Придбати Simat Prm 30.135 б/у (672)

Рік виготовлення: 2020, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна прохідна піч на роликах, призначена для роботи в керамічній та скляній промисловості. Корисна ширина/висота проходу становить 700 мм/100 мм, довжина каналу печі — 6000 мм, довжина зони охолодження — 1600 мм, загальна довжина печі — 8000 мм, висота конвеєра від підлоги — 900 мм. Максимальна температура — 850°C, робоча температура — 800°C, загальна потужність нагріву — 75 кВт, кількість зон нагріву/регулювання — 7. Система керування: Siemens Simatic HMI, система регулювання й автоматизації: Jumo mTRON 7. Напрацьовано — 23165 годин. Є документація. Можливий огляд на місці. Podpst R Tq Iofx Am Hegu

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна ультразвукова зварювальна установка з двома Telsonic TSP-3000-1P, кабіною, генераторами та документацією. Зусилля зварювання: 2500 Н, розміри столу: 420x415 мм, регулювання по висоті: 250 мм, хід: 100 мм, система керування: Siemens SIMATIC PANEL, довжина: 762 мм, ширина: 854 мм, висота: 1316 мм, вага: 130 кг. Можливий огляд на місці. Pgsdpfx Asuy T Ndem Hou

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), висота різання (макс.): 82 мм, діаметр пильного диска: 315 мм, максимальна швидкість обертання: 4 400 об/хв, загальна довжина: 3 300 мм, загальна ширина: 3 350 мм, загальна вага: 3 000 кг, довжина різання (макс.): 3 300 мм, швидкість подачі по осі X: 100 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 150 м/хв, швидкість пильного диска: 4 400 об/хв, привід пилки: 9 000 Вт, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, SCHEER PA 4500 – 3300 x 3350 S7WIN10 Рік випуску: 2025 | Стан: НОВИЙ | Управління: PA-WIN10 + SIMATIC S7 | Високопродуктивна система розкрійки плит для максимальної точності та ефективності SCHEER PA 4500 — це міцна, промислово перевірена форматно-розкрійна пила для точного оброблення ламінованих і неламінованих деревинних плит. Розроблена для найскладніших завдань, вона вже в базовій комплектації відповідає всім вимогам сучасного розкрійного виробництва. Основні технічні характеристики: Максимальна довжина різу: 3300 мм Висота різу (плавно регулюється): до 82 мм Головний пильний диск: Ø 315 мм | 60 зубців | ширина різу 3,2 мм Підрізний диск: Ø 200 мм | конічний | ширина різу 3,2–4,0 мм Потужність мотору пили: 9,0 кВт Потужність підрізного мотору: 1,1 кВт Привід пильного візка: 2,32 кВт Швидкість обертання головного пильного диска: приблизно 4400 об/хв Подавання пильного візка: 0–100 м/хв (безступінчасте регулювання) Зворотній хід пильного візка: 150 м/хв (у зниженому положенні) Електричне підключення: 400V / 50Hz / 3Ph Пневматика: 6 бар, 15 НЛ/цикл Видалення пилу: 3 x 140 мм | Потужність: 3300 м³/год при 20 м/с Робоча висота: приблизно 930 мм Кутовий упор: зліва Конструктивні особливості та переваги: Важка литва стільникова конструкція для гасіння вібрацій Psdpfx Amjwrpcxo Hjgu Абсолютний енкодер для максимальної точності позиціонування (без референцування) Оптимізований по відстані та часу рух пильного візка Автоматичне розпилювальне змащення масляним туманом та обдув направляючих Програмне регулювання положення пильного диска (висота та підрізна сторона) Система швидкого затиску ProLock для зміни пильного диска «Перевірка на пил» – викиди лише 0,65 мг/м³ Оснащення: 1x Установка кутового притиску WP 8500-1400 Діапазон регулювання: 0–2200 мм Тиск притиску: приблизно 480 Н Циклічна функція відтягування для подачі плит 1x Стіл подачі матеріалу HP 5130 – 33 x 33 Заднє розміщення з загартованими направляючими та зубчатими рейками Роликовий конвеєр для легкого транспортування плит 6 фіксуючих пальців (крок: 70 / 262 / 454 / 838 / 1173 / 2630 мм) Сервопривід із точністю ±0,1 мм 1x Кутовий