Придбати Ifm Of5022 Ofe-Fpkg/Us б/у (46 245)

Стан: добрий (вживаний), Індуктивний датчик, електронний датчик - Виробник: IFM - Модель: IA-3010-BPKG Fsdpfx Aceb A E U Is Eeph - Кількість: 8 шт. в наявності - Ціна: за штуку - Вага: 0,3 кг

Стан: добрий (вживаний), Ємнісний датчик, електронний датчик - Виробник: IFM - Тип продукту: KD-3050-BPOG - Кількість: в наявності 4 шт. - Ціна: за штуку Fedpob A E U Nofx Ac Ejph - Вага: 0,5 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продаємо зі складу 2 шт. ASI Power Supply AC 1208 за ціною 129,00 € за штуку без ПДВ. Вхід: 230 / 115 В AC Fedpfx Acsyfd R Ae Esph Вихід: 29,5-31,6 В DC.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вживана пічна установка / установка багатоярусної печі, з 1 багатоярусною піччю Wachtel Columbus E 920/324 TCOMFORT, 9 ярусів, ширина 180 см, глибина 200 см (з сенсорним управлінням та газовим пальником), з 3 дров’яними пічами Crosta 3.18.20, кожна по 3 яруси (на пелетах), з 1 пристроєм для завантаження та розвантаження Wachtel Comfort Lader (з Wachtel WinServer), рік виготовлення 2016, в стані після експлуатації в пекарні, для самостійного демонтажу, працювала справно до кінця Fodpfx Acjx E Df Ie Eeph

Стан: вживаний, Б/в дисковий сепаратор із нержавіючої сталі GEA Westfalia модель SC 6-01-576. - Виробник: GEA Westfalia - Модель: SC 6-01-576 - Допустима густина оброблюваного продукту: важка рідка фаза – 1,1 кг/дм3, тверда фаза – 1,4 кг/дм3 Fpsdpfx Acezbucus Esh - Максимальна номінальна швидкість: 11 970 об/хв - Привід: фланцевий електродвигун з муфтою, 5,5 кВт, 1740 об/хв, 50 Гц, клас вибухозахисту Ex II 2 G - У комплекті: силова шафа з панеллю керування - Встановлено на рамі (скід)

Стан: вживаний, Екстрактор масляного туману, сепаратор емульсійного туману, була уживана машина Виробник: IFS Industriefilter Service GmbH Модель: IFM 2000 Загальні розміри: Ширина: 1170 мм Fsdpfxsyn Rmio Ac Esph Глибина: 700 мм Висота: 1100 мм Вага: 136,5 кг Рік випуску: 1995 Електричні дані: 400 В, 1,5 кВт, 3,2 А Розмір фільтра: 605 x 615 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Модель: CT Робоча зона: 3048мм*1524мм Вихідна потужність лазера: 6000Вт/3000Вт/2000Вт/1500Вт Точність позиціювання: ±0,05мм Точність повторного позиціювання: ±0,03мм Макс. швидкість переміщення: 100м/хв Максимальне прискорення: 1G 1. Подвійні швидкозмінні столи Швидка зміна двох столів значно підвищує ефективність. Ланцюговий привід забезпечує кращу жорсткість та вищу точність, скорочуючи час подачі матеріалу. 2. Зварне ліжко з шипо-пазовим з'єднанням Використовується традиційна китайська конструкція «шип-паз» для забезпечення більшої несучої здатності. Фіксація зварними швами та конструкційна міцність гарантують стабільність роботи протягом тривалого часу. Зварна конструкція покращує амортизаційні властивості, зменшуючи відхилення від вібрацій і забезпечуючи точніше різання. 3. Подвійні автоматичні самоцентруючі електричні патрони Два електричні патрони з функцією автоматичного центрирування прості у використанні та потребують мінімального обслуговування. Новий двигун забезпечує точний контроль. Модульні вузли патрона є незалежною розробкою та можуть бути швидко замінені. 4. Автоматична фокусування лазерної головки Fjdpfx Asg I H Iyec Ejph Установлення довжини фокуса для перфорації та для різання окремо забезпечує більш точне різання. Підходить для різних фокусних відстаней, фокусна позиція автоматично регулюється залежно від товщини листа.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, Макс. оберти: 3 500 об/хв. Діаметр барабана: 430 мм. Електропривід 11 + 37 кВт. Вага кожної машини: близько 3 000 кг. Включає аксесуари, запасні частини та документацію. Включає полімерну установку. Була в експлуатації до квітня 2026 року. Fsdpfezca Ufox Ac Eoph

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: PAL61, Вживаний палетайзер TMG Strio 2S1 14000 BPH Технічні характеристики та продуктивність Палетайзер TMG Strio 2S1 — це надійне кінцеве рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Розрахований на різні типи пакувальних матеріалів і стилів пакування, він забезпечує стабільну продуктивність для використаних розливних ліній і модернізації вторинної упаковки. Виготовлений компанією TMG у 2003 році, цей палетайзер підтримує wrap-around-, tray- та плівкові упаковки, що робить його універсальним вибором для підприємств із широким асортиментом продукції. Виробник: TMG Модель: Strio 2S1 Рік випуску: 2003 Продуктивність: до 14 000 пляшок на годину Конфігурації пакування: wrap-around, tray, плівка Матеріали тари: ПЕТ, скло, алюміній (банки) Поточні формати: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані палети: Eur-Epal 800x1200 мм Робоча висота (рівень транспортування): 750 мм Живлення: 400 В, 3 фази + T Стиснене повітря: 6 бар Управління: Siemens PLC з HMI S7-300 Допоміжна система: автоматичний подавач міжшарових прокладок Fjdpfszcf Nbox Ac Eeph Передова автоматизація та управління Для забезпечення надійної автоматизації палетайзер оснащений системою управління Siemens та зручною для оператора панеллю HMI на базі S7-300. Така архітектура гарантує точну координацію рухів, стабільне формування шарів і