Придбати Seema 1-Stelliger Pneumatischer Verschliesser б/у (82 937)

Стан: вживаний, Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Виробник: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Рік виготовлення: 1999 Рік встановлення: 1999 Номінальна напруга: … В Максимальне споживання струму: … А Частота: 50 Гц Необхідний тиск: 6 бар Загальна вага: … кг Рівень шуму: … дБ Гідравлічний тиск для системи заміни фільтрів: Продуктивність екструзії: 1000-1200 кг (обмежена продуктивність фільтра: приблизно 850 кг) Можлива товщина: 1 – 5 мм Fsdjzump Eepfx Albogg Максимальна ширина: приблизно 1450-1480 мм Розміри машини: згідно зі схемою. Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Складається з: Шнек і циліндр, двигун і система приводу, панель управління та допоміжні системи для подачі сировини, терморегулювання та подальшої обробки. Деталі: Система подачі – 2 силосів. 2 металодетектори – елементи дегазації Degacan HE, коекструдер типу BEX-1-150-32-D-V та BEX 45-25E / 89-9436-320 для виробництва листів або рулонів. Основний екструдер складається з 7 зон нагріву та однієї вакуумної зони. Коекструдер складається з 3 зон нагріву/охолодження для контролю полімеру. Далі розташовані 3 календари з контролерами температури. Екструзійна головка – інформація буде уточнена, якщо вона входить до комплектації. Калібрувальна лінія. Система вимірювання товщини Betacontrol Mk1. Радіоактивне джерело видалено. Система обробки поверхні короною Calvatron. Автоматична система зміни рулонів Kalvar Calvtron. Вали та калібрувальний стіл. Машина для відділення листів і бічної обрізки (розрізання) в кінці лінії. Сенсорна панель управління BC. Повний комплект інструкцій з експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 27 168 h, Функціональність: повністю працездатний, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D, діаметр поворотного столу: 800 мм, частота обертання (хв.): 20 об/хв, максимальна швидкість обертання: 6 300 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 6 300 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 20 балка, потужність двигуна шпинделя: 11 Вт, шпиндельний ніс: SK40, кількість слотів у магазині інструментів: 32, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, - Система ЧПУ Siemens 840D, одночасна обробка, TRAORI - Поворотна фрезголовка (горизонтальна/вертикальна) - Круговий стіл ЧПУ (вісь C) - 32-місцевий механізм зміни інструменту Colombo - Транспортер стружки Fames - Електронне махове колесо - Система охолодження (IKZ 20 бар) Knoll/модифікована - Система вимірювання інструменту Blum - Система вимірювання заготовки Renishaw - Система відведення повітря з робочої зони Martin Walter - Система контролю температури масла Cosmotec - Гідравліка Rexroth - Лінійні шкали та поворотні енкодери Heidenhain Хід по осі X (поздовжній) / X-Travel (longitudinal) 1200 мм Хід по осі Y (поперечний) / Y-Travel (cross) 600 мм Хід по осі Z (вертикальний) / Z-Travel (vertical) 700 мм Вісь C (круговий стіл) / C-axis (rotary table) 360° Вісь B (фрезголовка) / Milling head +-90° Fgedozyludjpfx Albeg Розмір круглого столу / Rotary table size 800 мм Конус шпинделя / Spindle taper SK40 Діапазон швидкостей (2 ступені) / Spindle speed (2-steps) 20-6300 об/хв Кількість місць для інструменту / Number of tool places in ATC 32 Потужність приводу шпинделя (100% ED) / Drive capacity spindle 100% ED 11 кВт Вага верстата (приблизно) / Weight 9000 кг Постачальник