упорний стіл HP 5137-1-1465 1x Стіл опори заготовки HP 5135-1-1465 Покриття з пертинаксу, по 1465 x 800 мм 1x Установка повітряної подушки LK 5169 Центральний радіальний вентилятор, тиск макс. 2800 Н/м² 1x Шафа управління Пилонепроникна, окремо встановлювана, із захистом від вібрацій 19" TFT-монітор, клавіатура, трекбол Управління та програмне забезпечення: SIMATIC WinLC RTX Soft-ПЛК з функціоналом S7 Операційна панель PA-WIN10 на Windows 10 Professional (64 Bit) (оновлення до найновішої версії Windows можливе будь-коли) Масштабована симуляція в реальному часі та графічний редактор розкрійних карт Інтегровані інтерфейси (друк етикеток, керування складом плит тощо) Мережева інтеграція, готовність до майбутніх оновлень, модульність Режими експлуатації та управління: Ручний режим: одиничний, ланцюговий, обрізний, розкрій залишків Автоматичний режим: виконання розкрійних карт, онлайн-обробка замовлень Редактор: планування та оптимізація на основі специфікацій виробів Обслуговування та діагностика: вимірювання пильного диска, індивідуальне управління тощо. 📞 Зв’яжіться з нами для отримання індивідуальної пропозиції чи організації перегляду. Доставка, монтаж, введення в експлуатацію та навчання – опційно можливі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1969, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 160 t, хід поршня: 650 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 800 мм, робоча висота: 600 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, Прес Lasco TSP 160S Прес у дуже гарному технічному стані, продається з ліквідованого штампувального цеху в Польщі. Psdpfxov E Rd Es Am Hjgu Модернізований у 2019 році. Встановлено нову систему керування Simatic S7 та нову електричну шафу. Встановлені оптичні бар’єри. Є можливість перевірки машини у роботі — прес досі підключений до електромережі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Огляд KHS Innopas P II SG 30-200 – це тунельний пастеризатор для напоїв, що розливаються у скляні пляшки. Він був виготовлений компанією KHS (Klöckner Holstein Seitz, Німеччина) у 1996 році. Маючи площу обробки 113,5 м², розподілену на 8 зон обробки (з них 3 – із рекуперацією тепла), він пастеризує приблизно від 24 000 до 25 000 пляшок на годину, залежно від формату пляшки, при максимальній температурі пастеризації 75 °C. Для скляних пляшок об’ємом 0,7 л загальний час обробки становить близько 48,6 хвилин (21,2 хв – нагрівання, 12,3 хв – пастеризація, 15,0 хв – охолодження) при приблизно 5 циклах пастеризації. Основне управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens SIMATIC S5; налаштування модуля пастеризації (температурний графік) пізніше було оновлено до Siemens S7 з сенсорною панеллю. Встановлено частотні перетворювачі Danfoss. Машина експлуатувалася на німецькому заводі з розливу мінеральної води до середини 2024 року, після чого була повністю розібрана та належним чином зберігається, при цьому секції конвеєрної стрічки та компоненти були запаковані на піддони – готова до негайного транспортування. Pgodpfszwxu Sox Am Hsu Технічні характеристики - Виробник: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Модель: Innopas P II SG 30-200 - Рік виготовлення: 1996 - Тип машини: тунельний пастеризатор - Продуктивність: приблизно 24 000 – 25 000 пляшок/годину (залежно від формату пляшки) - Площа обробки: 113,5 м² - Зони обробки: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3, а також зона охолоджувальної вежі), 3 – із рекуперацією тепла - Максимальна температура пастеризації: 75,0 °C (0,7 л) / 72,5 °C (0,33 л) - Температура на вході: 15,0 °C; температура на виході: приблизно 32–38 °C, залежно від формату - Загальний час обробки: приблизно 48,6 хв (0,7 л) / 77,1 хв (0,33 л) - Цикли пастеризації: приблизно 