Придбати Samson Samson Різні Парові Клапани б/у (2 978)

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Двокомпонентне варочне відділення з варочними ємностями з нержавіючої сталі, змонтоване на варочному блоці. Варочний блок складається з наступних компонентів: 1. Варочна чаша для затирання та варіння сусла, з паровим нагрівом (зона нагріву дна з точковим зварюванням + внутрішній нагрівальний елемент), ізольована, з корисним об’ємом 15 гл. Чаша обладнана безступінчасто регульованою мішалкою з верхнім приводом. Пари, що утворюються під час варіння, відводяться за допомогою вентилятора чаші в трубу для осадження, оснащену форсунками Lechler. Крім того, чаша має CIP-розпилювач і цифровий термометр. 2. Чаша для затирання та освітлення сусла, ізольована, з безступінчасто регульованим подрібнювачем, вхідними та вихідними отворами для сусла та густої дробини, клапаном для видалення зернової дробини, опусканим дном (виконаним як щілинний сітчастий фільтр), насосом для затирання/перекачування сусла та цифровим термометром. Для внутрішнього очищення та промивання встановлені очисні форсунки. Для відділення гарячого осаду ємність додатково оснащена тангенціальною форсункою для створення вихрового потоку. 3. Шафа управління з панеллю керування. 4. Різні трубопроводи, клапани та датчики. Установка обладнана двоступеневим пластинчастим теплообмінником для охолодження сусла з продуктивністю 1000 л/год, а також пристроєм для аерації сусла. Крім того, є ізольований резервуар з нержавіючої сталі об’ємом 20 гл з підігрівом та підвищувальним насосом, який використовується як резервуар для гарячої води. Iedoztwz Aspfx Apmoig Обладнання (додатково): Варочний блок з варочними ємностями з нержавіючої сталі. Варочна чаша для затирання та варіння сусла, корисний об’єм: приблизно 1000 л гарячого сусла. Варочна чаша для затирання та варіння сусла, внутрішній діаметр: приблизно 1000 мм. Чаша для затирання та освітлення сусла, внутрішній діаметр: приблизно 1250 мм. Висота до дверцят кожуха: приблизно 1 м. Потужність: 4 кВт. Напруга: 400 В. Частота: 50 Гц. Керування/Регулювання: HMI «Braupilot» через сенсорний екран. Матеріал: Нержавіюча сталь 1.4301. Основна конструкція: Завдяки модульній конструкції все варочне відділення має дуже компактну конструкцію і може бути індивідуально та з економією місця інтегроване в торговий зал. Обладнання: Варочна чаша для затирання та варіння сусла з нагрівом дна та внутрішнім нагрівальним елементом, чаша для затирання та освітлення сусла з форсункою для створення вихрового потоку (комбінована ємність), резервуар для гарячої води, охолоджувач сусла, пристрій для аерації сусла, арматура, насоси, трубопроводи.

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: GSH, Дробарки серії GSH від ZERMA — це надзвичайно міцні машини, призначені для найсуворіших навантажень і адаптовані до різноманітних вимог сучасних підприємств із переробки. Корпуси виготовлені із важкої сталевої зварної конструкції та витримують навіть екстремальні навантаження. Підшипники, кріплення ножів і роторний вал мають значний запас міцності, що забезпечує їхню високу надійність. Завдяки простій переналагодці можна з легкістю подрібнювати як масивні грудки чи товстостінні труби, так і порожнисті вироби чи плівки. Isdpfoyr Thdjx Apmeig Залежно від індивідуальних вимог (у тому числі для температурно-чутливих матеріалів) доступні різні типи роторів, які об’єднує сучасна та ефективна V-подібна технологія різання. Усі машини серії GSH забезпечують якісний гранулят незалежно від оброблюваних матеріалів — ящиків для пляшок, профілів, плит, плівок чи пускових грудок і труб. Вони економічні, надійні, легкі в очищенні та мають тривалий термін служби. У поєднанні з широкою лінійкою опцій та аксесуарів ZERMA (наприклад, аспіраційними системами, конвеєрними стрічками, металодетекторами, сепараторами дрібної фракції, системами роликової подачі тощо) і запасними частинами формується індивідуально