Придбати Палетування б/у (179)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Повністю автоматизована роботизована палетизуюча система розробляється та виготовляється нашою компанією. Роботизовані палетизатори здатні задовольнити потреби багатьох галузей промисловості. * Борошномельні заводи, * Заводи з виробництва кормів, * Заводи з виробництва добрив, * Цементні заводи, * Заводи хімії для будівництва, * Заводи з переробки бобових культур, * Упакована продукція, * Продукція в мішках, Fjdpfxeuua Hqo Albogg * Товар, придатний для транспортування. Властивості та переваги: • Швидке палетування, • Стандартна кількість палет, • Економія робочої сили, енергії та часу, • Точне розміщення завдяки автоматизованим інструментам, • Висока стійкість укладки палет при належному налаштуванні порядку завантаження, • Можливість організації в різноманітних конфігураціях; лінії палет з вільним програмуванням, • Продуктивність: 400-5000 пакетів/год, • Стандартні пакети вагою від 5 до 50 кг, • Компактна та гнучка потреба в монтажному просторі, • Зручність у використанні, мінімальне технічне обслуговування. Основні елементи високопродуктивного палетизатора: * Роботизований захват, * Конвеєрна стрічка, * Рольганговий транспортер, * Вирівнювач мішків, * Блок обертання, * Завантажувальна платформа, * Стретч-обмотувач, * Пристрій подачі палет, * Станція для пустих палет, * Електрика, автоматизація та ПЛК, * Огорожа і обладнання для захисту оператора.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Брикетування — це чудовий спосіб економії коштів для підприємств. Додаткове підвищення ефективності та якості пакування швидко окупається. Модель BMD-800B підходить для широкого спектра пакетування в термозбіжну плівку як одно-, так і багаторядних продуктів. Автоматизована функція вирівнювання та укладання підвищує продуктивність і дозволяє безперервну роботу обладнання 24/7. У поєднанні з брикетувальними пресами UMPT та нашим транспортувальним столом ця машина може одночасно обслуговувати до чотирьох пресів BPA600A та виробляти до 5 пакунків брикетів за хвилину. Завдяки пакуванню у високоякісну поліетиленову плівку вироби мають компактний і акуратний вигляд, зберігають цілісність, зручні у транспортуванні та стійкі до вологи. На відміну від широко використовуваних готових пакетів, у яких брикети можуть рухатись і руйнуватися під час транспортування та втрачати товарний вигляд, термозбіжне пакування утягує виріб у щільний пакунок, що значно полегшує та убезпечує обробку, підвищує вологозахисність і навіть дозволяє зберігати брикети просто неба. За бажанням можливе оснащення ручками для перенесення для максимальної зручності кінцевого споживача. Особливості: - Автоматичний контроль якості та видалення некондиційних брикетів зі зворотним циклом - Автоматичне видалення пилу - Автоматичне вирівнювання та пакування - Автоматичне вкладення листівок - Автоматичне запаювання та термоусадка - Автоматичне палетування та обмотування палет Система забезпечує якісне видалення пилу, (додатково) зважування, вирівнювання, пакування та термоусадку брикетів. Автоматичні запаювачі гарантують герметичність кожного пакунка, виключаючи людський фактор, а автоматичні палетайзери відповідають за укладання та обмотування палет. Технічні характеристики: Тип запаювання: рукав Продуктивність: менше ніж 5 пакунків/хв Швидкість термоусадочного тунелю: регульована, до 15 м/хв Висота робочої зони: 780–850 мм Розмір термоусадочного тунелю: залежить від розмірів продукту Ширина запаювального ножа: 880 мм Тиск повітря: не більше 0,5 МПа (5 бар) Електроживлення: 380V/50-60Hz/трифазне Fsdpsfh R Uzjfx Albsgg Номінальна споживана потужність: до 30 кВт Тип плівки: поліетилен (PE) Максимальний розмір плівки: 850 мм (ширина) × 280 мм (зовнішній діаметр)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, Рішення з палетування за допомогою колаборативного робота (кобота) - Зменшує навантаження на працівників, викликане важким підйомом і монотонною фізичною працею Fgodpsrbz Rxofx Albsg - Завдяки конфігурації систему можна адаптувати під індивідуальні потреби - Потребує менше місця у порівнянні з традиційними палетувальними рішеннями (розміри 2 650 x 1 600 мм) - Не потребує стаціонарної системи безпеки, завдяки чому UNIPAL легко та мобільно використовується - Дашборд для огляду процесу - До 22 кг вантажопідйомності та 2 200 мм висоти палетування - Швидке й просте переналаштування - Plug-and-play (потрібне підключення до електромережі 230 В і 6 бар стисненого повітря)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, вантажопідйомність: 150 кг, довжина руки: 2 700 мм, Ця система оснащена роботом KUKA KR 150, який керується через шафу керування KRC2 ed05. Завдяки вантажопідйомності 150 кг і робочому радіусу до 2700 мм (залежно від варіанту виконання) вона забезпечує оптимальний баланс між гнучкістю та продуктивністю. Основні сфери застосування: - Дугове зварювання - Переміщення матеріалів - Обслуговування ЧПУ-верстатів Fsdsw H Nw Sspfx Albegg - Різання та шліфування - Загальноскладальні роботи - Палетування середньої складності Розроблений для надійної та універсальної автоматизації середніх і важких промислових задач. Модель: KR 150 2000 2006 року Стан: Вживаний, протестований, відновлений Рік випуску: 2006 (наявні інші опції) Шафа керування: KRC2 ed05 Комплектація: маніпулятор + шафа керування KRC2 ed05 + комплект кабелів + навчальний пульт + гарантія 1 рік Послуги з відновлення від PLC MERKEZI включають: • Очищення: зовнішні поверхні робота та панелі очищені • Заміна мастила: на всіх 6 осях масла замінено • Заміна акумуляторів: всі батареї замінено на нові • Механічне обслуговування: перевірено та обслужено редуктори та баланс ваги після проведення тестів на вагу та повторюваність • Електронне обслуговування: сервіс привідних модулів, електронних плат, навчального пульта та ПК • Полірування та фарбування: після очищення робот полірується та фарбується у заводський колір (або у колір за вашим побажанням) Будь ласка, звертайтесь для отримання пропозиції чи додаткової інформації про опції відновлення. Компанія PLC Merkezi EOOD має на складі понад 300 роботів і працює з брендами KUKA, ABB, FANUC та Motoman. (Джерело: Вебсайт Kuka)