Придбати Niverplast Автоматична Пакувальна Лінія б/у (7 738)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, кількість осей: 4, тип приводу: електричний, загальна вага: 3 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Продаю повну, справну та використану у виробництві лінію зварювально-очисної обробки компанії Rotox, рік виготовлення 10/2007. Лінія використовувалася на підприємстві EUROCOLOR для виробництва вікон і дверей з ПВХ (профілі Schüco та Rehau). Напрямок роботи: справа наліво (права балка з боку зварювальної машини є нерухомою). До складу лінії входять: ● Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 (чотиривісна, з ЧПУ) разом з поворотним столом WT 427 ● Охолоджувальна станція FIMTEC Фотографії та документи за цим посиланням: 1. Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини: 506 8026 ● Нерухома сторона машини: права (напрямок роботи справа наліво) ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Запас на розплавлення: 6 мм ● Обмеження витікання: 0,2–2,0 мм, автоматично регульовані ножі зверху і знизу (використовувалося налаштування приблизно 0,2 мм) ● Максимальний розмір зварювання: 2500 x 2500 мм (на практиці зварювали рами розміром приблизно 2650 x 2650 мм) ● Мінімальний розмір зварювання: 320 x 420 мм, з автоматичним транспортуванням ● Зварювання рам: мін. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Зварювання профілів U- та T-подібної форми та дверних рам (зварювання типу C) ● Підігріті ножі, що обмежують шов ● Швидка заміна тефлонової плівки ● Захисний паркан машини ● Система отримання даних із зварювальної машини ● Лічильник роботи: приблизно 385 000 виконаних циклів зварювання ● Параметри за даними виробника: підключена потужність макс. 10 кВт, напруга 400 В, струм 20 А, 50 Гц, тиск повітря 6–7 бар, витрата повітря приблизно 150 л/зварювання, висота профілю 45–160 мм, макс. ширина профілю 140 мм, вага приблизно 3000 кг. Оброблюваний матеріал: профілі ПВХ 2. Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 + поворотний стіл WT 427 ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини очисної машини: 479 6312 ● Поворотний стіл WT 427, з’єднаний з EPA 479: номер машини 7028, розміри 5700 x 2500 мм, напрямок транспортування вправо ● Нерухома сторона машини: права ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Максимальні розміри оброблюваних рам: 2500 x 2500 мм ● Агрегат для свердління отворів під петлі для рам Siegenia і roto – блок з шестишпиндельовою головкою, пневматичний привід ● Свердління отворів під петлі: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (згідно з технічним кресленням) ● Обладнання: 2 х блок для різання видимої поверхні, 2 х другий блок для різання видимої поверхні, 2 х блок ЧПУ для очищення під ущільнювач (пневматичний привід), блок для різання внутрішньої поверхні вертикально (листва для вікон), блок для різання косої поверхні до 23° з додатковим скосом/дугою (очищення з використанням стамески), блок для різання внутрішньої поверхні горизонтально, інструменти для внутрішньої обробки, контурний диск 170 мм (правий), ножі для прорізання паза S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 шт.), ножі для зрізання без паза (2 шт.), подовжувач кабелю пульта керування ● Лічильник роботи: приблизно 9 863 552 очищених кутів Ibodpfszp Nz Tox Ab Hjb ● Примітка: точні мінімальні розміри профілів і зварювальних швів, які можна очистити в ручному/автоматичному режимі – потрібно підтвердити безпосередньо в Rotox Polska 3. Охолоджувальна станція FIMTEC ● Рік виготовлення: приблизно 2021–2022 ● Придбано в GRAF Машини справні, розібрані – наразі не працюють – підготовлені до транспортування Контактна інформація: EUROCOLOR Sp. z o.o. вул. Тошецька, 47, 44-120 Писковіце

Рік виготовлення: 2022, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний промисловий пакувальний апарат FROMM PM100002 – 2022 рік випуску – PET-стрічка – автоматична система подачі дерев’яних планок. Промисловий автоматичний пакувальний апарат FROMM Packaging Automation, модель PM100002, виготовлений у 2022 році та призначений для інтеграції в автоматизовану виробничу та пакувальну лінію. Апарат особливо підходить для автоматичного пакування пачок, профілів, довгих виробів і промислових пакунків. Ідентифікаційні дані: Виробник: FROMM Packaging Automation S.r.l. Модель: PM100002 Рік виготовлення: 2022 Номер проєкту: 2110304 Серійний номер: 48.100002.057 Дата первинної поставки: 19 вересня 2022 року Конфігурація апарата: Бічна пакувальна головка FROMM MH550 Диспенсер стрічки KB4 Нижній бічний магазин для дерев’яних планок Автоматична система підйому планок Автоматичний рух магазину Пакувальна арка Пневматична система Електрична шафа та система керування Підготовлений для інтеграції та зв’язку з автоматизованою виробничою лінією Технічні характеристики: Тип стрічки: PET/пластикова стрічка, 16 × 0,8 мм Ibjdpfxezq Df Ne Ab Heb Швидкість подачі стрічки: 5,3 м/с Швидкість намотування стрічки: 5,3 м/с Регульована сила натягу: 0,5–3,5 кН Кінцева швидкість натягу: 105 мм/с Живлення: 400 В – 50 Гц Максимальна встановлена потужність: 3,8 кВт Максимальний струм: 9,8 А Мінімальний тиск стисненого повітря: 6 бар FROMM MH550 – це надійна промислова пакувальна головка, розроблена для інтенсивного використання, з максимальною силою натягу приблизно 3500 Н і зварюванням стрічки тертям. Входить документація. Тільки 108 000 циклів. Апарат постачається з повною оригінальною документацією FROMM, що включає: Повна інструкція з експлуатації Електричні схеми Пневматичні схеми Переліки запасних частин Інструкція з експлуатації пакувальної головки MH550 Інструкція з експлуатації диспенсера KB4 Обладнання було спочатку поставлено як частково зібраний механізм, призначений для інтеграції в повну виробничу лінію. Відповідна Декларація про інтеграцію є в наявності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Продається повністю автоматична професійна лінія виробництва компанії Furnimate NAT-620-F (інформація про компанію наприкінці оголошення) для промислового виробництва, призначена для з’єднання деревини по довжині методом так званого мікрогребня, прямий з’єднувальний шов і зигзаг – максимальна довжина 6,6 м. Продуктивність: близько 1500 м/год (залежить від перерізу заготовки). Довжину можна автоматично розділити на 6 частин. Лінія повністю справна, використовується безперервно, можлива демонстрація її можливостей на місці, у виробничому цеху. Високоякісна електронна система керування Siemens. Використовується нечасто, приблизно кілька годин на тиждень. Наявний рахунок-фактура з ПДВ 23%. Ijdpfozzw R Hex Ab Hebb Вироблено на Тайвані, 2018 рік. В експлуатації з 2019 року. Усі деталі, датчики тощо доступні на польському та закордонному ринках. Відео роботи машини можна переглянути на каналі YouTube та на веб-сайті виробника. Furnimate Wood Working Machinery Co., Ltd. – тайванський виробник, що спеціалізується на передових системах для з’єднання деревини методом мікрогребня (лінії для мікрогребневого з’єднання). Компанія розташована в місті Тайчун і постачає рішення для деревообробної промисловості з середини 80-х років. Основні продукти та пропозиції: Компанія Furnimate виробляє машини з різним ступенем автоматизації, зокрема: Повністю автоматичні лінії для мікрогребневого з’єднання: надшвидкі системи сервоприводу. Горизонтальні та інверторні системи: рішення, адаптовані до різних виробничих потреб. Автоматичні поперечні пилки: використовуються для точного розкрою матеріалу. Ручні машини: призначені для невеликих виробничих підприємств. Інформація про компанію: Адреса: No. 62, Lane 549, Sec. 2, Sanfeng Rd., Fengyuan Dist., Taichung City, Тайвань. Експорт: Furnimate є активним експортером, постачаючи машини в понад 50 країн світу. У разі виникнення запитань, будь ласка, зв’яжіться зі мною по телефону або електронною поштою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія зварювання та видалення задирок KMW з переворотним столом 1 чотириголова зварювальна машина марки KMW для профілів ПВХ-вікон з додатковим вивідним конвеєром 1 автоматична машина для видалення задирок із автоматичним перекидальним і передавальним столом марки KMW Програмування здійснюється безпосередньо через програмне забезпечення машини, яке дозволяє візуалізацію профілів і накладання операцій обробки У хорошому робочому стані Разом з обладнанням надаються виробничі документи: електричні схеми, пневматичні схеми, інструкція користувача Iedpey U T Iqefx Ab Hebb

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань - Обмотувач палет Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Ibedowny Hgepfx Ab Hsb Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, На продаж. König Industrie Rex Автоматична лінія для булочок У комплекті: Підйомно-опрокидний пристрій - тип: Herkules HK600/3000 Головна машина – модель: Industrie Rex I – тип: T 6/5/4 S-1/1-70 9 – рік виготовлення: 2000 – з передпорціонером TRÖ з масляною системою – 6 рядів (з можливістю зменшити до 5 або 4 рядів) Довгоформуючий пристрій Ibodpfx Abswtfkzj Hsb Набивний модуль Тискувальний пристрій Стійка для попередньої вистійки – модель: KGV – тип: RR610 SOHN-L-(B) 1035 – рік виготовлення: 2000 Система керування Siemens S7. Огляд можливий за місцем! Транспортування за домовленістю. Ціна: €60.000 EXW Доступно відразу. Якщо у вас є питання або коментарі, будь ласка, дайте нам знати. З повагою, Лео Голланд

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Лінія для виробництва води, фасованої у пляшки PET форматів: 0,5 л, 1,5 л та 2,0 л. Продуктивність лінії: близько 16 000 пляшок/год (bph) До складу лінії входять такі машини: 1) Триблок розливу KHS, наливна машина 45-80-10, 1998 р. (приблизно 20 000 bph), управління: S7-200 - Мийка пляшок KHS Innoclean FR-EM 45 - Наливна машина KHS Innofill EV 80 - Закручувач ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 bph) Ibjdpjwv Trlefx Ab Heb 2) Етикетувальна машина KRONES Contiroll 745 - 2000 р. (16 000 bph), управління: S7-300 3) Пакувальна машина в пакети з тунелем — ZVT PSP 032 S, 1998 рік 4) Пристрій для контролю рівня рідини в пляшках — METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчастих транспортерів KHS Innoline — декілька десятків метрів, повороти, розподільники Машини були у використанні, проходили регулярне обслуговування, підлягають технічному огляду перед повторним запуском. Зараз розібрані й складені в контейнерах, підготовлені до транспортування. Лінія підготована до монтажу – кожен компонент промарковано унікальним номером.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 297 мм, довжина різання (макс.): 420 мм, робоча ширина: 2 680 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, BIELOMATIK A3 / A4 – ЛІНІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПАПЕРУ СТАНДАРТНИХ РОЗМІРІВ ТА АВТОМАТИЧНОГО ПАЧКУВАННЯ Високопродуктивна, повністю автоматизована лінія для виготовлення та пакування паперу форматів A3 та A4, вироблена компанією Bielomatik (введена в експлуатацію у 2009 році). Розроблена для високоточної різки, перфорації отворів та безперервного пакування в блоки для виробництва офісного та друкарського паперу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ФУНКЦІЇ: - Виробник: Bielomatik - Рік введення в експлуатацію: 2009 - Конфігурація машини / розташування кишень: 2x4 кишені (двопотокова конфігурація з 4 кишенями) - Максимальна робоча швидкість: до 500 м/хв - Продуктивність пакування: 32 блоки на хвилину - Діапазон щільності паперу: 75 – 90 г/м² - Формати паперу: A4 / A3, стандартні розміри - Вбудований модуль перфорації: наявний / в робочому стані - Модуль пакування: інтегрована автоматична система для пакування в блоки та обгортання плівкою з можливістю нанесення фірмової символіки замовника. Ibodpfxsz An Tue Ab Hjb СТАН ТА ПЕРЕВІРКА: Машина повністю в робочому стані та підтримується в відмінному технічному стані. Можлива перевірка на місці. Технічні специфікації, відеоматеріали та додаткові зображення у високій роздільній здатності можуть бути надані електронною поштою або через WhatsApp за запитом.

Стан: добрий (вживаний), мотогодини: 20 080 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Kf262 622 E35, загальна вага: 720 кг, вантажопідйомність: 12 кг, довжина руки: 2 665 мм, діапазон повороту: 300 °, Обладнання: документація / посібник, Комплексне автоматизоване рішення для нанесення глазурі та транспортування Продається автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі, що включає в себе 6-осьового робота Kawasaki для нанесення глазурі, робота Yaskawa для транспортування, систему ідентифікації деталей CeramDetect 3.0, машину для обробки дна, систему подачі та транспортування. Огляд системи: - Комплексна автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі на керамічні вироби сантехніки - Автоматизований потік матеріалів від конвеєра подачі, через систему ідентифікації деталей та карусель, до нанесення глазурі, обробки дна та передачі на транспортний пристрій - Призначена для обробки різних моделей керамічних виробів сантехніки - Продається як комплексна технологічна лінія, що включає в себе робототехніку, систему ідентифікації та транспортування Робот для нанесення глазурі: - Виробник: Kawasaki Robotics. Тип: KF262, 6-осьовий промисловий робот, використовується для автоматизованого нанесення глазурі/покриття на керамічні вироби сантехніки Ibjdpfxozz Ra Us Ab Hsb Робот для транспортування/переміщення: - Виробник: Yaskawa Europe GmbH - Серія: Motoman ES165D - Тип робота: YR-ES0165D-B00 - Система управління: Yaskawa DX100 - Дата згідно з табличкою: 03.10.2013 - Живлення: 3 фази, 400 / 415 / 440 В, 50 / 60 Гц - Середня потужність: 5,0 кВА - Номінальний струм: 14,4 А - Наявна маркування CE - Функція: автоматизоване переміщення між каруселлю, станцією обробки дна та транспортним пристроєм Система ідентифікації деталей – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 для автоматичної ідентифікації деталей та їх розташування - Лазерний модуль та камера CeramDetect - Ідентифікація у зоні передачі деталей з конвеєра подачі на карусель - Наявне програмне забезпечення CeramDetect пропонується разом із системою Машина для обробки дна: - Автоматизована машина для обробки дна, яка є частиною роботизованої станції - Передача та виймання деталей здійснюються роботом Yaskawa для транспортування Інші компоненти системи: - Конвеєр подачі для подачі деталей - Автоматичний передавальний пристрій з конвеєра подачі на карусель - Карусель для позиціонування та подальшої передачі деталей - Транспортний пристрій для прийому готових виробів - Захисні та запобіжні пристрої - Компоненти системи управління та електрообладнання Потік матеріалів: 1. Подача керамічних виробів сантехніки через конвеєр 2. Забір деталей з конвеєра подачі за допомогою автоматичного передавального пристрою 3. Передача деталей на карусель 4. У зоні передачі відбувається ідентифікація деталей за допомогою CeramDetect 5. Визначення типу та розташування деталі для автоматизованого процесу нанесення глазурі 6. Транспортування деталі на каруселі до зони нанесення глазурі 7. Автоматичне нанесення глазурі 6-осьовим роботом Kawasaki 8. Переміщення деталей роботом Yaskawa для транспортування до станції обробки дна 9. Передача на станцію обробки дна та подальше виймання 10. Розміщення деталей на транспортному пристрої Особливі переваги: - Автоматична ідентифікація та визначення розташування деталей - Гнучка обробка різних моделей керамічних виробів сантехніки - Комбінація робототехніки для нанесення глазурі, автоматизованого транспортування та обробки дна - Комплексна технологічна лінія замість окремих компонентів роботів Комплектація та зауваження: - Продаж включає в себе наявні компоненти описаної роботизованої станції для нанесення глазурі - Технічна документація, схеми, програми для роботів та наявні версії програмного забезпечення передаютьс

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Iedpozrt Ivjfx Ab Hebb Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Однопрофільний профілювальний верстат Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: C3030, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 900 мм, загальна довжина: 4 200 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 50 A, довжина подачі вісь X: 1 700 мм, довжина подачі по осі Y: 1 700 мм, довжина подачі по осі Z: 300 мм, робоча ширина: 1 700 мм, загальна висота: 850 мм, точність повторюваності: 0,1 мм, швидкість подачі по осі X: 80 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 60 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 1 м/хв, максимальна ширина різання: 1 700 мм, висота різання (макс.): 80 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Комплектна лінія для розкрою та настилання у текстильній промисловості — KURIS, ZSK & MAYER — Автоматичний різа́ч, настилочні машини, преса Професійне обладнання для текстильного виробництва у продажу, включаючи автоматизовані системи розкрою, настилочні машини, вишивальні установки, промислові преси та аксесуари. Вся техніка експлуатувалася у промисловому виробництві одягу та доступна для огляду. Також у наявності понад 200 швейних та прасувальних машин (Juki, Durkopp Adler, Veit). Звертайтеся для отримання додаткової інформації. Місцезнаходження: Русе, Болгарія Умови поставки: EXW (Incoterms 2020) Всі ціни – нетто (без ПДВ, демонтажу, завантаження та транспортування). Обладнання для розкрою: 1 × KURIS C3030 Автоматичний різа́ч Автоматична ЧПУ система розкрою для текстилю KURIS. Стан – як новий, завжди обслуговувався з використанням оригінальних запчастин, встановлено у жовтні 2019 року. Основні характеристики: Робоча ширина: 1700 мм Висота розкрою: до 80 мм Автоматична серво система розкрою Вакуумний стіл Промислове ЧПУ управління Підходить для текстильних та технічних тканин Ціна комплекту: 45 000 євро Комплект для настилання та розкрою: 1 × KURIS Pionier 322352 настилочна машина 1 × KURIS Quick Lift 320919 машина для підйому рулонів 20-метровий настилочний стіл із повітродувкою Автоматичний серворіза́ч KURIS Стрічкова різа́льна машина KURIS Ціна комплекту: 9 000 євро Комплект для настилання та розкрою: 1 × KURIS Pionier 322352 настилочна машина 1 × KURIS Quick Lift 320919 машина для підйому рулонів 20-метровий настилочний стіл із повітродувкою Автоматичний серворіза́ч KURIS Ціна комплекту: 8 000 євро Комплект для розкрою та настилання: 1 × KURIS Quick Lift 320919 машина для підйому рулонів 17-метровий настилочний стіл із повітродувкою Автоматичний серворіза́ч KURIS Ціна комплекту: 6 000 євро Комплект для розкрою та настилання: 1 × KURIS Quick Lift 320919 машина для підйому рулонів 17-метровий настилочний стіл із повітродувкою Автоматичний серворіза́ч KURIS Ціна комплекту: 6 000 євро Настилальні столи: 1 × 10-метровий настилальний стіл Ціна: 500 євро 1 × 8-метровий настилальний стіл Ціна: 500 євро Стіл для розкрою клітчатої тканини з шилом Спеціальний стіл для точної вирівнювання та розкрою тканин у клітку. Ціна: 2 500 євро Iodpey Tp Sijfx Ab Hsbb Вишивальне обладнання: 1 × ZSK 10-голкова вишивальна машина Промислова багатоголова вишивальна машина ZSK. Ціна: 5 000 євро Пресове обладнання: 1 × Прес MAYER RPS-M 1000 Промисловий прес MAYER. Ціна: 8 000 євро 1 × Прес MAYER AHV-BM 1370 Ціна: 4 000 євро 1 × Прес MAYER APM-1150 Ціна: 4 000 євро Додаткова інформація — звертайтеся у Viber або WhatsApp. Устаткування можна оглядати під напругою. Професійний демонтаж можливий за домовленістю. Доступна допомога з навантаженням. Транспортування організовується окремо. Підходить для швейних фабрик, виробників текстилю, меблевих цехів та промислової обробки тканин. Всі ціни — нетто (без ПДВ, демонтажу, завантаження та транспортування). Контакт: Г. Йорданов Місцезнаходження: Русе, Болгарія

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Максимальна секція різання, мм: 280x95 / 240x125 / 340x15. Повністю зварна конструкція з пофарбованої сталі великої товщини з додатковим посиленням. Надійна система фіксації на підлозі з фланцевими сталевими ніжками з отворами для анкерування. Дворазові (бімануальні) елементи керування різанням із ергономічним розташуванням для безпеки оператора. Незалежні пневматичні налаштування для адаптації до різних типів обробки. Плавний пневматичний пускач для подачі стиснутого повітря. Швидкість різання легко регулюється за допомогою пневматичного регулятора на панелі управління. РІЗАЛЬНИЙ ВУЗОЛ: Ріжучий вузол з горизонтальною площиною. Корпус виготовлений зі сталевого листа великої товщини, надзвичайно міцний. Оптимальна система балансування ваги двигуна/диска. Амортизатори на кінцевих рухах. Лінійка на підшипниках. Кріплення двигуна з полегшеною регулюванням для ідеальних різів під кутом 90°. Простий доступ для полегшеного обслуговування. Надійна система кріплення до підлоги – сталеві регульовані ніжки з фланцем з отворами для анкерування. Потужність двигуна диска: 7,5 HP (5,5 кВт). Дискова пила із твердосплавним зубом (HM), діаметр 500 мм, кількість зубів Z=108, діаметр отвору 35 мм. Час різання регулюється від 0,5 до 2 секунд. Швидкість різання регулюється пневматичним регулятором на панелі керування. Верхній притискний пристрій для фіксації заготовки з електропневматичним управлінням. Регулювання швидкості та тиску з виносом на панель керування. Інтелектуальний притиск: автоматичне підлаштування до товщини деревини, що значно скорочує час різання. Iedpswk Himofx Ab Hebb Система переміщення притиску на нових кулькових напрямних з подвійним пилозахистом та автоматичною системою змащування. Довговічний алюмінієвий захист диска, який легко змінюється. Уся система оснащена окремими незалежними зовнішніми пневматичними налаштуваннями на панелі керування для адаптації до різних типів обробки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 3 350 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 21 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 3 250 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, швидкість подачі по осі X: 12 м/хв, робоча ширина: 270 мм, Ми продаємо нашу повністю автоматизовану пакувальну лінію виробництва CSP Engineering у зв’язку з розширенням виробництва та оновленням парку обладнання. Пакувальна лінія спроєктована для забезпечення максимального виходу, точності та надійності в умовах промислового виробництва. На даний момент лінія знаходиться у робочому стані та використовується у виробництві. Основні характеристики - Автоматична система підрахунку - Автоматичне нанесення етикеток з індикацією кількості в упаковці - Вбудована система вкладення вкладишів у кожну упаковку - Автоматична система обгортання та обв'язування - Інтегрована вимірювальна система - Висока продуктивність: до 150 м² на годину - Підходить для довгих профілів Технічні характеристики - Максимальна довжина дошки: 3100 мм - Максимальна ширина дошки: 270 мм - Найширша частина всієї лінії: 3100 мм Конфігурація обладнання та вимоги до живлення 1. Система Strapex – 5,6 А Iedjy Rfftjpfx Ab Hsbb 2. Система Parscan – 10 А 3. Пакувальна машина – 6 А 4. Термоусадочна піч – 40 А 5. Дестакер – 25 А Лінію можна оглянути в роботі – вона доступна для постачання одразу після погодження. Ключові слова: Маркування, Дестакування, Складання, Обв'язування, Пакування, Упаковка, Паркет, Дерево, Обгортання, Вкладиш, Термоусадження, Термоусадочна піч

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Максимальний розмір розрізу, мм: 610x30 / 520x100 / 420x150 Повністю зварна конструкція із міцної, пофарбованої сталі підвищеної товщини з підсиленням. Надійна система кріплення до підлоги з фланцевими сталевими ніжками для анкерування. Двозахватні безпечні пульти управління розташовані ергономічно. Незалежні пневматичні налаштування для пристосування до різних типів працювання. Плавний пуск живлення стисненого повітря. Швидкість різання легко регулюється за допомогою пневморегулятора на панелі керування. Час різання регулюється у межах 0,5 – 2 с. Швидкість різання регулюється за допомогою пневморегулятора на панелі керування. РІЗАЛЬНИЙ МОДУЛЬ: Різальний модуль з надзвичайно міцною горизонтальною платформою, оснащений оцинкованими вільнокатними роликами, вантажопідйомність 600 кг, діаметр 89 мм, ширина 500 мм. Маятниковий рух різання із передачею потужності через систему ременів. Корпус виготовлений з надміцного товстостінного листового металу. Оптимальна система балансування ваги двигуна/диска. Амортизатори кінцевого ходу. Маятниковий тип з підшипниками. Регульоване кріплення двигуна для ідеального різання під кутом 90°. Полегшене обслуговування через зручний доступ. Потужність двигуна диска: 14,8 HP (11 кВт). Дискова пилка, матеріал — твердий сплав (HM), діаметр 600 мм. Кількість ріжучих зубців Z=108. Діаметр посадочного отвору 35 мм. Верхній притискач з електропневматичним управлінням для фіксації деталі. Зовнішнє регулювання швидкості та тиску з панелі керування. Інтелектуальний притискач: автоматичне пристосування до товщини деревини, що значно скорочує час різання. Система переміщення притискача з новими кульковими напрямними з подвійним пилозахистом і автоматичною системою змащення. Довговічний, змінний алюмінієвий кожух для захисту диска. Ibsdpfjwk Iphex Ab Hob Вся система оснащена незалежними зовнішніми пневматичними регуляціями на панелі керування, що дозволяє пристосуватись до різних типів обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Автоматизована лінія для виготовлення круасанів Компактна професійна лінія для нарізання, розділення та автоматичного формування круасанів зі смуги тіста. Продуктивність до 4500 шт./год, залежно від розміру Робоча ширина приблизно 530–560 мм Автоматичне нарізання трикутників Isdsz Aux Djpfx Ab Hjbb Змінні матриці відповідно до бажаного розміру Автоматичне розділення рядів Автоматична подача до модуля формування Регулювання ступеня натягу при формуванні круасанів Підходить для різних розмірів круасанів та інших виробів, що формуються Швидкість руху смуги до 9 м/хв Компактна конструкція, ідеально підходить для невеликих ремісничих пекарень з великою продуктивністю та напівпромислових підприємств.