Придбати Електронне Реле Часу б/у (2 262)

Стан: новий, Лінія PROTON P-V Обладнання PROTON пропонує ефективні рішення для збору та транспортування вибухонебезпечних матеріалів, порошків, пластикових гранул, зерна, піску, заповнювачів та інших сипучих матеріалів як для функцій очищення, так і для переміщення матеріалів. Основними галузями, які використовують наше обладнання, є компанії з піскоструминної очистки, суднобудівні заводи, компанії з очищення резервуарів, металургійні та сталеливарні заводи, ливарні, електростанції, цементна та хімічна промисловість тощо. Пил у повітрі збирається пилососом, а зерно із силосу – за допомогою спеціального сепаратора. Особливо у важкодоступних або замкнених просторах, таких як резервуари для зберігання, коробчасті балки, внутрішні елементи резервуарів на суднобудівних заводах тощо, це обладнання забезпечує істотну економію часу і трудових ресурсів. Вакуумна система PROTON знижує витрати, скорочуючи час очищення та повертаючи цінний матеріал. Ця універсальна вакуумна система здатна переміщувати будь-які матеріали, що проходять через шланг. Завдяки великому радіусу дії та потужній всмоктуючій здатності PROTON ефективно очищає резервуари та трубопроводи. Є два типи силосів – циліндричні та прямокутні, обидва двоярусні. Технічні характеристики стандартних машин: Економічна ефективність вакуумної установки VC підтверджена сотні разів. Більшість установок VC окупають себе менш ніж за три місяці завдяки зниженню витрат на робочу силу і поверненню матеріалу. Доступні агрегати з продуктивністю до 12 тонн на годину, дальністю до 100 м (330 футів) і двигунами потужністю від 7,5 кВт до 90 кВт (від 3,98 м³/хв до 72 м³/хв). Характеристики продуктивності для повітря (p₁ = 1,0 бар, t₁ = 20°C, ρ = 1,2 кг/м³). Серцем PROTON VC є надміцний повітродув AERZEN, вироблений у Німеччині. До комплекту устаткування входить: - Всмоктуючий шланг (обгорнутий гумою) - Всмоктуючий шланг для з'єднання вакуумної установки з бункером Iedpfeghbkyex Ahhoib - Всмоктуюча насадка - З'єднання Cam-Lock і хомутові з'єднання - Картриджний фільтр (запасний) - Масло для повітродува (запасне) - Манометр (запасний) - Реле контролю фаз - Усі необхідні кріпильні елементи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, DÜRR Водна очисна установка з великим кошиком – можливий як одинарний, так і подвійний варіант. Установка продається з місця, у комплекті постачається велика кількість запасних частин. Ціна на запит Наш сервіс для обладнання та машин: Висока доступність – максимальна продуктивність! Простої коштують часу та грошей – саме тому ми дбаємо про те, щоб ваші машини та установки працювали надійно та ефективно. Наша досвідчена команда кваліфікованих сервісних техніків підтримує вас експертними знаннями, відданістю справі та повним комплексом послуг «під ключ». Наша обіцянка якості Ми підтримуємо ваше обладнання в ідеальному стані: від механіки та електроніки до холодильних систем. Обслуговування, ремонт чи оптимізація – ми дбаємо про безперебійну роботу ваших установок. Наші послуги: 🔧 Електричне / електронне обслуговування • Професійна діагностика та ремонт • Модернізація, розширення та оновлення систем управління (усіх провідних виробників) • Оптимізація існуючих систем • Сервіс запасних частин для швидкого відновлення роботи ⚙️ Механічний сервіс • Оперативний ремонт після аварій і кваліфіковане обслуговування • Регулярне технічне обслуговування • Модифікація, адаптація та розширення обладнання • Монтаж і введення в експлуатацію нових машин Iodpfxjx Emy Uj Ahhoib • Перевірка холодильних установок згідно §6 ч. 1 Закону про захист клімату від хімікатів Ми виконуємо майже всі механічні та електронні роботи точно, надійно й у визначені терміни. _____ Чому ми – ваш ідеальний партнер ✅ Все з одних рук – механіка, електрика, холодильна техніка ✅ Досвідчені техніки з глибокими знаннями ✅ Швидка реакція й гнучкі рішення ✅ Висока доступність обладнання завдяки превентивному обслуговуванню

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Нова машина Рік випуску: 2025 Базова комплектація та аксесуари - Поворотний пульт керування, легкодоступний для оператора, електронна система керування типу "eye-S 15". Включає: * 15" сенсорний монітор * Пряме керування 6-8 осями з ручним, напівавтоматичним та автоматичним режимами * Операторська допомога з можливістю управляти 3 різними точками на інструменті для визначення правильного нульового пункту * Можливість зберігання до 1000 програм із відповідними зображеннями * Можливість зберігання до 1000 різних інструментів із відповідними зображеннями * USB-порт * Підготовка для підключення до мережі - Операторська допомога на електронному контролері з: * База даних інструментів * Визначення координат відносно 3-х точок для нового нульового пункту * Управління швидкістю кромки інструменту * Операторські підказки для найбільш поширених операцій - "Flex"-упор для фрезерування з автоматичним налаштуванням через електронний контролер. Весь упор налаштовується згідно діаметра інструменту, вхідний кулачок для бажаного зняття стружки, з можливістю зрушення упору "FLEX" зі столу. - Алюмінієвий губок для фрезерного упору з накладками для суцільної опори - "Fast" вставка в стільницю, що регулюється вручну, замість стільникових кілець для оптимальної опорної поверхні заготовки - Електрична підготовка до подаючого пристрою - Реверс (правий/лівий хід) шпинделя - Автоматичний запуск двигуна - Версія M-E з: * Електрошпиндель з макс. частотою 3 400 об/хв * Потужність двигуна 7,5 кВт / 10 к.