Придбати 2023 Used Delta М'ясорубка б/у (41 703)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна лінія для пакування стаканчиків води — 11 500 BPH Технічні характеристики та продуктивність Дана вживана лінія розливу є повним рішенням для наповнення та пакування стаканчиків, розробленим для виробництва напоїв та фасування води. Основу комплексу становить термоформувально-запаювальна машина TR-ALP 10, призначена для високопродуктивного термоформування, наповнення, запаювання та різання ПЕТ-стаканів. Формат 5x2 (10 гнізд за цикл), робоча продуктивність — 17–20 циклів/хв, що забезпечує до 12 000 стаканів/год, ідеально для другорядних промислових пакувальних ліній з потребою у надійному виході. Вбудоване транспортно-пакувальне обладнання включає робот-картонатор, формувач коробів, запаювач коробів і транспортери для ефективного транспортування продукції наприкінці лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд/цикл) Розмір пуансона: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / АПЕТ + 12 мкм / HSL, що герметично запаюються, з можливістю легкого відриву Контактні частини з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (основа), 375 мм (верхня) Діаметр рулонів: нижній 800 мм, верхній 300 мм Вага основної машини: близько 2 500 кг Запаювач коробів: GEM F470 Формувач коробів: F2000 Dcedpfxoy Icp De Ahysg Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканчиків, точного дозування та герметичного запаювання. TR-ALP 10 використовує часово-контрольовану гравіметричну систему дозування з 10 клапанами для рівномірного наповнення. Електрообладнання — промислового класу із зрозумілими ступенями захисту та системами безпеки. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Напруга управління: 24 В DC Дозувальна система: часово-контрольована гравіметрична, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25°C Безпека: інтегровані аварійні та захисні вимикачі (промислові компоненти) Інтеграція для промислових ліній Лінія спроектована для безперервної роботи та комплексної інтеграції від виробництва стаканчиків до упаковки в коробки. Роботизований картонатор з вакуумним захватом керує різними форматами стаканів, налаштовуючи рецепти упаковки як для 100 мл, так і для 200 мл. Автоматичне формування коробів, їх запаювання та три транспортера забезпечують роботу inline або модульне встановлення для будь-яких промислових макетів. Кінцева ділянка: робот-картонатор, формувач коробів F2000, запаювач коробів GEM F470, транспортери Схема пакування: 30 стаканів/короб (200 мл: 2 яруси 15x2; 100 мл: 3 яруси) Гнучкість формату: комплекти оснастки для 100 мл та 200 мл Контейнери: ПЕТ-стакани, вторинна упаковка — картон Стан та обслуговування машини: ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 274 h, номер машини/транспортного засобу: R86, Вживана Tetra Pak A3Flex 600V 500Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця асептична машина для наповнення картонної упаковки розроблена для високоефективного виробництва напоїв і промислових пакувальних процесів. Виготовлена компанією Tetra Pak, платформа A3 Flex відома своєю надійністю й стабільністю в асептичних процесах. Машина сконфігурована у варіанті 600V і розрахована на формат TBA 500 Slim, забезпечує стабільну продуктивність у складі вживаних ліній розливу і може бути інтегрована у вже наявні виробничі установки. Виробник: Tetra Pak Модель: A3 Flex Конфігурація: 600V, TBA 500 Slim Рік випуску: 2021 Напрацювання: 274 год Продуктивність: до 8 000 пак/год Сумісні формати: 0,5 л (500 Slim) Типи упаковки: Картон (асептична) Номер креслення: 648575-0600 Категорія обладнання: Асептична наповнювальна машина Сучасна автоматизація і системи управління Платформа A3 Flex оснащена інтегрованою автоматикою для стабільної асептичної роботи та простого обслуговування. Інтерфейс оператора (HMI) забезпечує візуалізацію лічильників у реальному часі та повний огляд процесу; профілі на кшталт TBA_500_Slim забезпечують налаштування під конкретний формат і оптимізують роботу машини. Система управління підтримує внесення змін за рецептами та керовані робочі процеси для гарантованої стабільності виробництва. — Зручний HMI з лічильниками і моніторингом виробництва — Управління рецептами/профілями для заданого формату (TBA 500 Slim) — Управління на базі PLC з діагностикою і сигналізацією — Безпекові блокування й захищений доступ до критичних зон — Конструкція для ефективної зміни формату у заданому діапазоні Інтеграція у виробничі комплекси Дана асептична наповнювальна машина легко інтегрується у цілі пакувальні лінії або може працювати як автономний блок. Вона підходить для виробництва напоїв з асептичною картонною тарою, підтримує подачу пакувальних матеріалів (upstream) і поєднується з системами транспорту, картонаторами та палетувальниками (downstream). — Можливість роботи inline або автономно, гнучкість в компонуванні — Інтерфейси для подання пакувальних матеріалів та систем стерилізації — Сумісність із транспортерами, пакувальниками, палетувальними комплексами — Налаштована для 0,5 л Slim картонних упаковок; додаткові формати можливі з відповідними комплектуючими Стан обладнання та історія обслуговування Машина вживана, але у робочому стані. Всього 274 напрацьованих години з моменту виготовлення у 2021 році — мінімальний знос для такої категорії. Лічильники наочно підтверджують напрацювання. Одиниця готова до швидкого запуску у професійному середовищі виробництва напоїв. Dcedpfx Aey Icpwshyjg — Рік виробництва: 2021, низький напрацювання (274 год) — Вживане обладнання, повністю готове до роботи — Промислова асептична конструкція...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Dedpoy Icpqjfx Ahyocg Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарна комплексна лінія розливу для тихих та ігристих вин, до 4500 пляшок/год Ця повна лінія розливу розроблена й налаштована для забезпечення якісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. Вона базується на ізобарній триблочній системі, яка поєднує миття, розлив і закупорювання в безперервному потоці, забезпечуючи високу продуктивність із збереженням цілісності продукту. Нині лінія налаштована на продуктивність 4 500 пляшок/год для тихих вин та 3 000 пляшок/год для ігристих вин. Dcodsw Imp Hopfx Ahysg Обладнання вже технічно підготовлене для виробництва ігристих вин і при необхідності вимагає лише встановлення грибкоподібного коркувальника, аплікатора для поролонових спуманте-капсул та нагрівального тунелю. Система оснащена спеціальними транспортерними стрічками, централізованою системою змащування та окремими пультами керування для управління транспортером, що дозволяє легко обслуговувати обладнання та інтегрувати його у вже діючу автоматизацію виробничої лінії. Вся компоновка виконана у лінійному форматі, оптимізованому для ефективного використання простору та плавної передачі продукції між етапами виробництва без зайвих заторів. Технологічний процес розливу та основні машини На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються до обладнання за допомогою депалетайзера. Цей пристрій акуратно піднімає пляшки й розміщує їх на приймальному столі, зберігаючи їхню цілісність. Далі пляшки надходять до триблочного модуля, де послідовно виконуються три основні операції: миття, розлив і закупорювання. Ізобарна технологія розливу гарантує точний рівень наповнення й рівномірну карбонізацію ігристих вин, а також ідеально підходить для розливу тихих вин. Наповнювальні клапани сконструйовані так, щоб мінімізувати доступ кисню — це критично для збереження органолептичних властивостей та терміну зберігання вина. Мийний модуль використовує чисту воду або дезінфекційний розчин