Придбати Лакофарбовий Цех б/у (192)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця варильна система була виготовлена у 2018 році словенською компанією SKRLJ d.o.o. Варильний цех BH-3 має обʼєм варки 20 гл на партію та розроблений як напівавтоматична система з паровим нагрівом. Вона включає всі основні технологічні ємності та широкий спектр аксесуарів, що робить її придатною для пивоварень середнього розміру. Устаткування наразі доступне. Технічні характеристики - Вихід сусла: 20 гл за одну партію - Бак гарячої води: 4 586 л, парова оболонка - Бак холодної води: 4 400 л, гліколева охолоджувальна оболонка - Нагрівання: пар - Керування: напівавтоматичне з ПЛК Комплектація - Варильний цех | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 гл, напівавтоматичний, паровий нагрів - Бак гарячої води | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 586 л, парова оболонка Hfedpfsxcng Iox Aqwel - Бак холодної води | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 400 л, гліколева оболонка - Бункер для солоду | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | обʼєм 500 кг - Двоступеневий теплообмінник | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | нержавіюча сталь - Аксесуари: система аерації сусла, пристрій для видалення дробини, гідратор солоду, CIP-розпилювальні головки, температурні датчики, магніти на паровій оболонці, 2 санітарних відцентрових насоси, електронний витратомір, ручний змішувач холодної/гарячої води з термометром, ПЛК для керування насосами/рецептами/температурою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Цей повний пакет пивоварного цеху об’ємом 500 літрів був виготовлений у 2016–2017 роках провідними європейськими компаніями, включаючи Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer і MTA IT. Устаткування розроблено як рішення «під ключ» для малих і середніх пивоварень та включає всі основні пристрої для затирання, бродіння, охолодження, закупорювання, етикетування й обробки солоду. Лінія експлуатувалася з продуктивністю 600 пляшок на годину та може бути налаштована до 900–1 000 пляшок на годину. Пропонується до продажу у зв’язку з припиненням діяльності пивоварні та доступна негайно. Технічні характеристики - Ємність варочного котла: 500 л (Braumeister 500 л, атмосферний) - Ємність бродіння: 4 × 625 л (загалом 2 500 л) - Формат: 26 мм кроненпробка (можлива адаптація під 29 мм) - Тип етикетувальника: напівавтоматичний для циліндричних пляшок, самоклеючий - Продуктивність солодової дробарки: 150 кг/год - Охолоджувач: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 кВт, холодоагент R410A - Темп виробництва: 600 пляшок на годину (можлива адаптація до 900–1 000 пляшок/год) - Електрична підключення (варочний цех): 230/400 В, 32 А, 50/60 Гц, IP43 Комплектація - Варочний котел Speidel Braumeister 500 л (2017) - 4 × ферментера Speidel 625 л (2017) - Пневматичний кроненпробковий закупорювач Spagni Aircorona 26/29 FE (2017) - Напівавтоматична етикетувальна машина Skrlj E03 180 (2017) - Солодовий млин Sommer Maltman 110 (2017) - Промисловий чилер MTA TAEevo TECH 015 (2016) Hsdpfx Aqow Nk Ezswofl - Додаткове обладнання: кран, ручний розливний пристрій, компресори, бак для змішування цукру, перекачувальні насоси

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця повністю укомплектована варильна установка була виготовлена в період з 2011 по 2013 рік різними європейськими виробниками, зокрема іспанською компанією SlowBeer. Установка виставлена на продаж, оскільки поточний власник через інші бізнес-обов’язки не має достатньо часу для її експлуатації. На даний момент вона демонтована та зберігається в Іспанії. За запитом доступні додаткові послуги, такі як демонтаж, транспортування та монтаж. Технічні характеристики - Ємність варильного цеху: 250 літрів за цикл - Виробничий цикл: приблизно 2 тижні на партію - Цикл розливу: 1 день на партію - Виробничі місяці на рік: 10 місяців - Термін зберігання пива: 18 місяців - Метод нагріву: електричний (використовується один Hot Liquor Tank), передбачена опція на бутані (не використовувалася) Hedpfewcyc Djx Aqwjfl - Об’єм ферментерів: по 500 літрів (3 баки) - Потужність пивоварного обладнання: 15 кВт - Потужність охолоджуючої системи: 2,3 кВт - Потужність етикетувальної машини: 2 кВт Комплект поставки - 1 × варильний цех | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 × пластинчастий теплообмінник | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 × ферментери | – | – | – (по 500 л, атмосферні) - 1 × охолоджувач | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 × ізотермічний бак гарячої води | Industrias Céspedes | – | 2011 - 1 × етикетувальна машина | CDA | R1000 | – - 1 × фасувальна машина | Toscana | – | – - 1 × ручний закупорювач | – | P0085 | – - 1 × маркувальний пристрій | – | MC150V | 2013 - 1 × електричний млин | SOMMER | 11717 | – - 1 × компресор | FINI | – | – - 1 × компресор | MADER | YL90S-2 | 2012 (бак 100 л) - 1 × сталевий бак для нагрівання води | – | – | – (900 л) - 2 × водяних пом’якшувачі | – | – | – - 2 × баки гарячої води | – | – | – (1 електричний, 1 на бутані – не використовувався) Додаткові послуги: Демонтаж, транспортування та монтаж – за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд: Варочний цех був виготовлений у 2017 році чеською компанією HANSTEEL s.r.o. Його продуктивність становить 5 гл. Технічні характеристики: Двокамерний варочний цех з електричним нагріванням. Номінальний об’єм: 500 л. Загальний об’єм: 550 л. Варочний цех змонтований на окремій рамі з нержавіючої сталі з платформою і сходами. Включає охолоджувач Alfa-Laval: охолодження 500 л за 1 годину з 99°C до 12°C. Засувки на димоходах. Мішалки в обох ємностях з частотним перетворювачем для регулювання швидкості. Лоток з ситом та датчиком рівня наповнення для автоматичного доливання води. Керування варочним цехом здійснюється через сенсорний дисплей, який доступний з робочої платформи. Додаток для керування можна встановити на переносний пристрій (наприклад, планшет), що дозволяє здійснювати дистанційне керування варочним цехом. Також можна додатково придбати відкриті ферментаційні чани номінальним об'ємом 1000 л (загальний об’єм 1200 л). Hfsdpfsuzpiiex Aqwel

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця пивоварня була виготовлена іспанським виробником INOX DUBRA у 2017 році та має об’єм сусла 25 гектолітрів. Пропозиція охоплює різне обладнання – від варильного цеху до лінії розливу. Всі пристрої ще встановлені й можуть бути оглянуті та оцінені особисто в будь-який час. Комплектація - Варильний цех | INOX DUBRA | 25 HL | двокотловий варильний цех - Пластинчастий теплообмінник | CESPEDES | UFT34/100- UFT32/12 | 2015 - Резервуар для холодної води | 2 500 л - 3x ізобарних ферментера | INOX | 2 500 л | 2020 - 3x атмосферних ферментера | INDUSTRIAS CESPEDES | 1 000 л | 2014 - Ясний (brite-) танк | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 Hfedpsty Ddrjfx Aqwjl - Млин - Водяний бак | 1 000 л - Компресор - Шнековий насос - Об’ємний насос - Ручна атмосферна розливна станція - Парогенератор

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Це повне обладнання для пивоваріння в основному 2014 року і стає доступним у зв’язку із закриттям компанії. Обладнання вже демонтоване та належним чином зберігається. Комплектація - Пом'якшувач води - Компресор | Josval Sauber 240 D - Млин | Robix ROPPI 250 - Котел Thermindus Ps(Бар 6) PL (Бар 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, 34 кВт - Переносний насос 2,20 кВт INOX - Шланги, воронки, ключі - Ручний ізобаричний розливний автомат на 4 позиції - Автоматична етикетувальна машина | Arca L10-8128 - 2x Обертовий стіл з регулятором, діаметр 100 см, для подачі та прийому пляшок або банок - Відеоджет 1220 для нанесення партійного коду - Підстільний холодильник Infrico з 3 дверима - Варочний цех | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, мішалка на 680 літрів, фільтр із дном, обертові леза, насос для передачі і циркуляції, бойлер на 720 л з вірут-пулом, з насосом бойлера і пластинчастим охолоджувачем Spadoni - Бак для гарячої води | Spadoni | 10 гл - Бак для холодної води | Spadoni | 10 гл - Міксерні баки | Spadoni | 1,5 гл з тангенціальними входами - Міксерні баки | 1,5 гл з тангенціальними входами Hfsdpfx Aqstka Aqswsl - 2x ізобарних ферментера | Spadoni | 2,5 бар 15 гл - 2x ізобарних бродильних танків | Spadoni | 2,5 бар 30 гл - 2x атмосферних бродильних танків 1 бар 1,2 гл | BREW TECH - Атмосферний бродильний танк 1 бар 1,2 гл (з кожухом) | BREW TECH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд: Цей варочний цех угорського виробника ZIP був побудований у 2014 році. Він регулярно обслуговувався і знаходиться у відмінному стані. Він належав крафтовій пивоварні у Великій Британії, яка наразі модернізується у зв'язку з розширенням. Все обладнання досі працює і може бути оглянуте особисто. Кількість напрацювання невелика, оскільки лінію кілька років тому було зупинено. Hfjdpfx Aqjr Hkaqewsl Комплектація: - Варочний цех, 10 гл | Zip Technologies | 2014 - HLT, 1650 л | Zip Technologies | 2014 - Вирпул, 10 гл | Zip Technologies | 2014 - CIP, 2 x 150 л | Zip Technologies | 2014 - Електричний парогенератор, 120 А | Zip Technologies | 2014 - DPV (двофункціональні ємності) x3, 13 гл | Zip Technologies | 2014 - DPV, 10 гл | Brew Tek - Дробарка двовальна + Premasher | Zip Technologies | 2014 - Холодильна установка, 15 кВт | 1000 л гліколю + 1000 л охолодженої води | Zip Technologies | 2014 - Танк для зберігання x2, 10 гл | Bier Drive | 1984 - Станція миття/наповнення кегів | Zip Technologies | 2014

