Придбати Sen Наповнювач Пляшок б/у (2 572)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Nodpfoy Icpqsx Ah Aolb Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини. Nedpfx Aevgvd Heh Aslb

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Це шестиголовий протитисковий наповнювач. Продуктивність приблизно 600 пляшок на годину. Включає тиск-танк об’ємом близько 600 літрів. Наповнювач використовувався лише кілька разів і продається через обставини. Апарат у відмінному стані. Виготовлений для пляшок 33 та 75 cl. Nlsdpjyzb Tbofx Ah Aeb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Професійна, автоматична машина для промивання скляних та пластикових пляшок із використанням фільтрованої води. Виробник: WAB s.r.l. (Італія) Модель: ADV R00 R1 8-40-110-110 Кількість захватів: 40 шт. Продуктивність: близько 8 000 пляшок/год Хід: 110 мм Nodsyxxayepfx Ah Aslb Управління: PLC Siemens Рік виробництва: 2012 Технічний стан: машина була у використанні, регулярно обслуговувалась, була справною на момент завершення виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Загальні розміри 1050x630x/2280 мм; бункер на 60/100 л; живлення 400 В, 50 Гц; потужність 3 кВт; продуктивність наповнення до 2000 кг/год; Nsdpfx Ahsyzndmj Aolb тиск наповнення 25 бар/макс. 40 бар; ротор з 10 стандартними лопатями; дозування з точною регулюванням від 0,1 г; всмоктування фаршу на повернення; компенсація ваги першої порції; електричний імпульсний контроль для кліпсатора; діапазон порцій від 5 до 100 000 г; продуктивність до 300 порцій/хв; вага 475 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Nedpey Ef T Hofx Ah Aelb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв. Nodpfx Ahoy Ef Tye Aolb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Nodpfx Ahjy Ef Tts Ajlb Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана машина для нанесення слівер-етикеток 4000 BPH – Технічні характеристики та показники продуктивності ULISSE 4000 – це автоматична машина для нанесення слівер-етикеток, розроблена компанією Scaligera для високоякісного нанесення термозбіжних сліверів на циліндричні контейнери. Виготовлена у 2021 році, ця вживана установка призначена для інтеграції до б/в розливних ліній та промислових пакувальних систем у виробництві напоїв. Міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматизація Omron і високоточна система різання забезпечують стабільне і точне розміщення слівер-етикеток до етапу обробки парою. Виробник: Scaligera Модель: ULISSE 4000 Рік випуску: 2021 Тип машини: Автомат для нанесення слівер-етикеток (етикетувальна машина) Nsdpfx Ajy Ef Tmjh Aslb Встановлена потужність (етикетатор): 3 кВт Споживання стисненого повітря (етикетатор): 80 Нл/хв Система керування: PLC Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним HMI Система різання: 1 ротаційна ріжуча голівка, реєстр-керована Матеріали: рама і захисні елементи з AISI 304, анодований алюміній і хромовані сталеві компоненти Включає конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина біля 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, частотний перетворювач Парова тунельна камера (в комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні парові секції, 6 інжекційних камер, електронне регулювання температури, частотний перетворювач видалення пари, встановлена потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 бар Обертальний стіл (в комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВт Електричний парогенератор (в комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари біля 100 кг/год, резервуар з нержавіючої сталі орієнтовно 80 л, місткість біля 60 л Безпека: захисні огородження з блокуванням відповідно до CE Передові рішення автоматизації і керування ULISSE 4000 оснащений сучасною автоматикою для оптимізації точності нанесення сліверів та мінімізації простоїв. Зовнішній розмотувач із механічним танцюючим роликом забезпечує стабільний натяг плівки. Моторизовані ролики подають слівер із високою швидкістю й мають автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки контролюється фотоелементом і синхронізується з наявністю продукту для точної реєстр-різки. Оператор взаємодіє через 7-дюймовий сенсорний HMI з PLC Omron для управління рецептами та швидких змін параметрів. Автоматична подача сліверу і реєстр-кероване різання Моторизовані ролики з автоматичним відкриванням і регулюванням Фотосенсори для контролю довжини плівки, відсутності продукту та виявлення затору на виході Мікрометричні ручки налаштувань із лічильниками для відтворюваних налаштувань Захисні двері з блокуванням, безпекові рішення відповідно до CE Можливість інтеграції в виробничі лінії

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Відкручувач / декоркувач, виробник Rink, тип: KM 790/2K E LL, машина для відкручування або видалення корків з пляшок у ящиках, 2-головкова для гвинтових кришок 0,5 л NRW у модульному ящику на 20 пляшок, з 1-головковою пластиною для декоркування, рік випуску 2017 Nedpfx Ajy Iz Aieh Aelb

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний подрібнювач ПЕТ-пляшок від виробника BOREMA, модель R-1200 F, рік випуску 2013, для залишкового спорожнення, дегазації та попереднього ущільнення завантажених ПЕТ-пляшок об’ємом від 0,3 до 2,5 л. Машина оснащена шасі та може в'їжджати у завантажувальний бункер вашого пресу для тюків і виїжджати з нього. Продуктивність становить приблизно 85 000 пляшок на годину, тобто близько 3 тонн за годину. Технічна інформація: Виробник: BOREMA Umwelttechnik AG Модель: R-1200 F (з бункером для в’їзду та виїзду преса) Рік виготовлення: 2013 Потужність приводу: 11 кВт Підключення: 15 кВт Номінальний струм: 32 A Захист: 40 A Виконання: прохідний тип Тип роботи: система з двома роторами Попереднє навантаження ротора: пневматичне, близько 16 т Захист від перевантаження: антиблокувальна система Вхідний матеріал: ПЕТ пляшки одно- та багаторазового використання (0,3–2,5 л) Вхідний матеріал: HDPE пляшки та каністри до 3 л Продуктивність: близько 3 т/год, бл. 85 000 пляшок/год (залежно від розміру) Потрібний тиск повітря: G1/2”, 8 бар, 40 л/хв Ступінь ущільнення: 1:3 Внутрішній фланець: 972 x 1 220 мм (Д x Ш) Отвір для подачі: 565 x 1 280 мм (Д x Ш) Вага: бл. 2 500 кг Сфери застосування: Завдяки шасі, ПЕТ-прес може за потреби бути введений у завантажувальний бункер вашого тюкувального пресу, забезпечуючи залишкове спорожнення, дегазацію і попереднє ущільнення пляшок та пакувальних матеріалів. При зміні матеріалу ПЕТ-прес просто вивозиться з бункера, після чого без його допомоги можна пресувати папір, картон, плівки тощо. Принцип роботи ПЕТ-преса BOREMA: Пластикові контейнери захоплюються двома обертовими валами. Один із валів попередньо навантажується пневматично за допомогою двох пневморесор і з зусиллям 16 т притискає ПЕТ-пляшки до другого вала. Під час цього закрита тара стискається, лопається і дегазується; залишки рідини стікають, а матеріал у попередньо ущільненому вигляді потрапляє у тюкувальний прес. Якщо потрапляють сторонні предмети, пневматично навантажений вал відхиляється убік, і сторонній предмет проходить, не пошкоджуючи машину. Головні переваги перед традиційними ПЕТ-перфораторами зі шипами або ножами: Технологія BOREMA є значно ефективнішою та менш зношуваною, ніж традиційні ПЕТ-перфоратори зі шипами чи ножами. Головна перевага — якщо зустрічаються сторонні предмети (металеві частини, камені, пляшки із замороженим вмістом, дерев’яні елементи), пневмопривідний роторний вал пропускає їх далі без зупинки роботи та значних пошкоджень. У звичайних перфораторах шипи або ножі часто ламаються або заклинюються, що вимагає трудомісткого ремонту та зупинки обладнання. Nledpju Thpnofx Ah Asb Примітки: Вся документація (інструкція з експлуатації, сертифікат СЕ, електрична та гідравлічна схема) у наявності. Огляд можливий за попередньою домовленістю. За технічні характеристики та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO128, Вживана видувна машина Contiform Ця вживана видувна установка Krones Contiform S14 призначена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасному виробництві напоїв. З максимальною швидкістю до 25 000 пляшок/год, вона є відмінним вибором для підприємств, які планують збільшити потужність або модернізувати свою лінію розливу за допомогою надійного промислового обладнання second hand. Машина оснащена ПЛК Siemens та HMI Krones для надійної автоматизації та зручного керування. Система перенесення за горловину забезпечує стабільне ведення пляшок при зміні форматів, а ротаційна конструкція гарантує послідовну продуктивність у виробництві напоїв. Вироблена компанією Krones — світовим лідером у технологіях виробництва напоїв, ця модель підтримує ПЕТ-ємності й підходить для широкого асортименту продукції, включаючи негазовану й газовану воду, безалкогольні напої (CSD), молоко, харчову олію, пиво, вино та спиртні напої. Поточна конфігурація оптимізована під формат 1,5 л і максимальну висоту пляшки 320 мм, що робить її універсальним активом для обробки ПЕТ-пляшок в інтегрованих лініях розливу. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Серія: Contiform Модель: S14 Рік випуску: 2009 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок/год Матеріал ємності: ПЕТ Поточний формат: 1,5 л Максимальна висота ємності: 320 мм Висота робочого столу: 1470 мм Тип: ротаційна Тип перенесення: за горловину Тип горловини: Alaska Кількість форм: 14 Кількість шпинделів: 7 Кількість захоплювачів (вхід/вихід): 7 Робочий напрям: проти годинникової стрілки Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц Номінальний струм: 313 А Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для надійного процесного контролю та HMI Krones для інтуїтивного керування, управління рецептами та діагностики. Електрична конфігурація 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну, надійну для промисловості експлуатацію. Захисні кожухи та заблоковані точки доступу гарантують безпечну роботу під час виробничих і переналаштувальних робіт. Конструкція з перенесенням за горловину сприяє більш плавній зміні форматів і мінімізації подряпин на ємностях. Інтеграція в виробничі лінії Ця установка Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина чи бути інтегрована у комплексну виробничу лінію для напоїв. Легко підключається до систем подачі преформ, магістралей високого й низького тиску, а також до конвеєрів, що ведуть до машин для розливу, етикетування та пакування. Ротаційна платформа й система перенесення за горловину забезпечують сумісність із типовими об’ємами ПЕТ-пляшок, включаючи 1,5 л та інші поширені формати, які використовуються у водяній й безалкогольній промислово... Nljdpfxsx H Tgds Ah Asb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Nedpfx Ahjy Ai Hfo Aolb Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Пропонуємо вакуумний шприц RISCO RS 503 із пристроєм для формування бургерів — професійний комплект для великих м'ясопереробних підприємств і виробників готових страв. Машина ідеально підходить для виробництва бургерів, котлет, фрикадельок, фаршированих виробів та класичних ковбас, забезпечуючи високу продуктивність, повторювану вагу порцій та відмінну структуру фаршу. Модель RS 503 (2005 рік) оснащена сучасною лінійною м’ясорубкою RS 70, яка подрібнює сировину безпосередньо під час наповнення. Така система гарантує однорідну структуру, кращу консистенцію та вищий вихід готової продукції. Продуктивність шприца досягає 6 500 кг/год, а швидкість порціонування — до 700 порцій за хвилину, що дозволяє обслуговувати лінії з дуже великим навантаженням. Nledpfoym A A Tex Ah Aob Великий бункер об'ємом 350 л розрахований на роботу з візками 200 л, а спеціальна система подачі забезпечує безперервне та рівномірне наповнення камер лопатевого насоса — без порожнин або підсосу повітря. Бургерна приставка, встановлена разом зі шприцем, формує рівномірні котлети з фаршу на конвеєрній стрічці, створюючи повноцінну лінію для виробництва бургерів, готових до подальшої термічної обробки чи пакування. Управління здійснюється за допомогою панелі, яка дозволяє легко налаштовувати параметри: швидкість наповнення та подрібнення, потужність м’ясорубки, розмір порцій, режими роботи та швидке перемикання програм. Завдяки високопродуктивним сервоприводам, шприц RISCO RS 503 швидко інтегрується з іншими пристроями, такими як автоматичні кліпсатори, ділителі, формувачі чи пакувальні системи. Технічні характеристики: Виробник: RISCO Модель шприца: RS 503 Рік випуску: 2005 Живлення шприца: 400 В, 3 фази, 50 Гц Встановлена потужність: 14 кВт Вага шприца: приблизно 1060 кг Продуктивність: до 6 500 кг/год Швидкість порціонування: до 700 порцій/хв Об’єм бункера: 350 л (під візки 200 л) Живлення бургерної приставки: 230 В Вакуумний шприц RISCO RS 503 із приставкою для бургерів — ідеальне рішення для виробників, які прагнуть поєднувати високу продуктивність, точне порціонування та формування бургерів в одному надійному комплекті для промислових застосувань у харчовій галузі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Машина для миття пляшок MAG Sirio 8 3000-11000 пляшок/год Nlodpfx Ajx N I Egoh Aob Обʼєм пляшок 0,2л – 1,0л Рік випуску 1990 У робочому стані, експлуатується до березня 2026 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця повна лінія для розливу була розроблена для пляшок та ящиків типу NRW і Euro, а також палет, і забезпечує продуктивність до 7 500 пляшок на годину. Обладнання виготовлено в різні роки між 1992 та 2022, з невеликою кількістю напрацьованих годин. Лінія перебуває в експлуатації до кінця травня і може бути оглянута особисто. Технічні характеристики Продуктивність: до 7 500 пляшок/год оброблювані формати пляшок: 0,33л та 0,5л (NRW, Euro, Ale) оброблювані формати ящиків: ящики типу NRW та Euro Комплект поставки Палетайзери для початку та кінця лінії | Flema | Star C-LC | 1996 (500 ящиків/год) Розпаковник | RICO | UNO 1-глава 124 | 2010 (350 ящиків/год) Декоркер/дехвинтор | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 пляшок/год, 8 500 напрацьованих годин) Мийка пляшок | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 пляшок/год, 14 175 напрацьованих годин) Контроль пляшок | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (контроль лугу та металодетектор) Розливочна машина | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 пляшок/год, 7 200 напрацьованих годин) Етикетувальна машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 пляшок/год, 14 500 напрацьованих годин) Принтер для струменевого друку | Keyence | MK-G1000 | 2022 (налаштований для друку дати на етикетувальнику ANKER Roland 8/3) Пакувальна машина | RICO | UNO 1-глава L | 2012 (300 ящиків/год) Преміксер | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 гл/год, дегазація та карбонізація) Мийка ящиків | RICO | 2500 1-ванна | 2012 (600 ящиків/год) CIP-ємності | - | - | 2012 (2x 6 гл, парове нагрівання) Nodpsv Icubofx Ah Ajlb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Цей інспектор порожніх пляшок Krones Linatronic M, рік випуску 2015, призначений для надійної перевірки багаторазових скляних пляшок на лініях розливу напоїв. Система поєднує різні технології інспекції, такі як візуальна обробка зображень на базі камер, інфрачервоні датчики та високочастотне вимірювання для точного виявлення забруднень, залишкової рідини, проблем із закупоркою та дефектів пляшок. Завдяки продуктивності до 15 000 пляшок на годину та більше, машина ідеально підходить для середньорозмірних розливних ліній. Обладнана потрійною системою відбраку Ecopush, установка підтримує широкий спектр типів пляшок та кольорів скла, що робить її гнучким рішенням для пивоварень та виробників напоїв. Технічні характеристики Виробник: Krones Модель: Linatronic M Тип машини: інспектор порожніх пляшок Рік випуску: 2015 Продуктивність: до бл. 15 000 пляшок/год і більше Njdey Azq Nepfx Ah Aelb Система відбраку: 3 × Ecopush (1 × вхід, 2 × вихід) Підходить для типів скла: коричневе, зелене та біле скло Формати пляшок: - NRW пляшка 0,5 л, 0,33 л - Пляшка з кришкою-перевертачем (Steinie, зелена) - Euro пляшка 0,5 л, 0,33 л - Індивідуальна пляшка для води 1,0 л - Індивідуальна пляшка для води Оснащення: - 3 × система відбраку Ecopush - Інспекція дна - Виявлення фольги (дно та бокова стінка) - Інспекція герметичних поверхонь (камера 4 МП) - Інспекція різьби - Інспекція бокових стінок із 4 камерами - Високочастотне виявлення залишкової лугу та рідини - Інфрачервоне виявлення залишкової рідини - Виявлення контурів перед входом

