Придбати Pim Milk Homogenizer б/у (556)

Рік виготовлення: 1998, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні два однакових алюмінієвих силоси AZO. Об’єм: 10 м³/10 000 л, діаметр: приблизно 1960 мм, висота: приблизно 3300 мм. Призначені для продуктів: цукрова пудра, какао (сильно знежирене), лактоза, молочна сироватка, сухе знежирене молоко. Насипна щільність: 0,6–0,7 кг/л. Продуктивність подачі: 1500–2000 кг/год. Матеріал: A2-2, рама: пофарбована. В комплекті вібраційні розвантажувальні днища, сепаратори, верхні фільтри, пневматична транспортна система з нагнітачем. Наявна технічна документація. Огляд на місці можливий. Podpfx Amjuaftxs Hjgu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, DIOSNA V50 Pharma – універсальний змішувач/гранулятор Рік виготовлення: 2007 | Подвійний кожух для нагрівання/охолодження | ATEX | Siemens SPS Виробник: DIOSNA Dierks & Söhne GmbH Тип: V50 Номер машини: 383-001 Рік виготовлення: 2007 Високоякісний універсальний змішувач/гранулятор DIOSNA V50 у чудовому стані, який майже як новий. Внутрішня частина, що контактує з продуктом, а також змішувальний та подрібнювальний інструмент, знаходяться в дуже доглянутому стані та візуально майже нові. ОСОБЛИВІСТЬ – ПОДВІЙНИЙ КОЖУХ: Змішувальний контейнер має подвійні стінки, що дозволяє нагрівати або охолоджувати продукт під час змішування або гранулювання. Технічні характеристики: - Об’єм контейнера: 52 л - Корисний об’єм: 46 л - Вага машини: приблизно 200 кг - Тиск повітря: 7–10 бар - Напруга: 3/PE 400 В / 50 Гц - Захист: 25 А, повільний - Змішувальний інструмент: - суцільний 3-лопатевий змішувальний інструмент - працює близько до дна - трифазний двигун з регулюванням частоти обертів - потужність: 4,0 кВт - макс. синхронна швидкість: 495 об/хв - ступінь захисту приводу: Ex II 2G / IP65 Подрібнювач: - розташований збоку в корпусі контейнера - суцільний 2-лопатевий інструмент - двоступеневий привід - 1'500 / 3'000 об/хв - потужність: 1,1 / 1,9 кВт - ступінь захисту приводу: Ex II 2G/3D / IP66 Pjdpfszxq U Hjx Am Hogu Обладнання: - змішувальний контейнер з подвійними стінками для нагрівання/охолодження - кришка, що повністю відкривається та герметична від пилу - оглядове вікно з пристроєм для очищення - фільтр - з’єднувальне з’єднання Tri-Clamp 1,5" - бічний вихід продукту з ручним клапаном - система безпеки для кришки та виходу - повітряні ущільнення для змішувача та подрібнювача - мобільна рама з нержавіючої сталі Управління: - Siemens SIMATIC S7-200 SPS - Siemens TP177B сенсорна панель - ручне та автоматичне управління - управління рецептами - багатофазне керування процесом - відображення швидкості змішування, потужності, температури продукту та швидкості подрібнювача - відображення тенденцій та повідомлень про несправності Особливо підходить для інтенсивного змішування та гомогенізації порошків, а також для процесів гранулювання та агломерації. Оригінальна інструкція з експлуатації DIOSNA та документація з управління в наявності. Огляд та перевірка функціональності за домовленістю можливі в CYCRON GmbH, 4226 Breitenbach, Швейцарія. Продаж за умови наявності та з можливими помилками.

Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний емульгатор KARL SCHNELL 119 FD 225 D – промислову машину, призначену для безперервного подрібнення, емульгування, гомогенізації та перемішування харчових продуктів. Машина підходить для м’ясопереробних підприємств, рибних заводів, виробництва начинок, паштетів, соусів, паст, делікатесних продуктів та продуктів швидкого приготування. KARL SCHNELL 119 FD 225 D належить до серії FD – лінійних емульгаторів. Машини цього типу використовуються там, де потрібна дуже дрібна, однорідна та стабільна структура продукту. Серія FD розроблена для високоякісного емульгування, і її можна адаптувати за допомогою відповідних ріжучих інструментів та конфігурацій приводу, залежно від оброблюваного продукту. Серцем емульгаторів KARL SCHNELL є ріжуча система KS, яка забезпечує інтенсивне зменшення розміру частинок продукту в безперервному процесі. Залежно від застосування, цей тип машини може працювати з різними конфігураціями ріжучих інструментів, зокрема з системами ножів із перфорованими пластинами. Це дозволяє адаптувати машину до продуктів з різною структурою, в’язкістю та технологічними вимогами. Лінійний різак працює безперервно – продукт подається в робочу камеру, проходить через ріжучу систему і виводиться у вигляді дрібно подрібненої або емульгованої маси. Це рішення допомагає підвищити ефективність виробництва, зменшити ручну працю та забезпечити стабільну якість продукту в кожній партії. Машину можна використовувати як окремий пристрій або як частину більшої технологічної лінії, наприклад, після попереднього подрібнення, змішування або обробки в чаші. KARL SCHNELL 119 FD 225 D є хорошим рішенням для підприємств, які шукають ефективний лінійний емульгатор для промислового виробництва харчових продуктів. Pjdpfx Aozi U Rmem Hsgu Технічні дані: Виробник: KARL SCHNELL Модель: 119 FD 225 D Тип машини: емульгатор Потужність: 74 кВт / 100 к.с. Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Швидкість двигуна: 2975 об/хв Робоча напруга шафи управління: 3 × 400 В / 50 Гц Напруга керування: 230 В змінного струму Конструкція: нержавіюча сталь Застосування: подрібнення, гомогенізація та емульгування харчових продуктів Основні переваги: безперервна лінійна робота висока потужність 74 кВт швидкість двигуна 2975 об/хв інтенсивне подрібнення та емульгування продукту можливість отримання дрібної та однорідної маси підходить для начинок, емульсій, паштетів, соусів і паст може працювати як окрема машина або як частина технологічної лінії міцна промислова конструкція конструкція з нержавіючої сталі відомий виробник KARL SCHNELL рішення для безперервного виробництва на підприємствах харчової промисловості

