Придбати Ocim Наповнювальний Моноблок б/у (138)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Атмосферний моноблок для наповнення з пристроєм кріплення кроненкорків виготовлений компанією Spain Cespedes у 2017 році. Машина призначена для розливу пива або інших некарбонізованих напоїв у 330-мілілітрові скляні пляшки. Установку оснащено системою гравітаційного розливу з інтегрованим кроненкорковим закупорювачем. Обладнання знаходиться у хорошому стані та наразі не експлуатується. Продається у зв'язку з переходом на модель цього ж виробника з більшою продуктивністю. Технічна характеристика Продуктивність: приблизно 900–1200 пляшок/год Формати: скляні пляшки 330 мл Сфера застосування: розлив пива або інших некарбонізованих напоїв Конфігурація: 8 гравітаційних наповнювальних клапанів, 1 головка для закривання кроненкорком Тип горловини: кроненкорк Ø 26 мм Живлення: 400 В / 50 Гц Габарити: прибл. 2260 x 850 x 2250 мм Вага: прибл. 900 кг Hnjdeythvljpfx Ahhjl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 186 h, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: ITNC530, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 60 був виготовлений у 2010 році. Він оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструментів на 60 інструментів, максимальною швидкістю обертання шпинделя 12 000 об/хв та тримачем інструменту SK40. Додаткові функції включають датчик Heidenhain TS649, 3D quickSET і наскрізну систему охолодження шпинделя під тиском 40 бар. Ідеально підходить для складних і точних завдань обробки. Компанія розташована в Ісландії, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Охолоджуюча рідина для наскрізного шпинделя: 40 бар • Пістолет-розпилювач • Електронний маховик • Режим BA4 Додаткове обладнання • Сенсорний щуп Heidenhain TS649 • 3D quickSET (система калібрування/перевірки) Technical Specification Taper Size SK 40 Hnsdpfx Asx D Iirohhjl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 42 339 h, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий моноблок DMG DECKEL MAHO DMU 60 був виготовлений у 2005 році. Він оснащений конвеєром для відведення стружки та системою охолодження, що ідеально підходить для складних завдань обробки. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, розгляньте моноблочний верстат DMG DECKEL MAHO DMU 60, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Heidenhain TNC530 • 24 позиції інструменту • Патрон SK-40 • Швидкість обертання шпинделя: 18 000 • вимірювальний щуп Hsdpfx Ajx D Nwkshhsnl Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Hnsdpfxevgufve Ahhol Рік випуску: 2007 У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Машина для складання картонних коробок: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: добрий (вживаний), Гідравлічний клапан, клапан тиску, наповнювальний клапан, попередній наповнювальний клапан - Виробник: Rexroth, наповнювальний клапан типу ZSF 160 FO-1-14/M/01 - Класифікація: NG160ZSF-160F1-1 - Номінальний розмір: 160, A B, механічний привід - З'єднання: G 1 1/4" / G1/2" - Окремі компоненти: див. фото - Загальні розміри: 470/310/280 мм - Вага: 49 кг Hnedpfxst Ultis Ahhel

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), маса без навантаження: 36 000 кг, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, Обладнання: гідравліка захоплювача, гідравлічний молот, кондиціонер, Liebherr R934 C HDS гусеничний екскаватор Рік випуску: 2007 10 000 мотогодин близько 36 000 кг Двигун Liebherr 150 кВт, 4-циліндровий OQ 70/55 SW повністю гідравлічний Hnsdpoxq A Dkofx Ahhjl Усі шланги Подовжений моноблок Кондиціонер Централізована система змащування Ковш підкопний 140 см

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд  Ця повна лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2006 році німецьким виробником KRONES. Лінія використовувалась для розливу в одноразові пляшки та була призначена для виробництва свіжого молока. Обладнання розроблено для молочної продукції, має продуктивність до 9 000 пляшок на годину та перебуває в гарному стані. Лінія доступна, оскільки продавець вирішив передати молочне виробництво зовнішній компанії та залишає у себе лише виробництво сиру на заводі. Технічна інформація Продукт: свіже молоко Матеріал ємності: ПЕТ Формат пляшки: 1,0 л Номінальна продуктивність: 9 000 пляшок/год Виконання горловини: 38 мм Тип етикетки: рулонна етикетка OPP Упаковка: 16 пляшок у коробці Тип піддона: європіддон 800 x 1200 Комплектація Віддувна машина | Krones | Contiform S8 | 2006 Схема перекидання преформ | TM | KPT | 2012 Повітряний транспортер (~100 м, 9 вентиляторів) | Krones | AirCo | 2009 Розливний моноблок (обробка за горловину, 32 клапани) | Krones | Volumetic | 2006 Укупорювач (8 головок) | Krones | 2006 Маркувальник пляшок | VideoJet | 2006 Етикетувальна машина | Krones | Contiroll | 2004 Картонопакувальна машина | CMT | IFL3T | 2004 Палетизатор (робот Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 LGV-шаттл для транспортування палет (опціонально) | Elettric 80 | 2009 Hodpsym D Ukjfx Ahhenl

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна висота: 1 700 мм, загальна вага: 800 кг, Параметрична машина: Модель: ZS-AFC34; Потужність: близько 4,2 кВт (220 В, 50 Гц); Розмір кришки: Індивідуальний підбір; Hodpjyx Uvdsfx Ahhonl Розмір пляшки: Індивідуальний підбір; Об'єм наповнення: 200–300 мл; Наповнювальний насос: Серводвигуном двоголова поршнева система; Точність наповнення: ±2 %; Виробнича потужність: 30 пляшок за хвилину (залежить від об’єму та продукту); Робочий тиск повітря: 0,6–0,8 МПа; Габарити машини: приблизно 2300 × 1500 × 1700 мм; Вага машини: приблизно 800 кг.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock наповнювач-закручувач – Огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний пристрій, що складається з ізобаричного ротаційного наповнювача з нерухомими клапанами та ротаційного автоматичного закручувача пластикових кришок для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв і промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану лінію розливу, яка потребує наповнення під тиском та використання кришок PCO 1881. Оснащений 54 стаціонарними наповнювальними клапанами та 8-головим закручуючим пристроєм, він забезпечує надійну продуктивність при обробці великих форматів ПЕТ-пляшок із точною горловинною фіксацією. Технічні дані та показники продуктивності Конфігурація: моноблок наповнювач-закручувач (без модуля ополіскування) Технологія наповнення: ізобарична, стаціонарні клапани для наповнення під тиском Кількість клапанів: 54 Крок між клапанами: 126 мм Закручувач: 8-головий ротаційний автомат закручування пластикових кришок Горловина пляшки: PCO 1881 (short finish) – пластикові різьбові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Hsdsyhcgbepfx Ahhonl Обертання машини: за годинниковою стрілкою Габарити: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Орієнтовна вага: 7 500 кг Референс: M302 Деталі модулів Наповнювальне карусельне колесо: 54 клапани, призначені для напоїв з CO₂ і розливу під тиском; підходить також для негазованих напоїв з інертизацією залежно від продукту. Баштовий закручувач: 8 головок, оптимізовано під пластикові кришки PCO 1881; рівномірний крутний момент затягування та надійна фіксація горловини ПЕТ-пляшок. Сучасні системи автоматизації та керування PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесами, діагностики і інтеграції. Сигнали та I/O: підготовлено для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з обладнанням перед або після лінії у вживаній розливній лінії. Контроль процесу: фази наповнення під тиском контролюються через PLC для забезпечення стабільних рівнів наповнення і утримання CO₂. Інтеграція до виробничої лінії Сумісність з лініями: ідеально підходить для підприємств із виробництва напоїв, що модернізують або розширюють вживані промислові пакувальні лінії. Додаткове обладнання: можна підключати до зовнішніх мийників пляшок або блоуформерів (не входять у комплект). Наступне обладнання: сумісне з конвеєрами, етикетувальниками, пакувальниками та палетайзерами. Система переміщення: горловинне ведення ПЕТ забезпечує стабільний перехід між наповнювачем і закручувачем. Стан машини і історія обслуговування Статус: на складі; наповнювач демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: працездатний після планового сервісу чи техобслуговування. Підключення: не підключено. Робочі години: не вказано. Типова наявність: агрегат можна підготувати до відправлення після сервісного обслуговування у стандартні строки. Робоча ефективність і універсальність Переваги процесу: ізобарична конструкція з фіксованими клапанами забезпечує налив з мінімумом піни, мінімізує потрапляння кисню і гарантує стабільний об’єм для великих форматів ПЕТ. Діапазон форматів: оптимізовано для пляшок 1,5 л і 3,0 л; додаткові формати за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу була виготовлена компанією KOSME у 2015 році та складається з системи депалетування, блоку промивання/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та повної системи транспортування. Лінія призначена для високоякісного розливу напоїв із використанням ізобарної технології наповнення за допомогою зондів та підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча та спеціалізовані напої. Завдяки компактній круговій конструкції та продуктивності до 135 пляшок за хвилину, установка забезпечує ефективне та гігієнічне рішення від депалетування до етикетування. Лінія доступна для продажу, оскільки вона вже демонтована та підготовлена до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердаму (Incoterms 2020). Технічні характеристики Продуктивність: до 135 пляшок за хвилину (BPM) Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектами для заміни на 22 oz / 24 oz Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої Система розливу: ізобарне зондування з електронним контролем рівня Діапазон розливу: контейнери 12 oz – 24 oz Система етикетування: холодне наклеювання етикеток Розпізнавання пляшок: інтегрована система виявлення розбитих пляшок Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн Очищення: автоматична CIP-функція Управління: сенсорний HMI з управлінням рецептами та продуктами Електроживлення: розраховано на 460Y / 265 В | 3 фази | 60 Гц (американська мережа) Примітка: для ринків поза США потрібен перетворювач частоти/напруги Стан: обладнання загалом у хорошому стані, демонтоване та готове до відправки Комплектація Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 Автомат промивання/розливу/закупорювання (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодне наклеювання) | 2015 Конвеєр для пляшок | KOSME | – | входить у комплект | 2015 Додаткова інформація Керівництва у комплекті Основне оснащення та змінні формати для 12 oz і 22 oz у комплекті Hodpfsyigigjx Ahhjnl Додаткова документація доступна на запит Всі транспортні конвеєри у комплекті Монтажна бригада доступна для контролю повторного встановлення та введення в експлуатацію Специфікації постачання (повітря, CO₂/газ) надаються на запит

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, На аукціон виставляється повний пивоварний і розливний комплекс, що складається з: - Пивоварне обладнання (включаючи варочний цех, ферментаційні та лагері танки та інше приладдя) - Лінія розливу в пляшки ТЕХНІЧНІ ДАНІ Hnsdpfx Ahjwxw U Nshjl ПИВОВАРНЕ ОБЛАДНАННЯ Варочний цех Виробник: Shandong Рік випуску: 2019 Продуктивність: 20-25 гл Складові: заторний чан, фільтраційний чан, варильний/холодний чан, Whirlpool Клапани: ручні запірні клапани Охолоджувач сусла: двоступеневий Бак гарячої води: в наявності Ферментаційні та лагері танки Ферментаційні танки: 6 шт. по 2 760 л (циліндро-конічні танки) Рік випуску: 2019 Ізоляція: є, з рубашковим охолодженням Робочий тиск: 3 бар CIP-можливість: так Лагері танки: 12 шт. по 2 760 л (горизонтальні танки) Рік випуску: 2019 Робочий тиск: 3 бар Додаткові компоненти Солодова млин: Shandong, 2019 Парогенератор: Yano, Шанхай, 2019, потужність: 200 кг/год, на рідкому паливі Охолоджувальні агрегати (гліколь): 2 шт. по 28 кВт, 2019 Бак для гліколю: в наявності Установка зворотного осмосу: в наявності Компресор: JAN, 585 л/хв, 2020 Розлив у KEG Мийна машина для KEG: з автоматичним доливом лугу та паровим обігрівом KEG-наливний автомат: до 70 бочок/год Управління: Siemens S7 Фітинг: тип S (корзинковий тип) ЛІНІЯ РОЗЛИВУ В ПЛЯШКИ Мийна машина для пляшок: SEN Рік випуску: 1989, капітально відремонтована та встановлена у 2020 р. Продуктивність: макс. 1 500 пляшок/год Ізобаричний наповнювальний блок: Shandong Yuesheng, 2019 Станції: 14 ополіскувачів, 12 наповнювачів, 5 укупорювальних Технологія: з попереднім вакуумуванням та протитисковою технологією Форматуючі елементи: для 0,33 л Longneck та 0,5 л NRW Сушильний тунель: Shandong Yuesheng, 2019 Етикетувальник: з лазерним принтером Збірний стіл: в наявності

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд: Цей компактний ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2015 році італійською компанією Rizzolio. Rizzolio RLV 2 ISO розроблений для невеликих броварень і ремісничих виробників напоїв, які потребують точної попередньої інжекції CO₂ та контрольованого розливу газованих напоїв, таких як пиво. Машина оснащена двома наповнювальними головками та відрізняється міцною, зручною для обслуговування конструкцією. Продається у зв'язку з придбанням власником більшої розливної лінії. Нещодавно були відремонтовані як електричні, так і механічні частини. Технічні характеристики Продуктивність: близько 250 пляшок/год Формати: регулюється для різних розмірів пляшок Система розливу: ізобарична, з попередньою інжекцією CO₂ у наповнювальний дзвін Клапани: 2 Максимальний робочий тиск: 5 бар Управління: два ручних важеля для підйому пляшок і циклу наповнення; автоматичне балансування газу після першого циклу Електроживлення: однофазне, 220 В Hjdsxd Ez Eopfx Ahhenl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Наповнювач був виготовлений у 2012 році італійським виробником Framax. У комплекті з наповнювачем постачається етикетувальна машина Framax. Обладнання проходило регулярне обслуговування та вже демонтовано. Обидві машини можуть бути оглянуті особисто. Технічні характеристики Продуктивність: 1 800 пляшок/год (максимум 2 200 пляшок/год) Оброблюваний формат: 0,33 л, коркова кришка Моноблок для наповнення | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Кількість позицій ополіскувача: 9 Кількість позицій наповнювача: 8 Кількість позицій закупорювача: 1 Підходить для натурального пива Тип наповнювального клапана: EVO2 (15 мм) Макс. діаметр пляшки: 115 мм Hedjrlf Tqepfx Ahhonl Мін./Макс. висота пляшки: 200 мм / 350 мм Габарити: Довжина: 4 500 мм Ширина: 1 250 мм Висота: 2 500 мм Самоклейна етикетувальна машина | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Позиції етикетування: перед, зад, шийка пляшки Габарити: Довжина: 2 700 мм Ширина: 1 200 мм Висота: 1 700 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця машина для розливу та закупорювання скляних пляшок була виготовлена у 2018 році італійською компанією GAI. Модель MLE 661 Beer — це компактний і високоточний моноблок для розливу, призначений для малих і середніх пивоварень та виробників напоїв. Оснащена технологією Pick & Place для антивандальних алюмінієвих гвинтових кришок (30 x 20 мм) та електронною системою регулювання рівня наповнення для легкого переходу між форматами. Продуктивність до 900 пляшок на годину, підходить для пляшок об'ємом від 0,25 до 1,0 літра. Машина знаходиться у відмінному стані і готова до експлуатації. Технічні характеристики Система розливу: ізобарична (для пива та інших газованих напоїв) Продуктивність: 900 пляшок/год Формати пляшок: 0,25 л – 1,0 л Тип закупорювання: антивандальні алюмінієві гвинтові кришки (30 x 20 мм), система Pick & Place Електронне регулювання рівня наповнення Корпус з нержавіючої сталі Hnjdjxn A R Espfx Ahhol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей моноблок для розливу та етикетування був виготовлений італійською компанією Framax у 2014 році. Останній раз обладнання працювало у липні 2025 року, наразі воно ще встановлене на пивоварні, але не експлуатується. Доступне для продажу негайно. У комплекті повні оригінальні інструкції з експлуатації як для розливочно-закупорювальної машини, так і для етикетувальника. Технічні характеристики Продуктивність: близько 2 000 пляшок на годину (пляшки 330 мл, дані виробника); близько 1 670 пляшок на годину (пляшки 500 мл, фактична експлуатація) Можливі формати: 250 мл – 1 000 мл Комплект поставки: формати для 330 мл і 500 мл Longneck-пляшок Тип закупорювання: кроненпробка 26 мм Hnjdexalibepfx Ahhjl Комплектація: - Розливочно-закупорювальний модуль: Modulblock 10/1-C - Етикетувальна машина: LLAC-R-SQ (VAR STEP) Додаткові опції: - Пристрій для гарячого тиснення фольгою (доукомплектований пізніше) - CIP-імітаційні пляшки - Запасні змінні частини для формату 330 мл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу у скляні пляшки була вироблена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, включаючи CIMEC (Італія). Основний блок — установка для ополіскування, наповнення і закупорювання пляшок CIMEC 16-16-1 — побудований у 2014 році та експлуатувався на заводі з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також укомплектована додатковим обладнанням, таким як самоклеючий і круговий етикетувальник, діатомовий фільтр і термотунель для усадки ковпачків, що робить її повністю функціональною та компактною лінією для розливу у скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває у хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики Роки виробництва: 2010-2014 Застосування: вода та інші напої Продуктивність: близько 2 000 пляшок/год (330 мл), близько 1 670 пляшок/год (500 мл) Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (включаючи 330 мл та 500 мл) Тип закупорювання: 26 мм кронен-пробка Конфігурація (моноблок): 16 ополіскувачів, 16 наповнювачів, 1 голова для кронен-пробки Комплектація Ополіскувач / наповнювач / закупорювач (моноблок) | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1, 26 мм кронен-пробка, 2 000 пляшок/год Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год Одноголовий етикетувальник (повне обертання) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | з конвеєрами Діатомовий фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год Термоусадочний тунель для ковпачків | TOSA | TN1 | 2011 | для ПВХ-ковпачків Hjdpfjyb Tkdex Ahhjnl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд: ALWID KRONE-D — це напівавтоматичний дозуючий наповнювач. Машина підходить для об'ємного розливу некарбонізованих рідин (від низької до високої в’язкості) для фармацевтичної, хімічної та харчової промисловості. Hedpfx Ahexb Umrehonl Процес: ALWID KRONE-D — напівавтоматична машина. Оператор вручну розміщує пляшки на регульованому по висоті робочому столі та натискає кнопку START на кожному наповнювальному вентилі. Таким чином можуть бути наповнені навіть окремі пляшки. Після натискання кнопки START наповнювальний вентиль опускається вниз і відкривається. Пляшка наповнюється. Коли заданий об'єм досягнуто, наповнювальний вентиль автоматично закривається і піднімається вгору. Машина може використовуватися для різних рідин, форм і розмірів пляшок без необхідності додаткових форматуючих деталей. Об’єм наповнення легко і швидко регулюється за допомогою змінних штанг об’ємного регулювання. Можливе наповнення під рівнем рідини при розливі пінистих продуктів. Машина мобільна. Технічні характеристики: - Кількість наповнювальних станцій: 2, може бути розширена до 4 - Діаметр наповнювального вентиля: - Об'єм наповнення: 100-1000 мл - Матеріал машини: нержавіюча сталь - Частини, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь, скло та пластик - Пневматичне підключення: R 1/2" / 6 бар - Електричне підключення: не потрібно

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця моноблочна лінія розливу була виготовлена у 2017 році італійською компанією GAI. Модель MLE 661 BIER 003 поєднує в одній компактній і повністю автоматизованій установці функції ополіскування, ізобарного розливу, закупорювання та етикетування. До обладнання також входить етикетувальна машина ENOS Compatta того ж року випуску. Установка знаходиться в гарному стані та доступна негайно. Технічні характеристики Продуктивність - Негазоване пиво: ~750 л/год ≈ 1 000 пляшок/год (0,5-літровий формат) - Газоване пиво: ~525 л/год ≈ 1 200 пляшок/год (0,33-літровий формат) Застосування: Для розливу як негазованого, так і газованого пива Формати пляшок: 0,25–1,0 л скляні пляшки Типи закупорки: Кроненпробки 26 мм і 29 мм Ополіскувачі: 6 головок Наповнювачі: 6 ізобарних головок Закупорювачі: 1 головка Конструкція: Рама з нержавіючої сталі та гігієнічні компоненти Режим: Повністю автоматизований із синхронізованим управлінням Комплектація - Моноблок (ополіскувач–розливник–закупорювач) | GAI | MLE 661 BIER 003 | 2017 | Ізобарна система розливу, конфігурація 6-6-1, скляні пляшки 0,25–1,0 л, кроненпробки 26 і 29 мм - Етикетувальна машина | ENOS | Compatta | 2017 | Самоклеюча етикетувальна машина, сумісна з пляшками для пива Hnsdpfx Asyb S R Nehhjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд  Ця повна ізобарична лінія розливу ігристого вина (секту) була виготовлена у 2022 році італійськими виробниками DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH та MAKRO. Вона призначена для розливу преміального ігристого вина у скляні пляшки та включає депалетизацію, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, встановлення дротяної обв'язки, укупорку, етикетування, CIP та фільтрацію. Лінія все ще в експлуатації, має близько 2 100 годин напрацювання та може бути оглянута за запитом. Доступна з кінця березня 2026 року. Технічні характеристики  Застосування: ігристе вино (скляні пляшки) Продуктивність: до 4 500 пляшок/год Формати та швидкості: 0,187 л: 4 500 пляшок/год (4 °C та 15 °C) 0,375 л: 4 500 пляшок/год (4 °C та 15 °C) 0,750 л: 4 000 пляшок/год (4 °C) / 2 900 пляшок/год (15 °C) 1,500 л: 2 000 пляшок/год (4 °C) / 1 500 пляшок/год (15 °C) Напрацювання: 2 100 годин Комплектація  Депалетайзер | DUETTI | M Automatic | 2022 | — Моноблок для ополіскування, розливу та укупорки | GAI | 4033 (16 ополіскувачів / 24 наповнювача / 3×3 головки укупорки) | 2022 | Ізобаричний, автоматичний CIP | WIN&TECH | — | 2022 | — Мікрофільтраційні панелі (2 шт.) | WIN&TECH | — | 2022 | — Машина для встановлення дротяної обв'язки | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — Контролер рівня наповнення та закупорки | CMP | — | 2022 | — Розподільник ковпачків і моноблок | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — Етикетувальна машина (клеєва) | MAKRO | 4 станції | 2022 | — Транспортер для пляшок | — | — | 2022 | У комплекті Hnedjyb Tf Iopfx Ahhsl

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Запобіжні пристрої: так Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Тип розливу: гравітаційний Тип наповнювача: фіксований Ізобаричний клапан: ні PLC: відсутній Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел Hnedpfx Ahevguukohjl 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Hodpfx Ahjwlt Dgehjnl Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Hedpfx Ajwukuzjhhjnl Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Технічні характеристики лінії розливу Hnodpewr T E Defx Ahhjl Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Високопродуктивний компресор для видування Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Загальний висновок Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Hsdpfx Ajwahdqohhjnl Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Hjdswa Tqcopfx Ahhjnl Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.