Придбати Niverplast Автоматична Пакувальна Лінія б/у (7 739)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Iedpfsziyyyjx Ab Hsbb Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Потокова пакувальна машина (горизонтальна пакувальна лінія) Виробник: ILAPAK International S.A. Модель / тип: DELTA 3000 LDR B SX Серійний номер: D.230.04.061 Рік випуску: 09/2007 Живлення: 400 В / 50/60 Гц / 3 фази Потужність: 7500 Вт Ширина подаючої стрічки: 300 мм Розміри зони зварювання: Довжина шва: 400 мм Ширина шва: 400 мм Габарити: 4000 x 1450 x 1950 мм Лазерний маркувальник Markem-Imaje Система відведення та фільтрації парів Марка: BOFA International Ltd Модель / тип: ES400i Серійний номер: 06/07/ES400i-771 Рік випуску: 06/2007 Живлення: 220-240 В / 50/60 Гц Номінальний струм: 6,20 А Габарити: 720 x 440 x 800 мм Сумісні фільтрувальні касети: 0695916 & 10001304 Машина неповна Індустріальний flowpack Ilapak Delta 3000 — одна з найбільш високо оцінюваних на ринку горизонтальних пакувальних машин HFFS (Horizontal Form Fill Seal), розроблена для безперервної роботи на високих продуктивностях. Машини серії Delta 3000 вирізняються конструкцією з використанням багатовісних сервоприводів, що дозволяє точно управляти подачею плівки, позиціюванням продукту та відрізуванням готових упаковок. Версія LDR із нижньою подачею плівки є ідеальним рішенням для пакування продуктів неправильної форми, липких або деформованих (наприклад, свіже м'ясо, сири, хлібобулочні вироби на лотках чи без, медичні вироби). Isdpfsy Umlvjx Ab Hsbb Пропонований екземпляр із заводу інтегрований із передовою лазерною маркувальною системою Markem-Imaje. Використання лазерного кодера забезпечує безконтактне, довговічне та дуже естетичне нанесення терміну придатності, номерів партії або штрих-кодів безпосередньо на упаковку під час розмотування плівки, без потреби у дорогих термотрансферних стрічках або чорнилі. Для забезпечення безпеки оператора та чистоти робочого середовища в комплекті встановлено спеціалізовану високопродуктивну витяжну систему BOFA ES400i. Головне завдання цього пристрою — негайно відсмоктувати та нейтралізувати дим і мікроскопічні частки, які утворюються під час лазерного випалювання у структурі плівки, захищаючи легені операторів і оптику самого лазера від забруднень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Ibsdpfx Asyzz Hhjb Hob Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Комплектні лінії для профілювання фланців повітроводів P20 і P30 із системою нанесення бутил-герметика На продаж пропонується повний комплект із двох професійних ліній для профілювання, призначених для виробництва фланців P20 і P30, які використовуються у виробництві прямокутних повітроводів і фітингів систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК). Комплект містить: - Лінія для виробництва фланців P20 - Лінія для виробництва фланців P30 Обидві машини оснащені інтегрованою системою нанесення бутил-герметика. Залежно від вимог виробництва, профілі можуть виготовлятися з нанесенням або без нанесення бутил-герметика на заводі. Це забезпечує повну гнучкість і дозволяє адаптувати готові профілі до різних технологій виробництва повітроводів і вимог замовників. Машини виконують повний виробничий процес – від розгортання рулону, через багатоступеневе профілювання, до автоматичного різання готового профілю до необхідної довжини. Основні технічні характеристики: - 18 станцій профілювання - Автоматична система різання з керуванням за допомогою ПЛК - Швидкість виробництва до 9 м/хв без нанесення герметика - Швидкість виробництва до 5 м/хв з нанесенням бутил-герметика Ibedpfx Ajzx Rz Hsb Heb - Інтегрована система нанесення бутил-герметика - Комплектні лінії для виробництва профілів P20 і P30 Обидві машини в дуже хорошому технічному стані. З моменту введення в експлуатацію вони використовувалися виключно для виробничих потреб нашого власного підприємства з виробництва повітроводів систем ОВК. Вони не використовувалися для безперервного масового виробництва профілів для комерційного продажу, тому загальний рівень їх використання відносно низький. Обидві лінії повністю функціональні, належним чином відрегульовані, перевірені та готові до негайного виробництва. Машини пропонуються як повний комплект P20 + P30, що дозволяє покупцеві організувати власне виробництво двох основних розмірів фланців, які зазвичай використовуються у виробництві прямокутних повітроводів і фітингів систем ОВК. Підтримка з переміщення та введення в експлуатацію Ми можемо надати технічну допомогу з демонтажем і переміщенням машин. Ми також можемо надати підтримку покупцеві з монтажем, регулюванням, тестуванням і введенням в експлуатацію на новому виробничому підприємстві, допомагаючи забезпечити належне налаштування та готовність обох ліній до виробництва після переміщення. Машини можна оглянути під час роботи, а перед покупкою можна провести виробничі випробування. Зазначена ціна є ЧИСТОЮ, і ПДВ буде додано, якщо це необхідно.