с. [S6 - 40%] * Змінний шпиндель MK5 * Інвертор для діапазону швидкостей 900–12 000 об/хв - Знімний фрезерний шпиндель MK5 Безпека/Захист - Фрезерний захист, макс. діаметр інструменту 160 мм Iedpfx Ajx Nbzuehhoib - Електронне гальмо двигуна, яке спрацьовує навіть при відсутності напруги - Датчики безпеки для зміни інструмента: зупинка шпинделя, блокування шпинделя, відкривання/закривання інструментоприймача - Електропневматичне блокування шпинделя - Мікро-вимикач на дверцятах машини - Аварійний вимикач - Блоковане головне реле - Захисний автомат двигуна - Допоміжне коло 24V - Декларація відповідності СЕ - Частота 50 Гц (931201) - Соцокль (083250) - Мова машини: німецька (109993) - Стандартні правила безпеки (109999) - 570257 Механічний пристрій для налаштування висоти подаючого супорта згідно товщини заготовки з механічним цифровим індикатором та горизонтальним регулюванням під діаметр інструмента. Завдяки колоні пульта цей пристрій дозволяє відводити подавач від робочого столу. - 930731 Напруга 400 В, ЄС - 570288 Швидкий затискач інструменту "T-SET": дає змогу затискати/знімати інструменти за допомогою пневмопістолета. - R00845 L'invincibile TI 5 CE-версія - 110293 Версія "LL" з робочим столом та двома подовжувачами із чавуну. Загальна довжина 2500 мм із висувною опорною планкою для широких заготовок - Аварійний вимикач - Фрезерний шпиндель діаметр 30 мм (131304) Наявність: короткий термін постачання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Діаметр колеса – макс. 330 мм Ширина колеса – 180 мм Загальна потужність – 12 кВт Вага верстата – близько 7500 кг REISHAUER (Швейцарія) CNC-керований зубошліфувальний верстат Модель RZ 301 AS* (* A = автоматичне заправлення) Рік випуску: 1993 #71206 Діаметр колеса мін./макс.: 10–330 мм Модуль: 0,5–7 Кут нахилу: +/- 45° Хід супорта: 180 мм Макс. кількість зубців: 10–600 Довжина затискання заготовки: 420 до макс. 620 мм Максимальна вага заготовки: 60 кг Ширина шліфувального червака: 3 50 × 84–104 мм Частота обертання шліфувального червака: 1 100–1 900 об/хв Привід шпинделя: 4 кВт; загальна потужність: близько 12 кВт – 380 В – 50 Гц Загальна вага: близько 7 500 кг Оснащення / спеціальне обладнання: Сучасна CNC-система керування дозволяє вводити всі релевантні дані нарізки зубців і налаштовувати заготовку у діалоговому режимі зі системою управління. Програмування можливе німецькою / англійською мовами, наявний DNC-інтерфейс для вводу та виводу даних. Ijdpfx Ast Hwyfshhsib Верстат працює за безперервною технологією шліфування методом обкатки з автоматичним шліфувальним циклом та автоматичним профілюванням шліфувального круга безпосередньо на машині. Має встановлену систему для автоматичного заправлення шліфувального круга в зубчасту порожнину, що забезпечує значну економію часу, система гідравлічно поворотна. Близько 10 років тому фірма BURRI провела електронне дооснащення профілювальної осі (V-вісь), що забезпечує вищу точність, спрощене коригування профілю, швидше правлення; наразі встановлений пристрій для правки REISHAUER моделі SP-DR з профілювальним алмазним кругом. Кут повороту заготовки (А-вісь) також регулюється електронно, швидко та точно, фіксується гідравлічно – для швидшої переналадки і спрощення завантаження деталей. Shift-шліфувальний пристрій забезпечує тангенціальне проходження деталі уздовж шліфувального круга в процесі шліфування, завдяки чому забезпечується постійний рівномірний профіль круга в зоні обробки. DITTEL – пристрій балансування шліфувального круга Гідравлічне затискання заготовки із зовнішнім патроном та люнетом у супорті Повне огородження робочої зони зі зсувними дверима та витяжкою масляного туману Оригінальної системи охолодження не передбачено (централізоване постачання), проте є окрема центрифуга для шліфувального масла Окремий шафа керування та автоматизації, окрема гідравлічна установка у кабіні, фланці для шліфувальних кругів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1971, Тиск 200 т Прохідна ширина NA мм Хід 180 мм Довжина столу 690 мм Ширина столу 530 мм Відстань між стійками 420 мм Загальна потужність 18 кВт Вага машини прибл. т Габарити прибл. м E X N E R Гідравлічний чотиристовпний прес для карбування, занурення, об’ємного видавлювання, калібрування та штампування (медалей) Тип: H4SP 200 № 1101-20 Рік випуску: 1971, однак упродовж часу неодноразово ремонтувався _____ Зусилля натискання вниз прибл. 200 т Відновлююча сила вгору прибл. 20 т Корисний розмір столу 420 x 220 мм Загальний розмір столу 700 x 530 мм Відстань між стовпами спереду 420 мм Збоку 220 мм Висота встановлення стіл – ползун зверху 380 мм Хід ползуна прибл. 200 мм Діаметр плунжера / стовпів 270/120 мм Поршневий отвір 50 мм Швидкість закриття ползуна: –швидкий хід/робочий хід/хід ползуна: 330/10/180 мм/сек Загальне енергоспоживання прибл. 15 кВт – 380 В – 50 Гц Iedpfxot Hw Dws Ahhsib Вага прибл. 3.000 кг Розміри машини прибл. 1,4 x 1,3 x 2,75 м Комплектація / Спеціальне оснащення: - Гідравлічний виштовхувач у столі з окремим налаштуванням тиску - Електричний перемикач режимів: безперервний хід / запуск з ножної педалі / ручне вмикання / налаштування - Великий індикатор тиску і контрольні лампи для сигналізації досягнення тиску/глибини - Хід преса й швидкий хід задаються тягами зліва і справа від основного поршня з кінцевими вимикачами - Тиск регулюється через тонке налаштування клапаном тиску - Перемикання з робочого ходу на зворотний здійснюється через реле тиску або кулачок кінцевого вимикача - Шафа керування і гідравлічна система компактно встановлені на машині й добре доступні Раніше на машині була встановлена автоматична система, від неї залишилися лише окремі пневматичні трубопроводи й клапани.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 420 мм, загальна висота: 1 650 мм, загальна ширина: 13 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, висота продукту (макс.): 250 мм, максимальна ширина виробу: 630 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 710 кг, потужність: 29 кВт (39,43 к.