просту діагностику. Керування за рецептами дозволяє оперативно обирати формати й схеми палетування, а автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність навантаження та мінімізує потребу в ручному втручанні. Живлення 400 В, 3 фази відповідає вимогам промислових навантажень у складних умовах виробництва напоїв. Інтегрування у виробничі лінії TMG Strio 2S1 легко інтегрується в існуючі розливні та пакувальні лінії. Він може працювати inline разом із термозбіжними машинами, wrap-around картонаторами та tray-пакувальниками або як автономна палетайзерна клітина. Сумісність із ПЕТ-, скляною та алюмінієвою тарою об'ємом 0,33 – 1,0 л забезпечує мультипродуктову гнучкість для води, CSD, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв. Стандартна обробка піддонів Eur-Epal 800x1200 мм спрощує логістику та подальше обмотування палет. Технічний стан машини та історія обслуговування Доступна у вживаному, повністю працездатному стані. За потреби устаткування може бути відремонтовано та гарантовано або поставлено у поточному робочому стані залежно від виробничих потреб. Така гнучкість дозволяє швидко ввести в експлуатацію при розширенні вторинних ліній або поетапних планах обслуговування. Продуктивність і універсальність Створений для високої готовності та стабільної роботи, Strio 2S1 обробляє wrap-around-, tray- та плівкові упаковки з точним формуванням шарів. Автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність транспортування. Широка сумісність із матеріалами робить його придатним для виробництва напоїв — як негазованих, так і газованих вод, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії, міцних напоїв — а також для промислової продукції зі змішаними форматами. Інсталяційну інформацію та інші деталі надаємо за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Fjdpszcf I Rofx Ac Eoph Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA23, Вживаний затискач для дроту ROBINO & GALANDRINO 3000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей автоматичний дротяний затискач розроблений для надійного встановлення дротяних кошиків на пляшки, забезпечуючи стабільне затягування й вирівнювання при виробничих швидкостях, придатних для виробництва напоїв середнього масштабу. Виготовлений Robino & Galandrino, конфігурація REKORD 10/2 поєднує ротаційну систему обробки з магазином великої місткості та завантаженням на рівні підлоги для мінімізації простоїв під час безперервної роботи. Ця б/в одиниця є міцним доповненням до будь-якої лінії розливу преміальних продуктів, орієнтованої на промислову ефективність пакування. Виробник: Robino & Galandrino Модель: REKORD 10/2 Рік: 1994 Тип машини: Автоматичний затискач для дроту (машина для нанесення дротяних кошиків) Продуктивність: до 3 000 пляшок/год Конфігурація: 10 тарілок Обробка дротяних кошиків: застосування мюзле (дротового кошика) Fpodpfx Acszcf I Ds Esh Магазин: великої місткості, довготривалий Завантаження: на рівні підлоги для безперервного поповнення Сумісність з форматами пляшок: 1,5 л Системи автоматизації та керування Платформа REKORD 10/2 спроєктована для стабільної автоматичної роботи з простим керуванням для оператора. Магазин великої місткості та завантаження на рівні підлоги оптимізують поповнення, зменшуючи зупинки та підвищуючи загальну ефективність обладнання. Встановлені типові захисні блокування й огородження захищають оператора та сприяють зручному доступу для налаштувань і очищення. - Автоматизована подача та нанесення дротяних кошиків - Зручне керування з індикацією стану - Огородження із заблокованими доступами - Швидке поповнення магазину на рівні підлоги Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей затискач для дроту легко інтегрується у наявні схеми розливного обладнання, встановлюючись після установки корків і перед етикетуванням або інспекцією за необхідності. Підтримує роботу в потоці з синхронізованими конвеєрами або як окрема станція з відповідними системами підведення та відведення пляшок. - Робота в потоці або автономний режим - Сумісність із коркувальними машинами та етикетувальним/інспекційним обладнанням - Робота з форматом пляшок 1,5 л, можливе замовлення інших форматів - Підходить для інтеграції у виробництво напоїв та промислові пакувальні лінії Стан машини та історія обслуговування Цей вживаний дротяний затискач постачається у робочому стані та готовий до експлуатації, пропонуючи практичне рішення для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу з контрольованими інвестиціями. - Стан: готовий до роботи - Вживане обладнання від перевіреного виробника Експлуатаційна продуктивність і універсальність Машина REKORD 10/2 стабільно наносить дротяні кошики на пляшки зі швидкістю до 3 000 пляшок за годину завдяки 10-позиційному роторному механізму. Довготривалий магазин і завантаження з рівня підлоги скорочують простої при зміні комплектуючих, забезпечуючи стабільний потік у використовуваних лініях розливу.