Придбати Півавтоматична Лінія Порошкового Фарбування б/у (3 737)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна лінія розливу в банки була виготовлена компанією COMAC і призначена для розливу газованого пива в алюмінієві банки. Номінальна продуктивність лінії становить 5500 банок на годину для банок об’ємом 440 мл і 6000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл. Основна машина – це моноблок COMAC ISO 14-2 для розливу та закупорювання, що має 14 електропневматичних ізобаричних розливних клапанів і 2 головки для закупорювання. Моноблок для розливу включає в себе продування CO₂, попереднє регулювання тиску в резервуарі з продуктом, функцію «без банки – без розливу», автоматичне регулювання висоти для різних розмірів банок, а також контрольні банки CIP, які придатні для кислотно-лужного очищення при температурі до 80 °C. Автоматичний етикетувальник працює з етикетками максимальної довжини 210 мм і максимальної висоти 80 / 160 мм, з продуктивністю до 6500 банок на годину. Система сушіння продуванням споживає приблизно 0,25 нл іонізованого повітря на банку при тривалості обробки приблизно 3 секунди. Технічні характеристики - Тип обладнання: Комплексна лінія розливу в банки - Виробник: COMAC - Рік виготовлення: 2018 - Продукт: Газоване пиво - Номінальна продуктивність: 6000 банок/година (330 мл); 5500 банок/година (440 мл) - Температура розливу: 2–4 °C - Вміст CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двокомпонентні банки з технологією SOT - Формати банок: 330 мл і 440 мл - Діаметр банок: 66 мм - Дно банки: 202 - Тиск продукту: 3–4 бар - Тиск води: 3–4 бар - Тиск повітря: 6 бар - Тиск CO₂: 6–8 бар - Живлення: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Допоміжна напруга: 24 В Комплектація - Розпалетувальник банок | COMAC | Для розміру піддонів 1120 x 1300 мм; включає в себе буферний стіл для порожніх банок і платформу | 2018 - Двоканальна машина для промивання банок | COMAC | Промивання іонізованим повітрям | HEPA-фільтрація, очищення іонізованим повітрям, двоканальна версія | 2018 - Автоматичний етикетувальник | COMAC | Кругова етикетування порожніх банок; 6-платформове карусель | 2018 - Моноблок для розливу/закупорювання | COMAC | ISO 14-2 | 14 ізобаричних розливних клапанів / 2 головки для закупорювання | 2019 Itjdpfx Aiszktw Uevjl - Двокамерна душова установка | COMAC | Мийна установка після контролю рівня | 2018 - Пивний насос | COMAC | Відцентровий пивний насос з частотним перетворювачем і регулюванням тиску | 2018 - Контроль рівня/кришки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенівська система контролю рівня/перевірки | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед маркуванням | 2018 - Сушильний тунель | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струменевий принтер | COMAC | Безперервний струменевий принтер, до 162,5 м/хв | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Повернення банок у вертикальне положення | 2018 - Система закриття картонних коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система конвеєра для банок/коробок | COMAC | Конвеєрна система відповідно до конфігурації обладнання | 2018 - Накриття конвеєрної стрічки | COMAC | Нержавіюче накриття над конвеєрними стрічками для порожніх банок | 2018 - Змінні частини | COMAC | – | Форматні деталі для банок об’ємом 330 мл і 440 мл, включаючи дозатори, поворотні пристрої та деталі етикетувальної машини | 2018 - Технічна документація | COMAC | Документація англійською мовою, в паперовому вигляді та на CD-ROM | 2018 Стан Вживане обладнання – рік виготовлення 2018, на даний момент встановлено. Обладнання можна оглянути за запитом. Наявність В наявності. Розташування: Велика Британія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для наповнення банок і пляшок складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й була спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучким обсягом партій. Лінія поєднує ізобарні й атмосферні технології розливу та містить напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування й фільтрації продукції. Серцем комплексу є розливна машина Wildgoose WG1-CE (2021), яка може працювати як із банками, так і з пляшками та має інтегровану систему закупорки. Завдяки модульній конструкції установка ідеально підходить для малих та середніх виробників, для пілотного виробництва або спеціальних напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр чи безалкогольні напої. Технічні характеристики - Продуктивність: - До 24 одиниць за хвилину (атмосферна лінія — Wildgoose) - До 16 одиниць за хвилину (ізобарна лінія — Wildgoose) - Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації - Формати: Itedpfsyxr Anex Aivjl - 20 cl – 1,5 л (залежно від машини) - Типи тари: - Банки й скляні пляшки - Застосування: - Пиво - Крафтові напої - Комбуча - Сидр - Безалкогольні напої - Технології розливу: - Ізобарний розлив (газовані напої) - Атмосферний розлив - Ручний розлив - Фільтрація: - 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) - Конфігурація: - Модульна / напівавтоматична установка - Стан: уживаний, у гарному стані Комплектація - Машина для розливу банок/пляшок | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний і атмосферний розлив з інтегрованим закупорюванням; 16 банок/хв (ізобарно) / 24 пляшки/хв (атмосферно); формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручна розливна машина | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-ступеневий наповнювач; приблизно 250 пляшок/год.; формати 20 cl – 1,5 л | 2016 - Розливна машина | Slowbeer | RI4 | 4-ступеневий наповнювач; приблизно 350 пляшок/год.; формати 22 cl – 1,5 л | 2012 - Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 cl – 1,5 л | 2017 - Закупорювач коркових кришок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач коркових кришок; розміри корків 26 / 29 мм | 2012 - Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Нержавіюча сталь; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація - Блок закупорювання інтегрований у розливну машину Wildgoose WG1-CE - Установка дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки та пляшки - Ідеально для ремісничого виробництва з частими змінами продукту чи формату - Компактні габарити та модульна конструкція

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Комплектна версія вертикальної пакувальної системи з шнековим дозатором, шнековим транспортером і відвідним конвеєром. Придатна для пакування порошкоподібних продуктів із високою або низькою плинністю. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) оснащена наступними компонентами: PLC (сенсорний екран, доступний різними мовами, наприклад англійською, німецькою тощо), датер, автоматичне налаштування програм, сенсор мітки, пристрій для швидкої зміни форми, пневматичний зварювальний блок, сервопривід для транспортування плівки, можливий подвійний транспортувальний режим, пристрій для видалення повітря (видаляє повітря з пакета перед запаюванням — вакуум не створюється), утримувальний пристрій для важких готових пакетів, пристрій для пробивки європетлі, підходить для плівки OPP та PE (PE-блок можливо за доплату). - Характеристики пакувальної машини VFFS: об’єм наповнення до 3000 мл; ширина плівки максимум 520 мм; розмір пакета мін-макс: Д(80-400) х Ш(80-250) мм; максимальна кількість циклів у холостому режимі: 50 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220V, 4kW; 6 бар, 0,3 м³/хв; габарити машини: ДхШхВ: приблизно 1150x1790x1650 мм; вага: 600 кг. - Характеристики шнекового дозатора: об’єм бункера до 50 л; діапазон дози: 10-1000 г; максимальна кількість циклів у холостому режимі: 50 циклів/хв; точність: ±0,3~1,5% (залежно від продукту); 380V, 2,5kW; габарити дозатора ДхШхВ: 690x1030x1100 мм; вага: 150 кг. Шнековий транспортер для автоматичного подавання матеріалу до дозатора. Вібраційний мотор забезпечує рівномірний потік продукту. Завантажувальний бункер об'ємом до 150 літрів. Розмір залежить від індивідуальної комплектації. - Характеристики: Бункер, довжина і кут транспортування можуть бути налаштовані під замовника/продукт. Загальні розміри залежать від цього. Довжина транспортування: 3~4 м; нержавіюча сталь 304; швидкість подачі: 3,0 м³/год - 12,0 м³/год; 380V, 0,8kW-4,1kW; вага: 130 кг – 270 кг. Можливі відхилення в заявлених характеристиках. Опціонально доступний опорний стрижень. Відвідний конвеєр має раму з нержавіючої сталі. - Характеристики: швидкість транспортування: 30 м/хв; 220V, 0,55kW; габарити ДхШхВ: приблизно 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Габарити всієї системи: приблизно 2350xШ3590xВ2500 мм, залежно від комплектації. Загалом система повинна бути адаптована до індивідуальних вимог клієнта/продукту, тому можливі відхилення у зазначених характеристиках модулів і машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, PLC-контролер SIEMENS, сервомотор SIEMENS, циліндри AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервомотор для транспортування плівки SIEMENS. Iodpfjv Nmkvsx Aivotl Машина/комплекс також доступний у додаткових модифікаціях для різних розмірів упаковки та швидкості пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за звичайні ціни вживаного обладнання. Звертайтеся до нас, вказавши ваше завдання з пакування, — ми надамо швидку консультацію. На складі зазвичай доступно 30-50 різних нових машин для негайного відвантаження. Для машин, які виготовляються під замовлення, пропонуються дуже короткі строки постачання — від приблизно 3 тижнів. Усі машини доступні з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Комплектна версія вертикальної пакувальної системи з шнековим дозатором, шнековим подавальним транспортером і відвідним стрічковим конвеєром. Підходить для пакування порошкоподібних продуктів з високою або низькою сипучістю. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) оснащена наступними компонентами: PLC (сенсорний монітор керування, доступний різними мовами, наприклад англійською, німецькою тощо), принтер дат, автоматичне налаштування програм, сенсор мітки, блок швидкої зміни форми, пневматичний зварювальний вузол, сервомотор для транспортування плівки, можливість подвійного транспорту, пристрій для видалення/відводу повітря (виймає повітря з пакета перед запаюванням – вакуум не створюється), пристрій для утримання важких готових пакетів, пристрій для європетлі, підходить для OPP та PE плівки (PE-вузол – можлива додаткова плата). Характеристики VFFS-пакувальної машини: Діапазон дозування – до 5000 мл; ширина плівки – макс. 620 мм; розміри пакетів мін-макс: Д(100-400)×Ш(180-300) мм; макс. холостий такт: 45 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 5кВт; 6бар, 0,3м³/хв; габарити: Д×Ш×В: бл. 1780×1850×1950 мм; вага: 700 кг. Характеристики шнекового дозатора: об’єм бункера – до 50 л; діапазон дози: 10–5000 г; макс. холостий такт: 40 циклів/хв; точність: ±0,3~1,5% (залежить від продукту); 380В, 3кВт; габарити дозатора: 600×1250×1200 мм; вага: 220 кг. Шнековий транспортер для автоматичної подачі матеріалу до дозатора. Вібраційний двигун забезпечує рівномірний потік продукту. Завантажувальний бункер – до 150 л. Розмір залежить від кінцевої конфігурації під замовника. Характеристики: бункер, довжина та кут транспортування регулюються під конкретний