Придбати Simat Prm 30.135 б/у (588)

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), виробник контролерів: SIEMENS, Металорізальна стрічкова пила, виготовлена у 1993 році. Ця модель Friggi 2MF/AUT 800 x 800 2C має робочі розміри 800 x 800 мм та діаметр круглих заготовок 800 мм. Вона оснащена потужним двигуном пильного диска потужністю 7,4 кВт та гідравлічним насосом з продуктивністю 58 л/хв. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для різання, зверніть увагу на верстат Friggi 2MF/AUT 800 x 800 2C, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. - Робоча зона (прямокутна): 800 × 800 мм- Діапазон різання (круглий діаметр): 800 мм- Мінімальна глибина різання спереду: 105 мм- Мінімальна глибина різання ззаду: 50 мм- Діаметр шківу стрічки: 900 мм- Розміри пильного диска: 67 × 1,6 мм- Діапазон довжини пильного диска: 9 680 – 9 800 мм- Швидкість обертання пильного полотна: 20–90 м/хв- Потужність двигуна пильного диска: 7,4 кВт- Потужність двигуна руху пильного важеля: 7,1 кВт- Швидкість автоматичного опускання пильного важеля: 0 – 3 000 мм/хв- Ємність бака гідравлічного насоса: 115 л- Продуктивність гідравлічного насоса: 58 л/хв- Потужність двигуна гідравлічного насоса: 9,2 кВт- Загальна встановлена потужність: 26 кВт- Напруга живлення: 380 В- Частота: 50 Гц- Кольори обладнання: RAL 6011 / RAL 2004- Система управління: панель Siemens Simatic / панель UniOP- Комплектація / Обсяг поставки: гідравлічний агрегат, автономна електрична шафа управління, панель управління, роликовий конвеєрний стіл для подачі матеріалу Ncodpfx Afjznazbe Uow

Стан: вживаний, Система холодопостачання з NH3 у первинному контурі та гліколем у вторинному контурі. Система складається з наступних компонентів: 1. 2 холодильні компресори для стиснення NH3: - 1 x поршневий компресор (Sabroe, 2008) потужністю 75 кВт (використовується в основному режимі) - 1 x гвинтовий компресор (Stal, 1991) потужністю 75 кВт (використовується як резервний) 2. Пластинчастий теплообмінник (Alfa Laval, 1997) для випаровування NH3 та одночасного охолодження гліколю. 100 м³/год гліколю охолоджуються з 0°C до -3°C. Гліколь транспортує холод у процес. 3. Конденсатор для зрідження NH3 (Evapco, 2002) з конденсаційною потужністю 620 кВт, встановлений на вулиці. 4. Резервуар-накопичувач для NH3 (EM-Polar, 2009) об'ємом близько 300 л. Nedpfxezizkgj Af Uscw 5. Вертикальний гліколевий резервуар із захисною обшивкою. 6. 2 центробіжні насоси для перекачування гліколю. 7. Шафа керування з сенсорним панеллю (HMI). 8. Різноманітні трубопроводи, клапани, датчики. Додаткова інформація по обладнанню: NH3-гліколевий охолоджувач як вторинна система охолодження; рік виготовлення приблизно 1991-2009. Холодопродуктивність: близько 300 кВт. Управління/автоматизація: Simatic S7-1500 (рік виготовлення 2022). Комплектація: 2 x холодильний компресор; пластинчастий теплообмінник (випарник/гліколевий охолоджувач); конденсатор; NH3-резервуар; гліколевий резервуар; 2 x гліколеві насоси; шафа керування із сенсорним дисплеєм; різні трубопроводи, клапани та датчики.

