Придбати Ocim Наповнювальний Моноблок б/у (135)

Стан: вживаний, Професійний розливний моноблок відомої компанії STORK, призначений для розливу алкогольних напоїв (горілка, лікери та інші негазовані напої) у скляні пляшки з алюмінієвою кришкою типу ROPP. Gsdpoyxv Nlsfx Aamjub Технічні дані: Виробник: STORK Рік випуску: 1991 Модель: HVS 32/8 Тип машини: моноблок (розлив + закупорювання) Продуктивність: близько 8 000 пляшок/год Розливачна станція: 32 клапани Закупорювач: 8 ROPP головок (алюмінієві, напр. 28 мм) Технічний стан: машина була у використанні, стан згідно з фото, сервісована, працювала до завершення виробництва.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 Godpey Ef Ttefx Aameub - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ГОЛОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-осьова обробна головка "PRISMA": найвищий рівень якості та продуктивності Програмне забезпечення XILOG MAESTRO: надзвичайно просте програмування Стіл "MATIC": одне позиціонування для кількох операцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 АСІ Робоча зона по осі X (внутрішня сторона упору), мм: 3 680 Робоча зона по осі Y (макс. завантажувана деталь на задніх упорах), мм: 1 680 Висота проходження заготовки по осі Z / кількість Z осей, мм: 170 / 1 Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1 650 Швидкість подачі по осях X-Y Pro-Speed, м/хв: 85 Швидкість по осі Z, м/хв: 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 62÷82 Потреба у стисненому повітрі, Нл/хв: 400 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 4 430 Швидкість витяжного повітря, м/с: 25 Діаметр витяжного патрубка, мм: 250 Guodpfx Asy Dta Seameb ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ-центр свердління та фрезерування портального типу зі столом на опорах для обробки: - вертикальні свердління по поверхні плити - горизонтальні свердління з усіх чотирьох сторін деталі - вибірки пазів дисковою фрезою - універсальні фрезерні роботи по 3/4/5 осях КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура — монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними укріпленнями по всьому ложу верстата, що забезпечує екстремальну жорсткість. Спеціальна форма столу з великою основою гарантує довготривалу точність і стабільність. Компоновка верстата забезпечує оптимальну організацію робочого місця при мінімальних вимогах до простору. Рухома портальна балка виконана як цілісний моноблок, розміщується у напрямку X по прецизійних направляючих із кульковими обоймами. На цій рухомій рамі робочий агрегат також рухається по прецизійних напрямних і кульковому вузлі. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по лінійних направляючих великого перерізу на кулькових каретках з великою опорною поверхнею, що гарантує ідеальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і прискореннях. Точне й швидке позиціонування рухомого порталу (ось X) — за допомогою зубчастої рейки з косими зубами. Кулькогвинтові передачі великого діаметра забезпечують точне позиціонування робочого модуля вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка і висока точність позиціонування досягаються завдяки високоякісним приводам і безщітковим двигунам, здатним забезпечити швидкість до 90 м/хв при збереженні найкращої якості обробки. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Керівний модуль — це числова система для фрезерних і свердлильних центрів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7: - 17" кольоровий LCD-дисплей - Клавіатура QWERTY - Поворотна панель керування - Операторське поле з ПЗ Xilog Maestro Можливості Xilog Maestro: Програмування: - параметричне графічне програмування - імпорт 2D DXF-файлів (геометрії SPLINE, POLYLINE 3D, лінійна чи кругова інтерполяція у трьох осях, спіраль у заданій площині) - підтримка програмування з графічними і синтаксичними підказками для свердлильних та фрезерних операцій - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки деталі для виконання свердління по похилій чи криволінійній стороні заготовки

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), загальна вага: 81 кг, загальна довжина: 590 мм, загальна ширина: 440 мм, загальна висота: 360 мм, 2 одиниці магнітно зчеплених відцентрових насосів із нержавіючої сталі. ! Ціна за одиницю! Останнє використання – перекачування гідроксиду натрію. Виробник: CP Pumpen AG (Швейцарія) Тип: MKP 20-15-160 Конструкція: моноблок із базовою плитою Продуктивність: 5 м³/год (1,38 літра/сек) Напір / тиск: 21,1 метра (2,1 бар) Температура рідини: 35 - 40 °C Діаметр робочого колеса: 153 мм Частота обертів: 2950 об/хв Матеріал корпусу та робочого колеса: 1.4581 У комплекті гвинти та штекер для підключення кабелю Двигун: Siemens Тип: 1LE10011BA222FA4 Потужність: 4 кВт Напруга: 400 В Клас енергоефективності: IE2 Godpfxswncv Rs Aamsub Габарити: Довжина: 590 мм Ширина із температурним датчиком: 440 мм Ширина базової плити: 330 мм Висота: 360 мм Вага: 81 кг Вхід: DN 20 Вихід: DN 15 ! Ціна за одиницю!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Мийка високого тиску Dynajet 500th Рік випуску: 2018 Максимальний температурний режим: 95°C Бренд: Dynajet Мобільний: так Guodpfsyigr Ujx Aamob Серійний номер: 62005720 Тип: 500th Максимальний робочий тиск: 500 бар З дистанційним керуванням; водяний бак 1000 л; власна вага 1420 кг; близько 30 м шланг високого тиску; близько 25 м наповнювальний шланг; напрацювання — 597 годин; Перевірений та справний.

