Придбати Палетування б/у (179)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: MBI18, Вживаний моноблок Kosme Monocombi 2T для запаювання картонних коробок гарячим клеєм Цей вживаний моноблок Kosme для укладання в картонні коробки розроблено для надійного групування пляшок і запаювання картонних коробок в межах компактної промислової лінії пакування. Він призначений для підтримки вимог складних умов виробництва напоїв та інших процесів розливу; він виконує групування пляшок у картонні коробки по 6 штук і здійснює запаювання гарячим клеєм в єдиному інтегрованому блоці. Його моноблочна конструкція зменшує необхідну площу, полегшує інтеграцію у вживану лінію розливу та оптимізує експлуатацію та технічне обслуговування. Виготовлений компанією Kosme, відомим брендом у виробництві обладнання для розливу та пакування, цей пристрій має додатковий пристрій центрування пляшок, розроблений для роботи з пляшками Authentique, що покращує стабільність подачі та якість пакування. Він підходить як для PET-, так і для скляних пляшок і відповідає вимогам виробництва напоїв, де важливими є стабільне представлення в картонній коробці, надійне запаювання гарячим клеєм і повторювані результати форматування. Завдяки практичній потужності 8 кВт і наявним інструкціям, машина забезпечує ефективний запуск і планове технічне обслуговування для безперервної роботи в промислових процесах пакування. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія обладнання: Моноблок для укладання в картонні коробки Формат упаковки: Картонні коробки для 6 пляшок Система запаювання: Гарячим клеєм Потужність: 8 кВт Тип упаковки: PET- та скляні пляшки Fgsdpfxsxywb Aj Albog В комплекті: Додатковий пристрій центрування для пляшок Authentique Документація: Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування Вдосконалені системи автоматизації та керування Моноблочна конструкція інтегрує групування пляшок, завантаження в картонні коробки та запаювання гарячим клеєм для оптимізованої автоматизації. Зручні елементи керування забезпечують швидкий запуск і планове налаштування. Система запаювання гарячим клеєм гарантує стабільну якість герметизації з мінімальним втручанням оператора, що покращує час роботи та мінімізує необхідність подальшої обробки в безперервному виробництві. Можливості інтеграції в виробничу лінію Розроблено для легкої інтеграції у вживану лінію розливу або як окрему станцію для укладання в картонні коробки; машина взаємодіє з попередніми конвеєрами та рішеннями для палетування. Її компактний моноблочний корпус допомагає оптимізувати використання площі, водночас забезпечуючи доступ для переналаштування та технічного обслуговування. Конфігурація 6 пляшок на коробку відповідає загальноприйнятим логістичним стандартам для напоїв і може бути поєднана зі звичайними вторинними процесами пакування у виробництві напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Оскільки це вживане промислове пакувальне обладнання, ця машина поставляється з інструкціями з експлуатації та технічного обслуговування, що полегшує належний запуск і догляд. Наявність інструкцій сприяє...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI Fjdpfx Asy Ef Ttolbogg - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий робот Denso з контролером Denso Ми пропонуємо промисловий робот Denso з контролером Denso. Сфери застосування та галузі Серія VS-068 відзначається високою швидкістю та продуктивністю в компактному, елегантному корпусі. Крім того, доступні численні опції, які дозволяють експлуатацію в різноманітних умовах. Завдяки високій швидкодії, точності та різноманітності доступних опцій, модель VS-068 може використовуватись майже в усіх галузях, включаючи автомобільну, хімічну, споживчих товарів, електроніки, харчову, тепличну, верстатобудівну, медичних виробів та фармацевтичну, пластикову та металургійну індустрії. Дана модель може застосовуватись для монтажу, інспекції, калібрування, обробки, обслуговування матеріалів, пакування, палетування та індивідуальних рішень. 