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживане кришкозакривно-розливне моноблочне обладнання Crown Bevcorp з 40 клапанами — технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана система для розливу в банки об’єднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 з 40 клапанами та закаточну машину Angelus 61H, забезпечуючи надійну роботу в індустріальному пакуванні й виробництві напоїв. Система налаштована для розливу в алюмінієві банки і поставляється з комплектом оснащення для різних форм банок. Це відмінний варіант для інтеграції у вживану розливну лінію, якщо потрібна надійність і простота інтеграції. Модель наповнювача: UB40 (ротаційний, 40 клапанів) Модель закаточної машини: 61H Ємності: алюмінієві банки (стандартні та sleek) Кришки: банки з кінцевиками типу 202 Налаштовані розміри банок: 12 унцій (бл. 0,355 л) і 16 унцій (бл. 0,473 л) Комплектація: конвеєр для транспортування банок, електрична панель, система змащування, механічний захист з нержавіючої сталі, комплектуючі для поводження з банками, інструкція оператора Електроживлення: 480 В, 3 фази, 60 Гц Азотування: система дозування азоту з бар’єром вакууму Стан: вживане – у гарному стані, регулярно обслуговувалося Інтелектуальні системи автоматизації та контролю Моноблок обладнаний інтегрованою електричною панеллю для синхронізованої роботи наповнювача та закаточної машини. Блокування безпеки та огорожі з нержавіючої сталі захищають оператора під час виробничого процесу. Варіатор швидкості та спеціалізована система змащування забезпечують надійну експлуатацію в режимі безперервної роботи. Швидкий доступ до захисних елементів і панелей спрощує регламентні налаштування й профілактику. Інтеграція в розливну лінію Систему розроблено для узгодженої роботи із розташованим до- чи після- обладнанням: моноблок легко інтегрується у вживану або нову розливну лінію. Передавальний конвеєр між наповнювачем (40 клапанів) і закаточною (61H) забезпечує чітку синхронізацію. Комплектуючі дозволяють обробляти як стандартні, так і sleek-банки з кінцевиками 202 та оперативно змінювати формат між об’ємами 12 і 16 унцій. Моноблок може бути частиною повної пакувальної лінії в комбінації з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та системою пакування в коробки. Стан машини та історія сервісу Fodszcf Idopfx Ac Eoph Обладнання має статус “вживане – гарний стан”, регулярно проводилось технічне обслуговування. У комплекті — механічний захист, панель змащення, інструкція оператора, що свідчить про належне утримання та готовність до експлуатації. Це оптимальне рішення для підприємств, які планують розширити або оновити виробничі потужності з мінімальним простоєм. Продуктивність і універсальність Моноблок конструктивно передбачає розлив газованих і негазованих напоїв. Наповнювач із 40 клапанами стабільно забезпечує точність розливу та високу продуктивність, а Angelus 61H відома своєю надійністю при нанесенні кришок і якістю закатки. Система дозування азоту з вакуумним бар’єром покращує якість продукту й продовжує термін зберігання, особливо для чутливих до кисню напоїв. Завдяки наявності оснащення для стандартних і sleek-банок, машина універсально підходить для різних форматів виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 5 983 h, номер машини/транспортного засобу: LC628, Вживана лінія Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу, побудована на базі асептичної системи картонної упаковки A3/Flex, забезпечує надійну продуктивність для виробництва напоїв та промислового пакування. Оптимізована для квадратних упаковок об'ємом 1,0 л з кришками HeliCap 27 і сумісністю Cap30, лінія інтегрує процеси фасування, застосування кришок і термічної обробки через пастеризатор, який було модернізовано новою системою автоматизації. Невелика кількість напрацювання робить цю вживану пакувальну лінію привабливим рішенням для економічного розширення потужностей. Fsdoy N Aaxopfx Ac Eoph Основна система: Асептична платформа картонної упаковки A3/Flex Формат упаковки: 1,0 л квадратні пакети (A3F 1000SQ) Кришки: HeliCap 27; сумісність Cap30 Напрацювання: 5 983,5 год (орієнтовне показання лічильника) Термічна обробка: Пастеризатор із новою системою автоматизації Периферійні пристрої: Новий компресор повітря, 6–8 бар, розрахований на всю лінію Включено аплікатор кришок: модуль TCBP70 Статус лінії: Зупинена з стратегічних причин; з жовтня періодично запускалася; наразі призупинена Передові автоматизаційні та керуючі системи Пастеризатор був оновлений новою системою автоматизації для поліпшення стабільності процесу й зручності обслуговування. Платформа A3/Flex розроблена для високої відтворюваності процесів формування, наповнення і запаювання пакетів з автоматичним застосуванням кришок. Блокування безпеки, аварійна зупинка та зрозумілий інтерфейс оператора забезпечують надійну щоденну експлуатацію та швидке усунення збоїв. Оновлення автоматизації: Нова система автоматизації пастеризатора для сталої термообробки Управління аплікатором кришок: Точне нанесення для HeliCap 27 і Cap30 Підтримка зміни формату: Швидке перемикання між сумісними кришками та 1,0 л квадратним форматом Безпека оператора: Захищені доступи та аварійні ланцюги зупинки відповідно до сучасних стандартів пакувального обладнання Інтеграція в виробничі лінії Розрахована для роботи у складі потокової лінії, система поєднує процеси формування/заповнення/герметизації з наступною термічною обробкою та постачанням сервісних середовищ. Компресор у комплекті забезпечує подачу повітря для пастеризатора, модуля A3/Flex та подальшого обладнання, спрощуючи інсталяцію та забезпечуючи надійну роботу пневмосистеми на всій лінії. Конфігурація інлайн: A3/Flex з аплікатором TCBP70 і пастеризатором Інтеграція середовищ: Центральне подання стисненого повітря (6–8 бар) на всю лінію Фокус формату: 1,0 л квадратні пакети з гнучкістю по кришках (HeliCap 27, Cap30) Застосування: Промислове пакування та виробництво напоїв в асептичному картонному форматі Стан обладнання та історія обслуговування Лінія

