Придбати Oradea / Euro-Mill Універсальна Вертикальна Фрезерна Головка + Спеціальна Насадка б/у (25 659)

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Iisdet Ixkzspfx Apzoa Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Ijdpfx Apjq Nf U Ejzsia Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Iijdpfx Asq Nx Alepzja Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Iiedpfx Apeq I Nxdjzea Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Ijdpjvzx Aujfx Apzoia Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. Iiodpfxeq I N H Ns Apzja 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. Iiodpfxsq Nfbhj Apzoa 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження Ijdpeq Ngafjfx Apzjia - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Iisdpfx Aeq I Nw Iepzja

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу Ijdpfx Ajq Nyydspzjia 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. Iisdoq Igiispfx Apzsa 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. Iodpfjq Nf Uwox Apzoia 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 21 269 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0082, довжина точіння: 1 500 мм, діаметр точіння: 580 мм, відстань переміщення по осі X: 598 мм, відстань переміщення по осі Y: 230 мм, відстань переміщення осі Z: 1 660 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 598 мм Хід по осі Y: 230 мм Хід по осі Z: 1 660 мм Максимальний діаметр обробки: 580 мм Довжина обробки: 1 500 мм Діаметр оберту над станинною: 610 мм Діаметр оберту над супортом: 580 мм Головний шпиндель Діапазон обертів головного шпинделя: 12 – 2 800 об/хв Діаметр підшипника шпинделя: 150 мм Отвір шпинделя: 110 мм Фланець шпинделя: JIS A2-11 Потужність приводу головного шпинделя: 37 (30) кВт Точність C-осі: 0,001 ° Швидкий хід X/Y: 12 000 мм/хв Швидкий хід Z: 20 000 мм/хв Швидкий хід C: 100 об/хв Швидкість різання: 0,001 – 1 000 мм/об Інструментальний револьвер Тип: H2 ATC Кількість позицій для інструменту: 2 (1x L-Tool / 1x M-Tool) позиції Привідні станції: безступінчато Діапазон обертів привідних інструментальних станцій: 40 – 3 000 об/хв Висота інструментального тримача: 25 мм Діаметр державки для розточного інструменту: 50 мм Задня бабка Діаметр пінолі: 120 мм Хід пінолі: 170 мм Конус задньої бабки: MT 5 Інструментальний магазин Кількість позицій для інструменту: 50 Тримач інструменту: MAS BT 50 Максимальний діаметр інструменту: 170 мм Максимальна довжина інструменту: 350 мм Максимальна вага інструменту: 20 кг Потужність приводу магазину: 3,2 кВт ДАНІ ПРО МАШИНУ Загальна споживана потужність: 53 кВА Габарити та вага Займана площа: 6,0 x 3,2 x 3,0 м Вага машини: 18,5 т Робочі години Години включення головного вимикача: 79 607 год Години роботи ЧПУ: 27 814 год Години роботи головного шпинделя: 21 269 год ОБЛАДНАННЯ Транспортер стружки Iijdpfx Apeyxmyuozsa Центральна система охолодження Високонапірне охолодження 20 бар Задня бабка Сигнальна лампа C-вісь Y-вісь Гідравлічний агрегат Люнет Різні державки для інструменту (44 шт.) Трикулачковий патрон Schunk – ROTA NC 400-120 Електронне ручне колесо