оптимізована лінія подрібнення. Це дозволяє суттєво скоротити витрати на обслуговування, час і залучення персоналу. Раціональна конструкція корпусу Корпус має скошене центральне розділення, верхня частина з завантажувальною воронкою відкривається гідравлічно, забезпечуючи повний доступ до ротора для заміни ножів і очищення. Сітчастий кошик також оснащений гідравлічним механізмом і легкодоступний для демонтажу та встановлення сита; сітку можна перевертати. Міцні зовнішні підшипники Ще однією продуманою конструктивною особливістю є розміщені поза дробаркою підшипникові вузли. Міцні роликові підшипники у сталевих корпусах забезпечують тривалий строк експлуатації та оптимальні під важкі навантаження. Зовнішнє розміщення підшипників попереджає проникнення мастила у робочу камеру і, навпаки, подрібненого матеріалу у підшипники, що важливо, зокрема, для вологого подрібнення. Маховик Для компенсації ударних навантажень під час подрібнення опціонально доступний маховик. Ротори мають стандартне виконання для встановлення другого кінця вала. Високий рівень експлуатаційної безпеки Усі дробарки відповідають директивам ЄС щодо машин і мають маркування СЕ. Безпеку експлуатації забезпечують, зокрема, блокування з кінцевими вимикачами, а також гідравлічно розблоковані зворотні клапани.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Установка для змішування пива з дегазованою водою та подальшої карбонізації. Машина (додаток): Carboblender для точної змішування та карбонізації Iodpozizthjfx Apmeig Продуктивність: 20 000 л/год Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, з нержавіючої сталі Розташування / Позиція: змонтовано на рамі з нержавіючої сталі Комплектація: різні трубопроводи, клапани й датчики; шафа керування з сенсорною панеллю

Стан: вживаний, Система холодопостачання з NH3 у первинному контурі та гліколем у вторинному контурі. Система складається з наступних компонентів: 1. 2 холодильні компресори для стиснення NH3: - 1 x поршневий компресор (Sabroe, 2008) потужністю 75 кВт (використовується в основному режимі) - 1 x гвинтовий компресор (Stal, 1991) потужністю 75 кВт (використовується як резервний) 2. Пластинчастий теплообмінник (Alfa Laval, 1997) для випаровування NH3 та одночасного охолодження гліколю. 100 м³/год гліколю охолоджуються з 0°C до -3°C. Гліколь транспортує холод у процес. 3. Конденсатор для зрідження NH3 (Evapco, 2002) з конденсаційною потужністю 620 кВт, встановлений на вулиці. 4. Резервуар-накопичувач для NH3 (EM-Polar, 2009) об'ємом близько 300 л. 5. Вертикальний гліколевий резервуар із захисною обшивкою. 6. 2 центробіжні насоси для перекачування гліколю. 7. Шафа керування з сенсорним панеллю (HMI). Isdpfszizkgex Apmsig 8. Різноманітні трубопроводи, клапани, датчики. Додаткова інформація по обладнанню: NH3-гліколевий охолоджувач як вторинна система охолодження; рік виготовлення приблизно 1991-2009. Холодопродуктивність: близько 300 кВт. Управління/автоматизація: Simatic S7-1500 (рік виготовлення 2022). Комплектація: 2 x холодильний компресор; пластинчастий теплообмінник (випарник/гліколевий охолоджувач); конденсатор; NH3-резервуар; гліколевий резервуар; 2 x гліколеві насоси; шафа керування із сенсорним дисплеєм; різні трубопроводи, клапани та датчики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Установка для освітлення пива із самовивантажувальним сепаратором. Відділений осад тимчасово зберігається у конічному резервуарі з нержавіючої сталі об'ємом 55 гл. Машина (додаток): самовивантажувальна тарілчаста центрифуга для попереднього освітлення пива Продуктивність фільтрації: 20 000 л/год Iiedpfx Apezizh Sjmeg Об’єм бака для шламу: 5 500 л Управління / контроль: VIPA Матеріал: нержавіюча сталь Положення: встановлено на опорах Оснащення: сепаратор; бак для шламу; насос; витратомір; вимірювач каламутності; шафа керування з візуалізацією на сенсорній панелі; спеціальний інструмент; різні трубопроводи, трубний щит і клапани.