6-осьовий робот Denso VS-068 з контролером Denso 410200-2611 Компактна модель вирізняється видатною продуктивністю та швидкістю. Fgodpezd Ucfjfx Albog Модель робота: VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Довжина робочого плеча: 710 мм Вантажопідйомність: 7,0 кг Час циклу: 0,31 сек Повторювана точність: ±0,02 мм Вага: 49 кг Рік випуску: 2016 Тип: 6-осьовий робот Denso VS-068 / контролер 410200-2611 Стан: б/в / used Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни та помилки у технічних даних, деталі уточнюйте!) Додаткову інформацію можна отримати по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Denso Тип: Робот Denso з 6-ю осями VS-087 / Контролер 410200-2611 VS087-AV6-C3N має захист cleanroom класу 3 Промисловий робот Denso з контролером Denso Галузі та сфери застосування Серія VS-087 забезпечує високу швидкість і продуктивність у компактному, витонченому корпусі. Крім того, доступний широкий вибір опцій, які дозволяють експлуатацію в різних умовах середовища. Fjdpfozd Ubzjx Albegg Завдяки високошвидкісній роботі, точності та різноманітним доступним конфігураціям, VS-087 може застосовуватися майже у всіх сферах, включаючи автомобільну, хімічну, товаровиробничу, електронну, харчову промисловість, у теплицях, у виробництві верстатів, медичних виробів, фармацевтичній, пластмасовій та металообробній галузях. Модель робота підходить для монтажу, контролю, узгодження, обробки матеріалів, догляду за матеріалами, пакування, палетування та індивідуальних застосувань. Denso 6-осьовий робот VS-087 з контролером Denso 410200-2611 Компактна модель вирізняється чудовою продуктивністю та швидкістю. Модель робота: VS-087A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Робочий радіус: 905 мм Вантажопідйомність: 7,0 кг Цикл часу: 0,34 с Повторюваність: ±0,03 мм Вага: 51 кг Рік випуску: 2016 Стан: уживаний / used Комплектація: (див. фото) (Зміни та неточності в технічних даних можливі, інформація не є офертою!) З додаткових питань звертайтесь за телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Fjdpfxeyr Huqo Albjgg Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий робот Denso з контролером Denso Ми пропонуємо промисловий робот Denso з контролером Denso. Сфери застосування та галузі Серія VS-068 відзначається високою швидкістю та продуктивністю в компактному, елегантному корпусі. Крім того, доступні численні опції, які дозволяють експлуатацію в різноманітних умовах. Завдяки високій швидкодії, точності та різноманітності доступних опцій, модель VS-068 може використовуватись майже в усіх галузях, включаючи автомобільну, хімічну, споживчих товарів, електроніки, харчову, тепличну, верстатобудівну, медичних виробів та фармацевтичну, пластикову та металургійну індустрії. Дана модель може застосовуватись для монтажу, інспекції, калібрування, обробки, обслуговування матеріалів, пакування, палетування та індивідуальних рішень. Fedpfezd Ub Usx Albegg 6-осьовий робот Denso VS-068 з контролером Denso 410200-2611 Компактна модель вирізняється видатною продуктивністю та швидкістю. Модель робота: VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Довжина робочого плеча: 710 мм Вантажопідйомність: 7,0 кг Час циклу: 0,31 сек Повторювана точність: ±0,02 мм Вага: 49 кг Рік випуску: 2016 Тип: 6-осьовий робот Denso VS-068 / контролер 410200-2611 Стан: б/в / used Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни та помилки у технічних даних, деталі уточнюйте!) Додаткову інформацію можна отримати по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий робот Denso з контролером Denso Ми пропонуємо промисловий робот Denso з контролером Denso. Сфери застосування та галузі Серія VS-068 відзначається високою швидкістю та продуктивністю в компактному, елегантному корпусі. Крім того, доступні численні опції, які дозволяють експлуатацію в різноманітних умовах. Завдяки високій швидкодії, точності та різноманітності доступних опцій, модель VS-068 може використовуватись майже в усіх галузях, включаючи автомобільну, хімічну, споживчих товарів, електроніки, харчову, тепличну, верстатобудівну, медичних виробів та фармацевтичну, пластикову та металургійну індустрії. Дана модель може застосовуватись для монтажу, інспекції, калібрування, обробки, обслуговування матеріалів, пакування, палетування та індивідуальних рішень. 