для повного очищення пляшок перед розливом. Закупорювальний модуль наразі налаштований для закупорювання тихих вин і використовує або гвинтові алюмінієві ковпачки BVS, або класичні корки залежно від формату. У лінії інтегровано модуль дозування гуміарабіку. Ця система забезпечує точне додавання стабілізаторів після розливу, що дозволяє зберегти прозорість вина й запобігти осадженню під час зберігання. Передбачено також спеціальний парогенератор (випарник) як для дезінфекції трубопроводів, так і для попереднього нагрівання за потреби. Перед розливом розташовано модуль мікрофільтрації для повної впевненості в якості продукту...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Dodpfxevgvd Hj Ahyscg Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску 1988, Різальна здатність 5300 x 2200 мм, Товщина різу 80 мм, Висота горизонтального різу 2100 мм, Вбудований пристрій для відсмоктування, Ручна або автоматична подача 11/17/22/33 м/хв, Ширина машини 6300 мм, Діаметр пилкового диску 300 мм, Двигун 7,5 к.с., Цифрова система вимірювання по горизонталі та вертикалі, Машина готова до негайного використання, Дуже гарний стан Dsdpfey Nyr Sjx Ahyocg з місця знаходження Транспортування можливе за додаткову плату!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, 2018 | MAN TGS 18.500 4x4H BLS з самоскидним напівпричепом Kempf SKD 32/2, рік 2023 | Самоскид | 368 567 км 📍Розташування: Німеччина 🚛 Доставка можлива до Вашого місця призначення – скористайтеся нашим калькулятором вартості доставки для розрахунку транспортних витрат! Dcodpfoyttnmox Ahyog 💰 Купуйте зараз за 46 200 євро або зробіть свою пропозицію. Оплата при доставці доступна за невелику додаткову плату (за умови погодження)* 👷‍♂️ Огляд проведений незалежним експертом 33 пункти інспекції: 30 затверджено ✅ 3 неідеальні ℹ️ 0 несправностей ⚠️ 📌 Коментар інспектора: Гарна й доглянута вантажівка, додаткових проблем не виявлено. ВОМ (PTO) під час огляду працював бездоганно. 📄 Бажаєте побачити повний звіт, додаткові фотографії або відео? Порада: референс "40518 Equippo" часто використовується для пошуку більше деталей в Інтернеті. 💡 Чому варто обрати цю машину та наш сервіс: ✔ Професійний докладний огляд ✔ Доставка прямо на обʼєкт ✔ Гарантія повернення грошей ✔ Безпечні та гнучкі варіанти оплати 🔄 Розглядаєте іншу техніку? Ми пропонуємо корисні інструменти та ресурси для власників і операторів техніки – все доступно на нашій платформі.

Стан: добрий (вживаний), Тиск: 100 т Довжина згину: 2050 мм Управління: CYBELEC DNC 880S Оснащення/аксесуари: - Керовані осі: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, X1 - Гідравлічне верхнє затискання Wila Dsdpfxsltk Uxs Ahyecg - Моторизований бомбаж

Рік виготовлення: 2000, Стан: добрий (вживаний), Пресова сила 28 т Вісь X 2000 мм Dcodpfxei Eld Uo Ahyeg Вісь Y 1000 мм Вага машини приблизно 11000 кг

Стан: добрий (вживаний), Підвісна дробеструменева машина 250 кг TURBOTECNICA DELTA GR 7-10 Тип: Підвісна Максимальний діаметр деталі: 750 мм Максимальна висота деталі: 1000 мм Максимальна вага деталі: 250 кг Ширина відкриття камери: мм Кількість турбін: 2 Тип турбіни: 260 Діаметр робочого колеса турбіни: 260 мм Потужність турбіни: 5,5 кВт Максимальна подача турбіни: 74 кг/хв Тип транспортної рейки: Y Тип очищувача: повітряна очистка Фундамент: не потрібен Захист корпусу: Mn + гума Необхідна витрата повітря: 2 000 м³/год Загальна вага машини: 0 кг Загальна ширина машини: мм Загальна висота машини: мм Загальна довжина машини: мм Dcodpfewm Ar Njx Ahyjg Машина готова до експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M166011 01 G21C, Модель LineLazer V 250SPS із фарбопультами — це самохідна машина для нанесення розчинних фарб із відбивними скляними кульками, розроблена для великих і складних завдань розмітки, включаючи нанесення розмітки на автостоянках та дорогах. Система подачі кульок під тиском: - Відмінна продуктивність нанесення кульок - Забезпечує належний потік кульок Автоматична система фарбопультів: - Якісна система з магнітними клапанами Пульт дистанційного керування: - Простота використання та відмінна видимість за будь-яких умов Бак для фарби об’ємом 25 галонів: - Менше заправок під час роботи - Збільшений час розмітки завдяки великому бункеру Двигун Honda® GX: - Надійний та легкий у запуску Dcsdpet Dlmbefx Ahysg - Система попередження про низький рівень оливи вимикає двигун для запобігання пошкодженню Електричний запуск: - Швидкий старт Система налаштування фарбопультів EasyMark: - Просте налаштування пістолетів - Завжди легке використання налаштувань пістолетів - Можливість використання двох пістолетів з перемикачем QuikSelect Використання переднього або заднього кріплення для пістолета Самоцентруюче переднє колесо: - Легкість у керуванні - Конструкція на трьох колесах із наповненням піною для більшої стійкості Додаткові характеристики: - Легке налаштування рульового управління - Міцний насос Chromex - Високоефективний гідравлічний мотор - Високопродуктивна система охолодження - Фільтр насоса Easy Out

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: 290/02, Функціональність: повністю працездатний, Ulrich Schöwerling Delta Z50 de luxe – Гідравлічний прес/прес-пакувальна машина Delta Z50 de luxe, виробництва Ulrich Schöwerling Maschinenbau, — це важка вертикальна гідравлічна прес-пакувальна машина, призначена для ефективного ущільнення різноманітних промислових та відходових матеріалів. Завдяки міцній конструкції, потужній гідравлічній системі та простому управлінню добре підходить для складів, виробничих підприємств і переробних заводів. Машина працює за допомогою електродвигуна, що приводить у дію гідравлічний блок. Пресувальна плита рухається вертикально згори донизу, забезпечуючи ефективне ущільнення. Конструкція передбачає обв'язку тюків, що полегшує їх подальше транспортування та обіг. Dodpfx Ajyghhhohyocg ⚙️ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Виробник: Ulrich Schöwerling Maschinenbau (Німеччина) • Модель: Delta Z50 de luxe • Заводський номер: 290/02 • Тип машини: вертикальний гідравлічний прес-пакувальник • Живлення: 400 В • Частота: 50 Гц • Споживання струму: 16 А • Потужність двигуна: 8 кВт • Маса машини: близько 850 кг • Сертифікат: відповідає вимогам CE Типові сфери застосування: папір, картон, пластикові плівки, текстиль та інші стискані промислові матеріали

Стан: новий, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 732027.1, загальна вага: 122 кг, Номінальний діаметр точки: 8 мм Глибина матриці: 1 мм Розмір X: 0,60 мм Мін. розмір X: 0,5 мм Макс. розмір X: 0,65 мм Макс. пресове зусилля: 55 кН Мін. тиск повітря: 0,3 МПа Макс. тиск повітря: 0,6 МПа Загальний хід: 85 мм Робочий хід: 7 мм Клінч-щипці від Tox Pressotechnik спеціально призначені для використання в роботизованих системах і забезпечують надійне та точне з'єднання матеріалів. Вони розроблені для безперешкодної інтеграції у автоматизовані виробничі процеси та відзначаються міцною конструкцією і довговічністю. Щипці гарантують стабільно високу якість результатів і сприяють ефективному виробництву. Їх універсальність робить їх ідеальним вибором для різних промислових застосувань, де вирішальними є точність і надійність. Dedpfxeu Tut Uo Ahyjcg

Стан: вживаний, Вживаний автоматичний стелажник BKR Ovatta Master, ширина столу 2,20 метра, загальна довжина 10 метрів (повністю з конвеєром). Dodey Ddq Iopfx Ahyscg

Стан: вживаний, пробіг: 450 000 км, перша реєстрація: 03/2023, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, гальма: ретардер, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Обладнання: кондиціонер,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: IntNr231503, CNC-подавач прутків LNS Express 220 Рік випуску: 2007 Тип: Магазин для подачі прутків Швидке переналаштування напрямного каналу менше ніж за 2 хвилини. Повна заміна напрямних елементів можлива за менш ніж 8 хвилин. Технічні характеристики: Діапазон діаметрів: від 2 мм до 20 мм Діаметр каналу: 22 мм Максимальна довжина прутка: 3 000 мм Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3 970 × 480 × 1 250 мм Вага: приблизно 850 кг Стан: повністю робочий Можливий перегляд у роботі за попередньою домовленістю. Зміни в технічних характеристиках і даних, а також попередній продаж залишаються за правом продавця! Dcedpfx Ajy Htrtshysg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Вживана машина Рік випуску: 1985 Оснащення та технічні дані: - Для горизонтального та вертикального конструкційного свердління - Для вертикального свердління рядів отворів із кроком 32 мм - Вертикальний свердлильний агрегат із двошпиндельними головками, вільно позиціонується на індексному валу - Двигун 1,5 кВт, 1400 об/хв - Двигун 1,5 кВт, 2800 об/хв - Свердлильні головки з пневматичним ходом Dsdpewka Hfefx Ahyjcg - Пневматичні затискачі для матеріалу - Прохідна ширина приблизно 850 мм - Включає різні упори і свердла Доступність: короткі терміни постачання Місцезнаходження: Рельбах

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Бренд: MABO Модель: Participate Заводський номер: 76 Рік випуску: 2002 Dcjdpfx Ahopitqmjysg - Довга стрічкова шліфувальна машина з електричним підйомом/опусканням робочого столу, шліфувальна колодка Технічна інформація: Розмір робочого столу: 2000x800 мм Розмір шліфувальної стрічки: 6060x150 мм 2 швидкості руху шліфувальної стрічки Транспортні габарити: Довжина: 320 см Ширина: 130 см Висота: 160 см Інвентарний номер: 2001159BXM

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: CA47, Вживлений капсульний аплікатор Nortan Prisma 4T 6000 пляшок/год. Цей вживлений капсульний аплікатор було реконструйовано у 2013 році. Dcodpfxsvguvzo Ahyeg Для цього вживленого капсульного аплікатора доступні захисні пристрої. Доступні три різні комплектації для роботи з пляшками. Перед демонтажем машину було перевірено, вона знаходиться у доброму стані. Була в експлуатації до вересня 2021 року. Має автоматичний магазин для термозбіжних капсул. Фотодатчик синхронізує подачу компонентів з основною конструкцією, забезпечуючи повністю автоматичне та скоординоване нанесення капсул на пляшки, що надходять. Попри простоту, обслуговування дуже важливе. Особливо необхідно ретельно перевіряти термоголовки та їх ущільнення. Панель керування у справному стані, укомплектована всіма кабелями, ПЛК, інструкціями та електросхемами. Необхідна площа для цієї машини — 4,5 м². Максимальна швидкість становить 6 000 бут./год. Обладнання ротаційного типу, отже, має набір зірочок, шнеків та відповідних елементів, щоб забезпечити правильне транспортування пляшок. Напрям введення — зліва направо за годинниковою стрілкою. Ця машина спеціально призначена для роботи зі скляними ємностями. Може обробляти формати від 0,5 л, 0,75 л до 1 л. Nortan є одним із найбільш поширених брендів, тому запасні частини на цю машину знайти легко.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: SCIAC41, Вживана мийна машина ALFATEK до 3500 пляшок/год Ця мийна машина пропонує високоточне рішення для розливної промисловості. Alfatek виготовила цю машину у 2007 році, і вона досягає швидкості до 3500 пляшок на годину (BPH), що робить її ідеальною для середніх виробничих підприємств, які прагнуть до ефективності та надійності. Технічні характеристики мийної машини Alfatek В першу чергу, мийка оснащена 16 захватами для фіксації пляшок, що забезпечує високу стабільність під час мийного процесу. Крім того, стаціонарні форсунки гарантують рівномірне й повне очищення скляних ємностей. Машина працює