Стан: новий, Абсолютно новий конічний міксер PERRYmix модель HVP 600 з нержавіючої сталі для дбайливого змішування порошків: - Максимальний робочий обʼєм – 600 літрів. - 1 шт. напівкруглої верхньої кришки, болтове кріплення до корпусу, з круглим завантажувальним отвором, обладнаним захисною сіткою і кришкою. - 1 шт. напівкруглої верхньої кришки, болтове кріплення до корпусу. - Шнековий мішалка, підтримується нижнім п’ятником з твердого металу, адаптована для швидкого зняття шнека. - Внутрішня поверхня відполірована Ra ≥ 3,2; зовнішня – дробоструменево оброблена. - Ручний поворотний шиберний клапан із конічним випуском. - Монтується на 3 лапах. - Стандартні не вибухонебезпечні атмосфери (non-ATEX). Привід: - Шнековий мішалка приводиться електродвигуном потужністю 2,2 кВт через редуктор NORD. - Хиткий важіль приводиться електродвигуном потужністю 0,37 кВт через редуктор NORD. Матеріал виконання: - Контактні з продуктом деталі виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 / DIN 1.4301 (балка, конічна ємність, змішувальний шнек, кришка, випуск та бункер). - Важіль з литої вуглецевої сталі, пофарбований фарбою, схваленою FDA. Опції: Iiedpjzbubwjfx Apmeg - Литий важіль з нержавіючої сталі. - Контактні з продуктом деталі з нержавіючої сталі AISI 316. - Кришка індивідуальної конструкції (відкидні клапани, різні варіанти підключення для завантаження і т.д.). - Приводи та редуктори для потенційно вибухонебезпечних середовищ. - Пневматично керований випускний клапан. - Опори з нержавіючої сталі. (Примітка: на фото зображено покращений дизайн HVP 300 з нержавіючим важелем і відкидною напівкруглою кришкою)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Доступні також різні моделі! 1. Розмір тюка: 400 мм x 400 мм x ... 2. Розміри бункеру (ширина x довжина x висота): 800 мм x 2500 мм x 800 мм 3. Продуктивність: 3000 - 4000 кг/год (залізо та сталь) 4. Час циклу: 90 секунд 5. Тиск циліндра верхньої кришки: 90 тонн 6. Попередній тиск ущільнення/пресування: 140 тонн 7. Зусилля головного компресійного поршня: 210 тонн 8. Максимальний робочий тиск: 300 бар 9. Електродвигун: 37 кВт 10. Габаритні розміри машини (ширина x довжина x висота): 3400 мм x 6800 мм x 3000 мм 11. Вага машини: 18 000 кг 12. Стіни бункеру обшиті матеріалом HARDOX 450 - 500. 13. Штоки поршнів індукційно загартовані та хромовані. 14. Насоси та клапани, які використовуються в гідравлічній системі, є торговими марками, такими як PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS або KAWASAKI. Iedpfx Apodfc Iyemsig 15. Передбачена система охолодження оливи. 16. Машина працює повністю автоматично за допомогою ПЛК-контролера. 17. Усі електричні компоненти – німецьких брендів SCHNEIDER або SIEMENS. 18. В машині присутній автоматичний завантажувальний ківш. 19. Машина має сертифікати CE та GOSTR. Маркування підтверджує, що виріб відповідає вимогам безпеки споживача, здоров’я або захисту довкілля. 20. Машина поставляється з гарантією від виробничих дефектів від AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. на один (1) рік або 2500 мотогодин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Доступні також різні моделі! 1. Розмір тюків: 500 мм x 500 мм x ... Iiodpsgwa T Rjfx Apmjg 2. Розміри контейнера (ширина x довжина x висота): 2000 мм x 2500 мм x 1100 мм 3. Продуктивність: 15-20 тонн/год (сталь) 4. Час циклу: 90 секунд (холостий хід) 5. Зусилля штовхача верхнього кришкового циліндра: 90 тонн 6. Попередній тиск компресійного циліндра: 150 тонн 7. Основне зусилля штемпеля компресії: 300 тонн 8. Максимальний робочий тиск: 300 бар 9. Електродвигун: 2 x 75 кВт = 150 кВт 10. Габарити машини (ширина x довжина x висота): 10000 мм x 10000 мм x 4000 мм 11. Вага машини: 55 000 кг 12. Передбачені викидна дверцята. 13. Ремонтопризначені квадратні ножі. 14. Стіни контейнера облицьовані матеріалом HARDOX 450 - 500. 15. Автоматизована SKF система рідинного змащування інтегрована в камеру пресування. 