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживаний вакуумний реактор моделі VME-120/C, виготовлений з неіржавної сталі, виробництва Fryma Koruma. - Виробник: Fryma Koruma - Модель: VME-120/C Реактор: - Об’єм реактора: 25–120 літрів - Робочий тиск реактора: -1 бар при 150 °C - Об’єм кожуха: 25 літрів - Робочий тиск кожуха: 3 бари при 150 °C Pedpfx Aezvn D Hsm Hogu Мішалки: - система скребково-мішального типу: швидкість 17/34 об/хв, привід – двигун потужністю 2,0/2,4 кВт - гомогенізуюча система з діаметром 230 мм: швидкість 300–1450 об/хв, привід – двигун потужністю 15 кВт У комплекті: - вакуумний насос - панель управління - гідравлічний агрегат для підйому змішувальних вузлів

Стан: вживаний, Пропонуємо у продаж використану систему приготування розсолу від Schröder Maschinenbau GmbH, призначену для приготування розсолів, які застосовуються у м'ясопереробці та харчовому виробництві. Система розроблена для швидкого та ефективного змішування розсолів, у тому числі з високим вмістом сухих речовин, таких як сіль, фосфати, спеції, допоміжні інгредієнти та функціональні добавки. До складу комплексу входять два резервуари—ємність для приготування розсолу та ємність для зберігання готового розсолу. Така конфігурація дозволяє одночасно готувати нову партію розсолу й зберігати готову суміш для подальшого використання. Установка оснащена двома високопродуктивними насосами, аналоговим управлінням процесом приготування розсолу та системою охолодження, що сприяє підтриманню оптимальної температури суміші. Pjdpezhwkmofx Am Hogu Установки для приготування розсолу Schröder забезпечують швидке отримання однорідної суміші, що є особливо важливо для наступних виробничих етапів: ін'єктування, масажування, шприцювання та маринування. Якісно приготовлений розсіл гарантує стабільність технологічного процесу, його повторюваність, а також якість кінцевого продукту. Система може використовуватися на м'ясопереробних підприємствах, птахофабриках, виробництвах ковбас, шинок, копченостей, маринованих виробів та інших продуктах, які потребують підготовки розсолу перед ін'єктуванням чи масажуванням. Schröder Maschinenbau GmbH – система приготування розсолу з 2-ма баками, у складі: - бак для приготування розсолу - бак для зберігання готового розсолу - два високопродуктивних насоси - система змішування та циркуляції розсолу - аналогова панель керування процесом - система охолодження розсолу - трубопроводи та процесні клапани - конструкція з нержавіючої сталі - підключення до подальших виробничих етапів Технічні характеристики: Виробник: Schröder Maschinenbau GmbH Тип обладнання: система приготування розсолу Рік виготовлення: 2001 Кількість баків: 2 Типи баків: для приготування та зберігання Кількість насосів: 2 Управління: аналогове Система охолодження: так Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 4 кВт Струм: 9 А Стиснене повітря: 8 бар Розміри: Довжина: 2400 мм Ширина: 1400 мм Висота: 2400 мм Основні переваги: - швидке приготування однорідного розсолу - можливість обробки великих кількостей сухих інгредієнтів - два баки—приготувальний та бак для зберігання - два високопродуктивних насоси - система охолодження розсолу - аналогове керування процесом - стабільне приготування розсолу для ін'єктування та масажування - підвищена повторюваність технологічного процесу - позитивний вплив на якість готової продукції - конструкція з нержавіючої сталі - надійний виробник Schröder Maschinenbau GmbH

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Модуль насосної дозування для VFFS або HFFS машин для дозування рідин і пастоподібних продуктів. Підходить для різних в'язких речовин (наприклад, лосьйони, креми, мазі) та рідин (молоко, соки, вода тощо). Керується сервоприводом, включає бункер та мішалку. Pgedpfsv Nmxgex Am Hou - Технічні характеристики: діапазон дозування: 100–1000 мл; точність: +/- 0,5–1%; швидкість: 45 циклів/хвилина при дозі 70 мл; об’єм бункера: 70 л; живлення й споживання: 3-фазне, 380 В, 1,5 кВт; габарити й вага: залежать від кінцевої компоновки. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживані. Просто надішліть запит і опишіть своє завдання по пакуванню. На складі зазвичай доступно від 30 до 50 різних нових машин для негайної відвантаження. Для машин, які виготовляються під замовлення, ми забезпечуємо дуже короткі терміни постачання — від 3 тижнів. Усі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: вживаний, Об’єм чаші: 250 літрів Максимальна місткість партії: до приблизно 200 кг Встановлена потужність: 5,5 кВт – 8,5 кВт Pgodeylnv Aepfx Am Hsu Конструкція: важкосервісна нержавіюча сталь (інокс), міцний промисловий дизайн Застосування: призначена для однорідного змішування різних м’ясних рецептур із збереженням структури продукту та цілісності часток Laska ME 250 відома своєю довговічністю, надійністю та високою ефективністю в умовах інтенсивного виробництва.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується магнітної мішалки з підігрівом IKA RCT CL S2. Пристрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Магнітна мішалка з підігрівом IKA RCT CL S2 — це надійний лабораторний прилад, розроблений для ефективного перемішування та нагрівання різних речовин. Входячи до серії IKA RCT, цей пристрій поєднує точність, безпеку й довговічність, щоб відповідати вимогам сучасних лабораторій. Ключові особливості: Точне регулювання температури: Діапазон налаштувань температури 0–310°C з дискретністю 1 К забезпечує швидкий і точний нагрів середовища. Широкий діапазон обертів: Регулювання швидкості в межах від 50 до 1500 об/хв з точністю налаштування 10 об/хв дозволяє пристрою бути універсальним для різних задач перемішування. Pedpfxexxz Uds Am Hsgu Системи безпеки: Оснащений індикатором гарячої поверхні, цифровим дисплеєм кодів помилок, а також регульованою системою безпеки контролю температури нагрівальної плити (50–360°C) для запобігання перегріву й забезпечення безпечної експлуатації. Ефективне магнітне перемішування: Потужний мотор дозволяє перемішувати об’єми до 20 літрів (H₂O), що робить прилад придатним для масштабних або інтенсивних лабораторних робіт. Надійна нагрівальна плита: Виготовлена з алюмінієвого сплаву, нагрівальна плита гарантує оптимальну і рівномірну передачу тепла для отримання стабільних результатів. Сучасні комунікації: Пристрій оснащено інтерфейсами USB та RS232 для зручного керування і документування параметрів випробувань за допомогою ПК, а також для сумісності з лабораторним програмним забезпеченням labworldsoft. Технічні характеристики: Габарити: 160 x 85 x 270 мм (Ш x В x Г) Вага: 7,29 фунта Потужність: 600 Вт Матеріал: алюмінієвий сплав Бренд: IKA Виробник: IKA WORKS, INC