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: непрацюючий, довжина точіння: 600 мм, діаметр точіння: 140 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 110 мм, відстань переміщення осі Z: 360 мм, модель контролера: Siemens 840 D PowerLine, Гідравлічний агрегат, головний і контр-шпиндель несправні ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр точіння: 140 мм Довжина точіння: 600 мм Відстань між шпинделями: 615 мм Хід по осі X: 110 мм Хід по осі Z: 360 мм Хід по осі Y: 70 мм Вісь B: 2x +/-1° Швидкий хід (X- / Y- / Z-осі): 25 / 12 / 50 м/хв Головний шпиндель Макс. частота обертання: 5 000 об/хв Привідна потужність: 20 / 27 кВт Макс. крутний момент: 105 / 145 Нм Позиціонування по осі C: 0,001° Діаметр патрона: 140 - 160 мм Шпиндельний ніс: ISO 702/1 A5 Макс. діаметр прутка: 65 мм Діаметр підшипника шпинделя: 110 мм Контр-шпиндель Макс. частота обертання: 5 000 об/хв Привідна потужність: 20 / 27 кВт Макс. крутний момент: 105 / 145 Нм Позиціонування по осі C: 0,001° Діаметр патрона: 140 - 160 мм Шпиндельний ніс: ISO 702/1 A5 Макс. діаметр прутка: 65 мм Хід по осі X: 150 мм Хід по осі Y: 600 мм Діаметр підшипника шпинделя: 110 мм Інструментальний револьвер Кількість: 3 Кріплення інструменту: VDI 25 x 48 DIN 69880 Кількість позицій під інструмент: 3 x 12 Кількість приводних позицій: 3 x 12 Макс. оберти приводного інструменту: 6 000 об/хв Потужність приводу інструменту: 8 кВт Макс. крутний момент: 16 Нм ДАНІ ПРО МАШИНУ Загальна споживана потужність: 53 кВА Габарити та вага Займана площа: 8,0 x 3,5 x 2,5 м Вага верстата: 6,5 т Iiedpfx Apsyxgc Nszoa ОБЛАДНАННЯ 2(3) Y-осі +/-35 мм 2 B-коригувальні осі (+/-1°) Транспортер стружки Вловлювач деталей Контроль поломки інструменту Магазин подачі прутків: IRCO Profimat 65.6

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв, отвір шпинделя: 42 мм, модель контролера: Siemens 840 D - SL, максимальна швидкість протишпинделя: 7 000 об/хв, Обладнання: стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр прутка: 42 мм Хід по осі X 1/2/3: 180 мм Хід по осі Y 1/3: ±45 мм Хід по осі Z 1/2/3: 704 / 620 / 704 мм Головний шпиндель Частота обертання: 7 000 об/хв Потужність приводу: 22 кВт / 16,5 кВт Крутний момент на шпинделі: 128 Н·м / 100 Н·м Отвір шпинделя: 42 мм Вісь C: 0,001° Насадка шпинделя: 110 мм Протишпиндель Частота обертання: 7 000 об/хв Потужність приводу: 19 кВт / 16,5 кВт Крутний момент на шпинделі: 128 Н·м / 100 Н·м Отвір шпинделя: 42 мм Вісь C: 0,001° Насадка шпинделя: 110 мм Інструментальна револьверна головка Кількість револьверних головок: 2 + 1 позиція Кількість інструментальних позицій: 3x 12 позицій Кількість приводних інструментальних станцій: 3x 12 позицій Частота обертання приводних інструментів: 8 000 об/хв Потужність: 11,4 кВт / 2,3 кВт Крутний момент: 26 Н·м / 14 Н·м Iiodpjyxmnxsfx Apzea Кріплення інструменту: VDI 25 Швидкий хід (X / Y / Z): 30 м/хв Прискорення: 0,5 g ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Система керування: Siemens 840 D - SL Загальне електроспоживання: 60 кВт Розміри та маса Займана площа: прибл. 8,2 x 3,3 x 2,5 м Маса верстата: прибл. 7,5 т ОСНАЩЕННЯ Документація Транспортер стружки Knoll Високонапірне охолодження (14 бар) Вловлювач деталей Протишпиндель Інтерфейс для подавача прутків Магазин подавання прутків Spinner Barload BL 0146 Вісь C: 2x 0,001° Гідравлічний агрегат Патрон з цангами Hainbuch Вісь Y: 2x ±45 мм Різноманітні тримачі інструментів Різноманітні затискні цанги Рука для вимірювання інструменту

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою пропозицією! Подача ставки зобовʼязує забрати машину у строки: або з 11.05.2026 по 13.05.2026, або з 18.05.2026 по 21.05.2026. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 4000 x 1000 x 1600 мм Вага машини: 400 кг Iiedpfjyn Ecxsx Apzja КОМПЛЕКТАЦІЯ Опорні поверхні справа та зліва Зовнішнє посилання: Groven - Lot 8