продукт/замовлення. Габарити залежать від цього. Довжина транспортування: 3~4 м; нержавіюча сталь 304; швидкість транспортування: 3–12 м³/год; 380В, 0,8–4,1 кВт; вага: 130–270 кг. Може бути відхилення в характеристиках. Опціонально доступний опорний стрижень. Відвідний стрічковий конвеєр – з рамою з нержавіючої сталі. Характеристики: швидкість транспортування 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; габарити Д×Ш×В: бл. 1850×550×1230 мм; вага: 80 кг. Габарити всієї системи: бл. Д2980×Ш3650×В2600 мм, залежить від конфігурації. В цілому, система налаштовується під вимоги клієнта/продукту, тому можливі відхилення у характеристиках окремих модулів та машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, PLC контролер SIEMENS, сервомотор SIEMENS, циліндр AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервомотор для транспортування плівки SIEMENS. Itodov Nmk Ajpfx Aivsl Машину/установку також можна замовити у різних версіях для різних розмірів пакувань і швидкостей пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за звичні ціни вживаної. Будь ласка, зверніться і повідомте нам ваше пакувальне завдання. На складі зазвичай відразу доступні 30–50 нових різних машин. Для машин, виготовлених під замовлення, строки постачання дуже короткі – від 3 тижнів. Усі машини постачаються з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Комплексна система дозування та пакування рідин, включаючи бак, насос і відвідний транспортер. Підходить для в'язких і не в'язких рідин, таких як креми, зубна паста, лосьйони для тіла, шампуні, майонез, кетчуп, мед, джеми, рослинна олія, оцет, соки, молоко тощо. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) оснащена наступними компонентами: PLC з сенсорним дисплеєм (на кількох мовах, наприклад, англійська, німецька тощо), датер, автоматичне налаштування програм, сенсор мітки, швидкозмінна формувальна станція, пневматичний зварювальний вузол, сервопривід протягу плівки, можливість подвійного протягу плівки, система видалення повітря (прибирає повітря з пакета перед запаюванням, вакуум не створюється), тримач для важких готових пакетів, пристрій для пробивання європетлі, підходить для плівок OPP і PE (PE-варіант можливий за додаткову плату). - Технічні характеристики VFFS: діапазон наповнення: до 3000 мл; ширина плівки: макс. 520 мм; розмір пакетів min-max: Д(80-400)xШ(80-250) мм; макс. холостої продуктивності: 50 циклів/хв; нерж. сталь 304; 220V, 4kW; 6 бар, 0,3 м³/хв; розміри пакувальної машини (ДxШxВ): прибл. 1150x1790x1650 мм; вага: 600 кг. Характеристики бака та насоса: об’єм бака близько 50 л (можливе індивідуальне виконання); висота близько 70 мм; насос доступний у різних виконаннях: 10~150 мл, 150~500 мл, 500 мл~1 л, 1~2 л, 2~5 л тощо. Насосна система адаптується під продукт замовника на основі зразків. Специфікації та спосіб подачі продукту змінюються відповідно (додаткова плата можлива). Відвідний транспортер має раму з нержавіючої сталі. - Характеристики: швидкість транспортування 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; розміри (ДxШxВ): бл. 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Розміри всієї системи: бл. Д1080xШ3640xВ1720 мм, залежать від остаточної конфігурації. Загалом, система повинна бути пристосована до специфічних вимог замовника/продукту, через що можлива невідповідність зазначених технічних характеристик окремих модулів і машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, ПЛК SIEMENS, сервопривід SIEMENS, циліндри AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервопривід для протягу плівки SIEMENS. Машина/установка доступна у різних виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкості пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за середньоринкові товари з пробігом. Звертайтеся із запитами й описом вашого пакувального завдання. На складі зазвичай завжди є 30–50 різних нових машин в наявності й готових до відвантаження. Для машин під індивідуальні вимоги замовника термін постачання складає від 3 тижнів. Всі машини поставляються з повною гарантією. Ijdpfx Asv Nmlasivetl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія пакування для виготовлення та фасування вологих серветок, зокрема гігієнічних, очищувальних, доглядових і дезінфікуючих серветок. Лінія складається з вузла виготовлення вологих серветок і пакувального автомату типу Flowpack. Процес виготовлення серветок: розмотування нетканого матеріалу з 2 материнських роликів і подальше поздовжнє різання на 5 стрічок з кожного ролика (до зволоження) для швидкого виробництва, складання вздовж у Z- чи C-формі, зволоження за допомогою декількох розпилювальних форсунок, поперечне різання (довжина серветки), укладання в стопки та передача до пакувального вузла. Flowpack-автомат здійснює подачу серветок, подачу плівки та нанесення друку (гаряче тиснення), штампування отвору (для вилучення серветок), наклеювання багаторазової етикетки та, наприклад, пломбуючої етикетки (інтегрований двоканальний етикетувальний модуль дозволяє нанесення зміщених етикеток), різання/гаряче запаювання пакета. Система подачі рідини для зволоження складається з двох баків з мішалками для постійного перемішування й блоку повернення рідини. - Технічні характеристики: підходить для сухих нетканих матеріалів (спанбонд); тип згину: Z чи C (потребує заміни складального інструменту); ширина згину з кожного боку регулюється; розміри складеної серветки: Д(120–220)xШ(90–110) мм; розміри несфальцьованої серветки: Д(120–220)xШ(150–220) мм; кількість серветок в упаковці (мін./макс.): 30–120; поверхнева щільність серветки: 40–80 г/м²; продуктивність у холостому режимі: до 5600 серветок/хв