Стан: добрий (вживаний), RSA NC-V 2000 – знімальна машина для задирок + лінія для промивання труб + фільтр Coral Повна промислова лінія для обробки та подальшої обробки труб Установка складається з трьох високоякісних промислових компонентів: 1. RSA RASAPLAN NC-V 2000 – високопродуктивна знімальна машина для задирок Функція: автоматично обробляє заготовки довжиною до 2000 мм. 2. BOUS (CeBeCo) Rowamat RL 200 – лінія для промивання труб безперервного типу Ibedpfjzklb Esx Ab Hjb Функція: надзвичайно міцна та довговічна конструкція зі зварної нержавіючої сталі. Аксесуари: 3. CORAL IperJet DF4 – система витяжної вентиляції з картриджним фільтром Продуктивність: 4 горизонтальні високопродуктивні фільтрувальні картриджі з повністю автоматичним очищенням стисненим повітрям (дуже низькі витрати на технічне обслуговування). Функція: надійно видаляє пил від щіток, залишки шліфування або випари з лінії промивання. RSA Rasaplan NC-V2000 – це повністю автоматична високопродуктивна знімальна машина для задирок, розроблена спеціально для одночасного зняття задирок з внутрішньої та зовнішньої сторін торців труб і профілів у промисловому безперервному процесі. Число «2000» позначає максимальну довжину заготовки – 2000 мм, яку можна автоматично обробляти у стандартній конфігурації. «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки уточнюйте!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія дозування і складання ковпачків з осушувачем – REBEL RV5959 (2012 рік) Ця повністю автоматизована лінія приймає необроблені пластикові ковпачки і перетворює їх на функціональні ковпачки з інтегрованим осушувачем для контейнерів, що потребують контрольованої вологості. Призначена для застосування у фармацевтичній, нутрицевтичній, косметичній та харчовій промисловості. Система об’єднує такі операції в одному циклі: • Подача ковпачків • Вирубка та вставка картонних бар’єрних дисків • Точне дозування підігрітого силікагелю Isdpfx Ajx Hh R Rjb Hebb • Тепловий і антистатичний контроль • Вставка внутрішньої пластикової прокладки • 100% інспекція за допомогою машинного зору • Динамічне зважування й автоматичне відбраковування • Фінальне накопичення на роторній каруселі • Дворівневе виробництво • Багатопозиційна сервоприводна роторна карусель Лінія обладнана: • 2 бункерами-подавачами з нержавіючої сталі + транспортними системами • Подвійною зовнішньою опорою для рулонів картону • Промисловим аспіраційним/всасуючим блоком • Сервоприводним роторним столом • Повним ваговим автоматом VARPE V2000 з системою відбраковування • Шестипозиційною вихідною каруселлю • 5 камерами Basler + програмним забезпеченням Cognex VisionPro • Бункером-дозатором для підігрітого силікагелю • Антистатичним іонізуючим блоком • 24 високоточними об’ємними дозувальними камерами • Електричним шафою з ПЛК, HMI та промисловим комп’ютером • Вбудованою системою осушення повітря

Стан: дуже добре (вживаний), Комплексна лінія нарізки та пакування від CFS і Variovac, що складається з 1x CFS Uni слайсера з вагою та вивідним конвеєром, 1x Variovac Primus термоформера з 2-ма прес-формами. Прес-форма №1: 1:2, 277 x 177 мм, максимальна глибина 110 мм, розроблена для шведських «Wallet» упаковок. Прес-форма №2: 1:3, 202 x 111 мм, максимальна глибина 110 мм. Лінія повністю укомплектована, включає пристрій для заточування ножів для слайсера. Ijdpfx Aoxl Tziob Hebb Автоматична лінія для нарізки Convenience Food Systems, що включає: тип UNI-SLICER, номер: 450.2251, рік виготовлення: 2004, пластиковий транспортер, ширина стрічки: 230 мм, просвіт: 260 мм x 140 мм, діаметр ножа: 420 мм, габарити слайсера: 2550 мм x 880 мм x 2170 мм. Розділовий транспортер, сітчаста стрічка, ширина: 270 мм, розміри: 850 мм x 610 мм x 1110 мм. Ваговий конвеєр, тип: CW2000MK3 091.1992, рік виготовлення: 2004, пластиковий транспортер, ширина стрічки: 275 мм, габарити: 700 мм x 780 мм x 1100 мм. Вивідний конвеєр, тип: ATB 791 991.1994, пластиковий транспортер, ширина стрічки: 400 мм, розміри: 3030 мм x 900 мм x 1260 мм. В комплекті пристрій для заточування ножів.