Придбати Ifm Of5022 Ofe-Fpkg/Us б/у (45 257)

Стан: готовий до використання (вживаний), Задня бабка зі шліфувального верстата HAAS, виробник невідомий, б/в, звичайні сліди використання, повністю справна, комплектність згідно з фотографіями. УВАГА: Вартість пакування та доставки прохання уточнювати окремо! Bjdpsx Et T Uefx Akrjdf

Стан: готовий до використання (вживаний), Шпиндель високої швидкості з шліфувального верстата HAAS, виробник невідомий, б/в, звичайні сліди використання, 100% працездатний, комплект поставки згідно з фото. УВАГА: вартість пакування та доставки прохання уточнювати окремо! Bdsdpfxsul Ipbe Akrjf

Рік виготовлення: 2019, Стан: новий, Піч для випікання з циркуляцією повітря Газова піч CGN Порошкова піч НОВА SGS-800/O Gema Optiflex Ширина 2500 мм, висота 2500 мм, глибина 12500 мм Безпосередньо від виробника. Bdsdpfxjcw Tzxe Akref Детальніша інформація на Romer-Deutschland

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 2 100 мм, загальна довжина: 1 260 мм, загальна висота: 2 150 мм, Високоякісний пристрій для регенерації фільтрів DPF/FAP/GPF/SCR/EURO 5/EURO 6 та каталізаторів. Повністю виготовлений з нержавіючої сталі (AISI 304) і кислотостійкої сталі (AISI 316), підходить для всіх типів транспортних засобів. Машина оснащена баком об'ємом 275 літрів, високонапірним насосом потужністю до 250 л/хв та інтегрованою системою фільтрації для сушіння. Технологія Master Flash повною мірою використовує переваги гідродинамічного процесу та відновлює ефективність фільтра до 99,9% у порівнянні з новим фільтром. Вона є повністю безпечною для монолітної структури DPF-фільтрів. Правильно встановлені параметри забезпечують ретельне видалення частинок PM10, PM2,5, сажі, вуглецевих відкладень, масел, оксидів церію та важких металів, зберігаючи заводські характеристики фільтра. Насос із хімічною ущільнювачем і електроніка на базі компонентів провідних європейських виробників гарантують найвищу якість і надійність. Машина оснащена системою вимірювання забрудненості фільтра (вимірювання протитиску) та інтегрованою системою сушіння, яка досягає температури від 70 до 130°C. Розширена система фільтрації з попереднім фільтром значно подовжує ресурс основних фільтрів. Технологія Master Flash у поєднанні з унікальною хімією XPOWER DPF CLEANER ефективно видаляє частки PM10, PM2,5, вуглецеві відкладення, масла, церій та важкі метали, не втручаючись у структуру фільтра, і відновлює заводську продуктивність до 99,9%. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * Вага: 650 кг * Зовнішні розміри (В x Ш x Г): 215 x 210 x 126 см * Розміри камери (В x Ш x Г): 107 x 140 x 89 см * Об'єм бака: 275 л * Робочий тиск: 6 – 8 бар (90 – 100 psi) * Напруга: 3 x 400V Bedpfx Aegllkaokredf * Макс. потужність: 12 кВт * Частота: 50 Гц * Підключення води вхід: 1/2” * Підключення води вихід: 6/4” * Підключення повітря: пневматична швидкоз'ємна муфта DN 7.2, штекер * Робоча температура навколишнього середовища: 5 – 35°C ОСНАЩЕННЯ: • Високоякісні компоненти • 7” кольоровий сенсорний дисплей • Датчики: рівень рідини, температура рідини та повітря, тиск/потік, відчинення дверей, зникнення та послідовність фаз • Система вимірювання забрудненості фільтра • Камера з нержавіючої сталі AISI 316 • Розширена 4-ступенева фільтрація рідини • Два нагрівальні елементи • Інтегрована система сушіння з температурою 70 – 130°C • Охолодження системи сушіння • Вбудований термопринтер для друку параметрів фільтра • Ethernet-контролер для дистанційного обслуговування • Комплект адаптерів для підключення фільтрів DPF/FAP/GPF/KAT/SCR • Адаптери EURO5 і EURO6 • Стартовий комплект витратних матеріалів (повний комплект фільтрів + 2L очищувача XPOWER DPF Cleaner) • Розширена 12-місячна гарантія виробника (додатково 24 або 36 місяців) ДОСТУПНИЙ У РІЗНИХ КОНФІГУРАЦІЯХ – ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ.

Стан: новий, Індуктивний датчик IFM IG-2008-ABOA або IG0006 Bedpsw U Ax Rjfx Akrjdf

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вживана пічна установка / установка багатоярусної печі, з 1 багатоярусною піччю Wachtel Columbus E 920/324 TCOMFORT, 9 ярусів, ширина 180 см, глибина 200 см (з сенсорним управлінням та газовим пальником), з 3 дров’яними пічами Crosta 3.18.20, кожна по 3 яруси (на пелетах), з 1 пристроєм для завантаження та розвантаження Wachtel Comfort Lader (з Wachtel WinServer), рік виготовлення 2016, в стані після експлуатації в пекарні, для самостійного демонтажу, працювала справно до кінця Bedsx E Df Ijpfx Akredf

Стан: вживаний, пробіг: 34 043 км, потужність: 395 кВт (537,05 к.с.), перша реєстрація: 01/1999, загальна вага: 55 200 кг, тип пального: дизель, колір: білий, маса без навантаження: 26 400 кг, тип передачі: автоматичний, підвіска: інше, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 34 043 h, Обладнання: гідравліка, додаткові фари, кондиціонер, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 122 565 км, потужність: 1 000 кВт (1 359,62 к.с.), перша реєстрація: 01/2007, тип пального: дизель, колір: білий, конфігурація осей: 6x6, експлуатаційна маса: 600 000 кг, маса без навантаження: 45 440 кг, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, підвіска: інше, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 23 137 h, Обладнання: гідравліка, додаткові фари, зчеплення причепа, кондиціонер, повний привід,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Блок живлення IFM Electronic SL20.613. Вхід: 3-фазний змінний струм 400-500 В / 1,7-1,5 A / 50-60 Гц Вихід: постійний струм 24-28 В / 20 A Заводське налаштування: 24,5 В / Безперервна потужність 490 Вт / Пікова потужність 600 Вт У наявності 2 шт. Ціна за одиницю: 80 EUR. Гарний робочий стан. Також перегляньте наші інші оголошення. Bodpfx Akewf Sayerodf

Стан: новий, Кількість шліфувальних агрегатів: 1 шт. Bsdpfx Asytx Ufjkredf Ширина профілю: 390 мм Висота профілю макс.: 390 мм Шліфувальний верстат для будівництва з деревини LÖWER HBS 400 ub Односторонній стрічковий шліфувальний верстат із напрямком шліфування знизу догори для шліфування балок, клеєних брусів та інших дерев'яних заготовок прямокутного профілю. Включає режим реверсу для шліфування в обох напрямках — вперед та назад, що дозволяє значно заощадити час при обробці заготовки з трьох або чотирьох сторін. Постійна робоча висота дозволяє використовувати роликові конвеєри перед і позаду машини. Максимальна робоча ширина: 390 мм Товщина заготовки: 10–390 мм Шліфувальна стрічка: 420 x 1800 мм Пневматично керована осциляція шліфувальної стрічки Спеціальний привід двигуна шліфувальної стрічки: трифазний, 7,5 кВт з автоматичним пуском зірка-трикутник та гальмом протилежного струму Спеціальна система шліфувальної колодки забезпечує рівномірне шліфування за одночасної адаптації до допусків заготовки завдяки регульованому повітряному тиску; часове позиціювання шліфувальної колодки над вхідною кромкою заготовки, налаштовується таймером; подача заготовки за допомогою шорсткої транспортної стрічки, яка приводиться в рух гумовими подаючими роликами; занурювальне керування через безконтактний датчик і пневматичний циліндр (незалежно від товщини заготовки) Швидкість подачі приблизно: 10 м/хв Подаюча частина розміщена на стабільних лінійних напрямних Аварійна зупинка при втручанні в подачу заготовки, розриві шліфувальної стрічки, відкритті дверей або падінні тиску повітря Витяжний патрубок діаметром підключення: 2 x 150 мм Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1400 x 1300 x 2000 мм Вага: 950 кг Напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази, тиск повітря: 6 бар Виконання по CE Додаткове обладнання: ----- Важкий роликовий конвеєр HBS, ширина 500 мм, довжина 2 м Кулькопідшипникові опорні ролики діаметром 60 мм, сталеві оцинковані труби з пружинною віссю 12 мм, вантажопідйомність на ролик 80 кг, відстань між роликами 250 мм, ширина роликів 500 мм, по метру довжини — регульовані опорні ніжки, висота траси 850 мм +/- 60 мм Роликовий кожух відповідно до HBG (необхідний для машин із автоматичною подачею) Ціна: за запитом! Сервіс LÖWER, фіксована плата за інструктаж Доставка, введення в експлуатацію та навчання (без підключення електрики та витяжної системи) — фіксовано Нетто без утримань Ціна: за запитом! (технічні дані згідно з інформацією виробника — без гарантії!)