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS-4000S — це промисловий зварювальний витяжний агрегат, призначений для ефективного видалення зварювальних димів, пилу та дрібних забруднень, що виникають під час зварювання та споріднених робіт. OS4000S має новий, знижений корпус. Установка працює локально — безпосередньо біля робочого місця, завдяки чому забруднення вловлюються до їх розповсюдження по цеху. Це реально підвищує комфорт роботи, видимість у зварювальній зоні та допомагає дотримуватись норм охорони праці. Технічні характеристики: Модель – OS4000S Живлення – 400 V Потужність – 4,0 кВт Повітряний потік – 3000–4000 м³/год Робочий тиск – 3050–2600 Па Ефективність фільтрації – 99,00% Кількість фільтруючих елементів – 4 шт. Специфікація фільтра – Ø325 × 600 мм Матеріал фільтра – поліестер Метод очищення фільтрів – пневматичний, імпульсний Об'єм пилозбірника – 50 л Рівень шуму – ≤ 78 дБ(А) Габарити – 900 × 900 × 1950 мм Переваги OS-4000S: Висока ефективність витяжки – ефективне всмоктування диму та пилу біля зварювальної дуги. Картриджна фільтрація з великою площею – висока ефективність сепарації дрібнодисперсних часток. Автоматичне пневматичне очищення фільтрів – стабільна робота без частих сервісних простоїв. Пилозбірник – швидке та зручне очищення без безладу. Hedpfsy Sgc Aex Aqwefl Простота експлуатації – зрозуміле управління та швидкий доступ до витратних компонентів. Ефективна фільтрація та стабільна сила всмоктування CORMAK OS-4000S використовує багатоступеневу систему фільтрації на основі картриджних елементів. Завдяки цьому пристрій ефективно затримує дрібний пил та зварювальні аерозолі. Крім того, система імпульсного пневматичного очищення "струшує" пил з поверхні фільтрів, що дозволяє: підтримувати постійну продуктивність всмоктування, подовжувати термін служби фільтрів, уникати зниження потужності при інтенсивній роботі. Комфорт і безпека на робочому місці Вилучення забруднень безпосередньо у джерела дає миттєвий ефект: менше диму у робочій зоні оператора, поліпшення видимості шва і стабільніші умови праці, чистіший цех та менше осідання пилу на машинах/інсталяціях. Застосування: CORMAK OS-4000S ідеально підходить для робіт: зварювання MIG/MAG, TIG, MMA, слюсарних та сервісних робіт у виробництві, шліфування/зняття задирок біля робочого місця, легкого різання/обробки з утворенням пилу та диму.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HB32-305, Hydromat HB32/16, подвійний такт, рік випуску 2020, місцезнаходження: LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Система керування Bosch MTX, інтерфейс оператора HME Охолоджувальна система Knoll (олія), вакуумний ротаційний фільтр, низько- та високонапірний насоси для внутрішнього охолодження інструменту Стіл машини з 8 патронами під цанги та 8 двощелепними патронами 1x робот Stäubli для трансферу заготовок з першої до другої позиції затиску 1x завантажувальний магазин 4,2 м 1x відрізний вузол VE 40/80 8x вузлів подачі VE 36/100 або VE 35/60 Hfjdpfx Aey Nkhdoqwol 5x токарних CNC-вузлів 50/100 2x 3-осьові фрезерні CNC-вузли Система контролю інструменту Nordmann Умови самовивозу: Корпус машини приблизно 4 метри довжиною, 3 метри висотою та близько 2,5 метра шириною. Маса приблизно 6 тонн. Інші компоненти можуть бути демонтовані. Цех дуже просторий, кранової балки немає, для демонтажу потрібен навантажувач. На місці навантажувач відсутній! Проходи 3 метри завширшки, є великий секційний ворота, і до воріт можна під'їхати вантажівкою або навіть заїхати всередину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, 1 шт. металева дискова пила TES 350 з вимірювальною системою, 2 роликові конвеєри довжиною приблизно 1x 300 см, 1x 310 см, шафа для інструментів з пильними дисками, функція самостійного демонтажу. Колір: як на фото, відповідно до фотографій та можливості огляду. Рік виготовлення: 2004 Стан: вживаний Hodszvdfyepfx Aqwofl Місце зберігання товару: виробничий цех №1 Спосіб оплати: попередня оплата банківським переказом Доставка: лише самовивіз з місця розташування в місті Остербуркен.

Стан: вживаний, 1 шт. алюмінієва дискова пила MEP COBRA 350 SX з роликовою направляючою довжиною приблизно 630 см, з можливістю самостійного демонтажу Hjdpjzvddpsfx Aqwefl Колір: як на фото, відповідно до зображень та огляду Стан: вживаний Місцезнаходження товару: виробничий цех №1 Спосіб оплати: попередня оплата банківським переказом Доставка: лише самовивіз зі складу в місті Остербуркен.

Стан: вживаний, 1 шт. поворотний згинальний верстат REINHARDT RAS 71.30 Робоча довжина 3060 мм, максимальна товщина листового металу 4 мм, функція автоматичного демонтажу Колір: як на фото, відповідно до зображень та результатів огляду Стан: вживаний Місцезнаходження обладнання: виробничий цех №1 Спосіб оплати: попередня оплата шляхом банківського переказу Hfsdpfozvdcxjx Aqwsl Доставка: лише самовивіз з місця розташування в місті Остербуркен.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, 1 шт. металевий стрічковий шліфувальний верстат W.Z. DYNAMIK 150 на піддоні Колір: як на фото, відповідно до зображень та огляду Hjdpszvdbzsfx Aqwjfl Рік випуску: 2013 Стан: вживаний Місцезнаходження товару: виробничий цех №2 Спосіб оплати: попередня оплата банківським переказом Доставка: лише самовивіз зі складу в Остербуркені

Стан: вживаний, 1 одиниця шарнірна телескопічна рухома платформа E300AJP. Hfodpfx Aezvdakjqwol Колір: як на фото, відповідно до зображень та під час огляду. Стан: вживана. Місце зберігання: виробничий цех №2. Спосіб оплати: попередня оплата банківським переказом. Доставка: лише самовивіз зі складу в місті Остербуркен.

Стан: вживаний, 1 одиниця навантажувача з двигуном внутрішнього згоряння LINDE H45T-04-600 Номінальна вантажопідйомність 4500 кг, напрацьовано 2844 години Hodozvc Uyopfx Aqwefl Колір: як на фото, згідно з фотографіями та після огляду Стан: вживаний Місце зберігання товару: виробничий цех № 2 Спосіб оплати: попередня оплата шляхом банківського переказу Доставка: лише самовивіз зі складу в місті Остербуркен.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, 1 шт. токарний верстат STEINEL DA260F/1.5 з 1 ящиковою тумбою з різним інструментом, 1 інструментальною шафою, можливість самостійного демонтажу Колір: як на фото, відповідно до зображень та огляду Рік випуску: 1990 Номер верстата: 710501 Hfodpfxjzvc Rbs Aqwol Стан: вживаний Місце зберігання товару: виробничий цех №1 Спосіб оплати: попередня оплата банківським переказом Доставка: лише самовивіз з місця розташування в місті Остербуркен.

Стан: вживаний, Компактна міні-пивоварня з двома ємностями для варіння, ємностями для зберігання, обладнанням для розливу та іншим технологічним обладнанням. Установка складається з наступних компонентів: 1. Дробарка для солоду (Sommer, 2017) – валкова дробарка на сталевому каркасі з покриттям, продуктивністю близько 400 кг/год солоду (двигун потужністю 2,2 кВт) з пристроєм для точного регулювання зазору між валками та вихідним отвором внизу. 2. Варильний цех (Wengert, 2018) – двоємнісна установка для варіння з чаном для приготування сусла та чаном для освітлення сусла з нержавіючої сталі з мідними кришками. Чан (номінальний об’єм: 500 л) оснащений дволопатевим гвинтовим мішальним пристроєм, що приводиться в дію зверху, і нагрівається газовим пальником (Weishaupt). Чан для освітлення оснащений сітчастим фільтром, конічним дном і бічним люком для вивантаження зернової дробини. Варильний цех має систему управління (Movonik, 2017) для автоматизації контролю температури та швидкості обертання мішалки. Варильний цех встановлений на сталевому каркасі з насосом для сусла, шафою керування, панеллю керування з сенсорним дисплеєм, а також різними трубопроводами, клапанами та фітингами. Охолодження та насичення сусла киснем здійснюється за допомогою окремо розташованого двоступеневого пластинчастого теплообмінника та настінного пристрою для насичення сусла киснем. 3. Ємності для бродіння/зберігання/під тиском/транспортування – відкрита ємність для бродіння (Speidel) об’ємом 675 літрів. Ємність оснащена датчиком температури та пристроєм регулювання температури, кожухою для охолодження, кришкою, а також вихідними трубопроводами внизу та в нижній частині корпусу. – 5 циліндро-конічних ємностей для бродіння та зберігання (Mueller, 2017) об’ємом 1250 л кожна, з 2 зонами охолодження та максимальним надлишковим тиском до 3 бар. Кожна ємність оснащена датчиком температури, окремим пристроєм регулювання температури, манометром, гідрозатвором, краном для відбору проб, лінією для очищення та вихідною лінією з ручним клапаном. – циліндро-конічна ємність для бродіння та зберігання (Mueller, 2017) об’ємом 625 літрів, з 2 зонами охолодження та максимальним робочим надлишковим тиском до 3 бар. Ємність оснащена датчиком температури та пристроєм регулювання температури, манометром, гідрозатвором, краном для відбору проб, а також лініями для очищення та виходу з ручними клапанами. – 4 горизонтальні ємності для розливу (Mueller, 2017) об’ємом 520 л кожна, з охолоджувальною оболонкою та максимальним надлишковим тиском до 3,9 бар. Ємності встановлені на загальній рамі на сталевій основі. Оснащення: датчик температури, окремий пристрій регулювання температури для кожної ємності, оглядові склянки, кран для відбору проб, індикатор рівня рідини, манометр, вихідна лінія з ручним клапаном. Збоку від групи ємностей розташована чотириходова станція зниження тиску CO2. – горизонтальна транспортна ємність (Mueller, 2019) на каркасі з напрямними для вилкового навантажувача з охолоджувальною оболонкою. Ємність вміщує 1020 л і допускає надлишковий тиск до 3,9 бар. Оснащена манометром, запобіжним клапаном, оглядовими склянками та вихідною лінією з ручним клапаном. Придатна для використання з вкладишами для ємностей. 4. Обладнання для розливу – машина для попереднього очищення пляшок на мобільній сталевій рамі для обробки до 10 пляшок за цикл очищення. До іншого обладнання входять центрифугальний насос, резервуар для миючого засобу, складана сталева кришка, а також різні трубопроводи та фітинги. – р Hodpfoztpxmjx Aqwjfl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Комплектне обладнання для міні-пивоварні, що включає 250-літрову пивоварну установку – Slowbeer 250, виготовлену у 2016 році компанією Škrlj d.o.o. (Словенія). Комплект охоплює весь процес, від подрібнення солоду до розливу – варочний цех, два 1000-літрові ферментери, накопичувач гарячої води, гліколевий охолоджувач, розливна лінія з 4 кранами та млин для подрібнення солоду. Усі основні компоненти виготовлені у 2016 році – повністю готова до експлуатації установка для пивоварні-ресторану або стартап-пивоварні. Технічні характеристики - Марка: Slowbeer – основні компоненти виготовлені компанією Škrlj d.o.o., Словенія - Модель: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (тип BHM 250, 2,5 гл) - Рік виготовлення: 2016 - Об’єм партії: 250 л - Нагрівання: термомасляні сорочки, електричне нагрівання – 400 В, 50 Гц - Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 (EN 1.4301), резервуари та сорочки Hfsdjzvqi Sepfx Aqwol - Ємність для бродіння: 2 × 1000 л (номінальне значення) Комплектація - Компактний варочний цех | Škrlj (Slowbeer 250) | КОМПАКТНА ПИВОВАРНА УСТАНОВКА MINI 250 L | 250 л на партію, термомасляне нагрівання, мішалка з редукторним двигуном Bonfiglioli, насос для сусла Lowara CO350/03K/A (2019), термомасляний насос Pedrollo NGA 1B, пластинчастий теплообмінник IPROS TP4001/15, шафа керування з частотними перетворювачами Omron | 2016 - Ферментер для бродіння пива, 2 шт. | Škrlj | ZKG 1000 L | Номінальний об’єм 1000 л (брутто-об’єм 1230 л на резервуар), AISI 304, атмосферний резервуар 0–50 °C, водяні/гліколеві охолоджувальні сорочки на корпусі та конусі (3,0 бар робочий тиск, 6,0 бар випробувальний тиск), клапан для відбору проб, індикатор рівня, кульова мийна головка CIP; циркуляційний насос з очисними шлангами та не використаний запасний насос | 2016 - Накопичувач гарячої води | Škrlj | 1200 л | AISI 304, електричне нагрівання 24,4 кВт, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Гліколевий охолоджувач | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 В / 3 фази / 50 Гц, електрична потужність 3,9 кВт, холодоагент R410A, водяний контур макс. 6 бар, шланговий контур для сорочок ферментерів, цифрове регулювання температури | 2016 - Розливна лінія гравітаційного типу | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 розливні крани з нержавіючої сталі, подавальний насос Ebara JESX M5, 230 В, однофазний 50 Гц | 2016 - Млин для подрібнення солоду | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Трифазний двигун 1,1 кВт (230/400 В) | 2016 Транспортні розміри (на піддоні, приблизно) - Варочний цех: 2400 x 1200 x 2200 мм, 660 кг - Ферментери (кожний): 2700 x 1100 x 1245 мм, 240 кг - Накопичувач гарячої води: 1210 x 1210 x 2245 мм - Гліколевий охолоджувач: 1300 x 600 x 955 мм, 220 кг - Розливна лінія: 1000 x 700 x 1650 мм, 180 кг - Млин для подрібнення солоду: 800 x 600 x 1200 мм, 90 кг Стан Вживане обладнання – загалом у дуже хорошому або відмінному стані. Варочний цех, ферментери та млин для подрібнення солоду у відмінному стані; охолоджувач і розливна лінія у хорошому робочому стані. Накопичувач гарячої води повністю функціональний, має невелику косметичну вм’ятину на кришці та нормальні відкладення вапна всередині. Декларації CE та технічна документація є для всіх блоків, за винятком млина для подрібнення солоду, документація до якого знаходиться на стадії перевірки. Наявність В наявності. Розташування: Іспанія. Демонтаж та завантаження за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Hfedpfeuzpipex Aqwsl Нещодавно ця невелика пивоварня припинила свою діяльність. Спочатку планувалося продовжити роботу підприємства, але через різні причини це не вдалося, тому решта обладнання тепер продається як єдиний комплекс. Обладнання - Варочний цех об’ємом 800 літрів з паровим кожухом, що складається з котла, фільтр-бака, чана, суслового бака, трубчастого охолоджувача, резервуару для зберігання осмотизованої води, а також 3 насосів, необхідних для роботи. - Промислова установка для осмосу та знесолення води. - 3 атмосферні циліндроконічні ферментери з охолоджувальним кожухом та об’ємом 1000 літрів. - 3 атмосферні циліндроконічні ферментери з охолоджувальним кожухом та об’ємом 1300 літрів. - 1 система охолодження для ферментерів з контролем температури за допомогою ПЛК. - 1 атмосферна моноблочна розливна та закупорювальна машина для 33-літрових пляшок з продуктивністю 1200 контейнерів на годину. - 1 ручний розливний пристрій з 6 носиками для аварійних ситуацій та спеціальних пляшок. - Напівавтоматична етикетувальна машина. - Стрічковий принтер для додавання змінних даних до етикеток з пристроєм для намотування.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Роботи ABB Robotics IRB 6600 Hfedpfx Aqjzm E Rrewol 1 x Робот ABB Robotics IRB6600, серійний номер 66-68813 1 x Робот ABB Robotics IRB6600, серійний номер 66-68814 1 x Робот ABB Robotics IRB6600, серійний номер 66-68815 1 x Робот ABB Robotics IRB6600, серійний номер 66-68816 IRB 6600 – це потужний 6-вісний промисловий робот для складних завдань, що вимагають гнучкості, великої зони охоплення та надійності. Він доступний у різних конфігураціях і підтримує корисне навантаження від 125 кг до 225 кг при довжині маніпулятора до 3,2 м. Завдяки цьому він може використовуватися в різних виробничих середовищах. Його конструкція з нахилом назад забезпечує покращений доступ і компактну інтеграцію, особливо при обслуговуванні верстатів, точковому зварюванні та маніпулюванні матеріалами. Робот оснащений передовими технологіями безпеки, такими як виявлення зіткнень, активне гальмування та стабілізація траєкторії руху за допомогою систем ABB TrueMove і QuickMove. Вбудовані інструменти моніторингу підтримують прогностичне технічне обслуговування, а міцна конструкція з сертифікацією IP67 і посилена структура роблять його придатним для використання у важких промислових умовах. Примітка: Модель IRB 6600 більше не виробляється. Обслуговування та запасні частини все ще доступні для існуючих установок. - Корисне навантаження від 125 кг до 225 кг, радіус дії від 2,55 м до 3,20 м. - Конструкція з нахилом назад для кращого доступу та компактної інтеграції. - Оснащений активною/пасивною системою безпеки: виявлення зіткнень, контроль траєкторії руху, двоканальна система зупинки. - Вбудований датчик навантаження/руху для профілактичного обслуговування. - Точність повторення 0,1 мм і повний захист IP67 для використання в складних умовах. Максимальне корисне навантаження (кг): 225 Максимальний радіус дії (м): 3.2 Застосування Точкове зварювання, обслуговування верстатів, маніпулювання матеріалами Тип монтажу: на підлозі Середовище: ливарний цех, стандартна промисловість Вживаний товар – є звичайні ознаки використання. Додаткові деталі, номери товарів та фотографії надаються за запитом. «Фотографії є символічними. Фактичний продукт може відрізнятися». Двотижнева гарантія на введення в експлуатацію. Інша гарантія не надається. Крім того, запасні частини постійно є в наявності на складі. Робот повністю функціональний, і ви можете оглянути його за бажанням. Безкоштовна вантажно-розвантажувальна робота / самовивіз з заводу. Вказана сума є чистою і розрахована за один робот. Згідно з законодавством, до суми буде додано податок на додану вартість (ПДВ) у розмірі 19% при оформленні замовлення. Ви отримаєте належний рахунок із зазначеною сумою ПДВ. Самовивіз за адресою: 74722 Бухен/Хайнштадт. Вартість доставки або транспортних витрат залежить від кількості, ваги та бажаних умов доставки. Вартість доставки за кордон надається за запитом – будь ласка, вкажіть країну, місто та поштовий індекс. Вартість транспортних послуг надається за запитом – будь ласка, вкажіть адресу доставки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 69 000 мм, загальна ширина: 16 000 мм, загальна висота: 16 000 мм, Установка розрахована для промислового сушіння деревних стружок, тирси або подібних продуктів біомаси відповідно до європейського стандарту EN 1993 і придатна для використання у виробництві біомаси, деревини або пелет. Компоненти процесу: Нагрівач повітря, відвідні ролики, модулі подачі, модулі вивантаження, ланцюговий транспортер, пристрій для натягування та регулювання стрічки, 7 димових труб для відведення відпрацьованих газів (висота до приблизно 17,6 м). Розроблено для використання гарячого повітря або вторинного тепла (наприклад, від котла, що працює на біомасі, або когенераційної установки), теплова потужність 10 270 кВт, встановлена електрична потужність 690 кВт. Температура на вході в сушарку становить 68 °C, на виході – 42 °C, теплоносієм є суміш води та гліколю. Об’ємний потік на виході з сушарки становить 1 081 000 м³/год. Значення викидів пилу – 5 мг/м³ (у вологому стані), рівень звукового тиску на відстані 1 м від отвору вихідного повітропроводу та сушарки – 85 дБ(А). Сушарка розрахована на зовнішню температуру до -40 °C, продуктивність становить не менше 70 м³/год і не більше 250 м³/год при об’ємній щільності сипучого матеріалу 260 кг/м³. Робоча платформа сушарки встановлена на сталевих опорах висотою приблизно 8,00 м і захищена термоізоляційними сендвіч-панелями. Під опорами та між ними можна розмістити цех або інші виробничі компоненти (див. розділ «Документи», «Металоконструкції»). Установка була демонтована та законсервована досвідченою монтажною бригадою, цю бригаду можна залучити для транспортування та повторного монтажу. Hjdpfxjzw Apgs Aqwofl Просимо звернути увагу: Ми продаємо виключно цю стрічкову сушарку, а не інші деталі! Будь ласка, надсилайте свої запити через WhatsApp пану Сьоргелю, він перебуває на виробництві і не завжди може відповідати на телефонні дзвінки. Дякуємо!

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Hodpfewu U Irex Aqwofl Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків - Система продування – до 120 голів/год 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Потужний пиловловлювач Vacomat 350 XP TWIN є справжнім дивом енергозбереження серед мобільних пиловловлювачів. Два двигуни з регульованою частотою (по 5,5 кВт) забезпечують відповідну потужність всмоктування, особливо за умов значних змін у робочих параметрах. Завдяки цьому споживається лише та кількість енергії, яка фактично необхідна. Цей пиловловлювач перекачує до 10 000 м³/год повітря і ідеально підходить для всмоктування від великих верстатів з ЧПК або цілих обробних центрів. Інноваційна та надзвичайно інтелектуальна система керування автоматизує процес всмоктування у взаємозв'язку з під'єднаними верстатами. Всмоктування починається автоматично, щойно вмикається під'єднаний обробний верстат. У разі меншої потреби в потужності запускається лише один вентилятор. Щойно починає працювати кілька точок всмоктування, автоматично вмикається другий вентилятор. У стандартній комплектації очищення фільтрувальних рукавів відбувається автоматично під час перерв у роботі, щойно всі під'єднані обробні верстати вимкнено. Потім наша запатентована система струшування фільтрів через пневматичне/механічне з'єднання стисненим повітрям забезпечує дбайливе очищення за допомогою своєрідного «вибивання» (вхідний тиск 6 бар, необхідна кількість повітря на цикл очищення – приблизно 11 л). За бажанням, особливо у випадках, коли вміст пилу дуже високий і надзвичайно дрібний, наприклад, гіпсовий пил, може бути встановлена ефективна система очищення струменем стисненого повітря. Очищення здійснюється за допомогою резервуару стисненого повітря в режимі офлайн, після завершення процесу всмоктування (УВАГА: висота збільшується на +100 мм, а довжина – на +350 мм). Наші пиловловлювачі Vacomat виготовляються за модульним принципом. У стандартній комплектації суміш пилу та стружки вивантажується в чотири герметичні контейнери для стружки (4 x 120 л) зі встановленими міцними поліетиленовими мішками. Канал з розрідженням надійно утримує плівкові мішки в збірному контейнері. Оглядові вікна полегшують контроль рівня заповнення. Низьке споживання енергії завдяки сучасному високоефективному двигуну (IE3) «Made in Germany», а також конструкції внутрішньої частини корпусу, оптимізованій для потоку повітря, з низьким опором повітрю. Hfedpfx Aqjzp Edwjwjl Рекуперація тепла за допомогою принципу циркуляції повітря: тепле вихідне повітря фільтрується та знову подається в цех. Тиха робота: подвійний фільтрувальний рукав поглинає шум, що виникає під час всмоктування, безпосередньо всередині пиловловлювача Vacomat. Крім того, корпус вентилятора має звукоізоляційні властивості. Дозволено для встановлення всередині приміщення в зонах з пилом деревини – виготовлено відповідно до нової норми DIN EN 16770. Здорове зворотне повітря: високоякісні та спеціально розроблені фільтрувальні матеріали з антистатичного поліестерного голкопробивного полотна фільтрують 99,9% пилу та стружки з повітря (клас пилу M для пилу St 1, відповідно до TRGS 553). Підвищена безпека завдяки засобам захисту від пожежі та вибуху відповідно до норми DIN EN 16770: випробувано на вибуховий тиск до 20 000 Па, автоматично спрацьовуюча установка пожежогасіння порошком – відсутня загроза пошкодження водою! Надійність роботи: манометр постійно контролює потужність всмоктування. Повідомлення про помилки відображаються за допомогою світлового індикатора. Низькі експлуатаційні витрати завдяки високоякісним компонентам і тривалому терміну служби фільтрувального матеріалу: наприклад, спеціа

Стан: дуже добре (вживаний), Витяжна установка Termoaspira 70M Потужність: 7,5 кВт Пневматична система очищення фільтрувальних мішків Повернення повітря в цех Шнековий транспортер для видалення тирси Клапан секторний (роторний) Hfsdpeyh T Sxefx Aqwjl

Рік виготовлення: 1997, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна варильна система SSP Lichtenvoorde, придбана у компанії Paul Mueller Company, доступна до продажу. Складові: заторний котел, фільтраційний чан, вирпул, робоча платформа, CIP-установка, бак для дробини та помпа для сусла. Об’єм варки: 40 гл, мін. об’єм варки: 25 гл, мін. об’єм часткової заторної маси: 12 гл, об’єм бака для дробини: 2,5 м³, цикли варки: 2, помпи: 4, тип помпи для охолодження сусла: E-Hygia-Bloctronic I/25b, ємності CIP-установки: 2. Теплообмінник: Pfaduko VT20, об’єм: 26 л, макс. температура: 100°C. Устаткування оснащене автоматикою варильного цеху з Siemens OP37 та керуванням PROSYT, однак вони несправні. При бажанні варильний цех можна придбати з новою встановленою системою керування, автоматизацією та капітальним ремонтом за додаткову плату. Є документація. Огляд на місці можливий. Hodpfxoxfvh So Aqwsfl