Стан: вживаний, Парова чотирисудна варильна система з варильними ємностями з нержавіючої сталі. Система підходить для інфузійного та декокційного процесу, а також для High Gravity Brewing, і складається з таких компонентів: - Затиральний котел (Huppmann, 2004) ємністю 150 гл, з паровим підігрівом, ізольований, з нижнім роторним мішалкою та попереднім маслером - Фільтраційний котел (Huppmann, 2004), ізольований, з підйомним дном, різальним механізмом та шнековим транспортером для видалення дробини - Ємність для заторної сусла (Steinecker, 2003), ізольований бак - Кіп’ятильник сусла (Steinecker "Merlin", 2003), з паровим підігрівом, ізольований - Конденсатор парів кіп’ятильника - Whirlpool, ізольований, з дозувальною ємністю для хмелю (ручний клапан) та верхнім відведенням дробини Nsdszizb Sspfx Af Uocw - Ємність для осаду (тробу) місткістю 15 гл, конічна - Установка для дозування хмелю з 3 баками з нержавіючої сталі й шлюзами на спільній сталевій рамі - Охолоджувач сусла (API, 2006): двоступеневий пластинчастий теплообмінник для охолодження 180 гл/год гарячої сусла до температури зброджування - 3 відцентрові насоси для перекачування сусла - Різноманітні трубопроводи, клапани, арматура й сенсори Додатково: Варильний цех з варильними ємностями з нержавіючої сталі з паровим підігрівом; роки випуску 2003-2006 Максимальна готова сусловина: до 18 000 л; 15 500–16 000 л для звичайного пива, 12 000 л для бочкового пива Засипка: 2500 кг на варку Управління: Simatic S7-400 Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: затиральний котел, фільтраційний котел, попередня ємність для сусла, дозування хмелю, кіп’ятильник сусла (Merlin), Whirlpool, тробний бак, охолодження сусла, 3 насоси для сусла.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Кизельгуровий фільтр на основі системи Twin Flow. Фільтр нещодавно був повністю відремонтований як у механічному, так і в електричному плані та оснащений додатковою вимірювальною технікою. Машина (додатково): Twin Flow-система Фільтруюча площа: 26 м² Продуктивність фільтрації: 200 гл/год Макс. робочий тиск: 9 бар Фільтраційні елементи: 135 картриджів Об'єм корпусу: 967 літрів Ширина: 1,1 м Висота: 3,85 м Управління/контроль: Simatic S7-300; тип ПЛК = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool та WinCC flexible Nedpfsziy Spox Af Uscw Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: дозування кизельгуру, дозування PVPP (з мішалковим резервуаром з нержавіючої сталі і шланговим насосом), вимірювання каламутності (Sigrist), вимірювання потоку (E+H), вимірювання кисню, автоматичний відбір проб, система керування, сенсорна панель, арматура, клапани, сенсори Периферія: передній/зворотний бак на 60 гл макс. 5 бар, бак нефільтрованого продукту 61,5 гл макс. 5 бар, бак фільтрату 10 гл макс. 5 бар, дозування добавок, фільтруючий елемент Securox, фільтруючий елемент Pall Вага: 500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо до продажу високоякісний промисловий подрібнювач деревини UNTHA LR 1000 у практично новому стані: машина використовувалася лише близько однієї години для тестового запуску. Ця установка є надійним та ефективним рішенням для переробки деревних відходів, таких як обрізки й масивна деревина, забезпечуючи стабільну фракцію матеріалу та відмінну продуктивність. Основні характеристики та переваги: - Стан: практично новий – тільки пробний запуск (~1 година) - Виробник: UNTHA (Австрія — преміальні технології подрібнення) - Модель: LR 1000 - Міцна промислова конструкція для довготривалої експлуатації - Висока продуктивність: орієнтовно 600–700 кг/год (обрізки бука) - Однорідний розмір на виході: приблизно 40 мм (установлений сито 30 мм) Ncjdpfx Afozgr Hte Ujw - Ідеально підходить для деревообробних підприємств, столярних цехів та переробних виробництв Технічні характеристики Прийом матеріалу: - Максимальний розмір вхідного матеріалу: приблизно 600 × 120 × 55 мм - Система подачі: перекидний бункер приблизно 1,0 м³ - Вологість: < 11% - Вміст металу: не допускається Продуктивність обладнання: - Основний привід: 2 × 18,5 кВт - Гідропривід: 1,1 кВт - Швидкість ротора: 98 об/хв - Продуктивність: приблизно 600–700 кг/год Різальний вузол: - Діаметр ротора: 300 мм - Кількість ножів: 27 шт. - Система різання: UNTHA - Розмір сита: 30 мм Електрообладнання й управління: - Напруга: 400 В / 50 Гц - Система керування: Siemens SIMATIC S7-1200 (CPU 1214) Габарити й маса: - Розміри машини: приблизно 1 704 × 1 863 × 1 630 мм - Приймальний отвір: 1 000 × 1 050 мм - Загальна вага: близько 2 400 кг Комплектація: - Конфігурація машини 45° (краще подавання габаритного матеріалу) - Горизонтальний шнековий транспортер закритого виконання - Індикатор заповнення контейнера з автоматичною зупинкою - Опорні