Стан: майже як новий (вживаний), Машина для закатування банок Позиція номер: LTC00004642 Бренд: IMC Тип: Автоматична, одноголовкова Модель: 478 Продуктивність: До 3 600 банок на годину Напрямок: Зліва направо / справа наліво Шасі: Лакована сталева конструкція Розміри: Д x Ш x В = 1200 x 1300 x 2100 мм Вага: 1000 кг Живлення: 380В – 50Гц – 2кВт Gjdjh I Nr Ropfx Aameub Формат: 1 комплект для банки 153 мм Інше: З подаючою стрічкою з нержавіючої сталі / подаючим гвинтом на опорі з нержавіючої сталі

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN 1171, максимальна вага заготовки: 450 кг, робоча висота: 870 мм, швидкість подачі по осі Y: 45 м/хв, робоча ширина: 300 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна довжина: 1 900 мм, тип регулювання висоти: механічний, загальна вага: 450 кг, загальна висота: 1 500 мм, загальна ширина: 1 300 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Обладнання: документація / посібник, APACHE 3 — це недороге та універсальне рішення для ремісничого або промислового використання, оптимальне для нанесення покриття на фасадні облицювальні панелі та їхні підконструкції. Ця установка ідеально підходить для нанесення покриття на профілі розміром 300 мм x 25 мм і забезпечує надзвичайно ефективне та економічне створення ідеальних поверхонь — для цього не потрібно спеціальних знань від оператора. Обладнання може бути інтегроване як у ручні, так і в автоматизовані виробничі лінії або системи нанесення покриття. Ви можете обробляти дошки, профільовані дошки, шпунтовані дошки, ромбоподібні профілі, клеєну деревину та конструкційний ліс, террасну дошку, матеріал для садових будиночків, саун, огорож тощо — всю продукцію, для якої потрібна лицьова сторона високої якості. Підконструкції (здебільшого чорного кольору) покриваються рідкими, високопігментованими лазурями з деревозахисними компонентами навіть без бокових щіток. APACHE 3 відрізняється від стандартних рішень міцною цільносварною сталевою конструкцією моноблок та покриттям, нанесеним за допомогою процесу випікання надзвичайно стійким тефлоном (емаль). Таке покриття, що відштовхує матеріал, забезпечує самочищення та вкрай низькі потреби у техобслуговуванні. Пропонована машина — абсолютно нова і знаходиться у нашому шоурумі для огляду. Радо проведемо демонстрацію у нас чи у замовника поруч із вами. Більше інформації — на нашому сайті SARMAX. APACHE 3 Серійний номер: SN 1171 Система нанесення покриття з трьома (3) щітками Ширина обробки: 300 мм Висота обробки: 100 мм Мінімальна довжина заготовки: 100 см Швидкість подачі, частотно-регульована: 10–45 м/хв Кількість ведучих транспортерних роликів: 3 Діаметр транспортерних роликів: 80 мм Розташування щіток: дві з верху, одна знизу Діаметр щіток: 160 мм Центральний привід щіток: 2,2 кВт Пневмовидування ліворуч/праворуч, форсунки для продування шпунта: 80 л/хв Gusdpfoxhquxsx Aameb Двомембранний насос: 90 л/хв Витрата стисненого повітря: 600 л/хв Підключення: вилка CEE 16 А 400/50/3 В/Гц/РЕ Загальна потужність: 4,5 кВт Робоча висота: 900 +/- 50 мм Вага прибл.: 450 кг Керування: командно-сигнальні пристрої відповідно до VDE, гідравлічні кульові крани Габарити (Д/Ш/В): 1.900 x 1.300 x 1.500 мм Норма: CE Колір/дизайн: сірий 7046 RAL

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: M313, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок для розливу MESAL є триблочною конфігурацією, яка інтегрує ополіскування, розлив та закупорювання на компактній обертовій платформі. Розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та для негазованих напоїв, таких як соки і чай, він забезпечує надійну продуктивність та стабільну якість продукції для промислового пакування та виробництва напоїв. Завдяки повністю автоматичній роботі, ваговому (гравіметричному) принципу розливу і міцній ротаційній конструкції цей агрегат підходить для модернізації вживаної розливної лінії або для розширення потужностей виробництва напоїв із сучасною автоматизацією. Виробник: MESAL Модель: E50-60-15GA1 Рік випуску: 2013 Виробнича швидкість: до 18 000 пляшок/год Конфігурація: ополіскувач / розлив / закупорювач, триблок Кількість розливних клапанів: 60 Кількість ополіскуючих затискачів: 50 Кількість закупорювачів: 15 Тип тари: ПЕТ Базовий формат: 0,38 л (380 мл) Горловина: 38 мм Принцип розливу: ваговий (гравіметричний) Режим роботи: автоматичний Електроживлення: 400 В, 60 Гц Управління: Omron PLC/HMI Вага близько: 8 000 кг Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена системою управління на базі Omron PLC та сенсорним HMI для ефективної роботи, діагностики й зміни форматів. Автоматизоване проведення пляшок через ополіскувач, розлив і закупорювач забезпечує плавну передачу між турнікетами з синхронізованим рухом і налаштуваннями за рецептами для мінімізації часу переналаштування. Електричні характеристики відповідають промисловим вимогам, а вбудовані системи блокування гарантують безпечний доступ під час роботи. Gsdpfeyhbgajx Aamoub Omron PLC з модульними входами/виходами та чіткими індикаціями стану Сенсорний екран HMI для керування параметрами та сигналізації Повністю автоматична робота із синхронізованими турнікетами Розраховано на стабільну розливну точність за вагою Електроживлення: 400 В, 60 Гц Інтеграція в виробничі лінії Цей моноблок для розливу легко інтегрується в будь-яку комплексну лінію з виробництва напоїв. Подача й вихід розраховані на транспортери для ПЕТ-пляшок, із проміжними транспортерами між ополіскувачем, розливом і закупорювачем для забезпечення безперервного потоку матеріалу. Платформа ідеально підходить для промислових пакувальних ліній, які потребують ефективного ополіскування, точного розливу та надійного закупорювання на невеликій площі. Інлайн-інтеграція зі стандартними транспортерними системами для пляшок Триблочне компонування (ополіскувач/розлив/закупорювач) для зменшеної площі Підходить для негазованих напоїв: соки і чай Розраховано на ПЕТ-пляшки з горловиною 38 мм Базовий формат: 0,38 л, можливість інших форматів зі змінним оснащенням Стан машини та історія обслуговування Машина знаходиться ...