за годинниковою стрілкою та має регульовану швидкість, що полегшує інтеграцію з іншими пристроями в розливній лінії, підвищуючи виробничу гнучкість. Габарити та характеристики Щодо габаритів, вживана мийна машина ALFATEK до 3500 bph оптимізована для використання в промислових приміщеннях. Довжина фронтальної частини становить 200 см (включаючи транспортерний канал і щит керування), глибина – 175 см, висота – 200 см. Такі технічні параметри дають змогу легко інтегрувати машину в існуючі виробничі лінії без суттєвих структурних змін. Формати та ємності Машина обробляє скляні ємності й підтримує різні формати пляшок: 0,75 л, 1,0 л та 2 л. Завдяки своїй універсальності вона підходить для різних видів продукції, наприклад для вина та олії, забезпечуючи ефективність виробництва завдяки можливості миття декількох форматів без частих переналаштувань обладнання. Надійність та обслуговування З 2007 року мийка продемонструвала відмінну надійність. Компанія Alfatek розробила вузли машини міцними та простими в обслуговуванні. Оператори мають швидкий доступ до зношуваних деталей, що дає змогу оперативно виконувати обслуговування та мінімізує простої. Інтеграція та автоматизація Оператори можуть просто інтегрувати вживану мийну машину ALFATEK до 3500 bph з іншими машинами розливної лінії завдяки функціям керування та регулювання швидкості. Сучасний щит керування має інтуїтивний інтерфейс користувача, що зменшує навчальну криву й покращує загальну ефективність роботи. Висновок щодо мийної машини Alfatek Dcjdpfxevgvnfs Ahyeg Підсумовуючи, вживана мийна машина ALFATEK до 3500 bph є відмінним рішенням для розливних цехів, яким потрібна універсальна, надійна машина з високою продуктивністю. Її технічні параметри, сумісність із різними форматами пляшок і проста експлуатація роблять цей агрегат вигідною інвестицією для оптимізації виробничих процесів. Крім того, міцна конструкція та простота інтеграції дозволяють повністю задовольнити вимоги сучасних розливних підприємств.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Dcodpfx Aoyvpt Ejhyeg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, вантажопідйомність: 360 кг, довжина руки: 2 400 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2, Компактні, надзвичайно швидкі та з унікальним поєднанням вантажопідйомності й досяжності: саме ці характеристики роблять роботи KUKA серії comp очевидним вибором для багатьох застосувань, наприклад, для маніпулювання або точкового зварювання. Модель: KR360 L240 Вантажопідйомність: 360 кг Дальність дії (мм): 2400 мм Стан: Вживаний, протестований Рік випуску: 2007 У комплекті: Маніпулятор + Шафа KRC2 + навчальний пульт + всі комплектуючі кабелі Сервіс із реновації від PLC MERKEZI включає: • Очищення: очищена поверхня панелі та корпусу робота. • Заміна оливи: оливу у всіх осях (6 осей) робота замінено. • Заміна батарей: усі батареї замінені на нові. • Механічне обслуговування: механізм балансування шестерень перевірено та обслуговано після виконання випробувань на масу і повторюваність. • Електронне обслуговування: обслуговування драйверів, електронних плат, навчального пульта та ПК. • Полірування й фарбування: після очищення робот полірується та фарбується у оригінальний колір, можливе фарбування у бажаний замовником колір. Вартість доставки у ціну не входить. Звертайтесь до нас для отримання комерційної пропозиції та варіантів реновації! Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо в наявності понад 300 роботів та спеціалізуємося на брендах KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Також ми надаємо послуги з інженерії та розробки конструкцій під ваші індивідуальні виробничі потреби. Dsdpew H A Hmefx Ahyocg (Джерело: офіційний сайт Kuka)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023,

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний,