Придбати Nortan Вживаний Капсульний Аплікатор Nortan Prisma 4T, Продуктивність 6000 Пляшок/Год. б/у (23 904)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET212, Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Godpfx Ajvgu Udol Dekb Ця машина пропонує передові технології для етикетування скляних пляшок і здатна задовольнити виробничі потреби до 7500 пляшок на годину. Виробник P.E. Labellers виготовив цю машину у 2007 році, і завдяки її міцній конструкції та інтегрованим функціям забезпечується точне виконання операцій. Технічні характеристики та продуктивність вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина обладнана вісьмома обертовими столами та п’ятьма етикетувальними станціями. Зокрема, три станції використовують самоклеючі етикетки, а дві — працюють на холодному клеї. Машина обертається за годинниковою стрілкою, що оптимізує подачу пляшок. Крім того, ручна система налаштування позицій головки та етикеток дозволяє швидко адаптуватися до різних форматів та підвищує гнучкість. Виробнича потужність та конфігурація Машина обробляє скляні пляшки з максимальним діаметром 120 мм і стандартним об’ємом 0,75 літра. Вона працює з максимальною швидкістю до 7500 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середньомасштабних виробничих ліній. Етикетки наносяться на передню та задню частину пляшки, а також на шийку, що гарантує якісний та професійний зовнішній вигляд продукції. Методика етикетування та експлуатація вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина може наносити етикетки як із використанням самоклеючих матеріалів, так і за допомогою холодного клею. Такий подвійний підхід забезпечує сумісність з різноманітними дизайнами та матеріалами етикеток. Оператор може здійснювати ручне налаштування системи для точної роботи під час кожної виробничої партії. Поточний стан і експлуатаційні дані Машина зараз знаходиться на складі та готова до негайного використання. Вона має 10 000 напрацьованих годин, але все ще зберігає значний виробничий потенціал. Завдяки міцній конструкції і вазі 2250 кг машина гарантує стабільність і довговічність навіть при роботі на високих швидкостях. Електротехнічні параметри та енергоспоживання Етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph працює з напругою 400 В, встановленою потужністю 5 кВт та частотою 50 Гц. Її електротехнічна конфігурація відповідає промисловим стандартам, забезпечуючи ефективне використання енергії при тривалих робочих циклах. Високий рівень енергоефективності сприяє довгостроковій економії витрат. Застосування та технічні переваги Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантує ефективне та точне нанесення етикеток. Її універсальні станції підходять для пляшок різних форм і розмірів без погіршення якості результату. Така універсальність робить її надійним вибором для широкого спектра розливних виробництв. Технічні фахівці та експерти галузі довіряють цій машині завдяки її продуктивності й можливостям налаштування. Це відмінний вибір для вимогливих застосувань у сфері розливу продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP рулонна етикетувальна машина – Огляд Ця вживана рулонна етикетувальна машина SACMI OPP налаштована для високоефективного нанесення обгорткових етикеток на ПЕТ-пляшки. Виготовлена у 2008 році та спроектована для сучасного виробництва напоїв, вона легко інтегрується в існуючу розливну лінію або може працювати як окрема станція в промислових пакувальних цехах. З номінальною продуктивністю 12 000 пляшок на годину вона ідеально підходить для середньошвидкісних підприємств у сегментах води, соків та інших напоїв, що використовують етикетки з OPP-плівки. Техніка SACMI відома своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить це вживане обладнання відмінним вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5л, 0,6л та 0,33л, що забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних продуктів. OPP-плівкові етикетки, які наносяться як рулонний обгортковий формат, допомагають зменшити витрати на етикетування та покращити якість презентації завдяки чистим швам і рівномірному наклеюванню. Така конфігурація є практичним вибором для виробничих підприємств з виробництва напоїв, які прагнуть розширити або підвищити потужність, зберігаючи при цьому компактність габаритів і ефективну інтеграцію з існуючими конвеєрами і системами обробки. Технічні характеристики та експлуатаційні показники Виробник: SACMI Рік: 2008 Тип етикетування: OPP-плівка (рулонна подача) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок/год (номінальна) Формати пляшок: 1,5л, 0,6л, 0,33л Матеріал тари: ПЕТ Передові автоматизовані та керуючі системи Рулонна OPP-система використовує нанесення гарячого клею на передній і задній край етикетки для надійного обгорткового кріплення. Конструкція забезпечує стійке транспортування пляшок, точне ведення етикеток і рівний зріз для високоякісної презентації. Керування зручне для оператора, забезпечується швидкий доступ до основних налаштувань і технологічних параметрів, що підтримує оперативне налаштування і зміну форматів. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця етикетувальна машина легко інтегрується в комплексні розливні лінії та промислові пакувальні системи. Може працювати на конвеєрі у зв’язці з установками для наповнення, інспекційним, пакувальним чи термоусадочним обладнанням. Зміна формату підтримує типові розміри ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для лінійки продукції протягом однієї виробничої лінії. Стан і історія обслуговування машини Одиниця має близько 10 000 виробничих годин. Наразі від'єднана від мережі, проте може бути підключена для демонстрації транспортування пляшок. Машина може запускатися й працювати, при цьому нанесення клею для етикеток деактивовано в демонстраційному режимі. Доступна технічна документація, яка охоплює введення в експлуатацію, експлуатацію та обслуговування. Загалом машина перебуває у гарному стані та є доглянутим вживаним обладнанням, яке... Godsxvpd Uopfx Al Dekb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Машина для пакування контейнерів, наприклад, пляшок (пиво, вино, напої, олії) або банок у картонні збірні пакувальні матеріали. Контейнери групуються, а потім обгортаються картонною обгорткою та склеюються у збірний пакувальний матеріал. Виробник: SOTEMAPACK Модель: WRAP-AROUND Рік виготовлення: 2000 Продуктивність: до 720 пакунків/год (12 пакунків/хв) Gedpfoywclwsx Al Dskb Система керування: S7-300 Оригінальна технічна документація. Технічний стан: машина вживана, справна на момент демонтажу, стан відповідає фотографіям.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC564, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок на годину, пропонує комплексне рішення для розливу негазованої води. На даний момент лінія підключена до електромережі, тож потенційні покупці можуть протестувати обладнання безпосередньо на місці. SIDEL розробив цю систему у 2006 році для роботи з ПЕТ-пляшками об’ємом від 350 мл до 1,5 літра, що забезпечує високі рівні продуктивності та гнучкості лінії. Загальні характеристики лінії Ця лінія SIDEL для розливу негазованої води в ПЕТ-пляшках обробляє до 25 200 пляшок на годину. Використовуються пляшки із горловиною стандарту 30/25, що відповідає галузевим нормам. Лінія обладнана видувною машиною SB014 на 14 форм SIDEL. Також встановлений моноблок для наповнення й закупорювання з 40 наповнювальними клапанами й 10 головками для укупорки, оптимізований для наповнення негазованих продуктів. Основне обладнання До комплектації входять, зокрема, високонапірний компресор AF (модель CE46A) і низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для ефективної терморегуляції процесу використовується градирня BAC. Видувна машина SIDEL SB014 оснащена бункером, подавачем і очищувачем, підключена безпосередньо до розливної машини SIDEL SFGL40/10, що забезпечує ефективність роботи на всіх етапах виробництва. Godpfx Aow Ahfyol Dskb Етикетування та пакування Інтегрована етикетувальна машина SIDEL Rollquattro наносить кругові рулонні етикетки з високою