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Gsdpfoyhbpzex Aamsub Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Gujdpfx Aajyh E Hujmeb Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Guedpoyhbzdofx Aamsb Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 580 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC 530 3D, навантаження на стіл: 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 60 був виготовлений у 2016 році. Він має хід по осі X 730 мм, хід по осі Y 560 мм і хід по осі Z 560 мм. Верстат оснащений потужним мотор-шпинделем, здатним розвивати швидкість до 18 000 об/хв, і включає в себе 24-кишеньковий пристрій для зміни інструменту. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI DMU 60 Monoblock, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Робоча зона/подорожі: • Модифікація: Хід осі X зменшено на 100 мм (ефективний хід X 630 мм) Gujdpfeyvfpbjx Aamjb • Головний привід і шпиндель: • Мотор-шпиндель SK40 з активним охолодженням • Потужність: 15 кВт (40% навантаження) / 10 кВт (100% безперервна робота) • Інструментальна система: • Тримач інструменту: SK40 (DIN 69871) • Затиск інструменту: DIN 69872 • Пристрій для зміни інструменту: Затискна система • Магазин: 24 кишені (SK40) • Робочий стіл: • Інтегрований поворотний стіл з ЧПК в жорсткому столі • Поворотний стіл Ø 600 мм; загальний стіл 1,000 x 600 мм • Т-подібні пази: 1x 14 H7 (вирівнювання, по центру) + 8x 14 H12 (затискні) • Відстань між Т-образними пазами: 63 мм • Допустиме навантаження: 500 кг • Фрезерна головка: • Керована поворотна вісь B з ЧПК з гідравлічним затискачем • Зміщення шпинделя: 100 мм • Діапазон повороту: від -120° до +30° • Система управління: • Електронний маховичок iTNC 530 • Мова управління: Німецька Додаткове обладнання • Вимірювання заготовок: Інфрачервоний датчик Heidenhain TS 640 (SK40) • Вимірювання інструменту: Лазер Blum (вертикальне вимірювання довжини та діаметра інструменту на верстаті) • Конвеєр для відводу стружки • Промивний пістолет з насосом (теоретична продуктивність 1 бар / 40 л/хв) • Підключення до мережі: DMG Netservice Basic Package Euro ISDN (Netservice Box, Cisco Euro ISDN Router, ліцензія) Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: новий, Поршнева наповнювальна машина FREY, модель Kompakta 2-30. Рік випуску: 2026. Повністю електронно керований автомат для наповнення й порціонування, підходить для всіх видів ковбас для прямого наповнення, порціонування й скручування всіх типів оболонок. Керування та пам'ять для 99 програм наповнення. Швидкість наповнення, швидкість скручування й тривалість паузи безступенево регулюються. Індикатор рівня наповнення, лічильник штук, автоматичне відключення за кількістю порцій. Можливість додавання першої порції. Діапазон порціонування: 5 – 10 000 г. Швидкість порціонування до 250 порцій/хв. Наповнювальний циліндр приблизно на 30 літрів, масивна нержавіюча сталь із ковзким покриттям. Поршень із високоякісного зносостійкого пластику. Підключення: 3,3 кВт, трифазний струм 400 В, 50 Гц, 3 фази. За бажанням можна придбати: блок управління LCD3 із кольоровим TFT-дисплеєм, пам’ять на 100 програм наповнення, зміст і відображення назви продукту у програмі. Ця машина знаходиться в нашому шоу-румі. Ми є комерційним продавцем. Всі ціни вказані без ПДВ. Gujdpfx Asyyuuvjamsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд: Цей ізобаричний моноблок для розливу в банки був виготовлений італійською компанією GAI у 2019 році. Модель GAI MLE 6661 CAN призначена для розливу напоїв у банки. Обладнання вже демонтовано, перебуває на складі і готове до негайного використання. Технічні характеристики: Продуктивність — до 1 600 банок/год (33 cl); до 650 л/год. Формати: 33 cl стандарт, 33 cl slim, 50 cl стандарт. Застосування: розлив у банки. Конфігурація: лінійний моноблок з 6 промивальними клапанами, 6 наповнювальними клапанами, 1 одно-головковим закаточним пристроєм для кришок, системою контролю ваги з відбраковувачем, тунелем для миття банок, колонами для зберігання кришок. Формат кришки: CDL202. Діаметр банки: 50 мм – 85 мм. Godpfxsyudace Aamjub

