Придбати Samson Samson Різні Парові Клапани б/у (3 020)

Стан: добрий (вживаний), Праве та ліве обертання з колінним реверсивним перемикачем 2-ступенева варіаторна передача Шпиндельна бабка з редукційною коробкою передач Поперечний супорт з ходом 90 мм Тримач інструменту Tripan 1 комплект затискних цанг W20 2 висувні шухляди Лампа 380 В змінного струму Відстань між центрами: 350 мм Psdpfjd Htvdex Aiyorb Висота по центру: 102 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 200 мм Максимальний діаметр обробки над поперечним супортом: 120 мм Отвір шпинделя: 20 мм Діапазон обертів шпинделя: 55–3000 об/хв / безступінчасте регулювання Піноль задньої бабки: MK 2 Вага: приблизно 500 кг Габарити станка (Ш x Г x В): приблизно 1300 x 600 x 1300 мм В наявності різні моделі "Schaublin 102" на складі!

Стан: добрий (вживаний), Висота центрів: 102 мм Відстань між центрами: 450 мм Отвір шпинделя: 32 мм Редукторна передача Лівий/правий напрямок обертання Двоступенева трансмісія Безступінчасте регулювання обертів: 270–3000 об/хв Кульова перемикачка (knieschaltung) Максимальний діаметр обробки над станиной: 200 мм Шпиндельний ніс: W 20 Psdpjcpznhjfx Aiysrb Піноль задньої бабки: MK 2 Габарити (ДxШxВ): приблизно 140x56x123 см Вага: близько 550 кг Аксесуари в наявності Посібник в наявності В наявності різні модифікації "Schaublin 102"!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F 48000 пляшок/год Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F – це високопродуктивне та надійне пакувальне рішення, ідеальне для обгортання пляшок, банок або інших ємностей із використанням термозбіжної плівки. Розроблений для високошвидкісних виробничих ліній, цей автомат здатен досягати продуктивності до 48 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для великих обсягів виробництва із забезпеченням точності та ефективності. Основні характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальна швидкість: до 48 000 пляшок/год Конфігурація: Робота на 2 доріжках для оптимізації виробничої потужності Підтримувані формати: різні варіанти формування пакунків, такі як 3×2, 4×3 і 6×4; сумісний із ПЕТ-пляшками, скляними пляшками або банками Pedpfevgu Dxsx Aiyorb Пакувальний матеріал: термозбіжна плівка, з лотком або без лотка OCME VEGA S 60-2-F підтримує різні формати, що забезпечує гнучкість під час пакування відповідно до виробничих потреб. Завдяки двоколійній конструкції машина максимізує ефективність, гарантуючи стабільну продуктивність навіть при інтенсивній роботі. Переваги OCME VEGA S 60-2-F Висока продуктивність: Завдяки конструкції з двома доріжками ідеально підходить для підприємств із великим обсягом розливу, наприклад, напоїв або харчових продуктів. Гнучкість у форматах: Швидко перебудовується для різних типів пакування, незалежно від призначення продукції — роздріб чи гурт. Енергоефективність: Оснащена вдосконаленою системою нагріву для мінімізації енергоспоживання з одночасним забезпеченням швидкої та надійної упаковки. Надійність та міцність: Виготовлена з промислових комплектуючих для довготривалої експлуатації навіть у складних умовах виробництва. Легке обслуговування: Зручний доступ до основних вузлів спрощує рутинне техобслуговування, зводячи до мінімуму простої та забезпечуючи безперервність виробничого процесу. Сфери застосування OCME VEGA S 60-2-F — це універсальне рішення для: ПЕТ або скляних пляшок: упаковки води, безалкогольних напоїв, пива та олій. Банок: упаковки банок із напоями, пивом чи харчовими продуктами. Інших ємностей: обробки широкого спектру пластикових, скляних або композитних контейнерів, підходить для харчової та нехарчової продукції. Можливість швидкої зміни форматів і конфігурацій гарантує адаптацію машини під змінні виробничі вимоги — як для фасування невеликих роздрібних пакунків, так і для мультипаків великого розміру. Це гарантує ефективну та гнучку роботу без втрати продуктивності. Чому варто обрати вживаний OCME VEGA S 60-2-F? Придбання вживаного термозбіжного упаковщика OCME VEGA S 60-2-F — це вигідний спосіб отримати високоякісне пакувальне обладнання за доступною ціною, значно нижчою, ніж у нових машин. Кожен агрегат проходить ретельну перевірку, тестування та сервісне обслуговування, щоб гарантувати повну працездатність і готовність до експлуатації перед поставкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 45 000 h, Вживана видувна машина KOSME KSB 4L до 6800 пляшок/год Видувна машина KSB 4L спеціально розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок. Вона є надійним і компактним рішенням для високопродуктивного виробництва, вирізняючись інноваційною та технічно простою конструкцією. Завдяки цьому забезпечується максимальна ефективність і вигідне співвідношення ціни та якості. Машина оснащена чотирма гніздами, що дозволяє виготовляти до 6800 пляшок на годину у форматах від 0,1 до 2,5 літра. Міцна і організована конструкція KSB 4L забезпечує оператору гнучкість і зменшує потреби у технічному