або до 60 пакувань/хв; розмір пакета: залежить від параметрів згину і кількості серветок; розміри ролика плівки: ширина до 360 мм, діаметр до 400 мм; підходящі плівки: OPP-плівка (прозора, друкована або ламінована); розміри материнського рулону нетканого матеріалу: ширина 800–1320 мм, діаметр до 1200 мм; розміри рулону етикеток: ширина до 60 мм, діаметр до 300 мм; розміри бака для рідини: 900x900x1900 мм; габарити лінії: Д13998xШ5404xВ2350 мм; загальна вага: близько 10600 кг; живлення: 19 кВт, 380 В, 3-фазне. На фото зображено лише основний вузол (виробник серветок). Фото пакувального вузла та блоку закривання кришки надаємо за запитом. Iodpfx Ajv Nmawsivstl Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на уживані. Звертайтесь до нас, опишіть ваше пакувальне завдання. Зі складу зазвичай є в наявності 30-50 різних нових машин. Крім того, для машин під замовлення терміни постачання дуже короткі — від 3 тижнів. Всі машини з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Повна версія вертикальної пакувальної системи з об’ємним дозатором, одним мірним стаканом, одноконтейнерним транспортером і відвідним конвеєром. Підходить для фасування гранульованих продуктів, таких як цукор, рис, горіхи тощо. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) оснащена наступними компонентами: ПЛК (сенсорний монітор управління, доступний різними мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо), пристрій друку дати, автоматичне налаштування програм, маркувальний сенсор, швидкозмінна формувальна одиниця, пневматичний зварювальний вузол, сервопривід транспортування плівки, можливість подвійного транспорту, система видалення/відводу повітря (видаляє повітря з пакета перед запаюванням – не створює вакууму), тримач для важких готових пакетів, пристрій для пробивання європетлі, підходить для OPP- і PE-плівки (PE-модуль за додаткову оплату). Специфікації пакувальної машини VFFS: діапазон дозування: 150-1200 мл; максимальна ширина плівки: 420 мм; розмір пакета мін-макс: Д(60-300)хШ(60-200) мм; максимальна частота холостого ходу: 50 циклів/хв.; сталь нержавіюча 30; 220V, 2,2kW; 6 бар, 0,3 м³/хв; розміри машини: ДхШхВ: приблизно 1080x1300x1400 мм; вага: 500 кг. Мірний стакан дозатора має об’єм до 50 л. Одноконтейнерний транспортер також має об’єм до 50 л. Контейнер заповнюється вручну у нижньому положенні та автоматично розвантажується у верхньому (повний цикл – 1 хвилина). Специфікації: висота: 3-5 м; розміри машини: Д1400xШ700xВ3500 мм; 220V/1kW. Можливі відхилення. Відвідний конвеєр має раму з нержавіючої сталі. Специфікації: швидкість транспортування: 30 м/хв; 220V, 0,55kW; розміри ДхШхВ: близько 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Розміри повної системи: приблизно Д1080xШ4550xВ3500 мм, залежно від кінцевої конфігурації. В цілому система має бути адаптована під вимоги замовника/продукту, тому можливі відхилення у зазначених специфікаціях модулів і машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, ПЛК SIEMENS, сервомотор SIEMENS, циліндр AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервомотор для транспортування плівки SIEMENS. Ijdpev Nmi Ssfx Aivstl Машина/лінія також доступна у інших виконаннях для різних розмірів пакування та різних швидкостей упаковки. Звертаю вашу увагу: наші ціни на нову техніку часто нижчі за стандартні ціни на вживане обладнання. Звертайтесь із вашими завданнями щодо пакування – ми підберемо оптимальне рішення. На складі завжди є 30-50 різних нових машин у наявності. На обладнання під замовлення – дуже короткі строки постачання, від 3 тижнів. На всю техніку надається повна гарантія.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), УНІВЕРСАЛЬНА СИСТЕМА ДРОБЛЕННЯ – WT3080 30 кВт + PC3280R 22 кВт + Станція для великих мішків (Big-Bag) Компанія GrabTrade спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для індустрії переробки вторинної сировини протягом багатьох років. Ми є офіційним представником компанії 3E Machinery в Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані дробарки, гранулятори та комплексні системи переробки. Ми пропонуємо нову компактну УНІВЕРСАЛЬНУ систему дроблення та гранулювання, що поєднує в собі одношнекову дробарку WT3080 з гідравлічним штовхачем, ножовий гранулятор PC3280R і комплексну станцію для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) з транспортувальним вентилятором потужністю 5,5 кВт і двома позиціями для завантаження великих мішків. Система поєднує попереднє дроблення та тонке гранулювання в одній компактній установці. WT3080 встановлюється безпосередньо над гранулятором PC3280R, що дозволяє матеріалу, попередньо подрібненому, безпосередньо потрапляти в гранулятор для другої стадії зменшення розміру. КОНФІГУРАЦІЯ СИСТЕМИ: 1. WT3080 – Одношнекова дробарка з гідравлічним штовхачем Номінальна потужність двигуна: 30 кВт Гідравлічний двигун: 2,2 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 300 мм Швидкість ротора: 83 об/хв Ножі ротора: 42 + 4 шт. Фіксовані ножі: 2/4 шт. Стандартний розмір отворів сітки: 40 мм Дрібнальна камера: 1200 × 800 мм Вага: приблизно 2400 кг Гідравлічний штовхач автоматично подає матеріал до ріжучого ротора, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу навіть з об’ємними та нерегулярними відходами. 2. PC3280R – Ножовий гранулятор Потужність двигуна: 22 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 320 мм Дрібнальна камера: 834 × 414 мм V-подібний ротор: 3 × 2 обертові ножі Фіксовані ножі: 2 × 2 Стандартний розмір отворів сітки: 12 мм PC3280R виконує другу стадію процесу, зменшуючи попередньо подрібнений матеріал до значно меншої та більш однорідної фракції. 