16. Буде автоматична система змащування SKF для змащування втулок. 17. Поршневі штоки індукційно загартовані та хромовані. 18. Насоси й клапани гідросистеми від PARKER або EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. Байпасний фільтр додано до гідросистеми. 20. Передбачена система охолодження гідравлічного масла AKG. 21. Вся електрична комплектація – від SIEMENS або SCHNEIDER. 22. Машина повністю автоматизована з ПЛК-управлінням (марка та модель ПЛК SIEMENS). Також є операторська панель SIEMENS HMI Simatic з сенсорним екраном та аварійними зупинками у ключових точках. 23. На краях верхньої кришки та боках камери для брухту розташовані ножі з матеріалу 2767 (твердість 55 HRC). 24. Гарантія від AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti. – 1 рік або 2500 мотогодин, залежно від того, що настане раніше у разі виробничого браку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! 1. Діаметр брикету: Ø 80 мм 2. Продуктивність: 700-900 кг/год (мідь) Iisdpfx Apogwa Ursmsg 3. Попереднє зусилля пресового плунжера: 12,5 тонн 4. Зусилля головного компресійного циліндра: 250 тонн (5 тонн/см2) 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар 6. Час циклу: 12-14 сек 7. Потужність електродвигуна: 30 кВт 8. Габарити машини (ширина × довжина × висота): 2200 мм × 2600 мм × 2800 мм 9. Вага машини: 6 000 кг 10. Шнекові подаючі механізми автоматично заповнюють компресійну камеру, а вбудований вібраційний бункер забезпечує захист камери, запобігаючи потраплянню перевеликого матеріалу всередину. 11. Штоки циліндрів індукційно загартовані та хромовані. 12. Реалізована система охолодження гідравлічного масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи використовують комплектуючі від всесвітньо відомих брендів, таких як PARKER. 14. Машина повністю автоматизована, керується за допомогою ПЛК. 15. Всі електричні та електронні компоненти – від SCHNEIDER або SIEMENS. 16. Машина має сертифікат CE. Маркування підтверджує, що виріб відповідає європейським директивам щодо безпеки споживачів, здоров'я та екологічних вимог. 17. Машина знаходиться під гарантією AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів протягом одного (1) року або трьох тисяч (2500) робочих годин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! 1. Діаметр брикету: Ø 160 мм 2. Продуктивність: 4500 - 5500 кг/год (чавун та сталь) 3. Початковий імпульсний тиск: 50 тонн 4. Тиск основного компресійного циліндра: 600 тонн 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар 6. Час циклу: 12 - 14 секунд 7. Потужність електродвигунів: загалом 170 кВт 8. Габарити машини (ширина x довжина x висота): 5200 мм x 8000 мм x 3100 мм 9. Вага машини: 42 000 кг 10. Подавання шнековим приводом автоматично заповнює камеру пресування, а вбудований вібраційний бункер гарантує безпеку роботи, не дозволяючи надлишковому матеріалу потрапити у камеру. Isdpfegv I Ihox Apmsig 11. Штоки циліндрів індукційно загартовані та хромовані. 12. Реалізована система охолодження гідравлічного масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи — брендів PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Машина повністю автоматизована, управління через ПЛК. 15. Всі електричні та електронні компоненти — від марок SCHNEIDER або SIEMENS. 16. Машина має сертифікат CE. Маркування CE підтверджує відповідність європейським директивам з безпеки споживачів, здоров'я або довкілля. 17. Гарантія виробника AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів на один (1) рік або три тисячі (2500) робочих годин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! 1. Діаметр брикету: Ø 120 мм 2. Продуктивність: 1800–2200 кг/год (залізо та сталь) 3. Попередній імпульсний тиск: 15 тонн 4. Тиск головного пресувального циліндра: 400 тонн 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар 6. Час циклу: 12–14 секунд 7. Потужність електродвигуна: 75 кВт 8. Габарити машини (Ширина x Довжина x Висота): 3200 мм x 4200 мм x 3500 мм 9. Вага машини: 13 000 кг Iiodpjdfc Iksfx Apmjg 10. Подопаючі шнекові завантажувачі автоматично наповнюють камеру пресування, а вбудований вібраційний бункер забезпечує безпеку камери, запобігаючи попаданню надмірно великого матеріалу. 