6-осьовий робот Denso VS-068 з контролером Denso 410200-2611 Компактна модель вирізняється видатною продуктивністю та швидкістю. Модель робота: VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Довжина робочого плеча: 710 мм Вантажопідйомність: 7,0 кг Час циклу: 0,31 сек Повторювана точність: ±0,02 мм Вага: 49 кг Рік випуску: 2016 Тип: 6-осьовий робот Denso VS-068 / контролер 410200-2611 Стан: б/в / used Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни та помилки у технічних даних, деталі уточнюйте!) Fsdpjzd Ub Iefx Albjgg Додаткову інформацію можна отримати по телефону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: непрацюючий, загальна вага: 1 615 кг, вантажопідйомність: 180 кг, довжина руки: 3 100 мм, Продається вживаний промисловий робот KUKA типу KR 240 L180-2 2000, оснащений контролером (V)KRC2 ed05. Шестивісний робот виготовлений у 2013 році (маніпулятор) та 2005 році (контролер) і має вантажопідйомність 180 кг з розширеним радіусом дії 3100 мм у виконанні L. Система призначена для промислових застосувань, таких як палетування, транспортування та маніпуляції важкими компонентами в автоматизованих виробничих середовищах. Серійні номери: 926548 для робота та 40682 для контролера. Кількість напрацьованих годин невідома. Fgsdjy N Eg Iopfx Albjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, FANUC M-10iD/12 Вантажопідйомність: 12 кг Робочий радіус: 1441 мм Кількість осей: 6 Швидке та компактне палетування Fsdpfxsyzdgqs Albegg Завдяки компактній конструкції та невеликим габаритам, ця модель допомагає економити цінний простір на виробництві й ідеально підходить для компактних комірок. А завдяки високій швидкості та 5-й осі, це оптимальний вибір для роботизованих палетувальних застосувань, де потрібна висока продуктивність і максимальна надійність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Fgedpfx Aexywafjlbog Типові приклади інтеграції: Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Лінія для встановлення картонних коробок і пакування. Опис: машина призначена для перепакування пляшок об’ємом 0,5 л з модульних ящиків у картонні коробки по 4 штуки. Вона з’єднана за допомогою конвеєрних стрічок з лінією палетування та машиною для розміщення в коробки, і складається з пристрою для вирівнювання тримачів для пляшок та пристрою для виймання/розміщення. Пристрій для вирівнювання тримачів для пляшок: тут попередньо наклеєні картонні заготовки вручну розміщуються оператором у відсіки, звідки їх автоматично виймають, вирівнюють і за допомогою стрічкового конвеєра транспортують у два ряди до пристрою для розміщення тримачів для пляшок. Пристрій для виймання та розміщення: тут повні модульні ящики розпаковуються по одному. Пляшки переміщуються по короткій конвеєрній стрічці до пристрою для розміщення/тримачів для пляшок, який розміщує їх у встановлені коробки. Наповнені коробки потім транспортуються до машини для пакування в ящики. Машина (додатково): Машина для розпакування ящиків з модульних ящиків з пристроєм для вирівнювання та розміщення картонних коробок. Продуктивність: 200 ящиків/год. Формати: ящик для пляшок (400 x 300 мм), 2x2 пляшки/коробка. Управління/керування: шафа управління з панеллю керування. Розташування/позиція: окремо розташована. Базова конструкція: алюмінієвий каркас з оглядовими вікнами, прикріплений до підлоги за допомогою опорних пластин. Fgodjztybxjpfx Albjg Обладнання: магазин для тримачів для пляшок, пристрій для вирівнювання тримачів для пляшок, пристрій для виймання, пристрій для розміщення, конвеєрні стрічки, шафа управління.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Комплектна лінія розливу для одноразових скляних пляшок із продуктивністю близько 16 000 пляшок/год при об’ємі 0,75 л і близько 20 000 пляшок/год при об’ємі 0,33 л. Центральним елементом лінії є блок промивання, наповнення та закупорювання типу KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, виготовлений у 2013 році. Скляні пляшки подаються від розвантажувача палет Krones, випуску 2020 року; далі лінія включає систему контролю закупорювання Krones CHECKMAT, етикетувальну машину з використанням холодового клею KHS INNOKET із системою позиціонування етикеток на основі камери, пакувальну машину типу «обгортка» Krones