Стан: дуже добре (вживаний), - Розміри: 486x965x1219 мм - Об’єм: 25 л олії - Рік: 05/2015 - Модель: PFG-800 - Температура: 20-200°C - Комп’ютер з регульованими програмами - Потужність: 0,6 кВт - Напруга: 220В - Вага: 135 кг Bdodpfx Ajwybzcjkrjf - Відновлене обладнання: обладнання готується під замовлення, дати отримання і повернення обговорюються додатково (будь ласка, запитуйте ціну після відновлення)

Стан: майже нова (виставкова машина), Надійна передача даних машини, параметрів процесу та діагностичних даних до контролера. Підключення до восьми IO-Link-пристроїв. Два Ethernet-порти з інтегрованим комутатором. Вбудований веб-сервер для налаштування та діагностики. Одночасний обмін даними з контролером і IT-системами. Технічні характеристики: Сфера застосування Модулі введення/виведення для використання в розподільних шафах. Електричні параметри Робоча напруга [В] 18...30 DC Номінальна напруга DC [В] 24 Максимальна потужність споживання [ВА] 2,4 Загальний струм навантаження [А] 2 Входи/виходи Загальна кількість входів і виходів: 20 Кількість входів і виходів Кількість цифрових входів: 18 Кількість цифрових виходів: 10 Входи Кількість цифрових входів: 18; (8 x 2 + 2 x 1) Схема підключення цифрових входів: PNP Живлення [В]: 24 Максимальний сумарний струм для входів [мА]: 1600 Обмеження струму на вхід [мА]: 200 Захист від короткого замикання цифрових входів: так Короткозамикна стійкість цифрових входів: так Перевантажувальна стійкість цифрових входів: так Виходи Кількість цифрових виходів: 10 Тип підключення: PNP Навантажувальна здатність на вихід [мА]: 200 Захист від короткого замикання: так Гальванічна розв'язка: ні Подача живлення на виконавчі пристрої: 24 В DC Інтерфейси Комунікаційний інтерфейс: IO-Link, Ethernet Швидкість передачі даних: 10; 100 Протокол: EtherNet/IP; Modbus TCP IO-Link Master Тип передачі: COM1 (4,8 кбод); COM2 (38,4 кбод); COM3 (230,4 кбод) Версія IO-Link: 1.1 Стандарт SDCI: IEC 61131-9 Кількість портів Class A: 8 Умови експлуатації Робоча температура [°C]: 0...70 Температура зберігання [°C]: -20...70 Максимальна відносна вологість [%]: 95 Ступінь захисту: IP20 Сертифікати / Випробування Опір до ударів/вібрації: EN60068-2-6; EN60068-2-27 Механічні дані Вага [г]: 404,5 Розміри [мм]: 105,3 x 45,2 x 113,6 Матеріали: корпус - PA Індикатори / органи керування Індикатори: Стан комутації - Жовтий LED Bdedpfsh N U Suex Akref Робота - Зелений LED Помилка - Червоний LED Функція - Жовтий LED Примітки Упаковка: 1 штука Електричне підключення Гвинтові клеми; крок 20 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Широколентова шліфувальна машина DMC US 1350 M2, рік випуску 2001, продається! Bdedpfxox Ezwhj Akref

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Максимальна вантажопідйомність: 7000 кг. Довжина вил: 2340 мм. Максимальна висота підйому: 4300 мм. Гідравлічне бокове зміщення вил. Кабіна з кондиціонером та обігрівачем. Газ. Bdjdpozqa Uyjfx Akrsf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Bdjdpfx Aszrgrnskrjf Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Bdodpfozrgrhox Akref Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: R92, Вживана ротаційна машина для розливу пляшок KOSMEТехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя ротаційна машина для промивання та розливу була розроблена компанією KOSME для точного та надійного розливу вина в промислових умовах. Конструкція з карусельним механізмом забезпечує стабільну подачу пляшок і високу продуктивність, що робить її придатною для виробництва безалкогольних напоїв, зокрема для інтеграції у вживані лінії розливу.Тип машини: Ротаційна машина для промивання та розливу (карусель)Виробник: KOSMEОсновне призначення: Розлив столових винПродуктивність: Зазвичай кілька тисяч пляшок на годину (залежить від конфігурації)Діапазон розмірів пляшок: Приблизно від 0,25 л до 1,5 л (типовий розмір пляшки вина – 0,75 л)Тип контейнера: Скляні пляшкиПринцип розливу: Розлив за допомогою гравітації з контролем рівня або легкого вакууму (невеликий негативний тиск)Промивання: Вбудована машина для промивання з трьома етапами розпиленняМатеріали, що контактують з продуктом: Нержавіюча стальКорпус: Засклений корпус із замкомРозширена автоматизація та системи управлінняМашина підтримує як автоматичний, так і ручний режими роботи, щоб адаптуватися до виробничих потреб і зміни формату. Елементи керування забезпечують безпечну та ефективну роботу з постійно високою якістю розливу.