11. Штоки циліндрів індукційно загартовані й хромовані. 12. Реалізована система охолодження гідравлічного масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи — марки PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Машина повністю автоматизована за допомогою ПЛК-керування. 15. Всі електричні та електронні компоненти виготовлені торговими марками SCHNEIDER або SIEMENS. 16. Машина має сертифікат CE. Маркування підтверджує, що продукт відповідає європейським директивам щодо безпеки споживачів, охорони здоров’я та довкілля. 17. На машину поширюється гарантія AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів строком на один (1) рік або три тисячі (2500) робочих годин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! 1. Діаметр брикету: Ø 200 мм 2. Продуктивність: 12 000 кг/год (сталь) 3. Попереднє тиск пресування: 50 тонн 4. Тиск основного компресійного циліндра: 800 тонн 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар 6. Час циклу: 10–12 секунд 7. Потужність електродвигунів: 6x37=222 кВт (основні двигуни) Iisdpfegv I N Ujx Apmeg 8. Габарити машини: 11 000 мм x 10 000 мм 9. Вага машини: 60 000 кг 10. Шнекові живильники автоматично заповнюють камеру пресування, а вбудований вібраційний бункер забезпечує захист камери від потрапляння занадто великого матеріалу. 11. Штоки циліндрів - індукційно загартовані та хромовані. 12. Реалізована система гідравлічного охолодження масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи – марки PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Машина повністю автоматизована за допомогою ПЛК-управління. 15. Всі електричні та електронні компоненти — від SCHNEIDER або SIEMENS. 16. Машина має CE-сертифікат. Маркування підтверджує, що продукт відповідає європейським директивам щодо безпеки споживачів, здоров'я або навколишнього середовища. 17. Гарантія на машину від AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів – один (1) рік або дві з половиною тисячі (2 500) мотогодин.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak | Поршневий насос, буферний резервуар, витратомір, пастеризатор Комплектна лінія для пастеризації вершків провідних виробників Alfa Laval і Tetra Pak, оснащена високоякісними насосами, клапанами, витратомірами та шафами керування. Лінія розроблена для гігієнічного та ефективного процесу пастеризації вершків у молочній промисловості. Продуктивність: 35 000 літрів/годину Основні компоненти лінії: 1. Окружний поршневий насос Виробник: Alfa Laval Тип: DURACIRC 73 Серійний номер: E256143 Рік виробництва: 2021 Розміри: 1600 × 600 × 800 мм Iiodpfx Apoxtu Ugsmjg У комплекті: різні клапани та фільтр-корпус із нержавіючої сталі 2. Буферний резервуар з нержавіючої сталі Розміри резервуара: Ø 1100 × 1700 мм Загальні розміри: Ø 1200 × 2900 мм 3. Клапани Alfa Laval, тип: Unique SSV (6 шт.) Високоякісні односідельні клапани для харчових застосувань 4. Витратомір Виробник: Endress + Hauser Модель: Promag P / Promag P Розміри: 200 × 200 × 350 мм Точне вимірювання витрат для харчових рідин 5. Відцентровий насос Виробник: LKM Тип: LKH 20/155 Потужність: 5,5 кВт Серійний номер: 20-02319 Розміри: 700 × 380 × 400 мм Виготовлений з нержавіючої сталі, пристосований до CIP 6. Клапан Виробник: Armaturen AG Тип: MA9.31A6 5S Po Розміри: 600 × 400 × 400 мм 7. Пастеризатор вершків Виробник: Alfa Laval / Tetra Pak Тип: C10-SH Серійний номер: 30104-38526 Рік виробництва: 2003 Об’єм: 1311 літрів Робочі параметри: Робочий тиск (PS): 0 / 20,0 бар Випробувальний тиск (PT): 28,6 бар Діапазон температур (TS): 0 / 130 °C Розміри: 5000 × 800 × 2200 мм Високопродуктивна система теплообміну для стабільної пастеризації 8. Відцентровий насос Виробник: Pomac Тип: CP29068/230 X 15 Серійний номер: 22 818 Рік виробництва: 12/2011 Продуктивність: 45 м³/год Потужність: 15,0 кВт Розміри: 950 × 400 × 500 мм 9. Клапани Nocado (5 шт.) Технологічні клапани для харчових застосувань 10. Шафи керування Виробник: Eldon і IPBE Розміри: 400 × 230 × 770 мм 1000 × 300 × 1000 мм Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak — це комплексне, промислове рішення продуктивністю до 35 000 л/год, спроектоване для високої гігієни, точної контролі параметрів процесу та максимальної надійності. Ідеально для молокозаводів, виробників вершків та молочних жирів.