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Хід по осі X: 1 500 мм Хід по осі Y: 750 мм Хід по осі Z: 500 мм Висота робочого столу: 820 мм Вільний простір: 920 мм Максимальна вага заготовки: 100 000 Н Максимальне навантаження на головку: 4 000 Н Модель ванни: стаціонарна Розміри ванни: 2 300x1 300x700 мм Робочий стіл: 1 700x1 000 мм Корисна висота діелектрика: 620 мм Генератор Мінімальна стандартна шорсткість: VDI=0 Потужність: 60 A Комплектація машини: Pedpfx Amoxwma Ae Hegu • Генератор з експертною системою 120 А • Стаціонарний стіл 1700x1000 мм • CNC для одночасного керування осями • Вбудована вісь C ONA з автоматичним кріпленням типу System 3R Macro Standard • Екологічний фільтр з автоматичним циклом очищення • Термоконтроль температури діелектрика Рік випуску: 2003

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується інкубатора/шафи BINDER BF115 UL. Пристрій у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. BINDER BF 115 UL – інкубатор із примусовою конвекцією. Інкубатор BINDER BF 115 серії Avantgarde.Line розроблено для точного та делікатного проведення інкубаційних процесів у лабораторіях, де важливими є висока продуктивність, однорідність і надійність. Особливо добре працює за повного навантаження та при великих обсягах оброблюваних зразків. Цей інкубатор має надзвичайно однорідну температуру та швидко відновлює її після відкриття дверцят. Основні характеристики Pedjxhfz Hjpfx Am Hjgu Діапазон температур: від температури навколишнього середовища +8 °C до 100 °C – ідеально підходить для широкого спектру мікробіологічних, бактеріологічних досліджень і тестування на стабільність. Відмінна однорідність і стабільність: ±0,3 К однорідність при 37 °C ±0,1 К коливання при 37 °C ±1,6 К однорідність при 100 °C Швидкий нагрів і відновлення: Нагрівається до 37 °C приблизно за 8 хвилин Відновлює температуру приблизно за 3 хвилини після 30-секундного відкриття дверцят Особливості конструкції та керування Технологія APT.line™: забезпечує рівномірний розподіл температури по всіх полицях – навіть за повного завантаження камери. Примусова повітряна конвекція: забезпечує ефективний теплообмін і стабільні умови в камері. Програма дезінфекції: вбудований цикл стерилізації при 100 °C для внутрішньої дезінфекції. Інтерфейс користувача: інтуїтивно зрозумілий LCD-контролер із програмованим таймером, USB-портом для запису даних і електромеханічним керуванням витяжною заслінкою. Термостат безпеки: клас 3.1 (відповідає стандарту DIN 12880) із візуальною сигналізацією для захисту від перегріву. Внутрішній огляд: прозорі внутрішні скляні дверцята дозволяють спостерігати за зразками, не порушуючи внутрішнє середовище. Технічні характеристики Деталі Об’єм камери: 114 літрів Діапазон температур: від температури навколишнього середовища +8 °C до 100 °C Живлення: 120 В, запобіжник 12,5 А (УВАГА: наразі в наявності також є модель на 230 В, див. BF115) Рівень шуму: 43 дБ(А) (типовий) Вага: ~54 кг Полиці: 2 полиці з хромованим покриттям (можливо встановлення до 5 полиць) Застосування та переваги Сфери використання: ідеально підходить для мікробіології, бактеріології, культивування тканин, тестування на стабільність і фармацевтичної інкубації. Масштабована продуктивність: оптимізовано для роботи за повного навантаження та великих обсягів оброблюваних зразків без зниження продуктивності. Зручність у використанні: можливість встановлення одна на одну, ергономічний дизайн ручки, легко очищувана камера з нержавіючої сталі без фіксованих елементів. Висока надійність: швидке відновлення температури та точне регулювання температури для отримання відтворюваних результатів, навіть при частому відкриванні дверцят.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується несправного міксера Eppendorf MixMate 5353. Даний пристрій поставляється у неробочому стані та готовий до негайного відвантаження. Eppendorf MixMate 5353 — це сучасний лабораторний міксер, розроблений для забезпечення максимальної точності й ефективності при роботі з малими обʼємами проб, що робить його незамінним інструментом для різних задач у дослідницьких та клінічних лабораторіях. Основні характеристики: • Сумісність із різними форматами: MixMate підтримує велику кількість форматів пробірок і планшетів, зокрема планшети на 96 і 384 лунок, пробірки для ПЛР 0,2 мл, а також 0,5 мл, 1,5 мл і 2,0 мл. • Вбудована діюча функція вортексного змішування: Унікальна дія вортекса ідеально підходить для ресуспендування бактеріальних осадів, ДНК, клітинних культур, виконання імуноаналізів і тестування розчинності. Наприклад, пристрій швидко ресуспендує осади ДНК після осадження етанолом, забезпечуючи ретельне змішування без втрат проби. Швидкість і універсальність: • Діапазон швидкості змішування: від 300 до 3000 об/хв з кроком 50 об/хв. • Частота вортекс-дотику: до 3500 об/хв для швидкого змішування на вимогу. • Двовимірна дія перемішування (2D Mix Action): Інноваційна двовимірна технологія забезпечує рівномірне змішування у всіх лунках, що критично для експериментів, де важлива однорідність проб (наприклад, скринінгові тести великої пропускної здатності). • Регульований час перемішування: Від 15 секунд до 99,5 годин із можливістю роботи в безперервному режимі — це забезпечує гнучкість як для коротких, так і для тривалих протоколів. • Програмовані функції: Зручна цифрова панель керування дає змогу зберігати до 5 попередньо налаштованих програм, що дозволяє швидко викликати часто використовувані параметри перемішування. Технічні характеристики: • Розміри планшетів: До 5 x 3 дюйми. • Живлення: 115–230В, 50-60Гц. • Габарити: 9 x 7 x 7 дюймів. • Вага: 10 фунтів — компактний і стійкий. Застосування: Eppendorf MixMate 5353 ідеально підходить для: Pedpfsxv A Tcox Am Hegu • Молекулярної біології: Ресуспендування нуклеїнових кислот і клітинних культур. • Імунології: Підготовки зразків для імуноаналізів із забезпеченням стабільного перемішування. • Фармакології: Проведення тестів на розчинність лікарських субстанцій у різних розчинниках.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 700 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), висота заготовки (макс.): 2 500 мм, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, Обладнання: освітлення, Повний комплекс обладнання для порошкового напилення, включно з попередньою обробкою, піччю для полімеризації, системою транспортування та монтажем. На продаж пропонується потужна, продумана та повністю узгоджена комплексна установка для порошкового напилення, призначена для високопрофесійних процесів нанесення покриттів. Установка охоплює весь виробничий процес – від ретельної підготовки поверхні (3 зони) до точного нанесення порошку та надійного термічного затвердіння. (Примітка: індивідуальна конфігурація установки відповідно до побажань/потреб замовника можлива за запитом!) Основні дані та технічні характеристики: Podpfxsbhh Aws Am Hogu - Тип обладнання: установка для порошкового напилення / комплексна установка - Стан: нове обладнання - Компоненти установки: - Комбінована камера для ручної/автоматичної попередньої обробки - Камера для порошкового напилення з можливістю проходу - Піч для полімеризації порошку - Ручна система транспортування - Пістолет для порошкового напилення - Електрична система керування, включно з монтажем - Габаритні розміри (піч / камери): розміри деталей до довжини x ширина x висота: приблизно 6 000 x 1 500 x 2 000 мм - Потужність печі / споживана потужність: розраховується залежно від типу нагріву (газ / електроенергія) та розмірів (наприклад, приблизно 80–150 кВт для електрики або відповідний газовий пальник) - Обсяг поставки: повна установка, включно з монтажем на місці Детальний огляд компонентів установки: 1. Комбінована камера для попередньої обробки: - Призначена як для ручних, так і для автоматичних етапів попередньої обробки. Забезпечує оптимальне очищення, знежирення та нанесення ґрунту на вироби як основу для довговічних результатів покриття. 2. Камера для порошкового напилення з можливістю проходу: - Ергономічна конструкція камери з можливістю проходу для максимальної свободи пересування під час нанесення покриття. Забезпечує ефективне відновлення порошку, швидку зміну кольорів і чисте робоче середовище. 3. Потужна піч для полімеризації порошку: - Рівномірний розподіл тепла для однорідного затвердіння порошкових покриттів. Призначена для високої енергоефективності та стабільних температурних режимів. 4. Ручна система транспортування: - Міцна та гнучка система транспортування для безпечного переміщення матеріалів між етапами попередньої обробки, нанесення покриття та полімеризації. 5. Ергономічний пістолет для порошкового напилення: - Сучасна технологія нанесення для рівномірного розподілу порошку, високого коефіцієнта осадження та першокласної якості поверхні. 6. Центральна система керування та електрообладнання: - Повна електрична система керування, включно з проводкою, шафою керування та повною установкою, готовою до експлуатації на місці. Гнучкість та індивідуальне налаштування Кожне виробниче підприємство має специфічні вимоги до розміщення, розмірів деталей та продуктивності. Усі компоненти та розміри цієї установки можуть бути гнучко адаптовані до ваших індивідуальних виробничих умов та побажань замовників. Звертайтеся до нас, щоб узгодити спеціальні розміри, змінені системи транспортування або розширені рівні автоматизації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 636 мм, загальна ширина: 2 300 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 200 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 39 кВт (53,03 к.с.), внутрішня довжина: 3 225 мм, внутрішня ширина: 1 400 мм, внутрішня висота: 2 000 мм, висота заготовки (макс.): 1 600 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, об'ємна витрата: 4,5 м³/год, паливо: електрика, ізоляційний матеріал: Steinwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 1 200 мм, Комплектне обладнання для порошкового фарбування (камера випалу 3,2 м + фарбувальна камера + обладнання для нанесення Wagner/Gema + система транспортування) Pedpfxsb Dxnws Am Hogu Нове, майже не використане, повне обладнання для порошкового фарбування, що включає камеру випалу на електроенергії/газі 3,2 м, мобільну фарбувальну камеру, обладнання для нанесення Wagner або Gema + систему підвісного транспортування (200 кг). Готове до негайного використання та може бути легко розширене! Індивідуальні налаштування за запитом. Максимальна гнучкість та ефективність для вашого процесу нанесення покриття. Ви шукаєте надійне, потужне та готове до негайного використання комплексне рішення для порошкового фарбування? Цей комплект обладнання для порошкового фарбування поєднує в собі першокласні промислові компоненти в ідеально узгоджену систему. Незалежно від того, чи потрібне вам виробництво окремих деталей, невеликих серій або послуги з нанесення покриття – обладнання пропонує ідеальну комбінацію високої якості покриття, низького енергоспоживання та продуманої логістики матеріалів. Серцем обладнання є велика камера випалу на електроенергії або газі з корисним об’ємом 3,20 x 1,40 x 2,00 [м]. Завдяки непрямому нагріванню за допомогою інтегрованого термоблоку з нержавіючої сталі та потужної системи циркуляції повітря, досягається відмінний, однорідний розподіл температури, що надійно запобігає дефектам покриття. Система доповнюється мобільною фарбувальною камерою, конструкція якої гарантує максимальну гнучкість у виробничому приміщенні. Разом із перевіреним ручним розпилювачем Wagner/Gema ви зможете точно та економічно наносити різні порошкові фарби (від стандартних органічних до металізованих). Вбудована система С-рейок забезпечує плавний, ергономічний транспорт ваших деталей між процесами фарбування та випалу, маючи довжину близько 27 метрів і вантажопідйомність 200 кг на кожний носій. Важливо: Обладнання не підходить за розмірами для вашого цеху? Можливі індивідуальні налаштування! Кожне виробництво має свої вимоги до площі, розмірів деталей і технологічних процесів. Це обладнання може бути гнучко адаптовано до ваших конкретних умов на місці. - Індивідуальні розміри: розміри печі або камери можуть бути змінені за бажанням. - Розширення системи транспортування: адаптація системи рейок (схема, перемикачі, корисна довжина) до геометрії вашого цеху. - Додаткове обладнання: інтеграція додаткових компонентів, таких як попереднє оброблення, розширена система управління, альтернативні способи нагрівання або вищий рівень автоматизації. Просто зверніться до нас! Ми перевіримо ваші плани та розробимо індивідуальну конфігурацію. Технічні характеристики (короткий огляд) - Стан: Нове обладнання / Не використовувалося - Внутрішні розміри печі (Д x Ш x В): 3225 x 1400 x 2000 [мм] - Макс. температура печі: 220 °C - Теплова потужність печі: 39 кВт (Електрична або газова, непрямий нагрів через термоблок з нержавіючої сталі) - Продуктивність циркуляції повітря печі: 4500 м³/год - Розміри кабіни фарбувальної камери (Ш x Г x В): 2000 x 2100 x 2200 [мм] - Потужність витяжки кабіни: 6000 м³/год; 3 кВт - Система транспортування: ручна рейкова система (С-рейка, макс. 200 кг / носій) - Порошковий пістолет: WAGNER або GEMA Ваш контактний партнер У вас є запитання щодо обладнання, ви бажаєте отримати технічний паспорт/пропозицію або хочете дізнатися, як найкраще інтегрувати систему у ваш виробничий ланцюг? Зв’яжіться з нами зараз! Ми з радістю проконсультуємо вас щодо технічних деталей

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, температура: 250 °C, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, Промислові печі для полімеризації порошкових покриттів – гнучкі конструкції, розміри та розширені можливості преміум-класу Ви шукаєте потужну, надійну та ефективну піч для полімеризації порошкових покриттів? Ми пропонуємо індивідуальні рішення для будь-якої сфери застосування – від компактних камерних печей до повністю інтегрованих ліній безперервної дії! Pgedpfx Aofhv Tljm Heu Універсальні конструкції для будь-якого процесу: Незалежно від організації вашого виробництва, ми пропонуємо відповідну конструкцію печі для вашого технологічного процесу: - Камерні печі: класична конструкція з односторонніми дверцятами для періодичного завантаження. - Тунельні печі: практичне рішення у вигляді тунелю з дверцятами з обох боків для оптимізації процесів завантаження та вивантаження. - Спеціальні печі для ліній безперервної дії: спеціально розроблені печі для безперервних виробничих процесів, ідеально адаптовані до автоматизованих систем транспортування з ланцюговими конвеєрами. - Гнучкі системи дверей: залежно від наявного простору та вимог, можуть бути оснащені поворотно-розсувними або компактними розсувними дверцятами. Ваша піч за індивідуальним замовленням – стандартизовані характеристики або 100% індивідуальна конструкція: Наша стандартна модельна лінійка: - Гнучкі розміри: стандартна внутрішня довжина до 6,5 м, при виборі внутрішньої ширини 1,7 м або 1,9 м (стандартна висота: 2,0 м) - Нагрів на вибір: може бути електричною або газовою, забезпечуючи повну гнучкість. - Універсальне завантаження: стандартно підготовлена для використання з візками або інтеграції в систему транспортування. Індивідуальні спеціальні рішення (індивідуальне проєктування) - Довільні розміри та геометрія: ми виготовляємо будь-які необхідні розміри, нестандартні висоти або складні просторові геометрії відповідно до ваших вимог. - Спеціальні концепції нагріву: специфічна потужність пальників або адаптовані зони нагріву для складних вимог до деталей. - Спеціальні системи транспортування: індивідуальні рішення для інтегрованих підвісних конвеєрів, автоматизованих конвеєрів або індивідуальних кранових та підйомних систем. Розумні додаткові опції та розширення: - Автоматичне керування дверцятами: зручне, автоматичне відкривання та закривання для розсувних дверей. - Інверторне керування циркуляцією повітря: при відкритих дверцятах швидкість обертання вентилятора автоматично зменшується. Це запобігає витоку гарячого повітря, помітно зменшує втрати енергії та заощаджує кошти. - Реєстрація температурних кривих: безперервний збір і протоколювання процесу полімеризації для документування якості та процесу. - Розширена сенсорна система та контроль температури: всі наші печі в стандартній комплектації мають високу точність, рівномірний розподіл температури ±5°C. За бажанням, для забезпечення найвищих стандартів якості, можна інтегрувати додаткові датчики для детальної метрологічної документації однорідності в усьому просторі печі. Технічні переваги наших печей: Максимальна ефективність: високоякісна ізоляція з кам’яної вати 150 мм для мінімізації тепловтрат. Потужна циркуляція повітря: потужні вентилятори для ідеального розподілу тепла та рівномірних результатів полімеризації. Більший діапазон температур: максимальна робоча температура до 250 °C. Довговічність і надійність: термоблок з нержавіючої сталі з вбудованим захистом від перегріву та термостійкими підшипниками. Включаючи систему керування: повна електрична система керування входить до комплекту поставки. Зв’яжіться з нами! От

Стан: добрий (вживаний), Найменування: NO-2024-Лінія для виробництва молочних сирів Попередня та пресувальна установка для заводу з виробництва молочних сирів Складається з: - 1 шт. попередня пресувальна установка Gadan з функцією нарізання та заповнення сирної маси у форми. 2200 x 10 000 x В 2600 мм - 1 шт. остаточна пресувальна установка для сирів Gadan з формами 280x340 мм 2700 x 9300 x В 1800 мм - 1 стійка для попереднього преса 3100 x 3900 x В 3700 мм Pgsdpfx Amjkzk Dds Hsu - 1 проміжна станція 2200 x 2700 x В 3150 мм - 1 установка для виймання сиру з форм 550 x 2150 x В 1400 мм - 1 кінцева станція 1600 x 3260 x В 2750 мм Обладнання працювало до 10-го тижня і було переміщено до нашого складу в Данії. Можлива поставка системи для засолки. Ми можемо допомогти з пакуванням усього обладнання в контейнери/вантажівки. Див. додані фотографії та відео!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 30 кг, загальна довжина: 33 мм, загальна ширина: 40 мм, загальна висота: 130 мм, робочий тиск: 2 балка, кінцевий тиск: 2 балка, строк гарантії: 24 місяці, Пневматична вакуумна машина для розливу рідин – постійний рівень наповнення Ця вакуумна машина для розливу рідин працює повністю на пневматиці й не потребує електрики. Для функціонування машини достатньо невеликого компресора. Завдяки вакуумно-керованому принципу наповнення з постійним рівнем, кожна пляшка наповнюється до точно одного і того ж рівня рідини, незалежно від відмінностей у об’ємі пляшок. Це гарантує стабільний та професійний кінцевий результат. Компактна, легка й довговічна Машина повністю виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі, має компактні розміри, малу вагу та займає обмежене місце. Це дозволяє зручно розміщувати її на робочому столі, і вона ідеально підходить як для виробничих, так і для тестових середовищ. Широка сфера застосування Підходить для розливу як малих, так і великих об’ємів рідких продуктів, зокрема: - Води - Парфумів - Молока - Очних крапель - Олій (наприклад, кунжутної) - Напоїв - Алкоголю - Та подібних рідин Ефективна робота Машина устаткована двома головками для розливу, що дає змогу працювати безперервно. Залежно від оператора та об’єму пляшки, можливо наповнювати до приблизно 20 пляшок на хвилину. Контакт та доставка Pgjdorivxyopfx Am Hju Для запитань або додаткової інформації зв’яжіться з нами по електронній пошті чи телефону. Транспортування як в межах Європи, так і за її межами, можливе.

Стан: вживаний, пробіг: 55 600 км, потужність: 95 кВт (129,16 к.с.), перша реєстрація: 06/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 4 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 363/15862010, Роторний сушильний агрегат WB-T (модель 1.00 / 3.00) компанії Allgaier Process Technology GmbH є спеціалізованою промисловою установкою для безперервного, рівномірного та дбайливого сушіння сипучих матеріалів і біомаси. Позначення моделі (1.00 / 3.00) у технологічних процесах зазвичай вказує на розміри сушильної поверхні, тобто ширину ротора 1,00 метра і довжину ротора 3,00 метра. Теплова потужність становить 250 кВт, живлення здійснюється від електромережі. Типові сфери застосування: • Біопаливо та деревообробна промисловість: сушіння дерев’яної тріски, тирси та кори для виробництва пелет. • Управління відходами. • Сільське господарство та переробна промисловість: обробка залишків після ферментації (з біогазових установок), скошеної трави, бурякової м’якоті або багаси. Принцип дії: Технологія поєднує технологічні переваги роторної сушарки з перевагами сушарки з киплячим шаром: • Роторний механізм: вологий продукт знаходиться всередині на перфорованій решітці (перфорований лист). Завдяки цілеспрямованому механічному руху або перемішуванню в поєднанні з потоком повітря створюється обертальний або роторний рух продукту («роторний шар»). • Проти- або перехресний потік повітря: сушильне повітря подається знизу через решітку і інтенсивно протікає крізь продукт, що перемішується. Це забезпечує оптимальний тепло- та масообмін. Основні характеристики та переваги: • Низькотемпературне сушіння: установка ідеально підходить для роботи з вторинним теплом або низькотемпературними джерелами тепла (наприклад, з когенераційних установок або промислової відпрацьованої енергії). • Тривалий час перебування: забезпечує особливо дбайливе видалення вологи при одночасній високій однорідності кінцевої вологості. Podpfjz Rz Dnex Am Hogu • Надійна обробка частинок: на відміну від чистого киплячого шару, можна ефективно обробляти великі, нерівномірні або липкі частинки. • Вбудована система очищення: завдяки потоку повітря дрібний пил і пісок ефективно видаляються під час процесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PX15, Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, виготовлена компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Ця машина точно змішує воду, сироп і CO₂, щоб отримати кінцевий продукт з чудовою стабільністю. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та передовій системі керування процесом, вона ідеально підходить для середніх і великих виробничих ліній. Технічні характеристики: Pjdjv Ai Hyspfx Am Hsgu Модель: Drinkmix 12 000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: Основна конструкція забезпечує міцність і стабільність машини. Водяний бак зберігає воду для змішування. Сиропний бак вміщує сироп для змішування з водою. Циркуляційний насос безперервно переміщує продукт по технологічній лінії. Блок карбонізації та змішування впорскує CO₂ і забезпечує повну гомогенізацію. Зберігаючий бак стабілізує змішаний продукт перед розливом. Насос для перекачування дезінфікуючого розчину ефективно переміщує дезінфікуючий розчин. Панель керування містить усі елементи керування та моніторингу. Робочий цикл вживаної установки для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, працює за структурованою чотириетапною технологією, що забезпечує точне дозування та ретельне змішування інгредієнтів. Дегазація: Спочатку система видаляє кисень із води, щоб полегшити карбонізацію. Для цього впорскується точна кількість CO₂ до того, як вода потрапить в основний бак. Крім того, спеціально розроблена форсунка створює «ефект дощу», що покращує видалення кисню. Завдяки цьому система досягає оптимальної