Перемикач вибору автоматичного/ручного режимуРучний режим з поступовим керуванням, а також запуском/зупинкою машиниРегулювання швидкості обертання каруселя для оптимізації процесуАварійна зупинка та повернення у вихідний станСигнальна лампа для відображення стануЗамкнені двері доступу та засклений захисний корпус для захисту оператораОкрема система управління промиванням з трьома етапами розпиленняМожливості інтеграції в лініюРозроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або для роботи як окремий блок, ця ротаційна машина для промивання та розливу легко поєднується з попередніми та наступними пристроями, такими як розвантаження палет/інспекція, а також маркування, нанесення ковпачків і вторинна упаковка. Конструкція для обробки скляних пляшок і стабільний рух каруселі забезпечують плавний вхід і вихід на стандартних конвеєрних системах.Робота в лінії або як окремий пристрійСумісна з конвеєрами та буферними секціямиДіапазон форматів підходить для поширених пляшок вина: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 лІдеальна для виробничих середовищ, де основним продуктом є виноСтан машини та історія обслуговуванняМашина експлуатувалася в середовищі з належним технічним обслуговуванням і має повністю засклений корпус із замком, що сприяє гігієні та безпеці. Завдяки підтримці інженерів KOSME запасні частини та сервісне обслуговування легко доступні через налагоджені промислові мережі. Загальний стан відповідає вживаному обладнанню, і машина підготовлена для надійної роботи у професійному виробництві безалкогольних напоїв.Продуктивність та універсальністьСпеціально розроблена для столових вин, система розливу за допомогою гравітації з контролем рівня або легкого вакууму забезпечує стабільний рівень розливу в різних пляшках. Bsdpozrgrbefx Akrjdf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: M346, Вживана лінія розливу MBF Synchrofil LV, продуктивність 7000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей моноблок розливу MBF забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв, як у складі вживаної лінії розливу, так і в якості окремої станції в промислових умовах пакування. Він розроблений для гарячого та холодного розливу, забезпечуючи стабільну продуктивність і контроль якості на підприємствах, що займаються розливом вживаної продукції та потребують надійного обладнання. Виробник: MBF Модель: LV 1200-35 / 240-4V Рік випуску: 2001 Продуктивність: 7000 пляшок на годину Конфігурація насадок для розливу: 35 насадок Технологія розливу: гравітаційна з легким вакуумом (низьким вакуумом) Закриття: алюмінієва кришка MCA 28x15 мм Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Оброблювані формати: сумісний з форматами пляшок 0,5 л і 1,0 л Bdedpfszrgq Dox Akrjf Призначений для роботи з пляшками: циліндричні контейнери Живлення: 380 В, 50 Гц Витрата стисненого повітря: 200 нл/хв при 0,6 МПа Вага машини: 4000 кг Функції безпеки: вбудовані захисні кожухи та кришки Документація: наявні інструкції та документація з технічного обслуговування Розміри: ширина x висота x глибина: 3,40 м x 2,60 м x 2,30 м Сучасна автоматизація та керування: Моноблок розроблений для стабільної роботи та простоти експлуатації у виробництві напоїв. Захисні контури, заблоковані захисні пристрої та кнопки аварійної зупинки забезпечують безпечну роботу. Зміна формату між 0,5 л і 1,0 л підтримується за допомогою спеціальних комплектів змінних частин і налаштувань для гравітаційного/легкого вакуумного розливу. Електричне виконання з напругою 380 В і частотою 50 Гц відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам для пакувальних машин і полегшує інтеграцію в існуючі системи керування, а також у лінійні системи ПЛК/HMI. Можливість інтеграції в виробничі лінії: Цей моноблок розливу легко інтегрується в повну вживану лінію розливу, розташовуючись після обладнання для промивання або підготовки пляшок і перед машиною для закупорювання. Він може працювати як частина більшої конфігурації обладнання з конвеєрами, етикетувальними машинами та машинами для вторинного пакування, забезпечуючи виконання промислових вимог до пакування в різних сценаріях виробництва напоїв. Робота в лінії або як окремий пристрій: Сумісний зі стандартними конвеєрними системами. Гнучкість форматів для пляшок об’ємом 0,5 л і 1,0 л. Придатний для гарячого та холодного розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування: Наразі машина працює у виробництві, що підтверджує її справний стан. Наявні інструкції та документація з технічного обслуговування для полегшення встановлення, експлуатації та обслуговування. Наявність запасних