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживана комбінована лінія Sidel для видування ПЕТ-пляшок 18000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Машина для видування Sidel SBO 16 Series 2 — це роторна машина для видування ПЕТ, розроблена для надійного виробництва високоякісних контейнерів у складі вживаних ліній розливу та промислових пакувальних систем. Виготовлена у 2002 році, ця б/в машина має 16 форм, що забезпечує ефективну та безперервну роботу. Машина оснащена системою рекуперації повітря для підвищення енергоефективності та економії експлуатаційних витрат. У комплекті передбачено набір для горловини типу Alaska, що дає змогу швидко запускати виробництво відповідних форматів. Зверніть увагу, що форми не входять у комплект поставки, а чилер відсутній. Виробник: Sidel Модель: SBO 16 Series 2 Рік: 2002 Тип машини: Роторна машина для видування Кількість форм: 16 (форми не надаються) Матеріал контейнера: ПЕТ Комплект для горловини: Alaska Система рекуперації повітря: В комплекті Fsdpfx Acjzccgdo Eoph Чилер: Відсутній Сучасна автоматизація та системи керування: Роторна платформа забезпечує сталий та безперервний цикл нагрівання та видування. Інтегровані системи управління машиною спрощують переналагодження та моніторинг, а система рекуперації повітря підвищує екологічність і знижує витрати стисненого повітря під час виробництва напоїв. Швидке налаштування для горловини типу Alaska мінімізує простої при роботі з багатоформатною промисловою упаковкою. Можливості інтеграції в лінію: SBO 16 Series 2 спроектована для легкого впровадження у повноцінні лінії розливу напоїв. Вона ідеально поєднується з обладнанням для наповнення та закупорювання в системах вторинного розливу, може працювати в лінії з транспортером, системами візуального контролю і подальшим пакувальним обладнанням. Машина адаптована для роботи з ПЕТ-пляшками різних розмірів (залежить від встановлених форм та налаштувань). Підтримує моноблокові та комбіновані конфігурації, включаючи рішення для гравітаційного розливу та автоматизовану подачу кришок. Стан машини та історія обслуговування: Загальна комбі-система, з якою пов'язана ця машина для видування, була оновлена наприкінці 2024 року, що забезпечує її надійність та повну функціональну готовність для проектів вторинних ліній розливу. Як б/в обладнання від відомого виробника, машина відрізняється перевіреною на практиці довговічністю, простотою технічного обслуговування, широкою доступністю запасних частин та підтримкою. Експлуатаційна продуктивність та гнучкість: З 16 формами та роторною архітектурою ця машина забезпечує необхідну продуктивність і стабільність при виготовленні ПЕТ-упаковки для напоїв та іншої продукції. Можливість використання горловини Alaska дозволяє виготовляти тару під конкретні формати, а інші типи горловин можуть бути реалізовані при відповідному оснащенні. Система рекуперації повітря підвищує економічність експлуатації, що робить цю машину оптимальним вибором для індустріальних пакувальних задач із низьким споживанням стисненого повітря без втрати якості. Вимоги до монтажу та підготовка майданчика: Монтаж зазвичай потребує стандартних комунікацій, прийнятих для обладнання видування ПЕТ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: FA58, Технічні дані та характеристики Цей автоматичний термозсувний пакувальник розроблений для надійного формування пакетів та термозсувного пакування у високонавантажених умовах виробництва напоїв та промислової упаковки. Виготовлена компанією TECMI модель BP802ARV 380R забезпечує стабільну продуктивність і міцну конструкцію, ідеально підходить для інтеграції у вживані розливні лінії. Виробник: TECMI Модель: BP802ARV 380R Рік випуску: 2013 Швидкість виробництва: 8 000–12 000 пляшок/хв Формати: пляшки ПЕТ 0,38 л, пакування по 24 шт Типи тари: ПЕТ-пляшки Габарити (Д × Ш × В): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Вага: 1400 кг Електричні дані: 440 В, 60 Гц, 27,25 кВт, 45 А, 3 фази + PE Розвинуті системи автоматизації та управління Модель TECMI BP802ARV 380R призначена для автоматичної роботи та мінімальної участі оператора у формуванні пакету й термоусадці. Архітектура забезпечує точне керування плівкою, стабільне герметизування та надійний температурний режим для впевненої якості пакування протягом тривалих змін. Електросистема адаптована під промислове живлення 440 В, 60 Гц із оптимізованим споживанням 27,25 кВт. Компоненти з оцінкою безпеки й зручні операторські точки відповідають сучасним виробничим стандартам. Інтеграція у виробничі лінії Цей термозсувний пакувальник може