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пастеризації пахти Alfa Laval / Tetra Pak Комплектна лінія для пастеризації пахти від відомих виробників Alfa Laval і Tetra Pak, оснащена буферною ємністю, циркуляційними насосами, процесними клапанами, витратоміром та шафою керування. Система призначена для гігієнічної термічної обробки пахти на молочних підприємствах. Продуктивність: 25 000 л/год Основні компоненти лінії: 1. Буферний бак з нержавіючої сталі Siersma Scheffers Серійний номер: Karnemelk Рік виготовлення: 1995 Об’єм: 1000 л Габарити: Ø 1100 × 3000 мм Виконання: нержавіюча сталь (s/s) 2. Клапани APV (4 шт.) Високоякісні процесні клапани для харчових застосувань 3. Центробіжний насос Pomac, тип: CP19555 / 165 x 10 Серійний номер: 20080 Рік виготовлення: 2007 Продуктивність: 30 м³/год Потужність: 5,5 кВт Габарити: 700 × 350 × 450 мм 4. Витратомір Endress + Hauser, модель: Promag H / Promag 300 Габарити: 350 × 200 × 200 мм Забезпечує точний вимір потоку харчових рідин 5. Клапан Samson Габарити: 560 × 300 × 300 мм Застосування: регулювання потоку та тиску в процесній системі Iiedpfx Aextvftepmog 6. Пастеризатор пахти Alfa Laval / Tetra Pak, тип: C8-K8M Серійний номер: 30107-33855 Рік виготовлення: 2012 Об’єм: 559 л Робочі параметри: PS: 16,0 бар PT: 22,9 бар TS: 120 °C Габарити: 3200 × 550 × 1850 мм Високопродуктивна система теплообміну, оптимізована для обробки пахти 7. Центробіжний насос Hovap, тип: HP-5032/170 Серійний номер: 33740 Продуктивність: 35 м³/год Потужність: 7,5 кВт Габарити: 700 × 320 × 550 мм 8. Шафа керування IPBE (s/s) Призначення: керування та моніторинг лінії пастеризації пахти Габарити: 620 × 230 × 770 мм Лінія для пастеризації пахти Alfa Laval / Tetra Pak з продуктивністю до 25 000 л/год є повноцінною інтегрованою системою для термічної обробки молочних продуктів. Використання компонентів брендів Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser та APV забезпечує високу надійність, довговічність і якість процесу.

Стан: вживаний, Двухкамерний пивоварний комплекс (beraplan, 1997) з нержавіючої сталі, змонтований на рамі з нержавіючої сталі з робочим подіумом. Пивоварня складається з таких компонентів: - Затиральний/сусловий котел з паровим обігрівом, із пропелерною мішалкою, форсункою для затирання, CIP-голівкою та чотирма контейнерами для хмелю. - Фільтраційний чан із прорізаним ложем, приводом для перемішування, розпилювачами та насосом для дробини. - Вірупул — окремий бак з нержавіючої сталі (брутто-об'єм: 48 гл, виробник C. Gresser, 1978). - Двоступінчастий пластинчатий теплообмінник (GEA Ecoflex) як охолоджувач сусла з аератором сусла. - Станція вимірювання густини. - Операторська консоль (Siemens) з кнопками та екраном для візуалізації процесу варіння. - Електрошафа з модулем S5 та різними іншими елементами управління й регулювання. - Різноманітні трубопроводи, насоси, клапани, вимірювальна й регулююча техніка. Додатково про машину: пивоварний цех з нержавіючої сталі, місткість сусла на виході — 35 гл, рік виготовлення приблизно 1978–1997. Місткість вихідного сусла: 3500 л Iisdpfx Aoy Tiytopmjg Керування / управління: Simatic S5-100U Оснащення: затиральний/сусловий котел, фільтраційний чан, вірупул, охолоджувач сусла, аератор сусла, станція вимірювання густини, операторська консоль, електрошафа, різні трубопроводи, насоси, клапани, а також вимірювальна й регулююча апаратура.

