Придбати Mass Ni9 б/у (662)

Стан: новий, пробіг: 500 км, потужність: 152 кВт (206,66 к.с.), колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, кондиціонер, центральний замок,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Hjdpfx Adsfz I Rxjysfn Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Hfjdpfx Aefz Nd Iedyon ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Машина: шнековий транспортер Тип: Askania Maschinenbau GmbH, шнековий транспортер Модель: TSF 315, № 197 Рік виробництва: 1999 Hedpfx Aorn U H Hodyofn Маса: 350 кг Номінальна напруга: 230/400 В Потужність підключення: 4 кВт Довжина: 9,40 м Діаметр шнека: 250 мм Матеріал: шнек – сталь / жолоб – нержавіюча сталь

Стан: новий, КОМПОНЕНТИ: (14 000 євро = бункер + електрощит): 1.) Бункер для піску 2mc: - Об'ємне дозування за допомогою конвеєрної стрічки - двигун потужністю 1,5 кВт -Вібратор 0,18 кВт - Бункер для гравію 2 м2 - Об'ємне дозування за допомогою конвеєрної стрічки - двигун потужністю 1,5 кВт 2.) Електрична панель керування: „ Пуск/зупинка міксера „ Запустити конвеєр піску - конвеєр зупиниться через час, заданий реле часу " Запустити гравійний конвеєр - конвеєр зупиниться через час, заданий реле часу „ Налаштування кількості води (цифровий дисплей) 3.) МІКШЕР, MX500 / MX300: -Ванна обшита змінним кожухом з листа хардоксу 4мм; - М'яке дно зі знімними елементами зносу (10 мм) - Змінні змішувальні лопати з аркушу Hardox -Захисна сітка MX500: (+ 6400 євро) -Корисний об'єм: текучий бетон 500 л -Напівмокрий бетон: 350 л -Продуктивність: 3,5 куб м напівмокрого бетону/год - Потужність двигуна: 11 кВт (380В) - Розміри: 1,70 х 1,70 х 1,40 м - Маса: 900 кг MX300:( + 4800 євро ) -Корисний об'єм: текучий бетон 300л Напівмокрий бетон: 200 л -Продуктивність: 2,4 куб м напівмокрого бетону/год - Потужність двигуна: 5,5 кВт (380В) - Розміри: 1,40 х 1,40 х 1,40 м - Маса: 650 кг НЕОБОВ'ЯЗКОВІ ЧАСТИНИ: 1.) ЗВАЖУВАННЯ ЦЕМЕНТУ: -Сталева воронка з пневматичним відкриттям; - Компресор; -Пневматичний вібратор; -Осередок завантаження; - Цифровий ваговий індикатор - встановлений на електричній панелі управління. -Шнек для цементу (з'єднується з насипним цементним силосом клієнта або на силосі, наданому нашою компанією) -Кришка змішувача для блокування цементного пилу Ціна: 13 000,00 євро + ПДВ. Hfjdpfx Adoiz Dl Ieyjn 2.) ЦЕМЕНТНИЙ СИЛОС -Ємність: 24 кубічних метри (30 тонн цементу) -Силос оснащений драбиною, поруччям на кришці та підвідною трубою з швидкознімним з’єднанням. - Силос оснащений фільтром, клапаном випуску тиску, індикаторами рівня, псевдозріджувачами та поворотною заслінкою на випускному отворі. -Внутрішній діаметр 2500 мм; -Висота циліндричного втулки 4500 мм; -Висота конічного днища 1700 мм; -Загальна висота з перилами 8700 мм. - Маса нетто: приблизно 3000 кг. Ціна: 18 500,00 євро + ПДВ. ТЕХНІКА НОВА. Гарантійний термін на машини - 12 місяців з моменту поставки.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Установка: Мобільна установка для зневоднення мулу, мобільний декантер / центрифуга Виробник: Hiller Модель: Центрифуга з повним кожухом (шнекового типу) Тип: DP51 Заводський номер: H3991 Рік випуску: 2007 Максимально допустима швидкість обертання барабана: 3400 об/хв Внутрішній діаметр барабана: близько 505 мм Матеріал барабана: ST52,0 Hodpfx Aoppucasdyjfn Товщина стінки барабана: 13,0 мм Інше: змінний контейнер зі сталі з посиленим дном Комплектація: насос для подачі мулу, насос для забору флокулянту, насос для розчину флокулянту Станція підготовки флокулянту: двокамерна система для рідких полімерів зі змішувачем, з регулюванням Двовальний лопатевий міксер: оцинкована сталь Загальна маса: близько 4200 кг Можлива купівля та оренда.