Стан: вживаний, маса без навантаження: 2 220 кг, максимальна вага навантаження: 7 780 кг, загальна вага: 10 000 кг, конфігурація осей: 1 вісь, перша реєстрація: 08/2015, підвіска: повітря, розмір шини: 315/60 R22,5, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 1501, загальна ширина: 3 000 мм, загальна висота: 2 700 мм, загальна довжина: 21 000 мм, загальна вага: 4 000 кг, необхідна ширина: 5 000 мм, Вживаний прес для брикетування ASCOT BRICMATIC 1-65/150, вироблений у 2000 році. Ця установка має конфігурацію з трьома виробничими лініями, розроблену для ефективного промислового ущільнення деревних відходів, тирси та стружки у високощільні біомасові брикети. Надійне та ефективне рішення для деревообробних підприємств та виробничих об’єктів з переробки біомаси. На даний момент машина частково розібрана та зберігається на нашому складі. Fjdpfezxyd Rsx Albegg

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7926 ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Робоча довжина: 6200 мм - Робоча ширина: 150 мм - Робоча висота: 1350 мм - 12 вертикальних гідравлічних циліндрів - Розміри (довжина/ширина/висота): 6580/1270/2350 мм - Вага: близько 4000 кг ПЕРЕВАГИ – Дуже хороший стан – Вживлений прес – Не пофарбований – Призначений для професійного використання Fodpfx Ajzmfvuslbegg Ціна нетто: 69900 PLN Ціна нетто: 16650 EUR Нетто-ціна розрахована за курсом 4,2 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може бути змінена)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, загальна вага: 560 кг, Технічні дані насоса: • Виробник: KSB • Тип: ETIC D 65 / 45-1 • Продуктивність: Q = 45 м³/год Fgedpfx Aljydv I Dobog • Напір: H = 182,19 м • Рік виробництва: 2013 • Фланцеві приєднання (візуально DN150 – дивіться фото) • Міцна, промислова конструкція • Насос демонтовано з промислової установки Електродвигун: • Виробник: Siemens • Потужність: 37 кВт • Живлення: 3-фазне • Обороти: близько 2950 об/хв (50 Гц) • Промислове виконання, охолодження IC411 • Монтаж: IM B3 • Двигун встановлений на рамі з насосом Стан: • Технічний стан: був у використанні • Візуально нормальні сліди експлуатації, без тріщин чи пошкоджень корпуса • Вали і фланці комплектні (видно на фото) • Продається комплектом: насос + двигун + рама Додаткова інформація: • Ідеально підходить для промислового використання: технологічні установки, енергетика, хімія, технологічна вода • Вказана ціна за 1 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), робоча ширина 620 мм два вали щіток регулювання положення валів (вгору/вниз) Fodpszwdvhsfx Albegg живлення 400 В вимикач захисту 2006 рік

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, GERIMA - Фаскознімальна машина спеціально розроблена для високоточного оброблення як лінійних, так і нелінійних кромок, із повною адаптацією до різної товщини та геометрії листів. Fgjdpotmrkrjfx Albjg - Завдяки сучасній системі Trace Tracking, машина інтелектуально розпізнає та відстежує складні контури деталей, забезпечуючи точну, послідовну та ефективну обробку фаски навіть на найскладніших компонентах.

Стан: дуже добре (вживаний), Крайкорізний пристрій Робоча висота: 800 мм Розміри (Д x Ш x В) прибл.: 1.060 x 720 x 930 мм Підключення стисненого повітря: 6 бар Вага приблизно: 120 кг В комплекті фреза Fedpfx Aswiwnqslbogg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Розміри стрічки: 2600 x 150 мм Потужність двигуна шліфувальної стрічки: 2,2 кВт Робоча напруга: 3 x 400 В + PE / 50 Гц Шліфувальний стіл регулюється по висоті за допомогою маховика Розміри столу: 975 x 340 мм Шліфувальний стіл для радіусів, регулюється по висоті; розмір: 400 x 200 мм Шліфувальна балка поворотна 90° – 0° Патрубок для підключення витяжки Ø 120 мм CE Потреба у місці (Д x Ш): прибл. 1600 x 725 мм Маса: прибл. 320 кг Fgsdott Da Dspfx Albjg Примітка щодо вживаних машин: • Можливі помилки у технічних характеристиках і попередній продаж. • Вказані ціни є цінами франко місце знаходження – самовивіз! • Машина очищена та перевірена на працездатність. • Всі машини купуються як оглянуті, без жодних гарантійних зобовʼязань. Покупець має можливість оглянути машину на місці. • Особливі домовленості можливі лише у письмовій формі. (Запити розглядаємо лише за умови вказання вашої адреси та номера телефону!)