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 230 мм, довжина точіння: 810 мм, Обладнання: документація / посібник, Майже новий станок з комплектом аксесуарів та повною документацією. Будь ласка, уважно перевірте фотографії щодо напрацювання машини! Станок буде доступний приблизно через 4 тижні. Управління Heidenhain MANUALPlus 640 HSCI - Екран TFT 15,1'' - Панель керування з алфавітною клавіатурою для коментарів та цифровою клавішною панеллю - Операторська станція з кутом повороту 250° Привід інструменту для автоматичного револьвера - 8 інструментальних позицій - Привід через зубчасту передачу і муфту - Регульована швидкість обертання, макс. 4000 об/хв - Фрезерування пальчиковою фрезою Ø xtxv 12ммX8ммX45мм/хв, вісь C через головний привід - Швидкість головного шпинделя 0,001°/хв – 100 об/хв Горизонтальна станина - Призматичне/плоске направляюче, загартоване та шліфоване Робоча зона - Максимальний діаметр обробки над станиною: 400 мм - Максимальний діаметр обробки над переднім супортом: 230 мм - Хід супорта по площині: 220 мм Привід головного шпинделя - Цифровий AC-двигун – 50% ED, 16 кВт Корпус шпинделя - Головка шпинделя DIN 55026 A6 - Діаметр шпинделя в передньому підшипнику: 115 мм - Внутрішній прохід шпинделя: 82 мм - Діапазон обертів: 1–3500 об/хв Поперечний супорт - Діапазон подачі, площина: мм/об - Діапазон подачі, поздовжня: мм/об - Ходи різьби: 0,01–999,9 мм - Швидкий хід площина/поздовжній: 5/10 м/хв - Автоматичне центральне мастило - Цифрові AC-сервомотори площина і поздовжньо Задня бабка - Діаметр пінолі: 60 мм - Хід пінолі: 140 мм - Конус прийому: MK 4 - Фіксація на станині за допомогою затискних гвинтів - Приведення в дію та фіксація пінолі: ручна - Роликове напрямне задньої бабки Управління - HEIDENHAIN MANUALplus640 HSCI - V-константа для ручного та автоматичного точіння - Електронна та автоматична подача - Просте введення циклів у діалозі з графікою - Контурні цикли: чорнова та чистова обробка по осі та площині з конусами, радіусами та фасками - Свердлильні цикли з/без видалення стружки - Цикл свердління/отвірного кола для осьового та радіального центрування та свердління - Цикли підрізки за DIN 76 і DIN 509 форма E+F - Спеціальні підрізи - Внутрішнє точіння - Різьбонарізання: циліндричне, конічне, плоске з постійним або змінним кроком із пропозицією глибини різьби - Цикл різьбонарізання з функцією розбиття стружки - Ремонт різьби - Варіативність у межах циклів - Інтерактивне програмування контурів (ICP) - Програмування за DIN 66025 - Структуроване програмування (UNTS) - Паралельне програмування - Введення геометрії в абсолютному або інкрементальному режимі - Введення подачі у мм/оборот або мм/хв - Введення захисної зони перед патроном або обмежувачем Isdpfxoy Tzhpj Ab Hobb - Графічна імітація програми (лінія або траєкторія різця): одиничний блок або вся програма - Орієнтована зупинка шпинделя із задаванням кута - Автоматичний запуск програми: поодинокий блок або цикл серій (з блокуванням дверей) - Пам'ять інструментів на 250 інструментів - Зручний файл інструментів - Технологічна база даних з 9 комбінаціями матеріалів і ріжучих матеріалів - Призначення швидкості різання/обертання та подачі - Пам'ять для програм деталей: 1,8 Гб Стандартне оснащення - Ванна для стружки - Світильник машини LED з функцією енергозбереження - Вирівнюючі елементи - Увімкнення головного двигуна з температурним керуванням вентилятора - Однокамерний фільтр для очищення охолоджувальної рідини, вбудований у лінію охолодження (40 мікрон) - Повна документація

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Iodpfxeyb Sa Do Ab Hjbb Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця автоматична машина для пакування пляшок Krones - Linapac F-T-1800 була виготовлена у 1998 році і раніше використовувалася на лінії розливу багаторазових скляних пляшок. Машина призначена для автоматичного пакування наповнених пляшок у ящики для напоїв і зазвичай встановлюється після установки розливу та інспекції. Пакувальна лінія LINAPAC часто використовується на високопродуктивних лініях розливу напоїв завдяки своїй міцній конструкції та надійній обробці ящиків. Система підтримує різноманітні формати пляшок та типи ящиків, що використовуються у пивній та напоївій промисловості. Машина спочатку експлуатувалася у високопродуктивному виробничому середовищі та підходить для інтеграції у лінії розливу багаторазового скла з подібною продуктивністю. Технічні дані Виробник: Krones Модель: Linapac F-T-1800 Тип машини: Автоматичний пакувальник пляшок Ibjdpsytq Taofx Ab Hsb Рік виробництва: 1998 Призначення: Автоматичне