Придбати Pim Milk Homogenizer б/у (479)

Стан: майже як новий (вживаний), Для виробництва високоякісних м’ясних продуктів рівномірне та ефективне перемішування є основою для досягнення сталості текстури та смаку. Лопатевий міксер об’ємом 1500 літрів виробництва Karl Schnell розроблений для інтенсивного використання на підприємствах промислової переробки м’яса. Завдяки великому робочому об’єму та потужній лопатевій системі мішання віна забезпечує однорідне змішування м’яса, спецій та добавок при збереженні структури сировини. Повністю виготовлений із високоякісної нержавіючої сталі, міксер гарантує довговічність, стійкість до корозії та максимальну гігієнічність відповідно до стандартів харчової промисловості. Ефективна та надійна робота Надійна лопатева система забезпечує ретельне та рівномірне перемішування без пошкодження структури продукту. Машина розрахована на великі обсяги виробництва, що робить її ідеальною для середніх і великих м’ясопереробних підприємств. Міцна конструкція гарантує стабільну роботу з мінімальним рівнем вібрації. Зручна система керування дозволяє оператору повністю контролювати процес змішування. Hedpfx Adsx Ax Naspep Простота очищення та обслуговування Завдяки повністю нержавіючій конструкції міксер легко чистити та обслуговувати. Гладкі поверхні та зручний доступ до внутрішньої частини машини забезпечують швидке та ефективне миття, що особливо важливо у виробництвах із високими вимогами до гігієни. Технічні характеристики • Промисловий лопатевий міксер • Об’єм: 1500 літрів • Повністю з нержавіючої сталі • Важка та стійка конструкція • Придатний для безперервного промислового використання • Легка очистка та обслуговування

Стан: майже як новий (вживаний), Падлсний міксер Karl Schnell об'ємом 1500 літрів – це високопродуктивна промислова машина для обробки м'яса, спроєктована для великих виробничих підприємств. Вона забезпечує ефективність, надійність і стабільно якісні результати перемішування, гарантуючи рівномірне змішування м'яса, спецій і інших інгредієнтів. Загальні розміри машини складають 260 x 215 x 230 см, що дозволяє їй витримувати важкі виробничі навантаження при збереженні стабільності й безпеки експлуатації. Вся конструкція виконана з нержавіючої сталі, що гарантує максимальну довговічність, стійкість до корозії та відповідність суворим санітарним нормам харчової промисловості. Міцна система лопатей забезпечує ретельне й однорідне перемішування, зберігаючи структуру й якість продукту. Конструкція машини дозволяє легко її очищувати та обслуговувати, що робить її ідеальною для безперервної роботи в м’ясопереробних цехах. Основні характеристики: Бренд: Karl Schnell Об’єм: 1500 літрів Промислова важка лопатева система перемішування Повністю виготовлена з нержавіючої сталі Hodox Ax A Hjpfx Adpep Призначена для великомасштабного м'ясопереробного виробництва Габарити: 260 x 215 x 230 см

Стан: вживаний, Об’єм чаші: 250 літрів Максимальна місткість партії: до приблизно 200 кг Встановлена потужність: 5,5 кВт – 8,5 кВт Конструкція: важкосервісна нержавіюча сталь (інокс), міцний промисловий дизайн Застосування: призначена для однорідного змішування різних м’ясних рецептур із збереженням структури продукту та цілісності часток Laska ME 250 відома своєю довговічністю, надійністю та високою ефективністю в умовах інтенсивного виробництва. Hedsylnv Aepfx Adpep

Стан: вживаний, Stephan MC12 Microcutter — це компактна та ефективна машина, призначена для тонкого подрібнення, емульгування та гомогенізації широкого спектра харчових продуктів. Завдяки технології Microcut забезпечується високоточна обробка та однорідна структура продукту. Корпус виготовлений із високоякісної нержавіючої сталі, що гарантує відмінні гігієнічні властивості, легкість очищення та довготривалу надійність. Завдяки компактним розмірам цей пристрій є ідеальним рішенням для малих і середніх виробничих підприємств, де важлива економія простору. Машина призначена для виробництва емульсій, паштетів, ковбасних фаршів, спредів та інших харчових продуктів, які потребують тонкого й рівномірного подрібнення. Технічні характеристики: Виробник: Stephan Модель: MC12 Об’єм: 40 л Потужність: 9 кВт Живлення: 400 V / 50 Гц / 3N Продуктивність: до 1200 кг/год Частота різання: 2900 обр./хв Hsdpfxjzgpbzo Adpsp Розміри (Д x Ш x В): 700 x 630 x 1000 мм Вага: 120 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 42, загальна довжина: 1 460 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 1 950 мм, довжина ротора: 620 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 35 кВт (47,59 