Придбати Niverplast Автоматична Пакувальна Лінія б/у (6 910)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 400 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 1 400 мм, строк гарантії: 18 місяці, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 400 V, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), з'єднання стисненого повітря: 8 балка, тиск повітря: 7 балка, Обладнання: документація / посібник, SAS200 – Автоматична система для формування та нарізання снеків без оболонки Промислове рішення для виробництва снекової продукції, такої як міні-салямі, кабаносі, смужки джеркі, рибні чи кормові снеки для тварин – повністю без оболонки. Сумісна з Handtmann, REX, Vemag або з нашим власним шестеренчастим вакуумним шприцом. Основні характеристики: - Продуктивність: до 200 кг/год - Формувальні насадки: циліндричні (Ø8–20 мм) та плоскі (25×5 мм до 200×5 мм) - Сертифікат CE - Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі - Пневматична гільйотина з автоматичним очищенням - Блок зняття напруги для рівномірної подачі продукту Nlsdpfx Ahop S Nv Is Aob - Панель керування з 10.1” TFT-сенсорним екраном (Delta) - Опціонально доступний візок для сушіння (60 лотків, 30 рівнів) Сумісність: ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ Також з нашим власним вакуумним шприцом (200 л) Доступна демонстрація в реальному часі: - 🇬🇧 Ешфорд, Велика Британія — Windsor Food Machinery - 🇵🇱 Краків, Польща — шоурум REGIS

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2023, Продається повна і справна лінія для профілювання сталевого листа з рулону, наприклад Magnelis, під будь-які профілі, зокрема типу C, що використовуються для монтажу сонячних електростанцій, у фермах, будівництві сталевих конструкцій, навісів, а також у виробництві меблів тощо. Лінія з розмотувачем розміщена в опалюваній залі в умовах, наближених до лабораторних; можливий запуск та демонстрація працездатності для покупця перед придбанням. Маю контакти компаній, які постачають комплекти профілюючих роликів для конкретних профілів, а також фірм, що займаються модернізацією та розширенням таких машин. Nlodpfxeu A U Ute Ah Aob Детальніше – тільки по телефону, на повідомлення не відповідаю. На виробничу лінію буде виписано рахунок-фактуру з ПДВ.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, довжина різання (макс.): 600 мм, максимальна ширина різання: 410 мм, Машина у дуже хорошому стані – як нова Оснащена вертикальним нагрівачем та щелепами для пакування у поліетиленову (PE) плівку – комплект щелеп для ламінатів також у наявності. Формувальний рукав для пакета шириною 350 мм – доступні інші розміри. Технічні характеристики ILAPAK Ilapak Vegatronic 4000 VFFS: ▪️ Продуктивність: до 140 упаковок/хв ▪️ Тип машини: безперервний рух плівки (Continuous Film Motion) ▪️ Тип: VFFS – вертикальна упаковочна машина (Vertical Form Fill Seal) Розмір пакета: ▪️ Мін. ширина: 70 мм ▪️ Макс. ширина: 410 мм ▪️ Макс. довжина: 600 мм Підтримує плівки: ▪️ термозварювані плівки ▪️ поліпропілен (PP) ▪️ ламінати ▪️ поліетиленова плівка (PE) Рулон плівки: ▪️ макс. ширина рулону: 880 мм ▪️ макс. зовнішній діаметр: 550 мм ▪️ діаметр гільзи: 76 мм ▪️ макс. вага рулону: 100 кг Живлення: Njdpfoy Tqybsx Ah Aslb ▪️ 400 В ±5% ▪️ 3 фази + нейтраль ▪️ 50 Гц ▪️ 7,5 кВт Стиснене повітря: ▪️ 7 бар ▪️ 350–900 Нл/хв Управління: ▪️ промисловий ПК ▪️ сенсорна панель 8.4” ▪️ памʼять на 100 програм Конструкція: ▪️ нержавіюча сталь ▪️ гігієнічна відкрита рама (Open Frame) ▪️ швидка зміна формату пакета ▪️ центрирування плівки ▪️ серводвигуни Габарити машини: ▪️ 1478 × 2336 × 1550 мм Вага: ▪️ близько 1500 кг