Рік виготовлення: 2009, Стан: майже як новий (вживаний), Прес із контейнером Nlodpfx Ahefhb Tis Asb Двигун 5,5 кВт 400 В

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Огляд. Цей комбінований блок з блоу-машини, наповнювача й укупорювача був виготовлений компанією ACMI (Італія). Обладнання повністю обслуговується з рівня підлоги і є дуже ефективним рішенням, яке має перевагу конструкції з двома порожнинами (одна форма = дві пляшки до 70 мм діаметром). Це зменшує площу встановлення до 17% у порівнянні з традиційними одно-порожнинними системами при аналогічній продуктивності, що підвищує зручність доступу до виробничої лінії. Підвищена продуктивність на малих форматах забезпечує кращу завантаженість подальшого обладнання, що призводить до покращення окупності інвестицій (до 100% більше продуктивності на малих форматах за рахунок менших ніж 36% додаткових інвестиційних витрат). BLO2FILL ESF 12/120/20 розроблена для виготовлення ПЕТ-пляшок, їх подальшого наповнення і укупорювання в одній інтегрованій системі. Машина підходить для виробництва газованої, негазованої води та газованих напоїв. Технічні характеристики: Продуктивність: до 48 000 пляшок на годину (500 мл ПЕТ) Формати: 500 мл ПЕТ-пляшки Застосування: видув, наповнення й укупорка ПЕТ-пляшок Конфігурація: роторна розтягувально-видувна машина SBF412 (2 порожнини) Електронно-об’ємний наповнювач на 120 клапанів Повністю електронний укупорювач (FEC) з 20 головками Горловина: 26/22 GME 30.40 Тип кришки: пластикові гвинтові/знімні кришки Технологія наповнення: електронно-об’ємна Продукти: газована вода, негазована вода, газовані напої CO₂: до 8,5 г/л Макс. темп. розливу: до 18°C (газована вода), 25°C (кімнатна), 12°C (напої) Комплектація: Блоу-машина | Acmi | SBF412 | ротаційна розтягувально-видувна машина (2 порожнини), сумісна зі 100% r-PET та легкими преформами Nedpjyzc Hpsfx Ah Ajlb Наповнювач | Acmi | ESF | електронно-об’ємний (120 клапанів) Укупорювач | Acmi | FEC | 20-головковий укупорювач для гвинтових і знімних кришок Подача кришок | каскадна орієнтація і подача на робочому рівні Орієнтація преформ | подача преформ на робочому рівні Контроль введення преформ | система управління Система рекуперації повітря | для попереднього видування і лінії Охолодження | водооборот на інтерфейсі комбіблоку Автоматизація | SPS-телесервіс, Ethernet, UPS, віддалений доступ Система змащування | автоматична централізована Система пінкоутворення | автоматична

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для розливу Позиція: LTC00004923 Виробник: King Тип: автоматична шестивальна лінійна машина для розливу Модель: KT 340 / ILKT Серійний номер: 6-2117701 / 214904 Рама: нержавіюча сталь Габарити (Д x Ш x В): 2.750 x 1.600 x 2.000 мм Вага: 700 кг Продуктивність: до 4 000 заповнень на годину (залежно від об’єму порції та продукту); при об’ємі 1 літр — близько 1 200 заповнень на годину Живлення: 380 В, 50 Гц, 3,0 кВт Особливості: бак для продукту; машина здійснює дозування імпульсами, що дозволяє плавно регулювати широкий діапазон об’єму порцій; нижнє/верхнє наповнення; Njdpfehbrxxsx Ah Aslb кожну з 1-6 головок можна налаштовувати окремо Примітка: машина у відмінному стані

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), Ротаційний наповнювач з однією головкою. Розмір стаканчика круглий: 85 мм. Станції: розділення стаканчиків, основний дозатор (150 – 250 мл) для в'язких рідких продуктів із бункером, подача кришки вакуумом, термозварювання, встановлення защіпної кришки. Вихідний конвеєр. Машина обладнана захисними кожухами з плексигласу. Управління: Siemens, модель S5. Загальні габарити: 160 x 170 x 300 см. 3 кВт/230/380 В. Продуктивність: 2700 шт/год. Машина може бути продана як є або налаштована під потреби замовника. Додаткові фотографії за запитом. Nsdpfelyqu Rex Ah Aolb

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, 1-станційна шнекова фасувальна машина Виробник: Bouwpaco Тип: Напівавтоматична одноциліндрова шнекова дозуюча машина Модель: BPS37SA Продуктивність: до 1 500 фасувань/год, залежно від об’єму та продукту Рама: сталь/нержавіюча сталь Електроживлення: 380 В – 50 Гц Габарити (Д x Ш x В): 1 000 x 1 100 x 2 000 мм Nljdsg Du Thepfx Ah Asb Особливості: - Електронне керування з таймером для встановлення об’єму дозування; - Пневматичний клапан із харчовим ущільненням на дозуючій форсунці для запобігання капанню; - Завантажувальна лійка з мішалкою. Поставляється у наявному стані або налаштовується відповідно до побажань замовника.

Стан: вживаний, Виробник: HEMA Модель: GPF.3 Серійний номер: 114 Рік виробництва: 1992 Nsdsg D Udpjpfx Ah Aslb

Стан: добрий (вживаний), Телескопічна машина для наповнення Виробник: Zacmi Тип: автоматична обертова телескопічна машина для наповнення з 60 гніздами Продуктивність: до 36 000 банок/година Рама: нержавіюча сталь Напрямок: ліво-право Габарити (Д x Ш x В): 2 600 x 2 600 x 2 000 мм Вага: 1 500 кг Живлення: 380 В + 50 Гц – 3 кВт Njdjib A Idspfx Ah Aslb Стиснене повітря: 6 бар Особливості: - вхідний та вихідний ланцюговий транспортер - відвідні пластини - обертається щітка для очищення продукту з верхніх телескопів - контроль висоти продукту за допомогою датчиків наближення - регулювання висоти з електроприводом - пилозахисний кожух Оснащення: комплект на 67 мм Примітка: без електричного шафи / управління у наявному стані або під замовлення клієнта

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Поршневий дозатор з однією станцією Пневматичний привід Діапазон дозування: 15–785 мл На даний момент оснащений для дозування 15–100 мл Nodpfx Aof Rkydjh Aslb Продається у поточному стані або може бути налаштований відповідно до потреб замовника