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Hedpjyyun Asfx Adpop Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 160 кг, Рік виготовлення: 2025, JCYP3525H — це високопродуктивний баштовий 3D-принтер для бетону, розроблений для виробництва збірних елементів, архітектурних компонентів та адитивного будівництва. Постачається новим безпосередньо від виробника, з промисловими характеристиками за ціною значно нижчою, ніж у європейських аналогів. Основні технічні характеристики: • Область побудови: 3 500 × 3 500 × 2 500 мм • Габарити машини: 2 700 × 2 500 × 2 700 мм • Діаметри сопел: 20 мм / 25 мм (змінні, швидкознімні) • Сумісні матеріали: бетон, геополімер, цементні розчини • Товщина шару: 3–20 мм (регульована) • Швидкість друку: 0–200 мм/с • Шнек екструдера: 3D-зігнута конструкція для стабільної подачі матеріалу • Подача матеріалу: насосна система з автоматичним PID-контролем • Привід: зубчаста рейка та шестерня із серводвигунами (висока точність повторів) • Екструдер: швидкорозбірна конструкція для оперативного очищення та обслуговування • Захист від пилу: гофровані чохли на всіх осях • Монтаж: зручна система швидкого встановлення на місці Основні переваги машини ✔ Серводвигуни — висока точність позиціонування й повторюваності ✔ Автоматична подача із PID-контролем — стабільна екструзія без ручного втручання Hedpfxsymc Szs Adpjp ✔ 3D-зігнутий шнек екструдера — краща однорідність бетону порівняно зі стандартними гвинтовими конструкціями ✔ Швидкорозбірна екструдерна головка — час очищення менше 10 хвилин ✔ Сумісність зі стандартним сухим бетоном — не потребує фірмових матеріалів ✔ Пилозахисні гофри на всіх осях — для зовнішнього та заводського застосування Рекомендовані сфери використання • Виробництво збірних бетонних елементів • Архітектурні фасадні панелі та декоративні елементи • R&D, університети і випробувальні лабораторії • Розробка геополімерних і сталих будівельних матеріалів • Малогабаритні стінові та конструктивні елементи Комерційні умови • Стан: новий • Доступність: в наявності / термін постачання приблизно 6–8 тижнів • Доставка: DAP / CIP Центральна Європа • Документація CE: надається за запитом • Навчання та введення в експлуатацію: доступне • Гарантія: 12 місяців на механіку й електроніку

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 30 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: JSUP-1703, ЛІНІЇ ВИРОБНИЦТВА ПАПЕРОВИХ ТРУБОЧОК ДЛЯ НАПІЙНИХ КАРТОНІВ (U-ПОДІБНІ ТА I-ПОДІБНІ) Локація: Польща (Європейський Союз) Виробник: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Рік випуску: 2023 Стан: Відмінний – змонтовано, запущено, протестовано та повністю працездатно Доступність: Негайно Комплексне «під ключ» рішення для виробництва паперових трубочок для напійних картонів Унікальна можливість придбати дві майже нові виробничі лінії для виготовлення паперових трубочок, що використовуються в асептичних напійних картонних упаковках (молоко, соки та інші напої). Устаткування було професійно встановлено та успішно введено в експлуатацію в Польщі. Всі машини повністю справні та доступні для негайного огляду. Лінія 1 – Виробнича лінія U-подібних паперових трубочок Повністю автоматична виробнича лінія включає: - Машина для виготовлення трубочок із паперу JS-PT22-2010F - Машина для формування гнучких трубочок JSFP-2021-30 - Автоматична машина для фасування трубочок U-подібної форми JSUP-1703 - Мікрохвильова сушарка - 2 циркуляційних нагрівачі - Машина для наповнення картонних упаковок - Конвеєрна лінія - Візуальна система контролю Продуктивність: до 600–800 шт/хв Підходить для картонної упаковки напоїв, які потребують індивідуальної упаковки U-подібних трубочок. Лінія 2 – Виробнича лінія I-подібних паперових трубочок Повністю автоматична виробнича лінія включає: - Машина для виготовлення трубочок із паперу JS-PT22-2010F - Мікрохвильова сушарка - Візуальна система контролю - Машина для пакування I-подібних трубочок - 2 машини для наповнення картонних упаковок Продуктивність: до 800–900 шт/хв Призначена для прямих паперових трубочок, які застосовуються у системах упакування напоїв у картон. Переваги ✅ Обладнання знаходиться в Європейському Союзі ✅ Відсутність очікування на виробництво в Китаї ✅ Жодних імпортних мит чи затримок доставки ✅ Встановлено та успішно протестовано ✅ Негайна доступність ✅ Сучасні ПЛК Delta ✅ Вбудовані системи візуального контролю ✅ Відповідає вимогам харчового виробництва Технічні характеристики - Діаметр трубочки: 3,0–8,0 мм - Швидкість виробництва: до 100 м/хв - ПЛК: Delta - Сенсорні HMI панелі - Ethernet-комунікація - Автоматичний підрахунок і моніторинг - Відповідність харчовим стандартам - Дистанційне обслуговування Ідеально для: - Виробників паперових трубочок - Постачальників пакування для напоїв - Виробників упаковки для молочної продукції - Котректорських компаній - Інвесторів сектору сталого пакування Умови продажу: - Повний комплект (дві лінії) - Окремо U-подібна лінія - Окремо I-подібна лінія Огляд обладнання можливий під живленням на нашій площадці в Польщі. Додатково надаються фотографії, відео, технічна документація та характеристики за запитом. Hodpfxjzb Uwle Adpsp Контакт: METALTON Sp. z o.o. Польща Для детальної інформації, цін та домовленості про огляд звертайтеся напряму. Ключові слова: машина для виробництва паперових трубочок, U-подібна машинна лінія для трубочок, I-подібна машинна лінія для трубочок, лінія виробництва трубочок для Tetra Pak, лінія трубочок для напійних картонів, машина для фасування паперових трубочок, обладнання для сталого пакування, виробнича лінія трубочок, обладнання для пакування напоїв.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, LASKA FZ 175 | Емульгатор / Кутер для м’ясних фаршів (Мікро-кутер) Виробник: LASKA Модель / Тип: FZ 175 Hjdpfx Adjzgxr Nepsp Серійний номер: 14127 Рік виробництва: 2012 Живлення: 400 В | 3 фази | 50 Гц | 155 А Потужність: 91 кВт Діаметр: 175 мм Габарити: 2350 x 1180 x 1300 мм Професійний промисловий емульгатор LASKA FZ 175 — це високотехнологічна машина, яка є ключовим кінцевим елементом сучасних ліній переробки м’яса. Обладнання призначене для безперервної роботи у середніх і великих підприємствах. Слугує для ультрадрібної, тонкозернистої обробки, емульгування та гомогенізації фаршів для сосисок, сардельок, паштетів, мортадели та «франкфуртських» сосисок. Відмінно підходить скрізь, де важлива ідеально гладка та стабільна структура емульсії з мінімальним вмістом повітряних бульбашок. Серцем машини є унікальна багатоступінчаста геометрія ріжучого вузла, що працює у парі з диском діаметром 175 мм, який приводиться в дію потужним двигуном на 91 кВт. Конструкція LASKA FZ 175 вирізняється запатентованою електрогідравлічною системою автоматичного регулювання притиску ножів до диску. Це рішення гарантує стабільні, оптимальні умови нарізання, суттєво знижуючи силу тертя. На практиці це дозволяє зменшити знос робочих елементів до 50% порівняно з традиційними емульгаторами, суттєво скорочуючи експлуатаційні витрати й усуваючи ризик перегріву сировини.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), довжина платформи: 4 100 мм, загальна вага: 2 850 кг, транспортна довжина: 5 700 мм, транспортна ширина: 1 330 мм, транспортна висота: 1 300 мм, конструктивна висота: 1 300 мм, Обладнання: Маркування CE, Фронтальна зварювальна машина для пластикових листів WORK SP 4000 CNC виготовляється чеською компанією METAL WORKING CZ, s.r.o. Виробництво 2014 року, в чудовому стані, з запасним тефлоновим покриттям. Це високотехнологічне промислове обладнання з ЧПУ, призначене для прецизійного зварювання термопластичних листів і панелей. Основні технічні параметри та характеристики цієї серії машин включають: Основні технічні параметри Максимальна робоча ширина (довжина зварювання): 4000 мм, що дозволяє обробляти дуже великі пластикові листи. Товщина зварюваних матеріалів: Зазвичай у діапазоні від 2 мм до 25–30 мм (залежно від конкретної модифікації та типу пластику). Сумісні матеріали: Термопластичні листи з PE (поліетилен), PP (поліпропілен), PVDF (полівініліденфторид) і PVC (полівінілхлорид). Тип зварювання: Фронтальне зварювання методом розплавлення (Butt-welding) з нагрівальним елементом за методом нагрівального ножа (Heated element/Hot plate welding). Hsdpfjzdiz Nox Adpsp Управління і ЧПУ-функціонал Повністю автоматичний цикл: Управління ЧПУ точно контролює всі фази зварювального процесу: розігрів, час переносу, створення тиску під час зварювання та час охолодження. База даних матеріалів: Система з наперед заданими параметрами зварювання відповідно до міжнародних стандартів (наприклад, DVS-стандарти для зварювання пластмас). Запис даних (Data logging): Автоматичне генерування і запис протоколів зварювання для контролю якості (містить інформацію про тиск, температуру та тривалість циклу). Переваги конструкції Висока механічна стабільність: Массивна сталева рама, що забезпечує рівномірний розподіл тиску по всій довжині 4-метрової панелі. Гідравлічна система: Точне регулювання сили притискання, що гарантує однорідний зварний шов без внутрішніх напружень. Тефлонове покриття: Нагрівальний ніж оснащений