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ТА ЕКСТРУЗІЇ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – з автозапуском підігріву - Стрічковий конвеєр з контролем навантаження по амперажу - Агломератор – 75 кВт з охолоджувачем (повітродувкою) та автоматичною системою розпилення води - Екструдер, головний двигун – 110 кВт - Подвійне дегазування СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЇ ФІЛЬТРАЦІЇ РОЗПЛАВУ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - з автозапуском підігріву - з охолоджувальним насосом - запасні частини для лазерного фільтра: 1 комплект 200 мкм, 1 комплект 250 мкм, 2 комплекти 300 мкм, 2 ножі ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - із новим насосом для головки під воду Ekochem - із головкою для ПЕ і ПП - із компресором та спеціальними ножами для головки (заміна кожні 48 годин) - Центрифуга - Вібратор Nljdpfxsuac Uge Ah Aeb - Силос з підігрівом + система зважування - Продуктивність: ПП (400–500 кг/год) / ПЕ (500–600 кг/год)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 683 ВИКОРИСТАНА Промислова лінія для виробництва булочок-круасанів (кайзерк), гамбургерів, лінія для хот-догів. УВАГА: Можлива демонстрація роботи лінії в Польщі. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Перекидач для діжі - Дільник-округлювач KOENIG — 6-рядний - Попередня камера вистою - Станція для штампування булочок - Кінцева камера вистою - Тунельна піч - Подаючі конвеєри - Лічильник булочок 1. Лінія для булочок Koenig ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Продуктивність 3000-12 000 шт/год - Вага тіста 50-130 г - Маркування: 3 види булочок: кайзерка, португальська та ін. - Довжина лінії Koenig 900 см, висота 376 см, ширина 180 см 2. Кінцева камера вистою ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Njdpfxjy Skr Is Ah Ajlb - Оснащена регулюванням температури та вологості - Розміри: довжина 460 см, ширина 340 см, висота 380 см 3. Тунельна піч Ciberpan ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Розміри: ширина 386 см, довжина 29 м, висота 290 см - Робоча ширина випікальної стрічки 245 см, довжина стрічки 28,8 м - Площа випікання: 70 м² - Газовий пальник Weishaupt: потужність 50–550 кВт - Оснащена пальником та парогенераторною системою 4. Лічильник для булочок Affeld ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Рік виготовлення: 2012 - Розміри: ширина 200 см, довжина 227 см, висота 240 см Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: добрий (вживаний), Bacciottini Pit Stop AF Вискошвидкісний автоматичний бігувальний пристрій Повністю робочий стан, готовий до використання. Вироблений у 2018 році. Найефективніша система бігування та перфорації на ринку з міцною конструкцією. Виробництво — Італія. Безперервна вакуумна подача з можливістю додавання матеріалу під час роботи. Два незалежних компресори (всмоктування і подача повітря). У комплекті маються інструменти для бігування та перфорації. Машина з розширеним форматом до 1000 мм. Технічні характеристики: Максимальний розмір аркуша: 500×1000 мм Мінімальний розмір аркуша: 100×150 мм Максимальна швидкість (для формату A4): 10 500 аркушів/год Щільність матеріалу: 80–600 г/м² Nodpfxey Nzkvo Ah Aslb Максимальна кількість бігів на аркуш: 100 Відстань між бігами: 0,1 мм Точність налаштування: 0,1 мм Живлення: 400 В Споживана потужність: 3,5 кВт Вага: 233 кг Габарити: 170 x 85 x 120 см

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота Nljdpfsfz I Hxsx Ah Aob

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК Nljdpfjfz Nbljx Ah Asb • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Nljdpfxsfz Ndye Ah Aeb Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Nsdpfx Asflrc Ssh Aelb Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття Nedpfx Ajfy T Rcoh Aolb • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Nlodpfxefz A H Ds Ah Asb Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва склопакетів Nlsdey Ud Eyopfx Ah Asb Максимальний розмір IG-склопакета (з газозаповненням та вторинною герметизацією): 2500 x 4300 мм Максимальний розмір IG-склопакета (з газозаповненням, без вторинної герметизації): 2500 x 5000 мм Мінімальний розмір IG-склопакета: 180 x 350 мм Максимальна товщина IG-склопакета: 