підготовки до наступного етапу. Дозування: Згодом дегазована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з надзвичайною точністю регулюють їх потік. Крім того, машина відображає ці об’єми потоку на спеціальних градуйованих індикаторах, що дозволяє оператору контролювати процес у режимі реального часу. На цьому етапі забезпечується, щоб кінцева суміш точно відповідала специфікаціям напою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M269, Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину Цей моноблочний розливний агрегат був виготовлений компанією Bertolaso у 2012 році та пропонує високопродуктивну розливну систему для харчової промисловості. Хоча машина розрахована на максимальну швидкість 2000 пляшок на годину, вона ніколи не використовувалася, тому перебуває у відмінному стані. Моноблочний агрегат Olimpia 12/12/1 призначений для розливу в скляні ємності об’ємом 0,75 л і 1,5 л і особливо підходить для розливу столових вин і пива. Система промивання вживаного моноблочного розливного агрегата OLIMPIA 12/12/1 Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину, здійснює промивання за допомогою системи захватів з 12 затискачами для скляних ємностей. Ця система забезпечує рівномірне очищення ємностей перед розливом. Завдяки уніфікованому методу обробки пляшки ефективно готуються, що зберігає цілісність кінцевого продукту. Конструкція забезпечує стабільний контроль потоку під час процесу промивання, що гарантує високу ефективність навіть за інтенсивних умов роботи. Технологія розливу: гравітаційні клапани з невеликою підтримкою вакууму Моноблочний розливний агрегат BERTOLASO оснащений 12 розливними клапанами, які дозують продукт за допомогою гравітації з невеликою підтримкою вакууму. Цей метод забезпечує точне дозування рідини, зменшує контакт з повітрям у ємності та сприяє збереженню якості та збільшенню терміну зберігання вина та пива. Фіксовані сопла для рівномірного розливу Фіксовані розливні сопла моноблочного розливного агрегата BERTOLASO забезпечують стабільний і безперервний процес розливу. Це забезпечує рівномірний розподіл рідини в ємності, що дозволяє ефективно обробляти великі обсяги виробництва. Крім того, така конструкція зменшує втрати продукту та оптимізує весь процес розливу. Pgsdovgvfkepfx Am Hju Робочий стан та стан зберігання Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину, знаходиться на складі та ніколи не використовувався. Завдяки такому стану зберігання всі компоненти знаходяться в ідеальному стані та готові до негайного використання. Це робить машину ідеальним, повністю робочим рішенням, яке не потребує ремонту чи відновлення. Переваги виробництва вживаного моноблочного розливного агрегата OLIMPIA 12/12/1 Моноблочний розливний агрегат BERTOLASO особливо підходить для виробничих ліній, які вимагають високої гнучкості для різних розмірів ємностей і типів продукції. Завдяки можливості обробки ємностей об’ємом 0,75 л і 1,5 л, він пропонує широкий спектр застосувань. Зрештою, продумана конструкція оптимізує ефективність виробництва та забезпечує високопродуктивний розлив.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M268, Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину Технічні характеристики вживаного моноблока GALDI Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину забезпечує високу продуктивність і надійність при виробництві свіжих рідких продуктів, таких як молоко, вершки та фруктові соки. Відповідно, він обробляє до 3000 упаковок на годину, що робить його ідеальним рішенням для середніх виробничих підприємств, яким потрібна швидка та стабільна робота. Таким чином, цей автомат відрізняється як швидкістю, так і ефективністю. Виробнича потужність і параметри упаковки Galdi розробила модель RG50 для переробки до 3000 упаковок на годину. Крім того, машина підтримує об’єми розливу 0,25, 0,50 та 1 літр, із упаковками розміром 70 x 70 мм у форматі B. Ці параметри гарантують, що моноблок ефективно упаковує різні формати і забезпечує високу виробничу ефективність. Таким чином, пристрій є універсальним для різних виробничих потреб. Живлення та енергоспоживання Цей моноблок споживає потужність 20 кВт і працює при напрузі 380 В та частоті 50 Гц. Такі енергетичні характеристики є типовими для машин цього класу. Отже, підприємства повинні переконатися, що їхня електромережа відповідає цим вимогам, щоб уникнути проблем сумісності чи зупинок у виробництві. Додатково, ретельне планування допомагає уникнути непотрібних затримок у виробництві. Рік виготовлення і технічний стан Galdi випустила вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину у 2005 році. Хоча машина має 22 506 мотогодин, після капітального ремонту у 2019 році вона й надалі повністю справна. Зараз машина знаходиться на складі та доступна для продажу у своєму поточному стані. Останнє технічне обслуговування забезпечує безперебійну роботу і підвищує ринкову цінність обладнання. Габарити й вага Машина має габарити: довжина 4,70 м, ширина 2,45 м, висота 2,85 м, вага — 2500 кг. Такі компактні розміри забезпечують легку інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Важливо, щоб виробничий персонал передбачив достатньо простору для монтажу обладнання і обслуговування у майбутньому. Грамотне планування робочої зони гарантує безперешкодний монтаж. Сумісні продукти Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину обробляє свіжі рідкі продукти: молоко, вершки, соки. Його конструкція зберігає якість чутливих продуктів і підтримує їх органолептичні властивості протягом всього процесу розливу. Оператори повинні забезпечити, щоб продукція відповідала специфікаціям машини задля уникнення проблем із якістю чи зупинками виробництва. Дотримання цих вимог сприяє безперебійній роботі. Podpfxjvgvgue Am Hogu Висновок щодо вживаного моноблока GALDI Підсумовуючи, вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину — це надійне і універсальне рішення для підприємств, що фасують свіжі рідкі продукти. Його здатність до обробки кількох...