WRAPAPAC і систему палетування GEA Procomac OPERA з обмотником стрейч-плівки Robopac і системою маркування палет Logopack. Приваблива лінія середнього класу для води, прохолодних напоїв, пива, сидру та інших продуктів, що розливаються у скляні пляшки. Fjdpozv Tu Dsfx Albjgg Технічні характеристики - Рік виготовлення: переважно 2013 - Продуктивність: близько 16 000 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л / близько 20 000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л - Застосування: розлив і пакування одноразових скляних пляшок - Система розливу: короткотрубна, 60 наливних клапанів, крок 113 мм - Машина для промивання: 50 секцій, одноканальна, крок 113 мм - Живлення блоку розливу: 400 В, 50 Гц, встановлена потужність 17 кВт, 38 А - Стиснене повітря для блоку розливу: 6 бар, близько 450 л/хв; вода: 4 бар, близько 3,5 м³/год - Вага блоку розливу: близько 10 500 кг - Інтегроване піноочищення; сенсорний екран HMI на шарнірній консолі Обсяг поставки - Розвантажувач палет | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Розвантажувач для нових скляних пляшок, сервоприводний чотиристоронній центрувальний візок, пристрій підйому палет, конвеєр вивантаження довжиною близько 5000 мм, продуктивність близько 48 000 контейнерів/год | 2020 - Блок промивання, розливу та закупорювання | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рама з неіржавіючої сталі, прозорі захисні пристрої з запобіжними блокуваннями, трубопровід процесу, наявний макет | 2013 - Закупорювальна машина | Zalkin | CA9 360 NG | 10 секцій для закупорювання, близько 22 000 пляшок/год; включно з закупорювальними головками | 2013 - Система контролю закупорювання | Krones | CHECKMAT - Етикетувальна машина | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Холодовий клей, до 26 000 пляшок/год, система камер для позиціонування етикеток, контролер Siemens S7, нова сенсорна панель HMI 2019, формати, зокрема 0,33 л Longneck, пляшки зі скляною та металевою кришками, а також пляшки NRW об’ємом 0,5 л | 2004 - Пакувальна машина | Krones | WRAPAPAC | 45 картонних коробок/хв, формат коробки, наприклад, 15 x 750 мл скляних пляшок, блок нанесення гарячого клею Nordson PROBLUE LIBERTY 14 з автоматичною системою заповнення | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | низька подача, автоматична зміна схем і розмірів палет, повна система транспортування палет, сховище палет, обробка транспортних палет | 2009 - Обмотувач стрейч-плівкою | Robopac - Система маркування палет | Logopack - Транспортні конвеєри | KOSME | Транспортування пляшок між машинами, розподільчі та вивантажувальні лінії | 2013 Стан Вживаний. Основна частина лінії встановлена в умовах промислового виробництва та продовжує працювати; блок промивання, розливу та закупорювання пройшов повне технічне обслуговування в четвертому кварталі 2025 року, і за запитом його можна оглянути та оцінити в процесі роботи. Етикетувальна машина використовувалася до січня 2025 року, була відремонтована в 2019 році та наразі знах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця кільцева обмотувальна машина ROBOPAC / SIPA HELIX HS30, виготовлена у 2011 році, призначена для автоматичного обгортання палетованих напоїв у термозбіжну плівку стретч-плівкою. Раніше система була частиною повної лінії палетування та пакування SIPA. Палетувальний модуль SIPA вже продано, тож зараз доступний лише вузол обмотки палет HELIX HS30. Обмотувальна машина є кільцевою стретч-обмотувальною машиною для стабілізації навантаження на палеті після палетування. На даний момент машина демонтована та, згідно з інформацією, перебуває у хорошому технічному та робочому стані. Доступна одразу з Сербії. Технічні дані - Виробник: ROBOPAC Fsdpfx Aszf Ehuelbsgg - Модель / тип: HELIX HS30 - Тип машини: Автоматична кільцева палетна стретч-обмотувальна машина - Рік випуску: 2011 - Застосування: Автоматичне обмотування - Система пакування: Кільцева обмотка - Пакувальний матеріал: стретч-плівка - Робота: автоматичне обгортання палет після палетування - Продуктивність вхідної лінії: приблизно 39 палет/годину (залежно від конфігурації продукту) - Включені компоненти: модуль кільцевого обмотувача ROBOPAC HELIX HS30 - Документація: в наявності інструкції та електричні схеми - Запасні частини: не входять до комплекту постачання - Статус: демонтовано - Доступність: одразу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо та монтуємо повні лінії для води та соків, як негазованих, так і газованих. Комплексна лінія включає: машину для видуву пляшок, автоматичну систему подачі ПЕТ, компактну мийно-наливну та закупорювальну машину. Кожна закупорювальна машина обладнана автоматичною подачею кришок і станцією стерилізації кришок. Ми надаємо високопродуктивні фільтри та автоматичну CIP-станцію для гігієнічного очищення. За потреби можемо додати станцію газування, повністю укомплектовану чилером та теплообмінником. Після наповнення пляшок ми встановлюємо рентген-апарат для інспекції, тунельний нагрівач для підвищення температури рідини, машину для видування води для очищення пляшок, етикетувальну машину, пристрій для маркування дати та партії, машину для пакування пляшок у коробки, автомат палетування, а також машину для обмотки палет стретч-плівкою. Fodpfx Alou Nad Tebogg

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична пакувальна машина Wrap-Around CAMA – з неіржавної сталі Автоматична пакувальна машина Wrap-Around CAMA, розроблена для автоматизованого вторинного пакування продукції в картонні коробки, формує коробку безпосередньо навколо групи продуктів у безперервному процесі на кінцевій ділянці виробничої лінії. Машина, виготовлена компанією CAMA, інтегрує в себе операції подачі та групування продукції, подачі картону, формування коробки, складання та закриття, забезпечуючи автоматизоване рішення для високопродуктивних промислових ліній. Система Wrap-Around дозволяє формувати пакування з відштампованого аркуша картону, обгортаючи попередньо згруповану продукцію, отримуючи готову коробку для палетування, зберігання та дистрибуції. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CAMA -Тип: Автоматична пакувальна машина Wrap-Around Fsdpfx Aozbid Helbjgg -Застосування: Вторинне пакування -Система формування картонних коробок Wrap-Around -Автоматизована подача продукції -Групування та позиціонування продукції -Автоматизована подача картону -Формування коробки навколо продукції -Автоматичне складання клапанів -Автоматична система закриття коробок -Безперервна промислова робота -Інтегрована система транспортування -Панель керування / HMI -Міцна промислова конструкція -Периметральне огородження з елементами захисту -Можливість інтеграції в автоматизовані кінцеві ділянки виробничих ліній ПРОЦЕС Продукція з виробничої лінії автоматично надходить у пакувальну машину CAMA, де організовується та групується відповідно до налаштованого формату пакування. Одночасно машина бере відштампований аркуш картону та розміщує його в зоні формування. Згрупована продукція розміщується на картоні, і за допомогою різних механізмів картон складається навколо групи. Після цього відбувається закриття клапанів для отримання повністю сформованої коробки Wrap-Around з продуктом всередині. Можлива інтеграція з: Розливально-укупорними машинами Маркувальними машинами Конвеєрами Системами контролю Групувальними машинами Автоматичними палетоукладачами Обмотними машинами для палет Повними лініями для кінцевої ділянки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, консервних заводів, виробників напоїв та інших пакувальних підприємств, яким необхідно автоматизувати вторинне пакування. Залежно від встановленого формату та конфігурації, машина може працювати з банками, пляшками, контейнерами, лотками, упаковками та іншими упакованими продуктами, групуючи їх у різні конфігурації в картонних коробках. Технологія Wrap-Around CAMA забезпечує компактне та автоматизоване рішення для операцій групування, формування та пакування на високопродуктивних промислових лініях. Машина доступна для огляду. На запит може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця лінія для палетування та розпалетування ящиків, призначена для роботи з ящиками, була розроблена та інтегрована в 2006 році компанією Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Австрія) на основі двох зчленованих роботів Yaskawa Motoman NX100 – однієї секції для палетування