високоякісним покриттям, що не прилипає, для легкого очищення та запобігання підгоранню матеріалу. Довжина: 5700 мм Ширина: 1330 мм Висота: 1300 мм Вага: 2850 кг Робоча довжина: 4100 мм Робоча висота машини: 950 мм Мінімальна товщина пластикової плити: 4 мм Максимальна товщина пластикової плити: 40 мм Потужність машини: 8 кВт Робоча напруга – електричні кола: 3 PEN 50Гц 400/230V Витрата повітря: 0,8 м³/год Мінімальний пневматичний тиск: 0,8 МПа Максимальний пневматичний тиск: 1,0 МПа Стандарт електрообладнання: EN 60204-1 Застосовані основні та технічні стандарти: див. Розділ 3.3 інструкції Максимальний рівень шуму на робочому місці: 70 дБ Якщо у вас виникли додаткові питання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Гравіметричні змішувачі (серія GRAVIX) Це надійні багатокомпонентні системи. На фотографіях видно характерні бункери для різних компонентів, які система зважує з максимальною точністю. Система дозування Moretto DGM Gravix 120 належить до середнього класу гравіметричних дозаторів, що вирізняються найвищою точністю та стійкістю до промислових вібрацій. Основні технічні параметри Ця модель призначена для точного змішування декількох компонентів безпосередньо на горловині машини. • Максимальна продуктивність: до 120 кг/год (залежно від насипної щільності матеріалу). • Точність: до ±0,001 % завдяки технології, за якої кожен компонент зважується 100 разів на секунду. • Кількість компонентів: стандартна комплектація для 2–4 матеріалів (з можливістю розширення залежно від версії). • Швидкість реакції: запатентована система «Double Eyelid» відкривається та закривається за 25 мс. • Об'єм вагового бункера: оптимізований для партій середнього розміру з підвісною конструкцією, що запобігає механічному впливу. Ключові технології • VIS (Vibration Immunity System): забезпечує прямий монтаж на термопластавтоматах або екструзійно-видувних машинах без втрати точності від руху обладнання. Hsdpfx Aey Uw Ubsdpep • Rotopulse: спеціальний пристрій для мікродозування добавок (від 0,08 г), який запобігає утворенню куполів матеріалу. • Double-Effect Mixer: напівсферична камера змішування гарантує абсолютно однорідну суміш без "мертвих зон". • MOWIS Ready: повна підключуваність для дистанційного керування, експорту даних через USB, Ethernet або Modbus.

Стан: вживаний, Б/в вакуумний процесний котел із нержавіючої сталі Brogli MH-5. - Виробник: Brogli - Модель: MH-5 Реактор: - Загальний об’єм: 6,8 л - Робочий об’єм: 5 л - Робочий тиск у судині: -1/0,5 бар - Робочий тиск у кожусі: 1 бар Система змішування "Multi-homo": - (1) якірний мішалка зі скребками - (1) стрічкова мішалка - (1) система гомогенізації Hjdpfxjzbuibo Adpep Комплектація: - панель керування - нагрівальний модуль - ручний механізм підйому/опускання ємності за допомогою колесика Технічні характеристики: Вакуум: Так Робочий об’єм: 5 л Матеріал виконання: AISI 304 Кожух: Так

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Moretto DGM 120 S (2015) Гравіметричний змішувач (серія GRAVIX) Це міцні багатокомпонентні системи. На фотографіях видно характерні бункери для різних компонентів, які система відмірює з максимальною точністю. Дозуюча система Moretto DGM Gravix 120 S відноситься до середньої категорії гравіметричних дозувальних машин, які вирізняються високою точністю та стійкістю до промислових вібрацій. Hsdjy Udkcepfx Adpsp - Електричні дані: 230 В; 50/60 Гц; 1 кВт - Вага: 9,35 кг Важливі технічні параметри Ця модель призначена для точного змішування кількох компонентів безпосередньо на горловині машини. • Максимальна продуктивність: до 120 кг/год (залежно від об’ємної ваги матеріалу). • Точність: до ±0,001 % завдяки технології, яка зважує кожен компонент 100 разів на секунду. • Кількість компонентів: стандартна конфігурація для 2–4 матеріалів (з можливістю розширення залежно від версії). • Швидкість реакції: запатентована система "Double Eyelid" відкривається та закривається за 25 мс. • Об’єм зважувальної ємності: оптимізований для середніх партій, з вільним підвішуванням без механічного впливу. _____ Ключові технології • VIS (Vibration Immunity System): дає змогу монтувати змішувач безпосередньо на термопластавтомат або екструдер без втрати точності через рухи машини. • Rotopulse: спеціальний пристрій для мікродозування добавок (від 0,08 г), що запобігає утворенню конусів матеріалу. • Double-Effect Mixer: напівсферична змішувальна камера забезпечує ідеально однорідну суміш без "мертвих зон". • MOWIS Ready: повна підключуваність для дистанційного керування, експорту даних через USB, Ethernet або Modbus.