обслуговуванні. Загальний наробіток машини — 22 000 годин. У комплекті з машиною йдуть два оригінальних прес-форми: на 0,5 та 1 літр. Система нагріву та подача преформ у видувній машині KOSME KSB 4L Для нагріву преформ KSB 4L використовує чотири модулі та вісім нагрівальних елементів загальною потужністю 46 кВт. Завдяки запатентованій системі точної позиціонування ІЧ-лампи забезпечують рівномірний зовнішній нагрів преформ без відкривання печі. Транспортер преформ орієнтує і подає їх, оптимізуючи процес і скорочуючи підготовчий час. Процес видування та виробнича ефективність Пневмосистема сепарації преформ регулює відстань між преформами від 40 мм у печі до 120 мм у формі. Видувний процес здійснюється на повністю змінній станції, що дозволяє швидко налаштовуватися під різні діаметри пляшок. Підігріті преформи подаються у гнізда форми, де проходять етапи герметизації, розтягування та видування. Кожне гніздо здатне виробляти до 1700 пляшок/год, що забезпечує високу точність та стабільність продукції. Споживання ресурсів та енергетичні вимоги KSB 4L працює при напрузі 3 x 230/400 В, частоті 50 або 60 Гц, встановленій потужності 56 кВт та середньому енергоспоживанню 36 кВт. Стиснене повітря подається під тиском 10 бар (робочий) та до 40 бар (видувний), при споживанні 470 Нм³/год. Охолодження вимагає потоку води 6,6 м³/год при температурі на вході 5–7°C, забезпечуючи охолоджуючу потужність 20,8 кВт. Переваги для оператора та обслуговування Конструкція машини забезпечує легкий доступ до всіх внутрішніх компонентів, що дозволяє швидко змінювати формат і просто заміняти прес-форми — у середньому за 30 хвилин. Лінійна компоновка та використання зносостійких матеріалів мінімізують потребу в обслуговуванні. Сенсорний інтерфейс дає змогу задавати параметри різних преформ і пляшок, а система захищена паролем для безпеки експлуатації. Підсумок щодо видувної машини KOSME KSB 4L Отже, KSB 4L — ідеальне рішення для тих, хто шукає професійну, надійну та високопродуктивну вживану машину для виготовлення ПЕТ-пляшок з точно визначеними параметрами і оптимізованим споживанням ресурсів. Pedovgvb Espfx Aiyjrb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 6 800 h, Вживана обгорткова пакувальна машина Dimac Planet 45 WrapAround, 2006 року Ця обгорткова пакувальна машина була виготовлена компанією Dimac у 2006 році, модель Planet 45. Обладнання досі знаходиться у виробничій експлуатації, з напрацюванням 6728 годин. Вживана машина Dimac WrapAround виробляє 45 упаковок на годину та обробляє різні формати, включаючи пляшки та банки. У наявності також різноманітні запчастини за запитом. Комплектується інструкціями користувача і відповідними системами безпеки згідно з чинними стандартами. Пакувальна машина Dimac Planet 45 WrapAround, 2006 року випуску, знаходиться у відмінному стані та готова до продажу. Технічна характеристика: Вживана Dimac Planet 45 WrapAround Packer оснащена прямим подавальним транспортером із сортувальником пляшок на вході. Podpfx Aiovgvy Ijyjrb У систему введено 22 доступні формати. Операторська сторона розташована справа, але за потреби її можна змінити без особливих труднощів. За потреби ми можемо запропонувати також транспортерні стрічки окремо; необхідно лише надати схему для перевірки можливості встановлення, у нас є великий вибір стрічок. Сервісне обслуговування вживаних машин Dimac wraparound: Ми також надаємо послуги з обслуговування та технічної підтримки вживаних машин Dimac wraparound і техніки Robopack у рамках загальної автоматизації компанії Athena group. Виконуємо демонтаж і монтаж обладнання нашою технічною командою по всьому світу. У випадку капітального ремонту час доставки залежить лише від постачання електричних компонентів. Можливий аудит на вашому підприємстві; необхідно попередньо провести інспекцію для визначення доцільності робіт. Для цієї машини, яка має невеликий напрацювання, доставка можлива одразу, оскільки вона перебуває у відмінному стані. Звертайтесь для отримання комерційної пропозиції чи організації огляду обладнання. Ми пропонуємо демонтаж, транспортування, монтаж та комплектацію цілих ліній розливу. Огляд може бути проведений нашим персоналом або на основі наданої вами схеми, відеоматеріалів і фотографій вашої системи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Psdpfsvxz Axsx Aiysrb Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 упаковок/год Ця вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 2013 року випуску, призначена для пакування у термозбіжну плівку з високою продуктивністю та надійністю. Вона працює зі швидкістю 1650 упаковок на годину, що робить її оптимальним вибором для виробничих ліній із підвищеною ефективністю. Технічні характеристики ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Машина обладнана прямолінійною конфігурацією подачі, яка забезпечує лінійне транспортування тари перед обгортанням у плівку. Вона працює з нейтральною та друкованою плівкою, що дає можливість налаштовувати пакування під різні виробничі потреби. Система оснащена лотком, необхідним для стабільності продукції під час пакування. Машина обробляє формати від 3 до 24 штук у коробці з можливістю регулювання під об’єм тари. Підтримує американські (американський тип коробки) гофротари, які широко застосовуються для надійного захисту та збереження товарів. Електричні характеристики та енергоспоживання Устаткування працює на напрузі 380 В, споживана потужність 10 кВт, частота 50 Гц, що відповідає промисловим стандартам для такого типу машин. Габаритні розміри машини: довжина 3400 мм, глибина 2400 мм, що дозволяє легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Сумісність з тарами Дана термозбіжна пакувальна машина обробляє різні типи тари, з акцентом на скляні пляшки та бляшанки, що робить її універсальною для різних секторів промисловості — передусім харчової та напоїв. Це дозволяє виробникам ефективно вирішувати різноманітні пакувальні завдання. Технічний стан та обслуговування Наразі машина експлуатується у виробництві, що гарантує її повну працездатність та відповідність усіх компонентів. У наявності є технічна документація та всі необхідні захисні засоби відповідно до вимог промислової безпеки. Машина регулярно проходила технічне обслуговування, що забезпечує стабільну роботу та мінімізує ризик простоїв. Доступні запасні частини, що спрощує як планове, так і екстрене технічне обслуговування без втрати продуктивності. Prsdpfx Aiev Ew Rloysb Висновок щодо ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Отже, вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають надійну і високопродуктивну машину. Завдяки універсальній конфігурації, сумісності з різними форматами упаковки та гарантованому сервісному обслуговуванню, вона ідеально підходить для автоматизованих ліній пакування. Висока швидкість (1650 упаковок/год), а також можливість працювати як з нейтральною, так і з друкованою плівкою робить цю машину стратегічним вибором для оптимізації промислових пакувальних процесів. Це відмінна інвестиція для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний розливний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH Вживаний розливний моноблок Custom Alpha 32-32-8 призначений для розливу газованих напоїв та води (як негазованої, так і газованої) в ПЕТ-пляшки методом ізобаричного розливу. Даний моноблок був виготовлений на замовлення у 2004 році та забезпечує продуктивність до 11 000 пляшок на годину для тари об'ємом 0,25 л (швидкість зменшується для більших форматів). Основні технічні характеристики Вживаний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою й поєднує три головні робочі секції: ополіскування, розлив та закупорювання, забезпечуючи безперервний виробничий процес. Секція ополіскування Машина обладнана 32 захватами для фіксації пляшок та здійснює одноразову внутрішню обробку тари перед розливом. Відмова від додаткових стадій миття підвищує ефективність та скорочує час обробки, що сприяє швидшій роботі лінії. Секція розливу Фасувальний блок містить 32 ізобаричні розливні клапани із фіксованими форсунками, які забезпечують стабільний і контрольований потік рідини. Це дозволяє досягти високої точності дозування й мінімізувати ризики переповнення та перевитрати продукту. Секція закупорювання Інтегрована система закупорювання розрахована на пластикові гвинтові кришки та оснащена 8 головками для закручування. Підтримуються різьблення типу 1881 та 1810. Система забезпечує надійне герметичне укупорювання, що зберігає якість і безпеку продукту. Формати пляшок та продуктивність Моноблок Costum Alpha 32-32-8 може працювати з тарою різних об’ємів, відповідно регулюючи продуктивність. Наприклад, для формату 0,25 л виробнича швидкість становить 11 000 пляшок/год., для 1,5 л — 4 900 пляшок/год. Проміжні формати (0,33 л, 0,5 л) мають пропорційно змінну продуктивність, що забезпечує гнучкість у виробництві. Електричні дані та габарити Машина працює при напрузі 380В, 50Гц, споживана потужність — 6 кВт. Габарити: – Ширина: 3150 мм – Довжина: 4200 мм – Висота: 2500 мм Безпека та життєвий цикл Podpfsv Ng Uhox Aiyerb Моноблок обладнаний сучасними засобами безпеки відповідно до чинних стандартів, що підвищує надійність експлуатації. Термін експлуатації – до кінця 2026 року, отже залишаються кілька років використання до потреби оновлення або заміни. Завдяки цьому обладнання є вигідною інвестицією. Дана машина — надійне технічне рішення для підприємств, яким потрібна ефективна ізобарична лінія розливу середньої потужності. Пристрій сумісний з різними типами ПЕТ-пляшок і забезпечує довготривалу ефективність та стабільну продуктивність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для фасування олії у ПЕТ-тару. З моменту виготовлення цієї моделі компанією Sicmea у 1999 році, вона забезпечує виробничу потужність 4500 пляшок на годину та призначена для розливу у форматах упаковки 2 л та 5 л. Таким чином, вона залишається надійним варіантом для промислових розливних ліній. Технічні характеристики вживаної розливної моноблокової лінії SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph використовує об’ємний принцип розливу, що забезпечує точне дозування незалежно від в’язкості продукту. Моноблок оснащений 12 розливними клапанами із фіксованими носиками, які гарантують рівномірний потік на всьому циклі розливу, забезпечуючи стабільну якість. Система закупорювання передбачає ефективну роботу з пластмасовими гвинтовими кришками. 