та однієї секції для розпалетування – разом із вертикальною машиною для обв’язування палет компанії Logipack. Наразі вона встановлена на одній з німецьких пивоварних фабрик, де до моменту зупинки всієї лінії використовувалася для палетування та розпалетування ящиків для виробництва пива, безалкогольних напоїв і мінеральної води. Оскільки вона обслуговувала декілька виробничих ліній, вона обробляє велику кількість різних форматів ящиків на європалетах. За бажанням можна оглянути обладнання. Технічні характеристики - Виробник / Інтегратор: Logipack (вертикальний автомат для обв’язування), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (системний інтегратор, Австрія) - Роботи: 2 x зчленовані роботи Yaskawa Motoman NX100 (палетувальник + розпалетувальник) - Рік випуску: 2006 - Тип обладнання: Лінія для палетування та розпалетування ящиків - Продуктивність: 33 000 ящиків на годину (160 пляшок на шар) Fgsdpfx Alezk I N Ssbsg - Формат палети: Євро - Формати ящиків: 5x4 – 400x300x300 мм / 6x4 – 400x300x270 мм / 5x4 – 400x300x210 мм / 4x3 – 355 × 275 × 345 мм / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм - Система керування: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI з сервоприводами ACOPOS, Danfoss VLT 5000 – частотні перетворювачі, SEW MOVIDRIVE Комплектація - Роботизована секція для палетування (Yaskawa Motoman NX100) з захватом для шарів - Роботизована секція для розпалетування (Yaskawa Motoman NX100) із захватом для шарів - Вертикальна машина для обв’язування палет Logipack - Роликові та ланцюгові конвеєри для палет і ящиків - Стіл для формування шарів / групування - Розвантажувальний стіл - Магазин для палет - Окрема шафа управління виробництва BMS - Огороджувальна конструкція з оптичною захисною системою (світловим бар’єром) Стан Вживане обладнання – укомплектоване, встановлене, але більше не використовується у виробництві (лінія зупинена). Наявність Доступне негайно. Місцезнаходження: Німеччина. Огляд можливий за запитом. Демонтаж, транспортування, пакування та завантаження на вантажівку може бути запропоновано за запитом (EXW).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Robot: 915252 / Controller: 67104, загальна вага: 1 501 кг, вантажопідйомність: 270 кг, довжина руки: 2 700 мм, Продається вживаний, перевірений промисловий робот KUKA типу KR 270-2, оснащений контролером (V)KRC2 ed05. Шестивісний робот виготовлений у 2009 році (маніпулятор і контролер) і призначений для важких промислових завдань. З вантажопідйомністю 270 кг і робочим радіусом 2700 мм система підходить для таких застосувань, як обробка важких деталей, точкове зварювання та палетування. Серійний номер робота — 915252, контролера — 67104. Напрацювання невідоме. Fgjdpfoy N Ehxox Albjg

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, BAUST PW 3000 – Стаціонарний палетообмінник у двосторонній системі. Палетообмінник – це стаціонарна установка, що працює в автоматичному режимі та призначена для перевантаження вантажних одиниць з однієї палети, наприклад, дерев’яної, на іншу, наприклад, алюмінієву. Перевантаження за допомогою ковзної системи. Дбайливе поводження з особливо чутливими вантажами. Компактна двостороння система палетування. Двостороннє керування, наприклад, у шлюзових приміщеннях. Ковзні пластини та гнучкі бічні стінки. Керування за допомогою візка. Розмір палети: до 1200 x 1800 мм. Висота завантаження: 80 – 1500 мм. Максимальне навантаження: 500 кг. Fgedjzrdhtspfx Albog Виробник: Baust. Рік випуску: 2021. Необхідна площа: 450 x 350 x 270 см.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 470 кг, вантажопідйомність: 180 кг, довжина руки: 2 700 мм, Це вживаний, перевірений промисловий робот KUKA KR 210 L180-2 2000 року випуску 2008, обладнаний контролером KRC2 ed05. Система розроблена для застосування в промисловій автоматизації та зазвичай використовується для палетування, обробки важких деталей, зварювання та виробничих задач. Робот має вантажопідйомність 180 кг, робочий радіус приблизно 2700 мм і оснащений шістьма осями, що робить його придатним для гнучких важких завдань. Модифікація L180 забезпечує оптимальний баланс між вантажопідйомністю та досяжністю всередині серії KR 