ніжки (~100 мм) - Зовнішній інтерфейсний контакт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 10 h, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 510 мм, максимальна ширина різання: 510 мм, тип управління: Кероване ПЛК, діаметр ролика: 80 мм, діапазон повороту: 90 °, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 20 об/хв, частота обертання (хв.): 80 об/хв, загальна висота: 3 000 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна ширина: 3 200 мм, загальна вага: 4 500 кг, висота столу: 810 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, гальмо двигуна, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, освітлення, Технічні характеристики Різальна здатність: 510 × 510 мм Полотно стрічкової пилки: 54 × 1,6 мм Потужність основного двигуна: 7,5 кВт Вага машини: 3 750 кг Напівавтоматичний режим роботи Гідравлічна подача на різання Планетарний редуктор Система керування Siemens SIMATIC S7-1200 Основні переваги Нова машина – ніколи не використовувалась Останній виготовлений екземпляр перед зняттям моделі з виробництва Важка двостійкова конструкція Широке полотно 54 мм для максимальної продуктивності й довговічності Призначена для різання суцільного прокату, поковок, нержавіючої та інструментальної сталі Сучасна система керування Siemens із повною підтримкою виробника Nsdpfx Afjzhl Rbj Uocw Доступна для негайної поставки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця повністю автоматизована лінія для розливу в банки має номінальну продуктивність близько 20 000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл (тип банки 211/202), які упаковуються по 24 банки в термозбіжний лоток. Серцем системи є розливна машина O+H / KHS Hansacan з 30 розливними клапанами, механічно з’єднана з машиною для закривання Ferrum F 505 G з 5 головками для закривання. Порожні банки подаються з розпакувальної машини TMG Impianti Vega 120/B і промиваються на машині для промивання Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата/маркувальний принтер не входить до комплекту. Технічні дані - Тип лінії: повністю автоматизована лінія для розливу в банки - Номінальна продуктивність: близько 20 000 банок на годину (330 мл), залежить від продукту та температури - Контейнер: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термозбіжному лотку - Система управління: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Теплова та сушильна станції: проведено капітальний ремонт; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина – нові Обладнання - Розпакувальна машина для банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Видалення прокладок, стіл для банок, магазин для палет | 2014 - Машина для промивання банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промивання фільтрованою водою | 2001 - Розливна машина для банок | O+H / KHS | Hansacan | 30 розливних клапанів, фіксовано встановлені для типу банки 211/202, проводиться капітальний ремонт | 1992 - Машина для закривання банок | Ferrum | F 505 G | 5 головок для закривання, з’єднана з розливною машиною | 2010 - Підігрівач для банок | SMB | Тунель з нержавіючої сталі | нагріває банки перед пакуванням до приблизно 25 °C | проведено капітальний ремонт - Контроль рівня заповнення | Heuft | включаючи станцію для виштовхування/сортування | нове - Сушильна станція для банок | Gesete | сушить банки перед маркуванням повітрям | проведено капітальний ремонт - Пакувальна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Підйомник для лотків, пакувальна машина та термозбіжна машина | нове - 2 машини для перевороту банок (банка 330 мл) - Система транспортування банок, включаючи електричну шафу управління (ПЛК Siemens S7) - Система транспортування лотків, включаючи приводну станцію Стан Вживана лінія, яка поставляється у відремонтованому або майже новому стані. Розливна машина та машина для закривання Ferrum відремонтовані та зібрані в єдиний блок з новою шафою управління (ПЛК Siemens S7), новою пневматичною шафою та оновленими пневматичними клапанами; підігрівач для банок і сушильна станція для банок відремонтовані; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина поставляються новими. Ці роботи проводяться в рамках замовлення, тому лінія поставляється покомпонентно і ще не зібрана або перевірена як повністю функціональна установка. Винятком є розпакувальна машина для банок – вона вже повністю відремонтована і є на складі. Розливна та закриваюча машини поставляються з декларацією про відповідність CE та повною документацією. За бажанням, компоненти можуть бути оглянуті. Наявність За запитом; термін поставки за домовленістю. Відремонтовані та нові компоненти поставляються з терміном виконання після розміщення замовлення. Огляд на місці за запитом. Ncjdjzlqu Tjpfx Af Uow