12 головок закупорювання працюють синхронно з процесом розливу, що гарантує високу продуктивність та герметичне закриття пляшок. Така конфігурація мінімізує втрати продукту та підтримує точність операцій. Prjdpfxsv Nyzbo Aiyeb Обладнання працює за годинниковою схемою, що дозволяє оптимізувати розташування механічних вузлів та забезпечити безперервний процес. Конструкція моноблока сприяє підвищенню ефективності робочого потоку. Електроживлення та електротехнічні параметри Розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph працює від мережі 380 В, споживає 5 кВт та функціонує на частоті 50 Гц. Технічні характеристики роблять її сумісною з основними промисловими виробничими лініями, забезпечуючи стабільність роботи та оптимізацію енергоспоживання. Електросистема дозволяє досягти високої ефективності. Безпека та відповідність стандартам Система оснащена засобами захисту оператора для відповідності чинним нормам. Зокрема, наявні механічні огородження та датчики аварійної зупинки, які мінімізують ризик нещасних випадків та підтримують безпечні умови праці. Засоби безпеки також підвищують ефективність роботи та скорочують час простоїв. Застосування та сумісність SICMEA Cometa 12/5 4500 bph забезпечує високоточний і надійний розлив олії у ПЕТ-тару. Сумісність із пляшками об’ємом 2 л та 5 л дозволяє виробникам гнучко управляти виробництвом і відповідати на різні запити ринку, підвищуючи універсальність обладнання. Потужність у 4500 пляшок на годину підтримує великі обсяги виробництва. Моноблок легко інтегрується у діючі лінії розливу, а автоматизована конструкція сприяє підвищенню ефективності виробничих процесів. Висновок Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для об’ємного розливу олії у ПЕТ-тару. Завдяки оптимізованій конструкції, міцній рамі та повній автоматизації, обладнання забезпечує високу виробничу продуктивність. Інтегровані засоби безпеки та ефективність роботи роблять цей моноблок надійним вибором для підприємств, яким потрібна високопродуктивна система, що відповідає промисловим стандартам. В цілому, дана машина є ефективним рішенням для розливу олії у масштабах великого виробництва.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Pjdpew Imp Hsfx Aiysrb Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: Prsdpfx Aex H Thueiyob - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA24, Вживаний пристрій для нанесення дротяних капсул ROBINO & GALANDRINO, модель Record 10-2. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул є компактним, високопродуктивним обладнанням, призначеним для нанесення дротяних капсул на пляшки ігристого вина та преміальних безалкогольних напоїв. Він розроблений для надійної роботи зі скляними пляшками, забезпечуючи точне позиціонування та обертання дротяної капсули для надійного та якісного закріплення муслету на високій швидкості. Тип обладнання: автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул (пристрій для нанесення дротяних капсул/муслету) Модель: Record 10/2 Рік виготовлення: 1994 Капітальний ремонт: проведено у 2017 році Продуктивність: 10 000 пляшок на годину Матеріал контейнера: скляні пляшки Напрямок подачі: за годинниковою стрілкою Магазин для дротяних капсул: високої місткості, з тривалим часом автономної роботи Підтримувані типи дротяних капсул: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, цей пристрій для нанесення дротяних капсул оснащений автоматизованою подачею та забезпечує постійний крутний момент, щоб захистити цілісність коркової пробки та забезпечити надійне затягування дротяної капсули. Магазин з тривалим часом автономної роботи зменшує потребу в ручному поповненні, що покращує час безперервної роботи лінії розливу або інтегрованого вживаного пакувального комплексу. Зручні для оператора елементи керування забезпечують швидке налаштування та моніторинг процесу для ефективного виробництва напоїв. Автоматизована подача дротяних капсул з вирівнюванням та контрольованим обертанням Магазин високої місткості для збільшення часу роботи між перезавантаженнями Psdpfx Aijzmpzujyerb Елементи керування для оператора для налаштування швидкості та параметрів формату Стандартні запобіжні блокування та схеми аварійної зупинки Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей пристрій для нанесення дротяних капсул легко інтегрується в кінці лінії укупорювання на лініях розливу в скляні пляшки. Він може функціонувати як окремий модуль або як частина синхронізованої промислової пакувальної