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), Різні клапани Iijdoyaptlopfx Apmog До 2006 року

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Задане значення CO2 вводиться на цифровому регуляторі, після чого відповідно відкривається дозуючий клапан CO2. Через інжектор CO2 подається у потік продукту, де потім розчиняється у сатураційній зоні. Кількість CO2 у напої контролюється за допомогою аналізатора CO2 та обчислювача. Фактичне значення автоматично порівнюється із заданим і за необхідності коригується через клапан CO2. Записуючий пристрій CO2 фіксує фактичне значення. Машина (додатково): установка імпрегнації Продуктивність: 20000 л/год Кінцевий вміст CO2 (робоче значення) до: 7 г/л Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: інжекція CO2; зона стабілізації; шафа керування з панеллю для регулювання CO2 та реєстратором CO2; різні трубопроводи, клапани, вимірювальна техніка Iisdpfxsxzqufj Apmjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Холодильна установка із холодоагентом R134a. Система складається з таких компонентів: - Холодильний компресор (Trane Roggenkamp, 2018 рік, введення в експлуатацію 2020) - Конденсатор/випарник (Roggenkamp, 2019), зовнішнє встановлення, оснащений 2 вентиляторами - Резервуар-акумулятор для холодоагенту (Cordivari, 2019) місткістю 501 л - Компенсаційна ємність для холодоагенту (Reflex, 2019) місткістю 140 л, макс. робочий тиск 6 бар - Насос для холодоагенту (KSB, 2019) Машина (додатково): R134a Холодопродуктивність: 25,7 кВт Потужність: 9,6 кВт Струм: 41 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Оснащення: компресор; конденсатор; буферний резервуар; розширювальний бак; насос для холодоагенту; різні трубопроводи, клапани та сенсори Isdpoxfqumsfx Apmjig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Машина (додатково): Установка для імпрегнації Продуктивність: 20 000 л/год Підключення CO2, тиск: 10 бар Струм: 69 A Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц Тиск підключення тепло/холод: - Пар: мін. 0,5 бар, макс. 1 бар - Вода: мін. 4 бар, макс. 5 бар - Стиснене повітря: мін. 7 бар, макс. 10 бар Довжина: 2 м Ширина: 2,4 м Висота: 2,5 м Управління/контроль: Siemens Simatic S5 Оснащення: Сатураційна ємність (d = 750 мм) з датчиком рівня як резервуар для карбонізації, самописець (ABB), відцентровий насос (Hilge), різні клапани Вага: 4000 кг Iedpfxsvcqwgs Apmsig

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Система Pall CFS розроблена як окремий пристрій і може бути встановлена безпосередньо перед розливною лінією без необхідності у буферній установці. Це повністю незалежна процесна одиниця, яка складається з таких компонентів: фільтраційний корпус, трубопроводи та з’єднання, установка для очищення мембран (CIP), система перевірки цілісності, панель керування. Гігієнічна конструкція, просте тестування цілісності та повна автоматизація забезпечують мікробіологічну безпеку системи та дають змогу обслуговувати її персоналом розливної лінії. При кластерній фільтрації фільтрувальні елементи об’єднуються у кластери. Кожен кластер має окремий випускний клапан. Під час фільтрації всі кластери відкриті. Очищення, стерилізація та перевірка цілісності проводяться для кожного кластеру окремо. Переваги принципу CFS: - Триваліший ресурс роботи - Тестування цілісності на місці - Діагностика цілісності для кожного кластеру - Спеціальне промивання - Висока питома швидкість потоку - Короткий час промивання - Стабільний потік у всіх елементах - Мінімальне споживання води - Швидка заміна фільтрувальних елементів - Контрольоване зворотне промивання - Мінімальні втрати пива - Висока біологічна безпека - Постійна доступність За допомогою цієї фільтраційної установки фільтруються лише попередньо очищені продукти, які мають традиційно фільтровані властивості складу. Машина (додаткова інформація): CFS-система Продуктивність: 400 гл/год (безперервно) Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 105 °C Об’єм: 1456 л Струм: 10 A Напруга: 220 V Вода: холодна мін. 150 гл/год; гаряча (макс. 65°C): мін. 150 гл/год Стиснене повітря: процесне 4–6 бар; керуюче 5–8 бар Довжина: 1,40 м Ширина: 1,20 м Висота: 1,85 м Конструкція основи: рама з вузлами регулювання та вимірювання, резервуар для фільтрів, модуль очищення Комплектація: 98 фільтраційних елементів, 3 плунжерні мембранні насоси (дозування), відцентровий насос з частотним перетворювачем (WT-контур), різні аналогові та цифрові датчики (витрати, тиску, рівня, температури, провідності), різні клапани, шафа керування Вага: 3450 кг Iiedpfx Apsvcqx Demeg

