Придбати Палетування б/у (179)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Robot: 812358 / Controller: 46122, загальна вага: 1 430 кг, вантажопідйомність: 150 кг, довжина руки: 3 100 мм, Продається вживаний промисловий робот KUKA типу KR 210 L150 2000, оснащений контролером (V)KRC2 ed05. Шестивісний робот виготовлений у 2004 році (маніпулятор) та 2007 році (контролер) і має вантажопідйомність 150 кг з розширеним радіусом дії 3100 мм у версії L. Додатково система налаштована як «абсолютно виміряна», що забезпечує підвищену точність траєкторії для високотехнологічних застосувань. Основні сфери застосування: обробка, монтаж, палетування та автоматизовані виробничі процеси. Серійні номери: 812358 (робот) та 46122 (контролер). Fgodpfx Aey N Ei Aelbjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Fanuc M-710iC/50 з R-30iB Fanuc M-710iC/50 — це універсальний промисловий робот із середнім навантаженням, призначений для високошвидкісної роботи та багатофункціонального використання. У комплекті з контролером R-30iB він забезпечує надійне рішення для таких задач, як обробка матеріалів, обслуговування верстатів і полірування. Технічні характеристики, Деталі Кількість керованих осей: 6 Максимальний радіус дії: 2050 мм Максимальне навантаження: 50 кг Вага (маніпулятор): прибл. 560 кг Діапазон руху (J1): 360° Максимальна швидкість (J1): 175°/с Типові застосування Видалення матеріалу: шліфування, дебаринг, полірування. Обслуговування обладнання: завантаження та розвантаження верстатів з ЧПК або прес-форм. Палетування: переміщення коробок або мішків із вагою до 50 кг. Монтаж: точне встановлення деталей на автомобільних або загальнопромислових лініях. Fjdpfx Aljyz Rfaebsgg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 460-102150, загальна вага: 960 кг, вантажопідйомність: 110 кг, довжина руки: 2 400 мм, строк гарантії: 6 місяці, Обладнання: документація / посібник, Продаю промислового робота для палетування. Робот абсолютно новий, жодного разу не використовувався і не виймався з оригінальної упаковки. Доступний відразу, оскільки залишився від нереалізованого проєкту. Це відмінна можливість для компаній, які шукають ефективне та надійне рішення для автоматизації процесів. Гарантія: Повна гарантія виробника до кінця 2025 року Доступність: Негайна Увага: Головне фото є демонстраційним. Ми продаємо робота, запакованого на палеті в оригінальній упаковці – додаткові фото. Комплектація: МАНІПУЛЯТОР 435-107 Вариант: IRB 460-110/2.4 209-202 Колір маніпулятора: ABB Graphite White стандарт 287-4 Захист: стандарт 803-1 Медіа та комунікація: Паралельний & Повітря Fgsdpfx Ajw Nn Imelbeg 431-1 Комплект з’єднувачів на верхній руці: Верхня рука 239-1 Комплект з’єднувачів на ніжці: Ніжка 1999-1 Метод калібрування: Калібрування по осях BASIC 700-3 Варіант контролера: Одна шафа 129-1 Директива EC з машин: Підготовка до CE та Китаю 769-2 Живлення: 3х400В 752-2 Тип підключення живлення: 6HSB 6p+PE 742-1 Головний вимикач: Поворотний вимикач 708-1 Температура приміщення: Макс 45°C 741-1 Захист роз’ємів шафи: Кришка роз’єму 438-1 Гарантія: Стандартна гарантія ПІДЛОГОВІ КАБЕЛІ 210-2 Кабель маніпулятора – Довжина: 7 м КОНТРОЛЬНИЙ МОДУЛЬ 701-1 FlexPendant: FlexPendant 10 м 888-3 PROFINET IO: PROFINET IO slave SW 731-1 Інтерфейс безпеки: Внутрішнє підключення безпеки 733-1 Операторська панель: Панель на шафі 735-1 Перемикач режиму роботи: Ключовий перемикач, 3 режими ROBOTWARE 685-2 Версія Robotware: RW 6 608-1 World Zones: Захисні зони 611-1 Відновлення траєкторії: Відновлення траєкторії 613-1 Виявлення зіткнень: Виявлення зіткнень 617-1 Інтерфейс FlexPendant: Інтерфейс FlexPendant 623-1 Мультизадачність: Мультизадачність 824-1 Багатофункціональність: MultiFunction

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цей вживаний палетайзер NEWTEC BAG PALLETIZING Chimpal 600, рік випуску 2016. Виробник: NEWTEC BAG PALLETIZING Модель: Chimpal 600 Серійний номер: A1607 Рік випуску: 2016 Тип: 600.S1000.G067.053.OR3 Позначення: обладнання для палетування Устаткування може палетувати як на європіддони 800x1200, так і на CP1 1000x1200. Максимальна вага мішка: 50 кг Продуктивність: до 500 мішків на годину Включає листовий подавач Устаткування знаходиться в експлуатації, огляд під час роботи можливий до демонтажу у вересні/жовтні 2026 р. Fgjdpfeyzzr Rox Albeg У літній період можливі тестові палетування. Компанію Newtec викупила Haver&Boecker. Сервіс для палетайзерів забезпечується з Німеччини. На фото видно підключену обмотувальну машину. Вона також пропонується до продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180, продуктивністю 2200 пластикових ящиків на годину Загальні