3. Комплексна станція для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) Транспортувальний вентилятор: 5,5 кВт Система транспортування матеріалу після гранулятора Циклон Повна система трубопроводів Itedsv I Tuxepfx Aivol Опорна конструкція для великих мішків (Big-Bag) Дві позиції для завантаження великих мішків Транспортувальний вентилятор переносить подрібнений матеріал від гранулятора до станції для великих мішків, забезпечуючи ефективну та зручну систему для збору кінцевої фракції. ЗАСТОСУВАННЯ: УНІВЕРСАЛЬНА система підходить для переробки різних матеріалів, зокрема: пластики PP, PE, HDPE та LDPE, пластикові грудки та обрізки, пластикові труби та профілі, пластикові ящики та контейнери, відходи лиття під тиском, плівкові відходи, кабельні відходи, папір і картон, дерев’яні відходи, текстильні відходи, великі мішки (Big-Bag), різні промислові та виробничі відходи. Основною перевагою системи є її компактна конструкція та повний двоступеневий процес дроблення – WT3080 виконує попереднє дроблення, а PC3280R – гранулятор, зменшує матеріал до необхідної кінцевої фракції. Оброблений матеріал потім пневматично транспортується безпосередньо до станції для великих мішків з двома позиціями. Ця конфігурація відповідає принципу, що використовується в комплексних лініях подрібнення GrabTrade: попередній дробар – → ножовий гранулятор – → транспортувальний вентилятор – → станція для збору у великі мішки (Big-Bag). ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Повна УН

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків - Система продування – до 120 голів/год 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: Itsdpfxjwu U Iro Aivol - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія з виробництва пелет, що складається з: - Прийомний бункер для тріски 8 м³ - Молоткова дробарка 22 кВт - Бункер для стружки з 3 випускними отворами - Шнековий транспортер з дозуючим пристроєм (зв’язуючий компонент) - Прес для виробництва пелет Walw Iedpey Ayiwjfx Aivetl - Конвеєрна стрічка - Охолоджувальний бункер для пелет з упаковочним модулем і ситом для відсіву дрібних фракцій

Рік виготовлення: 2016, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Лінія мийки плівки ПНД рік побудови: 2016 0 робочих годин (ніколи не була в експлуатації) бренд NEUE HERBOLD, D-74889 SINSHEIM складається з Мокрий гранулятор типу SM 450/600-S5-2 Фрикційна шайба типу FW 560/3000 Шнек для транспортування Плаваючий резервуар (плаваюча сепарація) типу TB 500 Механічна сушарка типу TM 1005 Відсмоктувач типу MFT 55/500 Електричне управління Itjdpfotuui Djx Aivsl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Автоматизована лінія для виготовлення круасанів Компактна професійна лінія для нарізання, розділення та автоматичного формування круасанів зі смуги тіста. Продуктивність до 4500 шт./год, залежно від розміру Робоча ширина приблизно 530–560 мм Автоматичне нарізання трикутників Змінні матриці відповідно до бажаного розміру Автоматичне розділення рядів Itodpjz Aux Dsfx Aivol Автоматична подача до модуля формування Регулювання ступеня натягу при формуванні круасанів Підходить для різних розмірів круасанів та інших виробів, що формуються Швидкість руху смуги до 9 м/хв Компактна конструкція, ідеально підходить для невеликих ремісничих пекарень з великою продуктивністю та напівпромислових підприємств.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 100 000 h, вхідна напруга: 4 000 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 65 000 мм, загальна вага: 40 000 кг, модель контролера: partially manual, Обладнання: стружковий транспортер, Лінія з виробництва гофрованого картону, хвиля C, B, E, вузли по 1530 мм, бабінні ніжки машини 4/3 одинарні та 1 подвійна, агрегат переносу клею, нагрівальний тунель, вузол бічного різання та зрізу. Включає газову та повітряну станції, вузол підготовки клею. Усі ці елементи є частиною виробничої лінії. Itsdpfxewycrce Aivsl

Стан: новий, Головний привід пральної лінії Lavatec Itedpozbtafsfx Aivjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, - Двобічний обробний центр IMA COMBIMA для поздовжньої обробки - Поворотний пристрій - Двобічний обробний центр IMA COMBIMA для поперечної обробки 1 вживана лінія обробки країв IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Рік виготовлення: 1996 Складається з: - Двобічний обробний центр IMA COMBIMA для поздовжньої обробки: Двобічний обробний модуль 2 x фрезерні верстати Блок склеювання з попереднім плавником для грануляту 6-позиційний роликовий магазин для кромкового матеріалу 1 x основний притискний вал та 4 x притискні вали Обрізний модуль Фрезерний верстат для вирівнювання країв 2 x прецизійний фрезерний верстат Профільний згладжуючий ніж Плоский згладжуючий ніж Модуль для шліфування країв Полірувальний модуль - Поворотний пристрій для зміни напрямку обробки з поздовжнього на поперечний - Двобічний обробний центр IMA COMBIMA для поперечної обробки Захисний фрезерний верстат Двобічний обробний модуль Модуль для фрезерування пазів Блок склеювання з попереднім плавником для грануляту 6-позиційний роликовий магазин для кромкового матеріалу 1 x основний притискний вал та 4 x притискні вали Обрізні головки на верхньому притиску (модернізація до поточної моделі) Фрезерний верстат для вирівнювання країв Прецизійний фрезерний верстат Itedpfx Aiszuypxovjl 2 x фрезерні верстати MFA Модуль для фрезерування пазів Профільний згладжуючий ніж Плоский згладжуючий ніж Копіювальне шліфування країв (4 двигуни) Шліфування країв (2 двигуни) Полірувальний модуль Примітка: Технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформаційних цілей і не є обов’язковими.