працювати автономно або інтегруватися в потокову лінію з конвеєрами, наливниками, етикетувальниками і обладнанням для обробки ящиків. Відмінно підходить для ліній розливу напоїв у ПЕТ-пляшки з регулярною зміною конфігурації мультипаків. Конструкція передбачає стандартні конвеєрні інтерфейси для ефективного входу й виходу і дозволяє гнучке встановлення в наявні упаковувальні зони при модернізації вживаних ліній. Fjdpfx Aeyhbh Dsc Ejph Стан машини та історія обслуговування На час оголошення машина знаходиться на складі, пропонуючи відмінну можливість для підприємств, які шукають уживаний термозсувний пакувальник, готовий до введення в експлуатацію. Рік випуску (2013) і промисловий дизайн забезпечують надійну роботу після стандартних інсталяційних перевірок та пусконалагоджувальних робіт. Продуктивність та універсальність Оптимізована для пакування ПЕТ-пляшок у конфігурації 24 шт, BP802ARV 380R забезпечує стабільний вихід у діапазоні 8 000–12 000 пляшок/хв, підтримуючи високопродуктивні виробництва напоїв. Термоусадочний тунель гарантує стійкий температурний режим для щільних та акуратних упаковок. Конструкція підтримує типові вимоги галузі напоїв, де важливі надійне зварювання плівки та міцність пачок для подальшого палетування й логістики. Вимоги до монтажу та підготовка місця Розрахуйте площу для встановлення згідно з габаритами (Д: 4140 мм, Ш: 3230 мм, В: 2095–2255 мм). Передбачте трифазне живлення 440 В, 60 Гц із відповідними захисними системами для безпечної експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Продуктивність: 18 000 банок на годину Fodpfxoydc Tts Ac Ejph Тип тари: алюмінієві банки Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Вдосконалена автоматизація та системи керування Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Експлуатаційна ефективність та універсальність Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: PST32, Вживана Alfa Laval Flexitherm mini, флеш-пастеризатор 15 гл-годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніFlexitherm Mini – це компактний модуль флеш-пастеризації, розроблений для високоточного термічного оброблення напоїв у промислових умовах фасування. Виготовлений Alfa Laval у 2021 році, цей змонтований на рамі (skid-mounted) блок поєднує ефективний теплообмін із автоматизованим контролем, забезпечуючи стабільну якість продукту перед розливом. Оптимізований для малих та середніх виробництв, він є надійним рішенням для пивоварень і виробників напоїв, які шукають б/в або нове обладнання, що легко інтегрується у вже діючі розливні лінії.Виробник: Alfa LavalМодель: Flexitherm MiniРік: 2021Тип пастеризації: флешПродуктивність: 5–15 гл/годГабарити основного блоку (Д×Ш×В): 2800 мм × 2000 мм × 2300 ммКомпоненти в комплекті: основний блок з інтегрованою панеллю управління, зовнішній насос, буферна ємність (~20 гл, близько 1200 мм діаметр × 3500 мм висота)Система автоматизації та управлінняІнтегрована панель управління забезпечує центральне, зручне керування температурними профілями, часом витримки, потоками та аварійними сигналами. Автоматизована стратегія дозволяє підтримувати стабільність пастеризаційних одиниць, точний тепловий баланс і встановлені параметри. Навігація для оператора, тренди та управління рецептами дають можливість досягати повторюваних результатів у різних партіях. Захисні блокування та логіка аварій підвищують безпеку процесу під час запуску, експлуатації та CIP-очищення.Інтеграція у виробничу лініюФлеш-пастеризатор легко підключається до накопичувальних або лагерних танків на вході та до розливу, маркування й укупорки на виході – в межах комплексної лінії розливу пляшок або банок. Його компактні розміри полегшують установку на модернізованих виробництвах напоїв й дозволяють використовувати як автономний теплолічильний модуль, так і в інтегрованих системах CIP чи автоматизації. Підходить як для ПЕТ, так і для скляних пляшок, а також консервних ліній – підтримує гнучке конфігурування виробничих процесів.Стан машини та історія обслуговуванняУстановка була зібрана та протестована, але жодного разу не використовувалася у виробництві. Вона у відмінному стані, з повною технічною документацією та оригінальним рахунком-фактурою. Збережений стан і повний комплект документів спрощують введення в експлуатацію і валідацію для швидкого запуску у складі б/в або модернізованих розливних ліній.Операційні показники та універсальністьFlexitherm Mini забезпечує стабільну роботу флеш-пастеризації: рівномірний нагрів, точну витримку та ефективну рекуперацію для енергоефективності. Буферна ємність підвищує стабільність лінії при зупинках і пусках розливу, мінімізуючи втрати продукту. Компактна конструкція оптимальна для середовищ, орієнтованих на контроль якості, мікробіологічну стійкість і швидкі переналагодження.