Рік виготовлення: 2007, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 31495, УСТАНОВКА ДЛЯ ЕКСТРАКЦІЇ СОХЛЕТА — НАПІВАВТОМАТИЧНА RAYPA SX-6 Система для екстракції жирів або речовин, розчинних у розчиннику, за методами Соксле та Рендалла. Сумісна з широким спектром зразків. Екстракційна система з використанням розчинників, за методом Рендалла, для визначення вмісту жирів та розчинних матеріалів у харчових продуктах, кормах, ґрунтах, мийних засобах, полімерних матеріалах, паперовій масі, волокнах, гумі, текстилі, нафтохімічних і фармацевтичних продуктах тощо. Каркас з нержавіючої сталі, пофарбований епоксидною смолою. Нагрівання здійснюється електричною плитою з броньованим нагрівачем для забезпечення рівномірного розподілу тепла. Контроль температури за допомогою мікропроцесора з ПІД-регулюванням і датчиком Pt100 класу А. Захист від перегріву через незалежний термозонд. Комплект ущільнень Vitón®. Відповідає міжнародним стандартам: AOAC, ISO, AACC. Переваги: - Незалежне програмування часу для екстракції в режимі «кипіння» та режиму «промивання». Технічні характеристики: - Робочий температурний діапазон: від температури навколишнього середовища +5 ºC до 220 ºC. - Об’єм розчинника: до 50 мл. - Максимальний об’єм зразка: 25 мл. - Відсоток відновлення розчинника: 60–70%. - Відтворюваність: ±1%. - Картридж для екстракції: Ø зовнішній 26 × 60 мм. - Час екстракції в режимі «кипіння»: 0–99 год. - Час екстракції в режимі «промивання»: 0–99 год. - Швидкість екстракції: 30–60 хв. - Захист електрообладнання: IP65. Постачається у комплекті з нашим обладнанням: - 18 екстракційних посудин + магнітний адаптер. - 3 стійки для картриджів екстракції. - 3 стійки для екстракційних посудин. - Стійка для вирівнювання. - Коробка з 25 гільзами. - Документація: Інструкція з експлуатації та обслуговування румунською та англійською мовами. Рік виробництва: 2007, не використовувалася. • Для румунських компаній можлива продаж в розстрочку. Hodpfx Ajfiulfjdpjp Ціна: 2 350 євро + ПДВ Умови: Ex Works Loaded або FCA: Орадя/Румунія Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare We speak English. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Вживана машина Рік випуску: 2021 Оснащення та технічні характеристики: Рівномірне й постійне нанесення по всій робочій ширині завдяки інноваційному технічному рішенню й спеціальним амортизаторам коливань, які компенсують можливі нерівності при неідеально гладких плитах. НАНОСЯЧІ ВАЛИ: зі спеціальним покриттям із "кислотостійкої синтетичної гуми", дозволяють регулювання та забезпечують довгий термін служби. Однорідне ДОЗУВАННЯ клею завдяки регульованим розподільчим лоткам. ЗАХИСНІ ПРИСТРОЇ від нещасних випадків на всіх рухомих елементах забезпечують максимальну безпеку для обслуговуючого персоналу. Hodpoygn Ihsfx Adpep ЕЛЕКТРИЧНА СИСТЕМА: відповідно до європейських стандартів, ідеально герметична, з кнопковою панеллю управління, напруга 24 В. Технічні характеристики: Робоча ширина: 1300 мм Робоча висота: 100 мм Діаметр наносних валів: 185 мм Швидкість подачі: 18 м/хв Привідний двигун: 0,37 кВт Висота робочої поверхні: 800 мм Габарити: довжина 780 мм, ширина 2000 мм, висота 1350 мм Вага: 340 кг Включає ванну для збору води з нержавіючої сталі (INOX) Місцезнаходження: Фльорсхайм Доступність: негайно

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC539, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год пропонує сучасне рішення для асептичного розливу рідких продуктів. Зокрема, вона може досягати виробничої потужності до 9000 літрів на годину. Ця лінія забезпечує максимальну ефективність та надійність при розливі молочних продуктів і соків. Крім того, завдяки повністю інтегрованому асептичному процесу зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Основні компоненти асептичної лінії A3 Flex 1000S Hsdpfx Aev Ai Hajdpsp Гомогенізатор і стерилізатор – 12 тонн на годину Система гомогенізації та стерилізації вживаної асептичної розливної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год стабілізує продукт та усуває мікроорганізми за допомогою контрольованої термічної обробки. Крім того, її потужність у 12 тонн на годину дозволяє обробляти великі об’єми при збереженні якості і безпеки продукту. Asafe-танк – асептичний Танк Tetra Alsafe асептично зберігає продукти перед розливом. Завдяки сертифікованим харчовим матеріалам забезпечується повна ізоляція та попереджаються ризики контамінації. Система CIP Tetra Pak Автоматизована система Cleaning In Place (CIP) забезпечує гігієну трубопроводів. Всі частини, що контактують з продуктом, очищаються внутрішньо, що знижує простої і підвищує ефективність виробництва. Розливна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Розливна машина A3 FLEX 1000S є основним елементом вживаної асептичної розливної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год. Вона асептично розливає молочні продукти і соки у картонні упаковки. Машина характеризується високою точністю дозування, що мінімізує втрати продукції та гарантує відмінну якість упаковки. Закривальна машина CAP21 Закривальна машина CAP21 герметично закриває упаковки, запобігаючи контамінації та подовжуючи термін придатності. Крім того, завдяки інтеграції з розливною машиною забезпечується безперервний виробничий процес. Акумуляційний конвеєр ACHX30 довжиною 47 метрів Акумуляційна система ACHX30 оптимізує потік упаковок по всій виробничій лінії, зменшуючи простої та підвищуючи загальну ефективність розливу.