5 - Об’єм води в машині: приблизно 14,4 м³ - Споживання води при номінальній потужності: приблизно 1,5 м³/год - Споживання тепла при номінальній потужності (0,7 л): приблизно 3672 МДж/год - Встановлена потужність: приблизно 66,2 кВт - Підключення живлення: 400 В, 50 Гц - Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 21 000 x 4 210 x 2 750 мм - Необхідний отвір для в’їзду: приблизно 2,7 x 3,0 м - Вага нетто: приблизно 27 500 кг - Рівень шуму: ≤ 85 дБ(А) відповідно до ISO 3744 Комплектація - ПЛК Siemens SIMATIC S5 (основне управління) - Налаштування модуля пастеризації (температурний графік) оновлено до Siemens S7 з сенсорною панеллю - Частотні перетворювачі Danfoss - Модульна пластикова конвеєрна стрічка з вихідними отворами, секції стрічки на піддонах - Зовнішні насосні агрегати та оглядові вікна - Шафи управління з головним роз’єднувачем - Оригінальна документація KHS (технічні паспорти та креслення) Стан Вживана. Машина повністю розібрана та зберігається; секції конвеєрної стрічки, трубопроводи та компоненти запаковані на піддони для транспортування. За запитом можна організувати огляд машини. Наявність Негайно. Розташування: Німеччина. Продавець може організувати навантаження.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, відстань переміщення по осі X: 710 мм, відстань переміщення по осі Y: 750 мм, відстань переміщення осі Z: 210 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SIMATIC HMI, загальна вага: 670 кг, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат ISEL FLATCOM M 30 був виготовлений у 2015 році. Він оснащений блоком управління на базі ПК із сенсорною панеллю оператора та кнопкою аварійної зупинки, що забезпечує зручність експлуатації. Верстат оснащений промисловою системою відсмоктування Ruwac для ефективного видалення відходів та системою подачі охолоджувальної рідини, призначеною для роботи з етанолом. Якщо ви шукаєте верстат із високими технологічними можливостями, зверніть увагу на вертикальний обробний центр ISEL FLATCOM M 30, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Система управління: Блок управління на базі ПК із сенсорною панеллю оператора та кнопкою аварійної зупинки; додаткова сенсорна панель HMI SIEMENS SIMATIC, розміщена в корпусі Rittal • Допоміжне / витяжне обладнання: промислова система всмоктування/вакуумування Ruwac із приєднаними гнучкими шлангами • Блок охолодження/змащення: подача охолоджувальної рідини/мастила, призначеної для етанолу («Zu verwendender Kühl- + Schmierstoff: Ethanol») • Пневматика: вбудований пневматичний блок підготовки повітря Festo з регулятором тиску, манометром та фільтрувальними блоками; блок датчика тиску KITA • Внутрішнє охолодження шафи: Блок кондиціонування/охолодження, встановлений на нижній дверці шафи • Тип корпусу: Повністю закрита рама з алюмінієвих профілів із прозорими розсувними дверцятами з безпечного скла/полікарбонату та попереджувальними знаками небезпеки Pgsdpfx Aozu Sa Aem Hju

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, проведено функціональне тестування; виріб походить із демонтованого обладнання одного з постачальників автомобільних компонентів Виробник: Siemens Тип: 6GT2398-1CD00 Лінійка продуктів: SIMATIC RF Технологія: RFID, радіочастотна ідентифікація (13,56 МГц) Обсяг пам’яті: 2 кБ Діапазон запису/зчитування: до 200 мм Ступінь захисту: IP67 Podpfx Ajzm Ii Rem Hsgu Застосування: збір даних про виробництво, системи ідентифікації

Стан: вживаний, Установка для дегазації (видалення повітря) води для видалення кисню із питної води, рік випуску переважно 1995. Система працює за двоступеневим процесом холодної дегазації методом стрипінгу CO₂ у протитечії і складається з наступних компонентів: - 2 послідовно з’єднані дегазаційні баки - Вакуумний насос з сепаратором - 70 гл резервуар під тиском (Gross, 2018) для зберігання дегазованої води з надлишковим тиском до 4 бар - Центробіжні насоси - Дозування CO₂ через голковий клапан Pjdjy Ti Anspfx Am Hogu - Трубна панель, різноманітні трубопроводи, клапани, арматура, засоби вимірювання і регулювання - Шафа керування з автоматикою Simatic S5 Додатково: Холодна дегазація методом CO₂-стрипінгу; роки випуску 1995–2018 Продуктивність: 20 000 л/год Об’єм кожного дегазаційного бака: 285 л; робочий надлишковий тиск до 1 бар Об’єм буферного резервуара: 7060 л; робочий надлишковий тиск до 4 бар Залишковий вміст кисню: близько 0,010–0,015 мг/л Управління: Simatic S5 Матеріал: нержавіюча сталь Монтаж: на рамі з нержавіючої сталі з прохідною платформою Комплектація: 2 дегазаційні баки; резервуар під тиском; центробіжні насоси; вакуумний насос із сепаратором; дозування CO₂ (через голковий клапан); вимірювання витрати, тиску і рівня; шафа керування; трубна панель; різноманітні трубопроводи, клапани і арматура.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Інспекційна машина для контролю порожніх скляних пляшок перед наповненням. Перевіряються дно, бічна стінка та горлечко пляшки. Крім того, визначаються пляшки з залишками лугу після миття. Перед інспектором розташований додатковий вузол контролю, який попередньо відсіює сторонні та пошкоджені пляшки. Критерії фіксуються за допомогою камер, а також ВЧ- і ІЧ-технологій. Додаткова інформація: Контроль порожніх пляшок Продуктивність лінії розливу: 12 000 пляш./год Струм: 6 A Напруга: 400 / 230 V Pjdpfx Asy Nnbbsm Hsgu Частота: 50 Гц Напрямок руху: зліва направо Управління/контроль: Simatic S7 Розміщення: у корпусі на ніжках Базова конструкція: Пряма лінія Оснащення: панель керування і візуалізації, корпус із захисними дверима, пристрій для відсіювання пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Опис системи для розвантаження та завантаження палет: система з’єднана з лінією перепакування та призначена для забезпечення наявності повних модульних контейнерів, а також для повернення порожніх. Для цього палети з повними модульними контейнерами розміщуються на лівій роликовій доріжці (з точки зору водія навантажувача), подаються до системи та розвантажуються на конвеєрну стрічку біля палети. Модульні контейнери проходять через лінію перепакування, повертаються порожніми, і на другій роликовій доріжці їх складають на палету та вивозять. Машина (додатково): розвантаження повних модульних контейнерів і завантаження порожніх модульних контейнерів. Продуктивність, приблизно: 300 контейнерів/год. Довжина: 5,70 м Ширина: 4,30 м Pedoztyv Nepfx Am Hsgu Висота: 5,70 м Формати: контейнери для пляшок (400 x 300 мм) на європалеті (1200 x 800 мм) Схема укладання: 2x4 контейнери / 5 шарів Керування / система управління: локальний пульт керування / Simatic S7-300 Розташування / позиція: окремо розташована Базова конструкція: конструкція з квадратних труб, прикріплена до основи болтами Обладнання: роликові доріжки для транспортування палет, захватний механізм для розвантаження та завантаження палет, конвеєри для транспортування контейнерів, рамна конструкція із захисною сіткою, шафа керування, пульт керування.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, вільне транспортування ящиків у системі багаторазового розливу для скляних пляшок. Система складається переважно з моторизованих ланцюгових конвеєрів, а також частково – з роликових доріжок. Наявні прямі та вигнуті конвеєрні елементи. Обладнання (додатково): система транспортування ящиків з використанням моторизованих конвеєрних ланцюгів. Продуктивність лінії розливу: 12 000 пляшок/год. Струм: 63 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Pedpfxsztyzfe Am Hjgu Управління/керування: Simatic S7-300.

Стан: вживаний, Система холодопостачання з NH3 у первинному контурі та гліколем у вторинному контурі. Система складається з наступних компонентів: 1. 2 холодильні компресори для стиснення NH3: - 1 x поршневий компресор (Sabroe, 2008) потужністю 75 кВт (використовується в основному режимі) - 1 x гвинтовий компресор (Stal, 1991) потужністю 75 кВт (використовується як резервний) 2. Пластинчастий теплообмінник (Alfa Laval, 1997) для випаровування NH3 та одночасного охолодження гліколю. 100 м³/год гліколю охолоджуються з 0°C до -3°C. Гліколь транспортує холод у процес. 3. Конденсатор для зрідження NH3 (Evapco, 2002) з конденсаційною потужністю 620 кВт, встановлений на вулиці. 4. Резервуар-накопичувач для NH3 (EM-Polar, 2009) об'ємом близько 300 л. 5. Вертикальний гліколевий резервуар із захисною обшивкою. 6. 2 центробіжні насоси для перекачування гліколю. 7. Шафа керування з сенсорним панеллю (HMI). 8. Різноманітні трубопроводи, клапани, датчики. Додаткова інформація по обладнанню: NH3-гліколевий охолоджувач як вторинна система охолодження; рік виготовлення приблизно 1991-2009. Холодопродуктивність: близько 300 кВт. Управління/автоматизація: Simatic S7-1500 (рік виготовлення 2022). Pedpfx Amezizkgj Hogu Комплектація: 2 x холодильний компресор; пластинчастий теплообмінник (випарник/гліколевий охолоджувач); конденсатор; NH3-резервуар; гліколевий резервуар; 2 x гліколеві насоси; шафа керування із сенсорним дисплеєм; різні трубопроводи, клапани та датчики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Робоча ширина: 1315 мм Матеріали: АЛЮМІНІЙ (ALU), LDPE, LLDPE, OPA, PET, ПАПІР, BOPP Діаметр розмотувача: 1000 мм Діаметр намотувача: 1500 мм Механічна швидкість: 500 м/хв Перший розмотувач Макс. Ø рулона: 1000 мм | Втулка: 76 / 152 мм | Макс. вага: 1000 кг Ширина полотна: 1330 мм | Макс. ширина ламінування: 1315 мм | Мін. ширина полотна: 500 мм Другий розмотувач Макс. Ø рулона: 1500 мм | Втулка: 76 / 152 мм | Макс. вага: 2000 кг Ширина полотна: 1330 мм | Макс. ширина ламінування: 1315 мм | Мін. ширина полотна: 500 мм Гідравлічне завантаження, система вирівнювання полотна BST OPG, фотоелемент для контролю краю Намотувач Макс. Ø рулона: 1500 мм | Втулка: 76 / 152 мм | Макс. вага: 2000 кг Ширина полотна: 1330 мм | Макс. ширина ламінування: 1315 мм Системи нанесення клею Pgodpfx Ameyiu I Tj Hsu Однокомпонентний монодиспенсер (VEA) для ламінування паперу Двокомпонентний наносник безрозчинного поліуретанового клею Обігрівальні пояси для бочок клею 200 кг Матеріали: АЛЮМІНІЙ 6,35–50 мкм | LDPE/LLDPE 30–200 мкм | OPA 12–50 мкм | PET 10–30 мкм | Папір 40–200 г/м² | BOPP 12–80 мкм Управління та аксесуари ПЛК Siemens Simatic DP IM 151-8F PN/DP CPU ET200S Напівавтоматичний візок для рулонів 1000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики преса: назва: ексцентриковий прес SCHULER модель: PD 63 зусилля преса: 63 т габарити преса Д x Ш x В: 1800x1300x2500 мм вага преса: приблизно 4500 кг габарити столу Д x Ш: 700x550 мм Pgjdpsw R Tl Tefx Am Heu розмір отвору в столі Д x Ш: 265x265 мм розмір пуансона Д x Ш: 320x300 мм хід пуансона: 135 мм (фіксований) максимальна відстань від пуансона до столу: 400 мм компоненти ПЛК: SIEMENS SIMATIC S7-300 пневматичні компоненти: FESTO команди: одинарні (педаль, дворучний важіль), безперервні (автоматичний режим – встановлення часового інтервалу 1-99999 с і кількості повторень 1-32000) спеціальна функція для визначення нижнього положення пуансона автоматичне змащування верстата пневматичний пуск і гальмування. Примітка: пропонується два ідентичні преси (єдина відмінність – у розмірі дисплея 7" і 4.3"). Технічна документація недоступна. Є можливість отримати онлайн-допомогу від програміста для програмування ПЛК. Вартість доставки є додатковою. Терміновий продаж, у зв’язку зі зміною бізнесу, преси більше не потрібні у виробництві, потрібен більший простір для нового обладнання. Ціна остаточна, після 1 березня преси будуть відключені від електромережі.

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), Diosna WV600 ATP/T/FU Premium спіральний тістоміс з 4 діжами, 600 кг тіста Рік випуску: 2010 2-ступенева передача з частотним перетворювачем Редукторний привід Цифрова багатосенсорна панель Siemens Simatic Multi Touch Скребок для тіста з вимірюванням температури Скорочений час замісу Швидка подача тіста Менше нагрівання тіста Виконання з нержавіючої сталі Оптимально підходить для всіх видів тіста Pedpfxowa Sz To Am Hogu Продуктивність по борошну: 375 кг Об’єм діжі: 1020 літрів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Комплект для виконання мікрошипових з'єднань для великосерійного та масового виробництва Характеристика: – Виробнича лінія з найвищою продуктивністю, – Потужні робочі агрегати, – Висока швидкість подачі, – Прискорені маніпуляційні рухи забезпечують високі результати. Залежно від запланованої продуктивності в лінію вбудовуються додаткові буферні конвеєри, які пришвидшують виробничий процес. ШАБЛОНУВАЛЬНА МАШИНА FC-10KZ-6 Параметри Значення Фрезерний шпиндель 50 x 210 мм; 5500 об/хв. Двигун шпинделя 18,5 кВт Пила-дробарка спеціальна 300/60 x 8 мм Двигун пилки 6 кВт Робоча ширина столу 600 мм Висота пакета 30 до 150 мм ПРЕС FC-10PZ6 Параметри Значення Ширина/товщина дошки 30-150 мм / 20-70 мм Довжина готової дошки 6000 мм Продуктивність лінії до Pgsdpfx Aox Idl Hem Heu 15 000 м.п./зміну У машині були впроваджені наступні зміни та удосконалення: - нова електроустановка - контролер машини замінено на SIEMENS SIMATIC S7 з панеллю SIEMENS SIMATIC HMI - новий подаючий стіл перед шаблонувальними машинами з буфером - новий механізм перекидання дошки – боковий подавач за шаблонувальними машинами (механізм перекидання дошки на ланцюгу, керований частотним перетворювачем) - новий ланцюговий подавач перед пресом (довжина 4500 мм) - додатково встановлені на шаблонувальних машинах агрегати для попереднього підрізування під клеєний шов – меблева плита Габарити машини: 16,5 м x 5 м

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Діаметр кола – макс. 500 мм Висота заготовки – макс. 200 мм Висота встановлення – 200 мм Система керування: Siemens Simatic MultiPanel Вага верстата: приблизно 7,3 т Необхідний простір: приблизно 3900x1800x3300 мм Максимальний зовнішній діаметр заготовки: 500 мм Максимальна висота заготовки: 200 мм Мінімальний внутрішній діаметр заготовки: 60 мм Сила утримання внутрішнього притискного кільця: 120 кН Сила утримання зовнішнього притискного кільця: 240 кН Pgjdpfx Aeyan Nxom Hou Сила розширення розпірного конуса: 60 кН Виштовхувальна сила: 800 кН Продуктивність насоса для подачі загартувальної рідини (базова комплектація): 750 л/хв Об’єм резервуару загартувальної рідини загартувальної машини: приблизно 2000 літрів Об’єм резервуару гідравлічної оливи: 400 літрів Робочий тиск пневматичної системи: 6 бар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 500 h,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд SIDEL SBO 2 XL Compact – це машина для розтягуваного видування ПЕТ-пляшок, виготовлена у 2006 році, з двома формувальними осередками для великогабаритних контейнерів об’ємом до 10 літрів. Вона поєднує в собі дозатор для преформ Sidel, бункер і подавач, а також лінійну піч Sidel Compact з 5 нагрівальними модулями та станцію видування для двох форм. Продуктивність залежить від розміру пляшки: приблизно 2400 пляшок на годину при об’ємі 500 мл, приблизно 2000 пляшок на годину при об’ємі 5 літрів і приблизно 1000 пляшок на годину при об’ємі 10 літрів. Наразі машина налаштована для роботи з преформами зі стандартним розміром горловини 48/41 і востаннє використовувалася для виробництва 8-літрових ПЕТ-пляшок. Лічильник робочих годин показує приблизно 12 500 годин. До березня 2026 року вона використовувалася на підприємстві з переробки пластмас, після чого була розібрана кваліфікованими техніками та зберігалася в сухому місці. Великогабаритні машини для розтягуваного видування такого розміру рідко пропонуються на ринку вживаного обладнання. Форми не входять до комплекту поставки. Технічні характеристики - Виробник: SIDEL - Модель: SBO 2 XL Compact - Рік випуску: 2006 - Тип машини: машина для розтягуваного видування ПЕТ-пляшок - Діапазон розмірів пляшок: приблизно від 2,0 до 10,0 літрів - Поточний формат пляшки: 8-літрова ПЕТ-пляшка - Поточний діаметр горловини пляшки: 48/41 - Формувальні станції: 2, блокові форми - Форми: не входять до комплекту поставки - Піч: лінійна піч Sidel Compact - Нагрівальні модулі: 5 - Продуктивність при об’ємі 500 мл: приблизно 2400 пляшок на годину - Продуктивність при об’ємі 5 літрів: приблизно 2000 пляшок на годину - Продуктивність при об’ємі 10 літрів: приблизно 1000 пляшок на годину - Робочі години: приблизно 12 500 годин - Система керування: Siemens SIMATIC, сенсорна HMI Комплектація - Дозатор для преформ Sidel - Бункер і подавач для преформ Sidel - Лінійна піч Sidel Compact з 5 нагрівальними модулями - Станція видування Sidel для 2 форм - Шафа управління Sidel - Панелі керування Sidel з сенсорною системою Siemens - Захисний кожух з прозорими захисними панелями - Електричні та механічні схеми, посібники з експлуатації та технічного обслуговування, переліки запчастин Стан Вживане обладнання – у хорошому робочому стані. Машина обслуговувалася спеціалістами Sidel та власними техніками в рамках регулярного плану профілактичного технічного обслуговування та використовувалася у виробництві до березня 2026 року. Зараз вона розібрана та зберігається в сухому місці, і її можна оглянути у такому стані. Наявність Pgsdpfxszxtzis Am Heu Негайно. Місцезнаходження: Франція. Готова до завантаження та відправлення.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), вхідна напруга: 400 V, номер машини/транспортного засобу: 3368, BVL Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 – лінія безперервного очищення з сушінням, рік випуску 2019. Лінія безперервного очищення BVL для водного розпилення очищувального розчину на деталі. Транспортерна стрічка переміщує деталі через зони миття та сушіння. Лінія працює з використанням ванни з миючим розчином, а також здувною та рециркуляційною сушкою. Система підготовки ванни включає попередню та тонку фільтрацію, пластинчастий сепаратор для відділення мастила, а також автоматичний контроль і дозування миючого засобу за допомогою системи Libelle Cleaner Control. Технічні характеристики: - Виробник: BvL Oberflächentechnik GmbH - Модель: Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 - Рік випуску: 2019 - Серійний номер: 3368 / внутрішній код: 781467 - Габаритні розміри: довжина 250 мм, ширина 2 × 250 мм, висота 50 мм - Навантаження на стрічку відповідно до заводської таблички: 20 кг/м при рівномірному розподілі навантаження - Ємність мийної ванни: 1000 літрів - Електричний нагрівач ванни: 45 кВт - Мийна помпа: 4 кВт, тиск розпилення 3 бар - Попередній фільтр: 1 мм; тонкий фільтр: 50 мкм - Рециркуляційна сушка: 12 кВт теплова потужність - Система управління: Siemens SIMATIC S7-1500, CPU 1513-1 PN - Панель оператора: Siemens TP700 Comfort - Живлення: 3 × 400 В, N+PE, 50 Гц Обладнання: Pgsdsz A Eiqjpfx Am Hju - Пластинчастий сепаратор 200 - Система Libelle Cleaner Control з автоматичним дозуванням миючого засобу - Конденсатор витяжної вентиляції LKP1000 - Боковий канальний компресор SD740 - Автоматичне очищення зони здування - Система форсунок зі швидким з’єднанням - Два оглядові вікна з внутрішнім освітленням - Панель управління на консольній системі Наявні інструкція з експлуатації, матеріали з технічного обслуговування, механічні креслення, електричні та пневматичні схеми, а також архів проєктів ПЛК. Стан: вживаний, дуже добрий. Розташування: Вальдмор. Ціна за запитом.

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), Панель управління: Siemens SIMATIC HMI, підключена потужність: 80 кВт, вага: 1,85 т, наробіток: близько 4500 годин, у комплекті з приймальним бункером Kreyenborg, рік випуску: 2017, та змінювачем сита Trendelkamp. Повна документація наявна, огляд на місці можливий. Psdpfev Uz Awjx Am Hegu

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Доступна безперервна пакетувальна машина Schur. Пропускна здатність: 30 м/хв, максимальна швидкість пакування: 80 пакетів/хв, мінімальні розміри пакета (X/Y): 100 мм/100 мм, максимальні розміри пакета (X/Y): 450 мм/500 мм, пакувальний матеріал: PE/CPP/плівки/ламінати, діапазон товщини матеріалу: 0,04 мм–0,14 мм. Вага: приблизно 650 кг, система керування: Siemens Simatic PLC S7-300, напрацювання: 256 годин. Документація у наявності. Огляд на місці можливий. Psdpfxoxuiuqe Am Hsgu

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні три ідентичні суперфінішні машини Nagel, підключена потужність: 11 кВт, система керування: SIEMENS SIMATIC HMI, довжина: 2565 мм, ширина: 2600 мм, висота: 2663 мм, напрацювання: 34 051 годин, рік випуску: 2 шт. 2015 року, 1 шт. 2014 року, укомплектовані документацією. Додатково є дві автоматизації Promot. Pgjdpfx Ajk S Ehkem Hju

Стан: готовий до використання (вживаний), Макс. робоча температура: 1120°, довжина нагріву: 1000 мм, довжина охолодження: 1850 мм, висота каналу: 40 мм, ширина конвеєрної стрічки: 110 мм, швидкість проходження: 100-1000 мм/хв, витрата захисного газу: 1,5-2,5 Нм³/год, панель управління: Siemens SIMATIC HMI, довжина: 5000 мм, ширина: 650 мм, висота: 1350 мм, з інтегрованим аміачним розщеплювачем GSP 25 FA, інтегрованою газовою панеллю, захисний газ із аміачного розщеплювача (амоніак має подаватися на місці) + азот як промивний газ за потреби, система управління та контролю з PLC Siemens і touch-HMI, моніторинг атмосфери, документування процесу, можлива огляд на місці. Pgsdsq Ttz Ejpfx Am Hju

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна водоструминна ріжуча установка EAS для харчової промисловості, спеціально розроблена для хліба, тортів та піци. 1) Високонапірний гідравлічний агрегат Power Pack 11kW Hygienic Design, макс. тиск: 3200 бар, макс. продуктивність: 1,7 л/хв, потужність двигуна: 11 кВт, насос: Hammelmann HDP 24, розміри машини (Д/Ш/В): близько 2000 мм / 1000 мм / 1450 мм, вага: близько 365 кг, керування: Siemens Simatic S7. 2) Харчова ріжуча установка Aquatil Food, макс. тиск: 3200 бар, макс. продуктивність: 1,7 л/хв, швидкість різання: 18 м/хв, макс. навантаження на стіл: 45 кг, розміри машини (Д/Ш/В): близько 1800 мм / 1300 мм / 1650 мм, вага: близько 265 кг, керування: EAS(Y)-Touch. Доступна документація. Огляд на місці можливий. Pgjdpsvfft Ujfx Am Hsu