52 мм (можливо до 56 мм) Робочий напрямок: справа наліво До складу лінії входить: - Мийна машина для скла VHW-25/V8, рік: 2007, - Аплікатор SuperSpacer VSA-50/25, рік: 2007, - Автоматична машина для герметизації кутів SSV-25, рік: 2007, - Станція монтажу рам RSVN-35/25U, рік: 2007, - Газонаповнювальний прес FPS-35/25U2, рік: 2007 – пресування та наповнення блоків до 5000 мм, - Автоматичний герметизуючий робот VL-1N/25, рік: 2003 для поліфенілсульфіду, фігурних і трикамерних склопакетів. Загальна довжина лінії близько 44,8 м Схема розміщення у технічному файлі, що додається Дивіться відео Дуже хороший і чистий стан Продається у комплекті "як є" Доступна негайно

Стан: добрий (вживаний), Ламінатор Bagel Digifav 520 B2 автоматична ламінувальна машина Машина на 100% справна, у відмінному стані, готова до роботи. Дуже низький пробіг. Це сучасна, високопродуктивна машина, призначена для цифрових друкарень. Виробництво: Іспанія. Технічні характеристики: Максимальний розмір аркуша: 520 мм x 720 мм Мінімальний розмір аркуша: 220 мм x 220 мм Мінімальна щільність: 130 г/м² Максимальна щільність: 350 г/м² Робоча температура: 80-145°C Максимальна робоча швидкість: 22 м/хв Nlsdpfx Asy Nfh Ssh Aob Вага: 750 кг Живлення: 380V Додатково необхідно: 6 Бар повітря Сталевий, хромований циліндр великого діаметру, заповнений оливою для підвищення стабільності роботи. Пневматичний тиск, відокремлення і автоматична подача з високого стосу. Регульований тиск пресування. Ось, що розширюється, для кріплення плівки, встановлена на відкидному важелі. Сенсорна панель для зручної експлуатації. Модуль вирівнювання аркушів. Приймальний стіл. Звертайтесь за додатковою інформацією про продукт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 600 мм, Функція вирізання дефектів Живлення: 400 В Діаметр диска: Ø 600 мм Вага машини: 1820 кг Рік виробництва: 2006 Тип: CT 600 Потужність двигуна: 7,5 кВт Серійний номер: 260856 Розміри подаючого штовхача (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 мм Розміри приймального конвеєра (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 мм Розміри приймального столу: 5 000 × 1 250 × 910 мм Частота обертання: близько 2600 об/хв Діапазон повороту столу: макс. ±70° Nedpfx Ahey Tt Rvj Ajlb Висота різу: близько 200 мм (при 0°) Макс. ширина різу: близько 410 мм Мінімальний розмір елемента: 20 × 10 мм Точність позиціонування: ±0,4 мм Час циклу: близько 4 секунди на один різ Робоча висота: 1000 мм Патрубки для відведення тирси: Ø 100 мм Управління Beckhoff з 12-дюймовим сенсорним екраном (інтерфейс Windows), 3D-візуалізація елементів, імпорт списків різу через USB / Ethernet

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 600 мм, Функція вирізання дефектів Живлення: 400 В Діаметр диска: Ø 600 мм Вага машини: 1820 кг Рік виробництва: 2006 Тип: CT 600 Потужність двигуна: 7,5 кВт Серійний номер: 260856 Розміри подаючого штовхача (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 мм Розміри приймального конвеєра (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 мм Розміри приймального столу: 5 000 × 1 250 × 910 мм Частота обертання: близько 2600 об/хв Nljdpfxsx Nnd Ae Ah Aeb Діапазон повороту столу: макс. ±70° Висота різу: близько 200 мм (при 0°) Макс. ширина різу: близько 410 мм Мінімальний розмір елемента: 20 × 10 мм Точність позиціонування: ±0,4 мм Час циклу: близько 4 секунди на один різ Робоча висота: 1000 мм Патрубки для відведення тирси: Ø 100 мм Управління Beckhoff з 12-дюймовим сенсорним екраном (інтерфейс Windows), 3D-візуалізація елементів, імпорт списків різу через USB / Ethernet

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Bobst SPO 160 Vision, номер за каталогом 3002 Рік випуску: 2004 Максимальний розмір аркуша: 1600x1100 мм Максимальна швидкість: 4500 аркушів на годину Система QUBE Блок виїмки (струнговий відсікач) Відвантаження з укладанням у стопки Nsdpfxey Tpfve Ah Aolb У гарному робочому стані.