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 1 070 мм, скрізний отвір у столі: 240 мм, регулювання гідроциліндра: 130 мм, регулювання ходу: 160 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 24 МІСЯЦІ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Д-ТИПУ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ • Корпус зі сталевої конструкції • Вібростабілізація корпусу та зварних вузлів для зняття напруги • Паралельність і перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN • Пневматична муфта і гальмо у комбінації – OMPI-Італія • Повзун встановлений на 8 напрямних • Повзун із подушкою циліндра • Деталі – повзун, шатун, цівка – виконані зі сталевого лиття, GS52 • Високоміцний цільний колінвал – 4140 • Втулки шатуна з бронзи (Zr14) • Маховик ззаду • Запасний робочий стіл • Гідравлічний запобіжник • Моторизоване регулювання столу-повзуна • Автоматична центральна система змащення • Пневматична педаль із фіксатором і подвійне ручне керування з таймером • Електронний лічильник • PLC-контроль та сенсорний екран – DELTA • Електрощитові комплектуючі SIEMENS-SCHNEIDER • CE-сертифікація – опціонально • Променеві бар’єри із захистом пальців – SICK, LEUZE • PLC-система безпеки (контролює всю електросистему, клапан, дублюючі рукоятки та педаль) – PILZ • Двокатушковий клапан безпеки – GPA, TOPAIR • Блокування вимикача положення та панелі • Захисний упор • Захисні кожухи відповідно до стандарту CE ТИП: Д-ТИП МОНОблок корпус Gjdpfx Aevyr Dijamsub Характеристики: • Вантажопідйомність: 200 т • Відстань між столом і повзуном: 500 мм • Відстань між стінками: 1150 мм • Регулювання повзуна: 130 мм • Приблизна ширина преса: 1500 мм • Приблизна глибина преса: 2000 мм • Приблизна висота преса: 3200 мм • Діаметр отвору столу: 240 мм • Розмір столу: 800 / 1070 мм • Діаметр гнізда кріплення штампа: 60 мм • Розмір повзуна: 450 / 800 мм • Висота від підлоги до столу: 950 мм • Регулювання ходу: 20 / 160 мм • Кількість ходів за хвилину: 40 циклів/хв. • Потужність двигуна: 18.5 + 0.75 кВт • Швидкість двигуна: 1450 об/хв • Приблизна вага: 14 000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця багаторозова скляна лінія розливу складається переважно з обладнання KRONES та ретельно підібраних компонентів інших провідних європейських виробників, таких як Hormes, RINK і HEUFT. Лінія має номінальну потужність 33 000 пляшок на годину й охоплює всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина буде доукомплектована згідно з вимогами покупця, щоб концепція лінії повністю відповідала потрібному асортименту пляшок і продуктів. Лінія призначена для напоїв у багаторазових скляних пляшках. Виходячи з вказаного оснащення, лінія забезпечує обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, перевірку порожніх пляшок, високопродуктивний розлив/закупорювання та повторне пакування у багаторазові ящики. Для пляшок із гвинтовою пробкою перед мийною машиною може застосовуватись апарат RINK; для пляшок із корковою кришкою, як зазначено, потрібна додаткова комплектація форматом. Технічні характеристики Потужність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу в багаторазову скляну тару Рік випуску основних машин: переважно 1998 рік і молодше Тип пляшок: багаторазові скляні пляшки Типи закупорювання: коркова кришка та гвинтовий ковпачок Тип упаковки: ящики для напоїв/багаторазові пластикові ящики Система розливу: ізобаричний розливний блок KRONES Особливості: RINK KM 790/4K-3K QL — лише для пляшок із гвинтовим ковпачком Для пляшок з корковою кришкою необхідний відповідний комплект форм Етикетувальна машина: доукомплектація згідно із замовленням Клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для вилучення пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Машина для зняття кришок з ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контролер порожніх пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетувальна машина | згідно із замовленням Клієнта Крейтер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетувальна система | Profipack | 2006 Палетообмотувач | Robopack | 2006 Засіб фіксації палет | Вертикальна стрепінг-машина | 2006 Додаткова інформація: Формати пляшок: 0,25 л, одинична пляшка — Ø 57,5 × 215 мм 0,33 л, пляшка ale — Ø 61 × 236,5 / 238 мм 0,33 л, пляшка ale — Ø 68,5 × 234,5 мм 0,5 л, пляшка ale — Ø 68,5 × 270 мм 0,5 л, глиняна пляшка — Ø 70,5 × 174 мм 0,5 л, пляшка Bavaria — Ø 70 × 260 мм 0,5 л, пляшка NRW — Ø 67 × 260 мм 0,5 л, одинична пляшка — Ø 82 × 295 мм 0,7 л, пляшка GDB — Ø 79 × 290 мм 0,75 л, пляшка GDB — Ø 79 × 290 мм 1,0 л, легка пляшка GDB — Ø 84 × 305 мм 1,0 л, пляшка AMG — Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: 5 × 4 — 400 × 300 × 300 мм 6 × 4 — 400 × 300 × 270 мм 5 × 4 — 400 × 300 × 210 мм 4 × 3 — 355 × 275 × 345 мм 4 × 3 — 400 × 300 × 330 мм 5 × 4 — 355 × 275 × 255 мм 5 × 4 — 400 × 300 × 290 мм Gsdpfx Aaeytvyfsmoub