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO127, Огляд машини для видування пляшок Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 призначена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних підприємствах з виробництва напоїв і промислової упаковки. Завдяки ротаційній конфігурації та міцній механічній конструкції, машина досягає продуктивності до 13 000 пляшок на годину та підтримує масштабовану роботу для ліній середньої та високої швидкості. Пристрій оптимізовано для ПЕТ-контейнерів і підходить для різних виробничих середовищ напоїв, включаючи воду, пиво, вино, спиртні напої, молоко, олію та газовані напої. Інженерні рішення Krones гарантують відмінну надійність, стабільну якість пляшок і швидку переналаштування. Як універсальний модуль для вживаної лінії розливу або як автономний видувний апарат, ця машина забезпечує точне поводження з преформами, стабільне нагрівання та ефективну видувну продуктивність. Вона має різьбову горловину Alaska, 8-кавітаційну конфігурацію і працює за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним вибором для виробництва напоїв та промислової упаковки, де критичною є час безвідмовної роботи і повторюваність процесу. Технічні характеристики та показники продуктивності Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: ротаційна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Кількість форм: 8 Нарізка/горловина: Alaska Максимальна висота контейнера: 350 мм Кількість захватів (вхід/вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Робочий напрямок: за годинниковою стрілкою Висота робочого рівня: 1 470 мм Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар PLC: Siemens HMI: Krones Сучасні автоматизовані та керуючі системи Contiform S8 оснащено PLC Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а також операторською панеллю HMI Krones для інтуїтивного керування та швидкої діагностики. Архітектура керування забезпечує стабільні профілі нагрівання преформ, точні цикли видування та надійне поводження з ПЕТ-преформами та пляшками. Системи безпеки операторів інтегровані в захисні та сервісні точки, що гарантує безперервне виробництво з мінімальними простоями. Podpfx Amjx H Tf Te Hsgu Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця видувна машина може використовуватися як автономна одиниця або інтегруватися у вживану лінію розливу. Вона ефективно з’єднується із системами подачі преформ, повітропроводами, мийними машинами, наповнювачами та етикетувальниками. Форматні переналагодження навколо 8-кавітаційної ротаційної платформи оптимізовані, а нарізна Alaska-горловина забезпечує сумісність із різними типами кришок та моноблоками в усьому виробництві напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: AT31, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Можливості інтеграції в лінію Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Стан машини та історія обслуговування Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Podezndtbopfx Am Hjgu Встановлення...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, вживаний - 6000 пляшок/година - рік 2012 Pgjdpfjymdqfox Am Heu

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, 1.1 Загальні характеристики Тип екструдера – горизонтальний Діаметр шнека (D) – 30 мм Pjdpfx Amszarn Ee Hjgu Довжина шнека (L/D) – 25 нетто (L: робоча довжина, визначена відповідно до стандартів Euromap-20) Сировина – PVC-W (м'який) / PE / PP / TPE / TPV (у вигляді гранул) Застосування – профіль ущільнювача Продуктивність – 12-18 кг/год (залежить від характеристик сировини) Кількість зон екструдера – 5 = 3+2 (3 на циліндрі, 2 для керування головкою матриці) Головний привід екструдера – 4 кВт (редуктор Yılmaz) / 4 кВт Siemens/ABB AC драйвер Управління екструдером – Висота екструдера – 900-1200 (регульована) мм (може змінюватися за запитом клієнта) Підключення матриці – фланцеве з’єднання Колір екструдера – RAL 7043–RAL 7047–RAL 3020 (колір може бути змінений за побажанням клієнта) Модуль головки матриці – не включено Датчики тиску та температури – не включено Електрична панель – 380-400V / 50-60 Hz Мови – англійська 1.2 Технічні дані Бочка (циліндр) - Розміри циліндра: Ø30/25D - Кількість зон циліндра: 3 - Охолодження: повітряне - Обігрів: керамічний резистор - Виробник шнека та циліндра – сертифікований TÜV ENFORMAK PT INC. - Матеріал шнека та циліндра – сертифікований ISO 9001:2008 BGH EDELSTAHL (Німеччина) - Циліндр виготовлений із сталі 1.8550 (DIN 12891), азотований та має твердість 66-70 HRc на глибину 0,5 - 0,7 мм - Для з'єднання головки екструдера використовується фланець Шнек - Розміри шнека: Ø30/25D - Виготовлення аналогічно компонентам циліндра - Матеріал – сталь DIN 1.2891 (1.8550, 34 CrAlNi 7), азотована до 66-70 HRc на глибину 0,6–0,7 мм - Дизайн шнека – бар’єрний тип EBM для високої однорідності Система нагріву - Нагрівання здійснюється керамічними стрічковими нагрівачами з ізоляцією, сертифікованими CE та ISO 9001:2008 - На циліндрі – 3 зони нагріву Система охолодження - Охолодження здійснюється відцентровими вентиляторами EBMpapst (сертифікат TÜV, Німеччина) - На циліндрі – 3 зони повітряного охолодження Редуктор - Горизонтальний гвинтовий редуктор YILMAZ (сертифікат TÜV), серія DRE, 4 кВт - Двигун має додатковий охолоджувач для захисту від перевантаження - Керування швидкістю двигуна – частотний перетворювач ABB ACS-880, 15 кВт Електрошафа керування - Комплектується компонентами з сертифікатом ISO 9001:2008 - Одна головна електропанель (на екструдері) - Керування екструдером центральною електропанеллю - Швидкість і температури зон керуються через PLC-систему - 7’’ сенсорний екран (основний) для повного керування двома екструдерами - Регулювання швидкості шнека частотно-регульованим приводом Siemens/ABB 4 кВт Інформація доступна через сенсорний екран: • швидкість обертання шнека екструдера • встановлені температури зон • фактичні значення • струм двигуна екструдера – додаткова інформація можлива