Вимоги до монтажу й підготовка майданчикаСекційна/рамна конструкція спрощує встановлення та підключення, зводячи до мінімуму обсяг монтажних робіт на місці. Рекомендується передбачити місце згідно габаритів і забезпечити доступ для обслуговування клапанів, вимірювачів та теплообмінників. Забезпечення відповідних інженерних комунікацій... Fpodpfx Acozb Ik Es Eeh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: MBI20, Вживаний пакувальний моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технічні характеристики та показники продуктивності Цей моноблок для пакування ящиків призначений для вторинної упаковки пляшок і поєднує в собі функції формування коробок, пакування, вставляння роздільників і закриття коробок в одному компактному корпусі. Виробник — TMG, модель COMBI 15 N-DA, цей уживаний пристрій оптимізований для виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній, які вимагають надійної, безперервної роботи. Виробник: TMG Модель: COMBI 15 N-DA Рік випуску: 2008 Категорія: моноблок для пакування ящиків Продуктивність: до 3000 пляшок/год. Типи картону: коробки на 6 пляшок, коробки на 12 пляшок Сумісність з контейнерами: скляні пляшки Формат оброблюваної пляшки: 1,5 л Інтегровані секції: формувач коробів, високопродуктивний магазин, пакувальник, автоматичний роздільник, верхнє та нижнє закриття Система закриття: клейка стрічка (зверху і знизу) Система керування: PLC-контрольовані процеси Розширена автоматизація та системи управління Моноблок обладнано контролерами на базі PLC для синхронізованої роботи кожного модуля, що забезпечує стабільну продуктивність і високу повторюваність у кожній зміні. Автоматизоване управління координує формування коробок, групування і введення пляшок, вставку роздільників та закриття, мінімізуючи ручне втручання. Логіка керування підтримує швидку зупинку та запуск, діагностику помилок і стабільну роботу навіть при інтенсивних виробничих графіках, що типовий для вживаних ліній розливу. Централізоване управління PLC для всіх станцій Автоматизоване циклювання і блокування між модулями Fsdpfozb Ikrox Ac Esph Постійна, відтворювана обробка скляної тари Призначено для ефективної переналагодження між коробками на 6 та 12 пляшок Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у виробниче середовище напоїв, перед палетуванням. Може працювати інтегровано з конвеєрами наповнювальних, етикетувальних і контрольних установок або як окремий пакувальний центр із вхідними та вихідними конвеєрами. Вбудований високопродуктивний магазин забезпечує безперервне подавання коробок, а автоматичне заклеювання стрічкою спрощує подальшу логістику. Інтегрована або автономна робота Високопродуктивний магазин для тривалих пауз обслуговування Підходить для розливу вина та інших продуктів у скляній тарі Працює з пляшками 1,5 л; можливість налаштування для картонів на 6 або 12 пляшок Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний моноблок для пакування ящиків пропонується у робочому стані та придатний для інтеграції у діючу пакувальну лінію. Виробництва 2008 року, відповідає промисловим стандартам пакування свого покоління й налаштований для обробки скляних пляшок із заклеюванням стрічкою. Його конструкція на базі PLC...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 36 909 h, номер машини/транспортного засобу: TP125, Вживана Tetra Pak Cap30flex - рік випуску 2014 Технічні дані та експлуатаційні характеристики Tetra Pak Cap 30 Flex – це надійна, вживана укупорювальна машина, розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв на лініях для картонної тари. Налаштована для закупорок HeliCap 26 Pro та оптимізована під формат Square 1000, вона забезпечує надійну та безперервну роботу з високою продуктивністю. Ця вживана укупорювальна машина гарантує стабільну роботу для будь-якої сучасної вживаної лінії розливу чи пакування, яка вимагає точного нанесення кришки на 1,0-літрові картонові упаковки. Fpjdpfozb Iklox Ac Esh Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Виробничість: до 9 000 штук/год Тип закупорки: HeliCap 26 Pro Формат тари: Square 1000 (1,0-літровий картон) Матеріал тари: картон Відповідність: маркування CE Призначення: нанесення/закупорювання кришок на картонній упаковці Передова автоматизація та керування Cap 30 Flex оснащена промисловою автоматизованою платформою, що забезпечує точну та відтворювану якість закупорювання. Система, як правило, має керування на базі PLC з HMI для вибору рецептів і керування форматами. Координовані приводи гарантують точне позиціювання і контроль крутного моменту, вбудовані датчики забезпечують контроль наявності кришок та управління збо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 300 h, номер машини/транспортного засобу: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-лінія, 24 000 пляшок/год – комплексне рішення під ключ для стретч-блоу з периферією Огляд лінії та номінальна продуктивність Сконфігурована як повна лінія для видування ПЕТ-пляшок для промислових виробників напоїв і пакувальних підприємств, ця інсталяція 2019 року побудована на базі KRONES Contiform 312 Pro із 12-ма постами та погодженим модулем постачання. Система розрахована на продуктивність 24 000 пляшок/год з тарою із ПЕТ і ідеально підходить для повторного використання, де пріоритетом є швидкий вихід на номінальну потужність і надійна продуктивність. Загальний напрацьований час – приблизно 5 300 годин. Швидкість виробництва: 24 000 пляшок/год Рік випуску: 2019 Відпрацьовано годин: 5 300 Основний автомат: KRONES Contiform 312 Pro (12 постів) Типи тари: обробка ПЕТ-пляшок Формати пляшок: 