Придбати Haas Mini Mill E б/у (78 018)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Bodpeq Nf U Eofx Agxjlg Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Blodpjq Nx Alefx Agxog Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: Blsdeq I Nxdspfx Agxeg - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації. Blsdpovzx Auofx Agxeg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. Blodpoq I N H Nefx Agxjg 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. Bedpfx Aoq Nfbhsgxolg - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 Bodpfx Aoq Nyydegxjlg 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. Blsdpfx Agsq Nf Uwsxjg 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15,5 кВт (21,07 к.с.), тип передачі: інше, тип пального: бензин, колір: зелений, загальна вага: 4 000 кг, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: гідравліка, низький рівень шуму, повний привід, Асфальтоукладач TICAB MP-1100 — це високопродуктивна та універсальна машина, розроблена для будівництва доріг, асфальтування та ремонтних робіт. Доступний у виконанні на колесах або гусеницях за запитом клієнта, цей асфальтоукладач забезпечує точне й рівномірне укладання асфальту для доріг, паркувальних майданчиків, під'їзних шляхів та промислових територій. Ключові характеристики: Bljdpfxsx U Ah Te Agxeg • Модель: MP-1100 • Опції шасі: колісне або гусеничне, адаптується під вимоги вашого об'єкта • Високоефективна система укладання для рівних і щільних шарів асфальту • Підходить для гарячого асфальтобетону (ГМАС) • Компактний, але потужний — ідеальний для міських доріг, сільських трас, парківок та промислових майданчиків • Просте керування й обслуговування — створений для підрядних організацій, комунальних підприємств і дорожньо-будівельних компаній • Міцна, надійна конструкція для довготривалої експлуатації Сфери застосування: • Будівництво та ремонт доріг • Асфальтування паркувальних майданчиків і під’їзних шляхів • Асфальтування промислових територій і підлог на заводах • Проекти з ремонту та реставрації асфальтового покриття • Дорожні проекти для трас, вулиць і муніципальної інфраструктури Переваги вибору TICAB MP-1100: Асфальтоукладач TICAB MP-1100 забезпечує стабільну продуктивність, максимальну ефективність і гнучкість, тому є найкращим вибором для дорожньо-будівельних компаній та підрядників, які шукають професійну техніку для укладання асфальту. Звертайтеся до нас для отримання цін, варіантів поставки й технічних характеристик.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Дільник тіста Mini Rex Futura - Рік випуску: 2009 - Після капітального ремонту - Діапазон ваги: 20-135 г Blodpfx Ajymdagegxeg - Максимальна продуктивність: 4 000 шт/год - Електронне управління - На колесах - Корпус з нержавіючої сталі - Бункер, камера, елементи ділення і округлення тіста покриті тефлоном - Живлення: 400 V - Самовивіз зі складу / можливе відправлення - Гарантія 6 місяців - Ціна за запитом

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Автоматична дільниця Koenig Mini Rex 4000 зі станцією формування - вживана - рік випуску: 2009 Blodpfeyt Iplsx Agxsg - після ремонту - максимальна продуктивність: 4 000 шт/год - вага виробів: 30–135 г - електронне керування - гарантія - відвантаження зі складу/можлива доставка - ціна за запитом

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), тип пального: дизель, колір: червоний, маса без навантаження: 1 300 кг, гальма: інше, водійська кабіна: інше, тип передачі: інше, підвіска: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: низький рівень шуму, TICAB TI-CAR 225 | Компактний навантажувач / Міні фронтальний навантажувач для сільського господарства та комунальних робіт Компактний навантажувач TICAB TI-CAR 225 — це багатофункціональний міні фронтальний навантажувач для використання в аграрному секторі, ландшафтному будівництві, комунальному господарстві та обслуговуванні міської інфраструктури. Завдяки компактним розмірам і шарнірній рамі ефективно працює у вузьких просторах, міських районах, на тротуарах, подвір’ях і складах. Сумісний з ковшем, вилами для піддонів, щіткою, відвалом для снігу, буром і іншими навісними пристроями, TI-CAR 225 є потужною альтернативою міні-навантажувачам із низькою витратою пального та простим керуванням. Звертайтеся до нас за ціною, термінами доставки й технічними деталями. Bledpfxjx Uqplj Agxsg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, швидке переміщення по осі Y: 20 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 60 000 об/хв, діаметр кріплення: 3 мм, загальна ширина: 800 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина столу: 320 мм, висота столу: 560 мм, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 560 мм, робоча довжина: 320 мм, кількість осей: 3, Компактна настільна версія LOW MINI була спеціально розроблена для розділення плати (панелей) у серіях невеликого формату, для малих серій у великому форматі та для економічного виробництва. Матеріали друкованих плат із залишковими перемичками розділяються швидко та ефективно до максимального розміру 320 мм x 560 мм. Процес розділення відбувається сервокеровано по всім осям, з фрезерним приводом зверху. Основною перевагою машини є можливість легкого й зручного переходу робочої області з малого (320x280 мм) на великий (320x560 мм) формат. • Короткий тактовий час завдяки шатловому режиму • X/Y-осі з лінійними двигунами • Фіксація панелей за допомогою штифтів • Гнучке поводження • Плати із залишковими перемичками Bodpfxexmfdxs Agxelg • Сервопривід регулювання фрезерного шпинделя • Витяжна установка • Легке управління • Оптимальне співвідношення ціни та якості Мануальне розділення панелей – гнучко та економно Концепція ручного розділення панелей пропонує значні переваги щодо гнучкості й витрат. Середні виробничі обсяги можуть швидко та з мінімальним пилоутворенням розділятися за допомогою LOW MINI. Стандартом є двостороннє завантаження з лінійними двигунами; для збільшення робочої області можливий режим роботи з одностороннім шатлом. Простота технічного обслуговування та експлуатації у поєднанні з відмінним співвідношенням ціни та якості забезпечують комфортну роботу та роблять інвестицію в цей розділювач панелей економічно доцільною. Швидкість осей: 160 мм/с Повторювана точність: 0,02 мм Точність розділення: 0,1 мм Робочий інструмент: 0,8 – 2,4 мм

Рік виготовлення: 2022, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Мова йде про систему сушіння та дезінфекції для чобіт і взуття виробника PHT, модель HYGIfeet M5. Система сушіння та дезінфекції Hygifeet — це інноваційне рішення для всіх соціальних приміщень. Система зберігає взуття та чоботи після використання, одночасно дезінфікуючи та висушуючи їх. Дезінфекція відбувається безпечно за допомогою озону, без використання хімічних речовин. Сушіння забезпечується теплою повітряною сумішшю, що дозволяє значно скоротити час висихання. Озонована тепла повітряна суміш подається тільки при встановлених чоботях на вентильні головки. Вентильні головки мають ергономічну форму для оптимальної циркуляції повітря. Теплі та сухі чоботи підвищують комфорт співробітників і завдяки дезінфекції запобігають хворобам. Пристрій перевірений у нашій професійній майстерні й повністю справний. Указана ціна є чистою, ПДВ 19% нараховується додатково. НАШ СЕРВІС ДЛЯ ВАС — ВЖИВАНЕ ОБЛАДНАННЯ: Bsdpfx Ajtt Sf Eogxjlg - 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти - Якісне брендовне обладнання за вигідними цінами - Професійний ремонт / огляд і кваліфіковане чищення - Перевірено й повністю справне — або повернення коштів - Гнучка доставка або самовивіз - Компетентна консультація до і після покупки - Видача інструкцій з експлуатації, схем підключення й запасних частин - Перевірка за стандартом DGUV V3 Технічні дані: - Зовнішні розміри ШхГхВ: 360x470x1950 мм - Електричне підключення: 230V, 50Hz, 0,55kW - Серійний номер: 2893/22-60623 - Рік випуску: 2022 - Місткість: 5 пар взуття Стан: Вживане, перевірене, повністю справне ДОСТАВКА / SHIPPING: - Доставка або самовивіз за домовленістю - Відправлення по всьому світу за запитом - Доставка на острови або гірські станції — лише за попередньою домовленістю Виникли питання, потрібна консультація або бажаєте оглянути товар на місці? Зв’яжіться з нами телефоном у робочий час: Понеділок-п’ятниця 09:00 – 13:00 та 14:00 – 17:00. Продаж здійснюється виключно на підставі наших загальних умов продажу (AGB).

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Предметом пропозиції є компактна машина для поділу та формування булочок Mini Rex Futura, яка відзначається високою продуктивністю та широким діапазоном ваг при збереженні високої якості обробки тіста. ОПИС ОБЛАДНАННЯ Дільник-округлювач для булочок Mini Rex Futura, 2011 р. Ручне завантаження тіста в бункер 2-рядна робота Bedpfjy Angqex Agxslg Ручний з'єм продукції з відвідного конвеєра Продуктивність: 33 цикли/хв; 3960 шт./год Діапазон ваг: L: 25г – 75г; H: 70г – 140г Панель керування Тісто: пшеничне, типу грахам, дріжджове, для пончиків Обслуговування однією особою Габарити машини (вис. x довж. x шир.): 1800 x 1770 x 650 мм Термін доступності: орієнтовне завершення ремонту — кінець травня цього року. Ілюстративне фото подібної машини після капітального ремонту у Cream Serwis. Напишіть нам, і ми надішлемо комерційну пропозицію та більше подробиць.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 167 h, Пропонується до продажу за вигідною ціною бездротова газонокосарка з дистанційним керуванням, яка ідеально підходить для роботи у складних умовах — наприклад, на крутих схилах або у небезпечних місцях. (Дивіться відео) Обладнана повним приводом (4x4) та має великий радіус дії пульта керування. Продуктивність до 1500 м² за годину. - Ціна знижена через зимовий сезон — навесні буде дорожче на 20%! Рекомендуємо придбати зараз! Звісно, косарка повністю справна та готова до подальшої експлуатації. — Привезена прямо з банкрутної шведської компанії. Вартість нової для них перевищувала 25 тисяч євро. Повний привід, дистанційне керування — все працює на 100%. Газонокосарку придбано у грудні 2014 року й вперше використано лише навесні 2015 року! Основні технічні характеристики: Продуктивність / Витрата пального Двигун: Briggs & Stratton 950 Робочий об’єм: 223 см³ Об’єм паливного баку: 4 л Пальне: неетильований бензин Коробка передач: гідростатична Швидкість: 0–4 км/год Управління: колісне Ніж: 1 обертовий Ширина скошування: 56 см Висота скошування: 4–9 см Зчеплення: ручне Опція: комплект для мульчування Blsdsvv Hi Espfx Agxog Продуктивність: до 1500 м²/год Витрата пального: 1 л/год Максимальний кут нахилу: 30° (58%) Габарити: 1040 x 900 x 600 мм Вага: 125 кг Можлива доставка по всій Польщі та території Європейського Союзу!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Система керування HEIDENHAIN TNC620 з осями B і C Робочі переміщення: 750 x 620 x 520 мм Стіл нахиляється: -10°/+95° Стіл поворотний: 360° Шпиндельний конус: SK40 Діапазон обертів шпинделя: 20–12 000 об/хв Автоматичний змінник інструментів: 32 позиції Внутрішнє охолодження шпинделя 3D щуп для вимірювання Пристрій для вимірювання довжини інструменту Bledpfjy Hq Avox Agxeg Система контролю поломки інструменту Стружко транспортер Різне приладдя MARCELS MASCHINEN CH

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 🔨 Максимізуйте ваші можливості переробки з молотковою дробаркою Mizar! ♻️ Молоткова дробарка Mizar — це високоефективне рішення для подрібнення, спроектоване з урахуванням найжорсткіших вимог галузей переробки та обробки матеріалів. Завдяки швидкісним обертовим молоткам вона дробить, подрібнює та перетворює різноманітні матеріали — від пластмас і деревини до агровідходів і складних металів — у дрібні, легкі в обробці фракції. Bljdpfowhap Usx Agxjg 🔧 Чому молоткова дробарка Mizar? ✅ Міцна й інноваційна конструкція – розрахована на інтенсивне, тривале використання при мінімальному обслуговуванні ✅ Регульований вихідний розмір – індивідуальні налаштування для різних матеріалів ✅ Висока продуктивність – стабільна та масштабна переробка ✅ Енергоефективність – технології для зниження експлуатаційних витрат і підвищення продуктивності ♻️ Ідеальний вибір для переробки: 🟢 Друковані плати 🟢 Радіатори 🟢 Багатокомпонентні метали Обробляйте електронні відходи, металеві суміші або промислові побічні продукти з неперевершеною продуктивністю, довговічністю та універсальністю з молотковою дробаркою Mizar. 🔩 Контролюйте процес переробки разом із рішенням, якому довіряють професіонали галузі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, ширина вантажного відсіку: 2 400 мм, довжина вантажного відсіку: 4 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 600 мм, Обладнання: освітлення, Villex Mini Cube Nero 1.0 від компанії Villex Container GmbH — це універсальний контейнер довжиною 4,0 метри, який відрізняється компактними розмірами, але водночас забезпечує просторий внутрішній простір. Завдяки довжині 4,0 м, ширині 2,4 м та висоті 2,6 м він пропонує більше місця порівняно з меншими моделями, залишаючись при цьому легким для транспортування. 5-сантиметровий шар утеплення гарантує надійний тепловий захист, а фасадні панелі та базова рама кольору антрацит (RAL7016) надають контейнеру сучасного й елегантного вигляду. Контейнер обладнаний масивними сталевими дверима та стандартним вікном розміром 1000 х 1000 мм, яке забезпечує природне освітлення. Електрична комплектація включає 32A CEE-роз'єм (червоний), три подвійні розетки, два LED-світильники і один вимикач освітлення. Завдяки вазі лише 800 кг, Villex Mini Cube Nero 1.0 легко транспортується й ідеально підходить для широкого спектру застосувань. Артикул: MINCN1.0 Варіант: контейнер 4,0 м Довжина: 4,0 м Ширина: 2,4 м Bjdpfx Aoy H Huzsgxolg Висота: 2,6 м Товщина утеплення: 5,0 см Колір панелей: RAL7016 (антрацит) Колір рамної основи: RAL7016 (антрацит) Вага: 800 кг Двері: 1x двері (сталь) Вікна: 1x стандартне вікно (1000 x 1000 мм) Електрика: роз'єм 32A CEE (червоний), 3x подвійна розетка, 2x LED-освітлення і 1x вимикач освітлення

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, колір: сірий, загальна вага: 800 кг, ширина вантажного відсіку: 2 400 мм, довжина вантажного відсіку: 4 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 600 мм, Обладнання: освітлення, Ми пропонуємо у цьому оголошенні наш контейнер Villex Mini Cube Nero 2.0, який може використовуватися як офісний контейнер, шкільний контейнер, контейнер для дитячого садка, контейнер для біженців, житловий контейнер або контейнер для будівельних майданчиків. Розміри: 4,0 x 2,4 x 2,6 м Доставка: по всій Україні Стандартні характеристики: Стан: новий та зібраний Колір зовні: RAL 7016 (антрацит) Зовнішні стіни: товщина 50 мм Площа: 9,6 м² Вага: 800 кг Bledpfx Agey Egq Hsxjg 1x вхідні двері (205см*105см) 1x подвійне вікно -> одностулкове, з фіксованим склінням та функцією нахилу Електрика: 6x розетки (3x подвійні розетки), автоматичний вимикач + запобіжник, зовнішній кабель (ПВХ) Ми виготовляємо ваш контейнер індивідуально відповідно до ваших побажань! Додаткові опції за доплату: Інші розміри, наприклад 7x3м, 4x2,4м, подвійний контейнер, тримодульні рішення та інше Різні розміри вікон Різні кольори Кольори підлоги Зручні кишені для навантажувача Світильник Рольставні Обігрівач WC, душ, туалет, умивальник Кухня Оштукатурені внутрішні стіни Та багато іншого Доставка здійснюється зазвичай нашими власними автомобілями. Оплата можлива готівкою при доставці нашому водієві або заздалегідь через PayPal чи банківський переказ. Термін доставки по всій Україні — приблизно 1–3 тижні з моменту замовлення, в залежності від регіону. Індивідуальні контейнери виготовляємо та доставляємо протягом 1–4 тижнів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 ЧПУ токарний верстат Технічні характеристики: Ємність: Максимальний діаметр обробки: 215 мм Стандартний діаметр обробки: 150 мм Відстань між центрами: макс. 870 мм / мін. 250 мм Максимальна довжина обробки: 580 мм Пропускна здатність прутка зліва/справа: Л: 65 мм, П: 51 мм Розмір патрона: зліва: 210 мм (8″), справа: 165 мм (6″) Ходи осей: Хід супорта (X1 / X2): 160,5 мм / 160 мм Хід супорта (Z1 / Z2): 580 / 580 мм Хід супорта (Y1 / Y2): ±50 мм / -50 мм, +20 мм Хід супорта (B2-вісь): 620 мм Швидкий хід X1 / X2: 18 м/хв Швидкий хід Z1 / Z2: 36 м/хв Швидкий хід B2-вісь: 36 м/хв Швидкий хід Y1 / Y2: 10 м/хв Головний та контршпиндель: Частота обертання шпинделя: 4500 об/хв / 5000 об/хв Діапазон обертання: безступеневий / безступеневий Посадка шпинделя: A2-6 / A2-5 Прохідний отвір шпинделя: 80 мм / 63 мм Внутрішній діаметр переднього підшипника: 110 мм / 90 мм Прохідна труба: 66 мм / 52 мм C-осі: Мінімальна роздільна здатність: 0,001° Мінімальна командна одиниця: 0,001° Максимальна індексуюча швидкість: 600 об/хв Подавальна швидкість: 1–4800 мм/хв Гальмування C-осі: дискове гальмо Час позиціювання C-осі: 1,5 с Верхня/нижня револьверна головка: Тип револьвера: 12-позиційний барабанний револьвер Кількість позицій інструментів: 48 (2 × 24) Розмір квадратного інструмента: 25 мм Розмір круглої державки: 32 мм Інструмент з приводом: Система приводу: індивідуальний привід Обертання інструменту: 6000 об/хв / 3600 об/хв Діапазон обертання: безступеневий Кількість позицій під інструмент: 12 × 2 Розмір цанги: ER32 Діапазон тримача для прямого інструменту: 2 мм – 20 мм Діапазон тримача для поперечного інструменту: 2 мм – 20 мм Потужність приводу та крутний момент: Bsdpjy Ipp Rofx Agxslg Лівий шпиндель: 18,5 / 11 кВт, 225 / 185 Нм Правий шпиндель: 15 / 11 кВт, 120 / 120 Нм Шпинделі інструменту: 7,5 / 3,7 кВт, 40 / 16 Нм Загальні дані: Висота машини: 2395 мм (без витяжки) Займана площа: 4436 мм × 2674 мм / 4905 мм × 3331 мм Маса машини: 14 000 кг Комплектація згідно з фотогалереєю, у тому числі: токарний верстат Nakamura, тримачі інструментів (з приводом та без), цанги, повна експлуатаційна документація, портальний подавач і завантажувальний робот, лінійний подавач Iemca Master 880 Verso, периферійні пристрої (транспортер стружки, трансформатор, сепаратор масляного туману тощо). Не гарантується точність, повнота та актуальність зазначених даних.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Початковий рік випуску цієї машини — 1999. Наприкінці 2013 року компанія Walter виконала капітальний ремонт та переобладнала машину з HMC500 на систему керування Fanuc. В 2014 році машина знову була введена в експлуатацію. Технічне обслуговування та необхідні комплектуючі змінювалися до 2024 року. Всі відповідні протоколи наявні. Підходить для перешліфування та виготовлення нових дерев’яних та металевих ріжучих інструментів будь-якого типу. Комплектація: • Система керування FANUC i15 • Палетний завантажувач (циліндричний) • Програмне забезпечення Toolstudio Standard & Advanced Version 2.1 • Програмне забезпечення Toolstudio Drills • Програмне забезпечення Toolstudio Step Tools • Програмне забезпечення Toolstudio Boost • Toolstudio Calibration Probe • Пакет програм 1 (циліндричні фрези) • Пакет програм 2 (конічно-спіральні фрези) • Пакет програм 3 (свердла і ступінчасті свердла) • Пакет програм 4 (ступінчасті інструменти) • Пакет програм 6 (інструменти для обробки деревини) • Пакет програм 8 (метчики) • Пакет програм 16 (програма для прогріву) • Пакет програм 32 (контурна обробка) • Вимірювальний щуп • Електростатичний димовідділювач • Лоток для збору оливи • Автоматична система пожежогасіння • Пневматичний затиск заготовки • Лампа освітлення станка Технічні характеристики: X-вісь (поздовжній хід): 350 мм Y-вісь (вертикальний хід): 200 мм Z-вісь (поперечний хід): 470 мм C-вісь (поворотний стіл, діапазон повороту): +/- 200° Кріплення заготовки: ISO 50 Висота центрів (з/без верхнього стола): 130/160 мм Bedoyrra Sjpfx Agxolg Макс. діаметр заготовки: 100 мм Довжина заготовки: 270 мм Довжина заготовки для торцевого шліфування: 150 мм Діаметр шліфувального круга: макс. 150 мм Потужність приводу шліфувального шпинделя: 9 кВт Безступінчасте регулювання швидкості шліфувального шпинделя: 0–9500 об/хв Підключення: 400 В / 50 Гц / 25 кВт Вага: приблизно 3600 кг Габарити (Ш x Г x В): 2869 x 2716 x 1933 мм Колір: сірий RAL 7035 / 7043.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Початковий рік випуску цієї машини — 1998. Наприкінці 2013 року машину було капітально відремонтовано компанією Walter і переобладнано з HMC500 на керування Fanuc. У 2014 році машина була знову введена в експлуатацію. Технічне обслуговування та відповідні запасні частини змінювалися до 2024 року. Протоколи обслуговування в наявності. 14 днів тому у шпинделі було замінено надточний кулькопідшипник. Шпиндель знову працює з биєнням 0–1 мкм і дуже тихо. Придатна для повторного заточування та виготовлення нових дерев'яних та металевих інструментів будь-якого типу. Комплектація: - Система керування FANUC i15 - Підйомник для піддонів циліндричного типу - Програмне забезпечення Toolstudio Standard & Advanced версії 2.1 - Toolstudio Software Drills - Toolstudio Software Boost Bjdpoyrrhvsfx Agxslg - Toolstudio Calibration Probe - Програмний пакет 1 (циліндричні фрези) - Програмний пакет 2 (конусно-спіральні фрези) - Програмний пакет 3 (свердла та ступінчасті свердла) - Програмний пакет 16 (програма прогріву) - Вимірювальний щуп - Електростатичний димоулавлювач - Ванна для збору масла - Автоматична пожежогасильна система - Пневматичне затиснення заготовки - Світильник для машини Технічні характеристики: X — переміщення по довжині: 350 мм Y — вертикальне переміщення: 200 мм Z — поперечне переміщення: 470 мм C — поворотний стіл, діапазон повороту: +/– 200° Кріплення заготовки: ISO 50 Висота центрів (з/без додаткового столу): 130/160 мм Максимальний діаметр деталі: 100 мм Довжина деталі: 270 мм Довжина для торцевого шліфування: 150 мм Діаметр шліфувального круга: макс. 150 мм Потужність приводу шліфувального шпинделя: 9 кВт Частота обертання шліфувального шпинделя (безступінчато): 0–9500 об/хв Підключення: 400 В / 50 Гц / 25 кВт Вага: близько 3600 кг Габарити (Ш×Г×В): 2869×2716×1933 мм Колір: сірий RAL 7035 / 7043.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 800 кг, ширина вантажного відсіку: 2 400 мм, довжина вантажного відсіку: 4 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 600 мм, Обладнання: освітлення, Ми пропонуємо у цій пропозиції наш контейнер Villex Mini Cube Vertikal Nero 1.0, який може використовуватися як офісний контейнер, навчальний контейнер, дитячий садок-контейнер, контейнер для біженців, житловий контейнер або контейнер для будівельних майданчиків. Розмір: 4,0 x 2,4 x 2,6 м Доставка: по всій території України Стандартні характеристики: Стан: новий і змонтований Колір зовні: RAL 7016 (антрацит) Зовнішні стіни: товщина 50 мм Площа: 9,6 м² Вага: 800 кг 1 скляні двері з ПВХ-рамою → двокамерне скління (205 см х 105 см) 1 вікно від підлоги до стелі → одностулкове, фіксоване скління, з режимом відкривання та нахилу Електрика: 6 розеток (3 подвійні розетки), автомат + запобіжник, накладна проводка (ПВХ) Ми виготовимо Ваш контейнер індивідуально за Вашими побажаннями! Можливі додаткові опції за доплату: Blsdpfxey Eguxo Agxsg Індивідуальні розміри, наприклад, 7x3 м, 4x2,4 м, подвійні контейнери, потрійні модулі тощо Різні розміри вікон Різні кольори Різні відтінки підлоги Практичні кишені для навантажувача Лампа Ролети Опалення WC, душова, туалет, умивальник Кухня Штукатурка внутрішніх стін Та багато іншого Доставка здійснюється, як правило, власним транспортом. Оплата готівкою при отриманні водієві або попередньо через PayPal або банківський переказ. Термін доставки по Україні: приблизно 1-3 тижні після отримання замовлення, залежно від регіону (поштовий індекс). Індивідуальні контейнери виготовляємо та постачаємо протягом 1-4 тижнів.

Стан: вживаний, № 3254 Blodpfx Asx T Rzfjgxeg Свердлильний верстат для фурнітури / свердлильний верстат для чашкових петель Hettich Blue Max Mini Вживана техніка Свердлильний верстат для фурнітури / свердлильний верстат для чашкових петель Hettich Blue Max Mini у комплекті з штифтовим свердлильним верстатом. Технічні характеристики Hettich Blue Max Mini: - Двигун свердлильного вузла: 400 В, 1,1 кВт, 2800 об/хв - Подача — пневматична Технічні характеристики штифтового свердлильного верстата: - 1,1 кВт, 2800 об/хв - З педаллю Транспортні габарити приблизно: 1200 x 800 x 900 мм (ДхШхВ) Вага приблизно: 100 кг Продаж за дорученням клієнта, зі складу поблизу 73430 Аален, без демонтажу, транспортування та монтажу Демонтаж, завантаження і транспортування можливі нами опціонально Можливі неточності в описі та ціні Щоб уникнути непорозумінь, перегляд на місці можливий і рекомендований за попередньою домовленістю Продаж здійснюється у наявному стані Технічні дані, опис стану, рік виробництва та комплектація наведені згідно з інформацією виробника або попереднього власника, без гарантії Можливий попередній продаж Для вживаного обладнання будь-які гарантії виключаються, діє правило: «куплено як побачено» Фотографії та відео є прикладами і не гарантують фактичний обсяг постачання Умови оплати: ціни без ПДВ, оплата до самовивозу або відправлення Умови доставки: зі складу