характеристики автоматичного палетайзера Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 із пропускною здатністю 2200 пластикових ящиків на годину — це класичний автоматичний палетайзер з нижньою зоною подачі, призначений для оптимізації кінцевих етапів розливних ліній з високою продуктивністю. Модель італійського виробника ACMI 2007 року забезпечує номінальну продуктивність 2200 пластикових ящиків/год, що гарантує високу ефективність. Особливо підходить для ліній розливу, які працюють з пляшками об’ємом 1 літр у склі або ПЕТ. Система орієнтована на надійність та швидкість у складних виробничих умовах. Fgedpfswimlxsx Albjg Сумісність з ящиками для пляшок і палетами Даний палетайзер ефективно обробляє ящики, що містять 12 скляних пляшок, ідеально підходячи для виробництва напоїв з транспортуванням у ящиках. Машина працює зі стандартними палетами CP1 (1000×1200 мм), що забезпечує сумісність із загальноприйнятими логістичними рішеннями. Інтегрований магазин палетів значно зменшує необхідність ручного втручання, сприяючи безперервній і автоматизованій роботі та оптимізуючи кінцевий етап пакування. Система переміщення та автоматизація Модель має систему переміщення з низьким рівнем подачі, що спрощує конструкцію та полегшує доступ для обслуговування. Оператори можуть ефективно проводити інспекції та сервісне обслуговування. За цикл палетування відповідає контролер Siemens PLC, що забезпечує точне управління і високу надійність, а також дає можливість інтегрувати палетайзер з обладнанням по потоку лінії. Налаштування автоматизації підтримує складні конфігурації при збереженні простоти використання. Функції безпеки та технічна документація Палетайзер оснащено всіма необхідними системами безпеки згідно з чинними промисловими вимогами: фізичні огорожі, сенсори присутності, блокування. Завдяки цьому обладнання гарантує захист операторів під час роботи та обслуговування. У комплект також входить повний пакет технічної документації, що допомагає інженерам у процесі монтажу, налаштування та сервісу. Так палетайзер забезпечує не лише ефективність, а й відповідність вимогам та легкість супроводу. Поточний стан і перспективи повторного введення в експлуатацію На даний час палетайзер демонтовано, що значно спрощує його транспортування та зберігання. Модульна конструкція скорочує час і трудомісткість при повторному введенні в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у діючі виробничі лінії. Технічне резюме вживаного палетайзера ACMI Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 2200 пластикових ящиків на годину — це високоспеціалізоване та надійне рішення для виробників, які потребують палетувальних систем з великою пропускною здатністю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена ​​у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ або без нього. З продуктивністю до 12 000 пляшок за годину (0,5 л) вона пропонує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінія продається у зв'язку з модернізацією ПЕТ-ділянки та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія знаходиться у хорошому стані й залишається повністю працездатною. Fgsdoxhf Hiopfx Albjg Технічні характеристики - Продуктивність лінії: - 12 000 пляшок/год при 0,5 л - 9 000 пляшок/год при 1,0 л - 8 000 пляшок/год при 1,5 л - 6 000 пляшок/год при 2,0 л - Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Горловина: PCO 1810 - Макс. діаметр пляшки: 106 мм - Продукти: пиво (+4 °C), квас і лимонади (+10 °C), вода негазована і газована - Етикетування: суцільні етикетки, попередньо нарізані паперові етикетки, гарячий клей - Вторинна упаковка: лише плівка (4×3 та 3×2) - ПЛК: Siemens S7-300 - Електроживлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц, TN-S Комплектація - Видувна машина | Krones | Contiform S8 | 2002 | вкл. подачу преформ, чилер, опрокидувач ящиків - Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | ротаційний ополіскувач - Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | ротаційний, ізобаричний, для газованих напоїв і пива - Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | ротаційна - Етикетировщик | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | ротаційний, гарячий клей - Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | обгортання у плівку, формати 4×3 / 3×2 - Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Стретч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 - Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | для видутого ПЕТу - Транспортер пляшок | Krones | Synco S | 2002 | для наповнених та маркованих пляшок - Транспортер групової упаковки | Krones | Multico S | 2002 | для групової продукції - Транспортер палет | Krones | — | 2002 | для транспортування палет - Переферія | Krones | — | 2002 | система подачі кришок, бункер, клапанний блок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, загальна вага: 1 480 кг, вантажопідйомність: 130 кг, довжина руки: 2 650 мм, Пропонується вживаний промисловий робот Reis Robotics RV130 з контролером RS5, рік випуску 2007. Система розроблена для важких промислових завдань автоматизації і зазвичай використовується для палетування, обробки важких деталей, а також у процесах зварювання та монтажу. Робот має вантажопідйомність 130 кг та робочий радіус близько 2650 мм при 6 осях. Вбудована гідравлічна система компенсації забезпечує динамічні рухи та зменшує механічні навантаження під час експлуатації. Fgedpfey Nnwijx Albeg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: Roboter 3251892 / Steuerung 591079, загальна вага: 1 480 кг, вантажопідйомність: 130 кг, довжина руки: 2 650 мм, Це вживаний промисловий робот Reis Robotics RV130 з контролером RS5, випуску 2007 року. Система призначена для важких промислових застосувань і зазвичай використовується для палетування, обробки великих деталей, а також у процесах зварювання та складання. Робот має вантажопідйомність 130 кг і робочий діапазон близько 2650 мм при 6 осях. Міцна конструкція розрахована на безперервну промислову експлуатацію, продається у комплекті з контролером і периферією. Fgjdpfey Nnxmox Albsg

Рік виготовлення: 2005, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: V04PL0099, Виробник: System Ceramics S.p.A. Тип машини: автоматична машина для палетування пакунків плитки Стан: вживана — повністю відремонтована Робочий стан: у хорошому технічному стані Автоматизована система, розроблена для палетування керамічної плитки, придатна для інтеграції у виробничі лінії з виготовлення кераміки. Технічна інформація: * Бренд: System Ceramics * Категорія: машини для сортування / пакування керамічної плитки * Стан: відремонтована та протестована * Функціональність: повністю працездатна * Повна технічна документація * Наявність: відразу Машина була професійно відремонтована та обслуговувалася, що гарантує надійність і зменшення простоїв. Додаткові послуги: * Огляд машини * Демонтаж та завантаження * Доставка по всьому світу Ціна: за запитом Розташування: Італія Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, фотографій, відео та технічних характеристик. Fgsdpsyy A Hgefx Albeg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: FA57, Вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI – Огляд Ця вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI призначена для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у міцні, готові до продажу пакети на сучасній лінії розливу. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з другої руки з ефективним формуванням плівкових пакетів без додаткових матеріалів. Машина налаштована на прямий подачу круглих пляшок та підтримує кілька схем пакування без картонної підкладки, що робить її універсальним вибором для високо-виробничих пакувальних процесів. Створена для безперервної експлуатації, ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується у наявні лінії розливу й пакування. Вона ідеально підходить для середовищ виробництва напоїв, де критичні сталість якості упаковки, гнучкість форматів та надійна продуктивність. Сумісна з типовими розмірами ПЕТ-пляшок та стандартними схемами пакування (3×2, 2×4, 3×4), вона зменшує витрату матеріалів завдяки відмові від лотків або прокладок і при цьому зберігає стабільність пакета після термоусадки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: MIMI Тип машини: термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пакунків/год (залежно від конфігурації пакета) Підтримувані об'єми пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи пакування: ПЕТ-пляшки Конфігурації пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотка, без картонної підкладки) Орієнтація подачі: прямий вхід для круглих пляшок Сучасна автоматизація та керування Машина призначена для лінійної роботи з підключенням до конвеєра, як це прийнято для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові системи захисту й панелі керування підтримують рутинні налаштування та зміну форматів. Точні параметри ПЛК, HMI, електричні характеристики та продуктивність у наявній документації не вказані. Інтеграція у виробничі лінії Ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується з обладнанням для розливу до та після пакувальної дільниці, зокрема з конвеєрами розливних машин, етикетувальних пристроїв і транспортерів до палетування. Пряма подача приймає круглі ПЕТ-пляшки й