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, FANUC LR Mate 200i – промисловий робот для автоматизації + контролер R-J2 + ручний пристрій керування. FANUC LR Mate 200i – це компактний шестивісний робот, який ідеально підходить для широкого спектру виробничих і системних процесів. Конструкція стільниці LR Mate 200 дозволяє використовувати його в різних комерційних і промислових застосуваннях, одночасно заощаджуючи місце. LR Mate 200i забезпечує максимальну гнучкість при компактній конструкції. Конструкція з порожнистими з’єднаннями LR Mate 200i охоплює всю систему прокладки кабелів, щоб запобігти їх заплутуванню, а абсолютні послідовні енкодери роблять калібрування під час увімкнення непотрібним. Вертикальне або перевернуте положення при монтажі можливе без внесення змін до конструкції робота. LR Mate 200i використовує контролер RJ3. FANUC LR Mate 200i має інтегрований в зап’ястя роз’єм для кінцевого пристрою, надійні гальма на осях 2 і 3, герметичні підшипники та приводи, а також стандартний пакет для захисту від пилу та рідин відповідно до стандарту IP54. Він також має інтегрований, внутрішньо встановлений блок електромагнітних клапанів. Крім того, 200i може досягати швидкості осей до 480 градусів за секунду. Області застосування: збирання, транспортування матеріалів, видалення матеріалів, переміщення деталей. Технічні характеристики робота: Осі: 6 Вантажопідйомність: 3,00 кг Горизонтальний радіус дії: 700,00 мм Повторюваність: ± 0,0400 мм Маса робота: 39,00 кг Конструкція: шарнірна Рік випуску: 2000 Швидкість руху робота: J1 180 °/с (3,14 рад/с) J2 180 °/с (3,14 рад/с) J3 225 °/с (3,93 рад/с) J4 400 °/с (6,98 рад/с) J5 330 °/с (5,76 рад/с) J6 480 °/с (8,38 рад/с) Діапазон руху робота: J1 ± 160 ° J2 + 150 ° - 35 ° J3 + 165 ° - 150 ° J4 ± 190 ° J5 ± 120 ° J6 ± 360 ° Hfodewbqvfepfx Adysn Стан товару: вживаний Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки розраховується за запитом!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Hodpogmidusfx Adyofn Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, Hfsdpfx Aehtq Nzsdyjn - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Застосування: Виробництво: тротуарної плитки, бордюрів, бетонних блоків для мурування, фундаментних блоків, стовпів, перекриттів, димарів, жолобів, кришок для дорожніх канав. Переваги: Інтенсивна вібрація разом із гідравлічним пресуванням бетону забезпечують виготовлення високоякісних бетонних виробів. Вібратори, встановлені на контраформі, відіграють важливу роль у ущільненні бетону. Опції: Автоматичне керування: Програмований логічний контролер PLC (Mitsubishi Electric) + сенсорний екран + програмне забезпечення для автоматичної роботи машини; Параметри програмного забезпечення встановлюються відповідно до типу бетонних виробів, Підтримується пам’ять на 30 різних програм; Програмне забезпечення контролю надає важливу інформацію про кількість виконаних циклів, середню тривалість одного циклу, реальний час роботи. Напрямні колони з хромованих труб Підшипники ковзання з тефлоновим покриттям Висока продуктивність Широкий вибір форм забезпечує розмаїття продукції Надійні механічні й гідравлічні системи Технічні характеристики: Hfsdpohufyhsfx