вкладання наповнених пляшок у ящики для напоїв Формати пляшок: - 0,25 л одноразова пляшка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л пляшка типу Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л пляшка типу Ale – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л пляшка типу Ale – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л пляшка-кружка – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л пляшка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л пляшка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л одноразова пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л легка пляшка GDB – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л пляшка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Стан: Вживаний Наявність: За запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, VENJAKOB HGS-Z/H – розпилювальна машина для оброблення поверхонь / лакофарбове обладнання Ijdszvaz Dopfx Ab Hsbb Виробник: VENJAKOB Тип: HGS-Z/H Рік випуску: 2000 Тип машини: Автоматична розпилювальна машина для оброблення поверхонь / розпилювальна лакофарбова установка для обробки всіх 5 сторін Автоматизована розпилювальна установка з 4 розпилювальними головками для водних лаків, розчинників і морилок Виконання: Автоматична розпилювальна машина Процес: Розпилення лакофарбових матеріалів / покриття поверхонь Транспортування заготовок: Безперервний процес Підключення стисненого повітря: приблизно 6 бар* Сфера застосування: Деревинні вироби та вироби з деревно-стружкових матеріалів Система керування: Система керування VENJAKOB Нанесення лакофарбових матеріалів: Розпилення Конструкція: Промислова безперервна лінія Розміри машини: 4450 x 3170 x 2520 мм Ширина проходу: 1300 мм Робоча висота: 920-960 мм Висота проходу: 200 мм Гумовий конвеєр зі системою рециркуляції лакофарбових матеріалів та очищення стрічки.

Стан: вживаний, ВИРОБНИЧА ЛІНІЯ З ВИГОТОВЛЕННЯ ЗВАРНИХ ТРУБ OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 — це лінія виробництва зварних труб, що відзначається жорсткою механічною конструкцією та інтеграцією високоякісних промислових компонентів. Це забезпечує безперервну, надійну та високотехнологічну індустріальну виробничу лінію. Технічні характеристики: • Виробник: OTO MILLS • Діаметр труби: 88,9 – 219 мм • Квадратна труба: 90x90 – 200x200 мм • Прямокутна труба: 20x60 – 250x150 мм • Товщина стінки: 2,5 – 10 мм • Швидкість: макс. 80 м/хв • Вага рулону: макс. 16 тонн • Довжина труби: 6 – 12 м Комплектація: - Вхідна секція - Секція формування та калібрування OTO 219.10 - Секція різання та вихідний стіл - Електричні та електронні компоненти - Гідравлічна система - Оснастка - Зварювальний апарат високої частоти (ВЧ) Thermatool CFI 600 кВт - Установка для подвійного відпалу шва (2 × 500 кВт) – Thermatool - Вбудована система вихрових струмів (eddy current) – Foerster - Напівавтоматична пакувальна машина - Система для видалення внутрішнього шва труби – Alpha Metall Діаметр труби: 88,9 – 219 мм Квадрат: 90x90 – 200x200 мм Прямокутник: 20x60 – 250x150 мм Вага рулону: макс. 16 тонн Ibsdpfx Aoym Dbdjb Hob Довжина труби: 6 – 12 м Швидкість: макс. 80 м/хв Товщина стінки: 2,5 – 10 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Ref: 10959 . 2019 DGR RHLE 30 Book Line Повністю автоматична, компактна, автоматична лінія кріплення блоків для виробництва книжок у твердих обкладинках малими тиражами. Відмінний стан, виготовлено лише 375 000 книжок! Особливості: * Дуже короткий час переналадки (не потрібно змінювати форматні деталі!) * Автоматична моторизована зміна формату (опціонально) * Просте управління одним оператором * Висока промислова якість книжок * Компактні розміри * Можлива офлайн або інтегрована робота * Спеціальна опція одиничного примірника для індивідуальних книжок * Призначена для книжок із округленим або прямокутним корінцем Оснащення: - Подавач книжкових блоків - Секція попереднього нагріву для книжок на термоклей - Округлення та формування корінця (регулюється, не потребує зміни деталей) - Станція проклеювання та обшивки краю (термоклей або ПВА) - Гнучкий магазин для полімерних чи картонних обкладинок - Блок попереднього нагріву та формування обкладинки (регулюється під радіус корінця) - Станція вставки блоку в обкладинку з нанесенням ПВА (регулюється товщина шару) - Станція нанесення термоклею на корінець з попереднім розігрівом клею - Передача на: - FE33 машина для пресування та формування корінця Iodpfx Aboy Avl Io Hjbb - Охолоджувальний, сушильний транспортер Технічні характеристики: Максимальна механічна швидкість: 1200 циклів/год Діапазон форматів (Ш × В) Макс: 300 × 300 мм / Мін: 100 × 120 мм Товщина книжкового блоку: Макс: 60 мм / Мін: 8 мм (опціонально 4 мм) Габаритні розміри: прибл. 