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Атмосферний моноблок для наповнення з пристроєм кріплення кроненкорків виготовлений компанією Spain Cespedes у 2017 році. Машина призначена для розливу пива або інших некарбонізованих напоїв у 330-мілілітрові скляні пляшки. Установку оснащено системою гравітаційного розливу з інтегрованим кроненкорковим закупорювачем. Обладнання знаходиться у хорошому стані та наразі не експлуатується. Продається у зв'язку з переходом на модель цього ж виробника з більшою продуктивністю. Технічна характеристика Продуктивність: приблизно 900–1200 пляшок/год Формати: скляні пляшки 330 мл Сфера застосування: розлив пива або інших некарбонізованих напоїв Конфігурація: 8 гравітаційних наповнювальних клапанів, 1 головка для закривання кроненкорком Тип горловини: кроненкорк Ø 26 мм Живлення: 400 В / 50 Гц Габарити: прибл. 2260 x 850 x 2250 мм Вага: прибл. 900 кг Guedpfx Aoythvljamjb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 186 h, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: ITNC530, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 60 був виготовлений у 2010 році. Він оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструментів на 60 інструментів, максимальною швидкістю обертання шпинделя 12 000 об/хв та тримачем інструменту SK40. Додаткові функції включають датчик Heidenhain TS649, 3D quickSET і наскрізну систему охолодження шпинделя під тиском 40 бар. Ідеально підходить для складних і точних завдань обробки. Компанія розташована в Ісландії, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Охолоджуюча рідина для наскрізного шпинделя: 40 бар • Пістолет-розпилювач • Електронний маховик • Режим BA4 Додаткове обладнання • Сенсорний щуп Heidenhain TS649 Guodpfx Asx D Iirsamsb • 3D quickSET (система калібрування/перевірки) Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 42 339 h, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий моноблок DMG DECKEL MAHO DMU 60 був виготовлений у 2005 році. Він оснащений конвеєром для відведення стружки та системою охолодження, що ідеально підходить для складних завдань обробки. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, розгляньте моноблочний верстат DMG DECKEL MAHO DMU 60, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Gujdpfx Aasx D Nwkomsb • Heidenhain TNC530 • 24 позиції інструменту • Патрон SK-40 • Швидкість обертання шпинделя: 18 000 • вимірювальний щуп Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 000 мм, відстань між колонами: 1 000 мм, зусилля втягування: 80 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH 250 / 80 Т КОЛОННА ГІДРАВЛІЧНА ПРЕСА ДЛЯ ВИТЯГУВАННЯ МЕТАЛУ Загальний опис Гідравлічний прес CRONOSSTECH 250 / 80 Т з колонною чотирьохстоєчною конструкцією — це високоригідне рішення для робіт із витягування металу, глибокої витяжки та прецизійного пресування. Корпус виготовлений зі сталі St52, підданий зняттю напруги методом вібрації для забезпечення довготривалої стабільності паралельності та вертикальності. Системи пуансона та подушки працюють незалежно; хід і тиск налаштовуються з високою точністю через сенсорну панель. Гідравліка REXROTH або PARKER, електродвигуни класу IE3 та система PLC забезпечують високу ефективність і надійність роботи. Автоматична система змащування та електронне сповіщення про забруднення фільтрів мінімізують потребу в обслуговуванні. Модель із вантажопідйомністю 250 / 80 тонн ідеально підходить для середніх і важких операцій з витягування металу, глибокої витяжки й пресування в штампах. Ключові переваги • 4-стовпова високо-ригідна конструкція • Незалежне регулювання ходу й зусилля для пуансона та подушки • Повний контроль з сенсорної панелі • Висока точність і повторюваність • Довговічна конструкція з низькими витратами на обслуговування Сфери застосування • Витягування металу • Операції глибокої витяжки • Лінії випробування та виробництва штампів • Додаткові пресові процеси ⚙️ СТАНДАРТНІ Й ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИП: 4-стовпова КОРПУС: St52 – ERDEMİR Guedpfsx N Um Rjx Aameb ДІАМЕТР КОЛОН: Ø 90 – 4 шт., індукційне хромоване покриття НАПРЯМИКИ: Бронза Zr14 ПОТУЖНІСТЬ (ПУАНСОН): 250 т ПОТУЖНІСТЬ (ПОДУШКА): 80 т ВІДСТАНЬ МІЖ СТОВПАМИ: 1000 × 1000 мм ТОЛЕРАНС ПАРАЛЕЛЬНОСТІ: 120 мкм/м ТОЛЕРАНС ВЕРТИКАЛЬНОСТІ: 60 мкм/м ХІД (ПУАНСОН): 800 мм ХІД (ПОДУШКА): 200 мм МІН. ВІДСТАНЬ: 100 мм МАКС. ВІДСТАНЬ: 900 мм ЗНЯТТЯ НАПРУГИ: Вібраційне ЗВАРЮВАННЯ: WPQR & WPS TÜRK-AK / EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) МАКС. ТИСК: 250 Бар ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 22 кВт – IE3 ГОЛОВНИЙ НАСОС: 36 см³ – REXROTH або PARKER ШВИДКІСТЬ ШВИДКОГО ОПУСКАННЯ СТОЛУ: 150 мм/с ШВИДКІСТЬ ВИТЯГУВАННЯ: 12 мм/с ШВИДКІСТЬ ПОВЕРНЕННЯ: 170 мм/с ШВИДКІСТЬ ПОДУШКИ ВПЕРЕД: 30 мм/с ДІАМЕТР ГОЛОВНОГО ЦИЛІНДРА: Ø 360 мм – Ck45 ДІАМЕТР ЦИЛІНДРА ПОДУШКИ: Ø 200 мм – Ck45 ДОДАТКОВІ ПРИСКОРЮВАЧІ: 2 шт. РОЗМІРИ ПРЕСА: 4000 × 1450 × 1450 мм ВИСОТА НИЖНЬОЇ ПЛИТИ ВІД ПІДЛОГИ: 1300 мм ПЕРЕДНІЙ НАПОВНЮВАЛЬНИЙ КЛАПАН: NG 125 ГІДРАВЛІЧНИЙ БЛОК: REXROTH або PARKER ОХОЛОДЖЕННЯ: EMMEGI – CIESSE – PARKER ПОЗАЛІНІЙНА ФІЛЬТРАЦІЯ: REXROTH або PARKER PLC: DELTA СЕНСОРНА ПАНЕЛЬ: DELTA 7” ЕЛЕКТРОУСТАТКУВАННЯ: SIEMENS – SCHNEIDER ПРИБЛИЗНА ВАГА: 16 т Виробниче зауваження Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 2 600 