частин підтверджено, що забезпечує працездатність обладнання та довгострокову надійність на підприємствах, які використовують вживане обладнання для розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: R94, Вживана лінія Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim для наповнення та пакування Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для наповнення картонних контейнерів є вживаною моделлю Tetra Pak TBA 19 V10, сконфігурованою для формату 200 мл Slim. Вона була перевірена в майстерні, повністю протестована та пройшла повну реставрацію у 2026 році, щоб забезпечити надійну роботу в промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії наповнення або як окрема асептична комірка для пакування, вона легко інтегрується в наступні етапи виробництва для забезпечення комплексних рішень для кінцевого етапу лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 V10 Тип машини: Асептична машина для наповнення картонних контейнерів Рік виготовлення: Приблизно 1996 рік Кількість відпрацьованих годин: Приблизно 26 000 годин Формат/об’єм: 200 мл Slim Bsdpfx Aezrgqwekrjdf Реставрація: Повна реставрація, завершена у 2026 році Загальний стан: Перевірена в майстерні, повністю протестована, у хорошому робочому стані Компоненти лінії, що входять до комплекту: Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21; Пакувальник лотків Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (сумісний/опціонально для обгортання); Термоусадочна машина для пакування лотків Tetra Pak TTS 51; Приблизно 30 м конвеєрної системи з 4 x 90°-поворотами та 2 x натяжними пристроями ланцюга Розширена автоматизація та системи керування Ця машина для наповнення розроблена для забезпечення стабільної асептичної роботи та має інтегровану систему керування, типову для систем Tetra Pak. Вона забезпечує ефективний запуск, стабільну продуктивність і спрощує процес переналагодження для лінії 200 мл Slim. Централізоване керування через HMI (інтерфейс «людина-машина») оптимізує процеси та полегшує кероване переналагодження та діагностику. Машина була повністю протестована в майстерні; онлайн-тестові запуски доступні для перевірки реакцій автоматизації та стабільності процесу з використанням картонних контейнерів, наповнених водою. У всій виробничій комірці встановлені запобіжні блокування та захисні пристрої для забезпечення безпеки операторів під час експлуатації та обслуговування. Можливості інтеграції в лінію TBA 19 V10 може працювати як окремий асептичний наповнювач або як частина повної вживаної лінії наповнення для виробництва напоїв. Комплект конвеєра, що входить до комплекту – близько 30 метрів з чотирма 90°-поворотами та двома натяжними пристроями ланцюга – забезпечує плавний перехід до наступних модулів пакування. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer сумісний/опціональний для обгортання, а TTS 51 Tray-Schrumpfpacker пропонує гнучкі варіанти для вторинного пакування. Тип машини/категорія Виробник / Модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (приблизно) Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M348, Вживаний автоматичний триблоковий розливний агрегат + підйомник для капсул. Технічні дані та показники продуктивності. Цей автоматичний триблоковий агрегат – мийка-розливально-закривальна машина з підйомником для капсул – є компактним моноблоком «3-в-1», розробленим для високоякісного розливу в скляні пляшки у промислових умовах. Він розрахований на гравітаційне наповнення, що дозволяє зберігати вміст алкоголю та ароматичні властивості преміальних спиртних напоїв і тихих вин. Триблоковий агрегат включає в себе роторну мийку з 9 захватами, гравітаційний розливальний пристрій з 10 клапанами та закривальну машину AROL з однією головкою, забезпечуючи надійну продуктивність на невеликій площі – ідеально підходить для промислової упаковки, виробництва напоїв, а також для інтеграції у вживану розливну лінію або для модернізації вживаного розливного обладнання. Продуктивність: до 1600 пляшок/год (при об’ємі 0,75 л). Тип тари: скляні пляшки. Формати пляшок: наразі налаштований на 0,25 л; еталонна швидкість при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (однопорційне), 1,5 л (з низьким профілем). Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм. Діапазон висоти пляшок: 160–320 мм. Поточна кришка: GPI 28/400 (дерев’яна/пластикова гвинтова). Конфігурація моноблоку: 9-захватна окрема мийна машина; 10-клапанний гравітаційний розливальний пристрій; 1-головкова закривальна машина AROL. Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо). Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N + T; допоміжне живлення 24 В постійного струму; IP55. Bdsdjzrgqqspfx Akrsf Встановлена потужність: 7,0 кВт. Пневматика: робочий тиск 6 бар; 200 л/хв; з’єднання 1/4". Тиск води для миття: макс. 3 бар. З’єднання для продукту: DN25 Triclamp. Зовнішній діаметр розливного клапана: 14 мм; мінімальний отвір пляшки: 18,5 мм. Транспортер: ланцюг з ацеталу (POM), крок 38,1 мм, ширина 82,5 мм; опорні елементи 100x100 мм, закритий профіль. Робоча висота: 1000 мм ± 50 мм. Розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 4000 x 1500 x 2100 мм. Вага машини: приблизно 3500 кг. Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304. Оснащений поворотними вхідними шнеками, що забезпечують точне центрування на транспортері, навіть для пляшок з невеликим діаметром (наприклад, 100 мл / мініатюрні). Розливальний пристрій: Регулювання висоти за допомогою регульованої центральної колони (підйом і опускання за допомогою внутрішнього шпинделя). Розливні клапани можна регулювати або замінювати відповідно до необхідного діапазону висоти. Мийна машина: Стандартне регулювання висоти до приблизно 150–180 мм. Можливість обробки коротших форматів за допомогою захватів з інвертованими/перевернутими кулачками. Сучасна автоматизація та управління. Моноблок має шафу управління з нержавіючої сталі, встановлену відповідно до EN60439-1, CEI17-13/1 та EN60204-1, з повністю герметичними роз’ємами та вогнестійкою проводкою. Швидкість машини можна точно регулювати за допомогою переднього потенціометра. Мотор мийної машини – інверторний…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: SO141, Вживана екструзійно-видувна машина MORETTO EPL 5-8 N – рік випуску 2012. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця екструзійно-видувна машина призначена для виробництва порожнистих пластикових контейнерів з високою точністю повторюваності та ефективністю. Виготовлена компанією Magic з використанням повністю електричної системи приводу, вона розроблена для використання в промислових умовах виробництва пакувальних матеріалів і напоїв, де вирішальними є точність, надійність і енергоефективність. Вона підходить для модернізації вживаних ліній розливу та інтеграції в обладнання, що вже використовувалося, і яке потребує надійної здатності до видувного формування. Процес видувного формування: екструзійно-видувне формування, повністю електричне. Максимальний об’єм видуваного контейнера: 8000 см³. Сила замикання: 100 кН. Швидкість: близько 200 одиниць на годину (для контейнерів з дистильованою водою). Bsdpfx Akozrgqkoredf Час сухого циклу: 2,2 с. Хід відкривання: 250 мм. Максимальні розміри форми (Д × Ш × В): 425 / 2x130 / 400 мм. Загальна електрична потужність: 15 кВт. Загальна встановлена електрична потужність: 64 кВт. Діаметр шнека екструдера: 70 мм. Відношення довжини до діаметра екструдера (L/D): 24 L/D. Потужність двигуна екструдера: 35 кВт. Кількість зон нагріву екструдера: 5. Потужність нагріву екструдера: 10,6 кВт. Одинарна екструзійна головка, макс. діаметр корпусу сопла: 100 мм. Кількість зон нагріву головки: 4. Потужність нагріву головки: 3,8 кВт. Габаритні розміри машини (Ш × Д × В): 1900 × 5050 × 3250 мм. Загальна вага обладнання: 7000 кг. Рівень шуму: 75 дБ(А). Розширена автоматизація та системи управління Повністю електрична архітектура підвищує точність і повторюваність, а також зменшує споживання енергії та витрати на технічне обслуговування порівняно з гідравлічними системами. Швидка продуктивність сухого циклу сприяє збільшенню обсягу виробництва та стабільним тактовим циклам. Контроль температури за допомогою декількох зон нагріву на екструдері та головці забезпечує рівномірну якість труби та стабільний процес для вимогливих застосувань у промисловій упаковці. Повністю електричний привід для ефективної та екологічної роботи. Багатозонне управління температурою на екструдері та системі сопла. Стабільний, відтворюваний сухий цикл для безперервного виробництва. Зручні налаштування та параметри для заміни інструменту. Надійність процесу для суворих вимог до якості. Можливості інтеграції в лінію. Цю машину можна легко інтегрувати у вживану лінію розливу або виробниче середовище з обладнанням різних виробників. Вона постачається з повним набором периферійного обладнання для оптимізації обробки допоміжних процесів і підтримує комплексні робочі процеси у виробництві напоїв або промисловій упаковці. Периферійне обладнання: транспортер матеріалу, вакуумний агрегат, сушарка, гранулятор, охолоджувач, дозатор барвників/мастербатчу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC664, Вживана комплексна лінія розливу крафтового пива, 750 л. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу пива поєднує в собі основні пакувальні машини для виробництва крафтових напоїв із професійним допоміжним обладнанням, щоб забезпечити стабільну якість і низький вміст кисню. Лінія розроблена для малих і середніх пивоварень і пропонує надійну продуктивність у компактній напівавтоматичній конфігурації, яка підтримує ефективну зміну форматів і просте керування. Продуктивність: 600 пляшок/годину (напівавтоматичний режим) Етапи процесу: промивання та дезінфекція пляшок; ізобарна підготовка (вакуумне попереднє дегазування та промивання CO2); наповнення та закупорювання; маркування з вбудованим друком. Типи тари: розроблено для роботи зі скляними та ПЕТ-пляшками. Сумісність продукту: ідеально підходить для використання у виробництві пива. Карбонізація: вбудований пристрій карбонізації пива для контрольованого дозування CO2. Комунікації: повітряний компресор з осушувачем; гліколева система охолодження / чилер; система CIP для очищення та дезінфекції. Холодильний блок: гліколевий резервуар на 2000 л з холодильною установкою Bitzer і гліколевим насосом Wilo з регульованою швидкістю. Конструкція: харчові матеріали з нержавіючою сталлю у зонах контакту з продуктом. Вдосконалена автоматизація та системи керування. Напівавтоматичні модулі розроблені для оптимізації основних процесів, зберігаючи при цьому контроль оператора. Наповнювач і закупорювальна машина інтегрують двоступеневе вакуумне попереднє дегазування, промивання CO2 та утворення піни перед закупорюванням, щоб мінімізувати вміст розчиненого кисню. Маркувальна машина має самоклеючу систему з вбудованим принтером для кодування та маркування партій у режимі реального часу. Запобіжні блокування та функції аварійної зупинки забезпечують захист оператора під час роботи. Напівавтоматичне керування на кожному модулі для інтуїтивно зрозумілого керування. Вбудований принтер на маркувальній машині для нанесення дати/маркування партії. Процес розливу з низьким вмістом кисню: вакуумні цикли, промивання CO2, утворення піни перед закупорюванням. Bjdpozrgqdjfx Akrsdf Розроблено для швидкого очищення та планового технічного обслуговування. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю вживану лінію розливу можна легко інтегрувати у попередні етапи виробництва пива, включаючи резервуари для зберігання під тиском і системи карбонізації. Її можна використовувати як окрему пакувальну станцію або інтегрувати в існуючі конвеєрні лінії та станції контролю якості. Напівавтоматична конструкція підтримує гнучкі формати пляшок, які зазвичай використовуються у виробництві крафтового пива, без складних переналагоджень. Автономна або лінійна робота з наявним пивоварним обладнанням. Сумісність із поширеними формами пивних пляшок. Підходить для застосування у виробництві пива в широкому спектрі промислових виробництв, що займаються пакуванням і виробництвом напоїв. Можливість розширення за допомогою додаткових конвеєрів, систем перевірки або модулів вторинної упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO142, Вживана екструзійно-видувна машина MAGIC MOD. MGL5 Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця екструзійно-видувна машина призначена для виробництва порожнистих пластикових контейнерів зі стабільною якістю та надійністю. Машина має окремий привід та окрему головку, налаштована для виробництва контейнерів середнього розміру до 5,0 літрів і забезпечує надійну роботу для промислових застосувань у сфері пакування. Машина пройшла капітальний ремонт і знаходиться в бездоганному механічному та електронному стані. Максимальний об’єм контейнера: 5,0 л Тип машини: екструзійно-видувне формування, окремий привід, окрема головка Сила замикання: 83 кН Гідравлічний робочий тиск: 160 бар Тиск на виході видувної насадки: 0–70 бар Bsdozrgp Tepfx Akrsdf Діаметр шнека екструдера: 70 мм Потужність двигуна екструдера: 29 кВт Потужність нагріву екструдера: 10,6 кВт Потужність нагріву головки (окремої): 3,4 кВт Максимальний діаметр насадки (окремої): 120 мм Хід відкривання форми: 210 мм Максимальні розміри форми (Ш – товщина – В): 400 / 2×110 / 400 мм Гідравлічний насос / двигун приводу: 18,5 кВт Встановлена потужність (загальна): 62 кВт Середня споживана потужність: 40 кВт Тиск повітря для видування: 6–8 бар Витрата повітря: 800 нл/хв Тиск охолоджувальної води: 2–3 бар Холодопродуктивність (вода): 30 000 ккал/год Об’єм гідравлічного масляного бака: 270 л Площа, яку займає машина (Ш × Д × В): 2200 × 4250 × 2900 мм Загальна вага системи: 7000 кг Код моделі: MGL5 Сучасна автоматизація та системи керування Машина оснащена новою програмованою логічною системою (ПЛК) Gefran і пропонує модернізоване електронне керування, а також оновлену програму для забезпечення повторюваних циклів, надійної регуляції температури та стабільної екструзії. Багатозонне керування температурою охоплює нагрів екструдера та головки та забезпечує точний контроль умов розплаву та якості товщини стінки. Зручні для користувача діагностичні інструменти підтримують швидке налаштування та ефективне усунення несправностей, а інтегровані блокування та моніторинг стану сприяють безпечній та ефективній роботі. Архітектура керування підтримує стабільну обробку HDPE з точним керуванням заданими значеннями, сигналізацією та оглядом процесу в режимі реального часу. Можливості інтеграції в лінію Машина розроблена для легкої інтеграції в промислові лінії пакування та лінії розливу, що вже використовуються, і має транспортер для чистого вивантаження деталей. Її можна об’єднувати з наступними процесами обрізки, перевірки на герметичність, візуального контролю та системами пакування для формування повноцінного комплексу для вторинного виробництва. Сумісність форматів орієнтована на контейнери об’ємом до 5,0 літрів, і її конструкція особливо підходить для виробництва HDPE-пляшок, каністр тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Bdsdsy Uvhmopfx Akrjf Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M321, Вживаний ротаційний наповнювально-закривальний моноблок Acma з дозатором-тригеромТехнічні характеристики та продуктивність2003 Acma RC15/6-200, ротаційний наповнювач з 15 клапанами (гравітаційний/легкий вакуум) і 8-головий закривальний модуль для 28-мм пластикових гвинтових ковпачків. Номінальна продуктивність: 5000 пляшок/годину. Призначений для наповнення миючих засобів у скляні або ПЕТ-тара об’ємом 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Ця вживана ротаційна наповнювальна машина забезпечує компактне, синхронізоване наповнення та закривання на одному карусельному столі.Виробник: AcmaМодель: RC15/6-200Рік випуску: 2003Концепція машини: Ротаційний наповнювально-закривальний моноблок з інтегрованим закривачем і подачею ковпачківКатегорія: Наповнювально-закривальний моноблокШвидкість: 5000 пляшок/годинуТипи продукції: Миючі засобиТипи тари: Скло, ПЕТОб’єми: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 лНаповнювач: 15 рухомих сопел; гравітаційний/легкий вакуумЗакривач: 8 головок; розмір ковпачка 28 мм; діаметр горловини 28 мм; тип ковпачка: пластиковий гвинтовийВідповідність: Має маркування CEРозширена автоматизація та керуванняRC15/6-200 поєднує в собі синхронізований ротаційний наповнювач і закривач з автоматичною подачею/постачанням ковпачків. Завдяки змінним форматам можна швидко переналаштовувати обладнання для об’ємів 0,5 л і 1,0 л. Система керування координує синхронізацію обертання модуля та момент затягування для забезпечення стабільної продуктивності. Цей моноблок мінімізує кількість ручних операцій, зберігаючи при цьому високу точність наповнення та якість закривання.Синхронізований ротаційний наповнювач/закривач з інтегрованою подачею ковпачківШвидкозмінні деталі для різних розмірів пляшокРегульоване передавання моменту та відтворювана точність наповненняВідповідність CE, наявність захисного кожуха та системи безпекиМожливості інтеграції в лініюПризначений для розміщення в лініях із попередньою подачею пляшок і наступним обладнанням. Чіткий інтерфейс для під’єднання до вхідних/вихідних конвеєрів, маркування та пакування. Для застосування з дозаторами-тригерами, за потреби, потік закривання можна поєднати з наступним закривальним модулем для тригерів.Робота в лінійному режимі з попередніми та наступними конвеєрамиСумісність із системами гвинтових ковпачків і наступними закривальними модулями для тригерівДіапазон об’ємів: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 лПридатний для інтеграції в існуючі або нові лініїСтан машини та історія технічного обслуговуванняПропонується у робочому стані. Ця вживана ротаційна наповнювальна машина представлена як повністю функціональна установка; рекомендуються стандартні процедури для інтеграції та введення в експлуатацію. Оригінальна маркування CE присутня.Вживана, робоча установкаУ робочому станіОригінальна маркування CEПродуктивність і універсальність. Bedpfxoymdpzo Akredf