Стан: вживаний, відремонтована на заводі лінія обробки країв для країв товщиною 3 мм Виробник: IMA Тип: Combima складається з: Машина 1: вживаний автоматичний верстат для обробки країв виробництва IMA, тип COMBIMA Відремонтований на заводі з 12-місячною гарантією - робоча ширина макс. 1500 мм, товщина краю приблизно 0,3 - 3 мм - роликова ланцюгова система з голчастими підшипниками, привід з двигуном 3 кВт, безступінчасте регулювання від 9 до 45 м/хв - моторне регулювання ширини з електронним відображенням заданого та фактичного значення - подвійна фрезерна головка з 2 двигунами 4,4 кВт, 100 Гц - фрезерна головка з 1 двигуном 4,4 кВт, 100 Гц - блок для нанесення термоклею з двороликовим магазином та автоматичною подачею термоклею Quickmelt - обрізна головка з 2 двигунами 0,4 кВт - попередня та торцева фрезерна головка з 2 двигунами 1,5 кВт - фаскова головка з 2 двигунами 0,6 кВт - головка для обробки країв профілем - головка для обробки плоских країв - головка для шліфування/полірування країв - система управління Beckhoff з дисплеєм - електронний перетворювач 100 Гц, виробник KEB - електронний перетворювач 200 Гц, виробник KEB - 1 вживаний поворотний пристрій для зміни орієнтації з поздовжньої на поперечну - відремонтований на заводі з 12-місячною гарантією - макс. довжина панелі 2500 мм, макс. ширина панелі 1500 мм Машина 2: вживаний автоматичний верстат для обробки країв виробництва IMA, тип COMBIMA Відремонтований на заводі з 12-місячною гарантією - робоча ширина макс. 3000 мм, товщина краю приблизно 0,3 - 3 мм - роликова ланцюгова система з голчастими підшипниками, привід з двигуном 3 кВт, безступінчасте регулювання від 9 до 45 м/хв - моторне регулювання ширини з електронним відображенням заданого та фактичного значення - захисна фрезерна головка з двигуном 3,3 кВт, 100 Гц - подвійна фрезерна головка з 2 двигунами 4,4 кВт, 100 Гц - закритий блок для нанесення клею з двороликовим магазином та автоматичною подачею термоклею Quickmelt - обрізна головка з 2 двигунами 0,4 кВт - попередня та торцева фрезерна головка з 1 верхнім та 1 нижнім двигунами 0,4 кВт - фаскова головка з 2 двигунами 0,4 кВт - копірна фрезерна головка з 2 двигунами 150 Вт - для фрезерування виступів смуг на передніх та задніх нижніх профілях виробу - копірна фрезерна головка з 2 двигунами 150 Вт - для фрезерування виступів смуг на передніх та задніх верхніх профілях виробу - головка для обробки країв профілем - головка для обробки плоских країв - головка для полірування - центральна опора Iedpfx Aszuyqvoivetl - висувні ящики 800 мм - система управління Beckhoff з дисплеєм - електронний перетворювач 100 Гц, виробник KEB - електронний перетворювач 200 Гц, виробник KEB Термін поставки після отримання замовлення приблизно 4-6 місяців (залежить від поточного завантаження та обсягу необхідних робіт). Індивідуальна конфігурація машин відповідно до побажань клієнта можлива, оскільки машини розбираються до базової рами, а після заміни всіх зношених деталей знову збираються.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Профільоустановочна лінія, що складається з DEP Gabbiani + рейсмусо-фугувальний верстат Weinig DEP Виробник: Gabbiani Тип: T-Modul 80/1600 Рік випуску: 1997 Рейсмусо-фугувальний верстат Виробник: Weinig Тип: 22 BL Рік випуску: 1995 Технічні характеристики DEP - 6 обробних двигунів на кожну сторону - 2 фіксовані прохідні агрегати, 3,2 к.с. / 3000 + 4500 об/хв - 2 стругальні агрегати: 12,5 к.с. / 3000 + 4500 об/хв - 2 стругальні агрегати: 12,5 к.с. / 3000 + 4500 об/хв - 2 агрегати для вибірки пазів: 12,5 к.с. / 3000 + 4500 об/хв - 2 вільних місця - 1 двигун подачі: 4 к.с. / 1400 об/хв Передача кута між DEP і рейсмусо-фугувальним верстатом - Довжина: 290 - 1600 мм (1800 мм) - Ширина: 18 - 150 мм - Товщина: 5,5 - 50 мм - Щільність: 600 кг/м³ - Продуктивність макс.: 150 заготовок/хв - Стрічковий конвеєр після подвійного кінцевого профілювального агрегата - Зубчастий стрічковий конвеєр із щетинчастим покриттям як контр-упор - Кулачковий конвеєр для розділення - Зубчастий стрічковий конвеєр як буферна ділянка - Поздовжній відвід - Роликова доріжка перед рейсмусо-фугувальним верстатом - Система керування: Vipa, сумісна з Siemens S7 300 - Система безпеки Кінцеві вимикачі захисних дверей: 3 Світлові завіси безпеки: 1 Технічні характеристики рейсмусо-фугувального верстата Робоча ширина та робоча висота - Робоча ширина: 20 - 230 мм (при діаметрі інструменту 125 мм) - Робоча висота: 9 - 140 мм (при діаметрі інструменту 125 мм) Вхідний стіл - Довжина: 2000 мм - Діапазон регулювання рейсмусового столу: 10 мм Itedozuzfbepfx Aivel - Діапазон регулювання направляючої: 10 мм Вирівнювальний стіл - Довжина: 1200 мм - Діапазон регулювання столу: 10 мм - Діапазон регулювання направляючої: 10 мм Рейсмусова шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 15 кВт Фугувальна шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 11 кВт Ліва шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 11 кВт 2. Права шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 11 кВт Верхня шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 22 кВт Нижня шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 22 кВт Універсальна шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 11 кВт Подача - Карданна подача з плавним регулюванням: приблизно 6-36 м/хв - Потужність двигуна: 4 - 8,6 кВт Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для ознайомлення і не є обов'язковими.