лінії з конвеєрами, накопичувачами та системами контролю на виході та вході. Робота в лінії або як окремий модуль з інтерфейсами конвеєра Розроблено для обробки скляних пляшок при виробництві ігристих вин Комплекти для зміни формату підтримують різні типи дротяних капсул, перелічені вище Підходить для інтеграції в повні лінії розливу та виробництва напоїв Стан обладнання та історія технічного обслуговування Пристрій був виготовлений у 1994 році та пройшов капітальний ремонт у 2017 році, що забезпечило відновлення надійності ключових компонентів і систем вирівнювання. Він знаходиться в хорошому робочому стані та готовий до експлуатації, що робить його ідеальним для підприємств, які шукають надійне вживане обладнання для розливу з доведеною продуктивністю. Експлуатаційні характеристики та універсальність Оптимізований для нанесення дротяних капсул на ігристі вина, пристрій обробляє широкий спектр дизайнів дротяних капсул без зниження якості нанесення. Його висока швидкість роботи забезпечує комерційну продуктивність, а велика місткість магазину допомагає підтримувати безперервну роботу та мінімізувати перерви на зміну формату. Постійне розміщення дротяної капсули та контроль обертання для надійног

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M348, Вживаний автоматичний триблоковий розливний агрегат + підйомник для капсул. Технічні дані та показники продуктивності. Цей автоматичний триблоковий агрегат – мийка-розливально-закривальна машина з підйомником для капсул – є компактним моноблоком «3-в-1», розробленим для високоякісного розливу в скляні пляшки у промислових умовах. Він розрахований на гравітаційне наповнення, що дозволяє зберігати вміст алкоголю та ароматичні властивості преміальних спиртних напоїв і тихих вин. Триблоковий агрегат включає в себе роторну мийку з 9 захватами, гравітаційний розливальний пристрій з 10 клапанами та закривальну машину AROL з однією головкою, забезпечуючи надійну продуктивність на невеликій площі – ідеально підходить для промислової упаковки, виробництва напоїв, а також для інтеграції у вживану розливну лінію або для модернізації вживаного розливного обладнання. Продуктивність: до 1600 пляшок/год (при об’ємі 0,75 л). Тип тари: скляні пляшки. Формати пляшок: наразі налаштований на 0,25 л; еталонна швидкість при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (однопорційне), 1,5 л (з низьким профілем). Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм. Діапазон висоти пляшок: 160–320 мм. Поточна кришка: GPI 28/400 (дерев’яна/пластикова гвинтова). Конфігурація моноблоку: 9-захватна окрема мийна машина; 10-клапанний гравітаційний розливальний пристрій; 1-головкова закривальна машина AROL. Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо). Prodpfx Aijzrgqqoyeb Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N + T; допоміжне живлення 24 В постійного струму; IP55. Встановлена потужність: 7,0 кВт. Пневматика: робочий тиск 6 бар; 200 л/хв; з’єднання 1/4". Тиск води для миття: макс. 3 бар. З’єднання для продукту: DN25 Triclamp. Зовнішній діаметр розливного клапана: 14 мм; мінімальний отвір пляшки: 18,5 мм. Транспортер: ланцюг з ацеталу (POM), крок 38,1 мм, ширина 82,5 мм; опорні елементи 100x100 мм, закритий профіль. Робоча висота: 1000 мм ± 50 мм. Розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 4000 x 1500 x 2100 мм. Вага машини: приблизно 3500 кг. Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304. Оснащений поворотними вхідними шнеками, що забезпечують точне центрування на транспортері, навіть для пляшок з невеликим діаметром (наприклад, 100 мл / мініатюрні). Розливальний пристрій: Регулювання висоти за допомогою регульованої центральної колони (підйом і опускання за допомогою внутрішнього шпинделя). Розливні клапани можна регулювати або замінювати відповідно до необхідного діапазону висоти. Мийна машина: Стандартне регулювання висоти до приблизно 150–180 мм. Можливість обробки коротших форматів за допомогою захватів з інвертованими/перевернутими кулачками. Сучасна автоматизація та управління. Моноблок має шафу управління з нержавіючої сталі, встановлену відповідно до EN60439-1, CEI17-13/1 та EN60204-1, з повністю герметичними роз’ємами та вогнестійкою проводкою. Швидкість машини можна точно регулювати за допомогою переднього потенціометра. Мотор мийної машини – інверторний…