5000 × 4000 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. Ibsdpfx Aem Twnlob Hsb За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для наповнення, стерилізації, укупорки, етикетування, укладання у коробки та палетування пляшок для виноробної промисловості. Продуктивність лінії для розливу: 4000 пляшок/год, комплекти для різних форматів пляшок: 1л та 0,75л Schlegel/Bordeaux/Burgunder/0,5л/0,25л, продуктивність стерилізатора: 4000 пляшок/год, продуктивність капсулювальника: 8000 пляшок/год, продуктивність етикетувальної машини: 10000 пляшок/год, продуктивність укупорювання: 10000 пляшок/год, формати коробок: на 12 і 6 пляшок, палетування: 1000 коробок/год. Склад лінії: 1) Картонозбірна машина Normpack Compact Form CF 670/980, рік випуску: 2000, продуктивність: бл. 650 коробок/год, 2) Машина для розливу пляшок Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилізатор занурення Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, для всіх типових пляшок для вина, 4) Прилад для перевірки лугу Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулювальна машина Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Контроль укупорки Syscona Unicount з лічильником для коркових та металевих кришок, 7) Етикетувальна машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, з 2-ма агрегатами для нанесення мокрого клею, 3-ма агр. SK, камерою для орієнтування пляшок і лазерною системою Domino для маркування, 8) Автоматична укупорювальна машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична укупорювальна машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коркувальна машина Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина для заклеювання коробок Normpack NCF-047, 2001, з пристроєм для гарячого клею, 12) Пакувальна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетоукладальна машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина для нанесення етикеток на ящики Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушильна машина Okema T3, 1999, 16) Картонодрукувальна машина Blum CompactLine 3.0, 8 головок, двосторонній друк, 17) Озоногенератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина для підйому скла Schaberger, 1977, з новою скляною головкою, головкою для ящиків на 12 пляшок і столом для пляшок. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Isdpfjvur Htjx Ab Hjbb

Рік виготовлення: 2007, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, НЕВИКОРИСТАНА повна лінія з переробки та смаження картоплі (2007 рік), змонтована, але ніколи не була введена в експлуатацію. Продуктивність: приблизно 1 000 кг/год Це унікальна можливість придбати повністю європейську промислову лінію в стані, що максимально наближений до нового, за частку вартості нового обладнання (>1,5 млн євро). Iedpfx Aey Axfkeb Hebb Основні переваги: - НЕВИКОРИСТАНА – 0 робочих годин - Змонтована, але не запускалась в роботу - Повний комплекс: завантаження → смаження → охолодження → пакування - Виробництво високоякісних європейських виробників - Наявність одразу Основне обладнання: - Бланшировщик – Komen-Kuin (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Вібростоли – Kiremko / Atraco (НЕВИКОРИСТАНІ) - Лінія смаження – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Транспортерна стрічка – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Попереднє охолодження – Ferguson (НЕВИКОРИСТАНЕ) - Холодильник і шафа керування – Ferguson (ВИКОРИСТАНІ, в комплекті) - Пакувальна машина – Campagnolo (НЕВИКОРИСТАНА) - Котельна – Maxxtec (НЕВИКОРИСТАНА) - Масляний бак – Florigo (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Загальна шафа керування (НЕВИКОРИСТАНА) Стан: Більшість обладнання НЕВИКОРИСТАНЕ (0 годин). Змонтовано, але не було введено в експлуатацію. Місцезнаходження: Греція Доступність: Одразу Огляд: Можливий Підтримка щодо демонтажу та навантаження: Можлива Примітка: Пріоритет при продажу надається покупцям повної лінії. Тільки серйозні запити.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, Möllers палетизатор для мішків (10–30 кг) Палетизуюча машина Möllers для автоматичного штабелювання мішків вагою від 10 до 30 кг. Тип: низький рівень подачі (low-level infeed) Орієнтовна продуктивність: близько 600 мішків на годину Наразі ще в експлуатації до кінця 2026 року з продуктивністю близько 200 мішків на годину Огляд можливий за попередньою домовленістю Iedpfxoza Dibs Ab Hobb Електрошафи та система керування не оригінальні; модернізовані та переобладнані під Siemens S7 PLC компанією Global Services CMS Документація в паперовому вигляді доступна Бажано продавати разом із Möllers Stretch Hooder (див. інше оголошення) Машина знаходиться у робочому стані та може бути оглянута у процесі роботи. Möllers палетизуюча машина Möllers палетизатор для мішків Палетизатор для мішків Möllers Möllers палетизуючий робот Палетизатор для мішків 10-30 кг Палетизуюча машина для мішкових вантажів Bag palletizer 10 kg 30 kg Low-level palletizer Палетизатор з низьким рівнем подачі Автоматична палетизуюча машина для мішків Палетування мішкових вантажів Siemens S7 палетизатор Möllers пакувальна лінія Вживаний Möllers палетизатор Палетизатор 600 мішків на годину Промислова палетизуюча машина

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Високопродуктивна лінія різання, що складається з: * Гільйотинний різак POLAR 137 X, рік випуску 2005 Робоча ширина — 137 см. 2 HSS-ножі, стіл з нержавіючої сталі з повітряною подушкою 80x100 см та бічними з'єднувальними повітряними столами, під'єднаними до вирівнювача й автоматичної системи вивантаження. Isdpfx Abeyzxlhe Hsbb * Вирівнювач POLAR RA 4, рік випуску 2005 З вальцем для видалення повітря та захисними бар'єрами. * Автоматична система вивантаження (палетайзер) Polar TR130ER-4 ПРАВИЙ, 2005 року * Підіймач стопи Polar LW 1000/4, 2005 року Лінія встановлена та готова до будь-яких тестів. Технічний та візуальний стан – як нова. Готова до негайної доставки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P260713253, 𝘼𝙫𝙩𝗼𝗺𝗮𝘁èìçí ﺩﻭ-ﺳﺗﺮîﻧﻧè ﻟіﻧіÿ ﺩﻟÿ ﻓﺮﻣùﻭàﻧіÿ ﭘàρκեﺗﻧîї ﺩîﻧîї 1. ﺯàﮔàﻟüﻧà Їﻧﻔîﺮﻣàöіÿ • HOMAG OPTIMAT FRP225/7/10PL/L – ﻣàøèﻧà ﺩﻟÿ ﻟîﻧіﺗüﺩіﻧàﻟüﻧîﮔî ﻓﺮﻣùﻭàﻧіÿ • HOMAG OPTIMAT FRP226/5/5PL/Q – ﻣàøèﻧà ﺩﻟÿ ﭘîﭘɛﺮɛöüﻧîﮔî ﻓﺮﻣùﻭàﻧіÿ Автоматизована високошвидкісна лінія для двостороннього формування, призначена для виробництва масивного дерева, інженерної деревини та ламінату. Лінія виконує точну обробку на всіх чотирьох краях, включаючи профілі з гребенем і пазом та з’єднаннями типу «клік». 2. ﻣàòɛріàﻟè, յàêі ﭘɛﺮɛîﺑﺮàﺑﻟÿÿòü • Масивна паркетна підлога • Інженерна паркетна підлога • Ламінат • Багатошаровий паркет • Декоративні панелі для підлоги 3. ﮔîﻟîﻭﻧі ﺗɛêﻧіöüﻧі ﺧàﺮàêﺗɛﺮèñﺗèêè Параметр Характеристика Тип машини Двосторонній фрезерний верстат / лінія формування Поздовжня машина HOMAG FRP225 Поперечна машина HOMAG FRP226 Максимальна швидкість подачі До 80 м/хв Принцип роботи Безперервна автоматична подача Кількість робочих вузлів 7 (FRP225) + 5 (FRP226) Загальна кількість робочих вузлів 12 Режим виробництва Безперервний 4. ﻣîñòіﺗü ﻭîﺑﺮîﺑﻟû Параметр Типовий діапазон Товщина 5–25 мм Ширина Індивідуальна конфігурація за запитом замовника Довжина Індивідуальна конфігурація за запитом замовника 5. ﺗɛêﻧîﻟîﮔіöüﻧі îﭘɛﺮàöіії Лінія здатна виконувати: • Поздовжнє формування • Поперечне формування торця • Обробка гребеня • Обробка паза • Обробка профілю типу «клік» (залежить від оснащення) • Виготовлення мікрофасок • Виготовлення вибіркових пазів • Обрізка країв • Розмірне сортування та калібрування • Чотирьохстороннє формування 6. ﮐîﻧፊﮔùﺮàöіÿ ﻣàøèﻧè HOMAG FRP225 Функція • Поздовжнє формування краю Конфігурація • Шість обробних вузлів • Високочастотні шпинделі • Точні бічні направляючі • Автоматична система притиску • Посилений ланцюговий конвеєр HOMAG FRP226 Функція • Поперечне формування торця Конфігурація • Чотири обробних вузли • Автоматична синхронізація з FRP225 • Точна система позиціонування • Високошвидкісний конвеєр 7. ﭘﺮèﻭîﺩﻧà ñèñﺗɛﻣà • Високочастотні шпинделі • Привід подачі зі змінною швидкістю • Точна ланцюгова транспортна система • Пневматичні притискні ролики • Позиціонування з сервоприводом (залежить від версії машини) 8. ﺗàﮐ îñíàøöɛííÿ • Leitz • Leuco • Kanefusa • AKE • Tigra Типове оснащення: • Фрези