210-2. Fjdpfey Nfmbex Albsgg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Цей розподільник лотків Paxona був виготовлений у 2011 році та призначений для розділення однієї подаючої лінії на дві паралельні траси. Система, як правило, використовується у пакувальних або транспортних лініях для ефективного перенаправлення лотків на наступне обладнання, таке як пакувальні машини, фасувальні установки або системи палетування. З менше ніж 5 000 напрацювання годин пристрій був використаний відносно мало та є добре збереженим варіантом для балансування лінії та розподілу продукції. Обладнання Paxona відоме своєю міцною конструкцією та надійною інтеграцією в автоматизовані виробничі та пакувальні середовища. Розподільник підходить для застосування у сфері обробки лотків, де потрібен стабільний і контрольований потік продукції з однієї траси на дві паралельні траси. Технічні характеристики Fodpfxeythxae Albsgg - Виробник: Paxona - Тип машини: розподільник лінії лотків / розгалуджувач траси - Функція: розподіл з 1 траси на 2 траси - Рік виготовлення: 2011 - Напрацювання: < 5 000 год - Застосування: транспортування лотків і розподіл по лініях - Стан: був у використанні, низький напрацьований ресурс, складське зберігання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Roboter: 904799 / Steuerung: 06522, загальна вага: 1 452 кг, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 2 700 мм, Продається вживаний промисловий робот KUKA типу KR 210-2 2000, оснащений контролером KR C2 з ПК-апгрейдом KPC ed05. Шестивісний робот виготовлений у 2006 році (маніпулятор) та 2002 році (контролер), із подальшим оновленням ПК у 05/2013, інтегрованим у систему керування. Система пропонує вантажопідйомність 210 кг і робочий радіус 2700 мм, що робить її придатною для промислових застосувань, таких як маніпулювання, точкове зварювання та палетування. Серійні номери: робот — 904799, контролер — 06522. Кількість відпрацьованих годин невідома. Fodpfx Alsy N Ehfebogg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця лінія для розливу напоїв у багатооборотну скляну тару складається в основному з обладнання KRONES, а також окремих компонентів інших провідних європейських виробників, зокрема Hormes, RINK та HEUFT. Установка розрахована на номінальну продуктивність 33 000 пляшок на годину і включає всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина комплектується згідно з вимогами покупця, що дозволяє адаптувати концепцію лінії до цільового асортименту пляшок та продукції. Лінія підходить для застосування з багатооборотною скляною тарою для напоїв. Виходячи зі списку машин, лінія розрахована на обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, контроль порожньої тари, високопродуктивний розлив/закупорювання та перепакування багатооборотних ящиків. Для пляшок із гвинтовою кришкою машина RINK може встановлюватися перед мийкою пляшок; для пляшок під коркову кришку, відповідно до ваших зауважень, потрібен додатковий комплект формату. Технічні характеристики Продуктивність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу у багатооборотну скляну тару Рік випуску основного обладнання: переважно 1998 рік та новіше Тип пляшок: багатооборотні скляні пляшки Типи закупорки: кроненпробка і гвинтова кришка Тип упаковки: ящики для напоїв / багатооборотні пластикові ящики Система розливу: ізобаричний наповнювальний блок від KRONES Особливі вказівки: RINK KM 790/4K-3K QL: лише для пляшок із гвинтовою кришкою. Для пляшок з кроненпробкою необхідний відповідний комплект формату. Етикетувальна машина: комплектується згідно побажань клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для виймання пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Відкорковувач для ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контроль пустих пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетувальна машина | Згідно з вимогами клієнта Крейтер (укладальник пляшок в ящики) | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетизатор | Profipack | 2006 Палетний обмотувач | Robopack | 2006 Палетна стрепінг-машина | Вертикальна обв’язка | 2006 Додаткова інформація: Формати пляшок: - 0,25 л, одиночна – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л, пляшка-кувшин – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л, пляшка "Bavaria" – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л, пляшка "NRW" – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л, одиночна пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л, пляшка "GDB" (легка) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л, пляшка "AMG" – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм Fgjdeytvyfopfx Albjg - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Палетувальник Kolbus PL 771 Рік випуску: 2009 Опис: - Автоматичне налаштування - Кольоровий монітор із сенсорним екраном - Подаючий конвеєр - Пристрій для повороту - Складальний робот - Повітряний стіл - Станція подачі палет - Введення проміжного листа - Станція видачі палет Технічні характеристики: Fgedpfx Alezcuz Hobog - Швидкість подачі: до 30 стоп на хвилину - Макс. формат стопи: 563 x 406 x 350 мм - Мін. формат стопи: 150 x 100 x 25 мм - Макс. формат палети: 1.340 x 1.000 мм - Мін. формат палети: 1.000 x 800 мм - Мін. формат укладання: 900 x 700 мм - Макс. висота палетування: 1.600 мм (включно з палетою) - Макс. вага завантаження: 1.500 кг/палета

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Roboter 903211 / Steuerung 06450, загальна вага: 1 452 кг, вантажопідйомність: 240 кг, довжина руки: 2 700 мм, Це вживаний промисловий робот KUKA KR 240-2 2000 з контролером KR C2 періоду 2002–2005 років. Система розроблена для важких промислових застосувань та зазвичай використовується для маніпуляцій, палетування та точкового зварювання. Завдяки вантажопідйомності 240 кг і досяжності 2700 мм, робот підходить для роботи з великими й важкими заготовками. Стан — був у вжитку, технічно перевірений, у комплекті з дообладнаним PC-блоком KPC ed05. Fgjdpsy Ntlrofx Albjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця повністю укомплектована лінія для розливу у скляні пляшки була виготовлена різними європейськими виробниками у період з 1996 по 1998 рік. Лінія призначена для розливу та пакування пляшок і включає депалетизацію, ротаційне наповнення з легким вакуумом, нанесення та вирівнювання капсул, укупорку (корковими та гвинтовими пробками), а також автоматичну палетизацію. Система підходить для автоматизованої роботи з продуктивністю приблизно 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 10 000 пляшок/год - Призначення: автоматичний розлив і пакування пляшок - Система розливу: наповнення з легким вакуумом - Оприскувальний пристрій: оприскувальна система з наскрізними форсунками - Система очищення: сумісна з автоматичним CIP-миттям - Типи закривання: - Корок T-подібний Fsdpfx Aszh Ikdolbsgg - Кришки-пільфер - Закрутки Stelvin - Сумісні розміри закриття: - 31,5 × 44 мм - 30 × 60 мм - Нанесення капсул: автоматична капсульна машина з інтегрованими термоголовками для вирівнювання ПВХ-капсул - Вирівнювання капсул: автоматична машина для вирівнювання складних і металевих капсул - Палетизатор: - Автоматичний палетизатор з тяговим механізмом - Сумісний з європейськими та американськими палетами - Пам’ять формату для до 15 схем палетування - Додаткове обладнання: - OCME Dorado 162-T депалетизатор: 6 кВт - Irundin 36/44-8 розливна машина: 10 кВт - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 кВт - Nortan Aurora 160: 3 кВт - Tedelta CR 504: 3 кВт - OCME P115/N/S палетизатор: 15 кВт Комплектація постачання - Депалетизатор | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Високошвидкісний депалетизатор з тяговим приводом - Ротаційна розливна машина | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Вакуумна ротаційна наповнювальна машина з системою ополіскування та CIP - Капсульна машина | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Автоматична машина з інтегрованими термоголовками - Машина для вирівнювання капсул | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Автоматична машина для вирівнювання капсул - Укупорочна машина для корків і гвинтових кришок | Tedelta | CR 504 | 1998 | Автоматична машина для укупорювання корком, пільфер- і стельвін-кришками - Автоматичний палетизатор | OCME | P115/N/S | 1998 | Палетизатор з тяговим механізмом і пам’яттю формату