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 700 мм, загальна висота: 120 мм, загальна ширина: 50 мм, вантажопідйомність: 3 000 кг, Meta Multipal траверси – близько 270 см | перевірені та вживані Траверси Meta Multipal довжиною близько 270 см походять із перевіреного вживаного фонду й доступні до негайної поставки зі складу. Вони ідеально підходять для розширення існуючих палетних та важких стелажних систем Meta. Додатково їх можна використовувати і в системі Jungheinrich типу S – це забезпечує гнучке застосування під різні складські потреби. Завдяки міцній конструкції й оригінальному виконанню, вони надійні в повсякденній складській експлуатації. Технічні дані: - Довжина: 270 см - Висота: 12 см - Ширина: 5 см - Стелажна система: Meta - Тип: Multipal - Навантаження: до 3000 кг - Включаючи фіксуючі штифти - Оригінальний арт. №: 402 6212 441291 - Вживаний товар зі складу, негайно доступний. -- В НАЯВНОСТІ КІЛЬКА ОДИНИЦЬ ВІДРАЗУ -- Ціна: 25,00 € без ПДВ 29,75 € з ПДВ Ви отримаєте рахунок із зазначеним ПДВ. ЩЕ НЕ ЗНАЙШЛИ ПІДХОДЯЩОГО ВАРІАНТУ? Відвідайте наш вебсайт: на вас чекає швидкий огляд багатьох пропозицій і варіантів товару! Транспортування: Доставка здійснюється на замовлення нашою партнерською транспортною компанією, вартість залежить від поштового індексу. Монтаж: Наш досвідчений персонал за потреби допоможе вам у професійному монтажі та розбиранні обладнання. Prjdpoz Eqnwjfx Aiyob Наша рекомендація: Повідомте нам про ваші потреби... Ми із задоволенням допоможемо реалізувати ваші проекти: від планування та замовлення до монтажу. ЗАЦІКАВИЛИСЯ ЧИ МАЄТЕ ЗАПИТАННЯ? Зв'яжіться з нами через повідомлення чи телефонний дзвінок. Наш номер телефону вказаний на сторінці компанії. ☎️ Ми на зв'язку з понеділка по п’ятницю, з 08:00 до 15:00. Або надішліть нам повідомлення зі своїм іменем та номером — ми якнайшвидше вам зателефонуємо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Mössner Record SM 420 / Вертикальний стрічковий пилковий верстат -Виліт приблизно 410 мм -Висота заготовки приблизно 265 мм -Довжина стрічкового полотна приблизно 3150-3260 мм -Ширина стрічкового полотна приблизно 16 мм -Розмір столу приблизно 605x605 мм -Нахилений робочий стіл -Швидкість різання 12 - 750 м/хв -4 передавальні ступені Pedpfxez Eqqlj Aiyorb -Пристрій для зварювання стрічкового полотна -Пристрій для розгладжування стрічкового полотна -Ножний перемикач -Потужність приводу приблизно 2 кВт -Різні запасні стрічкові полотна -Документація Розміри: Довжина x Ширина x Висота 0,9 x 0,9 x 2 метри / Вага 500 кг Помилки та неточності в даних застережено.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Продається вертикальний обробний центр з ЧПУ MAZAK VCN-510C-II, виготовлений у 2008 році. Станок походить з промислового підприємства та пропонується разом із приладдям, зображеним на фотографіях, а також наявними тримачами інструментів. Технічні характеристики: Виробник: MAZAK / Yamazaki Mazak Модель: Vertical Center Nexus VCN-510C-II Рік виготовлення: 2008 Серійний/партійний номер: C22U5630050 Система управління: Mazatrol Matrix Nexus Хід по осях X/Y/Z: приблизно 1050 / 510 / 510 мм Розмір столу: приблизно 1300 × 550 мм Магазин інструментів: 30 місць Швидкість обертання шпинделя: до 12 000 об/хв Prodpfx Aisz D Dg Dsysb Тип тримача інструментів: SK40 Живлення: трифазне, 400 В / 50 Гц Схема управління: змінний струм 100 В / постійний струм 24 В Номінальна приєднана потужність згідно з табличкою: 33,1 кВА Вага: приблизно 7100 кг Габарити: приблизно 2750 × 2800 × 3800 мм (Ш × В × Д) В наявності різні тримачі інструментів та інше приладдя, зображене на фотографіях. Обсяг та точна відповідність приладдя вказані на фотографіях або можуть бути перевірені під час огляду. Станок має сліди зносу, зумовлені віком та експлуатацією. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Навантаження, транспортування та демонтаж погоджуються з покупцем заздалегідь. Продаж переважно здійснюється підприємствам. Залишаємо за собою право на помилки та проміжний продаж.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 12, строк гарантії: 12 місяці, Об'єктом продажу є склад для зберігання скляних листів (321 см x 255 см) у коробках (12 x 2500 кг): скло, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити, камінь чи інші плитні матеріали. Склад виконаний у вигляді висувних, злегка нахилених шухляд. Завдяки цьому Ви можете заощадити до 75% простору, оскільки всі шухляди розташовані паралельно одна до одної на відстані лише 10 міліметрів. Ми пропонуємо різні варіанти розмірів і вантажопідйомності. За домовленістю також можемо виготовити склад з іншими параметрами згідно з Вашими індивідуальними вимогами та побажаннями. Pedpof Sqf Usfx Aiyorb Рекомендуємо склад скляним, каменярським, меблевим і рекламним компаніям, які цінують ефективне використання простору.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 20, строк гарантії: 12 місяці, загальна висота: 2 180 мм, загальна ширина: 3 060 мм, загальна довжина: 3 170 мм, ВИСУВНИЙ СТЕЛАЖ ДЛЯ СКЛА M80-20 РІК ВИРОБНИЦТВА 2025/ ФАБРИЧНО НОВИЙ Ми є виробником висувних стелажів для зберігання листів скла (ящиків зі склом) або інших листових матеріалів (листовий метал, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити). Наші стелажі спроектовані та виготовлені нашою компанією в Польщі. Наші стелажі виготовляються з матеріалів, які мають відповідні сертифікати міцності і постійно проходять контроль якості. Pedpef S Hhaofx Aiysrb Складський стелаж має форму висувних злегка похилих шухляд. Завдяки цьому можна заощадити навіть до 75% місця, так