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Hedpfx Aowkux Nedpsp Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Hedpfx Aeyvilzedpep Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана відновлена лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma, продуктивністю 9000 пляшок/год — 2008 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу є відновленою конфігурацією Tetra Pak A3 Flex V300, спеціально призначеною для картонних упаковок Tetra Prisma об’ємом 0,33 л — ідеальне рішення для промислового повторного використання у фасуванні й виробництві напоїв. Лінія розроблена для асептичної обробки, що дозволяє виконувати надійне високошвидкісне пакування молочних продуктів і соків із постійною якістю та доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний наповнювач: TBA 19, версія 300V Швидкість виробництва: до приблизно 7 500 пак./год Сумісність із форматом: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип тари: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік випуску машини-наполнитель: 2009 Закривальна машина: CAP 30 для Dream Cap (рік випуску 2019) Упаковщик: Картонний пакувальник TCBP 32 (рік випуску 2012) Периферія: транспортер, контроль лінії, Domino-принтер, візок для паперу Асептичне пакування: так (для довготривалого зберігання продуктів) Зареєстровані години: наповнювач бл. 5 000 год; пакувальник бл. 30 000 год; закривальна машина бл. 25 000 год. Додатковий компонент: механічний подавач Bonino (2014) — 460 В, 0,70 А, 60 Гц, орієнт. 0,8 кВт Розширена автоматизація та системи керування Лінія оснащена інтегрованою автоматикою для синхронізованої роботи дозування, закривання, пакування та транспортування. Система керування координує запуск/зупинку, узгодження швидкості та управління аваріями, при цьому Domino-принтер забезпечує вбудоване маркування без зниження пропускної здатності. Захисні блокування й кожухи гарантують безпеку операторів і підтримку чистоти на виробництві напоїв. • Централізоване керування лінією з синхронізацією швидкостей • Інтеграція принтера для нанесення дати, партії та кодування відстеження • Захист оператора і заблоковані захисні кожухи • Форматне налаштування під 0,33 л Prisma для швидкого, повторюваного переналадження Інтеграція виробничої лінії Як повністю укомплектована пакувальна лінія, обладнання безперешкодно інтегрується від асептичного розливу до вторинного пакування. Транспортери налаштовані для дбайливого поводження з картоном та стабільного транспортування до пакувальника. Платформа оптимізована для молочних продуктів і соків, забезпечуючи надійне герметизування, застосування Dream Cap і упаковку для збуту. Hedpfx Adjy Rriropjp • Робота в лінію: наповнювач, закривальна машина, принтер, транспортер і пакувальник • Картонна обробка під геометрію 0,33 л Prisma • Придатна для виробничих процесів молока і соків • Можливість доукомплектації вторинної упаковки (TCBP 32) Стан обладнання і історія обслуговування Лінія раніше використовувалася для фасування молока і соків, за даними знаходиться у стані після технічного обслуговування. Відпрацьовані години вказують на регулярне промислове використання, типове для вживаного обладнання від Tetra Pak.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, колір: сірий-чорний, маса без навантаження: 6 кг, перша реєстрація: 01/2026, тип пального: бензин, тип передачі: механічний,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1984, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 335 мм, загальна довжина: 3 440 мм, загальна вага: 3 200 кг, Обладнання: документація / посібник, Ampack Ammann AA4 – 4-лінійна машина для наповнення та запаювання стаканчиків з інтегрованим картонувальником AGP4 Виробник: Ampack Ammann Модель: AA4 – 4-лінійна інлайн-машина для наповнення та запаювання стаканчиків Рік випуску: 1984 Продуктивність: до 12 000 стаканчиків/год Формат стаканчика: Ø 95 мм Hodpfx Adjzaficspep Комплектація: включає інтегрований картонувальник Ampack Ammann AGP4 Стан: хороший стан, повністю працездатна, наразі все ще використовується у виробництві Опис На продаж пропонується машина для наповнення та запаювання стаканчиків Ampack Ammann AA4 із 4-лінійною інлайн-конфігурацією для гігієнічного фасування та пакування молочних та делікатесних продуктів. Обладнання у хорошому технічному стані, повністю готове до експлуатації та досі працює у виробничому процесі. Лінія оснащена системою УФ-стерилізації стаканчиків для підвищення безпеки продукції й забезпечує термін зберігання продукції до 54 днів (в залежності від типу продукту, рецептури та пакувального матеріалу). У комплект поставки входить також