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця лінія розливу та закупорювання банок O+H / KHS Hansacan, обладнана закупорювальною машиною Ferrum, є обертовим моноблоком для розливу та закупорювання банок з напоями. Розливна та закупорювальна машини об’єднані в єдиний блок, завдяки чому банки безперервно переміщуються від розливу до закупорювання. Лінія розрахована на стандартні банки об’ємом 330 мл (тип банки 211 / 202) і, залежно від продукту та температури розливу, досягає номінальної продуктивності близько 20 000 банок на годину. Раніше цей моноблок використовувався на комерційній пивоварні, де він розливав 330-мілілітрові банки, і наразі проходить повну модернізацію на заводі перед відправкою. Параметри розливу та дані про виробництво контролюються за допомогою Siemens SIMATIC Touch-HMI, а управління машиною здійснюється за допомогою Siemens S7 PLC. Технічні характеристики - Виробник: O+H / KHS - Модель: Hansacan – лінія розливу банок - Закупорювальна машина: Ferrum – закупорювальна машина для банок, F 505 G - Рік випуску: Розливна машина – 1992, Закупорювальна машина – 2010 - Тип машини: Обертовий розливний та закупорювальний агрегат, виконаний у вигляді моноблоку - Розливні клапани: приблизно 30 (тип Hansacan) - Закупорювальні головки: 5 - Продуктивність: приблизно 20 000 банок на годину, об’єм 0,33 л (залежить від продукту та температури) - Формат банок: стандартні банки об’ємом 330 мл, тип банки 211 / 202 - Продукція: пиво, газовані напої - Система управління: Siemens S7 PLC з Siemens SIMATIC Touch-HMI Nsdpfx Aozlqu Hjf Uscw Комплектація - Розливна та закупорювальна машина, що поставляється як єдиний блок - Нова шафа управління з Siemens S7 PLC та SIMATIC Touch-HMI (в рамках модернізації) - Нова пневматична шафа з оновленими пневматичними клапанами (в рамках модернізації) - Регулювальний клапан для пива перед вхідним отвором для пива, CIP-роз’єми та подача CO₂ перед закупорюванням - Налаштована для банок типу 211 / 202, об’ємом 330 мл - Інструкції з експлуатації, перелік запасних частин та електрична документація для розливної та закупорювальної машини (входить до комплекту поставки машини) - Декларація відповідності CE видається після завершення модернізації Стан Вживана – наразі проходить повну модернізацію на заводі і буде поставлена як повністю відремонтована лінія розливу та закупорювання. Обсяг модернізації та декларація відповідності CE є частиною угоди про продаж і ще не завершені. Раніше лінія використовувалася на комерційній пивоварні для розливу 330-мілілітрових банок. Наявність На замовлення, після завершення модернізації. Місцезнаходження та остаточна дата поставки уточнюються.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Виробник: ROSENBERGER, Модель: RB20-LR, Рік випуску: 2012, Серійний №: M1057, 2 CNC-гнуттєві головки, Потужність гнуття: Ø 30 x 2 мм (сталь), Рівні гнуття довільні в межах 138 мм загальної висоти інструмента, Хід по осях X/Y/Z: 1 416 x 260 x 1 170 мм, Головка з затискною цангой і подаючим візком, PLC-керування Siemens S7-300, Сенсорний дисплей, Завантажувальний магазин, 2 роботи, виробник: Motoman, Система керування роботами, виробник: Yasnac, тип: K10, Навчальний термінал MRC, Система струменевого очищення, розмір камери: 500 x 300 x 1 000 мм, PLC-керування з панеллю оператора виробника Siemens, тип: SIMATIC Panel, Термостат, 3 мийні камери, Станція для різання труб, виробник: FZH, рік: 2012, серійний №: M99964, Керування з дисплеєм Siemens, тип: SIMATIC Panel touch. Nsdpfx Aoyx Erisf Uscw