с.), Тунель для термоусадки Ulma. Використовувався лише як резервна машина. Дуже гарний стан. Швидкість: 3 – 14,5 м/хв | Подвійна нагрівальна камера | Габарити: 2.420 x 1.360 x 1.650 мм | Вага: 710 кг | РЕГУЛЮВАННЯ ПОТОКУ ПОВІТРЯ ЧЕРЕЗ ПЕРЕТВОРЮВАЧ ЧАСТОТИ ТА ТВЕРДОТІЛЕ РЕЛЕ | ПРЕДКАМЕРА ТЕРМОТУНЕЛЯ НА ВХОДІ ТА ВИХОДІ | ВИСОТА КАМЕРИ 220 мм | ЛІВА ВЕРСІЯ, ПРОДУКТ ПЕРЕМІЩУЄТЬСЯ ЗПРАВА НАЛІВО | МОЖЛИВІСТЬ ВИБОРУ "ТРАНСПОРТНОГО РЕЖИМУ". Тунель гарячого повітря — модель тунелю термоусадки від ULMA, призначена для усаджування плівки навколо попередньо упакованих виробів. (Продукти, що були попередньо упаковані на машинах з боковим зварюванням, пакувальних машинах, горизонтальних пакувальних машинах, машинах для перекриття або інших типах пакувального обладнання.) Тунель з високою нагрівальною потужністю, низьким споживанням та мінімальними тепловими втратами. Міцна рама з пофарбованої сталевої труби. Проста інтеграція у наявні виробничі лінії. Висота регулюється за допомогою опор та коліс для зручності встановлення і транспортування. Потік продукту зправа наліво. Рухливі ролики із силіконовим покриттям. Iedpotva Sgefx Ahheib Електронне регулювання температури. Керування швидкістю транспортування. Усередині камери повітря рівномірно розподіляється, що забезпечує значну економію енергії. Максимальна ізоляція для зменшення теплових втрат. Електричний щит з вентиляцією. Захисні пристрої та системи безпеки відповідають нормам CE. Споживання: 14,5 кВт/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, Вживана занурювальна установка, виробник Bachhäubl HS2 12,5 - 12,50 м довжина x 1,50 м ширина x 1,50 м висота, внутрішні розміри; - Рік випуску: 1989; - Керування за допомогою реле часу для контролю часу занурення. - Дерев'яна підкладка з рамою приблизно 7 м, притиск з 7 зубцями, довжина близько 7 м; - Внутрішня частина ванни у хорошому стані, - Одностінна, без уловлюючого піддона! - Вага близько 8,5 тонн - Транспортні розміри: приблизно 13,00 x 2,35 x 2,80 м Iiedpfx Ahox Aktwohob - Установка без просочувальної рідини та без осаду, - Відвантаження безкоштовно, вантажівка може забирати!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Загальні відомості: - Максимальна температура: 150°C для олії (теплоносія) - Міцний корпус із сталевого листа - Агрегат на колесах Гідравліка: - Безущільнювальний занурювальний насос - Максимальна подача: 60 л/хв, максимальний тиск: 3,8 бар - Бак та нагрівач з нержавіючої сталі - Потужність нагрівача: 9 кВт - Об'єм бака: приблизно 20 літрів - Фітинги з латуні/нержавіючої сталі - Ручне доливання олії - Механічний контроль рівня - Непряме охолодження (трубчастий теплообмінник) - Охолоджувальна потужність: приблизно 40 000 ккал/год - Манометр - Байпас - Електромагнітні клапани для охолодження Iedpfx Ahjddv Itshjib Електрика та керування: - Електронне керування на друкованій платі (PCB) - Твердотільні реле - Захисний термостат - Контроль обриву датчика - Кабель підключення з вилкою Доступний приблизно через 4 тижні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна висота: 4 000 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, температура: 80 °C, потреба в повітрі: 36 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), споживання енергії: 40 кВт·год, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), Обладнання: освітлення, ОСНОВНИЙ СТАНДАРТ Наші фарбувальні камери спроектовані для виконання всіх необхідних вимог для нанесення лакофарбового покриття, включаючи фільтрацію повітря, витяжку, освітлення та контрольоване середовище. Усі процеси в камері керуються через систему ПЛК, що гарантує стабільне дотримання заданих параметрів. ПРИНЦИПИ ФУНКЦІОНУВАННЯ КАМЕРИ Усі процеси в камері управляються з панелі керування, яка здійснює такі етапи: ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні, проходить через фронтальні фільтри та потрапляє в розподільчий простір при зовнішній температурі. Далі повітря виводиться через витяжний агрегат. Підлогові фільтри (колектора фарби) затримують частки фарби перед тим, як повітря проходить через заключні витяжні фільтри й викидається назовні. ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ Після фарбування кабіна ще приблизно 15 хвилин продовжує працювати, щоб вивести залишки розчинників та розріджувачів. Протягом цього циклу у камері циркулює свіже повітря ззовні. ПРОЦЕС СУШІННЯ На цій фазі 80% повітря, що проходить через камеру, нагрівається до 60°C і подається в камеру через розподільник. Оскільки 20% розчинника видаляється повітрям під час сушіння, ці пари виводяться разом із цим потоком. Промислові лаки зазвичай сушаться при 60°C, однак температура камери може бути налаштована за допомогою панелі керування. ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ Після 30-хвилинного циклу сушіння котушка вимикається через панель керування, пневматичний клапан закривається, та витяжна система знову запускається. Протягом 5-хвилинної фази охолодження у камері циркулює свіже повітря ззовні, після чого система автоматично зупиняється. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ Ці розподільчі щити керують функціями та роботою електричних машин і пристроїв, розташованих у камері. Щитова виконана з оцинкованої сталі та сталевих профілів, повністю захищена від пилу й вологи. Електричне обладнання та шафи керування: Isdpfx Ajwzmcbehhjib • Щитова містить всі необхідні компоненти: автомати, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Вогнестійкі кабелі застосовуються для командних і контрольних з'єднань між щитовою та двигунами або іншим електрообладнанням. • Електропроводка спроектована так, щоб забезпечити можливість переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання розраховане на 380 В, 50 Гц, а пристрої керування — на 220 В. • Робочий час кабіни можна контролювати на електронній панелі, що спрощує облік обслуговування. • Температурні та часові параметри для провітрювання, проміжної сушки та остаточної сушки просто встановлюються на цифровому дисплеї електронної панелі керування. • Користувачі можуть контролювати й налаштовувати час сушіння за допомогою термостата та таймера.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 600 мм, загальна довжина: 11 200 мм, загальна ширина: 5 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, внутрішня висота: 4 970 мм, внутрішня довжина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутрішня ширина: 5 000 мм, потреба в повітрі: 52 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 45 кВт·год, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Обладнання: освітлення, * Блок підготовки повітря: Блок підготовки повітря — це система циркуляції, яка постачає в кабіну відфільтроване свіже повітря та виводить відпрацьоване повітря під час лакофарбувального процесу. Вона нагріває повітря до 60 °C, змішує відпрацьоване повітря з 10% свіжого через автоматичну багатоклапанну систему й знову підігріває повітря перед його поверненням у кабіну. Нагрівання здійснюється пальником і теплообмінником з високоякісної нержавіючої сталі 304, розташованими у блоці свіжого повітря. Під час фарбування повітря двічі фільтрується (через фронтальні та стельові фільтри), перш ніж потрапити в кабіну. Відпрацьоване повітря також проходить двоступеневу фільтрацію (через вхідні та вихідні фільтри), перш ніж покинути блок видалення повітря. Блоки підготовки повітря ізольовані так само, як бокові стінки, щоб мінімізувати втрати тепла, а гумові ущільнювачі на кришках захищають від вібрації та шуму. Витяжне повітря регулюється заслінкою у повітроводі, яка допомагає контролювати внутрішній тиск у кабіні. * ПРИНЦИПИ РОБОТИ КАБІНИ: Процеси в кабіні керуються пультом управління, який регулює наступні етапи: * ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ: Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні через фронтальні фільтри та при температурі навколишнього середовища надходить у розподільчу камеру. Потім повітря виводиться назовні через витяжний блок. Фарбувальні фільтри (фарбостопи) затримують частки фарби, а повітря проходить через фінальні витяжні фільтри перед викидом. Iodpfewzl Hxox Ahheib * ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ: Після фарбування кабіна працює ще приблизно 15 хвилин для видалення залишків розчинників і розріджувачів. Протягом цього етапу свіже повітря постійно циркулює у кабіні. * ПРОЦЕС СУШКИ На цьому етапі 80% повітря, що проходить через кабіну, нагрівається до 60 °C та подається у кабіну через розподільник. Оскільки під час сушіння вивільняється 20% розчинників, вони разом із цим повітрям виводяться з кабіни. Промислові фарби зазвичай сушаться при 60 °C, але температуру кабіни можна змінювати через пульт управління. * ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ: Після 30-хвилинного сушіння спіраль вимикається через пульт управління, пневматичний клапан закривається і вентиляційна система знову запускається. Під час 5-хвилинної фази охолодження свіже повітря циркулює у кабіні, після чого система автоматично вимикається. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ: Ці щити керують функціями та роботою всіх машин і пристроїв у кабіні. Щит виконаний із міцного оцинкованого листа і сталевого профілю та повністю герметичний для захисту від пилу та вологи. Електроприлади та комутаційний щит: • Щит містить усі необхідні компоненти: автоматичні вимикачі, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Термостійкі кабелі використовуються для командних і контрольних з'єднань між щитом, двигунами чи іншими електроприладами. • Електричні дроти спроектовані з урахуванням можливості переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання працює від 380 В 50 Гц, а керуючі елементи від 220 В.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Машина з шоуруму від виробника! Ідеально підходить для збирання календарів, сфальцьованих зошитів, картонних і будь-яких інших виробів з картону, пакувальних матеріалів тощо. Машина для збирання календарів Тип – MKW RAPID UT – машина з циркуляційним столом Isdpfx Ahsur Ih Rohoib 16 – кількість станцій B3 – формат 35 см x 50 см GS – великий штабелер, максимальна висота завантаження 70 см 1 Автомат для збирання Тип MKW RAPID UT / B3 / GS - З 16 станціями у виконанні з циркуляційним столом - Формат до 35 x 50 см - Великий штабелер, максимальна висота стосу 70 см - Папір щільністю до близько 1 000 г/м² - Одинарні аркуші, сфальцьовані зошити, картон, пластикові плівки тощо - Транспортний стіл із зубчастим ременем для безперервного транспорту паперу - Радіально регульований стіл із зубчастим ременем для точного складання аркушів - Радіальне регулювання ременя за допомогою електричних муфт - Відкидні захоплювачі для транспортування - Регульовані всмоктуючі пристрої для оптимального захоплення паперу - Вакуумно-пресовий блок у шумоізольованому корпусі - Дозована повітряна піддувка для точного укладання аркушів - Електронне керування машиною через промисловий ПК - Високоякісний кольоровий дисплей 15" для безпечної та зрозумілої роботи оператора - Автоматичний контроль помилок і подвійних аркушів на кожній станції - Контроль помилок і подвійних аркушів за допомогою ІЧ-датчика - Тандемна функція для подвійної продуктивності 2:1 (режим TANDEM) - Динамічний вибір станцій для оптимального попереднього завантаження завдань - Функція зміни вставки на будь-якій станції - Функція зміни картону на будь-якій станції - Індикатор швидкості з плавним регулюванням - Попередній лічильник із проміжною зупинкою для кількості комплектів і часу зупинки - Система управління вивантаженням з можливістю зсуву з регульованим інтервалом комплектів - Підсвічування транспортного столу LED-лампою - Контроль заторів над транспортним столом - Станція для відбракування, включаючи порожню станцію на виході AW 3 (для відведення бракованих комплектів) - Автоматичне керування підйомом вихідних рольгангів AHB (для різних форматів комплектів і сфальцьованих зошитів) - Інтегрована система струшування вивантаження, включаючи струшувач ASS i 3 (для стандартної та каскадної вивантаження) - LED-сигнальна стрічка для візуалізації інформації про станції SOFU-HIVIS (для простої індикації статусу) Альтернатива для струшувача/джогера 1 Високостопна вивантаження Тип MKW RAPID HA 350-UT / PN + T-BAND - Відкрите поле до 35 x 50 см - Висока місткість вивантаження стосу – до прибл. 30 см - Вивантаження зі зсувною функцією - Пневматичне керування функцією зсуву - Регулюється спосіб укладання: пряме чи зі зсувом - Регулювання функції підрахунку: зміщення за лічильником - Автоматичне опускання і транспортування на буферну стрічку - Керована транспортна стрічка як буфер, довжина близько 2,00 м Гарантія з моменту поставки машин 12 місяців гарантії виробника при багатозмінній роботі (за винятком зношуваних частин, таких як ролики, гумові частини, ремені, присмоктувачі, транспортні ролики) Комплект запасних частин Комплект усіх важливих зношуваних частин включений у поставку Термін дії пропозиції Проміжний продаж можливий Детальна пропозиція за запитом

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 500 кг, 250-літровий спіральний міксер, 400В, 32A, капітально відремонтований. Два швидкісних режими для спіралі та мішалки, а також дві швидкості для діжі. Можливість ручного або автоматичного керування. Автоматичний режим із таймером: перша швидкість налаштовується за допомогою реле часу, друга фаза змішування (друга швидкість) також налаштовується реле часу. Діжа підіймається гідравлічно за допомогою гідравлічного насоса. Вивантаження продукту через жолоб. Більшість електрообладнання — нове. Машина пройшла повне технічне обслуговування та капітальний ремонт. Відмінний стан. Вивантаження продукції через жолоб. Підходить для замішування тіста в пекарнях або фаршу/донер. Iodpfx Ahofq R N Sjheib

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже нова (виставкова машина), Автоматичні скин-пак пакувальні машини для підвищеної ефективності роботи та збільшення виробництва. Скін-пак – це технологія фіксації предмета за допомогою пластикової плівки, щільно притиснутої до картонної основи. Завдяки інфрачервоній нагрівальній плиті плівка нагрівається, розм’якшується, і під впливом вакууму щільно обтягує продукт та приклеюється до картону, при цьому повторюючи його контури. Iijdpfx Asim D Thehhjb Скін-пакувальна машина компактної конструкції з повною базовою комплектацією: - Мобільна установка на поворотних колесах з фіксацією - Вбудований високоефективний вакуумний насос - Стіл для завантаження скін-картону - Стіл для виймання та розділення пакованих виробів - Автоматизований цикл роботи - Електронне регулювання температури нагріву - Енергозберігаюча система нагріву - Плавне регулювання часу вакуумування - Корпус покритий зносостійким структурним лаком Технічні дані: Макс. розмір картону: 495 x 695 мм Макс. висота продукту: 150 мм Габаритні розміри Д x Ш x В: 2450 x 1450 x 1700 мм Робоча висота зі столом: 1050 мм Вага машини: 280 кг Стиснене повітря: 6 бар, сухе Мережа: 400 В, 3 фази Потужність: 8 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматичні Skin-Pack пакувальні машини для підвищення експлуатаційної ефективності та збільшення виробничих потужностей. Iisdpfohga Svex Ahhob Skin-Pack означає фіксацію об'єкта спеціальною пластиковою плівкою на картонній підкладці. Плівка нагрівається інфрачервоною нагрівальною пластиною, стає м'якою, під впливом вакууму щільно прилягає до картону та надійно фіксує предмет, при цьому контури виробу ідеально окреслені. Skin пакувальна машина у компактній конструкції з повною базовою комплектацією: - зі вбудованим високопродуктивним вакуумним насосом - завантажувальний стіл для skin-картону - стіл для відбору та розділення упаковок - автоматизована послідовність рухів - електронне регулювання температури нагріву - енергоощадне нагрівання - безступеневе регулювання часу вакуумування Технічні характеристики Картон для skin-пакування: 345 x 495 мм Ширина плівки: 390 мм Максимальна висота пакованого виробу: близько 100 мм Потужність нагріву: 3,5 кВт Займана площа (Д x Ш x В): 1650 x 1000 x 1400 мм Вага машини: близько 110 кг Вакуумний насос: 11 м³/год Підключення до електромережі: 230 В, 50 Гц

Стан: добрий (вживаний), WMA WMP 08 Одноручний точковий зварювач Повітряно-охолоджуване одноручне точкове зварювальне обладнання для автомобілебудування, виробництва резервуарів, шаф з металу, листообробки та дротової промисловості - Легке зварювання всіх листів металу - Оцинковані листи можна якісно зварювати завдяки контрольованому підвищенню та зниженню зварювального струму - Повітряне охолодження, адаптовано під зовнішнє водяне охолодження - Робочі інструменти легко замінюються завдяки стандартизованим поворотним з'єднанням - Для зварювального струму, керуючого кабелю та водяного охолодження використовується лише один роз'єм - Завдяки вбудованому автоматичному контролю енергії результат зварювання завжди відтворюється Мікропроцесорне тиристорне управління - Регуляція постійного струму - Безперервний контроль процесу - Просте та зручне управління - Усі встановлені параметри та значення процесу видно з першого погляду - Змінювати параметри зварювання дозволено лише авторизованому персоналу - Керування конфігураціями та налаштуваннями програм через центральний ПК WMA WMS 108 Мікропроцесорне тиристорне управління - 7 режимів часу - 8 програм - Вбудоване виконання - Автоматичне визначення частоти мережі 50/60 Гц - Збереження параметрів у разі зникнення напруги - Перемикання "зі/без струму" за допомогою кнопки Додаткові параметри конфігурації (для користувача заблоковано): - Вибір програми - Контакт послідовного перемикання - Час спрацювання контакту - Двохручне блокування (Check) - Блокування сигналу старту - Контроль протікання струму Iiedpfx Aeq H Aqxohheb - Поріг спрацьовування - Контроль струму - Час контролю - Контроль струму - Корекція коефіцієнта потужності - Затримка першої напівхвилі Зовнішні входи (24В, DC стабілізований та комутуючий): - Термостат - Температура тиристора - Аварійне відключення - Старт 1 - Старт 2* - Контакт тиску - Програма 1* - Програма 2* - Попередній хід увімк. - Преривання програми після витримки (тільки зусилля) - Двохручне блокування (Check)* * ці функції можуть бути активовані або заблоковані через параметри конфігурації. Зовнішні виходи (24В, DC нестабілізований ± 20%; + комутуючий, макс. 5 Вт): - Соленоїд попереднього ходу - Соленоїд зварювання - Реле послідовного перемикання - Реле готовності до роботи Виробник: WMA Модель: WMP 08-01 Номінальна напруга: 400 В Частота мережі: 50 Гц Номінальна потужність (при 50% ПВ): 22,5 кВА Шафа управління з ПЛК Logo PDF-файли у вкладці Документи Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів - нових і вживаних - в нашому магазині! Міжнародні витрати на доставку за запитом!

Стан: новий, *Технічна стандартна специфікація: Пристрій типу: 6/150 Теплова потужність: 6 кВт Охолоджувальна потужність: 45 кВт (Дані про потужність при температурі подачі 80°C, температурі охолоджувальної води 15°C та різниці тиску між входом та виходом охолоджувальної води не менше 2 бар) Робоче середовище: вода до 150°C Максимальний зовнішній об’єм: 9 л при 150°C *Функціональне оснащення: - Охолодження та наповнення керуються за допомогою електромагнітного клапана - Автоматичне наповнення через охолоджувальну воду - Контроль рівня за допомогою магнітного поплавкового вимикача - Фільтр для бруду у зворотній лінії циркуляції та подачі охолоджувальної води - Перемикання для роботи з зупинкою від протікання (можливе використання до досягнення температури закриття системи) - Кульові крани на подачі та звороті - Автоматичне температурозалежне закриття системи - Контроль часу наповнення та Aquatimer - Регульоване післяпродувне функціонування насосу - Регульована температурна сигналізація - Опції: кабель для підключення інтерфейсу - Блок керування та регулювання SBCmini, з реле для групової сигналізації, 230В, на задній стороні контролера на клемі - Управління нагрівом SSR - Шафа керування IP54 - Інтерфейс 20мА TTY; розподіл контактів відповідно до Arburg - Вилка типу Cekon 16А - Корозійностійкі компоненти (нерж. сталь, латунь) - Пристрій змонтовано на роликах, двоє з них керовані з гальмом Iisdpfx Ahefnvwqjheb - Додатковий температурний захист для безпечного вимикання нагріву на попередньому контакті - Байпас між подачею та зворотнім потоком зі зменшеним перерізом *Насос: Тип: Y2051 Максимальна продуктивність: 27 л/хв Максимальний тиск: 4,5 бар Потужність двигуна: 0,5 кВт Конструкція: занурювальний насос / периферійне колесо *Габарити/Вага/Колір Габарити Д/Ш/В: 600 мм x 240 мм x 493 мм (без з'єднувальних елементів) Вага: близько 43 кг Колір: Корпус: RAL 7035 світло-сірий Дверцята: RAL 5015 небесно-блакитний *Підключення: Робоче середовище – муфта G1/2" Охолоджувальна вода – муфта G3/8" *Даний пристрій відповідає європейським директивам. Інші директиви та стандарти виконуються лише у випадку, якщо це зазначено у підтвердженні замовлення. Дана технічна специфікація відображає стандартну комплектацію, відмінні від стандарту побажання клієнта вказуються в пропозиціях або підтвердженнях замовлення.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2005, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 200 мм, 5-осьовий обробний центр у виконанні типу «гантрі». CYPORT CP 4030 (портальний універсал з робочою зоною 4x3 м). Ретрофіт-машина 2005 року (повністю капітально відремонтована) Разом з Вами — рука об руку — до ретрофіту! ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • 5-осьова одночасна обробка завдяки 2-осьовій вилковій фрезерній головці з прямим приводом • Потужний фрезерний шпиндель зі швидкістю 12 000 об/хв • Високо жорсткий подвійний портал для найкращих результатів обробки • Велика робоча зона при мінімальній площі встановлення • Повний доступ до робочої зони • Магазин інструментів на 48 позицій Ходи по осям X/Y/Z: 4 000 / 3 000 / 1 200 мм Прохід порталу по осям Y/Z: 3 280 / 1 400 мм Швидкий хід X/Y/Z: 30/30/30 м/хв Зусилля подачі по кожній осі: 10 000 Н 2-осьова NC-обробна головка M 21 (CYTEC): Діапазон повороту осі A: +/-110° Діапазон повороту осі C: +/-360° Потужний фрезерний шпиндель CYTEC: Тип кріплення інструменту: HSK-A 100 Частота обертання: 18 000 об/хв Потужність: 42/53 кВт (100%/40% робочого циклу) Крутний момент: 201/253 Нм (100%/40% робочого циклу) Магазин інструментів: Кількість позицій: 48 HSK-A100 Максимальний діаметр інструменту: 105/130 мм Максимальна довжина інструменту: 300 мм Максимальна вага інструменту: 8 кг Система управління: HEIDENHAIN iTNC 530 5-осьове програмне управління Електронне ручне колесо Funk HR 410 Система подачі охолоджуючої рідини: Об’єм бака: 800 л Зовнішня подача охолоджуючої рідини: 20 бар Внутрішня подача охолоджуючої рідини: 40 бар Фільтр з паперовою стрічкою Перемикання подачі повітря для охолодження зовні Система вимірювання заготовки: Вимірювальний щуп M&H – радіотехнологія Документація CE-сертифікація Обсяг ретрофіту: НОВІ КОМПОНЕНТИ Нові кулькогвинтові передачі Всі підшипники нові Каретки нові Інструментальний змінник новий Циліндр балансування навантаження новий Розподільник змащення новий Всі лінії й кабелі нові Всі шланги нові Захисні кожухи нові ПВХ-ламелі нові Нові захисні буфери Електрика (вимикачі, реле, контактори тощо) нова Захисні скла нові Фарбування нове Капітально відремонтовані компоненти: Вісь C Вісь A Моторний шпиндель Привідні двигуни Гідравлічна станція Гідравлічні клапани Повна пневматика Isdeivn Euepfx Ahhjib * Всі зношувані деталі в вузлах замінені на нові компоненти. Стан компонентів відповідає якісним вимогам програми Exchange. ВІДНОВЛЕНІ КОМПОНЕНТИ Стіл машини Сани/Z-салазки Х- і U-візки Y-візок Y-балка Енерголанцюги та кабельні транспортери Система подачі охолоджуючої рідини Централізована система змащення Металеві кожухи Всі конструктивні елементи перевірено, очищено піскоструєм, повторно шліфовано/вишкрябане, виміряно та пофарбовано. Точність конструктивних елементів ідентична новим версіям машин. Машину можна оглянути в будь-який час. З найвищими стандартами якості до дрібниць компанія EDEL Werkzeugmaschinen GmbH вже понад 30 років виготовляє високоточні верстатні системи для комплексної обробки складних виробів. Асортимент наших машин охоплює обробку високотривалих матеріалів, алюмінію або пластику. Портфоліо включає 5- й 6-осьові універсальні фрезерні центри, 7-осьові портальні фрезувальні машини та гантрі-машини для деталей завдовжки до 7 метрів. ЗРОБЛЕНО В НІМЕЧЧИНІ

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, EUROPA eturn VS390. Надійна робоча машина для будь-якої майстерні чи інструментального цеху: діаметр обробки над станиною 390 мм, а міжцентрова відстань на вибір – 760, 1000 або 1250 мм. Цифровий індикатор лінійних переміщень (DRO) Newall та патрони Bison входять у стандартну комплектацію для всіх токарних верстатів серії Europa. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ EUROPA eturn VS390: • Діаметр обробки над станиною: 390 мм • Висота центрів: 190 мм • Діаметр обробки над супортом: 240 мм • Діаметр обробки у вирізі станини: 610 мм • Шпиндельний ніс: D1-6 (Camlock) • Діаметр отвору шпинделя: 54 мм Серія EUROPA eturn VS390 — це токарні верстати з вирізом у станині (gap bed), діаметр обробки над станиною 390 мм, у вирізі — 610 мм. Доступні варіанти з міжцентровою відстанню 750 мм (30”), 1000 мм (40”) і 1250 мм (50”). Аналог розміру Colchester Triumph. Isdpfx Asnzhtwohhoib EEMT (Europa Energy Management Technology): Машина автоматично переходить у режим енергозбереження («sleep mode») після закінчення заданого часу без активності. Для повторного запуску достатньо натиснути кнопку безпеки — це дозволяє зменшити енерговитрати. BISON: Стандартна комплектація включає 3-кулачковий самозатискний патрон і 4-кулачковий універсальний патрон Bison (діаметр 250 мм) з твердими кулачками. Виготовлені в Європі, патрони BISON відповідають стандартам DIN55029, ISO702/11 щодо точності. NEWALL: Новітній цифровий індикатор NEWALL NMS300 професійно встановлено на супорті для максимальної зручності оператора — DRO переміщується разом із супортом для постійної доступності. ЕЛЕКТРОННЕ РЕГУЛЮВАННЯ ОБЕРТІВ ШПИНДЕЛЯ: На кожній моделі встановлено частотний перетворювач Schneider для точного підбору обертів відповідно до потреб токарних робіт. Жодних прихованих витрат! Верстат повністю готовий до роботи: швидкозмінна державка з комплектом тримачів інструменту у стандартній поставці. DIN8605: Усе сімейство EUROPA eturn VS виготовлене відповідно до промислового стандарту якості DIN8605 для інструментальних (toolroom) верстатів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, модель контролера: Siemens 840D, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 2 000 Вт, максимальна товщина листа: 8 мм, загальна вага: 20 000 кг, Жодної мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому лоту! Лазерний різальний комплекс DURMA — повна комплектація! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна товщина листа: 8 мм Максимальна товщина листа (сталь): 8 мм Максимальна товщина листа (нержавіюча сталь): 4 мм Максимальна товщина листа (алюміній): 6 мм Максимальний діаметр труби: 170 мм Максимальна довжина труби: 6 500 мм Максимальний діаметр круглої труби: 170 мм Максимальний розмір квадратного профілю: 120 x 120 мм Максимальний розмір прямокутної труби: 150 x 100 мм Мінімальний діаметр труби (автоматично): 20 мм Мінімальний діаметр труби (вручну): 12 мм Найменша оброблювана довжина труби: 185 мм Найменша оброблювана товщина стінки: 0,8 мм Максимальна товщина стінки для конструкційної сталі (лазер 2 кВт): 8 мм Максимальна товщина стінки для нержавіючої сталі (лазер 2 кВт): 4 мм Максимальна товщина стінки для AlMg3 (лазер 2 кВт): 6 мм Повторюваність: 0,05 мм Максимальна довжина профілю: 6 500 мм Мінімальна довжина профілю для автоматичного завантаження: 3 000 мм Довжина розвантаження (стандарт): 4 000 мм Максимальна вага профілю: 37,5 кг/м Максимальна вантажопідйомність: 3 000 кг Можливі форми для завантаження: кругла, квадратна, прямокутна, еліптична ДАНІ МАШИНИ Тип лазера: волоконний лазер Виробник джерела лазера: IPG Потужність лазера: 2 000 Вт Потужність: 2 кВт (2,72 к.с.) Модель системи керування: Siemens 840D Ступінь автоматизації: автоматичний Привідні елементи: електричні Габаритні розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): приблизно 16 000 x 7 400 x 2 364 мм Вага: приблизно 20 000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Документація/інструкція Охолоджувальний агрегат Аварійний вимикач Витяжка диму Світлова завіса безпеки Система централізованого змащування Різальний головка Precitec Autofocus Procutter F 150 (Focus) Iisdpfx Ahey N Rqrjhjb Кліматизація електрошкафу Ручне завантаження Ручне розвантаження Лазерний позиціонуючий діод Централізований блок змащення Ящик для відходів дрібних деталей Освітлення зони різання Джерело лазера IPG 2 кВт Компактна фільтраційна установка Vanterm Автоматична система завантаження (6 500 мм) Розвантажувальний модуль (6 000 мм) Транспортерна стрічка для розвантаження, включно з транспортером дрібних деталей (назад) Автоматичне розпізнавання лінії різу Автоматична система реального часу для центрування патрона Дозатор карбонату кальцію

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 10651-7, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, навантаження на стіл: 800 кг, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 450 мм Хід по осі Z: 300 мм Швидкість швидкого переміщення по осі X: 30 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Y: 30 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 30 м/хв Максимальна швидкість обертання шпинделя: 42 000 об/хв Шпиндельний конус: HSK E40 Кількість шпинделів: 1 Ширина столу: 405 мм Довжина столу: 405 мм Максимальне навантаження на стіл: 800 кг Кількість позицій у магазині інструментів: 26 ДАНІ ПРО МАШИНУ Модель системи керування: RMS6, версія 3.18 Вхідна напруга: 400 В Розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 4 210 x 2 350 x 2 600 мм Вага: близько 7 000 кг Iijdpfx Aey Nzuhjhheb ОБЛАДНАННЯ Документація/інструкція Безступінчасте регулювання обертів шпинделя Транспортер для стружки Blum лазер 3D щуп для інструменту Нульова система затискання Hirschmann 9000 Електронне ручне колесо Витяжна установка Extor

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 530, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Переміщення по осі X: 1 300 мм Переміщення по осі Y: 600 мм Переміщення по осі Z: 700 мм Макс. частота обертання шпинделя: 12 000 об/хв Кріплення: HSK 63 - A Внутрішня подача СОЖ: 20 бар Інструментальний магазин: на 80 позицій ДЕТАЛІ МАШИНИ Iedpfxjy R Ur As Ahheib Система керування: Heidenhain iTNC 530 ОСНАЩЕННЯ Електронне ручне колесо Паперовий стрічковий фільтр Повністю закритий робочий простір Системи прямого вимірювання Транспортер стружки Гофрований кожух зі сталевими ламелями 3D-вимірювальний щуп Лазерна вимірювальна система

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 782, Технічні характеристики: Вимірювальні можливості Діапазон вимірювання (вісь Z): 600 мм (≈ 23,6") Діапазон вимірювання (вісь X): 200 мм (≈ 7,8") Максимальний діаметр інструменту: 400 мм (≈ 15,7") Діаметр скобоміра: до 100 мм (опціонально) Продуктивність Тип шпинделя: високоточний шпиндель SK50 з інтегрованими калібрувальними кромками Фіксація шпинделя: електропривідне гальмо з індексацією 4 × 90° Обробка зображень: програмне забезпечення ZOLLER »pilot« (версія 3.0) Камера: CCD з телецентричним об'єктивом і 20-кратним збільшенням Виявлення ріжучої кромки: Автоматичне, включаючи кромки >90° Система фокусування: аналоговий індикатор фокусування з динамічними хрестоподібними мітками Управління та інтерфейс Інтерфейс користувача: сенсорний екран із графічним гідом Ручне управління: ергономічна одноручна рукоятка »eQ« Тонке регулювання: електронне керування по осях X та Z Передача даних: ідентифікація інструменту RFID, друк ярликів, інтеграція з ЧПУ Конструкція та оточення Рама: легкий метал з оптимальною теплопровідністю Лінійки: скляні лінійки Heidenhain для високої точності вимірювань Опції ПЗ: управління інструментами, калібрування адаптерів, програми вимірювання биття / концентричності Вимірювальні інтерфейси для кріплення: #HSK63 #HSK100 #ISO40 #ISO30/BBT30 #BMT55 Iijdpfx Ahjyanf Tsheb Статус обладнання: ПРАЦЮЄ тільки у ручному режимі, для досягнення ідеальних результатів потрібен ремонт постачальником обладнання.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: P-30010521, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 260 мм # Максимальний діаметр обробки: 260 мм # Максимальний діаметр обробки за один прохід: 220 мм # Максимальна довжина заготовки: 110 мм # Хід по осі X: 570 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 200 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Хід по осі Y: 40 мм / Швидкість швидкого переміщення по Y: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість посадочних гнізд за діаметром деталі ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: розмір 6 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Потужність при ПВ 100/40%: 18 / 27 кВт # Крутний момент при ПВ 100/40%: 202 / 303 Нм Тримач інструменту з приводним інструментом # Підтримка циліндричних хвостовиків згідно DIN 69880: 12 - VDI40 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з тримачем: 190 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при ПВ 10%: 37 Нм, при ПВ 25%: 26 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 – 480 В # Споживана потужність: 42 кВт Iijdpfx Aoxxt D Rshhsb Габарити # Загальні розміри: Довжина=2680 мм (3820 з транспортером стружки), Ширина=2040 мм, Висота=2400 мм # Вага: 6500 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження. # Управління: GE Fanuc Series 18i TB. # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні датчики Heidenhain) # Головний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкостей обертання. # Автоматичне завантаження/розвантаження: інтегрована автоматизація подачі та вивантаження деталей. # Приводний інструмент: можливість використання приводного інструменту розширює діапазон обробки (свердління та фрезерування). # Транспортер стружки # Документація: Електронна — відсутня, книжка — неповна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Привід шпинделя # Лінійний датчик по осі X # Захист дверей - реле безпеки Euchner # Електроклапани емульсії x2

Стан: добрий (вживаний), GMP Surelam-Pro 500D роликовий ламінатор Готовий до виробництва, Ця високоякісна машина вироблена в Кореї. Опис: Ламінатор GMP SURELAM — це професійний роликовий ламінатор із робочою шириною 500 мм. Даний ламінатор ідеально підходить для невеликої друкарні, рекламного агентства або офісу. Пристрій надає можливість ламінувати різні матеріали завдяки незалежному нагріванню верхнього та нижнього валів. Електронне керування процесом ламінування та два режими роботи — ручний і автоматичний — роблять роботу з цим апаратом легкою та приємною, а якість ламінування завжди найвища. Iisdpoy Sd Txsfx Ahhsb Ламінатор пропонує варіанти одностороннього або двостороннього ламінування. У комплекті є ламінувальний пакет. Технічні характеристики: – Максимальна ширина ламінування: 500 мм – Товщина плівки: 25-500 мікрон – Швидкість ламінування: 700 мм/хв – Регулювання тиску: ручне – Контроль температури: цифровий – Живлення: 230 В – Потужність: 3000 Вт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний циркулярний розкроювальний і обрізний верстат DANIBRUM CAS1080 — швидкість, точність та безпека різання Автоматичний циркулярний розкроювальний і обрізний верстат DANIBRUM CAS1080 — це ідеальне рішення для високоефективної обробки пиломатеріалів і рейок. Ця потужна та прецизійна машина забезпечує прямолінійні, швидкі розпили та рекомендується для користувачів, яким потрібна гнучкість у виробництві та стабільно висока якість результатів. Основні переваги: • Гнучкість для крайкування та розкрою різних типів пиломатеріалів; • Висока продуктивність — ідеально для інтенсивного виробництва; • Прецизійне розрізання з чистими, прямими краями; • Безпека експлуатації завдяки антивідкатним пристроям та ергономічній панелі управління. Основні технічні характеристики: Підвісна панель управління: — Мобільна, поворотна — забезпечує легкий доступ із різних робочих позицій; — Інтуїтивний інтерфейс з чіткими командами; — Рівномірне електронне регулювання швидкості подачі. Isdpowhbvcsfx Ahheib Електричне регулювання по висоті: — Двигун 0,25 кВт для встановлення висоти шпинделя пилки; — Робоча висота 10–120 мм, з фронтальною градуйованою шкалою. Система подачі та безпеки: — Верхня притискна балка з чавуну з незалежними роликами для надійної фіксації заготовки; — Антивідкатні пристрої для запобігання аваріям під час роботи; — Сталева подаюча стрічка з приводом від двигуна 1,5 кВт, центральне розташування пилки. Пиляльне полотно: — Змінний діаметр Ø305–355 мм; — Система швидкого кріплення; — Відмінна візуалізація ріжучого полотна; — Ручне регулювання по висоті за допомогою ергономічно розташованої рукоятки; — Простора камера для відведення тирси до витяжної системи. Міцний паралельний упор: — Ручне регулювання по сталевій циліндричній направляючій; — Градуйована шкала та фіксуючий важіль забезпечують точне налаштування. Централізовані системи змащування: — Автоматичний електричний насос для змащування подаючого ланцюга; — Окремий пристрій для змащування направляючих та притискних роликів — забезпечує плавну роботу та довговічність механізмів. Додаткові функції: — Лазерне позиціонування для точного наведення заготовки; — Обмежувачі ходу для правильного позиціонування верхньої групи; — Вільні ролики у робочому столі для швидкого обертання заготовки — налаштовуються по висоті; — Легкий доступ до ріжучого полотна — для швидкого та ефективного обслуговування. DANIBRUM CAS1080 спроектовано для підвищення ефективності й безпеки процесу різання у деревообробних цехах, з акцентом на безперервну продуктивність і просте управління. Ідеально для професіоналів, яким потрібна надійна, легка у налаштуванні машина, що адаптується до різних завдань розкрою й обрізання.