Стан: вживаний, Установка короткочасового нагріву (КЗЕ) для пастеризації рідких харчових продуктів. Оснащена насосами, попереднім підігрівачем і системою керування, змонтована на спільній рамі. Розрахована на продуктивність 1000 літрів на годину. Машина (додатково): пастеризація, з пневмобаком Продуктивність: 1000 л/год Стиснене повітря: 6 бар для керування Управління / керування: HMI на електричній шафі Основна конструкція: змонтовано на рамі Оснащення: 2 x пластинчасті теплообмінники Alfa Laval, 2 x центробіжні насоси, ресивер тиску, оглядове скло, датчики температури та тиску, різні інші арматури і клапани, HMI Isdpfxjw Tlq Ho Apmoig

Стан: вживаний, Змішувальний колектор для змішування кількох баків, різні виконання: - 1/2/3/4 ліхтарі - клапани з пневматичним або ручним керуванням - на рамі або без рами - з колесами або без - різні розміри ліхтарів. Додатково: машина доступна в різних конфігураціях. Iiedpfow Dy E Uex Apmog

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, 5-судинна варильна система з додатковим вирпулом при обʼємі виходу 250 гл при 12° Plato Варильний цех складається з мішаного затурника, затурної ємності, фильтр-тунелю, підвідної ємності та сусловарильного котла з внутрішньою системою кипʼятіння. Додатково встановлено класичний вирпул із системою охолодження сусла та аерацією. Варильний цех повністю автоматизований за допомогою промислової системи керування "brewmaxx V7" на базі операційної системи Windows. Додаткова інформація про машину: сучасна варильна система з нержавіючої сталі з мідним облицюванням Обʼєм сусловаріння: 250 гл Керування: повністю автоматизовано за допомогою процесного контролю "brewmaxx V7" Iiodpew T St Uefx Apmog Матеріал: варильна система з нержавіючої сталі з мідним облицюванням Комплектація: мішаний затурник, затурна ємність, конденсатор пари котла, фильтр-тунель, бункер для дробини з транспортером, підвідна ємність, сусловарильний котел із внутрішнім кипʼятильником, хмелеподавальник, станція вимірювання щільності, вирпул, система охолодження сусла, аерація сусла, різні насоси, вимірювальна та регулююча техніка, клапани, електрошкафи.

Рік виготовлення: 1986, Стан: вживаний, Фільтр PVPP для фільтрації пива. Установка стерилізується шляхом наповнення дозуючого бака гарячою водою та циркуляції її через PVPP-бак по замкнутому контуру. Наприкінці система промивається холодною водою. Після фільтрації PVPP регенерується лугом. Установка складається з наступних компонентів: - фільтрувальний корпус з нержавіючої сталі, 18,8 гл, вертикальний, закривається за допомогою хомутних болтів; - вертикальний бак із мішалкою для приготування суміші PVPP із кришкою-люком зверху; - пластинчастий теплообмінник; - різні трубопроводи, насоси, клапани, вимірювальна техніка; - шафа керування з панеллю оператора. Додатково: фільтрація пива Iedpsxzqurofx Apmeig Продуктивність фільтрації, орієнтовно: 20 000 л/год Брутто-об'єм фільтрувального корпусу: 1880 л Максимальний робочий тиск фільтрувального корпусу: 6 бар Управління/контроль: VIPA 300S+ Матеріал: фільтрувальний корпус з нержавіючої сталі 1.4541 (AISI 321) Комплектація: фільтрувальний корпус; бак для підготовки суміші; пластинчастий теплообмінник; різні трубопроводи, насоси, клапани та вимірювальна техніка; шафа керування.

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, З цією фільтраційною установкою дозволяється фільтрувати лише попередньо очищені продукти, які за своїм складом мають властивості, що дозволяють їх нормальну фільтрацію. Машина (доповнення): система CFS Продуктивність: 400 гкл/год безперервно Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 105 °C Об’єм: 1456 л Струм: 10 А Напруга: 220 В Вода: холодна – мін. 150 гкл/год; гаряча (макс. 65 °C) – мін. 150 гкл/год Стиснене повітря: технічне повітря – 4–6 бар; керуюче повітря – 5–8 бар Довжина: 1,4 м Ширина: 1,3 м Висота: 1,9 м Базова конструкція: основна рама з регулювальними, вимірювальними компонентами та фільтрувальним баком; модуль очищення Оснащення: 98 фільтрувальних картриджів, 3 плунжерних мембранних насоси (дозування), відцентровий насос з частотним перетворювачем (WT-циркуляція), різноманітні аналогові та цифрові датчики (витрата, тиск, рівень, температура, провідність), різні клапани, електрощит Вага: 3450 кг Iijdpfovcqv Nsx Apmsg