Стан: потребує ремонту (вживане), Установка для обробки листового металу, розмотувач, випрямляч, гільйотинні ножиці, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Вживана машина Виробник: Reinhardt Maschinenbau GmbH Модель: Ras 28.60 Максимальна ширина листа: 1500 мм Максимальна товщина листа: 1,5 мм Загальна вага: 9350 кг Комплектація: - Розмотувач - Вимірювальний блок - Випрямляч для листа Nlodpfjvkbrqex Ah Asb - Гільйотинні ножиці Електричні характеристики: - Напруга: 400 В - Потужність: 12 кВт - Частота: 50 Гц - Струм: 35 А Примітка: Дисплей на панелі керування не працює.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Клієнтам з: Литва, Латвія, Естонія. Обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки рулонного металу є незамінним атрибутом для підприємств, які працюють з металевим листом. Компанія FORSTNER, що має багаторічний досвід у виробництві станків для обробки рулонного металу, наразі пропонує ринку не лише традиційні ножиці для різки металу, а й обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки металу. Функція рубки здійснюється за допомогою дискових або гільйотинних ножиць. Залежно від Ваших виробничих цілей і завдань, які має виконувати обладнання, його можна поділити на чотири групи: 1. станки для відрізання; 2. станки для поздовжнього різання та відрізання; 3. станки для вирівнювання та відрізання; 4. станки для вирівнювання, поздовжнього різання та відрізання. У певних моделях станків для поздовжнього різання функції вирівнювання та різання можуть бути автоматизовані, що дозволяє швидко і зручно змінювати параметри при переході на інший матеріал. Обладнання серії Forstner EASY — це станки, які за допомогою гільйотинних або дискових ножиць відрізають лист металу заданої довжини. Станки EASY CUT комплектуються дисковими ножицями, які можуть відрізати сталь товщиною до 1,0 мм. Якщо потрібне обладнання для різання більш товстого металу, рекомендується модель EASY PRO з гільйотиною. Робоча ширина станків може складати 1250 мм або 1500 мм. Forstner STRAIGHT. Це обладнання протягує лист металу на задану довжину, вирівнює його й відрізає. Залежно від типу поперечного ріжучого ножа і діаметра вирівнювальних валків, товщина оброблюваного металу складає від 1 мм до 2 мм. STRAIGHT і POWERSTRAIGHT також відрізняються способом регулювання валків: механічне або автоматичне. Вбудоване автоматичне керування економить час у довгостроковій перспективі, оскільки змінити робочі параметри станка можна одним натисканням кнопки. Автоматичне керування — ідеальний вибір, якщо доводиться працювати з різними матеріалами. Серія Forstner SLIT — надійний помічник для різання рулонного металу. Моделі SLIT CUT і SLIT PRO не лише відрізають лист, але й нарізають його на смуги обраної ширини. У стандартній комплектації ці моделі мають 5 ножів для поздовжнього різання (максимальна кількість ножів — 7). Основна відмінність між SLIT CUT і SLIT PRO — тип ножа для відрізання: дискові ножиці або гільйотина. Nedowd E N Espfx Ah Aslb Серія Forstner COMPACT — це обладнання, яке протягує матеріал необхідної довжини, вирівнює, ріже на смуги заданої ширини та відрізає листи встановленої довжини. Головна відмінність між моделями полягає у типі ножа для відрізання: дискові ножиці або гільйотина. Вирівнювальні валки та ножі для поздовжнього різання регулюються механічно. POWER COMPACT — це потужне обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки рулонного металу. Ці дві моделі відрізняються робочою шириною та максимальною товщиною металу при поперечному різанні. Моделі станків NuSLIT — це повністю автоматизоване обладнання. Якщо Ви шукаєте автоматичні станки для поздовжнього різання та відрізання, то варто обрати nuSLIT PRO або nuSLIT PROCUT. Головна відмінність між цими моделями — тип ножа для відрізання: гільйотина або сегментовані дискові ножиці. Моделі nuSLIT STRAIGHT PRO і nuSLIT STRAIGHT PROCUT, окрім зазначених функцій, також вирівнюють металевий лист. Максимальна кількість ножів для поздовжнього різання у цих моделях — 7. Якщо у вас залишились запитання — ми завжди раді проконсультувати по телефону або запросити на перегляд обладнання вживу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія з виробництва покрівельного покриття профілю "черепиця" BUD-MASZ Monterrey Стан: б/в, але повністю справна. Лінія зараз підключена до виробництва — можлива перевірка роботи на місці. Nedpfoxhgl Tsx Ah Aslb Технічні характеристики: Виробник: BUD-MASZ (Польща) Профіль: monterrey Рік виготовлення: 2007 Потужність двигуна: 15 кВт Конструкція призначена для формування сталевого покрівельного листа з профілем черепиці Міцна рама забезпечує стабільну та точну роботу Призначення лінії: Устаткування призначене для профілювання сталевих листів у покрівлю з імітацією черепиці. Придатне як для серійного виробництва, так і для індивідуальних замовлень. Вироблено у Польщі, відрізняється надійною якістю та довговічністю. Обладнання підключене — можливий огляд та пробний запуск. Якщо у вас є додаткові питання — із задоволенням відповімо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо до продажу повністю автоматичну ЛІНІЮ КРОМКОБЛЮВАННЯ! Лінію можливо оглянути у роботі у будь-який час, доступна для негайного придбання! HOMAG Односторонній кромкооблицювальний верстат PROFI KAL330/9/A3/WZ, 2013 рік HOMAG Подаючий стіл FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F, 2013 рік HOMAG Односторонній кромкооблицювальний верстат PROFI KAL370/8/A3/WZ, 2016 рік HOMAG Двокутова поперечна передача POWER TWL410/25/LQ, 2016 рік PROFI KAL330 - Фрезерно-обрізний агрегат у вільному просторі - Клеєва секція A3 Basic Nlsdpfxoy Thlzj Ah Ajb - Агрегати для обробки у вільному просторі - Фінішний агрегат FA11 Параметри деталі та крайки: - Мінімальна ширина деталі без крайки: за деталі товщиною 60 мм* і товщиною 12-22 мм за деталі товщиною 23-60 мм — 100 мм* *залежить від довжини деталі - Виступ деталі — 30 мм - Товщина деталі 12-60 мм - Висота крайки макс. = деталь + 4 мм товщини - Крайковий матеріал у рулоні 0,3-3 мм - Максимальний поперечний переріз крайки: ПВХ — 135 мм², шпон — 100 мм² - Діаметр рулона — 830 мм PROFI TBL100/20/30/F Фіксований упор зліва - укомплектовано транспортними роликами - діаметр ролика 54 мм - відстань між роликами близько 60 мм - укомплектовано бічною транспортною стрічкою - електропневматично керований поперечний упор - ручне регулювання напрямної подачі з лічильником - комплект для дрібних деталей - інтегрований стіл з повітряною подушкою Параметри деталі: - Довжина панелі: мін. 240 мм/ макс. 2500 мм - Ширина панелі: мін. 120 мм/ макс. (TBL../20/30) 3000 мм PROFI KAL370 - Фрезерно-обрізний агрегат у вільному просторі - Клеєва секція A3 Basic - Агрегати для обробки у вільному просторі - Фінішний агрегат FA21 Параметри деталі та крайки: - Мінімальна ширина деталі без крайки: за деталі 60 мм* (товщина 12-22 мм) за деталі 100 мм* (товщина 23-60 мм) * залежить від довжини деталі - Виступ деталі — 30 мм - Товщина деталі 12-60 мм - Висота крайки макс. = деталь + 4 мм товщини - Крайковий матеріал у рулоні 0,3-3 мм - Максимальний поперечний переріз крайки: ПВХ — 135 мм², шпон — 100 мм² - Максимальний діаметр рулона — 830 мм POWER TWL410/25/LQ - Фіксований упор подачі зліва, вихід зліва - Діаметр ролика 64 мм - Відстань між роликами 110 мм - Подавальна роликова траса зі стрічковим транспортером і поперечною подачею - Керований поперечний транспортер - Вихідна роликова траса - Керований поперечний транспортер - Електропневматично керований упор - Бічний транспортувальний ремінь - Ручне регулювання виступу панелі Параметри деталі: - Довжина панелі мін. 240 мм/ макс. (TDL../25/..) 