точністю. Модуль формування мультипаків у термоусадочній плівці об’єднує продукцію в стійкі пакування. Картонопакувальна машина VANTA WSD-B350 2011 року випуску забезпечує упаковку до 35 коробів на хвилину. Автоматичний палетайзер формує вантаж для транспортування, завершуючи процес пакування. Конвеєрна техніка та внутрішня логістика Протягом усього виробничого процесу переміщення пляшок здійснюється конвеєрними системами власного виробництва SIDEL, що гарантує безперервний потік продукції від видувної машини до палетайзера. Завдяки такій автоматизації система мінімізує ручне втручання та підвищує стабільність виробничих процесів. На відміну від розрізнених рішень, подібна конфігурація покращує керованість лінією та зменшує простої. Експлуатаційні умови та переваги Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках на 25 200 пляшок на годину зараз функціонує та доступна для тестування на місці. Інтеграція обладнання SIDEL у лінії підвищує її продуктивність та спрощує технічне обслуговування, забезпечуючи стабільну якість продукції та довготривалу надійність для операторів. Сфери застосування та сумісність

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги. Gsdpfx Aewga Iuel Djkb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Gkjdpfx Aeydpa Tel Djb Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120, до 12000 пляшок/год Універсальність і продуктивність Gjdpjvgt Rqefx Al Djkb Серед обладнання для розливу Nortan Minerva 120 з 12 головками виділяється високою якістю роботи. Зокрема, вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 здатний досягати продуктивності до 12 000 пляшок на годину (дані на липень 2023 року). Адаптивність та персоналізація Машина обладнана регульованою по висоті головкою, що забезпечує виняткову універсальність та дозволяє налаштовувати виробничий процес під конкретні потреби. Система завантаження кошиків із високим ступенем автономності суттєво підвищує ефективність і зменшує простої. Інтеграція та ергономіка Nortan Minerva 120 Додатковою перевагою є обертання за годинниковою стрілкою, що полегшує інтеграцію у вже існуючу виробничу лінію. Це позитивно впливає на ергономіку для операторів та підвищує загальну продуктивність розливної лінії. Підстава, облицьована нержавіючою сталлю, забезпечує високу міцність і спрощує очищення. Безпека та відповідність стандартам Засоби захисту, якими обладнана ця машина, відповідають високим стандартам безпеки, гарантуючи дотримання нормативних вимог. Це дозволяє зберігати безпечні умови праці та мінімізувати ризик нещасних випадків. Гнучкість та ефективність Комплектація для двох форматів пляшок ще більше розширює функціональність машини, дозволяючи швидко адаптувати виробництво під різні потреби. Можливість швидкого переходу між форматами — значна перевага в плані економії часу та коштів. Надійність і довговічність Випущена у 1993 році, ця машина протягом багатьох років демонструє стабільно високі показники роботи. Це підтверджує високу якість виготовлення та надійність обладнання Nortan. Довговічність — вирішальний фактор при виборі обладнання для розливу, що робить цей дротяний обв'язувальник вигідною інвестицією. Висновок щодо Nortan Minerva 120 Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 до 12000 пляшок/год — оптимальне рішення для тих, хто шукає потужну, надійну та багатофункціональну машину для розливної лінії. Можливість роботи з різними форматами пляшок, високий рівень безпеки та міцна конструкція забезпечують переваги, завдяки яким Nortan Minerva 120 є затребуваною моделлю серед професіоналів галузі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Лінія миття твердих пластиків Genox продуктивністю 1 000 кг/год призначена для переробки твердих пластикових матеріалів із товщиною стінки від 1 до 25 мм, таких як пляшки та контейнери з HDPE/PP. У склад системи входять попередній шредер, фрикційні мийки, відстійник для розділення шляхом плавання/тонення, гранулятор і система сушіння для виготовлення чистих сухих пластикових гранул, а також центральна інтелектуальна система керування HMI. Ця система є стандартною у нашому асортименті, однак може бути адаптована відповідно до індивідуальних вимог замовника. Gjdjz Ai Tvopfx Al Dekb Окремі компоненти нашої системи можна придбати для інтеграції у вже існуючі лінії замовника. Зв’яжіться з нами для обговорення вашого проекту або для організації огляду виробничого майданчика.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Gksdpfx Aleyr Huqs Djb Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина. Gedpfxexm Rwqj Al Dokb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Gksdpjyzz Hhofx Al Dsb Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Krones Pressant Universal 1N – це штабелер для вивантаження контейнерів, який підіймає кожен шар контейнерів зі штабеля на палеті та переміщує його на вивантажувальний конвеєр, а окремий модуль для обробки видаляє проміжні шари та порожні палети. Машина виконана в екологічному дизайні Krones, що дозволяє знизити споживання енергії та ресурсів. Керування здійснюється за допомогою сенсорної панелі Krones з панеллю управління виробництвом та окремою панеллю управління для палетного конвеєра. Технічні характеристики - Виробник / Модель: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Тип машини: Штабелер для зняття шарів з палет - Рік виготовлення: 2023 - Застосування: Розпакування скляних пляшок, різні формати - Продуктивність: 14 000 контейнерів/год (налаштування машини) - Розмір палети: Палети європейського стандарту 1 200 x 1 000 мм - Висота підйому контейнерів: 1 300 мм - Вивантажувальна станція: піднята конструкція для висоти контейнерів понад 320 мм, сервопривід SEW - Вивантажувальний конвеєр: з'єднання під кутом 90°, довжина конвеєра 3 600 мм, 15 сталевих ланцюгових конвеєрів, сервопривід (SEW) Gkjdjzzz Najpfx Al Djb - Підйомна установка: сервопривід (SEW), блок обслуговування на опорах - Розпізнавання шарів: пневматичне - Центрування шарів: бічний центруючий брус з сервоприводом (SEW), пневматична передня заслінка - Фіксація штабеля: бічна, з моторним приводом; пневматична перехідна пластина - Транспортування пакувальних матеріалів: 1 модуль з поворотним важелем, вакуумний захват для проміжних прокладок та цілих шарів, вакуумний виштовхувач, захват для палет (1 розмір DIN), поворотна рама захвату з моторним приводом - Магазини: два відділення для магазинів і штабелів, окремий жолоб для перевернутих піддонів - Централізоване змащування: Lincoln Quicklub, автоматичний насос - Пневматика: Festo, мінімальний робочий тиск повітря 5 бар, повітряний штуцер G 1/2" - Електроживлення: 400 / 230 В, 3 фази, 50 Гц, 57 А - Загальні габарити: Розпакувальна машина прибл. 6 000 x 3 500 x H 5 620 мм; повна установка прибл. 15 900 x 9 600 x H 5 620 мм - Поверхня: Опори в кольорі RAL 5013 кобальтово-синій, частини машини в кольорі RAL 9018 папірус-білий та RAL 7037 пильно-сірий - Маркування CE Обсяг поставки - Штабелер для вивантаження Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Подаючий роликовий конвеєр, ролики з нержавіючої сталі, ширина роликів 1 350 мм, прибл. 1 820 × 1 450 × 1 030 мм - Платформа з нержавіючої сталі з ланцюговим конвеєром, прибл. 5 000 x 2 500 x 1 680 мм - Палетний конвеєр Krones PALCO та конвеєр для переміщення контейнерів Krones SYNCO - Вивантажувальні конвеєри, стрічкові конвеєри з нержавіючої сталі, ширина стрічки 1 280 мм та 250 мм, прибл. 5 200 x 1 700 x 1 420 мм та 5 700 x 500 x 1 420 мм - Керуюча панель Krones з панеллю управління виробництвом - Шафи керування з сервоприводами SEW, система безпеки та централізоване змащування - Захист машини з захисними дверцятами та фіксатором на вивантажувальній станції - Технічна документація машини OEM та креслення - Стан Вживана, повністю справна. Машина все ще встановлена на виробничій ділянці та підключена до електромережі; на фотографіях показано її в зібраному стані. Доступність Негайно. Машина буде демонтована та транспортована до Німеччини. Огляд за домовленістю; демонтаж, завантаження та транспортування можуть бути запропоновані за запитом.

Стан: новий, Лінійка Lincoln 1100 Series Impinger II Тип енергії — природний газ Газова потужність: 42,2 МДж на палубу Живлення: 230 В / 1 фаза / 50 Гц / 2 А Тиск природного газу: 7–12'' вод. ст. Мінімальний діаметр газової труби: 1½" / 38 мм Гнучкий газовий конектор (опція) Продуктивність: 25 піц діаметром 12"/год при 6,5 хвилинах Камера випікання: 711 мм Температурний режим: 121 °C до 302 °C Час приготування: 1 — 30 хвилин Конвеєр: ширина 457 мм Довжина стрічки: 1422 мм з упором продукту Висота вікна завантаження: 76,2 мм Знімний конвеєр (зняття спереду) Цифрове управління (мікропроцесор) Блокування налаштувань Нержавіюча сталь: верх, фронт та боки Можливість штабелювання до 3 камер Необхідний задній зазор: 152 мм Правий зазор: 610 мм Вентиляція обов’язкова для газових моделей Технологія FastBake (опція) Вхідні/вихідні полиці (опція) Розділення стрічки 50/50 (опція) Габарити: 1422 × 991 × 1128 мм Конвеєрна піч Lincoln 1154 на природному газі — контрольоване безперервне приготування для піцерій і HoReCa Lincoln 1154-F00-E-KF006 належить до лінійки 1100 Series Impinger II — це професійна конвеєрна піч, розроблена для безперервного випікання у сфері громадського харчування. Вона підійде для піцерій, закусочних, мережевих ресторанів, закладів із великим потоком клієнтів і кухонь HoReCa, які потребують стабільної якості випічки завдяки конвеєрній стрічці, а не традиційним партіям. Технологія Impingement забезпечує ефективну циркуляцію гарячого повітря для нагріву, випікання, підсмаження та хрусткої скоринки в камері випікання 711 мм. Gsdpszcbz Hofx Al Dskb Чому саме ця модель Модель 1154 працює на природному газі з електронним управлінням — 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 2 А. Вона поєднує стрічку шириною 457 мм, регульований час випікання (1–30 хв), температурний діапазон 121 °C—302 °C. Для професіоналів це означає: стабільний результат, оптимізація робочого процесу та мінімізація повторюваних операцій у години пік.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цю нову електричну фритюрницю FoodMAC International Ltd BULLDOG 6000/600 для смаження нарізаної картоплі та подібної продукції, рік виготовлення 2023. Модель: FRE 6000/600 Напруга: 400 V Потужність: 200 кВт Рік виготовлення: 2023 Gkodpfx Aozgt D Hol Deb Вага: 1980 кг Номер машини: 3035 Продуктивність: 1500 кг/год Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 000 кг, загальна ширина: 155 мм, загальна довжина: 120 мм, загальна висота: 515 мм, об'ємна витрата: 8 600 м³/год, Продуктивність фільтра: 4300–8600 м³ на годину Фільтрація та видалення диму та пилу. Gkedpfxjzzf Ako Al Dsb Країна походження: Швеція Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 120 x 155 x 515 см Вага: 1000 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна висота: 2 600 мм, загальна вага: 2 500 кг, рік останнього капітального ремонту: 2023, Пропонуємо цю капітально відремонтовану машину для розливу пляшок Markl Langrohr Rundfüller 8/2, рік випуску приблизно 1990. Markl 8/2 Langrohrfüller, повністю відремонтована. На початку 2023 року проведена капітальна реставрація разом із новою коробкою передач. Продуктивність розливу приблизно 1500 пляшок/год, залежить від рівня карбонізації та температури. Налаштована на пляшки 0,33 л. Точний рік випуску невідомий, орієнтовно 1990. Gkodpoyymgwjfx Al Deb Можливе розширення машини до 16 розливних головок. Наявна функція HDE (регулювання висоти). У комплекті круглий стіл на стороні подачі. Включає транспортер на виході з накопичувальним столом. Машина працює бездоганно, без жодних проблем. Розміри (ДхШхВ): 4 000 x 1 600 x 2 600 мм Електроживлення: 16 А Вага близько 2,5 т Додатково у комплекті: - Не використаний напрямний конвеєр, довжиною 160 см - Комплект для переобладнання під пляшки 0,5 л - Велика кількість запасних частин/ущільнень і т.д. - 9 м нового, не використаного конвеєра Машина буде доступна з кінця квітня! Ціна: договірна, 52 000 євро без ПДВ

Стан: дуже добре (вживаний), Брикетувальний прес WEIMAR Galant C150 – вживаний Система численного програмного керування (СПЧК), Контроль рівня заповнення, Транспортерний гвинт до попереднього преса, Підходить для встановлення на фундамент. Gkodpfxozy Nxyj Al Dob ----- Технічні характеристики ----- Потужність двигуна: 5,5 кВт, Форма брикету: кругла, Діаметр брикету: 50 мм, Продуктивність брикетування: 30-50 кг/год, Напрацьовані години: 398,59 годин, Розміри (ДхШхВ): 2030 x 1315 x 1185 мм, Вага: 500 кг Інформація про якість: - проведено повну базову перевірку, - проведено повне базове очищення, - перевірено електричну систему, - перевірено гідравлічну систему, - готовий до негайного використання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Продуктивність: 2000–5000 пляшок/год. Електроживлення: 9 кВт (3 вентилятори по 3 кВт кожен), 440 В, 3 фази, 50 Гц Розміри: 2250 x 950 x 1700 мм (В) Вага: 350 кг Gedpfxez Ad Eao Al Dokb

Стан: дуже добре (вживаний), Безперервний прес для виготовлення коротких і довгих макаронів. Придбаний для проекту, але так і не використовувався. Gjdpfoyh Rdfjx Al Dskb

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається: повна двоступенева лінія холодного пресування олії Farmet для ріпаку та насіння соняшнику. Виробник: Farmet Основне обладнання: FS1000 попередній прес + FS1000 фінальний прес Двигун попереднього преса: 55 кВт Двигун фінального преса: 45 кВт Фільтрація: автоматична система фільтрації олії, прибл. 10 м² Продуктивність: до прибл. 1400 кг/год, залежно від якості насіння, вологості, температури та налаштувань експлуатації Добова продуктивність: до прибл. 32 т/24 год Стан: вживаний, повністю функціональний Місцезнаходження: Словаччина, ЄС Лінія призначена для двоступеневого холодного пресування високоякісного олійного насіння, такого як ріпак і соняшник. У комплекті: • Farmet FS1000 попередній прес • Farmet FS1000 фінальний прес • Автоматична система фільтрації олії, прибл. 10 м² • Трубопроводи та з’єднувальне обладнання, як показано на фотографіях • Електричні та керуючі компоненти, як показано на фотографіях Gsdoxuafyspfx Al Dskb Двоступеневий процес пресування дозволяє досягти вищого виходу олії з олійного насіння, зберігаючи при цьому природність та енергоефективність процесу. Очищена олія може зберігатися після видалення макухи та твердих частинок. Підходить для: • виробництва ріпакової олії • виробництва соняшникової олії • виробництва холодно віджатоï олії • переробки органічних/не-ГМО олійних культур • малих і середніх олійниць • виготовлення кормового макухи Лінія доступна для огляду у Словаччині. Продаж у стані, як на фотографіях. Можливе завантаження. Ціна: FCA Словаччина, плюс ПДВ.

Стан: готовий до використання (вживаний), Виробник: Handtmann / Stiller Модель: VF830 Рік випуску: 2020 Стан: Вживане Серійний номер: 44613 Інвентарний номер: 3427P Тиск заповнення: до 25 бар Продуктивність насоса: макс. 6000 кг/год Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 6 кВт Розміри: 2300 x 1500 x 2150 мм Вага: 1550 кг Подаюча платформа для порожніх банок Діаметр: 1200 мм Наповнювальна машина Handtmann / Verbufa для банок Тип: 52088-A-0084 Серійний номер: 261960 Рік випуску: 2020 Gksdpfszxrx Hjx Al Dob Діаметр банки: 73 і 99 мм Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 1,6 кВт Вага: 400 кг Двохголова наповнювальна машина з водяним колесом Handtmann FST547 З наповнювальним блоком і вихідним конвеєром розміром 3200 x 2000 x 2200 мм Машина для закривання банок Stiller Тип: STA2000 Серійний номер: 20012 Рік випуску: 2020 Продуктивність: до 2000 банок/год Діаметр банки: 73 і 99 мм Висота банки: 30 - 300 мм Тиск повітря: 6 - 8 бар Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 3,6 кВт Розміри: 2600 x 1100 x 2000 мм Вага: 570 кг У комплекті з вихідними конвеєрами та платформою діаметром 1200 мм.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, SCH-BT/300S Машина для миття, наповнення та укупорки пляшок SCH-BT/300S — це повністю автоматизована машина, призначена для миття, дезінфекції, ополіскування, наповнення та закупорювання 18,9-літрових (5-галонних) бутлів з водою. Система поєднує багатоступеневий процес очищення з автоматизованою подачею пляшок, наповненням та накриванням кришками, забезпечуючи високі стандарти гігієни та надійну роботу для виробництва бутильованої води. Технічні характеристики * Продуктивність: 200–300 пляшок/год (залежно від налаштувань циклу миття) * Час миття: регулюється від 40 до 120 секунд * Розмір пляшки: стандартна 18,9 л (5 галонів) * Живлення: 400 В, 50 Гц Gkjdpfxjzb Rmve Al Deb * Встановлена потужність: 9 кВт * Необхідність у стиснутому повітрі: 800 л/год, 6 бар, безмасляне * Витрата води: 5 000 л/год, підключення 1", тиск 2–4 бар * Вага: приблизно 800–1000 кг * Мінімальна площа встановлення: 7 м × 3 м Обладнання підходить для невеликих та середніх виробництв бутильованої води, які потребують ефективної й гігієнічної обробки пляшок.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, загальна вага: 6 000 кг, об'ємна витрата: 300 м³/год, вхідна частота: 50 Гц, максимальна швидкість обертання: 2 950 об/хв, Промислові насоси марки KSB: 1 новий, 3 вживані KSB відцентровий насос + моторний блок LUV h 150-340/2 Інформація про продукт: Виробник: KSB (Klein, Schanzlin & Becker AG) Модель: LUv 5/2 F9 30-605 Рік випуску: 1968 Походження: завод Франкенталь (Пфальц), Німеччина Стан: вживаний, у гарному стані ⚙️ Технічні характеристики – насос: Тип: LUv 125/252/2 Продуктивність (Q): 300 м³/год Напір (H): 210 м (мFLS) Швидкість обертання: 2950 об/хв Серійний номер (A-Nr): 2-151-134 874/2 ⚡ Технічні характеристики – мотор: Напруга: 6000 В Струм: 37,8 А Потужність: 300 кВт Частота: 50 Гц Швидкість обертання: 2950 об/хв Cos φ: 0,87 Номер мотора: 2-151-134 874/1 Gjdpfx Aswq Shbel Djkb 📦 Опис: Цей високопродуктивний промисловий насос KSB ідеально підходить для перекачування великих об’ємів рідин. Насос продається у комплекті з відповідним моторним блоком. Виготовлений згідно з німецькими інженерними стандартами того часу, відомий своєю довговічністю та високою продуктивністю. 2. Інформація про насос: KSB відцентровий насос + моторний блок Марка: KSB (Klein, Schanzlin & Becker AG) Модель: LUv 5/2 F9 30-605 Рік випуску насоса: 1968 Походження: завод Франкенталь (Пфальц), Німеччина 🔧 Технічні характеристики – насос: Тип: LUv 125/252/2 Продуктивність (Q): 300 м³/год Напір (H): 210 м (мFLS) Швидкість обертання: 2950 об/хв Серійний номер (A-Nr): 2-151-134 874/2 ⚙️ Технічні характеристики – мотор: Тип: LUv 5/2 F9 30-605 Номер мотора: 2-151-134 874/2 Напруга: 6000 В Струм: 37,8 А Потужність: 300 кВт Частота: 50 Гц Швидкість обертання: 2950 об/хв Cos φ: 0,87 📌 Стан: Вживаний, у гарному стані. Після демонтажу з промислової установки був законсервований. Технічні характеристики підтверджені за допомогою таблички з технічними даними.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 388801, 388802, Заглушка відсіку прибл. 10 000 пляшок/годину Godpfx Ajzx A Huel Dskb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Gkjdpfox H Thuex Al Dob Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...