Adysn Комплектація: прес, зона складування піддонів, лінія подачі піддонів, бетонний бункер, завантажувальний бункер (1) для подачі бетону у форми, лінія вивантаження піддонів зі свіжими виробами, гідравлічний агрегат, електричний щит керування з PLC. Розміри піддонів: 700x670x40 мм Активна поверхня: 640x640 мм Мін./макс. висота готового виробу: 40/250 мм Частота вібрації: 3000 об/хв Продуктивність гідравлічного насоса: 40 л/хв Час циклу: 60–100 секунд (автомат: 35–60 секунд) Встановлена потужність: 15,50 кВт Потужність гідравлічного агрегата: 7,5 кВт Вібратори столу: 6,00 кВт + 0,28 кВт Вібратори контраформи: 0,80 кВт Лінія вивантаження: 0,55 кВт Напруга живлення: 380 В Загальні розміри: Ширина: 1,60 м (без гідравлічного агрегата і електрощита) Довжина: 5,60 м Висота: 2,85 м Маса машини (без форми): 4 000 кг Приблизна маса форми: 250—300 кг Опція: пристрій для нанесення фінішного шару на тротуарну плитку

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Одиниці в наявності! Технічні характеристики: Продуктивність: до 5 м³/год (~700 кг/год)* Бункер: 0,57 м³ Головний електродвигун: 22,5 кВт Гідравліка: 1,1 кВт Кількість ножів: 38 шт Розмір ножа: 35x35 мм Довжина: 2100 мм Ширина: 1500 мм Висота: 1600 мм Вага: 1700 кг Сито: D8~D40 Вихідний отвір: D200 Гарантія: 2 роки / 1000 мотогодин Одновальні шредери — це одні з найуніверсальніших платформ для подрібнення. Відомі своєю ефективністю при роботі з різними видами деревини (брикет, тверда, м’яка, пиломатеріали), ці машини також легко адаптуються для подрібнення гуми, пластику, паперу, легких металів та загальних відходів (зокрема й медичних). Ваші потреби — наш пріоритет. Впровадження цієї машини на підприємствах із деревообробки дозволяє перетворювати виробничі відходи й залишки меблевого виробництва на масу, придатну для брикетування, яку зручно зберігати, транспортувати та продавати. Наші одновальні шредери оснащені функціоналом, притаманним значно потужнішим та дорожчим агрегатам, але за доступнішою ціною. Серед основних переваг: Горизонтальний гідравлічний штовхач: — Сприяє ефективній подачі матеріалу на ротор; забезпечує максимальну ефективність робочої зони. — Керується алгоритмом для підвищення безпеки та ефективності. — Гідравліка на карданній підвісці забезпечує тривалий ресурс роботи. — Драбинова рама та закриті гідравлічні агрегати для зниження рівня шуму, вібрацій та підвищення безпеки. Привід: — Триступеневий захист приводу від сторонніх предметів — система легко скидається і обслуговується. — Зміщене розташування підшипників ротора, що мінімізує потрапляння пилу та перегрів. Ротор: — Виготовляється фрезеруванням із цільного блоку високоякісної сталі. — У разі значних пошкоджень ротора або його валів, останні можна замінити окремо — це знижує витрати на ремонт. — Тримачі ножів змінні — при пошкодженні немає необхідності повністю замінювати ротор. — Ножі, що повертаються на 4 сторони — один комплект служить удвічі довше. — Стаціонарні ножі можна регулювати задля компенсації зносу — це продовжує термін служби комплекту ножів. Hfedpfx Adjtmup Usysn Вихідний матеріал: — Регулювання фракції здійснюється змінною сіткою відповідно до типу матеріалу. — Видалення подрібненого матеріалу може здійснюватись за допомогою механічного або пневматичного транспорту. Доступна ціна, перевірена надійність, просте обслуговування, швидка доставка сервісу й запчастин, а також гарантія — ось лише деякі причини обрати саме нас.

Стан: новий, Стан — новий Термін поставки — приблизно 12 тижнів після замовлення Країна походження — Туреччина Ціна — 25 200 € Лізингова ставка — 481,32 € Довжина гнуття — 1 050 мм Макс. потужність гнуття (будівельна сталь) — 2,5 мм Макс. товщина листа без попереднього гнуття (будівельна сталь) — 2,5 мм Макс. товщина листа з попереднім гнуттям (будівельна сталь) — 2 мм Діаметр верхнього валка — 90 мм Швидкість прокатки — 4,5 м/хв Потужність двигуна — 2,2 кВт Довжина — 2 250 мм Ширина — 1 000 мм Висота — 1 500 мм Hsdoyb Syqspfx Adysfn Вага — 900 кг ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КРУГЛИХ ТА ЕЛІПТИЧНИХ ДЕТАЛЕЙ У СЕРІЙНОМУ ВИРОБНИЦТВІ (ЦИКЛ — ДО 20 СЕКУНД) 4 валки NC-управління з сенсорним екраном Привід верхнього валка — гідромотор з планетарним редуктором Гідравлічний відкидний підшипник Мобільний пульт керування Загартовані вали Інструкція з експлуатації німецькою мовою ОПЦІЯ: Стіл подачі — ціна за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Ширина столу 6000 мм Довжина столу 2000 мм Горілки 1 Hfjdpfxjyk Dgzs Adyjn Оснащення: - Плазмове джерело Kjellberg Hi Focus 161i - Витяжка - Компресор Технічні характеристики Плазмовий різак Kjellberg Hi Focus 161i: Різальний струм при 100% ПВ 10 – 160 А Струм для маркування 5 – 25 А Діапазон різання 0,5 – 50 мм Проколювання до 30 мм Габарити (Д x Ш x В) 985 x 570 x 1140 мм Вага 206 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Обробний центр Depo/ZPS оснащений верхньою портальною конструкцією (Gantry). Це означає, що всі рухи машини виконуються інструментом, завдяки чому маси, що переміщуються (заготовка та пристрої кріплення), залишаються постійними під час обробки. Рік випуску: 2008 Години роботи шпинделя: приблизно 3 500 годин (після заміни шпинделя у 2023 р.) Управління: - Heidenhain iTNC 530 - Переносний пульт Heidenhain HR 410 - Поворотна консоль із монітором 15,1" - Вбудований Ethernet-інтерфейс Технічні дані Переміщення по осях: X – 1 000 мм, Y – 900 мм, Z – 600 мм Робочий стіл: - 1 200 мм x 1 000 мм - Максимальна вага заготовки: 3 000 кг - Максимальний розмір заготовки: 1 000 мм x 800 мм x 700 мм Hfsdpfx Adsy Hp Rreyen Фрезерний шпиндель: - Постійна потужність: 30 кВт - Діапазон обертів: 1–18 000 об/хв - Крутний момент (S1/100%): 80 Нм - Інтерфейс інструмента: HSK 63 форма A - Охолодження корпусу шпинделя - Повітря через центр шпинделя для охолодження інструмента (ILZ) - Охолоджуюча рідина під тиском 40 бар через шпиндель (IKZ) Швидкість подачі: - Максимальна подача по осях X/Y/Z: 40 м/хв - Максимальна швидкість швидкого переміщення по осях X/Y/Z: 40 м/хв Інструментальний магазин із подвійним захватом: - Кількість інструментів у барабанному магазині (за межами робочої зони): 38 шт. - Максимальний діаметр інструмента: 80/115 мм - Довжина інструмента: до 250 мм Вимірювання інструмента та заготовки для автоматичної корекції: - Вимірювання радіуса та довжини інструмента - Виявлення поломки інструмента - Лазер Blum для вимірювання деталей (Inspect) Система видалення стружки: - Гусакоподібний пластинчастий транспортер - (Контейнер для стружки забезпечується покупцем) Додаткове оснащення: - Система мінімального змащування Minibooster 2 - Захисний кожух із повним огородженням - Можливість кранового завантаження за рахунок зняття захисного пристрою спереду - Освітлення робочої зони двома люмінесцентними лампами з боків Дані про машину: - Необхідна площа зі службовими зонами (ДхШхВ): прибл. 5 000 мм x 4 220 мм x 3 830 мм - Вага (з додатковим обладнанням): прибл. 13 000 кг - Підключення: 45 кВА, 400V, 50 Гц Цей обробний центр використовується у прецизійному інструментальному та формовому виробництві. Він має винятково якісне й практично орієнтоване оснащення та перебуває у дуже гарному стані. Depo/ZPS Dynamic 1009 працює точно й надійно, потреби у ремонті чи сервісному обслуговуванні нема.

Стан: добрий (вживаний), Камера температурних випробувань Feutron –40 до +100 °C Feutron TPK 3403/125 завдяки своїй міцній конструкції є надійним інструментом для проведення стандартних температурних випробувань. Основні сфери застосування цієї моделі: 1. Випробування електроніки та компонентів Це найпоширеніша сфера застосування. У ній досліджується, як компоненти реагують на екстремальні температури: Функціональне тестування: Чи працює плата бездоганно при -40 °C або +150 °C? Тестування на надійність: Штучне старіння компонентів шляхом безперервної роботи при високій температурі для спровокування ранніх відмов. 2. Випробування матеріалів Дослідження фізичних змін у матеріалах: Крихкість: Чи стають пластмаси або гумові ущільнення крихкими при низьких температурах? Деформація: Чи деформуються композитні матеріали при нагріванні? Випробування на зберігання: Наскільки стабільними залишаються хімічні речовини або клеї протягом тривалого часу при постійній температурі. 3. Забезпечення якості (ЗЯ) Вибіркове тестування: Тестування, що проводиться під час серійного виробництва, щоб переконатися, що виробництво відповідає зазначеним температурним діапазонам. Перевірка на відповідність стандартам: Проведення випробувань відповідно до загальноприйнятих галузевих стандартів (наприклад, DIN EN 60068), які встановлюють певні температурні профілі. 4. Дослідження та розробки Створення прототипів: Тестування нових форм корпусів або матеріалів в контрольованих термічних умовах перед запуском масового виробництва. Виробник: Feutron Тип: TPK 3403/125 Діапазон температур: -40 до +100 °C Холодильна установка: Повітряно-охолоджуваний конденсатор Стабільність температури: приблизно ±0,1 до ±0,5 K Корисний об’єм: приблизно 125 літрів Холодоагент: R22 Робочий надлишковий тиск: 23 бар Підключення до мережі: 220/280 В, 3 фази, 50 Гц Запобіжник лінії живлення: 25 А Ступінь захисту: IP 20 Вага: 480 кг «Все в одному місці: Ми з радістю запропонуємо вам відповідне фінансування проєкту від банку». Hfedpfxjy Nynas Adyen Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 800 кг, Рік виготовлення: 1995, зусилля пресування: 10 t, швидкість роботи: 260 мм/с, хід поршня: 200 мм, довжина столу: 440 мм, ширина столу: 430 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: світлова завіса безпеки, Продається 10-тонний гідравлічний прес J.A.M "Японія" у відмінному стані. Виробник: JAM Модель: HYP-1000 Рік випуску: 1995 Вантажопідйомність: 98 кН (10 тонн) Хід штока: 200 мм Hfedpfx Aowcqc Usdyen Відкрита висота: 395 мм Розмір столу: 440 × 430 мм Отвір для штампування: φ32 × 60L мм Швидкість підходу пуансона: 260 мм/с Швидкість пресування: 19 мм/с Швидкість повернення пуансона: 219 мм/с З якісною системою безпеки Дво-ручне управління Напруга: 3-фазна, 200 В, 1,5 кВт Вага станини: 800 кг Об’єм робочої оливи: 43 л Висота (мм): 1395 Ширина (мм): 700 Глибина (мм): 1170

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1987, TOYOSK 0-PTMS високошвидкісний різьбонарізний автомат з фіксованим кроком шпинделя та 12 шпинделями Hfsdowifd Hjpfx Adyen Рік випуску: 1987 Частота обертання (3 ступені): 850 / 1200 / 1700 об/хв Перемикання передач: механічне (ступінчаста коробка передач) Шпинделі: 12 шт., точна механіка, для виконання дрібних отворів/різьб. Застосування: одночасне свердління кількох отворів для точних завдань масового виробництва (наприклад, автозапчастини, листовий метал, литі деталі)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Тунельна мийна машина для металевих та пластикових деталей. Використовується у різних галузях, таких як автомобільна промисловість, харчова промисловість, металообробка, виготовлення листового металу, обробка пластикових контейнерів тощо. Принцип роботи: Hsdpfx Adod I Azveyjfn Заготівка переміщується всередину тунелю за допомогою конвеєрної стрічки, де встановлені спеціальні форсунки для миття кожної деталі. Під час проходження через тунель деталь обробляється під тиском гарячою водою з додаванням хімічних миючих засобів. У ході мийки з поверхні повністю видаляються всі олії, стружка та інші промислові забруднення. Тунельні мийні машини стандартно або індивідуально проектуються інженерним відділом INTERSONIK відповідно до специфіки застосування. Послідовність мийного процесу: ► Попереднє миття ► Основне миття ► Промивка ► Пасивація ► Сушіння Сфери застосування: ► Автомобільна промисловість ► Оборонна промисловість ► Харчова промисловість ► Масове виробництво та технічне обслуговування у будь-якому виробництві ► Виробництво металевих меблів Конвеєр виготовляється INTERSONIK індивідуально під ваші потреби та особливості деталей. Швидкість руху конвеєра регулюється. Автоматичне наповнення рідини — стандартна опція. Електричний нагрів — у стандартній комплектації; додатково можливе встановлення теплообмінника або пальника. Всі дані відображаються та контролюються через цифрові екрани. PLC-керування — опційно. Усі баки для рідин ізольовані для збереження тепла. Система збору пари з вакуумним насосом — у стандарті. Звертайтесь до нас для отримання додаткової інформації або індивідуальних рішень. тунельне миття, автоматична мийка, мийка запчастин автомобілів, миття металу, мийна машина для деталей, знежирення, розпилювальна мийка, апарат високого тиску

Стан: вживаний, пробіг: 272 115 км, потужність: 62 кВт (84,30 к.с.), перша реєстрація: 04/2018, тип пального: дизель, наступна перевірка (TÜV): 07/2028, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 9, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, система іммобілайзера, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Це оголошення стосується перистальтичного насоса Labtec SciLog Tandem 1081 ChemTec з головкою Tandem Model 1081. Установка повністю працездатна та готова до негайного використання. Hsdpfx Adoxhfg Njyofn Конструкція з двома головками Оснащена двома незалежними насосними головками, що дозволяє здійснювати одночасну подачу двох окремих потоків рідини або забезпечити вищу сумарну продуктивність. Діапазон подачі та тиску Насос забезпечує дозовану подачу рідини для застосувань у біореакторах, діафільтрації, титруванні та загальному дозуванні хімікатів. Робочий тиск: від 0 до приблизно 60 psi. Точне дозування рідин Сконструйований для задач об’ємного й масового дозування, гарантує сталість при додаванні реагентів чи дозуванні. Інтерфейс керування У комплекті – RS-232 серійний інтерфейс для зовнішнього керування через ПЗ або інтеграції в системи автоматизації. Сфери застосування Біопроцеси й ферментація: автоматизоване додавання поживних речовин або реагентів у тандемних лініях. Фільтраційні процеси: контроль потоку через мембрани в діафільтрації чи тангенціальній фільтрації. Титрування й контроль pH: точне дозування кислот/лужних розчинів за сигналом від датчиків чи контролерів. Загальна лабораторна робота з рідинами: перекачування корозійних або в'язких рідин без забруднення завдяки перистальтичним трубкам.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується стандартного міксера Pall Allegro 50 L зі зважувальною платформою. Устаткування знаходиться у повністю робочому стані та готове до негайної відправки. Міксер та зважувальна платформа Pall Allegro 50 L Standard Mixer and Weigh Platform — це надійне й універсальне рішення, розроблене для одноразового використання у біопроцесах у фармацевтичній та біотехнологічній промисловості. Ця система забезпечує стабільну якість змішування та підтримує критично важливі операції апстриму й даунстриму, включаючи підготовку буферів, змішування середовищ і формуляцію. Платформа поєднує у собі високоточне зважування та надійну систему змішування, що забезпечує покращений контроль процесу у компактному корпусі з нержавіючої сталі, легкому для очищення. Сумісність із одноразовими міксерами Pall Allegro гарантує гнучкість експлуатації та стерильність у різних застосуваннях. Ключові характеристики: - Інтегрована конструкція – поєднує функції змішування та зважування в єдиній системі. - Сумісність з одноразовими системами – повна взаємодія зі змішувальними пакетами Pall Allegro 2D. - Висока точність зважування – прецизійні тензодатчики для надійного контролю маси й документування партій. - Зручний інтерфейс – простий у використанні пульт керування з регулюванням швидкості та програм змішування. - Гігієнічне виконання – рама з нержавіючої сталі зі згладженими поверхнями, відповідно до GMP. - Масштабуєме рішення – підходить для дослідно-промислових та малих виробничих об’ємів. Технічні характеристики: - Модель: Allegro 50 L Standard Mixer & Weigh Platform - Об’єм змішування: до 50 літрів - Тип міксера: магнітно-керований імпелер - Матеріал платформи: нержавіюча сталь 304 - Максимальне навантаження: до 100 кг - Габарити (приблизно): 600 мм x 600 мм x 1100 мм - Живлення: 100–240 В AC / 50–60 Гц - Система керування: вбудований сенсорний інтерфейс - Виробник: Pall Corporation Застосування: - Біофармацевтичне виробництво – підготовка середовищ і буферів, формуляція, етапи витримки. - Клінічне виробництво – гнучке використання на малих GMP-виробництвах. - Виробництво вакцин – стерильне змішування компонентів та формул. - Генна й клітинна терапія – підтримка стерильних, закритих біопроцесів. Hjdpfx Adexl Dpdoyjfn - Лабораторії розробки процесів – ідеально для масштабування одноразових технологій. Переваги: - Стерильна обробка – використання одноразових пакетів для мінімізації ризику контамінації. - Компактність – легко інтегрується у лабораторний чи виробничий простір. - Точне дозування – інтегрована система зважування для процесного контролю. - Зниження часу на миття – відсутність потреби в CIP/SIP через використання змінних пакетів. - Якість Pall – розробка від лідера в галузі біопроцесних технологій.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується калібрувальної гирі Troemner 2 кг циліндричної форми. Гиря знаходиться у повністю робочому стані та готова до негайного використання. Калібрувальна гиря Troemner масою 2 кг у циліндричному виконанні, сертифікована згідно зі стандартами ASTM, слугує еталоном маси високої точності для калібрування точних лабораторних ваг. Такі гирі є необхідними для забезпечення точності та простежуваності вимірювальних приладів у лабораторних та промислових умовах. Технічні характеристики Матеріал: високолегована нержавіюча сталь, наприклад, Troemner Alloy 8, яка відзначається однорідною густиною, низькими магнітними властивостями та стійкістю до корозії. Конструкція: циліндрична форма з захисним кейсом із полікарбонату. Густина: приблизно 7,95 г/см³ при 20°C. Hfedpsxv Dn Uefx Adyon Допуск: залежить від класу ASTM; наприклад, гирі класу ASTM 3 мають більш жорсткі допуски й підходять для калібрування ваг з дискретністю від 0,01 г до 0,001 г. Сертифікація: доступна з акредитованими сертифікатами ISO/IEC 17025 або простежуваними сертифікатами відповідності міжнародним стандартам калібрування.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується калібрувального еталону Troemner 4 кг у циліндричному виконанні. Пристрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Калібрувальна гиря Troemner масою 4 кг, виконана у циліндричній формі й відповідна стандартам ASTM, є прецизійним масовим еталоном для калібрування високоточних ваг. Такі гирі є необхідними для забезпечення точності та простежуваності вимірювальних приладів у лабораторних та промислових умовах. Основні характеристики: Матеріал: високолегована нержавіюча сталь, наприклад, Troemner Alloy 8, яка відрізняється однорідною густиною, низькою магнітною проникністю та високою стійкістю до корозії. Конструкція: циліндрична форма з захисним полікарбонатним футляром. Густина: приблизно 7,95 г/см³ при 20°C. Hfedpfexv Dpfox Adyjn Толеранс: залежить від класу ASTM; наприклад, для гир класу ASTM 3 характерна підвищена точність, рекомендована для калібрування ваг з чутливістю до 0,01 г чи 0,001 г. Сертифікація: може постачатися з акредитованими сертифікатами ISO/IEC 17025 або простежуваними сертифікатами, що гарантують відповідність міжнародним стандартам калібрування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, вантажопідйомність: 1 500 кг, висота підйому: 4 300 мм, довжина вил: 1 100 мм, загальна довжина: 4 560 мм, * Максимальна вантажопідйомність: 1500 кг * Максимальна висота підйому: 4,30 м * Максимальна бокова дальність: 2,62 м * Дальність при максимальній висоті підйому: 1 м * Сила зриву ковшем: 1880 даН * Транспортна маса (мін. / макс.): 2700 кг / 2900 кг * Колісна база: 2,13 м * Загальна довжина до кріплення вил (з причіпним пристроєм): 3,47 м * Загальна довжина до кріплення вил (без причіпного пристрою): 3,47 м * Винос спереду: 0,77 м * Кут висипання: 116° * Кут нахилу: 23° * Радіус повороту (по колісах): 2,62 м * Модель шин: CAMSO - MPT 552 - 10.0/75-15.3 124A8 * Підйом: 8,80 с * Опускання: 7 с * Висування телескопічної стріли: 6,40 с * Втягування телескопічної стріли: 4,30 с * Нахил вперед: 3,40 с * Нахил назад: 2,60 с * Виробник: Yanmar * Норма по емісії: Stage V / Tier 4 final * Модель двигуна: 3TNV88C-DMU * Кількість циліндрів - робочий об’єм циліндрів: 3 - 1642 см³ * Номінальна потужність двигуна внутрішнього згоряння / потужність (кВт): 35,10 к.с. / 26,20 кВт * Максимальний крутний момент / оберти двигуна: 105 Нм при 1950 об/хв * Вентилятор з спіраллю: опція * Система охолодження двигуна: 3 радіатори (вода + гідравлічне масло + паливо) * Тип трансмісії: Гідростатична * Кількість передач (вперед / назад): 2 / 2 * Максимальна швидкість (може варіюватися в залежності від норм): 25 км/год * Блокування диференціала: блокування диференціала на передній та задній осі * Гальмо стоянки: автоматичне гальмо стоянки з негативним ефектом * Стоянкове гальмо: гідравлічне гальмо з підсилювачем * Тип насоса: шестеренчастий насос * Продуктивність гідравлічної системи - тиск гідравлічної системи: 48 л/хв - 235 бар * Flow Sharing: стандарт * Об’єм гідравлічного масла: 39 л Hodexd Hmiepfx Adyjfn * Об’єм паливного бака: 35 л * Рівень внутрішнього шуму (LpA) відповідно до стандарту NF EN 12053: 76 дБ * Рівень зовнішнього шуму (LwA): 104 дБ * Рівень вібрації на руках/руках: < 2,50 м/с² * Безпека: Кабіна з сертифікацією ROPS - FOPS, рівень 1 * Система управління: JSM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Hodpeyg H Dhsfx Adysfn АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.