Стан: новий, Сенсорний кольоровий дисплей 7” Програмування різання безпосередньо через сенсорний екран Розпізнавання крейдової мітки Робота за програмою (100 програмних позицій) 1 шт. виштовхуючий пристрій (кікер) Гідравлічна подача пилки Машина відповідно до стандарту CE Гальмівний двигун Захисний кожух на робочій поверхні включно з 1 шт. твердосплавного пилкового диска Потужність двигуна пилки: 7,5 кВт, 400 В, 50 Гц Діаметр пилкового диска: 500 мм Система подачі – через зубчастий ремінний привід Швидкість подачі: 120 м/хв Точність різання: +/- 0,8 мм Продуктивність різання: до 100 різів/хв Мін. довжина заготовки: 550 мм Мін. ширина заготовки: 40 мм Опції: - додатковий завантажувальний стіл - додатковий вивантажувальний стіл - твердосплавний пилковий диск DM 500 мм Fsdpfodify Ijx Albsgg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1983, Поздовжньотечійна сушарка – опалення за допомогою електрики або гарячої води Внутрішня довжина камери приблизно 4500 мм Fgjdpfxoy Emqgo Albsg Внутрішня ширина камери приблизно 750 мм Внутрішня висота камери приблизно 600 мм Об'єм камери 2,0 м³ Завантаження зверху – виконання у вигляді скрині Управління ручне / повністю автоматичне Електронне управління C Поздовжнє вентилювання Вентилятори: 1 шт. Потужність двигуна вентилятора 0,55 кВт, 400 В, 50 Гц Електричний обігрів 4,2 кВт ВКЛЮЧЕНО: Алюмінієві штабельні планки Датчик вологості деревини Інструкція з експлуатації, електросхема тощо Необхідна площа приблизно 5600 мм x 1200 мм x 1600 мм Вага 400 кг Примітка щодо вживаних машин: • Технічні дані та попередній продаж можуть бути змінені без попередження. • Зазначені ціни є цінами самовивозу зі складу – вільно завантажені! • Машини були очищені та перевірені на працездатність. • Усі машини продаються у стані, як побачено, без жодних гарантійних зобов'язань. Покупець має право оглянути машини на місці. • Особливі домовленості можливі лише у письмовій формі. (Запити приймаються лише із зазначенням Вашої адреси та номера телефону!)

Стан: новий, маса без навантаження: 130 кг, максимальна вага навантаження: 620 кг, загальна вага: 750 кг, конфігурація осей: 1 вісь, довжина вантажного відсіку: 2 200 мм, ширина вантажного відсіку: 1 552 мм, висота вантажного відсіку: 784 мм, розмір шини: 155/70 r13, Рік виготовлення: 2024,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, В асортименті: Нагрівальний агрегат для прес-плит FINPRESSE 130-1-12 – 18 кВт, температура до 130°C Машина є абсолютно новою і пропонується на замовлення. Перед розміщенням замовлення ми підтверджуємо поточний термін виконання та точну конфігурацію пристрою. Найбільшою перевагою агрегату є незалежна система підігріву та примусової циркуляції термічного масла, що забезпечує точний нагрів робочих плит преса. Нагрівальний блок потужністю 18 кВт, циркуляційний насос LOWARA та цифрове регулювання температури забезпечують стабільні умови під час склеювання, шпонування, ламінування та пресування дерев’яних та плитних елементів. Специфікація: • виробник: FINPRESSE s.a.s. • модель: 130-1-12 • тип пристрою: мобільний нагрівально-циркуляційний агрегат для прес-плит • теплоносій: діатермічне масло / термічне масло • потужність нагрівального блоку: 18 кВт • максимальна робоча температура в конфігурації з насосом LOWARA CEA80/5/D-V: 110°C • цифрове регулювання та контроль температури • живлення: 400 В Fgjdpfxsztl R Sj Albeg • схема живлення: трифазна, 3F + PE • виробник циркуляційного насоса: LOWARA • модель насоса: CEA80/5/D-V • виконання насоса: версія з еластомерами FKM • номінальна потужність двигуна насоса: 0,75 кВт • продуктивність насоса: 30–100 л/хв, тобто приблизно 1,8–6,0 м³/год • без проблем підходить для пресів з довжиною полиць до 3,0 м • швидкість обертання двигуна насоса: приблизно 2875 об/хв • ступінь захисту двигуна насоса: IP55 • незалежне управління циркуляційним насосом і нагрівальним блоком • сигналізація запуску насоса • сигналізація запуску