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, загальна довжина: 13 500 мм, загальна ширина: 4 500 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Для продажу з пральні. Комплектна, діюча прасувальна лінія Kannegiesser (парова). Робоча ширина: 3000 мм. Повна технічна документація. Склад: 1. Подавач EMD – універсальний, ручна та автоматична подача, 2 робочі місця для лапок, розтягуючі щітки та піднімальні важелі для важких предметів. 2. Двобарабанна прасувальна машина HPM – 2 × вал Ø1200 мм, нержавіюча ванна, висока якість прасування. Додаткова опція для гастрономії. 3. Зворотна складанка RFM – точне складання з 2 поздовжніми і 3 поперечними згинами, з додатковою доріжкою для дрібних елементів. Стаплер. Рік виробництва: кінець 2001 Iedpov Nbxnsfx Ab Hebb Технічний стан: як після передачі з пральні, справна, працювала до кінця лютого 2025, регулярно обслуговується. Необхідна площа: близько 13 м × 4,5 м, необхідна потужність 39 кВт Чому варто придбати? - Kannegiesser – провідний бренд у сфері прального обладнання. - Легка доступність сервісу та запасних частин: обслуговування також у Польщі. - Висока продуктивність і точність: ідеально підходить для великих обсягів плоскої білизни. - Вигідне співвідношення ціни, можливостей і якості. Нова така лінія коштує понад 400 тис. €. Стартова ціна: 69 900 € нетто Є запитання? Хочете дізнатися більше? Зв’яжіться з нами – із задоволенням надамо додаткову інформацію та надішлемо технічні деталі.

Стан: дуже добре (вживаний), 1 одиниця – автоматична вертикальна пакувальна машина Wilpac WP-E820, що формує, наповнює та запаковує продукцію. Foshan Wilpac Packaging Machinery Co., Ltd. * Тип/модель машини: серія WP-E820 * Серійний номер: WP2021190 Ibsdpfx Abjz A Dhlj Hob * Рік випуску: 2021 * Має маркування CE * Виготовлена з нержавіючої сталі * Призначена для інтеграції з багатоголовною дозувальною машиною для автоматичного зважування та пакування.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг Ibodowyddyspfx Ab Hob - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Iedoyx I Awopfx Ab Hjbb Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 450 h, Функціональність: повністю працездатний, Система дозування та фасування сухого льоду. Автоматизована система виробництва та фасування. Автоматична система дозування та пакування гранул сухого льоду. Нова ціна наразі близько 250 000 євро. Опис: Повна система для дозування та пакування гранул сухого льоду. Повністю автоматизований процес з високою продуктивністю та надійністю. Переваги: Додаткова інформація про фасувальну машину. Розміри системи: Загальна довжина системи – 6 метрів, висота – 3,20 метра, ширина – приблизно 1,20 метра. Діаметр круглого поворотного столу (диска) становить 1,5 метра. Систему не обов’язково встановлювати на абсолютно прямій лінії. Систему можна повернути на 90 градусів у двох секціях, утворюючи U-подібну форму. Це дозволяє встановити машину в меншому просторі, не впливаючи на її роботу. Висоту системи не можна регулювати. Продуктивність машини: Машина має продуктивність приблизно 500 кг на годину. Розміри та вага мішків: Ibodpfow Ttxfex Ab Hob Розміри мішків можна повністю налаштувати відповідно до ваших потреб. Діапазон варіюється від невеликих мішків вагою приблизно 750 грамів до великих мішків вагою 20 кг. Це можна гнучко налаштувати відповідно до ваших виробничих потреб. Витрати на технічне обслуговування: Середні річні витрати на технічне обслуговування, без урахування матеріалів та вартості виїзду техніка, становлять від 1200 до 1500 євро на рік. Доставка по всьому світу. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, система дозування та фасування сухого льоду Cold Jet, машина для дозування сухого льоду для продажу, фасувальна машина для сухого льоду для продажу, машина для виробництва сухого льоду, машина для виробництва сухого льоду для продажу, система дозування та пакування сухого льоду, автоматична машина для дозування сухого льоду, автоматична система фасування сухого льоду, виробництво та пакування гранул сухого льоду, обладнання для пакування сухого льоду, промислова система виробництва сухого льоду, машина для виробництва гранул сухого льоду, обладнання для виробництва гранул сухого льоду, машина для пакування гранул сухого льоду, гранулятор і фасувальна система, гранулятор і фасувальна машина для сухого льоду, кріогенне обладнання для виробництва сухого льоду, машина для виробництва сухого льоду з CO2, система виробництва сухого льоду, система дозування та виробництва сухого льоду, вживана машина для дозування сухого льоду, вживана машина для виробництва сухого льоду, відновлена машина для сухого льоду, система постачання сухого льоду, високопродуктивна система виробництва сухого льоду, автоматична машина для фасування гранул CO2, пристрій для перетворення рідкого CO2 в сухий лід, машина для наповнення мішків сухим льодом, автоматизована система пакування сухого льоду, промислова пакувальна машина для сухого льоду, високопродуктивна система сухого льоду, сухий лід з регульованим розміром мішка, система буферного резервуару для сухого льоду, виробництво сухого льоду 500 кг/год, експорт обладнання для сухого льоду по всьому світу, промислове пакування сухого льоду, обладнання для пакування сухого льоду в холодовому ланцюгу, машина для пакування сухого льоду харчової якості, логістика: дозування та фасування сухого льоду, рішення для дозування та відвантаження сухого льоду, система дозування сухого льоду, Нідерланди, система дозування сухого льоду, Нордвейкерхаут, DrDryice, обладнання для виробництва сухого льоду, Європа, кріогенні системи виробництва гранул, обладнання для виробництва сухого льоду для продажу, лінія виробництва сухого льоду, серія грануля

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага паперу: 208 г/м², максимальна ширина паперу: 350 мм, максимальна висота паперу: 500 мм, виробнича потужність: 4 500 одиниця/год, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Продаж лінії для виробництва брошур! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Збірно-складові вежі Моделі: Horizon VAC-100a / VAC-100m Кількість веж: 2 Станції на вежу: 10 Система подачі: Вакуумна подача листів Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 10,4 А на секцію Модуль для зшивання та фальцювання Модель: Horizon SPF-200A Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 3,4 / 3,2 А Зшивні головки: 2 Товщина брошури: до 4,5 мм Функції: дротове зшивання та центральне фальцювання Обрізний модуль Модель: Horizon FC-200A Функція: автоматичне обрізання переднього краю Режим роботи: безперервна робота з Horizon SPF-200A Якість обрізки: висока точність Модуль для складання в стопки Модель: Horizon ST-40 Напруга: 230 В Ibjdpfxozy Hhxe Ab Hjb Частота: 50 Гц Споживання струму: 4,7 А Функція: автоматичне складання готових брошур у стопки Продуктивність: макс. 4500 брошур/год Станції подачі: 10, з можливістю розширення до макс. 60 Максимальний формат аркуша: приблизно 350 × 500 мм Щільність паперу: 52–208 г/м² Товщина зшивання: макс. 2 мм при зшиванні способом «гребінець» Обробка: збирання, зшивання, фальцювання та складання в стопки в одній установці ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Лічильник продукції: приблизно 1 800 000 брошур КОМПЛЕКТАЦІЯ Збірно-складова вежа Horizon VAC-100a Збірно-складова вежа Horizon VAC-100m Модуль для зшивання та фальцювання Horizon SPF-200A Обрізний модуль Horizon FC-200A Модуль для складання в стопки Horizon ST-40 У додатку ви знайдете технічні специфікації окремих компонентів установки з додатковою детальною технічною інформацією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC673, Вживана лінія розливу TETRA PAK TBA19, 200 мл, Slim. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є рішенням Tetra Pak для розливу в картонні контейнери та вторинної упаковки, що базується на розливній машині Tetra Pak TBA 19 V10. Лінія сконфігурована для картонного формату 125 мл Slim і включає обладнання для розливу, встановлення трубочок, пакування в лотки та транспортування, призначене для компактного виробництва напоїв і промислових процесів пакування. Розливна машина: Tetra Pak TBA 19 V10 Формат: 200 мл, картон Slim Рік випуску: приблизно 1996 Кількість відпрацьованих годин: приблизно 26 000 год. Довжина конвеєра: приблизно 30 метрів Конфігурація конвеєра: 4 повороти по 90° та 2 натягувачі ланцюга Сучасні системи автоматизації та керування Установка виконана як інтегрована лінія розливу та пакування, що дозволяє розливній машині, пристрою для встановлення трубочок, пакувальній машині для лотків та системі транспортування працювати як взаємопов’язані виробничі етапи. Схема лінійного розташування забезпечує безперервну передачу картонних контейнерів між окремими машинами, і її можна оцінити під час онлайн-тестування в режимі реального часу. Електричні номінальні значення, апаратне забезпечення системи керування та специфікації автоматизації не включені в наявну технічну документацію. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця лінія пакування Tetra Pak поєднує первинний розлив у картонні контейнери з подальшим встановленням трубочок і пакуванням у лотки. Пакувальна машина Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed сумісна з обгортковим пакуванням і може бути налаштована для цього. За бажанням також доступна пакувальна машина для термоусадкової плівки Tetra Pak TTS 51 для потреб вторинного пакування. Тип машини | Виробник / Модель | Рік випуску Розливна машина | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Різне обладнання – пристрій для встановлення трубочок | Tetra Pak TSA 21 | Різне обладнання – транспортні системи | Система транспортування | Обгорткова пакувальна машина | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | Пакувальна машина для термоусадкової плівки | Tetra Pak TTS 51 | Iedpfxozy Rctj Ab Hjbb Система транспортування забезпечує з’єднання на відстані приблизно 30 метрів виробничої лінії. Її повороти та натягувачі ланцюга підтримують контрольований потік упаковки через етапи розливу та промислового пакування. Ця конфігурація підходить для підприємств, які шукають вживані пакувальні машини для картонних контейнерів з інтегрованою системою.

Стан: вживаний, ПОВНА ЛІНІЯ З ВИГОТОВЛЕННЯ СЕНДВІЧ-ПАНЕЛЕЙ ILKWANG ТЕХНІЧНІ ДАНІ Продуктивність лінії: 400 м²/год Довжина панелі: 2000 мм - 15500 мм Товщина панелі: 50-75-100-125 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ ПОСТАВКИ Лінія верхнього профілювання - Стіл для завантаження рулонів і простий розмотувач з розширюваним патроном - Лінія профілювання на 12 етапів - 12-метровий блок підтримки і направлення стрічки - Сталева конструкція для підтримки всього зазначеного обладнання Лінія нижнього профілювання - Візок для рулонів - Простий розмотувач з розширюваним патроном - Нанесення захисної плівки - Лінія профілювання на 22 етапи Електрична піч для попереднього нагріву Установка для пінополіуретану типу PUR - PIR Двострічковий конвеєр довжиною 20 м Автоматична система подачі розділювачів Мобільна пилка: стрічкова пилка з системою пиловидалення Роликовий конвеєр для охолодження/виводу, ротаційна система охолодження Автоматична система штабелювання панелей Орбітальна пакувальна лінія Повністю укомплектовані гідравлічна, пневматична та електрична системи Існуючі баки для хімічних продуктів, документація Наявні інструменти й запасні частини Ibedpfxew Aht Re Ab Heb Продуктивність лінії: 400 м²/год Товщина панелі: 50-75-100-125 мм Довжина панелі: 2.000 - 15.500 мм

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 3,2 т/год - Електрична потужність: 600 кВт Лінія складається з: - Крупнодисперсний дробарка (молоткова, 110 кВт) - Транспортер для пиломатеріалу - Автоматичний вузол подачі у топку - Топка, потужність 1,5 МВт - Сушарка триходова - Циклон і силос для сухої тирси - Дрібнодисперсний молотковий млин (110 кВт) - Силос над пресами Ijdpfxoipt Dle Ab Hobb - Гранулятор TEKNU UNO (160 кВт) - Гранулятор MUNCH (2x75 кВт) - Транспортер гранул до охолоджувача - Охолоджувач - Грохот - 2 x силоси, місткість 100 т - 2 x транспортери для гранул (один для фасування у біг-беги по 1000 кг, інший — у мішки по 15 кг) - Автоматична пакувальна лінія - Робот для палетування - Запасні інструменти (матриці) Завод ще змонтований і знаходиться в експлуатації!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 7 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9615, загальна довжина: 31 200 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 4 600 мм, загальна вага: 9 000 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, світлова завіса безпеки, SC3-200-5 – повністю автоматична лінія для розкрою Кутовий та нахильний привід для пиляльної станції Автоматична система подачі Ijdpezyihujfx Ab Hobb Подаючий поперечний конвеєр (6 ланцюгів, довжина деревини до 14 м) Підтримуюча конструкція для деталей малого перерізу Блок керування для утилізації Конвеєр для вивантаження відходів (інтегрований) 6-позиційний стіл для вивантаження (довжина деревини до 10 м) Універсальна опора для вертикально розташованих інструментів 2 вертикальні свердлильні установки, 2,2 кВт 2 вертикальні фрезерні установки, 5,5 кВт Додаткова універсальна опора для вертикально розташованих дискових фрез Дискова фрезерна головка, 7,5 кВт Універсальна опора для горизонтально розташованих інструментів 2 горизонтальні свердлильні установки, 2,2 кВт Маркувальний пристрій, розташований ззаду Маркувальний пристрій, розташований знизу Маркувальний пристрій, розташований спереду Кутовий конвеєр праворуч