мм, зусилля втягування: 800 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 Гідравлічний глибокотягнучий прес типу H – з 8 напрямними Загальний опис Гідравлічні листоштампові преси серії CRONOSSTECH CHSP типу H призначені для важких глибоких витяжних операцій, що вимагають дуже великого зусилля, великої площі столу та високої точності зусилля притиску пуансона. Корпус пресу типу H з 8-ма напрямними забезпечує надвисоку жорсткість конструкції під час усього процесу пресування, зберігаючи паралельність і перпендикулярність руху ползуна й столу протягом усього ходу. Модель CHSP 2500/800 із зусиллям основного ползуна 2500 тонн і зусиллям притиску 800 тонн забезпечує максимальну стабільність, контрольований рух матеріалу та повторюваність виробництва для великих і глибоких форм. Корпус із сталевої конструкції зі зняттям напруг методом вібрації розрахований на тривалий і надійний цикл експлуатації в умовах важкої промисловості. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталева конструкція, корпус типу H із 8-напрямними • Корпус із вібраційним зняттям напруги • Напрямні ковзання з бронзи Zr14 • Зварювальні роботи з сертифікатами WPQR та WPS (TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Гідравлічна система з керуванням від ПЛК • Сенсорна панель (DELTA, 7”) • Регульовані ходи ползуна й притискача • Регулювання зусиль (тиск) ползуна та притискача • Автоматична система змащування • Електронний контроль стану фільтрів • Можливість моніторингу температури масла гідроагрегата та стану системи на екрані • Офлайн-фільтрація та промислове охолодження • Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER • Промислові системи безпеки важкого класу 📐 Технічні характеристики – CHSP 2500/800 Тип: сталева конструкція, H-прес з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Напрямні ковзання: бронза Zr14 Зусилля (Ползун/Притискач): 2500 / 800 т Рухомий / стаціонарний стіл: 1800 × 2600 мм Паралельність / Перпендикулярність: 120 / 60 мкм/м Хід (Ползун/Притискач): 1000 / 350 мм Мін./Макс. розкриття: 200 / 1200 мм Максимальний робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 180 кВт – IE3 Головний насос: 140 см³ – REXROTH або PARKER Головний циліндр: Ø565 мм – Ck45 (4 шт.) Циліндр притискача: Ø450 мм – Ck45 (2 шт.) Попередній наповнювальний клапан: NG 200 ПЛК / панель: DELTA / DELTA 7” Gusdsx N Uk Aopfx Aamob Вага (приблизно): 132 т Примітка щодо виробництва Ця машина вироблена компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 1 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 400 мм, зусилля втягування: 500 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 1500/500 Гідравлічний прес глибокого витягування Н-типу – 8 напрямних Загальний опис Преси глибокого витягування серії CRONOSSTECH CHSP (Н-типу) призначені для глибокої витяжки з дуже високою тоннажністю та великою площею столу. Вони забезпечують максимальну жорсткість рами, точний паралелізм та тривалу надійну експлуатацію. Завдяки конструкції рами з 8 напрямними рухи повзуна і столу залишаються керованими і стабільними протягом усього пресування. Модель CHSP 1500/500 оснащена головним повзуном із зусиллям 1500 тонн і підпірним циліндром на 500 тонн, розроблена для роботи з великими штампами, глибокої витяжки і контрольованого пресування. Вібраційно-напружена сталева конструкція гарантує високу міцність та надійність в умовах важкої промисловості. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталева конструкція рами Н-типу з 8 напрямними • Рама із знятим напруженням шляхом вібрації • Підшипники напрямних із бронзи Zr14 • Зварювання сертифіковано WPQR та WPS відповідно до TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Гідравлічна система з PLC керуванням • Сенсорний екран панелі керування (DELTA 7”) • Регульований хід і тиск повзуна та підпірного циліндра • Автоматична система змащування • Електронний контроль забруднення фільтрів із сигналізацією • Відображення температури масла та стану системи на дисплеї • Оффлайн-фільтрація та промислове охолодження • Обладнання електрошкафа SIEMENS – SCHNEIDER • Промислові системи безпеки для захисту оператора 📐 Технічні характеристики – CHSP 1500/500 Тип: Сталева конструкція рами Н-типу з 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Напрямні підшипники: Бронза Zr14 Gujdpfx Aaex N Ukijmjb Зусилля (повзун / підпірний циліндр): 1500 / 500 тонн Рухомий / нерухомий стіл: 1500 × 2400 мм Паралельність / перпендикулярність: 120 / 60 мікрон/м Хід (повзун / підпір): 1000 / 350 мм Прохід між столами (мін / макс): 200 / 1200 мм Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність: 90 кВт – IE3 Головний насос: 101 см³ – REXROTH або PARKER Головний циліндр: Ø620 мм – Ck45 (2 шт.) Підпірний циліндр: Ø360 мм – Ck45 (2 шт.) Попередній