нагріву • індикатор досягнення заданої температури • сигналізація аварії нагрівального блоку • головний вимикач живлення • датчик температури теплоносія • компенсаційний бак, розташований над нагрівальною системою • окремі колектори подачі та повернення • багатоточкове підключення, що дозволяє підключати контури плит преса • піддон для збору можливих витоків масла • штуцер для зливу системи • мобільна конструкція на транспортних колесах з можливістю блокування • маса: приблизно 200 кг • габаритні розміри: приблизно 140 × 45 × 240 см (довжина × ширина × висота) • технічна документація та інструкція з експлуатації італійською мовою • відповідність вимогам CE Застосування: • підігрів робочих плит гідравлічних пресів • підтримка заданої температури під час пресування та склеювання елементів • шпонування та облицювання меблевих плит, МДФ, фанери та деревини • наклеювання ламінатів HPL, натурального шпону та інших поверхневих матеріалів • пресування меблевих фасадів, дверей та багатошарових елементів • стабілізація температури під час зв’язування та затвердіння клею Додаткова інформація: • пристрій пропонується на замовлення • поточний термін виконання підтверджується перед розміщенням замовлення • фотографії відображають запропоновану модель пристрою в прикладі конфігурації • максимальна робоча температура залежить від використовуваного насоса, ущільнювачів та типу термічного масла • конфігурації призначені для роботи при температурі до 130°C • на машину поширюється гарантія на умовах, визначених виробником • ціна, вказана в аукціоні, діє при експортних продажах/WDT зі ставкою ПДВ 0%; у разі внутрішніх продажів потрібно додати 23% ПДВ Фінансування та транспортування: • організовуємо транспортування власним парком MDD або за допомогою сторонніх перевізників • допомагаємо в отриманні лізингу або лізингової позики • вартість доставки залежить від місця призначення та способу транспортування пристрою

Стан: новий, маса без навантаження: 9 150 кг, максимальна вага навантаження: 30 850 кг, загальна вага: 40 000 кг, конфігурація осей: > 3 осі, довжина вантажного відсіку: 9 100 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 235/75 R 17,5, колір: інше, тип передачі: інше, розмір передньої шини: 235/75 R 17,5, розмір задньої шини: 235/75 R 17,5, водійська кабіна: інше, клас викидів: жоден, паливо: біодизель, Обладнання: ABS, гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 Огляд ізобаричного моноблока розливу Alfatek Вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 виділяється як значне нововведення у галузі фасування напоїв у пляшки. Забезпечуючи виняткову точність і ефективність, цей пристрій заслуговує на детальний розгляд його технічних характеристик та застосування в умовах професійного виробництва. Конструкція та технічні характеристики Fjdsvgt Txepfx Albegg У серці цього моноблока модель ALFATEK 12/1 оснащена 12 самовирівнювальними наливними кранами, що гарантують рівномірне та точне наповнення пляшок. Додатково, виконання з нержавіючої сталі не лише підвищує довговічність, а й забезпечує гігієнічність експлуатації. Компактний розмір моноблока дозволяє ефективно використовувати простір у різних виробничих цехах. Передові технології розливу Важливим компонентом моноблока є станція дегазації, яка відіграє ключову роль у видаленні залишкового повітря та збереженні якості напою. Технологія моноблока також передбачає станцію вакуумування та введення газу, що дає змогу точно контролювати атмосферу під час розливу та оптимізувати процес для різних типів рідин. Універсальність і гнучкість У контексті універсальності, машина оснащена одно-гoловковим закупорювачем із головкою AROL, розрахованою на використання як "грибовидних", так і прямих корків. Це розширює спектр продукції, яку можна фасувати. Крім того, ізобаричний моноблок розливу Alfatek підтримує два розміри пляшок, що додає гнучкості на лінії. Подавання пляшок здійснюється зліва, що дозволяє вписати машину в різні схеми розміщення обладнання. Безпека та обслуговування Щодо безпеки, конструкція містить комплексні захисні пристрої, що забезпечують безпечну експлуатацію та зменшують ризик нещасних випадків. У комплекті поставляється керівництво користувача, інструкція з обслуговування та каталог запасних частин, що полегшує експлуатацію й сервісне обслуговування. Регулярне технічне обслуговування гарантує довготривалу надійність і продуктивність. Продуктивність і надійність Моноблок Alfatek був у експлуатації до листопада 2022 року, що підтверджує його стабільну роботу та надійність. З продуктивністю до 1500 пляшок за годину він відповідає вимогам інтенсивних виробничих ліній. Міцна конструкція та прогресивні технології роблять його цінним активом для сучасних підприємств галузі розливу. Висновок щодо ізобаричного моноблока розливу Alfatek Підсумовуючи, вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 — це не просто обладнання, а зразок передових інженерних рішень у галузі фасування. Поєднання точності, універсальності та ефективності робить його ідеальним вибором для професійних розливних виробництв і розумною інвестицією для тих компаній, які прагнуть оптимізувати свої технологічні процеси.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний інспектор Filtec 2007 Fedpfx Asvgur Aolbsgg Пропонується вживаний інспектор, вироблений компанією Filmtec у 2007 році, модель Omnivision 1. Дана машина здатна інспектувати до 45 000 пляшок на годину. Формати пляшок, які вона може контролювати: – 0,33 л та 0,5 л пляшки (у перевернутому вигляді) – 0,33 л Steinie – 0,5 л NRW Всі захисні пристрої та інструкції з експлуатації до цього інспектора наявні. Також доступна документація з технічного обслуговування. Машина повністю готова до роботи. Вона призначена для обробки пива у скляних пляшках. Тип інспекції: CCD – камера Тип ПЛК: DSP (обробка цифрових сигналів) Деякі запасні частини також наявні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Fodsyvpt Eepfx Albjgg

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Fjdpfeyhbwlsx Albsgg Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Fgsdpfxew Ag Nde Albeg Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана фасувальна машина Fimer 1999 року Fjdpfx Ajvlnvljlbegg Вживана фасувальна машина для вина у деміжонах, Fimer, модель RT 8/1 VA, 1999 року випуску. Може досягати продуктивності 400 деміжонів/год для формату 5 л, а для формату 12 л — до 200 деміжонів/год. Напрямок обертання — за годинниковою стрілкою, оснащена 8 клапанами. Здійснює фасування за об’ємним принципом. Оснащена стандартним краном діаметром 20,5 мм. Закрутна алюмінієва кришка 35 x 18 мм. Фасувальна машина продається з усіма системами запобігання нещасним випадкам, а також повною документацією і керівництвами користувача. Машина законсервована. Устаткування перебуває в доброму стані й у останні роки використовувалося для розливу вина у деміжони об’ємом 12 літрів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, Вживаний моноблок для розливу олії та міцного алкоголю – Polaris модель B6 – максимальна продуктивність 1500 пляшок/год. ЧОМУ ОБРАТИ ЛІНІЮ POLARIS моделі B6 для ОЛІЇ та спиртів: Ми підсумували основні характеристики нашого використаного моноблоку для розливу, які роблять його УНІКАЛЬНИМ на ринку: • Гнучкість роботи, що дозволяє швидко перемикатися між різними форматами пляшок. Операції проводяться легко, без заміни деталей машини; така універсальність ідеально підходить для замовного розливу. • Швидкість зміни формату: від 10 до максимум 30 хвилин. Завдяки короткому часу налаштування лінія підходить навіть для невеликих партій продукції. • Можливість використання будь-якого формату пляшок: циліндричні, квадратні, трикутні, амфори, графини тощо, об’ємом від 0,1 до 2 літрів (скло або ПЕТ). • Власна система етикетування, що забезпечує максимальну точність нанесення на будь-який тип пляшки. Лінії B6 можуть складатися з наступних елементів: 10-позиційна ополіскуюча машина, використовує воду з водопроводу або оборотну рідину (за потреби може бути доданий вузол рециркуляції з насосом). 5-мікронні фільтри та ємність для зберігання рідини. 10-позиційна машина для обдування, як альтернатива ополіскувачу, якщо пляшка не може бути зволожена перед розливом. Обдув можливий підготовленим повітрям або азотом. 10-насадкова машина для розливу, тип наповнення залежить від продукту. Можливі такі способи наповнення:  - Вакуум у пляшці (для олії, сиропів, міцного алкоголю або при необхідності швидкого розливу).  - За силою тяжіння з первинним невеликим розрідженням (для вина або газованих напоїв).  - Під тиском (для ПЕТ-пляшок або специфічних рідин). Автоматична система внутрішнього промивання – Вживаний моноблок POLARIS Рівнемір: дозволяє досягнути легального об’єму розливу, зміну формату пляшки можна здійснювати без заміни діаметру насадки. Закручувач: може встановлювати різні типи кришок: гвинтові, тискові, грибоподібні, типу Guala тощо. Для зміни типу кришки необхідна заміна насадки закручувача. Дозатор термозбіжних або металевих ковпачків. Для термозбіжних ковпачків – піч для усадки та встановлення роликових головок для накривання. Fjdpfxewa Tnzj Albjgg Етикетувальні машини для нанесення самоклеючих етикеток на фронтальну, зворотню, шийку чи інші частини пляшки. Операційні головки для нанесення фіскальних пломб у вигляді паперових/клейових або самоклеючих (від L до U, боковий монтаж). Термотрансферний принтер для маркування дати виготовлення, номеру партії на зворотній етикетці, або можливість встановлення маркувальника inkjet чи лазерного маркера. Захист від нещасних випадків згідно з вимогами CE: дверцята або електронні бар’єри. Усі матеріали, що контактують з продуктом, дозволені для харчових продуктів згідно з нормами CE. Крім того, можливе встановлення додаткового обладнання для виконання інших операцій, наприклад: - Обладнання для інших типів кришок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Fodpoxqmrfofx Albogg Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Fgodpfx Alsyh E Apsbjg Підтримувані об’єми: 1,0 л Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, номер машини/транспортного засобу: M292, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблока Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, рік випуску 2013, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчової олії. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, з правостороннім рухом і повністю автоматичним циклом роботи. Пристрій наразі використовується у виробництві та має близько 1700 годин напрацювання. У комплекті наявні всі засоби безпеки та інструкції з експлуатації. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek підходить для широкого спектру видів тари. Зокрема, він працює як з ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, охоплюючи такі формати: • ПЕТ 138x138xh253 мм • ПЕТ 148x148xh320 мм • ПЕТ 81x81xh236 мм • ПЕТ 63x63xh184 мм • Каністри 150x92xh192 мм • Каністри 150x92xh261 мм • Каністри 149x120xh315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог до пакування — від маленьких побутових пляшок до більших промислових форматів. Ця багатоформатність дозволяє уникнути необхідності в декількох машинах, оптимізуючи простір і інвестиції. Секція розливу: об’ємна технологія Секція розливу оснащена 9 об’ємними дозувальними клапанами, забезпечуючи точну та відтворювану дозування, що особливо важливо для в'язких продуктів, таких як оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани і працює у безтисковому режимі, підходить для спокійних рідин й уникає складностей з тиском. Об’ємна методика дозволяє зберігати якість продукту, мінімізуючи втрати та перелив. Закатувальний пристрій: сумісність і розміри Машина встановлює пластикові накатні кришки за допомогою головки, яка підтримує кілька типорозмірів: Fgjdpewiu Rvofx Albog • Ø51,5 x 23 мм