Придбати Absaugung Entstaubung Nedermann Видалення Пилу Nedermann, Тип 663 б/у (23 700)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 1 000 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, зусилля втягування: 350 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 1000/350 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Spinning) Press – 8 Sliding Guides General Description CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic deep drawing presses are engineered with a double-acting (ram + blank holder) system architecture for high-tonnage sheet metal forming, deep drawing, and spinning applications. Thanks to the 8-guide H-frame structure, the press ensures high rigidity during operation, maintaining stable parallelism and perpendicularity tolerances even on large bed dimensions. The CHSP 1000/350 model, with a main ram pressing capacity of 1000 tons and a blank holder capacity of 350 tons, is specifically designed for deep drawing processes that require controlled material flow, especially in the automotive, white goods, defense, and heavy industry sectors. Its vibration-stress-relieved steel welded frame provides long-lasting and reliable operation. ⚙️ Standard Equipment Pgjdpfox N Uiljx Ah Aol • Steel construction, H-frame with 8 sliding guides • Stress-relieved by vibration frame structure • Bronze Zr14 slide bearings • Welds certified to WPQR and WPS standards by TÜRK-AK accredited body (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-controlled hydraulic system • 7” touch-screen panel (DELTA) • Adjustable ram and blank holder stroke control • Adjustable ram and blank holder tonnage (pressure) control • Automatic lubrication system • Electronically monitored filter contamination alarm • Monitoring of hydraulic oil temperature and system status via display • Off-line filtration and cooling system • SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components • Safety systems for operator protection 📐 Technical Specifications – CHSP 1000/350 Type: Steel construction, H-frame with 8 sliding guides Frame Material: St52 – ERDEMİR Slide Bearings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 1000 Ton Capacity (Blank Holder): 350 Ton Moving / Fixed Table: 1500 × 2000 mm Parallelism / Perpendicularity: 120 / 60 micron/meter Stroke (Ram / Blank Holder): 1000 / 350 mm Daylight Opening (Min / Max): 100 / 1100 mm Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 75 kW – IE3 Main Pump: 70 cm³ – REXROTH or PARKER Main Cylinder: Ø500 mm – Ck45 (2 units) Blank Holder Cylinder: Ø370 mm – Ck45 Pre-fill Valve: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Approx. Weight: 65 Ton Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 000 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 500 мм, зусилля втягування: 600 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 2000/600 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Forming) Press – 8 Guideways General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic forming presses are developed for heavy-duty deep drawing applications that require extremely high tonnage, large table sizes, and controlled blank holder pressure. With its 8-guideway H-frame design, ram and table movements are performed under high rigidity throughout the pressing process, maintaining parallelism and perpendicularity tolerances stably over long strokes. The CHSP 2000/600 model offers high control and repeatability for large-scale moulds and deep drawing/forming operations, with a main ram force of 2000 tons and a blank holder capacity of 600 tons. The steel construction frame is stress-relieved by vibration, designed for reliable and long-lasting operation under heavy industrial conditions. ⚙️ Standard Equipment • Steel construction, 8-guideway H-frame press body • Stress-relieved frame via vibration • Bronze Zr14 guide bushings • Welding in compliance with WPQR and WPS standards accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-controlled hydraulic system • Touchscreen panel (DELTA 7”) • Adjustable ram and blank holder stroke control • Adjustable ram and blank holder tonnage (pressure) control • Automatic lubrication system • Electronic filter clogging warning • Monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status from the display • Off-line filtration and industrial cooling system • SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components • Industrial-grade safety systems for operator protection 📐 Technical Specifications – CHSP 2000/600 Type: Steel construction, 8-guideway H-frame press Frame Material: St52 – ERDEMİR Guide Bushings: Bronze Zr14 Capacity (Ram / Blank Holder): 2000 / 600 Tons Moving / Fixed Table: 1500 × 2500 mm Parallelism / Perpendicularity: 120 / 60 micron/m. Stroke (Ram / Blank Holder): 1000 / 350 mm Clearance (Min / Max): 200 / 1200 mm Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 180 kW – IE3 Main Pump: 140 cm³ – REXROTH or PARKER Main Cylinder: Ø720 mm – Ck45 (2 units) Blank Holder Cylinder: Ø390 mm – Ck45 (2 units) Pre-Fill Valve: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Approximate Weight: 105 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey. Pgsdpfex N Ukvox Ah Aol