0,235 л та 0,78 л Горловина: 38 мм, можливість переналагодження на 28 мм Технологічна платформа: 3-тє покоління з ІЧ-нагрівом преформ і сервокерованим процесом витягування Комплектація та енергетичний пакет Для безперервної роботи — від завантаження преформ до виводу пляшок на етапи промивки, наповнення, закупорювання й етикетування — лінія оснащена узгодженими вузлами та системами транспортування. Входять: високопродуктивний компресор AF Compressors із сушаркою, чиллер KKT chillers WTS 70 з підключенням до градирні, вентилятор для видалення пилу з преформ, бункер-преформ, система подачі Contifeed, інспекція преформ Preform Check, повітряний транспортер довжиною близько 56 м та центральна шафа керування. Включені компоненти: - AF Compressors високого тиску з сушаркою - KKT chillers WTS 70 і градирня - пилозбирач для преформ Krones - бункер для преформ - система подачі преформ Contifeed - інспекційна система Preform Check - 56 м повітряного транспортера - шафа керування Fjdpszb Iinsfx Ac Ejph Компресор (AF Compressors 13A): подача 12,5 м³/хв; робочий тиск – 35 бар; максимальний – 37 бар; потужність 125 кВт; 750 об/хв; 400 В 50 Гц; маса ~4420 кг Чиллер (KKT chillers WTS 70): макс. споживання – 4,6 кВт; 8,2 А; 400 В, 3 фази, 50 Гц; макс. тиск води – 10 бар; маса ~750 кг Архітектура керування й зміна форматів Виробництво управляється автоматикою Contiform 312 Pro, сервоуправляємий витяг і визначені ІЧ-зони нагріву забезпечують відтворювану підготовку преформ. Центральна шафа координує роботу видувного автомата і периферії. Така конфігурація дозволяє швидко адаптуватися до виробничих форматів за рахунок налаштувань на основі рецептів із гарантованою стабільністю результату. Інтегрований захист операторів, у комплекті є інструкції для експлуатації та обслуговування. - Центральна шафа для інтегрованого управління лінією - Сервоуправляємий витяг для точної й стабільної формовки пляшок - ІЧ-нагрів для рівномірного прогріву преформ - Машинний захист для безпеки операторів і доступу - Інструкції для експлуатації та сервісу в комплекті Потік, обробка та інтеграція Лінія спроектована для вбудування у великі розливні цехи, підтримує гнучке інтегрування...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: LC445, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана повна лінія розливу Krones 2015 року випуску розроблена для високоефективних процесів у виробництві напоїв. Вона спроєктована для обробки до 48 000 пляшок на годину і ідеально підходить для середніх та великих виробничих потужностей. Виробнича швидкість: 48 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,38 л, 0,55 л Типи ємностей: PET Тип горла: 30/25 Компоненти машини: 12 одиниць Сучасна автоматизація та системи керування Ця вживана лінія розливу оснащена передовими автоматизованими функціями та зручним операторським пультом, що забезпечує високу точність на етапах наповнення, етикетування та закупорювання. Лінія включає інтегровані системи безпеки, які відповідають жорстким промисловим стандартам пакування, що робить її надійним рішенням для операторів. Електричні та автоматизаційні системи сприяють безперебійному виробництву, гарантуючи при цьому максимальну безпеку й ефективність. Інтеграційні можливості виробничої лінії Лінія розливу побудована з урахуванням гнучкості й легко інтегрується у наявні виробничі процеси, підвищуючи загальну ефективність. Функція швидкої зміни формату дозволяє швидко налаштовуватися під різні розміри й типи пляшок, що забезпечує безперервність виробництва з мінімальними простоями. Установка підтримує гнучкість для кількох продуктів, включаючи різні негазовані напої, й тим самим підвищує свою універсальність у виробництві напоїв. Технічний стан машини та історія обслуговування Лінія розливу перебуває у РОБОЧОМУ стані, проходила професійне обслуговування для гарантії високої продуктивності. Завдяки наявності повної документації введення в експлуатацію проходить легко та швидко. Надійність і готовність до роботи роблять її відмінним вибором для покупців, які шукають уживане обладнання з доведеною ефективністю. Експлуатаційна ефективність і універсальність Конструкція лінії дозволяє ефективно обробляти різні негазовані напої, з використанням PET-ємностей як основного типу тари. Універсальність охоплює дві основні пляшкові місткості, забезпечуючи точність та якість незалежно від продукту. Здатність машини працювати як з пляшками 0,38 л, так і 0,55 л із стабільною продуктивністю робить її цінним рішенням для виробників напоїв, які прагнуть розширити асортимент негазованої продукції. Вимоги до монтажу та підготовки майданчику Достатній простір та належна інфраструктура комунікацій є ключовими для успішної інсталяції цієї комплексної лінії розливу. Грамотна підготовка виробничої площі забезпечує оптимальні показники роботи та відповідність галузевим стандартам розміщення й підключення обладнання. Кваліфікована консультація допоможе визначити конкретні просторові й виробничі потреби. Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Відповідно до... Fodsvlwpujpfx Ac Ejph