2500 мм - Ширина панелі мін. 240 мм - Товщина панелі мін. 8 мм/ макс. 60 мм - Маса панелі макс. 80 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Потокова пакувальна машина (горизонтальна пакувальна лінія) Виробник: ILAPAK International S.A. Модель / тип: DELTA 3000 LDR B SX Серійний номер: D.230.04.061 Рік випуску: 09/2007 Живлення: 400 В / 50/60 Гц / 3 фази Потужність: 7500 Вт Ширина подаючої стрічки: 300 мм Розміри зони зварювання: Довжина шва: 400 мм Ширина шва: 400 мм Габарити: 4000 x 1450 x 1950 мм Nsdpoy Umlvjfx Ah Aelb Лазерний маркувальник Markem-Imaje Система відведення та фільтрації парів Марка: BOFA International Ltd Модель / тип: ES400i Серійний номер: 06/07/ES400i-771 Рік випуску: 06/2007 Живлення: 220-240 В / 50/60 Гц Номінальний струм: 6,20 А Габарити: 720 x 440 x 800 мм Сумісні фільтрувальні касети: 0695916 & 10001304 Машина неповна Індустріальний flowpack Ilapak Delta 3000 — одна з найбільш високо оцінюваних на ринку горизонтальних пакувальних машин HFFS (Horizontal Form Fill Seal), розроблена для безперервної роботи на високих продуктивностях. Машини серії Delta 3000 вирізняються конструкцією з використанням багатовісних сервоприводів, що дозволяє точно управляти подачею плівки, позиціюванням продукту та відрізуванням готових упаковок. Версія LDR із нижньою подачею плівки є ідеальним рішенням для пакування продуктів неправильної форми, липких або деформованих (наприклад, свіже м'ясо, сири, хлібобулочні вироби на лотках чи без, медичні вироби). Пропонований екземпляр із заводу інтегрований із передовою лазерною маркувальною системою Markem-Imaje. Використання лазерного кодера забезпечує безконтактне, довговічне та дуже естетичне нанесення терміну придатності, номерів партії або штрих-кодів безпосередньо на упаковку під час розмотування плівки, без потреби у дорогих термотрансферних стрічках або чорнилі. Для забезпечення безпеки оператора та чистоти робочого середовища в комплекті встановлено спеціалізовану високопродуктивну витяжну систему BOFA ES400i. Головне завдання цього пристрою — негайно відсмоктувати та нейтралізувати дим і мікроскопічні частки, які утворюються під час лазерного випалювання у структурі плівки, захищаючи легені операторів і оптику самого лазера від забруднень.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 5 060 Гц, тип вхідного струму: Постійний струм, висота різання (макс.): 4 115 мм, максимальна ширина різання: 41 мм, тип управління: Управління ЧПУ, загальна вага: 1 800 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: документація / посібник, Повністю автоматична стрічкова пила по металу | CNC стрічкопильний верстат | Промислова якість Пропонується до продажу повністю автоматична CNC-стрічкова пила по металу AMADA PCSAW 330, розроблена для точного та ефективного розкрою в умовах серійного промислового виробництва. AMADA PCSAW 330 ідеально підходить для різання сталі, труб, профілів та цільного матеріалу. Завдяки ЧПУ-управлінню, автоматичній подачі матеріалу, технології Pulse-Cut і безступенево регульованій швидкості полотна, машина забезпечує високу якість різу, процесну безпеку та повторювану точність. Обладнання виготовлене в Японії компанією AMADA Cutting Co., Ltd. і широко використовується в сервісних центрах обробки сталі, металообробних цехах та виробничих підприємствах. Переваги обладнання: ✔ повністю автоматична CNC-стрічкова пила по металу ✔ підходить для сталі, труб, профільного та цільного матеріалу ✔ промислова якість виробництва AMADA ✔ ЧПУ-управління через сенсорний екран ✔ система Pulse-Cut для зниження вібрацій ✔ безступеневе регулювання швидкості полотна 15–120 м/хв ✔ гідравлічна затискна та подаюча система ✔ точні та повторювані розрізи ✔ конвеєр для стружки та система охолодження ✔ ідеально для серійного виробництва та безперервної експлуатації Nsdpfsy T Ifusx Ah Ajlb Технічні характеристики: Виробник: AMADA Модель: PCSAW 330 Рік випуску: 2007 Тип: автоматична CNC-стрічкова пила Напруга: 400 В / 3 фази / 50–60 Гц Потужність пилкового мотора: 3,7 кВт Потужність гідравлічного мотора: 1,5 кВт Потужність насоса охолодження: 0,18 кВт Потужність мотора Pulse-Cut: 0,2 кВт Розміри стрічкового полотна: 4115 × 41 × 0,9 мм Швидкість полотна: 15–120 м/хв Підключення: 13 кВА Вага обладнання: приблизно 1800 кг Комплектація: автоматична подача матеріалу gідравлічні затискні тиски спереду і ззаду ЧПУ-управління через сенсорний екран автоматичні програми розпилу конвеєр для видалення стружки система охолодження швидка подача пиляльної рами режими автоматичної та ручної роботи Стан: Вживане обладнання, повністю справне та готове до негайного використання. 📩 Звертайтесь до нас для отримання ціни, технічних деталей, додаткових фото або організації огляду.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 2 200 кг, потужність насоса охолоджувальної рідини: 180 Вт, довжина стрічкової пилки: 4 570 мм, ширина стрічкової пилки: 41 мм, AMADA HFA 400 – Автоматична стрічкова пила для металу Серійне виробництво | Якість AMADA | Промисловість AMADA HFA 400 – це автоматична горизонтальна стрічкова пила для обробки металу, розроблена для точних та повторюваних різів у серійному виробництві. Модель відзначається компактною конструкцією, високою жорсткістю і перевіреною технологією AMADA Machine Tools. З вагою 2200 кг та автоматичними режимами різання, HFA 400 ідеально підходить для виробничих підприємств, сервісних центрів та інструментального виробництва. Nlsdpfxsyc H Ewo Ah Ajb ● автоматична стрічкова пила для металу ● брендова якість AMADA ● міцна конструкція – 2200 кг ● двигун пилки 5,5 кВт ● промислова гідравліка ● автоматичні цикли різання ● висока точність та повторюваність ● підходить для суцільного матеріалу та профілю ● довговічна та надійна конструкція Технічні характеристики ● Модель: AMADA HFA 400 ● Тип: автоматична стрічкова пила ● Потужність двигуна пилки: 5,5 кВт ● Двигун гідравліки: 1,5 кВт ● Насос охолоджуючої рідини: 0,18 кВт ● Розміри стрічки: - Довжина: 4570 мм - Ширина: 41 мм - Товщина: 1,3 мм ● Підключення: трифазна мережа ● Споживана потужність: 11 кВА ● Вага машини: близько 2200 кг ● Рік виготовлення: 2012 Стан: вживана, повністю робоча, готова до експлуатації 📩 Зв’яжіться з нами для отримання ціни та додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, вхідна напруга: 380 V, висота різання (макс.): 330 мм, максимальна ширина різання: 370 мм, загальна висота: 34 мм, загальна вага: 2 500 кг, Діапазон різання круглого металу при 90°: 330 мм, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 330 мм, довжина стрічкової пилки: 4 430 мм, ширина стрічкової пилки: 1 мм, Продається представлена на фото повністю автоматична стрічкова пила тайванської марки Bigstone, модель CF 325, випуску 2008 року. Машина справна, підключена і готова до роботи. Забезпечуємо навантаження обладнання на місці. Nledpfx Aoxyuwnoh Aeb Рік виробництва: 2008 Розмір стрічки: 4430x34x1.1 мм Двигун: 5 кВт Можливості різання: У квадраті: 330 мм У прямокутнику: 330x370 мм Вага машини: 2500 кг