інтегрований картонувальник Ampack Ammann AGP4, що забезпечує автоматичне пакування наповнених стаканчиків у коробки. Раніше на машині фасували такі продукти: * Йогурт * Кефір * Суміші йогурту з зерновими * Можлива обробка інших в'язких молочних продуктів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Hsdpfxox H Thue Adpep Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Стан: вживаний, Повністю укомплектована установка для демінералізації сироватки D90 GEA Нанофільтрація + MEGA Електродіаліз з реверсом (EDR) Встановлено • Повна • Доступна негайно Доступна повністю промислова лінія для концентрування та демінералізації сироватки для негайної покупки. Лінія була введена в експлуатацію у 2013 році. Працювала приблизно три роки і залишається змонтованою та підключеною на майданчику у Литві. Розроблена для виробництва високоякісних інгредієнтів молока, включаючи D90 знежирений концентрат сироватки для дитячого харчування та спеціальних молочних застосувань. Комплектація Система нанофільтрації GEA (NF) Промислова нанофільтраційна установка для концентрування та часткової демінералізації солодкої сироватки. Основні параметри • Продуктивність: близько 17 000 л/год солодкої сироватки • Збільшена потужність: до приблизно 24 000 л/год • Концентрування зі 5,8% сухої речовини до 20% сухої речовини • Приблизно 980 м² площі мембран • Автоматизація на основі Siemens S7 PLC • Сенсорна панель Siemens MP277 HMI • Встановлена електрична потужність: 112 кВт • Повний скід з насосами, контролерами, приладами і трубопроводами MEGA / RALEX установка з реверсним електродіалізом (EDR) Промислова електродіалізна система для демінералізації сироватки. Включає • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 модулі • Технологія електродіалізу з реверсом (EDR) • Інтегрована система регулювання pH • Придатна для застосування з демінералізацією сироватки D90 • Розроблена для великомасштабного виробництва молочних інгредієнтів Процесні ємності з нержавіючої сталі • 3 × рециркуляційні баки • приблизно 20 тонн кожен • Конструкція з нержавіючої сталі Додаткове обладнання у комплекті Hsdpfxszff Afs Adpep • Теплообмінник • Насоси • Клапани • Трубопроводи з нержавіючої сталі • Електричне устаткування та комутатори • Змережена процесна автоматика • Додаткові допоміжні процесні компоненти Процесне застосування Лінія розрахована на: • Концентрування для виробництва сиру • Демінералізація сироватки • Виробництво знежиреної сироватки D90 • Переробку лактози та сироваткових інгредієнтів • Виробництво інгредієнтів для дитячого харчування • Виготовлення функціональних молочних компонентів Технологічна схема Солодка сироватка ↓ GEA нанофільтрація (NF) • Концентрація зі 5,8 % СР до 20 % СР ↓ MEGA електродіаліз з реверсом (EDR) • Глибока демінералізація відповідно до специфікації D90 ↓ Демінералізований концентрат сироватки Поточний технічний стан • Встановлено та підключено • Розташовано у Литві • Запущено у 2013 році • Працювало близько 3 років • Виробничі години уточнюються • Система залишається заповненою консервуючою/процесною рідиною, не була зберігана "на сухо" • Відмінний загальний стан з обмеженою виробничою історією • Доступна для огляду • Технічна документація в наявності Основні переваги • Повністю інтегроване рішення для концентрування і демінералізації сироватки • Технологія GEA нанофільтрації • Технологія MEGA / RALEX електродіалізу з реверсом • Промислова продуктивність • Підходить для виробництва високоякісних молочних інгредієнтів • Встановлено й доступно для інспекції

Стан: добрий (вживаний), Weiss Тип: WK1-1000/70 Кліматична камера Weiss, водяне охолодження (Холодоагент переобладнано на R-452A) Панель керування «Touchpanel» На панелі керування «Touchpanel» всі команди управління й налаштування можуть бути активовані простим дотиком до функціональних іконок. Ввідні отвори З обох боків (праворуч і ліворуч) камера оснащена ввідними отворами. Через них у випробувальну камеру можна подати вимірювальні кабелі та випробувальні пристрої. Ввідні отвори: 1 отвір ∅ 125 мм встановлено справа 1 отвір ∅ 50 мм встановлено зліва Об’єм 990 літрів Розміри випробувальної камери: Внутрішня камера: ширина 1100 мм, глибина 950 мм, висота 950 мм Корпус: ширина 1385 мм, глибина 1850 мм, висота 1980 мм Дані для температурних випробувань: Мінімальна температура –70 °C Максимальна температура +180 °C Часове відхилення температури ± 0,1 до ± 0,5 K Просторова однорідність температури ± 0,5 до ± 2 K Швидкість зміни температури при нагріванні 4 K/хв Швидкість зміни температури при охолодженні 2,5 K/хв Макс. компенсація тепла 2750 Вт Дані для кліматичних випробувань: Діапазон температур: +10°C до +95°C Діапазон вологості: 10 до 98% відн. вологості Часове відхилення температури ± 0,1 до ± 0,3 K Просторова однорідність температури ± 0,5 до ± 1 K Часове відхилення вологості ± 1 до ± 3% відн. вологості Дані для експлуатації: Номінальна напруга: 3/N/PE AC 400В ±10% 50Гц Номінальний струм: 29A Номінальна потужність 19,8 кВт Холодоагент: R-452A/ R23 Вага приблизно 910 кг Для вашої безпеки