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Серійний номер 15-3599B, складається переважно з: станція подачі з 2 потоками продукту, конвеєрна лінія з тактовим режимом, 2 формувальні станції, станція перевертання, мікрооліювальна станція, проточна мийна установка, виробник Bous, тип Duwamat K1000 WSST, рік випуску 2016, сер. номер 2800, 3 баки, об'єми баків: 485/485/715 л, потужність нагріву 16 - 24°C, фільтр тонкого очищення, маслоуловлювач, шафи керування/управління, система керування з операторською панеллю, виробник Siemens, тип SIMATIC HMI touch, система інспекції з 2 камерами, виробник KEYENCE, тип Vision System, вихрострумовий тестер, виробник Rohmann, тип Elotest IS500, лазерна маркувальна система, виробник Videojet, тип 7510, волоконний лазер, лазерна потужність 50 Вт, станція видачі, роликовий транспортер для виводу контейнерів, 2 потоки продукту, супутникові термінали, шафи керування, системи безпеки, огорожа з плексигласу, периферійні агрегати, зокрема аспіраційна система, виробник ESTA, тип Whispersog 2.2 JET, система подачі накидної гайки з завантажувальним бункером, вібраційний живильник, система орієнтації та подачі, станція завантаження, комплект роликових візків, комплект вантажних носіїв, роликовий візок. Ncodoy A Ih Uepfx Af Ujw Застереження: попередній продаж можливий.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, відстань між колонами: 640 мм, ход закривання: 640 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 2 400 мм, хід поршня: 480 мм, загальна довжина: 7 500 мм, діаметр колони: 120 мм, сила викидувача: 240 000 N, хід виштовхувача: 145 мм, мінімальна висота форми: 250 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 16 600 кг, зусилля затискання: 4 600 кН, потужність: 31,5 кВт (42,83 к.с.), максимальна вага заготовки: 8 кг, тиск: 160 балка, Обладнання: документація / посібник, BÜHLER GDM H-400B Version 6.0 – 460T Комплектна лінія для лиття алюмінію під тиском з автоматичним зрошенням форми та автоматичною заливною ложкою Виробник: BÜHLER Модель: GDM H-400B Version 6.0 Рік випуску: 1996 Стан: Повністю укомплектована, справна машина, регулярно експлуатується. Можливий перегляд у роботі за попередньою домовленістю. Опис: Пропонуємо на продаж повністю укомплектовану лінію для лиття алюмінієвих виробів під тиском на базі відомої машини BÜHLER GDM H-400B Version 6.0 із зусиллям закривання 460 тонн. BÜHLER протягом багатьох років вважається одним з найбільш авторитетних виробників машин для лиття під тиском у світі. Модель GDM H-400B — це перевірена конструкція, відома своєю міцністю, робочою точністю та низькими експлуатаційними витратами. Машина продається як готова виробнича лінія, що включає в себе ливарну машину, автоматичну систему зрошення форми та автоматичну заливну ложку. Така конфігурація дозволяє здійснювати ефективне і стабільне серійне виробництво алюмінієвих виливків. У комплект пропозиції входить: Ливарна машина під тиском: - BÜHLER GDM H-400B Version 6.0 - Рік випуску: 1996 - Зусилля закривання: 4600 кН (460 тонн) - Управління DATACESS - Повний комплект шаф керування Ncsdpjzg E Rfofx Af Uow - Технічна документація Автоматична система зрошення форми: - ACHESON Dog1000FCT.1S-A - Рік випуску: 2000 - Автоматичне змащування та охолодження форми - Живлення 3 × 400 V - Управління 24 V DC Система забезпечує рівномірне нанесення розділового засобу, покращує якість поверхні відливок та скорочує цикл виробництва. Автоматична заливна ложка: - Оснащена керуванням Siemens SIMATIC HMI Touch - Пристрій автоматично забирає розплавлений метал з печі і дозує необхідну кількість алюмінію у пресову камеру, забезпечуючи високу повторюваність процесу та зменшення матеріальних втрат. Технічні характеристики ливарної машини: - Одиниця закривання: - Зусилля закривання: 4600 кН - Зусилля дожиму II фази: 180–420 кН - Хід рухомої плити: 640 мм - Зусилля виштовхування: 240 кН - Хід виштовхувача: 145 мм - Кронштейни для кріплення форм: - Стаціонарна плита: 990 × 1165 мм - Рухома плита: 990 × 990 мм - Просвіт між колонами: 640 × 640 мм - Діаметр колон: 120 мм - Форми: - Мінімальна висота форми: 250 мм - Максимальна висота форми: 780 мм - Ливарний вузол: - Хід поршня: 480 мм - Робочий хід поршня: 455 мм - Доступні діаметри поршня: 60–110 мм - Максимальна маса алюмінієвого відливу: до 8,5 кг - Максимальний тиск лиття: до 1485 бар - Гідравліка: - Максимальний робочий тиск: 160 бар - Об’єм масляного резервуару: 850 літрів - Електропараметри: - Приєднувальна потужність: 31,5 кВт - Ступінь захисту: IP55 - Габарити: - Площа встановлення: 7,5 × 2,4 м - Висота: 2,5 м - Маса: 16 600 кг Основні переваги: ✔ авторитетний бренд BÜHLER ✔ зусилля закривання 460 тонн ✔ повністю укомплектована виробнича лінія ✔ автоматичне зрошення форми ACHESON ✔ автоматична заливна ложка ✔ управління Siemens SIMATIC HMI ✔ повний комплект технічної документації ✔ висока продуктивність та повторюваність ✔ можливість виробництва середніх та великих алюмінієвих відливків Застосування: Машина експлуатувалася на виробничому підприємстві та пропонується як готове робоче місце. Можливий перегляд та тестування технічного стану за попередньою домовленістю. Наявність: Машина доступна відразу. Можлива завантаження та організація транспорту по території Польщі та всієї Європи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця лінія для палетування та розпалетування ящиків, призначена для роботи з ящиками, була розроблена та інтегрована в 2006 році компанією Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Австрія) на основі двох зчленованих роботів Yaskawa Motoman NX100 – однієї секції для палетування та однієї секції для розпалетування – разом із вертикальною машиною для обв’язування палет компанії Logipack. Наразі вона встановлена на одній з німецьких пивоварних фабрик, де до моменту зупинки всієї лінії використовувалася для палетування та розпалетування ящиків для виробництва пива, безалкогольних напоїв і мінеральної води. Оскільки вона обслуговувала декілька виробничих ліній, вона обробляє велику кількість різних форматів ящиків на європалетах. За бажанням можна оглянути обладнання. Технічні характеристики - Виробник / Інтегратор: Logipack (вертикальний автомат для обв’язування), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (системний інтегратор, Австрія) - Роботи: 2 x зчленовані роботи Yaskawa Motoman NX100 (палетувальник + розпалетувальник) - Рік випуску: 2006 - Тип обладнання: Лінія для палетування та розпалетування ящиків - Продуктивність: 33 000 ящиків на годину (160 пляшок на шар) - Формат палети: Євро - Формати ящиків: 5x4 – 400x300x300 мм / 6x4 – 400x300x270 мм / 5x4 – 400x300x210 мм / 4x3 – 355 × 275 × 345 мм / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм - Система керування: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI з сервоприводами ACOPOS, Danfoss VLT 5000 – частотні перетворювачі, SEW MOVIDRIVE Комплектація - Роботизована секція для палетування (Yaskawa Motoman NX100) з захватом для шарів - Роботизована секція для розпалетування (Yaskawa Motoman NX100) із захватом для шарів - Вертикальна машина для обв’язування палет Logipack - Роликові та ланцюгові конвеєри для палет і ящиків - Стіл для формування шарів / групування - Розвантажувальний стіл - Магазин для палет - Окрема шафа управління виробництва BMS - Огороджувальна конструкція з оптичною захисною системою (світловим бар’єром) Стан Вживане обладнання – укомплектоване, встановлене, але більше не використовується у виробництві (лінія зупинена). Наявність Nsdpfxjzk I N Sj Af Ujcw Доступне негайно. Місцезнаходження: Німеччина. Огляд можливий за запитом. Демонтаж, транспортування, пакування та завантаження на вантажівку може бути запропоновано за запитом (EXW).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 500 t, хід поршня: 400 мм, ширина столу: 1 600 мм, довжина столу: 900 мм, рік останнього капітального ремонту: 2017, Обладнання: світлова завіса безпеки, Прес Dieffenbacher PO 500A Прес у дуже доброму технічному стані, доступний для продажу після ліквідації штампувального цеху в Польщі. Ncjdpfsv E Nlzjx Af Ujw Модернізовано у 2017 році. Встановлено нову систему керування Simatic S7 та нову електричну шафу. Встановлені оптичні бар'єри. Можливість перевірки машини у роботі — прес все ще підключений до електроживлення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, На продаж: Вертикальна машина для формування блоків VIRO модель TNG-4 Специфікація: • Рік випуску: 2016 • Габарити блоку: - Висота: 4100 мм Nedpfx Afepwbmbj Uocw - Глибина: 1300 мм - Ширина: 1040 мм - Загальний об’єм: 5,5 м³ • Час циклу: - Щільність 12-16 г/л: 20-22 блоки/год - Щільність 17-19 г/л: 18-20 блоків/год - Щільність 20-23 г/л: 16-18 блоків/год - Щільність 24-28 г/л: 14-15 блоків/год - Щільність 29-35 г/л: 12-14 блоків/год • Система наповнення: - Об’єм силосу: 10 м³ - Високонапірний всмоктувальний нагнітач: 11 кВт - Діаметр заповнення: 300 мм - Привід: гідравлічний • Механіка: - Гідросистема: 15 кВт - Виймання форми: гідравлічне - Рух дверей: гідравлічний • Електрообладнання: - Сервоусилювачі: Mitsubishi - Частотні перетворювачі: Mitsubishi - PLC: Siemens Simatic - HMI панелі: Siemens Simatic - ПК: Axiomtek Машина виготовлена згідно з європейськими стандартами, корпус відпущений, механічно оброблений та випробуваний на тиск. Оснащена сервісною платформою з допомогою для доступу і захистом від падіння. Стан ідеальний. Можливий також продаж повної виробничої лінії (з монтажем, запуском і навчанням персоналу). TAG: блочноформувальна машина, EPS, пінопласт

Стан: готовий до використання (вживаний), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN SIMATIC кольорова сенсорна панель E-Stand: 22 SN:C-F4C01265, професійно повністю відремонтована і протестована, з 6-місячною гарантією, 100% працездатна, комплектність згідно з фото Nsdpfx Afoi Edcts Uocw

Стан: готовий до використання (вживаний), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN SIMATIC кольорова сенсорна панель E-Stand: 19 SN:C-C3G26586, професійно повністю відновлена та протестована з 6-місячною гарантією, 100% робоча, комплектація згідно з фото. Nodpfx Asi Edclof Uocw

Стан: готовий до використання (вживаний), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN SIMATIC кольорова сенсорна панель E-Stand: 17 SN: C-A9TB7782, професійно повністю відремонтована та протестована, з 6-місячною гарантією, 100% робочий стан, комплектація згідно з фото. Nedpfxei Edche Af Ujcw

Стан: готовий до використання (вживаний), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN SIMATIC кольорова сенсорна панель E-Stand: 15 SN:C-WDU51955, професійно повністю відремонтовано та протестовано з 6-місячною гарантією, 100% працездатний, комплект поставки згідно з фото. Ncsdpoi Edczofx Af Uew

Стан: готовий до використання (вживаний), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN SIMATIC кольорова сенсорна панель E-Stand: 22 SN:C-F3E61224, професійно повністю відремонтовано та протестовано з 6-місячною гарантією, 100% працездатно, комплект поставки згідно з фото. Ncedpfoi Edcpjx Af Uew

Стан: готовий до використання (вживаний), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN SIMATIC Кольорова сенсорна панель E-Stand: 16 SN:C-W8L70663, професійно повністю відремонтована та протестована, гарантія 6 місяців, 100% працездатна, комплектність згідно з фото. Ncjdpei Edcwjfx Af Usw