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Fpsdpfx Asyhbt Hsc Eoh Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 6 875 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Універсальна циліндрична шліфувальна машина – рік випуску 2020 До продажу пропонується вживана EMAG WEISS W11 CNC SL650 – потужна універсальна циліндрична шліфувальна машина з ЧПК-управлінням. Обладнання ідеально підходить для виконання складних задач шліфування одиничних деталей, прототипів, а також малих і середніх серій. Технічні характеристики Виробник: EMAG WEISS Модель: W11-CNC SL650 Рік випуску: 2020 Відпрацьовано мотогодин: близько 6850 годин шпинделя / близько 20422 годин увімкнення Стан: вживана, доглянута, готова до експлуатації Технічні дані Управління: з ЧПК (наприклад, Heidenhain / Siemens / Fanuc − залежно від комплектації) Макс. довжина шліфування: 650 мм (між центрами) Висота центрів: близько 200 мм Зовнішній діаметр шліфування: до близько 390 мм Макс. вага деталі (консольна установка): близько 100 кг (MK4) Макс. вага деталі між центрами: близько 250 кг Хід по X-осі: близько 380 мм Хід по Z-осі: близько 1150 мм Діаметр шліфувального круга: 400 – 500 мм залежно від оснащення Номінальна потужність: 9 – 11 кВт (близько 12 – 15 к.с.) Швидкість по колу: 20 – 50 м/с Оснащення та особливості ЧПК-управління з сенсорним екраном на базі Windows – зручне програмування через діалоги або DIN/ISO (опційно) Два режими роботи: машина працює як у конвенціональному, так і в ЧПК-режимі Високоточні лінійні та кулькові напрямні для максимальної точності Пряме вимірювальне устаткування (скляні лінійки) (опція для багатьох машин) Автоматичне правлення шліфувального круга з компенсацією Контроль зіткнення (Crash-Control) і GAP-моніторинг для безпеки процесу та обладнання Система охолодження, сепаратор емульсії та транспортер стружки (залежить від оснащення) Підготовка для автоматизації / можливість підключення робота Машину можна оглянути під час роботи за попередньою домовленістю. Fodjzcfgmspfx Ac Ejph Зміна технічних параметрів і помилки в описі, а також попередній продаж залишаються за правом продавця!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: LC615, Вживана асептична лінія розливу ELOPAK SKS-S60S Shikoku Технічні характеристики та показники продуктивності Дана асептична машина для розливу у картонні упаковки типу Gable-Top розроблена для високоякісного пакування напоїв і забезпечує надійну продуктивність для довготривалого зберігання продукції. Виготовлена компанією Shikoku Kakoki у 2007 році, машина має низький напрацювання мотогодин і підтримує кілька форматів картонних упаковок, що дозволяє гнучко планувати виробництво у промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Виробник: Elopak Shikoku Kakoki Модель: SKS-S60S Рік випуску: 2007 Напрацювання: 3339 мотогодин Режим наповнення: асептичний Тип упаковки: картонні коробки типу Gable-Top Сумісні формати: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Споживання струму: 114 А Тиск стисненого повітря: 550–990 кПа Витрата повітря: 2460 Нл/хв Передові системи автоматизації та управління Ця машина розроблена для роботи в асептичному режимі та забезпечує точне наповнення у контрольованому стерильному середовищі. Трифазне промислове живлення забезпечує стабільну роботу й просту інтеграцію в існуючі інженерні мережі підприємства. Перехід між форматами 0,5 л, 0,75 л і 1,0 л здійснюється так, щоб мінімізувати простої і підвищити загальну ефективність обладнання у вживаних чи відновлених лініях. Fsdpfx Acsyz R E Ts Eeph Промислові контролери для стабільної асептичної роботи Процесні параметри оптимізовані для стерильного пакування Зручний інтерфейс для налаштування та моніторингу Обладнані контрольованими точками доступу та захисними контурами для безпечної експлуатації Інтеграція у виробничу лінію Дана асептична машина легко інтегрується у вже існуючу лінію з розливу або нову пакувальну конфігурацію. Вона ідеально підходить для підключення до модулів підготовки картону або стерилізації, а також до пристроїв закупорювання, нанесення дати, групування упакування та палетування. Машина може працювати в поточному режимі виробничої лінії чи автономно, залежно від планування підприємства. Інтерфейси для конвеєрів і пакувальних машин у наступних фазах Гнучка інтеграція для нових проектів або модернізації Підтримка декількох форматів картонних коробок: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Стан і історія технічного обслуговування З загальним напрацюванням лише 3339 мотогодин цей вживаний асептичний наповнювач має мінімальний знос порівняно з типовим життєвим циклом промислового пакувального обладнання. Його конфігурація та технічні параметри відповідають європейським стандартам промисловості й дозволяють швидко ввести машину в експлуатацію кваліфікованим персоналом. Низьке напрацювання свідчить про обмежений строк експлуатації Доглянута асептична конфігурація Продуктивність та універсальність Оптимізована для асептичного розливу напоїв машина ідеально підходить для виробництва продуктів тривалого зберігання, що пакуються у картонні коробки типу Gable-Top. Її багатоформатна здатність дає змогу адаптувати виробництво до різних ринкових вимог.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Fpjdpfjy Epktex Ac Eeh