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 300 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 000 мм, відстань між колонами: 1 000 мм, зусилля втягування: 100 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH 300 / 100 тонн колонний гідравлічний витяжний прес Загальний опис CRONOSSTECH 300 / 100 тонн колонний гідравлічний витяжний прес — це чотириколонний гідравлічний прес із високою жорсткістю, розроблений для металевої витяжки, глибокої витяжки та прецизійних пресових застосувань. Корпус зі сталі St52 після зварювання піддається зняттю напруження за допомогою вібрації, що гарантує стабільне дотримання допусків паралельності та перпендикулярності по всій довжині ходу протягом усього циклу пресування. Системи пуансону та плити працюють незалежно; налаштування ходу та зусилля точно контролюються через сенсорну панель. Гідравлічні компоненти REXROTH або PARKER, двигуни класу IE3 та керування через PLC забезпечують високу ефективність і надійну роботу. Автоматична система змащування та електронна індикація забруднення фільтрів мінімізують потребу в обслуговуванні. Маючи потужність 300 / 100 тонн, ця модель є ідеальним промисловим пресовим рішенням для середніх та важких завдань металевої витяжки, глибокого витягування та формування. Ключові переваги - Корпус із чотирма колонами, високої жорсткості - Незалежне регулювання ходу та зусилля для пуансону й плити - Повний контроль через сенсорну панель - Висока точність і повторюваність - Довговічна конструкція з мінімальними витратами на обслуговування Сфери застосування - Металеве витягання - Глибока витяжка - Формувальні та випробувальні лінії - Допоміжні пресові операції ⚙️ СТАНДАРТНЕ ВИКОНАННЯ ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИП: чотириколонний КОРПУС: сталь St52 – ERDEMİR ДІАМЕТР КОЛОН: Ø 90 мм – 4 шт., індукційно хромовані ВТУЛКИ НАПРЯМНИКІВ: бронза Zr14 ПОТУЖНІСТЬ (ПУАНСОН): 300 тонн ПОТУЖНІСТЬ (ПЛИТА): 100 тонн ВІДСТАНЬ МІЖ КОЛОНАМИ: 1000 × 1000 мм ДОПУСК ПАРАЛЕЛЬНОСТІ: 120 мкм/м ДОПУСК ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТІ: 60 мкм/м ХІД (ПУАНСОН): 800 мм ХІД (ПЛИТА): 200 мм МІН. ПРОМІЖОК: 100 мм МАКС. ПРОМІЖОК: 900 мм ЗНЯТТЯ ЗВАРЮВАЛЬНИХ НАПРУЖЕНЬ: вібраційне ЗВАРЮВАННЯ: TÜRK-AK, WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) МАКС. РОБОЧИЙ ТИСК: 250 Бар ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 30 кВт – IE3 ГОЛОВНИЙ НАСОС: 45 см³ – REXROTH або PARKER ШВИДКЕ ОПУСКАННЯ СТОЛУ: 150 мм/с ШВИДКІСТЬ ВИТЯГАННЯ: 12 мм/с ШВИДКІСТЬ ПОВЕРНЕННЯ: 170 мм/с ПОСУВАННЯ ПЛИТИ: 30 мм/с ДІАМЕТР ГОЛОВНОГО ЦИЛІНДРА: Ø 390 мм – Ck45 ДІАМЕТР ЦИЛІНДРА ПЛИТИ: Ø 230 мм – Ck45 ДОДАТКОВІ ПРИСКОРЮВАЛЬНІ ЦИЛІНДРИ: 2 шт. РОЗМІРИ ПРЕСУ: 4000 × 1450 × 1450 мм ВИСОТА НИЖНЬОЇ ПЛИТИ ВІД ПІДЛОГИ: 1300 мм ЗАЛИВНИЙ КЛАПАН: NG 125 ГІДРАВЛІЧНА СТАНЦІЯ: REXROTH або PARKER СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE ФІЛЬТРАЦІЯ: REXROTH або PARKER Pgedpfx Aex N Unzjh Aol PLC: DELTA СЕНСОРНА ПАНЕЛЬ: DELTA 7” ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ: SIEMENS – SCHNEIDER ПРИБЛИЗНА ВАГА: 18 тонн Примітка Дана машина виготовляється у Туреччині компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 300 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 400 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який працює завдяки ексцентриковому механізму, використовуваному для виконання операцій холодного формування, таких як пробивання, різання або штампування. H-тип (straight-side) ексцентрикові преси забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу. CRONOSSTECH CEHP-TB-300 – H-тип ексцентриковий прес із зусиллям 300 тонн, розроблений для стабільної роботи у великосерійному виробництві та орієнтований на захист штампа й безпеку оператора. Одноблочний корпус, система ковзання з 8 напрямними, гідравлічний захист від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійність і безперервну роботу в промисловому циклі. Основні переваги: - Стабільна робота з великими штампами завдяки розміру столу 1400×1000 мм - Захист штампа та устаткування через гідравлічний запобіжник перевантаження - Керування через PLC з сенсорним екраном для зручності оператора - Висока безпека завдяки фотоелектричній захисній завісі - Автоматична система змащування для зниження потреби в обслуговуванні Сфери використання: - Пробивання / різання / штампування - Серійне виробництво в автоматичних лініях подачі Pgodpfxjx N Sdms Ah Ajl - Важкі штампи та процеси з високим зусиллям ✅ СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ • Сталевий зварний корпус • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова плита з Т-подібними пазами • 8 напрямних ковзання супорта • Регульований хід одного шатунного пальця • Балансувальний поршень у супорті • Повністю автоматична система тонкого змащування • PLC-контроль • Панель керування типу «піано» • Сенсорний LCD-дисплей • Зворотний хід двигуна • Гідравлічний запобіжник перевантаження • Моторизований механізм регулювання супорта • Фотоелектрична захисна завіса • Закрита масляна ванна з редукторним блоком • Подвійний котушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ • Системи подачі для преса • Системи видалення відходів • Захисний екран із ковзаючим механізмом на передній частині столу • Штампи згідно з технічним завданням ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP-TB-300) Зусилля: 300 тонн Відстань між столом і супортом: 500 мм Відстань між стійками: 1430 мм Регулювання ходу супорту: 120 мм Ширина преса: 3100 мм Глибина преса: 2550 мм Висота преса: 4700 мм Розмір столу: 1400×1000 мм Розмір робочої поверхні супорту: 1400×1000 мм Хід супорту (фіксований): 200 мм Потужність двигуна: 45 кВт Вага: 35 000 кг ✅ ІНФОРМАЦІЯ ЩОДО ВИРОБНИЦТВА/ПОСТАВКИ Цей верстат виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію і післяпродажне обслуговування здійснюються фахівцями CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 250 H-тип Однодійний Гідравлічний Прес із 8 Напрямними Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу однодійної дії призначені для листообробки, вирівнювання, монтажу та пресування з використанням штампів. Це промислові пресові рішення з високою жорсткістю, розроблені для стабільної та тривалої експлуатації. Конструкція H-типу з 8 напрямними забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час пресування, що гарантує стабільну та повторювану роботу. Модель CHP 250 спроектована для тривалого та надійного використання у виробничих процесах із середньою та високою тоннажністю. Pgjdsx N T Eljpfx Ah Aol Серія CHP – Конструктивні особливості Преси серії CHP спроектовані з урахуванням важких умов експлуатації. Рама та опорні елементи проходять вібраційне зняття внутрішньої напруги. Втулки напрямних зі сплаву бронзи Zr14 забезпечують рівномірний розподіл навантаження під час руху штока, завдяки чому точність роботи зберігається протягом тривалого часу. ⚙️ Стандартне обладнання Сталева конструкція, корпус преса H-типу з 8 напрямними Рама та опорні елементи з вібраційним зняттям напруги Втулки напрямних з бронзи Zr14 Зварні шви, виконані й атестовані відповідно до WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) з акредитацією TÜRK-AK Машина спроектована та виготовлена відповідно до стандартів CE Гідравлічна система з PLC-керуванням Сенсорний дисплей (DELTA 7”) Регулювання ходу штока та контроль зусилля Автоматична система змащення Електронне попередження про забруднення фільтра Моніторинг температури масла та стану системи з дисплея Система охолодження Off-line фільтрація Двохручне керування Світловий бар’єр (стандартна опція безпеки оператора) Компоненти електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 250 Тип: Сталева конструкція, H-тип, 8 напрямних Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Вкладиші напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (шток): 250 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір стаціонарної плити: 1000 × 1200 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (шток): 600 мм Мін. проміжок між плитами: 100 мм Макс. проміжок між плитами: 700 мм Зняття напруги після зварювання: вібраційним методом Зварювання: сертифікат виконання зварних з’єднань WPQR та WPS з акредитацією TÜRK-AK, згідно з EN ISO 15614-1:2017 (контроль сертифікованими інженерами відповідно до EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Головний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість рухомої плити – швидке опускання: 150 мм/сек Швидкість витискання: 12 мм/сек Швидкість повернення: 170 мм/сек Діаметр головного циліндра: Ø360 мм – Ck45 Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 4200 мм Приблизна ширина: 3250 мм Приблизна глибина: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього заповнення: NG 125 Гідравлічна станція: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна рулетка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорний дисплей: DELTA 7” Компоненти електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Вага приблизно: 9,5 тонн Примітка щодо виробництва Дане обладнання виготовлено компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 600 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 600 H-Type Single-Acting Hydraulic Press – 8 Guideways General Description The CRONOSSTECH CHP series H-type single-acting hydraulic presses are high-rigidity industrial machines developed for sheet metal forming, straightening, assembly, and heavy-duty pressing applications. The 8-guideway H-frame structure ensures balanced distribution of the high forces generated during pressing, providing long-lasting and stable operation. The CHP 600 model is designed for reliable performance in production processes requiring high tonnage. CHP Series – Structural Features CHP series presses are engineered with heavy-duty conditions in mind. The frame and carrier components are stress-relieved by vibration. Bronze Zr14 slideway bearings ensure even load distribution and high precision throughout the ram movement. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guideway H-type press frame - Vibration stress-relieved body structure - Bronze Zr14 slideway bearings - Welding applications certified by WPQR & WPS with TÜRK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design and manufacturing in compliance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - 7” DELTA touchscreen control panel - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronic controlled filter contamination warning - Display of hydraulic unit oil temperature and system status on screen - Cooling system - Off-line filtration - Two-hand control system - Light barrier (standard for operator safety) - SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components 📐 Technical Specifications – CHP 600 - Type: Steel construction, 8-guideway H-press frame - Frame Material: St52 – ERDEMİR - Slideway Bearing: Bronze Zr14 - Capacity (Ram): 600 Tons - Movable Table Size: 1200 × 1500 mm Psdpfox N T Iaex Ah Asgl - Fixed Table Size: 1200 × 1500 mm - Parallelism Tolerance: 120 micron/m - Perpendicularity Tolerance: 60 micron/m - Stroke (Ram): 800 mm - Min. Clearance: 100 mm - Max. Clearance: 900 mm - Stress Relieving: Vibration stress-relief - Welding Application: TÜRK-AK accredited, WPQR and WPS certified EN ISO 15614-1/2017 welding application certificate (supervised by certified welding coordination engineers in accordance with EN ISO 14731) - Max. Working Pressure: 250 Bar - Total Motor Power: 55 kW – IE3 - Main Pump: 70 cm³ – REXROTH or PARKER - Movable Table Rapid Down Speed: 150 mm/s - Movable Table Drawing Speed: 12 mm/s - Movable Table Return Speed: 170 mm/s - Main Cylinder Bore: Ø550 mm – Ck45 - Pot Cylinder Bore: Ø320 mm – Ck45 - Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 units - Approximate Height of Press: 5900 mm - Approximate Width of Press: 3250 mm - Approximate Depth of Press: 2300 mm - Bottom Table Height from Floor: 1400 mm - Pre-fill Valve: NG 150 - Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER - Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line Filtration: REXROTH or PARKER - Linear Distance Measuring Ruler: NOVATECHNIK or TURCK - PLC Application: DELTA - Touch Panel Screen: DELTA 7” - Switchgear Components: SIEMENS – SCHNEIDER - Approximate Weight: 28 Tons Production Note: This machine is manufactured in Turkey by CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 1 200 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, зусилля втягування: 400 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 1200/400 H-Type Hydraulic Deep Drawing Press (with Spinning) – 8 Guides General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic spinning and deep drawing presses are designed to provide maximum rigidity, precision, and process control in sheet metal forming applications that require high tonnage. The 8-guide H-frame design ensures stable maintenance of parallelism and perpendicularity tolerances even with large table dimensions. The CHSP 1200/400 model, with a 1200-ton main ram and 400-ton blank holder capacity, is intended for heavy industrial applications that require deep drawing, spinning, and controlled material flow. The steel construction frame—stress-relieved by vibration—offers long-lasting and reliable operational performance. ⚙️ Standard Equipment • Steel construction, H-frame body with 8 guides • Vibration-stress relieved frame design • Bronze Zr14 slide bearings • WPQR and WPS certified welding by TÜRK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-controlled hydraulic system • Touch panel display (DELTA 7”) • Adjustable ram and blank holder stroke control • Adjustable ram and blank holder tonnage (pressure) control • Automatic lubrication system • Electronically monitored filter contamination warning • Display of hydraulic unit oil temperature and system status • Off-line filtration and industrial cooling system • SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components • Industrial safety equipment for operator protection 📐 Technical Specifications – CHSP 1200/400 Type: Steel construction, H-frame body with 8 guides Frame Material: St52 – ERDEMİR Guide Bearings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 1200 Ton Pjdpfx Ahox N Uirj Ajgl Capacity (Blank Holder): 400 Ton Moving / Fixed Table: 1500 × 2000 mm Parallelism / Perpendicularity: 120 / 60 micron/meter Stroke (Ram / Blank Holder): 1000 / 350 mm Daylight Opening (Min / Max): 100 / 1100 mm Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 75 kW – IE3 Main Pump: 70 cm³ – REXROTH or PARKER Main Cylinder: Ø560 mm – Ck45 (2 units) Blank Holder Cylinder: Ø450 mm – Ck45 Pre-fill Valve: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Approximate Weight: 75 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, ширина столу: 850 мм, довжина столу: 1 150 мм, скрізний отвір у столі: 240 мм, регулювання гідроциліндра: 150 мм, регулювання ходу: 160 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 24 МІСЯЦІ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ ТИПУ D - Сварна конструкція корпусу зі сталі - Зняття напруги зварних деталей та корпусу шляхом вібраційної обробки - Паралельність та перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN - Пневматичне зчеплення та гальмо в комбінації (OMPI-Italy) - Повзун з 8-ма напрямними - Амортизаційний циліндр на повзуні - Ключові компоненти (повзун, шатун, вічко) – сталева відливка GS52 - Суцільний вал колінчастий з високою міцністю – 4140 - Вкладиші шатуна з бронзи (Zr14) - Маховик із задньої частини - Запасний робочий стіл - Гідравлічна запобіжна система - Моторизоване регулювання столу та повзуна - Автоматична централізована система змащування - Пневматична педаль з фіксатором та двома ручками з таймером - Електронний лічильник - PLC-контролер і сенсорна панель - DELTA - Електрична апаратура SIEMENS-SCHNEIDER - Відповідає вимогам CE – опційно - Світлові бар’єри для захисту рук – SICK, LEUZE - Безпековий PLC (контролює всю електросистему, клапани, двокнопкове керування та педаль) – PILZ - Безпечний клапан з подвійною котушкою – GPA, TOPAIR - Блокувальний кінцевий вимикач та електричний щит Pgedpfx Aovyr D Aoh Asl - Захисний фіксатор - Захисні кожухи відповідно до директив CE ТИП: D-ТИП ОДНОБЛОЧНИЙ КОРПУС Вантажопідйомність: 250 т Відстань між столом і повзуном: 520 мм Відстань між стінками: 1230 мм Регулювання повзуна: 150 мм Орієнтовна ширина преса: 1600 мм Орієнтовна глибина преса: 2100 мм Орієнтовна висота преса: 3400 мм Діаметр отвору столу: 240 мм Розміри столу: 850 / 1150 мм Діаметр посадкового отвору штампу: 60 мм Розміри повзуна: 470 / 900 мм Висота стола від підлоги: 950 мм Регулювання ходу: 20 – 160 мм Кількість ходів за хвилину: 40 ход/хв Потужність двигуна: 22 + 2,2 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Орієнтовна маса: 16 000 кг

Стан: вживаний, Машина для щіткової очистки / обдирна машина - Виробник: Lindemaier, рік випуску: близько 1990, необхідна потужність: 7,5 кВт, габарити: довжина 1,0 м x ширина 0,80 м x висота 1,25 м, вага близько 48 кг - Розмір щітки: Ø 300 x Ø 50x50 мм, тип K 180 - Оберти двигуна: 2920 об/хв, патрубок для витяжки Ø 180 мм - Оснащена пристроєм для продувки Pgsdpfxeu Nu Rnj Ah Aol Комплектація: близько 15 запасних щіток, НОВІ

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Швидкість обертання шліфувального шпинделя: 1440 об/хв Напруга: 220 В / Гц Загальна споживана потужність: 1,1 кВт Вага машини прибл.: 75 кг Габаритні розміри прибл.: Д:0,4 x Ш:0,7 x В:1,15 м Шліфувальний верстат/знімач заусенців встановлений на зварній стійці із профільної сталі з опорною плитою (400x400x5мм) - ліворуч і праворуч встановлені дротяні щітки Ø 200 x ширина: 25 мм кожна - без шліфувальної підставки - клас захисту IP44 Pgsdpfxju Ng S Dj Ah Ael - керування за допомогою вимикача ВКЛ/ВИКЛ

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Довжина заготовки: 130 - 2000 мм Мінімальний діаметр: Ø 10 мм Максимальний діаметр: Ø 60 мм Система керування: Fagor 10/102 S Габарити верстата (ДхШхВ): 3,8 x 3,8 x 1,9 м Габарити шафи керування (ДхШхВ): 1,2 x 0,6 x 2,2 м Вага верстата: приблизно 4 500 кг CNC фрезерно-зачищувальний верстат для торців труб або круглого прутка, обробка з обох сторін. - Подача матеріалу транспортерною стрічкою, довжина ходової частини близько 3 300 мм. - Щітковий модуль типу PGAS 8/100 V-HV, розташування з обох сторін/напроти один одного, швидкість обертання 10 000 об/хв (привід на стиснутому повітрі). - Тримач фрези — обробка з обох сторін/напроти один одного. - Фрезерний шпиндель та тримач щітки розміщені послідовно. - Керування здійснюється через панель керування на шафі керування. Супорти: Pedju Ngc Njpfx Ah Aogl - 2 шт., 1 переміщуваний і 1 нерухомий - Поперечне переміщення правого супорта на 1725 мм вручну - Робочі ходи: поперечний = 5-50 мм; поздовжній = 5-50 мм - Робочий шпиндель: максимальна швидкість обертання 320 об/хв.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Розумна безпека, чисте повітря, підвищена ефективність. - Підвищіть рівень безпеки на вашому підприємстві з серією TFON Airwet — передовою системою вологого типу для всмоктування повітря, розробленою для усунення іскор та пилу, що виникають під час процесів обробки кромок. Серія Airwet значно знижує ризик пожежі та вибуху, забезпечуючи захист як працівників, так і виробництва. -Запобігання пожежам і вибухам: Ефективно мінімізує небезпечні частки та джерела займання безпосередньо на місці їх утворення. -Покращена якість повітря: Уловлює та видаляє забруднення з повітря, створюючи чистіше та здоровіше робоче середовище. Легка інтеграція: Компактна, економна за габаритами конструкція дозволяє легко встановлювати обладнання в існуючі машини та виробничі процеси. Podpevg U Dxofx Ah Asgl Збільшена безпека та відповідність стандартам: Дозволяє дотримуватись норм охорони праці та техніки безпеки, підвищуючи рівень захисту на виробництві.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Система торцювання й обробки поверхні TFON Edge Rounding & Surface Processing System: Розроблена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Забезпечує високотехнологічне зняття гострих кромок і очищення поверхні, пристосоване під вимоги складного промислового використання. -Сумісність із матеріалами: -Низьковуглецева сталь, алюміній, нержавіюча сталь -Діапазон робочої товщини: -0 – 120 мм Зняття гострих кромок: Радіусне зняття кромки R2 для гладких, безпечних країв, що покращують естетичність та функціональність виробів Точне управління: Вбудована система автоматизації Siemens забезпечує точний і стабільний контроль усього процесу обробки. Незалежні робочі станції: Кілька станцій дозволяють здійснювати одночасну або послідовну обробку, забезпечуючи гнучкість організації виробничого процесу. Psdpfx Asi E Tkaeh Aogl Варіанти розмірів столу: Доступні робочі ширини 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих задач. Типи столів: Магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний робочі столи забезпечують надійну, адаптивну підтримку деталей різних матеріалів та розмірів. Плазмові та кисневі технології: Системи плазмового та кисневого очищення ефективно видаляють потужну окалину та наліт після різання, забезпечуючи чисту поверхню. Очищення поверхні: Ефективно усуває бруд, іржу, оксид та нагар, готуючи деталі до подальших операцій – зварювання чи нанесення покриття. Зняття крайки під покриття: Формує рівномірні, бездефектні краї, ідеальні під фарбування та нанесення захисних покриттів. Сфери застосування: Сервісні металоцентри, енергетика, гірничодобувна промисловість, будівництво, автомобілебудування — розраховано на інтенсивну, високопродуктивну експлуатацію. Однаковий результат по всьому краю: 8 шліфувальних коліс забезпечують постійне формування радіусної кромки на кожній деталі. Пневматична система осциляції: Подовжує ресурс абразивних стрічок і підтримує стабільні показники завдяки зменшенню зносу через пневматичну осциляцію. Спроєктовано для промислової точності. Побудовано для довговічності. Створено для універсального застосування. TFON — найкраще рішення для тонкої обробки кромки та підготовки поверхні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Технічні характеристики машини для заокруглення країв TFON: Сумісність з матеріалами: сталь, алюміній, нержавіюча сталь. Процес: заокруглення країв. Товщина матеріалу: 0 – 120 мм. Максимальна ширина матеріалу: 1.000 мм. Мінімальні розміри деталі: 50 × 50 мм. Pgedpfoui Ih Rox Ah Aol Максимальна вага матеріалу: 500 кг. Швидкість конвеєра: 0,6 – 4,0 м/хв. Вага машини: 3.000 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система фасування країв та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System -Сумісність із матеріалами: Підходить для чорної сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. -Діапазон робочої товщини: Обробляє матеріал товщиною від 0 до 120 мм. -Фасування країв: Забезпечує скруглення краю радіусом 2 для отримання гладких та безпечних країв, що покращують як вигляд, так і функціональність виробу. -Точне управління: Оснащена системою автоматизації Siemens для високоточної та стабільної роботи на всіх етапах процесу. -Незалежні станції: Кілька обробних станцій забезпечують виконання різних операцій одночасно або послідовно, що підвищує універсальність системи. -Варіанти робочих столів: Доступні розміри робочої поверхні: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм — для задоволення конкретних виробничих потреб. -Типи столів: Гнучкі конфігурації - магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл для надійної фіксації різноманітних матеріалів та розмірів заготовок. -Плазмова та киснева технології: Застосовує передові плазмові й кисневі методи для ефективного видалення грубих задирок і шлаку після різання, забезпечуючи чистішу й рівнішу поверхню. -Очищення поверхні: Ефективно видаляє поверхневі забруднення, такі як іржа, оксид і нагар, готуючи деталі до подальшої обробки. -Фасування для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування чи нанесення покриття шляхом створення рівної, бездефектної поверхні. -Застосування у промисловості: Ідеально підходить для сервісних металобаз, енергетики, гірничої справи, будівництва та автомобільної промисловості — пропонуючи індивідуальні рішення для важких виробничих завдань. Psdpfxohq A T Us Ah Ajgl -Однаковий результат: Шість шліфувальних клапанних дисків працюють синхронно, забезпечуючи постійний рівний радіус кромки на кожній деталі. -Пневматична система коливання: Подовжує термін служби абразивних стрічок шляхом зменшення зносу та збереження стабільної якості обробки протягом усього терміну експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Обладнання на замовлення, адаптоване до ваших виробничих потреб. Наші спеціалізовані машини ретельно спроектовані та виготовлені згідно з унікальними вимогами ваших виробничих процесів. Незалежно від того, чи йдеться про обробку поверхні, видалення оксидів чи радіусне заокруглення країв — ці машини мають високу точність і забезпечують бездоганну якість виконання. Pedpshq Dbxefx Ah Asgl - Обробка поверхні: Отримуйте рівномірне, якісне фінішування на широкому спектрі матеріалів, забезпечуючи професійний, ідеально відполірований вигляд виробів. - Видалення оксидів: Ефективно усувайте оксидні плівки з поверхні для забезпечення чистоти й відсутності забруднень — це ключова умова для подальшої обробки або нанесення покриттів. - Радіусне заокруглення країв: Точне формування заокруглень згідно з вказаним радіусом підвищує безпеку та загальну якість готової продукції. - Варіанти індивідуалізації: Кожна машина виготовляється у точній відповідності до ваших вимог, з можливістю регулювання таких параметрів, як: Швидкість обробки: Налаштовується відповідно до змінних виробничих потреб. Додаткові опції: Включають системи відведення пилу та диму, регульовані параметри тиску та програмовані налаштування для оптимізації виробничого процесу. Розроблені для тривалої експлуатації. Наші машини виготовляються з урахуванням довговічності й здатні надійно працювати упродовж тривалих виробничих циклів. Вони однаково ефективні як для малосерійного, так і для масового промислового виробництва, гарантуючи стабільно високий результат рік за роком.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, - Б/в обробний верстат серії Surfacer TFON RB-2510 (M) - Даний TFON RB-2510 — це надійна, добре доглянута вживана машина, готова до негайного використання. Pgjdpfsiih Aaox Ah Aol -- Раніше використовувався виключно у нашому внутрішньому виробництві для операцій зняття задирок та заокруглення кромок. Пристрій зберіг відмінний робочий стан та є повністю працездатним. Його надійність і довговічність вже підтверджені, що робить його оптимальним вибором для довгострокового використання на вашій виробничій лінії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система прецизійного округлення кромок і фінішної обробки TFON. Розроблена для високоякісного фінішного шліфування поверхні та округлення кромок у різних матеріалах та галузях промисловості, система TFON поєднує передову автоматизацію з універсальними конфігураціями, щоб ідеально відповідати вашим виробничим задачам. -Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та звичайної сталі. -Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів від 0 до 120 мм -Високоякісна обробка: Інженерне рішення для отримання бездоганної фінішної поверхні, що підвищує естетику і функціональність виробів. Індустріальна універсальність: Ідеально для виробництва медичних пристроїв, професійного кухонного обладнання, автозапчастин та металевої фурнітури. Прецизійне округлення кромок: Забезпечує точне округлення радиусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд виробу Сучасна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує підвищену точність та надійність роботи Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучку та ефективну багатостадійну обробку під складні виробничі процеси. Pjdpfohq Dbmex Ah Ajgl Декілька варіантів ширини столу: Доступні версії зі столами шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих потреб. Індивідуальні варіанти конвеєрів: Можливість вибору вакуумної, напівмагнітної або напіввакуумної транспортерної системи для безпечної подачі деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та інші забруднення для підготовки деталей до подальшої обробки. Підвищена безпека оператора: Станція округлення кромок знижує ризик порізів і травм від гострих кромок. Високопродуктивна фінішна обробка: Оснащена абразивом Scotch для отримання рівномірного та гладкого фінішу. Подовжений ресурс абразиву: Пневматична система осциляції підвищує довговічність абразивної стрічки та Scotch-матеріалу, зменшуючи простої. Стабільний результат округлення: Шість лопатевих коліс забезпечують однаковий радіус кромки на кожній деталі для стабільної якості. Спроектовано для ефективності. Розроблено для безпеки. Створено для індустріальної універсальності. TFON – ідеальна поверхня щоразу...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - TFON Прецизійна система заокруглення кромок та фінішної обробки - Розроблена для досягнення найвищої якості поверхневого фінішу та заокруглення кромок на широкому спектрі матеріалів і в різних галузях промисловості, система TFON поєднує передову автоматизацію з універсальними конфігураціями відповідно до ваших виробничих вимог. Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та конструкційної сталі. Широкий діапазон товщин: Ефективно обробляє матеріали товщиною від 0 до 120 мм. Високоякісна фінішна обробка: Інженерна якість забезпечує чудову поверхню, що покращує естетику та функціональність виробу. Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медобладнання, обладнання для професійних кухонь, автозапчастин та металевої фурнітури. Прецизійне заокруглення кромок: Забезпечує точне заокруглення радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та естетичний вигляд готових деталей. Сучасна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність і надійність роботи. Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучку й ефективну багатоступеневу обробку під складні виробничі завдання. Psdpfx Ashq A Txjh Ajgl Різні ширини робочого столу: Доступні моделі зі ширинами столу 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих потреб. Індивідуальний вибір конвеєрів: Можливість вибору вакуумного, напівмагнітного або напіввакуумного конвеєра для безпечного транспортування виробів. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення для підготовки деталей до наступних технологічних операцій. Підвищена безпека оператора: Станція заокруглення кромок зменшує ризики порізів та травм від гострих кромок. Високопродуктивне фінішування: Оснащена шліфувальною технологією Scotch для досягнення рівної й гладкої поверхні. Подовжений ресурс абразиву: Пневматична система коливань подовжує строк служби абразивних стрічок та Scotch-матеріалу, зменшуючи простої. Стабільність радіуса заокруглення: Шість шліфувальних коліс гарантують однаковий радіус кромки на кожному виробі для стабільної якості. Створена для продуктивності. Розроблена для безпеки. Готова до будь-яких промислових завдань. TFON – Досконалість поверхні, кожного разу.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Тип LBM250C Двигуни 2 x 0,75 кВт Pgodpfxofcg Eps Ah Ael Робоча довжина 1300 мм Робоча товщина 80 мм Транспортні габарити 2400x600x1300 мм Вага 340 кг

Стан: вживаний, Кількість шпинделів: 5 шт. Робоча ширина: 230 мм Висота стругання: 120 мм Універсальний струго-фрезерний автомат Weinig Profimat 23 для чотиристороннього стругання та профілювання деревини. Включає пилковий пакет для розпилювання деревини за допомогою 4-го і 5-го шпинделя. Pjdpfx Aey U N Imoh Ajgl Шпиндель 1: нижній / 5,5 кВт / 40 мм Шпиндель 2: правий / 5,5 кВт / 40 мм Шпиндель 3: лівий / спільний двигун з №2 / 40 мм Шпиндель 4: верхній / 7,5 кВт / 40 мм Шпиндель 5: нижній / 4 кВт / 40 мм

Стан: добрий (вживаний), площа фільтрації: 180 м², потужність всмоктування: 9 000 м³/год, Відведення пилу, витяжка зварювального диму, фільтровентиляція, самовідчищаючий пневматичний фільтр-відокремлювач, пиловловлювач для установки плазменного різання, лазерних верстатів, піскоструминних апаратів та для всіх видів сухого пилу. PLYMOVENT MDB / AZUR Патронні фільтрувальні касети очищаються під час роботи імпульсами стислого повітря, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор розташований за фільтром на чистій стороні, що зводить ризик вибуху до мінімуму. Діаметр вхідного патрубка – 400 мм. Вентилятор потужністю 7,5 кВт. Продуктивність до 9000 м3/год. Фільтраційна поверхня: 180 м2. Psdeu A Thlepfx Ah Ajgl Габаритні розміри: Висота – 3,10 м Ширина – 2,80 м Глибина – 1,25 м Вентилятор: 1,00 м x 1,00 м

Стан: новий, Стан новий Термін поставки приблизно 12 тижнів з моменту замовлення Країна походження Італія Ціна 57 900 € Лізингова ставка 1 094,31 € Бестселер 1 Робоча ширина 650 мм Діапазон товщини листа - конструкційна сталь 0,5 - 170 мм Розміри шліфувальної стрічки 670 x 2200 мм Продуктивність аспірації 4 000 м³/год Підключення до витяжки Dн. 120 мм Підключення стисненого повітря 6 бар Рівень шуму 78 (+/-2) дБ Двигун 22 кВт Довжина 2 600 мм Ширина 1 350 мм Висота 2 100 мм Вага 1 125 кг ІЗ 2 РОБОЧИМИ ГРУПАМИ: 1 x ШЛІФУВАЛЬНА СТРІЧКА ТА 1 x БЛОК ЩІТОК ЗВЕРХУ Машина з безнапружною сталевою зварною конструкцією для стабільної та жорсткої структури. Podpfewiqukex Ah Asgl Робочий стіл з електрорегулюванням висоти через 4 синхронізовані шпинделі. Незалежні приводні двигуни для кожної робочої групи. Капоти для аспірації всередині машини, по одному на станцію. Сенсорний екран для: * Автоматичного перемикання зірка/трикутник головних двигунів * Аналоговий амперметр для кожної групи * Цифровий індикатор товщини листа з точністю до десятих * Налаштування товщини матеріалу (+/- 0,1 мм) * Моніторинг стану машини з повідомленнями про тривоги СИСТЕМА ПОДАЧІ Масивна сталева конструкція, зносостійка поверхня. Вакуумна транспортерна стрічка за запитом. Змінна швидкість подачі за допомогою частотного перетворювача 0,6 до 6,5 м/хв. Гумова транспортерна стрічка, стійка до оливи та температури. Автоматичне центрування транспортерної стрічки. Бокові направляючі для запобігання підняттю стрічки. Гумові притискні ролики перед та після кожної станції, стійкі до оливи та температури. Холості ролики на передньому і задньому столах. ВКЛ. ОПЦІОНАЛЬНА ЩІТКА TAMPICO ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРАНСПОРТЕРА 1-а РОБОЧА ГРУПА – R Збалансований контактний ролик з маслостійким та термостійким нітрильним покриттям Регулювання за допомогою ексцентрика для робочої позиції та компенсації зносу шліфувальної стрічки Пневмоциліндр для автоматичної подачі в робочу позицію та підйому при аварійному стопі Можливе використання шліфувальних стрічок і/або Scotch Brite Електромеханічне регулювання і електронний контроль висоти контактного ролика Двигун із змінною швидкістю та автоматичним гальмуванням при аварії Пневматична система натягу шліфувальної стрічки Система центрування шліфувальної стрічки з електронною фотоелементною системою Регулювання осциляції по ширині і часові Точність позиціонування контактного ролика мм +/- 0,02 Швидкість позиціонування контактного ролика м/с 10 Діаметр контактного ролика мм 125 Твердість гумового ролика Shore 55 Швидкість шліфувальної стрічки м/с 3 - 18 Потужність двигуна кВт 7,5 2-га РОБОЧА ГРУПА – X 2 ряди вертикальних щіток, 4 за і 4 проти годинникової стрілки Поперечний рух всієї групи (осциляція) Швидкознімний механізм фіксації щітки Діаметр щітки мм 115 Кількість щіток шт. 8 Хід осциляції мм 15 Потужність обертового двигуна кВт 2,2 Частота обертання 1/хв 1000 Потужність осциляційного двигуна кВт 0,37 Швидкість шліфувальної щітки м/с 10 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: Група B – зовнішня горизонтальна барабанна щітка Ø 150 мм з щіткою Scotch Brite – 5 150 € з дротяною щіткою 0,3 мм – 6 060 € Група R – шліфувальна стрічка Двигун 11 кВт – 740 € Група X – чашкові щітки Двигун із змінною швидкістю 5,5 кВт 350/1100 – включено Опції: Система «Return to Sender» (шліфовані деталі повертаються вперед) – 1 770 € Транспортерна стрічка з вакуумною системою – 3,0 кВт – 5 150 €

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Кількість шпинделів: 6 Робоча ширина: 230 мм Висота стругання: 160 мм Pgjdpfx Ahoy Uy Uqo Ael Управління: ATS Привідні стільникові ролики: 1 Швидкість подачі: 24 м/хв Потужність двигуна подачі: 4 кВт Довжина столу фуганка: 2 500 мм Чотиристоронній строгально-фрезерний автомат Weinig Unimat 23 для чотиристороннього стругання та профілювання деревини з системою ATS, посиленою шумозахисною кабіною Kaschwig та універсальним шпинделем. Шпиндель 1: знизу / 40 мм / 7,5 кВт / 8 000 об/хв Шпиндель 2: справа / 40 мм / 7,5 кВт / 8 000 об/хв Шпиндель 3: зліва / 40 мм / 7,5 кВт / 8 000 об/хв Шпиндель 4: зверху / 40 мм / 7,5 кВт / 8 000 об/хв Шпиндель 5: знизу / 40 мм / 7,5 кВт / 8 000 об/хв Шпиндель 6: універсальний / 40 мм / 7,5 кВт / 6 000 об/хв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Вживана машина Pgodpswka Hfsfx Ah Ajl Рік випуску: 1985 Оснащення та технічні дані: - Для горизонтального та вертикального конструкційного свердління - Для вертикального свердління рядів отворів із кроком 32 мм - Вертикальний свердлильний агрегат із двошпиндельними головками, вільно позиціонується на індексному валу - Двигун 1,5 кВт, 1400 об/хв - Двигун 1,5 кВт, 2800 об/хв - Свердлильні головки з пневматичним ходом - Пневматичні затискачі для матеріалу - Прохідна ширина приблизно 850 мм - Включає різні упори і свердла Доступність: короткі терміни постачання Місцезнаходження: Рельбах