наповнювальний клапан: NG 200 PLC / панель: DELTA / DELTA 7” Приблизна вага: 87 тонн Примітка по виробництву Ця машина виготовляється CRONOSSTECH в Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 000 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 500 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 2000 Гідравлічний прес H-типу – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси H-типу серії CRONOSSTECH CHP розроблені для важких формувальних, глибоковитяжних, обтискних і штампувальних робіт із надвисокою тонною, які потребують великих зусиль. Завдяки конструкції рами H-типу з 8-ма напрямними забезпечується максимальна жорсткість під час пресування, а також зберігаються допуски на паралельність і перпендикулярність по всій довжині ходу. Модель CHP 2000 — це надійне та довговічне рішення для автомобільної, оборонної, важкої промисловості і високотоннажних виробничих ліній — завдяки великій робочій поверхні стола, потужній гідравлічній системі та двигуну. Конструкція рами додатково піддається зняттю напруги методом вібрації для стабільної роботи. ⚙️ Стандартне оснащення - Сталева конструкція, корпус H-типу з 8 напрямними - Корпус знятий напругу вібраційним методом - Втулки напрямних зі сплаву бронзи Zr14 - Зварювання відповідно до TÜRK-AK, WPQR та WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проєктування й виробництво згідно з вимогами CE - Гідравлічна система з ПЛК керуванням - Сенсорна панель (DELTA 7”) - Регульований хід і контроль тонни - Автоматична система змащування - Електронне попередження про забруднення фільтра - Моніторинг температури масла й стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER Gujdpfxjx N T Srj Aamsb 📐 Технічні характеристики — CHP 2000 - Тип: сталева конструкція, прес H-типу з 8 напрямними - Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR - Втулки напрямних: бронза Zr14 - Зусилля (шток): 2000 т - Розмір рухомого стола: 1500 × 2500 мм - Розмір нерухомого стола: 1500 × 2500 мм - Допуск на паралельність: 120 мкм/м - Допуск на перпендикулярність: 60 мкм/м - Хід штока: 1000 мм - Мін. простір між столами: 200 мм - Макс. простір між столами: 1200 мм - Зняття напруги зварних швів: вібраційне - Зварювальні роботи: сертифікат EN ISO 15614-1:2017, акредитація TÜRK-AK, WPQR та WPS - Макс. робочий тиск: 250 бар - Загальна потужність двигунів: 180 кВт – IE3 - Головний насос: 140 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість швидкого ходу рухомого стола: 150 мм/с - Швидкість обтиску рухомого стола: 12 мм/с - Швидкість зворотнього ходу: 170 мм/с - Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø720 мм – Ck45 (2 шт.) - Допоміжні прискорюючі циліндри: 2 шт. - Орієнтовна висота преса: 6300 мм - Орієнтовна ширина: 3850 мм - Орієнтовна глибина: 2500 мм - Висота нижнього стола від підлоги: 1500 мм - Запобіжний наповнювальний клапан: NG 200 - Гідравлічна станція: REXROTH або PARKER - Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорна панель: DELTA 7” - Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER - Орієнтовна маса: 95 т Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 150 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 900 мм, довжина столу: 1 800 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, що працює за рахунок сили, генерованої через ексцентриковий механізм, і використовується для операцій холодного формування, таких як пробивання, різання та штампування. Преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність та безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу, особливо у випадках застосування великих столів і важких штампів. CRONOSSTECH H Tip Ексцентриковий прес 150 тонн розроблений для стабільної роботи при великих серіях, з акцентом на захист штампу та безпеку оператора. Моноблочний корпус, система ковзання барабана на 8 підшипниках, гідравлічний захист від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: - Велика площа стола для стабільної роботи з великими штампами Gujdpfxsx N Ru Dj Aameb - Захист штампу/обладнання завдяки гідравлічному захисту від перевантаження - Точне напрямлення барабана з 8 підшипниками та балансир-поршнем - Контроль та зручність роботи через PLC та сенсорний екран - Високий рівень безпеки оператора завдяки світловій завісі Сфери застосування: - Пробивання/різання/формування, які потребують великого стола - Серійне виробництво з автоматичними лініями подачі - Процеси з важкими штампами й високим тоннажем ✅ СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ • Корпус із сталевої конструкції • Пневматична муфта-гальмо • Додаткова T-подібна пластина • 8 підшипників барабана • Регульований хід по одній шатуни • Балансир-поршень у барабані • Автоматична система тонкого змащування • Система керування PLC • Головна