Придбати Ats-Tanner Us-2000 Tr б/у (54 572)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Crjdpfx Aheyhb Ahsyeb Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP рулонна етикетувальна машина – Огляд Ця вживана рулонна етикетувальна машина SACMI OPP налаштована для високоефективного нанесення обгорткових етикеток на ПЕТ-пляшки. Виготовлена у 2008 році та спроектована для сучасного виробництва напоїв, вона легко інтегрується в існуючу розливну лінію або може працювати як окрема станція в промислових пакувальних цехах. З номінальною продуктивністю 12 000 пляшок на годину вона ідеально підходить для середньошвидкісних підприємств у сегментах води, соків та інших напоїв, що використовують етикетки з OPP-плівки. Техніка SACMI відома своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить це вживане обладнання відмінним вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Cjdpexvpd Usfx Ahyerb Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5л, 0,6л та 0,33л, що забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних продуктів. OPP-плівкові етикетки, які наносяться як рулонний обгортковий формат, допомагають зменшити витрати на етикетування та покращити якість презентації завдяки чистим швам і рівномірному наклеюванню. Така конфігурація є практичним вибором для виробничих підприємств з виробництва напоїв, які прагнуть розширити або підвищити потужність, зберігаючи при цьому компактність габаритів і ефективну інтеграцію з існуючими конвеєрами і системами обробки. Технічні характеристики та експлуатаційні показники Виробник: SACMI Рік: 2008 Тип етикетування: OPP-плівка (рулонна подача) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок/год (номінальна) Формати пляшок: 1,5л, 0,6л, 0,33л Матеріал тари: ПЕТ Передові автоматизовані та керуючі системи Рулонна OPP-система використовує нанесення гарячого клею на передній і задній край етикетки для надійного обгорткового кріплення. Конструкція забезпечує стійке транспортування пляшок, точне ведення етикеток і рівний зріз для високоякісної презентації. Керування зручне для оператора, забезпечується швидкий доступ до основних налаштувань і технологічних параметрів, що підтримує оперативне налаштування і зміну форматів. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця етикетувальна машина легко інтегрується в комплексні розливні лінії та промислові пакувальні системи. Може працювати на конвеєрі у зв’язці з установками для наповнення, інспекційним, пакувальним чи термоусадочним обладнанням. Зміна формату підтримує типові розміри ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для лінійки продукції протягом однієї виробничої лінії. Стан і історія обслуговування машини Одиниця має близько 10 000 виробничих годин. Наразі від'єднана від мережі, проте може бути підключена для демонстрації транспортування пляшок. Машина може запускатися й працювати, при цьому нанесення клею для етикеток деактивовано в демонстраційному режимі. Доступна технічна документація, яка охоплює введення в експлуатацію, експлуатацію та обслуговування. Загалом машина перебуває у гарному стані та є доглянутим вживаним обладнанням, яке...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, номер машини/транспортного засобу: TP116, Вживаний автомат для укупорювання – Огляд Цей вживаний автомат для укупорювання, вироблений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в індустріальних умовах пакування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне укупорювання із швидкістю до 12 000 кришок/год, що робить її надійним вибором для використання на вживаній лінії розливу, де важливі постійна продуктивність і точне розміщення кришки. Вона добре підходить для інтеграції в сучасні пакувальні лінії та може працювати як частина більшої вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. Машина спроектована для забезпечення точності та відтворюваності, сумісна з кришками Helicap 23, що часто застосовуються у картонній тарі. Її міцна конструкція і перевірена технологія Tetrapak гарантують стабільну експлуатацію для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність промислового пакування без втрати якості. Доступне тестування під час купівлі забезпечує впевненість у справності та функціональності. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Інша назва: Cap30 Speed Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 кришок/год Система укупорювання: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Діаметр кришки: 23 мм Тип тари: картонна упаковка Codpfex H Tc Esx Ahysrb Передові системи автоматизації та керування Cap 30 Speed розроблений для надійної автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Стандартні функції включають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора для швидкого налаштування та контролю, інтегровану систему безпеки й точні приводи для стабільного позиціонування кришки. Машина спроєктована для високої доступності, підтримує швидкі переналаштування і забезпечує стабільний притиск, що допомагає зберігати якість продукту та зменшувати простої під час тривалих змін у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей автомат для укупорювання легко інтегрується у попередні й подальші етапи вживаної лінії розливу або у повністю автоматизовану пакувальну систему. Його можна налаштувати для роботи в режимі online із конвеєрами й синхронізацією для забезпечення безперервного потоку продукції. Сумісність із кришками Helicap 23 підтримує розповсюджені формати картонних упаковок, що робить машину хорошим вибором для промислових пакувальних ліній із високою вимогою до стабільної продуктивності та мінімізації вузьких місць. Розміри та під'єднання адаптовані під стандартні виробничі потреби; можлива експлуатація як окремої станції, так і в складі синхронізованої багатокомпонентної лінії. Стан обладнання та історія обслуговування Аплікатор доступний із можливістю проведення тесту, що підтверджує його готовність до експлуатації та функціональність. Як вживане обладнання, машина є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають надійні укупорювальні функції з підтвердженою історією роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор Tetra Pak + гомогенізатор 12000 л/год Вживаний стерилізатор Tetra Pak разом із гомогенізатором з продуктивністю 12 000 літрів на годину призначений для обробки рідких харчових продуктів шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи підвищені стандарти безпеки та якості в промисловому виробництві. Оскільки система поєднує УВТ-стерилізатор (ультрависокотемпературну стерилізацію) з гомогенізатором високого тиску, вона забезпечує оптимальну обробку для різних харчових та напоївних застосувань. Дизайн також дозволяє легко інтегрувати систему в існуючі виробничі лінії, що робить її практичним вибором для виробників. Загальні характеристики Ця система має продуктивність 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи як високу продуктивність, так і стабільні результати при термічній обробці і зменшенні розміру часток. Виготовлений у 2008 році провідною компанією в галузі харчової технології — Tetra Pak — агрегат поєднує перевірену надійність із сучасною інженерією. Надійна конструкція гарантує тривалий термін експлуатації та зменшує потребу у частому обслуговуванні. УВТ-стерилізатор Tetra Pak Установка ультрависокотемпературної стерилізації забезпечує мікробіологічну стабільність рідких продуктів шляхом нагрівання до температур 95°C – 138°C залежно від виробничих вимог. Оператор може налаштувати час витримки на різних етапах: 5, 10, 15 секунд на початкових фазах, а також 30, 45, 60 секунд на просунутих, що дозволяє точно контролювати температурний режим обробки. Credpfx Aov Di Itjhyob Для оптимізації теплобміну система регулює потік гарячої води в діапазоні 10 500 – 32 000 л/год, гарантуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура коливається в межах 85°C – 95°C, що забезпечує контрольоване охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією перевагою є можливість безшовної інтеграції з гомогенізаторами, CIP-установками (автоматизоване миття) та асептичними пакувальними лініями. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничий процес та дотримуватися найвищих стандартів гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює при тиску до 250 бар, ефективно зменшує розмір часток і покращує стабільність продукту. Призначений для обробки від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для поліпшення консистенції та якості продуктів, що пройшли УВТ-обробку. Система оснащена конусними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або цільної кераміки, що гарантує довговічність і зносостійкість. Профільовані та V-подібні ущільнення забезпечують надійну герметизацію та знижують потребу в обслуговуванні. Гомогенізатор працює у двоступеневому режимі: перший етап забезпечує 42% тиску, другий — 58%; керування здійснюється електронно через VDC-сигнали для максимальної точності. Завдяки цьому машина забезпечує стабільно високу якість обробки. Додатково систему приводить у дію двигун ABB ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Cedpfjvxz Axex Ahyorb Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Credpfx Ahsyhbwloyjb Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 1 907 h, вантажопідйомність: 3 500 кг, висота підйому: 5 600 мм, тип пального: дизель, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 550 мм, потужність: 44 кВт (59,82 к.с.), тип приводу: Diesel, Дизельний навантажувач Тип щогли: Тріплекс Стан: Готовий до експлуатації та повністю справний Технічний стан: хороший Тип передньої шини: Суцільна гумова Стан передньої шини: 60–80% Тип задньої шини: Суцільна гумова Crsdpfx Aey Nu Twshyeb Стан задньої шини: 60–80% Опис: Дизельний навантажувач KOMATSU FD35Z-4 — вантажопідйомність 3,5 т — бокове зміщення — тріплексна щогла вільного підйому — висота конструкції 2,55 м — висота підйому 5,60 м — рік випуску 1998 — 1907 мотогодин за лічильником — 6-циліндровий дизельний двигун Komatsu 60 к.с. — суцільнолиті шини близько 80% — передні робочі фари — дуже міцна конструкція — нові фари — механічно у хорошому, відповідному віку стані навантажувач Бокове зміщення, 3-й клапан,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Хід по осі X: 1050 мм Хід по осі Y: 920 мм Хід по осі Z: 990 мм Відстань від поверхні палети до осі шпинделя: 75–995 мм Відстань між центром палети та головкою шпинделя: 150–1 140 мм Розмір палети: 630 x 630 мм Максимальне навантаження на стіл: 1 200 кг Швидкість обертання шпинделя: 45–15 000 об/хв Cedpfxey Nkphe Ahyorb Кріплення інструменту: HSK 100 Кількість інструментальних станцій: 60 Максимальна вага інструменту: 20 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, модель контролера: Fanuc G-Tech 16i, довжина столу: 500 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 600 мм Хід по осі Z: 600 мм Розмір столу: 500 мм x 500 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Напрацювання: близько 73 000 год Cjdpfx Ahoy Atwueysrb CNC-керування: Fanuc G-Tech 16i Магазин інструментів: на 120 позицій Внутрішнє охолодження: 70 бар ОСНАЩЕННЯ 6-позиційний палетний змінник 4-а вісь Високонапірна установка Knoll Примітка: Машина вже демонтована.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 43 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19978, відстань переміщення по осі X: 660 мм, відстань переміщення по осі Y: 660 мм, відстань переміщення осі Z: 660 мм, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, швидкий хід по осі Z: 60 м/хв, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: 30i, висота заготовки (макс.): 850 мм, максимальний діаметр заготовки: 700 мм, максимальна вага заготовки: 400 кг, години роботи шпинделя: 7 000 h, кронштейн шпинделя: МК 4, кількість шпинделів: 1, Ця машина є чудовим виробничим обладнанням. З кількох причин ми вимушені завчасно розлучитися з цією машиною, оскільки на її місце має бути встановлений п'ятиосьовий верстат. Cjdpfxjywggls Ahyjrb В іншому випадку ми безперечно користувалися б цією машиною ще багато років.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: 30i, шпиндельний ніс: BT40, кількість слотів у магазині інструментів: 51, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, MATSURA HPLUS 405 МОДЕЛЬ 2007 РОКУ РОЗМІР ПАЛЕТИ 500x500 мм СИСТЕМА КЕРУВАННЯ FANUC 30i ШПИНДЕЛЬ BT40, 12 000 об/хв ОХОЛОДЖУВАЛЬНА СИСТЕМА ТИПУ KNOLL БЛИЗЬКО 50 КОМПЛЕКТІВ ТРИМАЧІВ ІНСТРУМЕНТІВ В КОМПЛЕКТІ АВТОМАТИЧНИЙ ЗМІННИК ІНСТРУМЕНТУ (ATC) НА 51 ПОЗИЦІЮ ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО Осях X-Y-Z: 600x600x600 мм У НАШОМУ СКЛАДІ Є: * Горизонтальні обробні центри * Двохосьові токарні верстати з ЧПУ * Токарні верстати з ЧПУ (2 осі + вісь C) * Токарні верстати з ЧПУ (2 осі + вісь C + вісь Y) * CNC нарізні центри (tapping centers) Cedpfeyrdywox Ahysrb * Вертикальні обробні центри з ЧПУ У НАС В НАЯВНОСТІ ПОНАД 50 CNC ВЕРСТАТІВ, 100% у нашій власності! Будемо раді відповісти на ваші додаткові запитання. CNC World Machine LTD

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, x-Хід: 500 мм y-Хід: 560 мм z-Хід: 500 мм Система керування: Matsuura G-Tech 30i Максимальна швидкість обертання: 20 000 об/хв Кількість позицій інструментального магазину: 210 Csdeyigaljpfx Ahysrb Загальна потужність: 52 кВт На нашу думку, стан машини — хороший вживаний. Можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Технічні характеристики: - 5-позиційний палетний змінник - новий шпиндель з керамічними підшипниками - новий охолоджувач шпинделя Аксесуари, зображений інструмент та пристрої для затискання входять у комплект постачання тільки у разі зазначення в додатковій інформації. Зміни і помилки у технічних даних та специфікаціях, а також попередній продаж залишаються за нами!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 400 h, Обладнання: повний привід, Komatsu D65EX-18E0 (2021) * Потужність двигуна: 164 кВт * Експлуатаційна маса: 20 190 кг Codpeytadhsfx Ahyjrb * Привід: гідродинамічний (гідротрансформатор) * Ходова частина: версія EX * з ріпером Машина має лише 5 400 напрацьованих годин і знаходиться у стані, близькому до нового.

Стан: готовий до використання (вживаний), загальна ширина: 80 мм, загальна довжина: 600 мм, вхідна напруга: 400 V, Електричний тунельний конвеєрний піч (прохідний тип) Довжина 600 см / ширина стрічки 70 см / довжина нагрівальних спіралей у нагрівальному тунелі 200 см Cedovmdb Tjpfx Ahysrb Машина була в експлуатації до останнього дня, працювала справно. Демонтована в робочому стані. Без електричного керування. Система керування відсутня. Вам потрібно самостійно побудувати керування для цієї лінії. Продаж без гарантії, без повернення, лише для підприємців.

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Серія важких гірничих ковшів Galen розроблена для роботи в суворих умовах гірничодобувної промисловості та ефективного транспортування великих об’ємів матеріалу. Ми виготовляємо надважкі ковші для будь-яких машин масою понад 70 тонн. Crjdpfx Asn Tm I Hehysb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску: 2004 Ширина: 500 Довжина: 500 Висота: 500 Кількість осей: 4 Тримач: BT40 Швидкість шпинделя (об/хв): 15 000 Матеріали для обробки: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, PEEK Crodpfsx Tzn Njx Ahysb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску: 2008 Ширина: 600 Довжина: 600 Висота: 600 Кількість осей: 4 Тримач: SK40 Швидкість шпинделя (об/хв): 15 000 Credpsx Tzmxjfx Ahyob Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, PEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску: 2004 Crodpfx Ahjx Tzafeyeb Ширина: 600 мм Довжина: 600 мм Висота: 600 мм Кількість осей: 4 Тримач: SK40 Швидкість шпинделя (об/хв): 15 000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, PEEK

Стан: дуже добре (вживаний), Bitzer Crjdpfx Ajhwmtvjhyjb Охолоджувальна установка Bitzer S6F-30.2Y-40P з установкою зворотного осмосу та шумопоглинаючим кожухом – не використовувалась Опис: До продажу пропонується високоякісна охолоджувальна установка Bitzer на базовій рамі, яка складається з компресора, водоохолоджуваного конденсатора, шумопоглинаючого кожуха та установки зворотного осмосу з функцією зволоження. Установка була змонтована, але жодного разу не запускалася в експлуатацію. Ідеально підходить для промислових, лабораторних або спеціальних застосувань. Технічні характеристики – охолоджувальна установка Виробник: Bitzer Компресор: S6F-30.2Y-40P Конденсатор: Bitzer K573H, водоохолоджуваний Холодоагент: R452A Електротехнічні дані: Робоча напруга: 400 В / 3 фази / 50 Гц Макс. робочий струм: 53 А Пусковий струм (блокування ротора): 135 А при схемі «зірка» / 220 А при прямому пуску (YY) Макс. споживана потужність: 30,1 кВт Потужність двигуна: 22 кВт (30 к.с.) Продуктивність: Високий тиск (ВТ): 101,1 м³/год Середній тиск (СТ): 50,5 м³/год Олія: Тип масла: BSE32 Опція: BSE55 (для R134a, tc > 70 °C) Об’єм масла: 4,75 л Установка зворотного осмосу Тип: RO20 (Werner / WeteA) Продуктивність по пермеату: 10 л/год Потреба у вихідній воді: 40 л/год Робочий тиск: 14 бар Габарити: 500 × 600 × 295 мм (В × Ш × Г) Шумопоглинаючий кожух Висота: 2200 мм Ширина: 2400 мм Глибина: 1200 мм Габарити й вага (орієнтовно) Загальна установка з кожухом: (Ш × Г × В) близько 2400 × 1200 × 2200 мм Загальна маса: ~900–1.100 кг (компресор + конденсатор + основна рама + кожух + установка зворотного осмосу) Стан: б/в / used Комплектація: (див. фото) Охолоджувальна установка на рамі Компресор Bitzer Водоохолоджуваний конденсатор Шумопоглинаючий кожух Установка зворотного осмосу з функцією зволоження (Зміни та неточності у технічних даних і описах можливі!) Додаткові питання із задоволенням відповімо телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, загальна вага: 100 кг, Умови доставки: зі складу Термін поставки: за домовленістю Codpfxjux Sigj Ahyerb Умови оплати: 100% перед отриманням машини, чиста сума Виробник: TrioTechnik Тип: F3200 Стан: як новий ЗАГАЛЬНІ ДАНІ: - Загальна підключена потужність: 0,18 кВт Управління: TC-130-G Інструкція з експлуатації: DEU-ENG-ESP-FRA-ITA Інше оснащення: буферна станція F3200 для ящиків, регульована! Загальна вага: 100 кг Загальні розміри Д x Ш x В: 350 x 70 x 110 см

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 17 904 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19261, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 71, Протокол геометрії наявний ТЕХНІЧНІ ДАНІ Управління: Fanuc 30iM Переміщення по осі X: 500 мм Переміщення по осі Y: 560 мм Переміщення по осі Z: 500 мм Відстань від шпинделя до столу: 80 – 640 мм Шпиндель Частота обертів: 15 000 об/хв Потужність: 15 кВт Крутний момент: 119 Нм при 1 200 об/хв Кріплення інструмента: BT40 Внутрішній діаметр підшипника шпинделя: 70 мм Команда обертів шпинделя: п’ятизначна пряма команда S Орієнтація шпинделя: електрична Сила затиску інструмента: 11,8 кН NC-обертовий стіл Вісь B: 0,001° Розмір палети: 300 x 300 мм Макс. навантаження на стіл: 250 кг Макс. розмір деталі: Ø530 x 760 мм Поверхня кріплення палети: (M12 x P1,75) x 32 Швидкості подачі Швидкість швидкого хода (X/Y/Z): 60 000 мм/хв Швидкість подачі (X/Y/Z): 1 – 60 000 мм/хв Точна швидкість подачі (X/Y/Z): 0 – 4 000 мм/хв Мінімальний руховий крок (X/Y/Z): 0,001 мм Мінімальний крок по осі B: 1 градус Магазин інструментів Кількість позицій: 71 станція Макс. діаметр інструмента (з сусідніми інстр.): 90 мм Макс. діаметр інструмента (без сусідніх інстр.): 150 мм Макс. довжина інструмента: 300 мм Макс. вага інструмента: 8 кг Вибір інструмента: Стаціонарна адресна система Зміна інструмента: Захват W-типу Час зміни інструмента (інструмент-інструмент): залежить від ваги інструмента Час зміни (стружка-стружка): залежить від цільового значення Відстань між інструментальними станціями: 95,25 мм Автоматичний змінник палет (PC2) Кількість палет: 2 Метод зміни: поворотний стіл Час заміни палети (палета-палета): 6,5 с Загальний час заміни палети: 7,0 с Сила затиску палети: 41,5 кН Макс. вага палети: 40 кг ДАНІ ПРО МАШИНУ Висота машини: 2 683 мм Габаритна площа (без зони обслуговування): 2 145 x 3 655 мм Маса машини: 8 300 кг Підключення до мережі: 50 кВА Час увімкнення: 51 149 год Час роботи програми: 30 722 год Час обробки: 17 904 год Лічильник деталей: 1 389 шт. ОСНАЩЕННЯ - Система управління стружкою зі стружко-подавальником - Охолоджувальна установка з паперовим стрічковим фільтром і високонапірною внутрішньою подачею охолодження (IKZ) на 70 бар Crjdpewm D Irjfx Ahyob - Вимірювання заготовки щупом Renishaw OMP60 - Контроль зламу інструмента (тактильний) - Подвійний змінник палет - Трансформатор - Промивальний пістолет

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, максимальна вага заготовки: 400 кг, загальна висота: 2 640 мм, загальна довжина: 5 870 мм, загальна ширина: 3 440 мм, загальна вага: 11 300 кг, довжина столу: 500 мм, ширина столу: 500 мм, частота обертання (хв.): 15 000 об/хв, Обладнання: документація / посібник, Matsuura Горизонтальний обробний центр CNC-управління Matsuura G-tech 16i Розмір палетного столу: 500x500 мм Crsdjydddmopfx Ahyeb Кількість палет: 6 Максимальне навантаження на стіл: 400 кг Швидкість обертання шпинделя: 15 000 об/хв Місткість магазину: 240 З усіх питань щодо станка, а також для узгодження перегляду, будь ласка, зв’яжіться з нами телефоном або електронною поштою.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, 4 шт. машинних палет Matsuura H-Plus 630, 800 x 800 мм, з гідравлічною подачею Codsxn R Skepfx Ahyjrb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 15 756 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16252, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, модель контролера: FANUC 30i, максимальна вага заготовки: 250 кг, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робочий хід Хід по осі X: 500 мм Хід по осі Y: 500 мм Хід по осі Z: 500 мм Робочий стіл Розмір палети: 300 x 300 мм Макс. вага заготовки: 250 кг Поворотний стіл: 360 x 0,001 Мінімальна/максимальна відстань шпиндель - центр столу: 120/620 мм Мінімальна/максимальна відстань шпиндель - поверхня столу: 80/580 мм Макс. розмір заготовки: 500 x 500 мм Швидкість обертання шпинделя: 50 - 15.000 об/хв Конус шпинделя: ISO 40 Cedpfx Aoxnwy Iehyjrb Потужність приводу шпинделя: 15/7,5 кВт Подачі X/Y/Z: 1 - 50.000 мм/хв Швидке переміщення: 50 м/хв Швидке переміщення по осі B: 33,3 об/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: FANUC 30i Загальна споживана потужність: 38 кВА Вага: 10.000 кг Робочі години Час роботи: 15.756 год Години увімкнення системи управління: 116.776 год

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 5 252 h, вантажопідйомність: 2 500 кг, висота підйому: 4 700 мм, тип пального: газ, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 100 мм, Komatsu FG25HT-16R Тріплекс 470 Freelift / Бічне зміщення / Переміщувач вил, LPG, 2008 рік Постійно оновлюваний склад, дивіться на сайті. Ціни вказані з місця (ex Nuland). Van de Wert Trading B.V. має змінний асортимент навантажувачів, вантажівок, причепів та навісного обладнання. Всі поставки здійснюються за торговими цінами у стані AS-IS без гарантій. (див. наші загальні умови) Для огляду і/або тест-драйву можна домовитись про зустріч без зобов'язань. Будь ласка, попередньо зателефонуйте, ми є не завжди на місці. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 Csdpfxsx Hla Aj Ahysrb 5391 LR Nuland