як всі перегородки розміщені паралельно одна одній і відділені лише на 10 мм. Ми пропонуємо різні варіанти за розмірами і максимальним навантаженням, а після консультації можемо виготовити складський стелаж з різними параметрами, враховуючи Ваші індивідуальні умови і побажання. Нахил прольотів залежить від монтажу і може бути правим або лівим. Рекомендуємо наш складський стелаж особливо підприємствам скляної, кам'яної, меблевої галузі, а також рекламним підприємствам, які прагнуть ефективно використовувати наявну в них площу. Стелажі поставляються в вигляді комплекту елементів (пакета) для самостійної збірки. Це дуже проста процедура, оскільки завдяки багаторічному досвіду ми створили добре продуманий виріб, і користуючись інструкцією з монтажу можна без проблем його зібрати. Наш технічний відділ завжди готовий Вам допомогти. За Вашим бажанням наш технік за певну плату може приїхати до Вас, щоб провести монтаж. ТЕХНІЧНІ ДАНІ СТЕЛАЖА M80-20 Призначення  окремі листи скла 255 см x 160 см Максимальні розміри листа  275 см x 170 см Кількість перегородок  20 Ширина планки для розміщення скла – 8 см Довжина планки для розміщення скла  308 см Матеріал, на який ставиться скло  дерев’яна дошка 308 см x 8 см x 2,5 см Висота конструкції (A) –218 cm Ширина конструкції (B) 306 cm Глибина конструкції (C) 317 cm Простір, необхідний для правильної установки стелажа –18 m2 Вимоги до основи – гладка / рівна Кількість напрямних підшипників в механізмі пересування перегородки – 8 шт. Переднє колесо – Ø 160 / армований поліамід Заднє колесо – сталеве колесо з підшипником / котиться по профілю Колір  RAL 7040 (сірий) Антикорозійний захист  фосфатування сталевих елементів та порошкове фарбування Допустиме навантаження на одну окрему перегородку – 900 кг Допустиме навантаження на весь стелаж – 18000 кг Нахил перегородок – лівий або правий – залежить від монтажу Час виконання монтажу  7 годин Кількість осіб, необхідних для виконання монтажу – 2 особи ДОКУМЕНТИ, ЩО ДОДАЮТЬСЯ ДО СТЕЛАЖУ M80-20 - Інструкція з обслуговування - Інструкція з монтажу - Щиток - Гарантія 12 місяців Виріб поставляється повністю готовим до експлуатації. Наша компанія організовує також доставку стелажів для скла на території ЄС і в інші країни.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Вага: 400 кг Кількість обертів: – обертів/хв Крутний момент: – кп Габаритні розміри Д x Ш x В: 1,24 x 0,84 x 1,0 м Пропонується до продажу великий набір високоякісних патронів для інструменту, затискних пристроїв, патронів та аксесуарів зі складу верстата Gleason-Pfauter P200 для шліфування зубчастих коліс. Набір включає велику кількість високоточних компонентів різних конструкцій та розмірів. Серед них: різні патрони для заготовок та затискні пристрої Pedpfezxxftjx Aiysrb прецизійні затискні та фіксуючі оправки різні затискні гільзи та корпуси фіксуючі та адаптерні кільця різних діаметрів патрони для інструменту та тримачі інструменту формувальні/затискні кулачки та відповідні змінні елементи різні прецизійні патрони німецького виробника BUNA різні спеціальні патрони та адаптери великий асортимент іншого приладдя, як показано на фотографіях Зокрема, є промаркований прецизійний патрон BUNA № 2457368.0, Ø32, A5, вироблено в Німеччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: MH-FJ-2_2, Наша машина для заклеювання картонних коробок типу VOGEL MH-FJ-2 оснащена системою бічної транспортної стрічки. У межах заданого діапазону машина автоматично підлаштовується під розміри відповідної коробки. Формати коробок: Довжина: 150 – ∞ мм Ширина: 140 – 480 мм Висота: 120 – 480 мм Технічні характеристики: Довжина 1 150 мм Ширина 1 005 мм Вага 250 кг Робоча напруга 220 В Prjdpfx Aisz E Iqpsyob Тиск повітря 5 кг/см2 Маркування CE ВАЖЛИВО: Для роботи машини потрібен підведений стиснений повітря, який не входить у комплект поставки. Наш заклеювач коробок MH-FJ-2 спеціально розроблений для змінних форматів коробок. Завдяки пневматичному налаштуванню висоти та ширини, різні формати коробок можуть оброблятися швидко й легко без ручного втручання. Машина миттєво підлаштовується під нові формати. Два бічні та два верхні конвеєрні стрічки забезпечують надійну подачу коробок через машину. Кришки коробок мають бути вручну притиснуті перед подачею в машину. Машина розрахована на клейкі стрічки з діаметром втулки 76 мм і шириною 50 мм. Ми рекомендуємо використовувати машинні рулони клейкої стрічки з більшою кількістю метрів, ніж ручні, для довшої безперервної роботи без необхідності заміни рулону! Підходять як ПП і ПВХ стрічки, так і екологічно чисті паперові клейкі стрічки. Клеючі агрегати легко знімаються для заміни рулону або при заклеюванні коробок тільки зверху (наприклад, коробки із автоматичним дном). Звісно, машина має маркування CE. Для її експлуатації потрібен зовнішній підключений пневматичний канал! Аксесуари: До програми заклеювачів коробок VOGEL пропонуємо роликові опори, подаючі та приймальні столи, роликові доріжки.