панель керування типу “піаніно” • Сенсорний LCD-екран • Зворотний хід мотора • Гідравлічний запобіжник перевантаження • Моторизований механізм регулювання барабана • Світлова фотозавіса безпеки • Закрита масляна ванна з шестернями • Подвійний котушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ • Системи автоматичного подавання • Системи для виведення відходів • Захисна шторка спереду стола • Штампи із заданими характеристиками ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (H ТИП — 150 ТОНН) - Ємність: 150 тонн - Розмір робочої області нижнього стола: 900×1800 мм - Розмір робочої області верхнього стола: 900×1800 мм - Хід (фіксований): 200 мм - Номінальна товщина матеріалу: 7 мм - Кількість ходів/хв (SPM): 60 - Макс. висота закритого штампу: 500 мм - Мін. висота закритого штампу: 380 мм - Регулювання (встановлення барабана): 120 мм - Кількість шатунів: 2 - Кількість ексцентрикових валів: 2 - Захисний запобіжник: гідравлічний - Комплектуючі панелі: Siemens – Schneider - Система змащування: автоматична - Панель/PLC/інвертор: Siemens – Pilz - Захисний бар’єр: Leuze - Система роботи: 4-положення - Пам’ять для штампів: 99 позицій - Монтаж: наземний - Тип корпусу: моноблок - Потужність двигуна: 22 кВт - Обороти двигуна: 1450 об/хв - Приблизні габарити машини (Д×Ш×В): 4500×3000×2000 мм - Орієнтовна вага: 20 тонн Примітка: За необхідності внесення змін до технічних характеристик, будь ласка, звертайтесь до нас. ✅ ПРОДУКЦІЯ / ПОСТАВКА Дане обладнання виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснює CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес—це тип механічного преса, який працює за рахунок сили, що передається через ексцентриковий механізм, і використовується для операцій холодного формування, таких як пробивання, різання та штампування. Ексцентрикові преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу, особливо при роботі з великими столами та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 200 – H тип Ексцентриковий Прес 200 Тонн розроблений для стабільної роботи при масовому виробництві, зосереджуючись на захисті штампів і операторській безпеці. Одноблокова конструкція, система направлення з 8 підшипниками, гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: 1000×2000 мм — великий стіл для стабільної роботи з великими штампами Гідравлічний запобіжний клапан для захисту штампів/оснащення Керування за допомогою ПЛК і сенсорного екрана – контрольований та зручний інтерфейс Світловий барʼєр захисту (LEUZE) для високого рівня безпеки оператора Пам’ять на 99 штампів для швидкої зміни інструмента Сфери застосування: Діркопробивання, різання, формування з великим столом Серійне виробництво з автоматичними подаючими лініями Важкі штампи та процеси високої тоннажності ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ • Сталева зварна рама • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова монтажна плита з Т-подібними пазами • 8-позиційна направляюча ползуна • Регульований хід ползуна через єдину штангу • Балансувальний поршень у ползуні • Повністю автоматична система тонкого змащення • Система керування PLC • Панель керування типу «фортепіано» • Сенсорний LCD екран • Зворотній рух мотора • Гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження • Моторизований механізм регулювання ползуна • Світловий захисний барʼєр • Закритий масляний бак з редукторною групою • Подвійний соленоїдний клапан безпеки • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ • Системи подачі для пресів • Системи видалення відходів • Розсувна захисна кришка на передній частині стола • Штампи за бажаними характеристиками ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 200 – 200 ТОН) Вантажопідйомність: 200 тонн (CEHP 200) Розміри робочої області нижнього стола: 1000×2000 мм Розміри робочої області верхнього стола: 1000×2000 мм Хід ползуна (фіксований): 200 мм Номінальна товщина матеріалу: 7 мм Ходовий цикл (SPM): 25–45 Gujdpfxex N Ruqs Aamjb Макс. висота закритого штампа: 600 мм Мін. висота закритого штампа: 480 мм Ширина бічного вікна: 600×600 мм Регулювання (ползуна): 120 мм Кількість шатунів: 2 од. Кількість ексцентрикових валів: 2 од. Запобіжник: Гідравлічний Електрообладнання (панель): Siemens – Schneider Система змащування: Автоматична Екран / PLC / Інвертор: Siemens – Pilz Захисний барʼєр: Leuze Система роботи: 4-позиційна Пам’ять для штампів: 99 Тип монтажу: Підлоговий Тип корпусу: моноблок Потужність двигуна: 22 кВт (IE3) Обертання двигуна (RPM): 1450 Орієнтовні розміри (Д×Ш×В): 4600×3000×2000 мм Приблизна вага: 28000 кг Примітка: Якщо вам потрібно змінити технічні характеристики, будь ласка, зв’яжіться з нами. ✅ ПРИМІТКА ЩОДО ВИРОБНИЦТВА / ПОСТАВКИ Цей верстат виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.