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 475 h, загальна висота: 2 410 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна вага: 2 300 кг, відстань переміщення по осі X: 266 мм, відстань переміщення по осі Y: 266 мм, відстань переміщення осі Z: 390 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SIMATIC HMI, максимальна довжина продукту: 2 800 мм, кількість осей: 3, 3D-принтер для друку з металу, випущений у 2021 році. Модель Eplus3D EP-M260 має робочу зону розміром 260 мм × 260 мм × 390 мм та лазерну конфігурацію 1 × 500 Вт. Максимальна швидкість сканування становить 8 м/с, а швидкість нанесення матеріалу — 15–35 см³/год. Якщо ви шукаєте рішення для високоякісного адитивного виробництва з металу, зверніть увагу на модель Eplus3D EP-M260, яку ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Ncsdpfx Aszktg Nef Uew - Тип обладнання: установка для плавлення металевого порошку- Робоча зона: 260 мм × 260 мм × 390 мм (Ш × Г × В)- Зовнішні розміри: 2800 мм × 1300 мм × 2410 мм (довжина × ширина × висота)- Наробілення: 475 год- Конфігурація лазера: 1 лазер, 500 Вт- Джерело живлення: змінний струм 380 В, 50 Гц, 24 А, 7,5 кВт- Макс. швидкість сканування: 8 м/с- Швидкість нанесення (один лазер): 15–35 см³/год- Товщина шару: 20 мкм – 120 мкм- Точність (розмір моделі < 100 мм): < ± 0,1 мм- Точність (розмір друку ≥ 100 мм): ± 0,1 %- Подача газу: Ar / N₂- Вміст кисню в камері: < 100 ppm- Сумісні матеріали: титан, алюміній, сплави на основі нікелю, кобальт-хромові сплави, інструментальні сталі, нержавіючі сталі- Останній використаний матеріал: алюмінієвий порошок (може включати порошок AlSi10Mg)- Комплект поставки:* Промисловий пилосос E-Plus-3D, сертифікований за стандартом ATEX* Станція для металевого порошку 3B Additive MPS 5 (з сенсорною панеллю Siemens SIMATIC HMI)* Гідравлічний візок для заміни фільтра системи* Різні фільтри* Запасне лезо для нанесення покриття

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Однорукий шарнірний робот-маніпулятор для завантаження ящиків з напоями на піддони. Робот забирає по одному піддону з магазину піддонів і розміщує його на роликовому конвеєрі для піддонів, тоді як повні ящики з пивом досягають кінця транспортної лінії для ящиків. За один робочий цикл робот забирає ряд із 4 ящиків з пивом і розміщує їх на піддоні. Коли піддони повністю завантажені, вони пересуваються по роликовому конвеєру через кутовий перевантажувач до зони віддачі піддонів, звідки можуть бути забрані, наприклад, навантажувачем. Машина (додатково): лінія палетизації для ящиків з напоями Продуктивність наповнювальної лінії (прибл.): 12 000 пляшок/год Потужність: 7,8 кВт Струм: 17 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Формати: європіддони, ящики для пива на 20 пляшок Схема укладки: 8 ящиків на шар, 5 шарів на піддон (для ящиків 0,5 л) Nsdpfx Aszg I Ruef Uecw Керування: Simatic S7-1200 Оснащення: магазин порожніх піддонів, транспортування піддонів, зона віддачі піддонів, захисні огорожі, шафа управління

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Упаковочна машина для пакування скляних пляшок у ящики для напоїв. За один робочий цикл комплектуються 2 ящики пляшками. Пакувальні головки для всіх оброблюваних форматів у наявності. Машина (додаток): укладальник ящиків з 2 пакувальними головками Ncsdpfezg I Rbox Af Uow Продуктивність лінії розливу: приблизно 12 000 пляшок/год (для пляшок 0,5 л) Формати: ящики для напоїв по 20 пляшок (0,5 л та 0,33 л) Напрям руху: справа наліво Керування / управління: Simatic S7-300 Розташування: у корпусі з нержавіючої сталі на ніжках Базова конструкція: Т-формація між стрічкою для пляшок та стрічкою для ящиків Оснащення: 2 пакувальні головки, корпус з захисними дверима

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Протипресовий наповнювач для скляних пляшок із загалом 40 запірними клапанами короткої трубки та закупорювачем для кронен-пробок. Перед наповненням пляшки двічі попередньо вакуумуються. Машина (додатково): протипресовий наповнювач із запірними клапанами короткої трубки Nsdpfjzg I H Asx Af Ujcw Потужність: 13 кВт Струм: 18,75 А Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц Формати: 0,5 л Euro і NRW; 0,33 л Giesinger Крок машини: 125 мм Напрямок руху: зліва -> направо Управління / контроль: Simatic S7-300 Розташування / позиція: у корпусі з нержавіючої сталі на ніжках Базова конструкція: роторний тип Оснащення: 40 запірних клапанів короткої трубки, 10 головок для закупорки кронен-пробок, захисний кожух з дверима, шафа управління.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Однокінцева машина для очищення скляних пляшок з видаленням етикеток через ланцюг. Миючий розчин підігрівається паром. Машина (додаток): Однокінцева машина Продуктивність: 17 000 пляшок/год Крок машини: крок ланцюга: 110 мм Управління / керування: Simatic S7 Вага: 26 400 кг Ncodpezg I Efefx Af Ujw