для формування профілю • Фрези для вибірки пазу • Фрези для формування фаски • Фрези для вибіркових пазів • Алмазне оснащення (PCD) 9. ﮐîﻧﺗﺮîﻟü ﻣàøèﻧè • Система ПЛК Siemens • Шпинделі з частотним керуванням • Цифрова діагностика машини • Електронне регулювання швидкості подачі Ibjdezmrw Sepfx Ab Heb 10. ﭘﺮîﺩùêòèâníñòü Параметр Типове значення Швидкість подачі До 80 м/хв Продуктивність Приблизно 1500–4000 м² за зміну* 11. ﺗèﭘîâà ñêëàﺩà ﭘﺮîﺩùêöіÿ ﻟіﻧіії 1. Автоматична система подачі 2. Поздовжній фрезерний верстат HOMAG FRP225 3. Автоматичний перехідний відсік 4. Поперечний фрезерний верстат HOMAG FRP226 5. Контрольна станція 6. Автоматичний штабелер 12. ﮔîﻟîﻭﻧі ﭘɛﺮɛâàﮔè • Висока розмірна точність • Відмінна повторюваність профілю • Висока швидкість виробництва • Швидка заміна оснащення • Безперервна автоматична робота • Підходить для традиційних систем з гребенем і пазом та сучасних систем типу «клік» • Надійна промислова конструкція для великосерійного виробництва ﺗèﭘîâі ﺯàñﺗîñóâàííÿ • Масивна паркетна підлога • Інженерна паркетна підлога • Ламінат • Елітна паркетна підлога • Високоточні системи паркетної підлоги типу «клік»

Стан: добрий (вживаний), Автоматична лінія стрічкового пакування Fromm з пресом, 18 мм стрічка, повністю автоматична Iedpfezc Ic Rsx Ab Hjbb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматизований орбітальний обмотний пристрій Пакувальна машина OYLMPIA 600 S Застосування: Для пакування, групування та обмотки вашої продукції. Загальні технічні характеристики: - Потужність головного двигуна: 1,1 кВт - Максимальна швидкість обертання кільця: 85 об/хв - Мінімальна швидкість обертання кільця: 20 об/хв - Електронні компоненти управління: Siemens, Schneider, LS - Загальна вага: 590 кг Стандартне обладнання: - Приводний конвеєр (вхід і вихід) для автоматизованої подачі продукції - Регульована швидкість обертання кільця - Регульоване натягування обмотки з механічним гальмівним пристроєм - Автоматична система затискання та різання обмотки - Автоматична система гачків для обмотки - Фіксація продукції пневматичним пристроєм на вході та виході машини - Фотодатчик для автоматичного запуску процесу обмотки - Сенсорний екран для налаштування параметрів машини відповідно до вимог до продукції - Системи безпеки для оператора Додаткове обладнання: - Різні типи конвеєрів - Вхідні та вихідні ролики Технічні характеристики: Розміри обмотки: - Максимальна довжина: необмежена - Мінімальна довжина (ШхВхД): 100x18x550 мм Функції конвеєра: - Корисна довжина: 1985 мм - Загальна довжина: 2000 мм - Робоча висота: 870 мм - Потужність електродвигуна: 0,37 кВт - Максимальна швидкість: 15 м/хв - Вантажопідйомність: 100 кг/м Iedpfszrgwwsx Ab Hebb Характеристики обмотки: - Максимальна ширина: 170 мм - Максимальний діаметр: 230 мм - Діаметр сердечника рулону: 76 мм - Рекомендована товщина матеріалу: 23, 30, 35 мікрон

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, Möllers машина для натягу стрейч-ковпаків на палети Möllers палетайзер для автоматичного штабелювання мішків вагою від 10 до 30 кг. Орієнтовна продуктивність: близько 50 палет/год Наразі ще в експлуатації до кінця 2026 року Огляд можливий за попередньою домовленістю Електрошкаф і система керування не оригінальні; модернізовані з використанням Siemens S7 PLC компанією Global Services CMS Паперова документація в наявності Бажано продаж у комплекті з палетайзером Möllers (дивіться інший оголошення) Машина перебуває у робочому стані й може бути оглянута під час роботи. Möllers машина для натягу стрейч-ковпаків Möllers stretch hooder Möllers stretchhood машина Möllers палетний ковпачний апарат Машина для натягу плівки на палети Stretch hood машина Stretch hooder для палет Палетна машина для одягання стрейч-ковпаків Автоматична машина для обгортання палет Палетна пакувальна машина Система захисту палет Машина для одягання ковпаків на палети Система stretch hood для палет Siemens S7 stretch hooder Вживана машина для натягу стрейч-ковпаків Möllers Möllers пакувальна лінія Палетна плівочна машина для натягу ковпаків Автоматичний апарат для надягання плівки на палети Ibedpeza Dinsfx Ab Hob 50 палет на годину Промислова stretch hood машина