як покупця надаємо наступну інформацію: На наших камерах попередньо виконуються наступні роботи: 1. Перевірка функціональності та заміна необхідних компонентів 2. За необхідності нова заправка дозволеним згідно із законодавством холодоагентом 3. Перевірка герметичності з наданням сертифіката 4. Після успішної перевірки камери проходять задокументований тестовий прогін. Стан: б/в / used Комплектація: (див. фото) Hjdpfxjzgbtpj Adpop (Технічні характеристики та дані можуть бути змінені; можливі помилки!) Інші питання радо обговоримо з вами по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Тут ми пропонуємо кліматичну камеру Weiss для випробувань. Кліматична випробувальна камера Weiss, водяного охолодження (Холодоагент переобладнано на R-452A) Випробування температури Об’єм: 335 літрів Розміри випробувальної камери: Внутрішні розміри: висота 750 мм, ширина 580 мм, глибина 765 мм Зовнішні розміри: висота 1775 мм, ширина 870 мм, глибина 1600 мм Мінімальна температура: –42°C Максимальна температура: +180°C Швидкість зміни температури, охолодження: 4 К/хв Швидкість зміни температури, нагрівання: 3,2 К/хв Відхилення температури за часом: ± 0,1 до ± 0,5 К Гомогенність температури у просторі: ± 0,5 до ± 1,5 К Кліматичні випробування: Діапазон температур: +10°C до +95°C Діапазон точки роси: -3°C до +94°C Hedjzgavvepfx Adpep Діапазон вологості: 10 до 98% відн. вол. Відхилення температури за часом: ± 0,1 до ± 0,3 К Гомогенність температури у просторі: ± 0,5 до ± 1 К Відхилення вологості за часом: ± 1 до ± 3 % відн. вол. Електроживлення: 3/N/PE AC 400В±10% 50Гц Номінальна потужність: 4,1 кВт Номінальний струм: 14 А Холодоагент: R-452A Тип: WK3-340/40 Вага: близько 515 кг Для Вашої безпеки як покупця надаємо наступну інформацію! На пропонованих нами камерах заздалегідь виконуються такі роботи: 1. Перевірка функціонування і заміна необхідних компонентів 2. При потребі — нове наповнення холодоагентом згідно законодавчих вимог 3. Перевірка на герметичність із сертифікатом 4. Після успішної перевірки камери проходять документований тестовий запуск Стан: вживаний / used Комплектація: (див. фото) (Зміни і помилки в технічних даних залишаються за нами!) Із задоволенням відповімо на додаткові питання по телефону.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Дана стаціонарна установка для дроблення та сортування розроблена для задоволення потреб у щебені для асфальтових і бетонних сумішей із високою продуктивністю та відмінною якістю продукції. Завдяки виробничій потужності 500 тонн на годину установка вирізняється ефективністю та якістю кінцевого продукту завдяки застосуванню сучасних інженерних рішень та оптимізованої схеми роботи. Бункер-завантажувач і система попереднього грохочення у вузлі живлення забезпечують контрольовану та збалансовану подачу сировини до лінії дроблення, що гарантує безперервний і стабільний виробничий процес та максимальну продуктивність обладнання. Щокова дробарка CLK 130 із високою міцністю та потужністю дроблення відіграє ключову роль на початковому етапі, ефективно подрібнюючи великогабаритний матеріал. Подача підщелепним вібраційним живильником дозволяє врівноважити потік матеріалу, забезпечуючи однорідне живлення групи вторинних ударних дробарок. Монтаж усіх вузлів на єдиній платформі та застосування принципу безремінної подачі економить простір і значно спрощує обслуговування й експлуатацію обладнання. Такий інноваційний підхід також сприяє зниженню експлуатаційних витрат за рахунок підвищення енергоефективності. Третинна дробарка TK150 і вертикальна ударна дробарка VSI 900, розташовані на етапі тонкого дроблення, дозволяють отримувати кубовидний та високоякісний щебінь, особливо затребуваний у виробництві асфальту й бетону. Завдяки цим машинами досягається оптимальна форма і гранулометричний склад щебеню відповідно до міжнародних стандартів, що суттєво підвищує якість кінцевого продукту. Три горизонтальних грохоти в системі забезпечують точне розділення щебеню за розмірами, дозволяючи пропонувати широкий асортимент продукції відповідно до потреб замовників. Завдяки високій ефективності сортування досягається максимальний вихід продукції при мінімальних відходах, оптимізується загальна продуктивність установки. Ця високопродуктивна дробильно-сортувальна установка з міцною конструкцією, інноваційним дизайном і орієнтацією на якість стане вагомим внеском у розвиток інфраструктурних проектів регіону. Установка є стійким, економічним і високопродуктивним рішенням для виробництва як асфальтового, так і бетонного щебеню та повністю відповідає сучасним вимогам гірничовидобувної та будівельної галузей. ГОЛОВНЕ ОБЛАДНАННЯ УСТАНОВКИ: - ЗАВАНТАЖУВАЛЬНИЙ БУНКЕР 50 М³ - ПОПЕРЕДНІЙ ГРОХІТ - ЩОКОВА ДРОБАРКА CLK-130 1300x1100 мм - УДАРНА ДРОБАРКА HDK-1115 1200x1500 мм - ВЕРТИКАЛЬНА УДАРНА ДРОБАРКА VSI-900 (ЗАКРИТИЙ РОТОР) - ТРЕТИННА ДРОБАРКА TK-150 1200x1500 мм Hjdpfx Adjzb Uxvepep - ГОРИЗОНТАЛЬНІ ГРОХОТИ - СКЛАДСЬКІ БУНКЕРИ - КОНВЕЄРНІ СТРІЧКИ - ШАФА УПРАВЛІННЯ І СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦІЇ