Придбати Розшарування, Потік Годівниці б/у (1 012)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 244136, зусилля затискання: 3 200 кН, діаметр гвинта: 55 мм, відстань між колонами: 720 мм, робочий об'єм: 570 см³, тиск упорскування: 2 000 балка, вага впорскування: 521 g, мінімальна висота форми: 300 мм, загальна довжина: 7 460 мм, загальна ширина: 1 848 мм, загальна висота: 2 267 мм, загальна вага: 20 000 кг, Продається ливарна машина компанії Arburg, модель 720 H 3200 - 1300, 2018 року випуску. Машина в дуже хорошому стані. Сила замикання: макс. 3200 кН Сила відкриття форми: макс. 110 кН Хід відкриття: макс. 600 мм Висота установки форми (регульована): 300 мм – 800 мм Відстань між плитами (регульована): макс. 900 мм – 1400 мм Відстань між колонами (Ш x В): 720 мм × 720 мм Розмір притискних плит (Ш x В): 1040 мм × 1040 мм Максимальна вага рухомої частини форми: 2900 кг Сила виштовхувача | Хід: макс. 86 кН | 250 мм Діаметр шнека: 55 мм Ефективна довжина шнека (L/D): 22 Djdozl Tc Tjpfx Albjwb Максимальний хід шнека: 240 мм Розрахований об’єм ходу: 570 см³ Максимальна вага литої деталі (у полістиролі/PS): 521 г Максимальний тиск впорскування (тиск маси): 2000 бар Максимальна продуктивність матеріалу (PS): 86 кг/год Максимальний потік впорскування: 713 см³/с Специфічний тиск впорскування (макс.): 2000 бар Сила притиску сопла | Хід (макс.): 90 кН | 550 мм Потужність нагріву / зони нагріву: 22,9 кВт | 8 зон 3. Підключення та вага машини Нетто-вага машини (без масла): 18550 кг Об’єм масла (гідравліка): 410 літрів Підключення охолоджувальної води: макс. 30 °C | мін. 1,5 бар перепад тиску (Δp) | Номінальний діаметр DN 25 Потужність приводу (насосний двигун): макс. 60 кВт Загальна підключена потужність (електрика при 400 В/50 Гц): 84 кВт Максимальний струм / захист: Машина загалом: 125 А Нагрів: 40 А За бажанням можлива організація транспортування та завантаження за додаткову плату. Можлива доставка по всій Європі. Ціни вказано без урахування ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада вам допомогти. Можливий обмін або продаж вашої машини! Купівля/продаж машин КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ І ІН. Вам потрібен високоякісний, але недорогий металообробний верстат для вашого виробництва? Або ви хочете продати свій? Для отримання додаткової інформації або для зв’язку, відвідайте наш веб-сайт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, - Виробник: Venjakob - Рік випуску: 2012 - Робоча ширина: 1 300 мм - Тип: Випарний сушильний тунель, VEN DRY Flash Off - Максимальна висота виробів: прибл. 120 мм - Зона 1: Зона стабілізації лаку з накривною кришкою без повітря, 3 000 + 300 мм - Зона 2: Flash Off зона 10 000 мм - Ламінарний потік сушильного тунелю у протиструмі до деталей Djdpfxezv Tdxs Albswb - Подавання повітря: 4 000 м³/год - Витяжка повітря: 4 000 м³/год - Витрати повітря регулюються заслінками - Теплова потужність: прибл. 65 кВт - Швидкість повітря: 2-5 м/с - Макс. температура сушіння: 30°C - Теплообмінник: нагрівальна вода PWW макс. 90/70°C - Транспортувальна стрічка, довжина: 13 800 мм - Швидкість подачі: прибл. 2-10 м/хв, частотний перетворювач необхідний з боку замовника - Електроживлення: 400 В / 50 Гц - Потужність двигуна: 2,5 + 1,5 + 0,75 кВт - Без розподільчого щита - Місцезнаходження: на складі в Бломберзі

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 491 кВт (667,57 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 4 600 кг, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: компресор, охолоджувальний агрегат, Вживаний, добре обслужений повітряно-охолоджуваний спірально-ротаційний рідинний чиллер Trane RTAC 140 Dsdpfx Aloula Trjbowb Марка: Trane RTAC 140 Рік випуску: 2009 Тип продукту: повітряно-охолоджуваний чиллер Холодопродуктивність: 491,9 кВт Холодоагент: HFC 134a Кількість холодильних контурів: 2 2 x компресори Trane CHHP0M2TKGON092A Модель випарника: EH140 Резервуар для води: 112 л Мінімальна витрата: 13 л/с Максимальна витрата: 44 л/с Кількість водних проходів: 2 Кількість вентиляторів конденсатора (1): 4/4 Діаметр: 762 мм Загальний повітряний потік: 35,45 м³/с Dpj3Jn Холодоагент: Фреон Тип холодоагенту: R 134 A 74 кг Вага: 4500 кг Розміри: 5041x2260x2750 мм (ДxШxВ)

Стан: вживаний, Лінійка TERMIK Енергія: газ або дизель 5 ярусів, 15 отворів Корисна площа: 23,10 м² Вбудований підйомник для завантаження Dwodpfx Ajzyaktolbeb Максимальна потужність: 128 000 ккал/год, що становить 149 кВт Примусова циркуляція гарячого повітря 2 вентилятори у моделі 180 Високоефективний теплообмінник Тепло розподіляється між стелею та підлогою Окремий парогенератор для кожної камери Парогенератори розташовані біля камери згоряння Потужність парогенераторів: від 1,5 до 2 кВт Стандартний парогенератор: 4 кВт Двері з неіржавної сталі та загартованого скла Двері, що знімаються для очищення Запобіжні клапани на кожній камері Електрична панель з захистом IP55 Доступ до парогенераторів спереду Внутрішні розміри: 1850 x 2500 мм Зовнішні розміри: 2485 x 3650 мм Відстань для завантаження: 3060 мм Циклотермічна піч Tagliavini CT 185/L – 23,10 м² корисної площі для випікання, вживана Загальний огляд Tagliavini TERMIK CT 185/L – це професійна циклотермічна піч з підлогою, призначена для виробництва хлібобулочних виробів, де потрібна велика площа для випікання та рівномірний розподіл тепла. Ця модель має 5 камер для випікання, що забезпечує загальну корисну площу 23,10 м² та внутрішні розміри 1850 x 2500 мм. Принцип циклотермічної роботи базується на примусовій циркуляції тепла, що утворюється в камері згоряння. У моделі 180 два вентилятори направляють потік тепла через канали, які оточують камери, щоб забезпечити рівномірну температуру від дна до дверей. CT 185/L може працювати на газі або дизельному паливі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вживана установка Рік виготовлення: 2023 Стан: як нова, лише кілька годин роботи Оснащення та технічні дані: Стаціонарна установка для очищення повітря ECO JET DUO 6 XL ZRS для відведення дерев’яного пилу та стружки Вентилятори: 2 x 7,5 кВт Об’ємний потік: 10 000 м³/год Розрідження: 2700 Па (загальне) / 2200 Па (статичне) 80 фільтрів розміром 2,50 м, категорія BIA M, електропровідні, включно з опорними кошиками Площа фільтрів: 77,6 м² Навантаження на площу фільтрів: 129 м³/(м² x год) Очищення фільтрів: AL-KO OPTI-JET® Площі для розвантаження тиску: 0,84 м² (розривні мембрани) Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном; сухе шлюзування з муфтою типу C ECO JET DUO 6 ZWR XL, проміжне кільце 1100 мм для збільшення висоти обладнання з 2 вхідними отворами Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном ZRS 960/1 FG для видалення стружки за допомогою транспортного вентилятора, розташованого на об’єкті, у бункер або інше; транспортна лінія DN 200, приблизно 1260 мм, підключення на об’єкті. Шлюз з роторним клапаном ZRS 960/1 FG: - Директива ATEX 94/9/EG; CE 0588 Ex II 1D/- (обладнання для внутрішнього/зовнішнього використання); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Двигун: 0,18 кВт / 0,78 А, 3 фази / 400 В / 50 Гц - Ступінь захисту/конструкція: IP 54 / B3; клас ізоляції F - Швидкість обертання: 41 об/хв; продуктивність: 15 744 л/год*; 7 роторів - Вхід/вихід: 960 x 250 / 960 x 208 мм - Розміри: 1100 x 605 x 330 мм; діапазон температур: до 50 °C Додаткове обладнання: - Всмоктувальний патрубок 400 мм із зворотним клапаном у прямокутному каналі Dwjdpfx Aozlbqrelbjb - Зворотний клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм Система управління AL-KO Control System ACS II: - Сенсорний дисплей, контролер ST 1200, блок живлення Sitop Power, напруга живлення контролера 24 В та вбудований частотний перетворювач для каскадного керування 2 вентиляторами до 37 кВт з передачею даних на частотний перетворювач - Відображення текстових повідомлень про несправності на дисплеї, а також колективні повідомлення про несправності та індикатор; ручний запуск процесу вивантаження за допомогою кнопки на дисплеї та очищення за допомогою кнопки; запуск процесу очищення за допомогою диференціального тиску; повторне очищення; зовнішній запуск за допомогою контакту без потенціалу; лічильник годин роботи; індикатор інтервалу технічного обслуговування; освітлення та вентиляція шафи керування; моніторинг/оцінка протипожежного клапана, датчика залишкового пилу, датчика рівня та максимального тиску фільтра - 10 окремо керованих електромагнітних клапанів - Керування засувками групами по 4 для до 8 машин: керування за допомогою контакту без потенціалу (КБП) або індукційної котушки; засувки для відсічення потоку 24 В постійного струму, з моторним приводом та однопровідним керуванням або електропневматичні; макс. 4 пластини на кожну лінію транспортування - Блок живлення ZRS до 0,18 кВт; параметри часу регулюються на сенсорному дисплеї - Датчик розривної мембрани та блок обробки даних; датчик тиску для частотного перетворювача; герметичні ємності для тиску; миготлива лампа; 2 x оцінка стану холодних провідників; моніторинг обертання роторного клапана - Перемикання повітря/повернення повітря 24 В постійного струму для літнього/зимового режиму - Датчик стану фільтра/моніторинг залишкового пилу з блоком обробки даних відповідно до DIN EN 12779 та H3: у разі перевищення 0,3 мг/м³ спрацьовує тривога та перемикається клапан для зміни напрямку потоку повітря на зовнішній

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Schuko Vacomat 200 XPe Потужність двигуна: 4 кВт Діаметр всмоктувального патрубка: 200 мм Площа фільтра: 14 м² Габарити обладнання: 2645 x 900 x 2130 мм Dwsdpfxsy Na N Rj Albeb Вага: приблизно 500 кг Номінальний об'ємний потік: 2495 м³/год Розрядження (підштовхувальний тиск): 2800 Па Рік випуску: 2018 Ціна

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PST37, Вживаний пастеризатор для томатного соку, 400 одиниць/хв. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей чотиримодульний тунельний пастеризатор-охолоджувач BOND призначений для термічної обробки та контрольованого охолодження контейнерів із томатним соком. Машина, виготовлена здебільшого з нержавіючої сталі, поєднує етапи пастеризації та охолодження на безперервному конвеєрному стрічковому транспортері Intralox і забезпечує надійне рішення для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв, які вимагають тривалої термічної обробки. Максимальна продуктивність: 400 контейнерів за хвилину, що відповідає 24 000 одиниць на годину. Dwodezvl S Ijpfx Albob Альтернативний режим роботи: 300 контейнерів за хвилину (відновлено, у відмінному стані). Термічна довжина: 27 400 мм. Корисна ширина: 3 200 мм. Корисна площа обробки: 80 м². Загальна внутрішня місткість: 22 000 одиниць. Вага продукту, що використовується для термічного розрахунку: 450 г. Вказаний формат контейнера: 2,0 л. Сучасні системи автоматизації та керування. Пастеризатор постачається з електричною шафою для керування процесом термічної обробки та транспортування. Водяні резервуари, циркуляційні насоси, теплообмінне обладнання та безперервний конвеєр інтегровані в узгоджену систему. Конструкція включає контури циркуляції води для зон пастеризації та охолодження. Термічні характеристики показують воду для пастеризації при 95°C з різницею температур охолоджувальної вежі 10°C. Задокументований об’єм циркуляційної води становить 80 м³/год, додаткові дані насосів: 65 м³/год та 165 м³/год. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей тунельний пастеризатор підходить для встановлення у вживаній лінії розливу або промисловій лінії пакування, де наповнені контейнери повинні бути пастеризовані перед подальшою обробкою, маркуванням або вторинним пакуванням. Його безперервна конструкція конвеєрної стрічки підтримує потік продукції між попередніми установками розливу та подальшими машинами для охолодження, перевірки або пакування. Машина спочатку розроблялася для томатного соку, продукту, який вимагає більш тривалого часу пастеризації та вищої температури пастеризації, ніж пиво. Отже, систему можна адаптувати для застосування у виробництві напоїв і харчовій промисловості з подібними вимогами до термічної обробки. Зона охолодження включає буферний конвеєр площею 20 м² для підтримки контрольованого вивантаження продукції та балансування лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина пропонується в стані, близькому до нового, повністю функціональна та комплектується всім необхідним обладнанням для її роботи. Повна конструкція з нержавіючої сталі забезпечує довговічність і гігієну у складних виробничих умовах, а стрічковий конвеєр Intralox гарантує безперервне транспортування контейнерів через термічні зони та зони охолодження. Продуктивність і універсальність. При 400 контейнерах за хвилину час ...

Стан: дуже добре (вживаний), WEISS SWT 600/800 – установка для випробувань бризками, клас захисту IPX3 IPX4 Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SWT 600/800 Тип обладнання: установка для випробувань розпиленням і бризками Напрацювання: приблизно 755,9 год, згідно з показаннями На продаж пропонується вживана установка WEISS SWT 600/800 для випробувань бризками, призначена для відтворюваних випробувань корпусів, електричних виробів, компонентів і збірок на стійкість до проникнення води. Об’єкт випробування розміщується на обертовому столі у випробувальній камері з нержавіючої сталі. Поворотна труба з декількома отворами для розпилення рухається навколо об’єкта випробування, впливаючи на нього водою з різних напрямків. Об’ємний потік води та тривалість випробування можна регулювати та контролювати за допомогою вбудованої системи керування. Технічні характеристики: Випробувальне середовище: вода Випробувальна система: поворотна труба / обертовий стіл Випробування на відповідність класам захисту: IPX3 / IPX4 згідно з DIN EN 60529 Кут повороту: регульований Швидкість повороту: приблизно 60°/с, згідно з технічною документацією на модельний ряд Випробувальний стіл: обертовий / з регулюванням висоти Режими роботи: ручний / автоматичний Підключення до мережі: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 0,6 кВт Номінальний струм: 6,0 А Наявне маркування CE Підключення води: Підведення води: макс. 6 бар Dwodezzk Tbopfx Albob Відведення води: без зворотного тиску Регульований об’ємний потік води Вимірювач витрати Регулювальний клапан Манометр Система керування / комплектація: Сенсорна панель керування Редактор програм / регульований час випробування Індикатор напрацювання, статусу та тривоги Випробувальна камера з нержавіючої сталі Великі прозорі двері випробувальної камери Поворотна труба з отворами для розпилення Обертовий стіл / випробувальний стіл Випробувальний пристрій з регулюванням висоти Підведення та відведення води Збоку встановлена шафа керування Джерело живлення Siemens SITOP Привод Lenze Можливості розширення: За допомогою відповідного додаткового обладнання в серії SWT можна проводити інші випробування на відповідність класам захисту, наприклад, IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 та IPX9K. Додаткове випробувальне обладнання або пристрої високого тиску, необхідні для цього, не входять до комплекту поставки цього пропозиції. Сфери застосування: Випробування розпиленням і бризками Випробування на відповідність класам захисту IP Електроніка та електричні компоненти Автомобільні компоненти Датчики та контролери Корпуси та освітлювальні прилади Контроль якості Розробка та випробувальні лабораторії Розміри / дані для транспортування: Випробувальна камера (Д × Ш × В): приблизно 2350 × 2400 × 2650 мм Без петель / блокування дверей: приблизно 2350 × 2400 × 1850 мм Вага випробувальної камери: приблизно 650 кг Транспортування транспортною компанією Стан: Вживане обладнання Напрацювання: приблизно 755,9 год Зовнішній вигляд відповідає фотографіям. Комплект поставки: Установка для випробувань бризками WEISS SWT 600/800 Пристрій для розпилення з поворотною трубою Обертовий стіл / випробувальний стіл Сенсорна система керування Збоку встановлена шафа керування Комплектація відповідно до фотографій Наявність: за домовленістю. Комплект поставки, як на фотографії. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Діаметр прутків: 5-10-15 [мм] Dwsdeuhbhbopfx Albeb - Макс. довжина прутків: 4500 [мм] - Кількість прутків: 1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 13 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, об'ємна витрата: 10 000 м³/год, загальна висота: 2 150 мм, загальна довжина: 2 400 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна вага: 1 250 кг, Ми пропонуємо до продажу вживану систему витяжної вентиляції KEMPER 811000100FU, рік випуску 2018. Тип: 811000100FU Об’ємний потік повітря: 10000 м³/год Напруга: 400 В Номінальний струм: 13,8 А Потужність двигуна: 7,5 кВт Струм: 3 ~ Частота: 50 Гц Режим роботи: 100% Dodozk Dukopfx Albewb Клас захисту IP: Напруга керування: 24 В Мінімальний тиск стисненого повітря: 5 бар Максимальний тиск стисненого повітря: 6 бар Максимальний статичний тиск: 2500 Па Вага: 1250 кг Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, HTST ARSOPI 500-літрова пастеризаційна установка, вироблена у 2020 році компаніями Dairy Machinery UK та Arsopi. Ця установка самостійно нагрівається за допомогою нагрівального елемента потужністю 9 кВт, змонтована на рамі з нержавіючої сталі та укомплектована панеллю керування, буферною ємністю, автоматичними клапанами, продуктового та водяного насосами, 1-дюймовими трубопроводами для подачі та відведення, які також слугують як CIP-контур. Весь процес виконується автоматично з допомогою відвідного клапана, який гарантує досягнення температур пастеризації та безпечний потік молока. Установка практично не має слідів використання та знаходиться у відмінному технічному стані. Ми забезпечуємо повну сервісну підтримку цієї пастеризаційної установки – від керуючого модуля до ущільнень пластинчастого теплообмінника (PHE). Доступне додаткове обладнання: 1) СЕПАРАТОР Характеристики: Виробник: Seital/SPX Модель: SE05 Стан: уживаний Складський номер: 834 Виробник: Seital Dwsdpfx Aloy Ry Hrjbob Продуктивність: 1200 л/год Очищення: ручне Інструменти: у комплекті Інструкція з експлуатації: у комплекті Опорна рама: у комплекті 2) ГОМOГЕНІЗАТОР Характеристики: Виробник: GEA Модель: NS20002H Рік: 2009 Стан: уживаний Серійний номер: 7818 Складський номер: 110613074 Продуктивність: 30 л/год при 600 бар, 500 л/год при 200 бар Робочий тиск: 200–600 бар (макс.) Кількість ступенів: 2 Стан: дуже гарний Наявність: відразу ПРОДАЄТЬСЯ ОКРЕМО АБО КОМПЛЕКТОМ Об'єм (літри): 500 Буферна ємність: у комплекті Режими температур пластинчастого теплообмінника (PHE): 4-45-55-65-72-4°C Контрольні точки: виходи сепаратора та гомогенізатора Поворотний клапан: у комплекті Габарити (см): 160 x 80 x 200 Продуктовий насос: у комплекті Насос гарячої води: у комплекті Керування: сенсорний HMI-дисплей CIP: програмне забезпечення для самостійної мийки (Self-Clean-In-Place) включене

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сушарки-бункери серії HDE розроблені для ефективного сушіння пластикових гранул перед екструзією, литтям під тиском та виготовленням виробів методом видувного формування. Волога, що міститься в пластикових матеріалах, може спричинити дефекти, такі як бульбашки, сріблясті смуги, нерівномірне покриття поверхні та погіршення механічних властивостей. Сушарки серії HDT ефективно видаляють поверхневу вологу за допомогою контрольованої системи циркуляції гарячого повітря, забезпечуючи стабільні умови обробки та однорідну якість продукції. Усі поверхні, що контактують з матеріалом, виготовлені з нержавіючої сталі, що запобігає забрудненню матеріалу, забезпечуючи при цьому чудову стійкість до корозії та тривалий термін служби. Точно відлитий алюмінієвий бункер забезпечує відмінне утримання тепла та гарантує рівномірне сушіння всієї партії матеріалу. Спеціально розроблений дифузор гарячого повітря рівномірно розподіляє нагріте повітря всередині бункера, значно покращуючи ефективність сушіння. Низькошумний вентилятор забезпечує стабільний потік повітря, запобігаючи потраплянню пилу в матеріал. Бункер оснащений вікном для перевірки рівня матеріалу, роз’ємом для встановлення автоматичного завантажувача та системами безпеки, що захищають від перегріву та перевантаження двигуна. Модульна конструкція дозволяє швидко очищати обладнання та швидко змінювати матеріали, що робить серію HDT придатною для безперервної промислової експлуатації. Технічні характеристики Сушарка-бункер HDE-25 • Об’єм бункера: 25 кг • Потужність вентилятора: 135 Вт • Потужність нагрівача: 3,5 кВт • Максимальна температура сушіння: 140°C • Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц • Напруга живлення контролера: 220 В, 1 фаза, 50 Гц • Загальна встановлена потужність: 3,6 кВт • Розміри для встановлення: 150 × 150 мм • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 830 × 580 × 840 мм • Вага: 34 кг Сушарка-бункер HDE-50 • Об’єм бункера: 50 кг • Потужність вентилятора: 155 Вт • Потужність нагрівача: 4,5 кВт • Максимальна температура сушіння: 140°C • Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц • Напруга живлення контролера: 220 В, 1 фаза, 50 Гц • Загальна встановлена потужність: 4,7 кВт Dwedpfxszv Emls Albsb • Розміри для встановлення: 160 × 160 мм • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 920 × 590 × 940 мм • Вага: 45 кг Сушарка-бункер HDE-100 Технічні характеристики • Об’єм бункера: 100 кг • Потужність вентилятора: 215 Вт • Потужність нагрівача: 6,5 кВт • Максимальна температура сушіння: 140°C • Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц • Напруга живлення контролера: 220 В, 1 фаза, 50 Гц • Загальна встановлена потужність: 6,7 кВт • Розміри для встановлення: 178 × 178 мм • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1070 × 700 × 1080 мм • Вага: 68 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 495 кВт (673,01 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 4 550 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 450 мм, загальна довжина: 5 050 мм, загальна висота: 2 750 мм, вхідний струм: 170 A, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: компресор, морозильна камера, Вживаний, добре обслужений повітряно-охолоджуваний спірально-ротаційний чилер Trane RTAC 140 Бренд: Trane RTAC 140 Рік випуску: 2009 Dwodot Tfbqepfx Albeb Тип продукту: повітряно-охолоджуваний чилер Холодопродуктивність: 491,9 кВт Холодоагент: HFC 134a Кількість холодильних контурів: 2 2x компресори Trane CHHP0M2TKGON092A Модель випарника: EH140 Об’єм водяного бака: 112 л Мінімальна витрата води: 13 л/с Максимальна витрата води: 44 л/с Кількість водяних проходів: 2 Кількість конденсаторних вентиляторів (1): 4/4 Діаметр вентиляторів: 762 мм Загальний повітряний потік: 35,45 м³/с Холодоагент: Freon Тип холодоагенту: R 134 A (74 кг) Вага: 4500 кг Габарити: 5041x2260x2750 мм (ДxШxВ)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 210610, Модель PIONIER POWERvac 55 H доступна для оренди. Dsdpfxezy H R To Albewb POWERvac – це промисловий пилосос, придатний для збору всіх видів пилу, стружки, олії та води. Ця модель класу H розроблена для збору небезпечного дрібного пилу, незалежно від значення ПДК, включно з канцерогенним і патогенним пилом, з подачею очищеного повітря назад у робочу зону. Всмоктування відбувається у три етапи: циклонне розділення рідин, великого пилу та стружки; розділення дрібного пилу за допомогою основного/кишенькового фільтра з PTFE-покриттям; і остаточний етап фільтрації для видалення залишків дрібного пилу. Основний фільтр використовує пневматичне очищення за допомогою повітряного імпульсу під час роботи (додаткове стиснене повітря не потрібне), а механічний відцентровий сепаратор не потребує технічного обслуговування. - Потужність двигуна: 5,5 кВт - Потік повітря: 520 м³/год - Площа основного фільтра: 22 600 см² - Загальна максимальна площа фільтра (з захисним фільтром): до 47 600 см² - Об’єм збірного контейнера: 100 літрів - Придатний для безперервної роботи

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Dodpfsxywglex Albewb Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, MEP-OMES Машина для різання конструкційної сталі, гідравлічна різальна машина, вживана Виробник MEP SpA (OMES) – Італія Модель Superflex 40/2/12 (з 12-метровим вимірювальним і подаючим роликовим транспортером) Габаритні розміри Ширина: 13 900 мм Глибина: 2 750 мм Висота: 2 400 мм Технічні характеристики Різальна здатність: Ø 8 мм – Ø 40 мм Довжина різу: мінімум 600 мм – максимум 12 000 мм Привідна система: потужна гідравлічна різальна система Dsdpfx Alszgh Dzjbowb Точність різу: ±1 мм/м з електронним програмуванням і антиковзною подаючою системою Транспортування матеріалу: лінійний потік матеріалу з інтегрованим роликовим транспортером і сортуючим столом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11598-A, загальна вага: 3 900 кг, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 380 V, Ми пропонуємо цю вживану корувальну машину TAYME P-60, рік випуску 2011. Технічна характеристика – Корувальна машина Пилярка TAYME P-60 (2011 рік) Виробник: TAYME S.A. Модель: P-60 Тип машини: корувальна машина для колод / пілорама Рік випуску: 2011 Заводський номер / серія: 11598-A Вага: 3 900 кг 1. Механічні характеристики Тип інструменту – головки для знімання кори із зубчастими ножами Максимальний тиск – 400 бар 2. Електротехнічні характеристики Dedpfx Aloycutcjbowb Номінальна напруга – 380 В (трифазна) Частота – 50 Гц Орієнтовна потужність – ≈ 25 кВт 3. Гідравлічна система Гідравлічний потік – 22 л/хв (відповідно до паспортної таблички) Максимальний тиск – 400 бар Тип системи – незалежний гідравлічний агрегат з баком та трифазним двигуном 4. Основна функція Промислова машина, призначена для: - Здійснення корування колод різного діаметру. - Підготовки деревини для піддонів, упаковки, тріски або первинної переробки. - Знімання кори за допомогою зубчастих головок та гідравлічного тиску. Машина знаходиться у Валенсії, Іспанія, готова до завантаження і відправлення у будь-який регіон. Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, звертайтеся до нас у повідомленнях або телефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Енергозберігаючий котел Hertz потужністю 50 кВт Dsdpfx Aoq I Nfhslbswb

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Kiremko, Agrico Лінія для очищення картоплі Складається з: - Парова очисна машина Kiremko: З бункером подачі: приблизно 2400 x 3000 x 6000 мм Оснащена подаючим шнековим транспортером: довжина близько 6000 мм - Двостороння очисна машина Agrico: Оснащена шнековим транспортером - Двостороння щіткова машина (Тип AT-OBC-2500): Робоча довжина: 2500 мм Оснащена шнековим транспортером - Вихідна система і фільтрація: Вихідний шнековий транспортер: довжина 2500 мм Збірний лоток / фільтраційний комплект із насосом: близько 1550 x 1070 x 1160 мм Dwjdpfx Aeyku Hrolbjb Платформи не входять до комплекту Комплектна, промислова лінія для очищення картоплі, виконана з нержавіючої сталі, призначена для обробки з дуже високою продуктивністю. Система використовує передову технологію парової обробки Kiremko, що у поєднанні з двосторонньою очисною машиною Agrico та щітковою машиною забезпечує максимальну чистоту сировини при мінімальних втратах продукту. Розгалужена система шнекових транспортерів гарантує повністю автоматизований потік продукту між етапами обробки. Лінія оснащена власною системою фільтрації та повторного використання води з ефективним насосом, що дозволяє оптимізувати експлуатаційні витрати.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Djdpfx Alov R Hw Sobowb - Діаметр прутка: Ø 5 до 80 мм - Максимальна довжина прутка: 250 до 1615 мм - Напруга живлення: 400 В - Вага машини: 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 8 000 мм, ширина столу: 2 540 мм, загальна вага: 8 000 кг, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, довжина різання (макс.): 8 000 мм, максимальна ширина різання: 2 540 мм, діаметр свердління: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – ЗВАРЮВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З ЧПУ (СВЕРДЛІННЯ, ФРЕЗЕРУВАННЯ, ТЕРМІЧНЕ РІЗАННЯ) | РІК ВИРОБНИЦТВА 2019 Ficep Tipo G25LG – це зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ для комплексного свердління, фрезерування, нарізування різьби та термічного різання сталевих листів у металоконструкціях. Рік виготовлення – 2019, сучасне обладнання у своєму класі на ринку вживаної техніки. Усі процеси виконуються за один цикл на стійкій двобалочній портальній рамі. СТАН ТА КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ Проведено капітальний ремонт і перевірку сертифікованим техніком, обладнання готове до експлуатації. - Конкретний обсяг капітального ремонту залежить від стану обладнання та буде надано за запитом у разі зацікавленості. - Огляд можливий за попередньою домовленістю (обладнання підготовлене – демонстрація під напругою не проводиться). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ І ЗАСТОСУВАННЯ Вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) виконує свердління, фрезерування, нарізування різьби, зенкерування та розгортання отворів. Плазмовий різак Hypertherm-XPR300 і вбудований агрегат для киснево-ацетиленового різання виконують термічне розділення – від тонкого листа до товстої плити. Управління обладнанням здійснюється за допомогою системи ЧПУ Ficep-Pegaso. Вхідний і вихідний роликові конвеєри з подачею матеріалу (по 8 м) забезпечують безперервний потік матеріалу. Типові сфери застосування: виробництво металоконструкцій, торгівля сталевими виробами та машинобудування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: Ficep | Модель: Tipo G25LG | Рік виготовлення: 2019 | Серійний номер: 36098 - Тип обладнання: зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ (свердління / фрезерування / термічне різання) - Стан: вживане, після капітального ремонту, проведеного сертифікованим техніком - Конструкція рами: двобалочна портальна рама, зварна | Вага обладнання: 8 000 кг - Ширина листа: макс. приблизно 2 540 мм, мін. 200 мм - Товщина листа: макс. 45 мм (плазмове різання), макс. 100 мм (свердління) - Кількість свердлильних головок: 1 (вертикальний моноблочний свердлильний модуль) | Система кріплення інструменту: ISO 40 - Максимальний діаметр свердління: 40 мм | Максимальна глибина свердління / фрезерування: 100 мм - Максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв | Потужність шпинделя: 15 кВт - Плазмовий різак (прямий): 1 | Джерело плазми: Hypertherm XPR300 | 300 A - Агрегат для киснево-ацетиленового різання: є - Система ЧПУ: Ficep Pegaso CNC Dwedou Dw I Eopfx Albeb - Процеси: свердління, фрезерування (включаючи прямі / криволінійні прорізи, обробка Y- / J-подібних швів), нарізування різьби, зенкерування, розгортання отворів, маркування, нанесення розмітки, плазмове різання (пряме), киснево-ацетиленове різання За запитом (буде остаточно підтверджено під час огляду): довжина обробки, кількість місць для інструментів у магазині, мінімальна товщина листа для свердління, мінімальний діаметр свердління, висота проходу (Pass Line), швидкість поздовжнього переміщення та поперечної позиціонування, підключена потужність, а також габаритні розміри обладнання. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ Ficep Tipo G25LG (рік виготовлення 2019) - 1 x система ЧПУ Ficep Pegaso - 1 x вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) - 1 x плазмовий різак (прямий) | 1 x джерело плазми Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x агрегат для киснево-ацетиленового різання - 1 x вхідний роликовий конвеєр з подачею матеріалу (8 м) | 1 x вихідний р

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана машина Рік випуску: 2005 Оснащення та технічні дані: - Двигун 7,5 кВт - 400 В - 1500 об/хв - Діаметр патрубка для витяжки 250/350 мм - Об'ємний потік 7000 м³/год - 2900 Па - ATEX-сертифікація для вибухонебезпечного пилу - Розміри приблизно 1200 x 1170 x 800 мм Доступність: найближчим часом Місце зберігання: 63934 Röllbach Dwsdpfozk N Uvsx Albsb

Стан: новий, Сенсорний кольоровий дисплей 7” Програмування різання безпосередньо через сенсорний екран Розпізнавання крейдової мітки Робота за програмою (100 програмних позицій) 1 шт. виштовхуючий пристрій (кікер) Гідравлічна подача пилки Djdpsdify Isfx Albswb Машина відповідно до стандарту CE Гальмівний двигун Захисний кожух на робочій поверхні включно з 1 шт. твердосплавного пилкового диска Потужність двигуна пилки: 7,5 кВт, 400 В, 50 Гц Діаметр пилкового диска: 500 мм Система подачі – через зубчастий ремінний привід Швидкість подачі: 120 м/хв Точність різання: +/- 0,8 мм Продуктивність різання: до 100 різів/хв Мін. довжина заготовки: 550 мм Мін. ширина заготовки: 40 мм Опції: - додатковий завантажувальний стіл - додатковий вивантажувальний стіл - твердосплавний пилковий диск DM 500 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, загальна висота: 2 500 мм, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат Baykal BPS-3006 був виготовлений у 2020 році та оснащений машиною плазмового різання з ЧПУ з розміром робочого столу 3000 × 6000 мм. Він має поворотну вісь для різання труб і трубок і оснащений джерелом плазми Hypertherm HPR 130XD. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості різання, розгляньте машину Baykal BPS-3006, яку ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Додаткове обладнання • Система витяжки пилу та диму: Djdpfxezbcmus Albswb • Повітряний потік: 12000 м³/год • Область фільтрації: 171 m² Переваги машини Технічні переваги машини • Розмір розкрійного столу: 3000 × 6000 мм • Можливість різання труб: так • Система керування: texnos pc 12 або hypertherm microedge pro • Програмне забезпечення: hypertherm cam / cnc з контролем висоти arcglide thc • Технологія true hole: підтримується системою hprxd - забезпечує високоякісне різання отворів товщиною до 12 мм. Додаткова інформація Машина все ще під напругою Dimensions Machine Depth 8100 mm

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Промислова лінія для виробництва та порціонування м’ясних виробів (Вакуумна наповнювальна машина, Порціонувальна машина, Машина для підвішування) Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель / Тип: - DP10E (Наповнювальна машина) - LPG 208 (Порціонувальна машина/Машина для формування гільз) - AH 204 (Машина для підвішування) Серійний номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Рік виготовлення: 2011 Живлення: Наповнювальна машина DP10E: 400-460 В / 18 А / 3~50/60 Гц / потужність: 12 кВт Порціонувальна машина LPG 208: 400-460 В / 3~50/60 Гц / потужність: 6 кВт Машина для підвішування AH 204: 400-460 В / 3,5 А / 3~50/60 Гц / потужність: 1,5 кВт Dwodpfx Aozlauielbeb Професійна, автоматизована виробнича лінія від VEMAG є висококласним технологічним рішенням, призначеним для середніх і великих м’ясопереробних підприємств, м’ясних магазинів та фабрик, що виробляють м’ясні вироби у промислових масштабах. Серцем системи є надійна вакуумна наповнювальна машина VEMAG DP10E, що характеризується високою продуктивністю та дбайливим ставленням до сировини. Вона забезпечує точне подавання фаршу різної консистенції, гарантуючи ідеальну повторюваність та усунення повітряних бульбашок у готовому продукті. Другий модуль – вдосконалена машина для формування гільз і поздовжня порціонувальна машина VEMAG LPG 208 Servo Length – відповідає за надзвичайно точне розділення м’ясних виробів відповідно до необхідної довжини та стабільної ваги. Ця система без проблем працює з натуральними, колагеновими та целюлозними оболонками, досягаючи високої швидкості порціонування, що перевищує навіть 2000 штук на хвилину. Процес завершує машина для підвішування (підвішувальна машина) VEMAG AH 204. Вона приймає сформовані порції ковбас або сосисок і автоматично розміщує їх на гаках, створюючи ідеально рівні партії, готові до безпосереднього транспортування до камер копчення та варіння. Використання сервоприводів у цьому модулі усуває вібрації та забезпечує плавний, безвідмовний потік продукції.