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 19 357 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 520 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, модель контролера: Fanuc Series 31i-Model A5, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робочий хід по осі X: 800 мм Робочий хід по осі Y: 520 мм Ijdpfx Apeyw I Htozeia Робочий хід по осі Z: 510 мм Фрезерний шпиндель: 12 000 об/хв Інструментальний тримач: Capto C6 Швидкі подачі: 60 м/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Fanuc Series 31i-Model A5 Магазин інструментів на ланцюгу: 48 шт. Додатковий магазин: 90 шт. Напрацювання Години роботи: близько 48 974 год Час обробки: 19 357 год ОБЛАДНАННЯ Система охолодження Транспортер стружки Примітка: Система витяжки Clara не входить до комплектації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Без мінімальної ціни – гарантований продаж тому, хто зробить найвищу ставку! Iodpfxsym Ak Do Apzsia Участь у торгах зобов’язує забрати лот вчасно в один з наступних періодів: з 11.05.2026 по 13.05.2026 або з 18.05.2026 по 21.05.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Переміщення по осі X: 190 мм Переміщення по осі Y: 140 мм Переміщення по осі Z: 260 мм Тримач інструменту: SK 30 (ймовірно) Максимальна довжина затиску інструменту: 35 мм Розміри столу: 420 x 120 мм Ширина губок: 60 мм ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Система керування: EMCO EASY 2 CONTROL (HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS SINUMERIC 840) Робоча напруга: 230 В Частота: 50–60 Гц Номінальний струм: 2,8 А ОСНАЩЕННЯ Спеціальні лещата: лещата EMCO з 2 пазами Мобільний верстак: з різноманітним відповідним вмістом Змінник інструменту: на 7 позицій Цангові патрони Різні відповідні тримачі інструментів Примітка: Буде поставлена аналогічна, повністю ідентична машина, а не саме та, яка зображена на фото.

Рік виготовлення: 2019, Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, відстань переміщення по осі X: 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 150 мм, номер машини/транспортного засобу: 24952, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику торгів! Подання ставки зобов'язує здійснити своєчасне вивезення лота або між 11.05.2026 та 13.05.2026, або між 18.05.2026 та 21.05.2026. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Iodpjyniuxofx Apzjia Робочий хід по осі X: прибл. 300 мм Робочий хід по осі Y: прибл. 450 мм Робочий хід по осі Z: прибл. 150 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1,300 x 800 x 1,500 мм Вага машини: 150 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Фрезерний блок STEPCRAFT MM1000 Зовнішнє посилання: Лот 64 / Wittner

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7024NL256160890J, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, відстань переміщення по осі Y: 200 мм, максимальна швидкість обертання: 4 000 об/хв, Діаметр прутка (макс.): 80 мм, відстань між центрами: 700 мм, Стан: Кульковий гвинт у осях X, Y та Z новий + проведено велике сервісне обслуговування приблизно рік тому (з того часу машина не використовувалася)! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Відстань між центрами: 700 мм Діапазон обертів шпинделя: 1 — 4 000 об/хв Швидкість обертання інструментального шпинделя: 10 000 об/хв Діаметр прутка: 80 мм Конус: MT5, з обертовим центром Iiodpfxey A Icrj Apzja без центрирувального наконечника Револьверна головка: 12-позиційна, револьвер з фіксацією за допомогою гвинтів Виліт інструменту з приводом: ±100 мм Вузли: інтегрований підшипник MK4 для центрирувального наконечника Система видалення стружки та охолодження Скребковий транспортер стружки: з магнітною сепарацією, висота вивантаження приблизно 1 000 мм Система охолодження: підвищений тиск 5 бар, насос 800 Вт, подача 20 л/хв Душ охолоджувальної рідини на патроні, включаючи насос із підвищеною продуктивністю Система продування повітрям для гільзи інструменту Система продування повітрям для центрирувального наконечника задньої бабки Лінійний фільтр для системи охолодження ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: M730UM, CELOS – ERGOline Touch Загальна потужність: 18,5 / 18,5 / 15 кВт (25 % ПВ / 50 % ПВ / постійно) Потужність інструментального шпинделя: 5,5 / 5,3 / 7 кВт (3 хв / 5 хв / постійно) ОСНАЩЕННЯ Інтерфейс для сепаратора олійного туману (діаметр: 150 мм) Сигнальна лампа: червона, жовта, зелена, синя Інтерфейс EtherNet/IP для автоматизації Інтерфейс для портального робота DMG Mori Seiki Трансформатор: 45 кВА, трифазний автотрансформатор Напрямок осі X – за стандартом ISO Примітка: Машина постачається без патрона, пристрою для попередньої настройки інструменту та без затискних елементів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 61 440 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 06800003891, максимальна швидкість обертання: 5 000 об/хв, модель контролера: Siemens 840D powerline, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна швидкість обертання: 5.000 об/хв ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Управління: Siemens 840D powerline Електричні дані Повна потужність: 50 кВА Номінальний струм: макс. 72 А Струм: 80 А Напруга мережі: 400 В Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 230 В Напруга: 24 В Напрацювання: близько 76 300 годин Час роботи шпинделя: близько 61 440 годин ОБЛАДНАННЯ Система циркуляції палет Матеріальні стрічки для оброблених деталей Транспортер стружки Iiodpfx Apeyzqtkszsa Документація/Інструкція Примітка: Машина продається без патрона, інструментів і тримачів заготовок. Додатково продавець може запропонувати наступні аксесуари: Патрон KNCS225 від SMW за 1.500 € Палети Ewab (базова палета) 10 шт. за 500 € Подовжувачі транспортних стрічок для готових деталей 2.000 € Комплект базових тримачів VDI 40, сумісний із машиною, 10 шт. за 1.000 €

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 750 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, модель контролера: Siemens NCU 840 W Serie 2, кількість осей: 5, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 2 500 мм Робочий хід по осі Y: 1 750 мм Робочий хід по осі Z: 1 000 мм Осі A: 20 кутових секунд Осі C: 30 кутових секунд Швидкість холостого ходу по осі X: 17 м/хв Швидкість холостого ходу по осі Y: 17 м/хв Швидкість холостого ходу по осі Z: 10 м/хв Швидкість холостого ходу по осі A: 9 об/хв Швидкість холостого ходу по осі C: 80 об/хв Безступінчаста подача по осях X та Y: до 15 000 мм/хв Подача по осі Z: до 4 000 мм/хв Стіл: St 52-3 Розміри столу (Д x Ш): 3 631 x 1 200 мм Фрезерна голова: FK 115 – SK40 Діапазон обертів: 14–1 000 об/хв Підшипник: A9 LC8 CNC-осі A: вісь повороту шпинделя Осі A Кут повороту: ±120 градусів Момент, що крутить: 450 Нм Обертова швидкість: 8 об/хв Дискретність: 20 кутових секунд Фіксація: гідравлічна Осі C Кут повороту: 365 градусів Момент, що крутить: 580 Нм Макс. обертова швидкість: 8 об/хв Дискретність: 30 кутових секунд Iiedpeyz Abtsfx Apzoa Фіксація: гідравлічна ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: Siemens NCU 840 W серія 2 Кількість осей з ЧПК: 5 Напруга: 400 В, 50 Гц Потужність: прибл. 35 кВт Вага: 18 500 кг ОСНАЩЕННЯ Шнековий транспортер для видалення стружки Розсувні двері Бокове вікно Стаціонарний магазин інструментів по центру машини та поперечній балці позаду Дисковий магазин на 16 інструментів SK40 Система вимірювання довжини Heidenhain Примітка: Продавець може організувати демонтаж машини через зовнішню сервісну компанію.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 60 683 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 1 524 мм, діаметр точіння: 820 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 300 об/хв, швидкий хід по осі X: 40 м/хв, максимальна швидкість фрезерного шпинделя: 10 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина обробки: 1 524 мм Діаметр обробки: 820 мм Хід по осі X: 870 мм Хід по осі Y: 500 мм Хід по осі Z: 1 598 мм Головний шпиндель Макс. швидкість обертання: 3 300 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 30 кВт / 22 кВт Макс. крутний момент: 588 Нм Iiedpfx Aoy Akpnjpzja Горловина шпинделя: A2-11" Діаметр отвору шпинделя: 104 мм Індексація: 0,0001 Контршпиндель Макс. швидкість обертання: 3 300 об/хв Потужність приводу: 30 кВт / 22 кВт Макс. крутний момент: 588 Нм Горловина шпинделя: A2-11" Індексація: 0,0001 Фрезерний шпиндель Потужність приводу: 37 кВт Макс. крутний момент: 260 Нм Діапазон обертання: 0–10 000 об/хв Швидкісний хід по X: 40 м/хв Швидкісний хід по Y: 40 м/хв Швидкісний хід по Z: 40 м/хв ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Система управління: Mazatrol 640M PRO Тип кріплення інструменту: SK50 Кількість посадочних місць для інструменту: 120 Експлуатаційна напруга: 400 В / 50 Гц Потужність підключення: 104 кВА Необхідна площа для встановлення (Д x Ш): 7 x 3,5 м Відпрацьовано мотогодин: 60 683 г ОСНАЩЕННЯ Плавне регулювання обертів Магазин інструменту на 120 місць Високонапірне охолодження 70 бар Renishaw Лазерна система вимірювання для обертового інструменту Інтерфейсний комплект Охолодження повітрям/водою через шпиндель Система контролю перевантаження Транспортер стружки Mayfran Consep 2000 Патрон швидкозмінний SMW

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 111146, відстань переміщення по осі X: 1 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, модель контролера: Heidenhain 530, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 1.100 мм Хід по осі Y: 610 мм Хід по осі Z: 610 мм Відстань шпиндель-стіл: 120–730 мм Розмір столу: 1.250 x 610 мм К-ть Т-пазів на столі: 5 Ширина Т-пазу: 18 мм Відстань між Т-пазами: 100 мм Частота обертання: 60–10.000 об/хв Крутний момент: 332 Нм Потужність: 13 кВт Охолодження шпинделя: масляне Швидкі переміщення X/Y/Z: 32 м/хв Робоча подача: 1–12.000 мм/хв Точність позиціонування: ±0,005 мм Точність повторення: ±0,003 мм Конус шпинделя: SK40 Стяжний болт: DIN 69871/72 Магазин інструментів: 30 позицій Час заміни інструмента: 1,5 с Макс. вага інструмента: 7 кг Макс. діаметр інструмента: 76 мм Макс. діаметр інструмента на вільному місці в магазині: 140 мм Макс. довжина інструмента: 300 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Система ЧПУ: Heidenhain 530 Стиснене повітря: 3/8", 6–8 бар Електроживлення: 400 В / 75 А / 35 кВА Гідравлічне масло: R32 (ISO 32) Централізована змазка: R68 (ISO 68) Об’єм баку для охолоджуючої рідини: 250 л Напрямні X/Y/Z: Лінійні 45/45/45 мм Станина: Чавун Вага машини: 7.500 кг ОСНАЩЕННЯ Внутрішня подача охолоджуючої рідини 22 бар Інструментальний магазин на 30 позицій Isdpfx Apeyzxz Nozoia Масляне охолодження шпинделя Централізована змазка Бак для охолоджуючої рідини Лінійні напрямні X/Y/Z Транспортер стружки Ручне колесо Примітка: Машина продається без інструментів і без лещат.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 3 858 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 705 мм, діаметр точіння: 275 мм, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення осі Z: 795 мм, модель контролера: MSX-850III, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 260 мм Хід по осі Z: 795 мм Довжина токарної обробки: 705 мм Макс. діаметр токарної обробки: 275 мм Iiodpjyz Aq Ijfx Apzea Діаметр обробки над станком: 923,8 мм Діаметр обробки над супортом: 755 мм Максимальний діаметр прутка: 80 мм Верхній револьвер Кількість позицій для інструменту: 12 Головний шпиндель Частота обертання шпинделя: 4 000 об/хв Потужність приводу шпинделя: 18,5/18,5/15 кВт (10 хв/30 хв/постійно) Носик шпинделя: JIS A2-8 Задня бабка Хід задньої бабки: 734 мм Конус: MT5 ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ CNC-керування: MSX-850III Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 3 100 x 1 922 x 2 120 мм Вага: 5 800 кг Напрацювання Головний шпиндель, годин: 3 858 Години під напругою: 21 543 ОСНАЩЕННЯ Транспортер стружки Маніпулятор для вимірювання інструменту