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична пакувальна машина HERFRAGA SM-200 – харчова промисловість Автоматична пакувальна машина HERFRAGA SM-200, розроблена для автоматизованого пакування та розміщення продукту в тару на промислових лініях переробки та консервування харчових продуктів. Виготовлена компанією HERFRAGA, яка спеціалізується на виробництві обладнання для харчової промисловості, модель SM-200 дозволяє автоматизувати етап завантаження та розподілу продукту в тару, зменшуючи кількість ручних операцій і забезпечуючи безперервний виробничий процес. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з неіржавної сталі, автоматизованій системі роботи та захисним елементам, вона підходить для використання в професійних умовах переробки харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: HERFRAGA -Модель: SM-200 -Тип: Автоматична пакувальна машина -Застосування: пакування продукту в тару Iedewn Dqiopfx Ab Hsbb -Автоматичний режим роботи -Контрольована подача та розміщення продукту -Система транспортування тари -Конструкція, що переважно виготовлена з неіржавної сталі -Закрита робоча зона із захисними елементами -Розроблена для безперервного промислового виробництва -Міцна конструкція для харчової промисловості -Можливість інтеграції в існуючі виробничі лінії -Сумісність з попереднім і наступним обладнанням лінії ЗАСТОСУВАННЯ HERFRAGA SM-200 розроблена для автоматизації процесу пакування продукту на промисловій лінії консервування. Продукт і тара подаються через систему подачі машини, де автоматично здійснюється процес пакування перед передачею тари на наступний етап. Автоматизація цього процесу дозволяє зменшити кількість ручних операцій, забезпечити безперервний потік тари та полегшити інтеграцію з іншим обладнанням лінії. Може використовуватися разом із: -Системами подачі продукту -Конвеєрами для тари -Обладнанням для підготовки продукту -Дозаторами -Закриваючими машинами для банок -Машинами для миття тари -Обладнанням для контролю якості -Автоклавами та системами стерилізації -Маркувальними машинами -Обладнанням для пакування та кінцевого етапу лінії СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості та підприємств з переробки харчових продуктів, яким необхідно автоматизувати процес пакування продукту в тару. HERFRAGA SM-200 може бути встановлена як окреме обладнання в процесі або інтегрована в повну автоматизовану лінію виробництва та пакування консервів. Машина доступна для огляду. На запит може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТ 6 т/год - Гідравлічні рухомі підлоги — подвійні, для твердої та м'якої деревини - Конвеєрна стрічка 12 м із магнітним сепаратором для тріски - Два молоткові млини по 130 кВт для вологого матеріалу - Два балки з гідравлічною підлогою перед барабанною сушаркою - Барабанна сушарка довжиною 12 м - Котел FIEDLER потужністю 3,5 МВт - Рафінер 250 кВт із транспортним вентилятором і фільтром - Силосний бункер ZEPI для сухого матеріалу - Z-подібний транспортер ZEPI над трьома силосними бункерами для гранулятора - Гранулятор TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 200 кВт (2 шт.) і 160 кВт - Гранулятори, рік виробництва 2015 (2 шт.) - Конвеєрна стрічка 10 м для гарячих пелет, кондиціонер і система аспірації - Вібросито - Пакувальна система ESSEGI (Італія), 2019 рік - Палетувальна система ROBOTIK KOGLER (Словенія), 2015 рік - Система виявлення іскор Grecon - Електрошкаф для всього комплексу обладнання Iedpjqy Hcdofx Ab Hjbb - Лінія в роботі, продуктивність 6–7 т/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Виробник: Marchesini Модель: MS 235 / AS 237 / BA 50 Рік випуску: 1996 Тип: Лінія для фасування порошків у чотиришовні пакети (4-seal pouch packaging line). 1. Фасувальна машина Ibsdpfxozg I Ugj Ab Hsb Вертикальна автоматична машина з переривчастим рухом для наповнення та запаювання пакетів, призначена для середньої та високої продуктивності, для порошкоподібних продуктів. Дозатор: об’ємний стругаючий дозатор Механічна швидкість: 100 циклів/хв Діапазон форматів: - Максимальний зовнішній діаметр рулону: 400 мм (800 мм з візком для рулонів) - Максимальна ширина рулону: 800 мм (820 мм з обрізками) - Довжина пакета: 60–120 мм Візок для транспортування рулону Візок для обслуговування бункера Вага: 2100 кг 2. Пристрій для підрахунку саше 3. Картонувальна машина Продуктивність: 70 коробок/хв Розмір A = 40–145 мм Розмір B = 20–80 мм Розмір H = 70–190 мм A+B = 190 мм Вага: 900 кг