Придбати Лінія Для Ламінування Акрилових І Пет-Плит б/у (92 197)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Fgjdpfx Alsziy Ausbsg Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Запропонована лінія з фасування пакетів була розроблена швейцарською компанією та поставлена у 2018 році. Головний виробник — Linapack. Лінія використовувалася лише для сезонного виробництва (2 місяці на рік), тому напрацювання дуже незначне. Оскільки обсяги продажів не зростають, продавець вирішив реалізувати обладнання і зупинити виробництво. Установка ще змонтована й доступна для огляду. Можлива обробка різних форматів пакетів і гаряче розливання продукту при температурі до 85°C. Поточний власник використовував обладнання для виготовлення коктейлів, але його також можна застосовувати для інших негазованих напоїв. Технічні характеристики - Продуктивність: - 50 пакетів/год, залежно від об’єму - 750–900 л/год - Розміри пакетів: - Ширина: 80–180 мм - Висота: 100–300 мм - Температура розливу: 71–85 °C - Контролер Siemens SPS Лінія складається з: - Буферний бак 1 000 л: - Мішалка - Витратомір - Сенсор рівня - Оприскувальна куля для очищення - Інтегровано в систему управління пастеризацією - Установка короткочасного нагріву Kreuzmayr PAS-900: - Продуктивність: 750–1 000 л/год - Парове нагрівання - Повністю автоматизована - Автоматичне очищення за допомогою: - гарячої води - пари - кислоти - лугу - Трубчастий теплообмінник - Автоматичний фасувальник Linapack LFS-1000 Duplex: - з контролером Siemens SPS - семистанційна система - Моторизований магазин із системою pick-and-place для подачі пакетів - Відкривання пакетів вакуумним захоплювачем - Блок заповнення з витратоміром і температурним датчиком, автоматичне відбракування при низькій температурі - Зварювання пакетів - Охолодження зварного шва - Вивантаження пакетів - Контрольні ваги - Охолоджувач і сушарка для пакетів: - Охолодження у водяній ванні - УФ-лампи для знезараження - Сушіння повітряним потоком через п’ять сопел Fgjdevptt Ropfx Albsg - Транспортери і накопичувальний стіл

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Наробіток: приблизно 700 годин Кількість роторових ножових тримачів: 5 Кількість статорних ножових тримачів: 4 Діаметр ротора: 440 мм Матеріал: PET Керуюча напруга: 24 В постійного струму кВт Дробарка (шредер) Пластиковий дробар призначений для промислового використання. Застосування: подрібнення пластмас всіх типів, таких як ABS, POM, PA6, PE, PP, PG та PET. Лінія складається з дробарки з конвеєрами і бункера для пляшок. Матеріал подається до бункеру за допомогою завантажувального конвеєра. Бункер 20 м² (V2A), повністю укомплектований редукторним мотором 7,5 кВт. Fjdou Nw Ebopfx Albogg Шнек для подачі активується управлінням дробарки. Обʼєм бункера приблизно 20 м³, розміри (ВхШхГ): 4400x3300x3300 мм, вага прибл. 27,0 т Бункер з розвантажувальним пристроєм Дробарка CentriCut 44SR 55 кВт, дробарка 55 кВт (50Гц, 400В) та подаючий шнек 55 кВт (50Гц, 400В) Розмір ножа ротора 272 мм, вага прибл. 2,0 т Конвеєр NT9, довжина стрічки 3500 мм, корисна ширина стрічки 416 мм (висота борту 60 мм, висота поперечних планок 60 мм, відстань між планками приблизно 500 мм), загальна довжина 3550 мм, загальна ширина 780 мм, загальна висота 2350 мм, вага 250 кг Звукоізоляційний кожух (ДxШxВ): 2700x2300x2500 мм, вага 1,3 т Тунельний детектор 600 вбудований зі сторони керування у дробарку CentriCut, ширина зчитування 600 мм, ширина проходу 840 мм, висота проходу 400 мм, вага приблизно 150 кг Установка підготовлена до транспортування та готова до продажу. Устаткування не зібране і не буде монтуватися. і.д.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Fgodpfsw Ahg Rsx Albjg Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 479 ВЖИВАНА Лінія для виробництва кренделів та булочок W&P MUS. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): Дозуючий пристрій з подавачем: - ширина: 130 - довжина: 200 - висота: 265 Попередня машина для формування тіста: - ширина: 150 - довжина: 170 - висота: 180 Формувальна машина: - ширина: 78 - довжина: 347 - висота: 155 Fedpfx Alozqvvgobegg ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік виготовлення: 2011 - вага виробу: до 110 г - живлення: 400 В, 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ: - перекидач для чаші Meyma HK602 VL (рік виготовлення: 2020) - дозуючо-округлювальна машина Multimatic, 6 рядів - проміжний бункер - додаткові вали для округлення - попередня машина для формування тіста - формувальна машина для кренделів Grubelnik - стіл з конвеєром Вказана ціна є ціною без урахування податку. Доступні додаткові платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВМИ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Fgsdjy Ud Alepfx Albsg Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу в скляні пляшки була виготовлена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, зокрема CIMEC (Італія). Головний блок — машина для ополіскування, розливу та закупорювання CIMEC 16-16-1 — була випущена у 2014 році та експлуатувалася на підприємстві з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також включає допоміжне обладнання, таке як самоклеючий та круговий етикетувальники, ДЕ-фільтр і термотунель для усадки капсул, що робить її повністю функціональною та компактною установкою для розливу в скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває в хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики Fjdpfx Ajyb Tkdolbjgg - Роки виробництва: 2010-2014 - Застосування: вода та інші напої - Продуктивність: - приблизно 2 000 пляшок на годину (330 мл) - приблизно 1 670 пляшок на годину (500 мл) - Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (у тому числі: 330 мл і 500 мл) - Тип закупорки: кронен-пробка 26 мм - Конфігурація (моноблок): - 16 ополіскувачів - 16 наповнювачів - 1 головка для кронен-пробок Комплектація постачання - Моноблок «ополіскувач/розлив/закупорювач кронен-пробкою» | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфігурація 16/16/1, кронен-пробка 26 мм, 2 000 пляшок/год - Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год - Одноголовочний етикетувальник (обертальний) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | З транспортерними стрічками - ДЕ-фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год - Термоусадковий тунель для капсул | TOSA | TN1 | 2011 | Для ПВХ-капсул

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, - Двобічний обробний центр IMA COMBIMA для поздовжньої обробки - Поворотний пристрій - Двобічний обробний центр IMA COMBIMA для поперечної обробки 1 вживана лінія обробки країв IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Рік виготовлення: 1996 Складається з: - Двобічний обробний центр IMA COMBIMA для поздовжньої обробки: Двобічний обробний модуль 2 x фрезерні верстати Блок склеювання з попереднім плавником для грануляту 6-позиційний роликовий магазин для кромкового матеріалу 1 x основний притискний вал та 4 x притискні вали Обрізний модуль Фрезерний верстат для вирівнювання країв 2 x прецизійний фрезерний верстат Профільний згладжуючий ніж Плоский згладжуючий ніж Модуль для шліфування країв Полірувальний модуль - Поворотний пристрій для зміни напрямку обробки з поздовжнього на поперечний Fodpfx Aljzuypxsbegg - Двобічний обробний центр IMA COMBIMA для поперечної обробки Захисний фрезерний верстат Двобічний обробний модуль Модуль для фрезерування пазів Блок склеювання з попереднім плавником для грануляту 6-позиційний роликовий магазин для кромкового матеріалу 1 x основний притискний вал та 4 x притискні вали Обрізні головки на верхньому притиску (модернізація до поточної моделі) Фрезерний верстат для вирівнювання країв Прецизійний фрезерний верстат 2 x фрезерні верстати MFA Модуль для фрезерування пазів Профільний згладжуючий ніж Плоский згладжуючий ніж Копіювальне шліфування країв (4 двигуни) Шліфування країв (2 двигуни) Полірувальний модуль Примітка: Технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформаційних цілей і не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Fjdszh Ifuspfx Albogg Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Fgedpfezmgccjx Albsg Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: готовий до використання (вживаний), на продаж лінія для гороху, до складу якої входить: - Віялка - Каменевідбірник Fedpjzhv E Nofx Albsgg - Сито - Флотаційна мийка - 2 x гідротранспортери На фото зображені фактичні пристрої, які продаються.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Лінія для виготовлення вікон Виробник: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Рік випуску: 1998 Технічні характеристики Робоча ширина: 40 – 220 мм Робоча висота (обробка вздовж): 40 – 100 мм Fgsdpszuyxgofx Albsg Робоча висота (обробка упоперек): 40 – 100 мм (80 мм висота притискної планки) Довжина заготовки (обробка вздовж): мінімум 220 мм + 2 x довжина шипа Довжина заготовки (обробка упоперек): мінімум 275 мм + 1 x довжина шипа при діаметрі інструмента 320 мм Подача (обробка упоперек) Потужність двигуна: 0,3 кВт Швидкість подачі: 3 – 25 м/хв Затискання заготовки: за допомогою 2 затискних кулачків Кінцевий упор: зі шкалою та лупою для визначення зовнішніх розмірів рами або стулки Притискна планка: пневматично керована – 4 положення – (не для вікон типу «Студіо») до максимальної висоти деревини 80 мм Комплект для подвійних деталей: для одно- або двокомпонентної подачі. З упоперечним розділенням та системою утримання 1. Деревина (розташована біля упора) Ширина деревини: 55 – 90 мм 2. Деревина Ширина деревини: 130 мм Подача (обробка вздовж) Потужність двигуна: 2,2 кВт Швидкість подачі: 4 – 18 м/хв (плавно регулюється за допомогою частотного перетворювача) Відстань між подавальними валками: 100/120 мм Ширина подавальних валків: 30/50 мм Діаметр подавальних валків: 95 мм Обробні агрегати Циркулярна пилка для поперечного розпилювання Потужність двигуна: 3 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість шпинделя: 2800 об/хв Діаметр кола інструмента: максимум 400 мм Регулювання по осі: пневматичне, на 4-позиційний револьвер 1. Шпиндель для виготовлення шипів і пазів Потужність двигуна: 11 кВт Діаметр шпинделя: 50 мм Швидкість шпинделя: 3250 об/хв Діаметр кола інструмента: максимум 320 мм Довжина затискання інструмента: 320 мм Хід регулювання по осі: 240 мм Кількість інструментів: 4 x 80 мм Регулювання по осі: гідравлічне 1. Шпиндель для профілювання Потужність двигуна: 11 кВт Діаметр шпинделя: 50 мм Швидкість шпинделя: 6000 об/хв Діаметр інструмента: максимум 232 мм Нульовий діаметр кола інструмента: 130 – 140 мм Довжина затискання інструмента: 320 мм Хід регулювання по осі/радіусу: 240/80 мм Кількість позицій інструмента: 4 x 80 Регулювання по осі: гідравлічне 2. Шпиндель для профілювання Потужність двигуна: 11 кВт Діаметр шпинделя: 50 мм Швидкість шпинделя: 6000 об/хв Діаметр інструмента: максимум 232 мм Нульовий діаметр кола інструмента: 130 – 140 мм Довжина затискання інструмента: 320 мм Хід регулювання по осі/радіусу: 240/80 мм Кількість позицій інструмента: 4 x 80 мм Регулювання по осі: гідравлічне 2. Механічне гальмо шпинделя для шпинделя для профілювання 3. Механічне гальмо шпинделя для циркулярної пилки та профілюючих/пиляльних агрегатів Профільофрезний агрегат (горизонтальний, зверху) перед останнім шпинделем для профілювання радіальне перемикання на 2 позиції аксіальне перемикання на 2 позиції Потужність двигуна: 3 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість шпинделя: 5850 об/хв Діаметр кола інструмента: 130 мм Довжина затискання інструмента: 40 мм Хід регулювання по осі: 52 мм Хід регулювання по радіусу: 125 мм Профільофрезний агрегат (вертикальний, праворуч) в кінці машини радіальне перемикання на 2 позиції аксіальне перемикання на 2 позиції Потужність двигуна: 3 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість шпинделя: 5850 об/хв Діаметр кола інструмента: 210 мм Довжина затискання інструмента: 160 мм Хід регулювання по осі: 90 мм Хід регулювання по радіусу: 100 мм Шпиндель для виготовлення шипів і пазів з довжиною затискання інструмента 640 мм (замість шпинделя 320 мм) Потужність двигуна

Стан: новий, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: B18002026002, Кульовий млин Fgodeytm I Topfx Albsg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна лінія розливу в банки була виготовлена компанією COMAC і призначена для розливу газованого пива в алюмінієві банки. Номінальна продуктивність лінії становить 5500 банок на годину для банок об’ємом 440 мл і 6000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл. Основна машина – це моноблок COMAC ISO 14-2 для розливу та закупорювання, що має 14 електропневматичних ізобаричних розливних клапанів і 2 головки для закупорювання. Моноблок для розливу включає в себе продування CO₂, попереднє регулювання тиску в резервуарі з продуктом, функцію «без банки – без розливу», автоматичне регулювання висоти для різних розмірів банок, а також контрольні банки CIP, які придатні для кислотно-лужного очищення при температурі до 80 °C. Автоматичний етикетувальник працює з етикетками максимальної довжини 210 мм і максимальної висоти 80 / 160 мм, з продуктивністю до 6500 банок на годину. Система сушіння продуванням споживає приблизно 0,25 нл іонізованого повітря на банку при тривалості обробки приблизно 3 секунди. Технічні характеристики - Тип обладнання: Комплексна лінія розливу в банки - Виробник: COMAC - Рік виготовлення: 2018 - Продукт: Газоване пиво - Номінальна продуктивність: 6000 банок/година (330 мл); 5500 банок/година (440 мл) - Температура розливу: 2–4 °C - Вміст CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двокомпонентні банки з технологією SOT - Формати банок: 330 мл і 440 мл - Діаметр банок: 66 мм - Дно банки: 202 - Тиск продукту: 3–4 бар - Тиск води: 3–4 бар - Тиск повітря: 6 бар - Тиск CO₂: 6–8 бар - Живлення: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Допоміжна напруга: 24 В Комплектація - Розпалетувальник банок | COMAC | Для розміру піддонів 1120 x 1300 мм; включає в себе буферний стіл для порожніх банок і платформу | 2018 - Двоканальна машина для промивання банок | COMAC | Промивання іонізованим повітрям | HEPA-фільтрація, очищення іонізованим повітрям, двоканальна версія | 2018 - Автоматичний етикетувальник | COMAC | Кругова етикетування порожніх банок; 6-платформове карусель | 2018 - Моноблок для розливу/закупорювання | COMAC | ISO 14-2 | 14 ізобаричних розливних клапанів / 2 головки для закупорювання | 2019 - Двокамерна душова установка | COMAC | Мийна установка після контролю рівня | 2018 - Пивний насос | COMAC | Відцентровий пивний насос з частотним перетворювачем і регулюванням тиску | 2018 - Контроль рівня/кришки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенівська система контролю рівня/перевірки | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед маркуванням | 2018 - Сушильний тунель | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струменевий принтер | COMAC | Безперервний струменевий принтер, до 162,5 м/хв | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Повернення банок у вертикальне положення | 2018 - Система закриття картонних коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система конвеєра для банок/коробок | COMAC | Конвеєрна система відповідно до конфігурації обладнання | 2018 - Накриття конвеєрної стрічки | COMAC | Нержавіюче накриття над конвеєрними стрічками для порожніх банок | 2018 - Змінні частини | COMAC | – | Форматні деталі для банок об’ємом 330 мл і 440 мл, включаючи дозатори, поворотні пристрої та деталі етикетувальної машини | 2018 - Технічна документація | COMAC | Документація англійською мовою, в паперовому вигляді та на CD-ROM | 2018 Стан Вживане обладнання – рік виготовлення 2018, на даний момент встановлено. Обладнання можна оглянути за запитом. Наявність Fgsdpfx Aljzktw Usbsg В наявності. Розташування: Велика Британія.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення брошур Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II Обладнання в чудовому стані, готове до експлуатації. Лінія складається з: – Horizon MC-80a Максимальний розмір: 318x470 мм Мінімальний розмір: 110x160 мм Система подачі з вакуумним присоском 8 лотків Висота стопки: 50 мм Базова щільність паперу: 40-270 г/м² Живлення: 380 В Вага: 250 кг/модуль Живлення: 400 В Датчики виявлення застрягання, подвійного подавання та відсутності подавання. Horizon SPF-10II Максимальний розмір: 320x470 мм; Мінімальний розмір: 148x148 мм Зшивання дротом Фалькування Fgedpfxjzurx Ee Albjg Дві зшивальні головки Живлення: 230 В Вага: 280 кг Horizon FC-10II Продуктивність різання: 120 сторінок Живлення: 230 В Вага: 180 кг Обладнання включає компресор Rietschle.

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі призначений для нагріву термічним маслом довжина стрічки 4000 мм ширина колії 600 мм плавне регулювання швидкості транспортування бруду фільтр механічний підйомний пристрій зовнішні розміри (Д x Ш x В): ± 6000 x 2200 x 2200 мм з насосом для циркуляції масла Повний механічний капітальний ремонт: новий сітчастий фільтр для внутрішньої фільтрації масла нові підшипники, ланцюги, ущільнення, ковзні втулки, зубчасті колеса тощо двигуни/коробки передач повністю відремонтовані або замінені масляна ванна повністю нова, з новою ізоляцією нові решітки, стандартні розміри для снекових продуктів (залежно від продукту та за домовленістю з замовником) усі зношені деталі замінюються або повністю ремонтуються Fjdpfx Alozxq Dusbjgg загальне очищення, ремонт і перевірка конструкції Повний електричний капітальний ремонт + модернізація шафи керування та системи управління: усі електричні компоненти та кабелі замінюються панель керування OEM TST PLC або звичайна кнопкова панель з PID-регулятором температури Jumo нові електричні схеми (електроплан) нові датчики кодування компонентів і кабелів

Стан: вживаний, Автоматична лінія для смаження HOJA DRL1000 Технічні характеристики: - Час смаження: 40–345 сек, - Максимальна температура смаження: 240°C / 460°F, - Розміри машини (Д × Ш × В): 2000 × 2600 × 2200 мм, - Загальна вага: приблизно 750 кг, - Зовнішній діаметр сковорідки: близько 1 м, - Корисна ширина смаження: близько 285 мм (11,22″), - Поверхневе смаження з рівнем олії до 5 мм (0,2″), - Чавунна сковорідка, плоска, відхилення площинності не більше ±0,1% діаметра, - Час смаження: від близько 40 до 345 с, - Максимальна потужність нагріву: близько 28 кВт, Fgsdexay I Sjpfx Albog - 2 температурних датчики на кожну сковорідку. У комплекті: витяжний ковпак, дозатор, система розбризкування, масляний фільтр.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Fodpfx Aezd Uftolbegg Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: вживаний, Автоматична розливна лінія для продуктів типу EX, тобто для продуктів, що розливаються в потенційній зоні вибухонебезпеки 2. Ці пристрої використовуються для таких продуктів: - мийні засоби, - засоби для чищення, - розчинники, - рідини для омивачів, - різні види рідкої хімічної сировини, - пластифікатори та інші технологічні рідини, - паливо та олії, Fgodpfx Ajzu Rqtelbeg - інші рідкі нафтохімічні продукти – звісно, за умови відповідності матеріалів та належного виконання вимог Ex. Розливний комплект складається з декількох елементів: - дозуюча машина ROBAK, тип: ANO-750, з дозуючими насадками Endress+Hauser DOSIMASS у стандарті EEx – це витратомір Коріоліса, який може безпосередньо вимірювати масову витрату, а також щільність і температуру, на основі яких обчислюється об’ємна витрата. - одноголова кришкозакручувальна машина ROBAK, тип: ZR-02, стандарт Ex, наразі у конфігурації для пляшок об’ємом 1 л із захисною кришкою для небезпечних продуктів. - подавач кришок ROBAK, тип: MPZ-03. - шафа управління. Можливість розливу в пляшки або каністри. Продуктивність комплекту: 500 – 2000 пляшок/год. Повна технічна документація до машин. Можливість замовлення конвеєрних стрічок у стандарті Ex. Машини вживані, регулярно проходять технічне обслуговування.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Вітаю, Пропоную до продажу лінію для виробництва бетонних гаражів. Fodozx Sqcjpfx Albogg Рік виготовлення: 2021. До складу лінії входить: - гідравлічна вібруюча опалубка з серцевиною - вібруючий стіл - станція для армування - ємність для бетону. Зацікавлених осіб запрошую до зв’язку.

Стан: вживаний, Комплект обладнання для розливу напоїв у пляшки ПЕТ об'ємом 5 літрів. 1) Карусельна розливна машина RIVI 24 - машина модернізована у 2013 році - раніше використовувалася для пляшок 1,5 л (24 наповнювальні головки) Fjdou I N Npopfx Albegg - кількість наповнювальних головок: 12 шт. (для пляшок 5 л) - продуктивність: близько 1800 пляшок/год (5 л) 2) Закручувач для ПЕТ-пляшок ZALKIN 4 - кількість закручувальних головок: 4 шт. - продуктивність: близько 2000 пляшок/год Обладнання вживане, справне на момент демонтажу. Повна оригінальна технічна документація. В інших пропозиціях також напівавтоматичні видувні машини для ПЕТ-пляшок 5 л, компресори та етикетувальні машини для пляшок.

Стан: добрий (вживаний), 346 ВИКОРИСТАНА KOVY – Попередня шафа для розстою, призначена для подовжених, нарізаних булочок. Обладнання у робочому стані. Обладнання також може бути використане на запчастини. Маємо два таких пристрої. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: транспортування. Вказана ціна є чистою (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. Fsdpfjyuvwmsx Albogg У нашій пропозиції ви знайдете хлібопекарські печі, ротаційні печі, конвекційні печі, кондитерські печі, магазинні печі, хлібопекарське обладнання, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкатки, обладнання для рогаликів. Ознайомтеся з усіма нашими оголошеннями.

Стан: добрий (вживаний), 331 ВИКОРИСТАНА камера розстою WP від лінії для булочок. Камера розстою є повною, можливо продаж по частинах. Обладнання готове до огляду та знаходиться на нашому складі (36-068 Бахурж, Польща). Доступні платні опції: доставка. Зазначена ціна є чистою (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашому асортименті: пекарські печі, ротаційні печі, гільйотинні печі, кондитерські печі, торгові печі, пекарське обладнання, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, розкаточні машини, машини для рогаликів. Fgodpfx Alsyrd Hqjbsg Ознайомтеся з усіма нашими оголошеннями.

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі підходить для нагріву термомаслом довжина стрічки 6 000 мм Fedpfx Aszzwmnslbegg колія 600 мм безступенева регулювання швидкості транспортування бруду фільтр механічний підйомний пристрій зовнішні розміри (Д x Ш x В): приблизно 7 700 x 2 200 x 2 200 мм з масляним циркуляційним насосом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Fodpfxjydc Tts Albogg Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.