Стан: добрий (вживаний), Продаються різні аксесуари для верстата для заточування інструменту SWU 250, виробництва Gotha або Königsee. Pjdpfsz E U Dcox Aiyerb Зображення будуть додані поступово. Можливий продаж окремих одиниць. За наявності потреби можна запитувати про наявність конкретних деталей. Можливе обговорення ціни.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 289.112, максимальна товщина листа: 32 мм, загальна вага: 3 000 кг, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 3000 мм Хід по осі Y: 1500 мм Максимальна товщина матеріалу: 32 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Тип управління: CNC Система управління: Beckhoff Виробник резонатора: Hypertherm Тип резонатора: Powermax 105 Підключена потужність: 16,8 кВт Psdoz Ebcljpfx Aiyorb Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 4500 x 2400 x 2200 мм Транспортна вага: 3000 кг Транспортні пакунки: 1 шт. КОМПЛЕКТАЦІЯ Різні аксесуари Запасні частини Примітка: Обладнання постачається без системи витяжки.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, колір: зелений, загальна вага: 1 200 кг, експлуатаційна маса: 1 600 кг, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, кількість місць: 1, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: RH16, Обладнання: гідравліка, додаткові фари, кабіна, RHINO MOTORS RH16 – ідеальний міні-екскаватор для будівельних і ландшафтних робіт. - Робоча маса: 1,6 т Pedjw El Rrspfx Aiyerb - Об’єм ковша: 0,03 м³ - Поєднує компактність і потужність у закритій кабіні - Надзвичайно стійкий і легко маневрує навіть на складній місцевості Доступні різні моделі з масою від 1,2 до 4,5 т.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, колір: зелений, експлуатаційна маса: 2 500 кг, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, кількість місць: 1, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: RH25, Обладнання: гідравліка, додаткові фари, кабіна, RHINO MOTORS RH25 — це ідеальний мініекскаватор для будівельних і садових проєктів. Експлуатаційна маса — 2,5 тонни Обʼєм ковша — 0,07 м³ Компактність та потужність із закритою кабіною Надзвичайно стійкий та легко маневрований, навіть на складних ділянках. Pedjw Emanspfx Aiyorb Доступні різні моделі від 1,2 т до 4,5 т.

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DESI-14 – промислова система для тонкого подрібнення та мікронізації Комплексна промислова виробнича лінія – у відмінному стані Комплексна промислова система для подрібнення та мікронізації, що базується на високошвидкісному дезінтеграторі DESI-14, розроблена для інтенсивного зменшення розміру часток та виробництва тонких порошків. Виготовлено у 2019 році компанією Desintegraator Tootmise OÜ, Естонія. Цей конкретний агрегат для подрібнення та активації був розроблений для подрібнення та активації природного цеоліту. Система поєднує дезінтегратор DESI-14 з контрольованою подачею матеріалу, двоступеневою циклонною сепарацією, автоматичною фільтрацією повітря, транспортуванням продукту та розвантаженням у великі мішки, забезпечуючи комплексну промислову лінію для подрібнення. Кінцевий розподіл розмірів часток і продуктивність залежать від характеристик оброблюваного матеріалу, швидкості подачі, необхідної дисперсності та експлуатаційних параметрів. Відповідно до інструкцій виробника, продуктивність може бути відрегульована та збільшена, якщо це дозволяє необхідна дисперсність продукту та навантаження на двигун. Podpfozy Nbhjx Aiysrb Перевірена продуктивність на заводі Під час заводських випробувань, проведених виробником з використанням карбонату кальцію (CaCO₃), система досягла таких показників: Продуктивність: 1000 кг/год Кінцевий продукт: 92% часток менше 30 мкм Розмір часток при подачі: менше 100 мкм Вологість при подачі: 2% Це підтверджує задокументовану продуктивність на заводі в зазначених умовах тестування. Фактична продуктивність і кінцевий розподіл розмірів часток залежать від оброблюваного матеріалу, необхідної дисперсності та експлуатаційних параметрів. Технічні характеристики Виробник: Desintegraator Tootmise OÜ, Естонія Модель: DESI-14 Рік виготовлення: 2019 Технологія: високошвидкісний ударний дезінтегратор Конфігурація ротора: ротор з 6 рядами Комплекти роторів: 2 повні комплекти, кожен складається з 2 роторів Швидкість ротора: приблизно 2965 об/хв Основні приводи: 2 електричні двигуни потужністю 30 кВт Максимальна загальна встановлена потужність: 80 кВт Живлення: 3N, 50 Гц, 380 В Захист від зносу: робочі поверхні ударних елементів ротора захищені зносостійким сплавом HARD 60 Охолодження: корпус і кришка з водяним охолодженням Максимальний потік повітря через агрегат для подрібнення: 1000 м³/год Максимальна вологість при подачі: 2% Максимальна температура при подачі: 50 °C Електричний захист: IP54 / IP55 Дезінтегратор DESI-14 Розміри: 1570 × 1160 × 1300 мм Нетто-вага: 850 кг Комплексна лінія для подрібнення Габаритні розміри для встановлення: приблизно 6000 × 5200 × 4000 мм Брутто-вага: приблизно 2700 кг Об’єм бункера подачі: 1,5 м³ Комплексна система включає Дезінтегратор DESI-14 на рамі, 2 повні комплекти роторів, бункер подачі об’ємом 1,5 м³, шнековий живильник WAM, циклон першого ступеня, циклон другого ступеня з бункером, 3 поворотні клапани, шнекові конвеєри WAM, автоматична система фільтрації повітря WAMFLO Витяжний вентилятор, відвідний клапан для заповнення великих мішків, панель управління, опорні сталеві конструкції, з’єднувальні канали та компоненти Система подрібнення розроблена як інтегрована виробнича лінія: матеріал подається в DESI-14, подрібнений матеріал транспортується повітряним потоком у систему циклонної сепарації, а залишковий дрібний матеріал захоплюється автоматичним повітряним фільтром. Готовий продукт потім транспортується до системи розвантаження у великі мішки. Стан та наявність обладнання Стан: відмінний, повн