забезпечує швидку зміну схеми пакування. Плівкова упаковка без лотків скорочує операції з матеріалами і спрощує логістику, при цьому цілісність пакета після термоусадки зберігається. Стан машини та історія обслуговування Машина була знята з експлуатації у 2019 році і наразі не працює. Пропонується як вживане обладнання для повторного введення в експлуатацію. В наявній документації немає конкретних протоколів обслуговування або даних про напрацювання. Продуктивність та універсальність Fedpfxsxurm Ao Albjgg Оптимізована для ПЕТ-пляшок, ця термозбіжна пакувальна машина охоплює найбільш поширені об'єми пляшок для напоїв – від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакети 3×2, 2×4 та 3×4 без картонної підкладки дозволяє економічно вигідну промислову упаковку зі збереженням стабільної форми після термоусадки. Прямий вхід для круглих пляшок підвищує продуктивність у циклічних процесах розливу й пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Даний кільцевий палетно-обгортальний автомат Octopus 1800 BFTS, виготовлений у 2006 році, призначений для автоматичного обгортання палетованих вантажів стрейч-плівкою. Машина побудована як кільцева обгортальна система, при якій візок з плівкою обертається навколо палетованого вантажу, тоді як палета транспортується через машину по інтегрованих роликових конвеєрах. Система підходить для високопродуктивної упаковки палет на завершальних ділянках ліній для напоїв та пакувальних виробництв. Машина встановлена у повністю закритій зоні безпеки зі сталевими сітчастими огорожами, вхідними дверима, панеллю керування та аварійним вимикачем "Стоп". Машину використовували в індустріальній палетувальній зоні, підключеній до систем транспортування і подачі палет. Керування здійснюється через панель Siemens SIMATIC. Технічні характеристики - Виробник: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab - Модель: Octopus 1800 BFTS - Тип машини: Автоматична кільцева палетно-обгортальна машина - Рік випуску: 2006 - Призначення: Стрейч-обгортання палетованих вантажів - Система обгортання: Горизонтальна кільцева система - Транспортування продукту: Інтегрований моторизований роликовий конвеєр - Електроживлення: 3 x 400 В - Робочий струм: 20 A - Інтерфейс керування: Панель Siemens SIMATIC - Система транспортування: Роликовий конвеєр у пакувальній зоні - Конструкція: Міцна сталева портальна рама з жовтим кільцевим обгортальним модулем Fedpszb Azfjfx Albjgg - Місце встановлення у виробничій лінії: Зона палетування / зона кінцевої упаковки - Стан: Вживане, змонтоване в індустріальному виробничому середовищі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Fgsdpfozd Uftox Albsg Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, Möllers палетизатор для мішків (10–30 кг) Палетизуюча машина Möllers для автоматичного штабелювання мішків вагою від 10 до 30 кг. Тип: низький рівень подачі (low-level infeed) Орієнтовна продуктивність: близько 600 мішків на годину Fgedpsza Dibefx Albsg Наразі ще в експлуатації до кінця 2026 року з продуктивністю близько 200 мішків на годину Огляд можливий за попередньою домовленістю Електрошафи та система керування не оригінальні; модернізовані та переобладнані під Siemens S7 PLC компанією Global Services CMS Документація в паперовому вигляді доступна Бажано продавати разом із Möllers Stretch Hooder (див. інше оголошення) Машина знаходиться у робочому стані та може бути оглянута у процесі роботи. Möllers палетизуюча машина Möllers палетизатор для мішків Палетизатор для мішків Möllers Möllers палетизуючий робот Палетизатор для мішків 10-30 кг Палетизуюча машина для мішкових вантажів Bag palletizer 10 kg 30 kg Low-level palletizer Палетизатор з низьким рівнем подачі Автоматична палетизуюча машина для мішків Палетування мішкових вантажів Siemens S7 палетизатор Möllers пакувальна лінія Вживаний Möllers палетизатор Палетизатор 600 мішків на годину Промислова палетизуюча машина

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для наповнення, стерилізації, укупорки, етикетування, укладання у коробки та палетування пляшок для виноробної промисловості. Продуктивність лінії для розливу: 4000 пляшок/год, комплекти для різних форматів пляшок: 1л та 0,75л Schlegel/Bordeaux/Burgunder/0,5л/0,25л, продуктивність стерилізатора: 4000 пляшок/год, продуктивність капсулювальника: 8000 пляшок/год, продуктивність етикетувальної машини: 10000 пляшок/год, продуктивність укупорювання: 10000 пляшок/год, формати коробок: на 12 і 6 пляшок, палетування: 1000 коробок/год. Склад лінії: 1) Картонозбірна машина Normpack Compact Form CF 670/980, рік випуску: 2000, продуктивність: бл. 650 коробок/год, 2) Машина для розливу пляшок Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилізатор занурення Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, для всіх типових пляшок для вина, 4) Прилад для перевірки лугу Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулювальна машина Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Контроль укупорки Syscona Unicount з лічильником для коркових та металевих кришок, 7) Етикетувальна машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, з 2-ма агрегатами для нанесення мокрого клею, 3-ма агр. SK, камерою для орієнтування пляшок і лазерною системою Domino для маркування, 8) Автоматична укупорювальна машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична укупорювальна машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коркувальна машина Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина для заклеювання коробок Normpack NCF-047, 2001, з пристроєм для гарячого клею, 12) Пакувальна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетоукладальна машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина для нанесення етикеток на ящики Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушильна машина Okema T3, 1999, 16) Картонодрукувальна машина Blum CompactLine 3.0, 8 головок, двосторонній друк, 17) Озоногенератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина для підйому скла Schaberger, 1977, з новою скляною головкою, головкою для ящиків на 12 пляшок і столом для пляшок. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Fodpfxevur Hto Albsgg

Стан: вживаний, перевірено на функціональність; Виріб походить з демонтажу обладнання постачальника автомобільної промисловості Доступна кількість: 8 шт Виробник: Sick AG Моделі: M40E-64A523RB0 + UE403-A0930 Тип: захисна світлова завіса з контролером мутингу Висота захисного поля: 640 мм Дальність дії: до 30 м Роздільна здатність: 30 мм Категорія безпеки: Тип 4, SIL3, PL e Fgedszgayhepfx Albeg Напруга: 24 В DC Мутинг: інтегрований 2-/4-променевий мутинг (UE403-A0930) Застосування: палетування, транспортна техніка, робототехнічні осередки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана лінія розливу для вина у скляні пляшки – 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислового пакування. Її основний елемент – платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8, випущена у 2005 році; вона поєднує в собі процеси зняття з піддонів, промивання, ізобаричного розливу, нанесення ковпачків, встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, складання тари, палетування та кінцевого друку. Система оптимізована для роботи зі скляними пляшками та містить мікрофільтрацію для забезпечення якості у процесі виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основна модель платформи: Master Tronic 40/48/8-8. Рік випуску: 2005. Типи тари: призначена для роботи зі скляними пляшками. Типи продукції: ідеально підходить для виробництва вина (тихого та ігристого). Принцип розливу: ізобаричний. Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок на годину. Продуктивність нанесення ковпачків: до 7 200 пляшок на годину. Продуктивність маркування: до 5 200 пляшок на годину. Електроживлення: 380 В, 50 Гц. Встановлена потужність (основний моноблок): 33 кВт. Робочий тиск: до 7 бар. Діапазон температур: мінімум 5 °C; максимум +85 °C. Норми: CE-маркування; правила управління відповідно до EN 60204. Передова автоматизація та управління. Лінія обладнана промисловою автоматизацією для узгодженої роботи в процесах зняття з піддонів, підготовки пляшок, розливу та кінцевого пакування. Запобіжні блокування, захисні пристрої та аварійні ланцюги відповідають вимогам CE та EN 60204. Ізобаричне середовище розливу класифіковано за тиском для виробництва напоїв і забезпечує стабільну продуктивність розливу та безпеку продукції. Можливість інтеграції виробничої лінії. Подача – зняття з піддонів, конвеєри, миття/промивання/сушіння пляшок, ізобаричний розлив, станції для нанесення ковпачків та встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, кодування, складання/пакування/закриття картонних коробок, палетування та обмотування стрейч-плівкою – узгоджені для роботи в потоковому режимі. Асортимент обладнання підтримує традиційні коркові та синтетичні пробки та включає мікрофільтрацію для контролю якості. Зазвичай використовуються стандартні формати пляшок, які можна обробляти за допомогою зміни форматів відповідно до встановлених компонентів. Загальна пропускна здатність лінії зазвичай визначається маркуванням і нанесенням ковпачків, з номінальною продуктивністю до приблизно 5 200 пляшок на годину, залежно від продукту та формату. Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія представлена у робочому стані з відремонтованими в Італії компонентами. Регулярне технічне обслуговування та ремонт проводилися для забезпечення надійної роботи всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне обслуговування та підтримує якість виробництва для промислового розливу та виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність. Лінія розроблена для розливу вина, а ізобарична конфігурація розливу в поєднанні з пристроями для нанесення ковпачків і захисних ковпачків у вигляді сітки... Fodpfszd Ucxjx Albegg

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична установка для фасування – повністю демонтована та готова до вивезення Fjdpfxjyw Rffe Albogg Пропонується на продаж повністю автоматична фасувальна установка, яка підходить для різноманітних сипучих матеріалів, таких як борошно, пелети та грануляти. Установка вирізняється високим рівнем автоматизації та міцною промисловою конструкцією. Оснащення та компоненти: - Пневматичний пристрій для фасування - Повністю автоматична швейна машина для зашивання мішків - Валки для розплющування наповнених мішків - Конвеєрні ролики для внутрішньовиробничого транспортування - Роботизована рука для автоматичного палетування мішків - Автоматичний магазин піддонів - Усі електричні кабелі та шафи керування акуратно демонтовані Установка повністю демонтована, відсортовано складена на піддонах і готова до вивезення. Повна електродокументація зі схемами додається. Особливості: Ідеально підходить для промислових застосувань з високою продуктивністю та автоматизованими процесами. Усі компоненти узгоджені між собою та забезпечують ефективний процес пакування та палетування. Якщо ви зацікавлені або потребуєте додаткової інформації, із задоволенням відповімо на ваші запитання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживаний палетайзер APSOL CP-G ROBOT 800 коробок/година Автоматичний палетайзер APSOL CP-G ROBOT забезпечує високоефективне рішення для обробки та палетування коробок, особливо підходить для індустрії ігристих вин. Ця модель використовувалася до 2023 року на виробничій лінії ігристих вин, демонструючи високу продуктивність при збереженні міцності та безпеки, властивих бренду APSOL. Продуктивність і робота палетайзера Палетайзер працює з продуктивністю 800 коробок на годину, що є критично важливим для виробничих ліній, які потребують швидкого та ефективного управління навантаженнями. Завдяки сучасній роботизованій системі, забезпечується точний рух по трьох осях, гарантуючи плавну й безпомилкову експлуатацію. Трискоординатний рух дозволяє досягати високої гнучкості та точності під час палетування, мінімізуючи ризик пошкодження продукції. Fodpfxjv Ew Rfj Albjgg Система подачі палет і коробок Подача палет здійснюється за допомогою моторизованого рольгангу, що забезпечує безперервний та стабільний рух. Вивід повних палет також реалізується моторизованим рольгангом, що дозволяє швидке й ефективне вивантаження. Подача коробок організована в один ряд з використанням моторизованого рольганга та сепаратора, що оптимізує розподіл і обробку коробок. Конструкція та безпека Каркас палетайзера виготовлений зі сталевого профілю з пофарбованим покриттям і облицюванням із нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність і високий рівень захисту від корозії — особливо у виробничих умовах із підвищеними вимогами до гігієни та надійності. Додатково, захисні огорожі убезпечують операторів, що є критично важливим для будь-якого промислового підприємства. Панель управління та тип операції Обладнання оснащене вбудованими панелями управління, які легко обслуговувати, а також здійснювати постійний моніторинг роботи палетайзера. Завдяки стаціонарному виконанню, палетайзер ідеально підходить для виробництва, де важливі сталість і надійність. До 2023 року техніка забезпечувала високу надійність і продуктивність навіть при регулярній експлуатації. Універсальність щодо розмірів палет Вживаний палетайзер APSOL CP-G ROBOT 800 коробок/година підтримує різні типорозміри палет — стандартні (Eur-Epal 800×1200 мм), а також специфічні розміри: Cp1 (1000×1200 мм), Cp2 (800×1200 мм), Cp3 (1140×1140 мм), Cp4 (1100×1300 мм), Cp5 (760×1140 мм), великі формати Cp7 (1300×1100 мм), Cp8 (1140×1140 мм). Гнучкість у роботі з різними типорозмірами робить цей палетайзер універсальним і відповідним для різних виробничих завдань. Стан і доступність Палетайзер наразі зберігається на складі, готовий для монтажу або переобладнання під нові виробничі лінії. Всі захисні елементи та інструкції входять у комплект, що гарантує дотримання вимог безпеки при встановленні та обслуговуванні обладнання.

Стан: вживаний, Установка для миття, наповнення і палетування кегів, що складається з наступних компонентів: - Машина для зовнішнього миття кегів від компанії Schöttinger & Schäfer, рік випуску 1987, модель: AW 2RB - Лінія для розливу кегів від компанії Leifeld & Lemke, рік випуску 1988, складається з: 1 лінії для попереднього миття KVR 1, продуктивність: 140 кегів/год 2 ліній для основного миття та розливу KRF1 і KRF2, продуктивність: 120 кегів/год - CIP-установка з 5 резервуарами, рік випуску 1988 - Установка для завантаження та розвантаження палет від компанії RST, рік випуску 1999, з магазином палет та палетувальним роботом (KUKA KR 125/1) Машина (додатково): Установка для миття і розливу кегів з палетуванням; роки випуску 1987–1999 Продуктивність: приблизно 120 кегів/год Управління: Simatic S7-300 Оснащення: зовнішній мийник; лінії для попереднього миття, основного миття і розливу; CIP-установка; палетування з магазином палет і роботом Fgsdpfjy Nm Uaox Albsg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Доступна повністю комплексна лінія для миття та наповнення пивних кегів Leifeld + Lemke, нині IW-Anlagentechnik. Продуктивність: близько 120 кегів/год, формати кегів/бочок: 20л/30л/50л, керування: Siemens S7, модифікація керування у 2008 році. 1) Зовнішня мийна машина для кегів Schöttiger + Schäfer KHAH 240, макс. продуктивність очищення: 240 кегів/год, робоча продуктивність: 140 кегів/год, приводних роликів: 2, вхідні/вихідні транспортні ролики: 1/1. Fgsdpfx Aloycigkobog 2) Установка для попереднього миття кегів Leifeld + Lemke KVR 300, рік випуску: 1988, макс. продуктивність миття: 180 кегів/год, робоча продуктивність: 120 кегів/год, виконання: нержавіюча сталь, процес: центрування, залишкове осушення з продувкою повітрям, попереднє миття змішаною водою, станція очікування і замочування, лужне миття та попереднє наповнення. 3) Основна мийна та наповнювальна машина для кегів Leifeld + Lemke KFR 401, рік випуску: 1988, продуктивність лінії наповнення: 60 кегів/год, виконання: нержавіюча сталь, процес: центрування, станція внутрішнього миття, 2 стерилізаційні станції, підготовка до наповнення, станція наповнення, станція очікування. 4) CIP-станція для миття кегів, макс. продуктивність: 180 кегів/год, ємності для мийних засобів: 5 шт., об’єм ємності: 650 л, наповнення: луг 1/луг 2/кислота/гаряча вода/змішана вода. Додатково лінія має повний палетний транспортер, транспортування бочок та робота Kuka для палетування й депалетування бочок. Вся документація у наявності. Можливий огляд на місці.

Стан: дуже добре (вживаний), 2 x високошвидкісні лінії розливу кегів KHS / GEA Продуктивність: 1 000 кегів на годину Об'єми: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Доступна також система палетування кегів. Місцезнаходження: Дублін Fgjdsxcinmepfx Albsg Для детальної інформації та цін звертайтесь до Indassol.

Стан: дуже добре (вживаний), Kuka Тип: KUKA KR 16 R2010 / Блок керування KR C4 / KUKA smartPAD KUKA KR 16 R2010 – промисловий робот Технічні характеристики: - Вантажопідйомність: 16 кг - Робочий радіус: 2010 мм - Точність повторення: ±0,05 мм - Кількість осей: 6 - Можливі способи монтажу: на підлогу, стелю, стіну або під кутом - Система керування: KUKA KR C4 (стандартна) Типові сфери застосування: - Обробка та монтаж - Дугове зварювання - Обслуговування верстатів - Пакування та палетування - Pick-and-Place-операції Особливості: - Гнучке використання у багатьох галузях промисловості - Висока точність і надійність - Компактна конструкція з великою досяжністю Стан: б/в / used Комплектація: (див. на фото) (Технічні характеристики можуть змінюватися, можливі неточності й помилки в даних!) Із додатковими питаннями, будь ласка, звертайтеся по телефону. Fedpfx Alozh U Uvsbogg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 50 кг, вантажопідйомність: 10 кг, довжина руки: 1 400 мм, діапазон повороту: 225 °, вхідна напруга: 230 V, точність повторюваності: 0,1 мм, вантажопідйомність на одну консолярну балку: 10 кг, швидкість роботи: 1 000 мм/с, робоча висота: 1 950 мм, кількість осей: 7, Обладнання: документація / посібник, 🦾 Мобільний кобот-палетувальник Kassow Robots KR1410 MRK зі Schmalz вакуумним захватом і захватом для коробок – лише 20 годин напрацювання! 🚚 Доставка можлива Практично новий мобільний кобот-палетувальник Kassow Robots KR1410 MRK зі Schmalz ROB-SET FXCB UR O20 вакуумним захватом і додатковим вакуумним захватом для коробок. Робот працював лише 20 годин у тестовому режимі, знаходиться у відмінному технічному та візуальному стані. Ідеально підходить для автоматизованих процесів палетування чи пакування, логістичних центрів або виробничих ліній. Відео установки знято за тиждень до демонтажу. ⚙️ Технічні характеристики (KR1410 MRK) Дальність дії: 1 400 мм Робоча висота: 1 950 мм Вантажопідйомність: до 10 кг Точність повторення: ± 0,1 мм Власна вага: приблизно 35 кг Робоча зона: до 1 950 мм над робочою поверхнею Осі: 7 (висока маневреність, компактна конструкція) Ступінь захисту: IP54 Підтримка колаборації людина-робот (MRK) 🧰 Оснащення та особливості 💨 Schmalz ROB-SET FXCB UR O20 вакуумний захват Площинний захват для гладких або картонних поверхонь Повністю готовий до підключення 📦 Додатковий вакуумний захват для коробок різних розмірів 🦾 Мобільний кобот – легко переміщується за допомогою гідравлічного візка 🧱 Може працювати з двома палетами одночасно (подвійне палетування) ⚙️ Індивідуальне налаштування/інтеграція — через партнерську компанію з Ганновера 🕓 Лише 20 годин напрацювання – практично новий 🚚 Доставка і сервіс Доставка по всій країні Підтримка введення в експлуатацію та налаштування через інтегратора з Ганновера Доступний одразу – без очікування Fgodpfexwa Utjx Albjg 💬 Особливості Дуже мало працював (лише 20 годин) Ідеальний стан і повна функціональність Гнучкий, компактний та ефективний – ідеально підходить для MRK-застосувань, логістики, пакування, відправки, палетування

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KR210 R2700 extra KRC4, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 2 696 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, виробник teach pendant: KUKA, Обладнання: документація / посібник, IRS Robotics® – відновлений промисловий робот. Засновано у 2002 році. Надійність – наш стандарт. 100% комплектність і повна функціональність: маніпулятор, контролер, уся кабельна мережа та пульт керування. В комплекті наша гарантія та детальна оцінка за 77 пунктами, проведена нашими інженерами-робототехніками. Виробник: KUKA Модель: KR210 R2700 Контролер: KRC4 Номінальне корисне навантаження: 210 кг Робочий радіус: 2696 мм Універсальне призначення: нанесення/фарбування/наклеювання, складання, різання/розділення, транспортування, лазерне зварювання, обробка, вимірювання/інспекція, палетування/упаковка. Універсальний, оптимізований, потужний і надійний – ось типові характеристики серії KR QUANTEC, найбільш продаваної серії роботів від KUKA. Термін поставки: за взаємною домовленістю. IRS Robotics® – відновлено: Оцінка за 77 пунктами – повністю протестовано на наших випробувальних стендах, нова олива/змазка, нові акумулятори, повне очищення, пофарбовано в бажаний колір RAL. Fgjdpfszhil Asx Albjg В комплекті вимірювання точності (повторюваність, точність, люфт). Про нас: Наша щоденна діяльність – надійні поставки відновлених роботів відомих брендів: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Засновано у 2002 році. Ми здійснюємо поставки по всьому світу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 18 847 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: nº Serie 1151, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Trevisan DS200 — це обробний центр із вбудованим пристроєм для токарної обробки (ось U/фейсова головка), що дозволяє здійснювати токарні операції із закріпленою деталлю та обертовим інструментом (циліндричне, конічне, сферичне точіння, нарізання різьби, торцювання), а також у тому ж затиску виконувати фрезерування, свердління та розгортання основним шпинделем. Оснащений двома незалежними шпинделями (фрезерна головка + головка контурного точіння U) та автоматичною зміною інструменту, що дозволяє працювати як «токарний верстат + обробний центр» в одному обладнанні, зменшуючи час циклу та ймовірність помилок при повторному закріпленні. Типова архітектура лінійки DS200: • Структура: станина і стійки з високоміцного литва. • Головка контурного точіння (вісь U): різні діаметри із радіальним ходом (70 мм), багатопозиційний тримач інструментів і постійна поверхнева швидкість для високоякісного точіння із закріпленою деталлю. • Стіл/палетування: 1 палета зі столом 1200x600 мм. • Можливості: до Ø350 мм. Особливості Trevisan DS200/70 DS200/70 відноситься до сімейства "Small/Compact" (малий/компактний клас), призначеного для обробки середніх деталей, які потребують високоточної токарної та фрезерної/свердлильної обробки при одному затисканні. За номенклатурою Trevisan, “200/70” означає головку точіння Ø 200 мм із ходом по U = 70 мм. Орієнтовна конфігурація та можливості: • Тип: комбінований токарно-фрезерний центр Trevisan DS200 • Головка контурного точіння (U-вісь): Ø ≈ 200 мм, хід U ≈ 70 мм, придатна для циліндричного, конічного, сферичного точіння, нарізання різьби, торцювання із закріпленою деталлю. • Переміщення по базових осях (DS200/70): X ≈ 520 мм. • Операції за один затиск: токарна обробка (закріплена деталь) + фрезерування/розточування основним шпинделем → скорочення часу циклу й оптимальна співвісність між токарними та механічно обробленими поверхнями. Типові сфери застосування: Fgedpexrb Ukjfx Albeg • Корпуси клапанів, кришки, фланці та корпусні деталі насосів, де потрібне внутрішнє/зовнішнє точіння (сферичне, конічне) у поєднанні з численними свердлильно-фрезерними операціями високої точності.