Стан: вживаний, Лакофарбове лінія Виробник: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin Itodpfx Aiezuzg Sovsl Лакофарбова установка призначена для нанесення покриття на елементи, виготовлені з МДФ- або ХДФ-плит. Камери для фарбування мають два контури: один для прозорих лаків, а інший – для кольорових емалей. Установка розрахована на використання УФ-лаків на водній основі. Установка складається з таких елементів: Подача Виробник: Neomec Транспортна стрічка з очисним пристроєм Розпилювальна машина Виробник: Giardina Тип: Dualtech 416 Сушильний тунель з ІЧ-лампами, 2 шт. УФ-тунель Роликова доріжка Поворотний стіл Транспортна стрічка Транспортна стрічка з очисним пристроєм Розпилювальна машина Виробник: Rich Fruit Сушильний тунель з ІЧ-лампами, 2 шт. УФ-тунель Роликова доріжка Кожна камера має два контури, один для фарби, а інший для лаків, які подаються насосами та розпилювачами KREMLIN того ж виробника. Довжина лінії обладнання: 92 м Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформаційних цілей і не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Лакофарбова лінія Лакофарбова лінія, що складається з: Вакуумна система подачі Технічні дані: - 2-потокова - Ширина валків: приблизно 1000 мм Широкострічкова шліфувальна машина Виробник: Büftering Тип: Classic 213EB Рік випуску: 2000 Технічні дані: - Робоча ширина: макс. 1350 мм - Вакуумний конвеєр - Електронний шліфувальний брусок Конвеєрна стрічкова лінія Виробник: Belting Рік випуску: 2019 Технічні дані: - Розміри: 6100 x 1000 мм Система пиловідведення Виробник: Heesemann Тип: EA2 Рік випуску: 1990 Машина для нанесення лаку Виробник: Bürkle Тип: DAL1-1300 Itodpszuzhiofx Aivel Рік випуску: 1993 Безперервний тунель для сушіння Виробник: Bürkle Технічні дані: - з УФ-лампою Машина для нанесення лаку Виробник: Bürkle Тип: DAL1-1300 Рік випуску: 1993 УФ-тунель для сушіння Виробник: Elmag Тип: Ti166-35+2iVM1-65 Технічні дані: - обладнана 2 УФ-лампами Широкострічкова шліфувальна машина Виробник: Büftering Тип: Optimat SCO 313QHQ Рік випуску: 2007 Технічні дані: - Робоча ширина: приблизно 1350 мм - Машина обладнана 3 шліфувальними агрегатами (поперечний-поздовжній-поперечний) 4-поверховий проміжний буфер Технічні дані: - Розмір поверху: 3000 x 1350 мм Система пиловідведення Виробник: Cefla Тип: TN3500/TT Рік випуску: 2004 Робот для нанесення лаку Виробник: Cefla Тип: Spraybotic MD Рік випуску: 2004 Технічні дані: - Ширина проходу: приблизно 1350 мм - Автоматизована розпилювальна рука з 4 розпилювальними головками - Насосна станція з 5 лаковими насосами Graco Проміжний транспорт Виробник: Cefla Тип: TN3591/TT Рік випуску: 2004 Безперервний етажний сушильний тунель Виробник: Cefla Тип: VN 2000/3/7500/300-24 Рік випуску: 2004 УФ-тунель для сушіння Виробник: Venjakob Рік випуску: 2008 Технічні дані: - Вхідний конвеєр - 4 УФ-лампи для сушіння (1 знизу, 3 зверху) - Змонтований на 2 конвеєрних стрічках Venjakob Конвеєрна стрічка Виробник: Cefla Тип: TN3500/E Рік випуску: 2004 Технічні дані: - Довжина конвеєра: приблизно 3500 мм Конвеєрна стрічка Виробник: Cefla Тип: TT/1V/3750 Рік випуску: 2004 Технічні дані: - Довжина конвеєра: приблизно 3750 мм Роликовий конвеєр Технічні дані: - Ширина валків: 1700 мм - Довжина конвеєра: 3750 мм Машина для шліфування та обробки країв Технічні дані: - з вирівнювальним столом - 3 шліфувальні агрегати для поперечної та поздовжньої обробки країв дверей Конвеєрна стрічка Виробник: Belting Технічні дані: - Довжина конвеєра: приблизно 4000 мм - Ширина стрічки: приблизно 1170 мм Система перевертання для дверних полотен Виробник: Kraft Рік випуску: 2018 Окремі компоненти лінії можуть бути придбані окремо наступним чином: Вакуумна система подачі 10 000,00 € Büftering Classic 213EB, широкострічкова шліфувальна машина 12 000,00 € Belting, конвеєрна стрічка 3 500,00 € Heesemann EA2, система пиловідведення 2 500,00 € Bürkle DAL1-1300, машина для нанесення лаку №1 7 500,00 € Bürkle, безперервний тунель для сушіння 9 000,00 € Bürkle DAL1-1300, машина для нанесення лаку №2 7 500,00 € Elmag, УФ-тунель для сушіння 13 000,00 € Büftering Optimat SCO 313QHQ 15 000,00 € 4-поверховий проміжний буфер 10 000,00 € Cefla TN3500/TT, система пиловідведення 4 000,00 € Cefla Spraybotic MD, включно з насосною станцією 50 000,00 € Cefla TN3591/TT, проміжний транспорт 4 000,00 € Cefla VN 2000/3/7500/300-24, етажна сушильна установка 20 000,00 € Venjakob, УФ-тунель для сушіння 13 000,00 € Cefla, конвеєрна стрічка TN3500/E 2 500,00 € Cefla, конвеєрна стрічка TT/1V/3750 2 500,00 € Роликовий конвеєр 2 000,00 € Машина для шліфування та обробки країв 5 500,00 €

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Лінія для ламінування плит Виробник: Тип: Master PUR-1400 Рік випуску: 2016 Технічні характеристики Професійна лінія для гарячого ламінування з використанням поліуретанового клею для акрилових, ПЕТ, ПВХ, HPL і CPL плит Загальний опис MASTER PUR-1400 – це професійна, високоефективна лінія для ламінування, призначена для одностороннього ламінування плит поліуретановим гарячим клеєм. Лінія підходить для безперервного промислового виробництва та забезпечує чудову якість поверхні при низькій витраті клею. Вона розроблена для виробництва високоякісних меблевих плит, елементів внутрішнього оздоблення, настінних панелей і декоративних плит. Підходящі матеріали основи Машина підходить для ламінування: МДФ ДСП Фанера ПВХ-плити Гіпсокартон Інші дерев’яні плити Сумісні матеріали для покриття Лінія розроблена для обробки наступних матеріалів: Акрилові плити (високий глянс і суперматовий) Ijdpfx Aiszuzkqsvstl ПЕТ-плівка ПВХ-плівка HPL-ламінат CPL-ламінат Декоративний папір Технічні характеристики Робоча ширина: 1400 мм Максимальний розмір плити: 2800 x 1300 мм Товщина плити: 2-40 мм Продуктивність: 5-17 м/хв Пропускна здатність: 3-5 плит/хв Максимальна продуктивність: до 1200 плит за 8-годинну зміну Встановлена потужність двигуна: 21,49 кВт Потужність нагріву: 51,7 кВт Загальні габарити машини: приблизно 16 x 2,5 x 2 м Необхідна площа для встановлення: щонайменше 6 x 22 м Конфігурація лінії Виробнича лінія включає: Автоматична система подачі з роликовим конвеєром Щіткова система очищення плит Інфрачервона піч для попереднього нагріву (ІЧ) 3-вальцева система нанесення поліуретанового клею Станція подачі декоративного матеріалу Ламінувальний прес з прижимними валами Вихідний конвеєр 208-літрова плавильна установка для поліуретанового термоклейового матеріалу Переваги Відмінна якість ламінування Рівномірне нанесення поліуретанового клею Підходить для високоглянцевих і суперматових акрилових поверхонь Низька витрата клею Стабільна та надійна робота в промисловому серійному виробництві Висока продуктивність Просте керування та обслуговування Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Інформація надається лише для довідки та не є зобов’язуючою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, - Довжина: 220 см - Ширина: 150 см - Висота: 35 см Установка для пакування термозбіжною плівкою Виробник: Erregi Тип: 300 LP Рік випуску: 2018 Itsdpfx Aezuz Sheivsl Установка для пакування плівкою з термозбіжним тунелем виробництва Erregi призначена для автоматизованого пакування продукції в термозбіжну плівку. Вона забезпечує точне регулювання температури та циркуляції повітря, що гарантує рівномірне стискання плівки та високу ефективність. Перед і після машини розташовані по два конвеєрні столи, які забезпечують безперервний потік матеріалу та ергономічне управління під час процесу пакування. Технічні характеристики: - Напруга 400 В, 50 Гц - Швидкість подачі: 15 м/хв - Вага: 1300 кг (без конвеєрних столів) Зовнішні розміри - Довжина: 12 м - Ширина: 4 м - Висота: 2,5 м Розміри виробу - Довжина: 220 см - Ширина: 150 см - Висота: 35 см Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для ознайомлення і не є обов’язковими до виконання.

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі підходить для підігріву термомаслом 12,7 кВт довжина жарочної поверхні 3 000 мм ширина колії 600 мм верхня стрічка плавне регулювання швидкості масляний насос контроль рівня олії підходить для протипожежного захисту фільтр видалення забруднень кришка механічний підйомний пристрій загальна довжина ± 5 650 мм Ijdpfx Asz Aphmsivstl загальна ширина ± 1 800 мм загальна висота ± 3 450 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Iedjyb Sa Dopfx Aivetl Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Iedpfeyb Tucox Aivetl Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, загальна вага: 150 кг, загальна висота: 2 300 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна ширина: 600 мм, вантажопідйомність на стенд: 5 кг, робочий діапазон: 400 мм, Система подавання та зберігання для легких виробів у транспортних лотках. Подача лотків для складування в автоматизованому виробництві. Особливо підходить для компонентів із чутливою поверхнею або контуром. Вироблено у Німеччині Iodsxrgkwopfx Aivetl • Виконання для розмірів лотків до 400 x 300 x макс. 30 мм • Швидкий час зміни лотка (4-8 секунд) • Максимальна вага лотка разом із деталями – 5 кг • Максимальна вага стопки лотків – 50 кг • Точність позиціонування ± 1 мм • ПЛК-керування із панеллю керування та моніторингу • Витримка ESD (електростатичний захист) • Пакет безпеки: світловий бар’єр Leuze для стопки лотків • Підготовка до комунікації з AGV – клієнт Siemens IWLAN • RFID-головка для запису/зчитування • Збільшення автономного часу – 1 стопка • Безпека машини: активне блокування дверей • Компактне виконання для економії простору • Гнучка інтеграція з різними машинами через різні інтерфейси • Низькі інвестиційні витрати • Повна комплектація • Міцна конструкція (сталева рама з порошковим покриттям) • Не потребує адаптера для машин • Живлення: 400В / 50Гц / 3 фази • Підключення стиснутого повітря мін. 6 бар • Габарити: 1200 x 600 x 2300 мм (ДхШхВ)