Придбати Albagnac Етикетування б/у (202)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Цей повний комплект пивоварного цеху об’ємом 500 літрів було виготовлено в 2016–2017 роках провідними європейськими виробниками, зокрема Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer та MTA IT. Комплекс розроблений як рішення «під ключ» для малих та середніх пивоварень і включає усе необхідне обладнання для затирання, бродіння, охолодження, закупорювання, етикетування та обробки солоду. Лінія працювала з продуктивністю 600 пляшок/год, можлива адаптація до 900–1 000 пляшок/год. Пропонується на продаж у зв’язку з припиненням роботи пивоварні, доступна для негайного постачання. Технічні характеристики - Об’єм пивоварного цеху: 500 л (Braumeister 500 л, атмосферна) - Бродильна ємність: 4 × 625 л (загалом 2 500 л) - Формат: 26 мм кроненпробка (можлива адаптація до 29 мм) - Тип етикетування: самоклеюче, напівавтоматичне, для циліндричних пляшок - Продуктивність солодової дробарки: 150 кг/год - Охолоджувач: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 кВт, холодоагент R410A - Швидкість виробництва: 600 пляшок/год (можливо до 900–1 000 пляшок/год) - Електроживлення (пивоварний цех): 230/400 В, 32 А, 50/60 Гц, IP43 Комплектація - Пивоварний цех Speidel Braumeister 500 л (2017) - 4 × бродильних танки Speidel 625 л (2017) - Пневматичний закупорювач Spagni Aircorona 26/29 FE (2017) - Напівавтоматична етикетувальна машина Skrlj E03 180 (2017) - Дробарка для солоду Sommer Maltman 110 (2017) - Промисловий охолоджувач MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Додаткове обладнання: кран-балка, ручний фасувальник, повітряні компресори, бак для змішування цукру, транспортувальні насоси Itodew Nk Ezspfx Aaxeg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ чи без нього. З максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок/год (0,5 л) вона забезпечує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінію продають у зв’язку з модернізацією ПЕТ-відділу та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія перебуває у хорошому стані й повністю працездатна. Технічні характеристики  Продуктивність лінії: 12 000 пляшок/год для 0,5 л 9 000 пляшок/год для 1,0 л 8 000 пляшок/год для 1,5 л 6 000 пляшок/год для 2,0 л Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Тип горловини: PCO 1810 Макс. діаметр пляшки: 106 мм Продукти: пиво (+4°C), квас і лимонади (+10°C), негазована та газована вода Етикетування: Окружне етикетування, попередньо вирублені паперові етикетки, гарячий клей Вторинне пакування: Лише термозбіжна плівка (4×3 та 3×2) Тип палети: EURO 1200×800 мм Управління: Siemens S7-300 Харчування: 400 В, 3Ф, 50 Гц, TN-S Комплектація  Машина для видування пляшок | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включає подачу преформ, охолоджувач, пристрій для перекидання ящиків Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | Ротаційна машина Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | Ротаційний ізобаричний розлив для CSD та пива Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротаційний етикетувальник Етикетувальна машина | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротаційний етикетувальник, гарячий клей Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Пакувальна машина для плівки, формати 4×3 / 3×2 Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Стрейч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | Для видувних ПЕТ-пляшок Пляшковий конвеєр | Krones | Synco S | 2002 | Для наповнених та етикетованих пляшок Пакувальний конвеєр | Krones | Multico S | 2002 | Для пакувальної продукції Палетний конвеєр | Krones | — | 2002 | Для транспортування палет Периферійне обладнання | Krones | — | 2002 | Система подачі кришок, бункер, розподільник клапанів Itodsxhf Hiopfx Aaxeg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця повна лінія розливу для багаторазових скляних пляшок була виготовлена у 2012 році провідними європейськими виробниками Krones, Sidel та Kettner. Установка розрахована на високопродуктивне виробництво напоїв і обробляє до 42 000 пляшок на годину у форматі 0,33-літрової фігурної пляшки. Вона включає всі необхідні компоненти – від депалетизації до фінальної палетизації та етикетування, завдяки чому є готовою комплексною системою для розливного підприємства. У серпні 2025 року комплекс проходив щорічне технічне обслуговування, а 1 вересня 2025 року був виведений з експлуатації. Устаткування залишається встановленим та підключеним, огляд можливий за запитом. Технічні дані Продуктивність: 42 000 пляш/год Формати: 0,33-л фігурна пляшка Застосування: Пиво, безалкогольні напої (CSD) чи інші напої у багаторазових скляних пляшках Довжина лінії: приблизно 103 × 29 м Стан: відмінний; обслуговувався до зупинки (вересень 2025) Наявність: одразу Статус: ще встановлено та підключено У комплекті Депалетизатор | Kettner | 60 палет/год | 1992 | автоматичний, скляні пляшки Розпаковувач ящиків (декретер) | Kettner | 2 500 ящиків/год | 1992 | для багаторазових ящиків Мийка ящиків | Seroba | 2 500 ящиків/год | 1992 | нержавіюча сталь, однокамерна Мийка пляшок | Krones | 47 200 пляш./год | 2010 | багатосекційне очищення Інспекція порожніх пляшок | Heuft | 46 000 пляш./год | 2012 | камерна система Розливна машина | Krones | 42 300 пляш./год | 2012 | скляні пляшки, система зворотньої подачі Етикетувальна машина | Krones | Topmatic | 2012 | 2 станції (корпус та спинка), крок 125 мм + Checkmat Контроль рівня наповнення та закриття | Heuft | 43 000 пляш./год | 2012 | сенсорна та камерна система CIP та міксерна станція | KHS | 16 500 л/год | 2011 | інтегрована, повністю автоматична Принтер | Videojet | 43 000 пляш./год | 2012 | струменевий принтер Запаковувач ящиків (крейтер) | Kettner | 2 200 ящиків/год | 1992 | автоматичний Палетайзер | Kettner | 50 палет/год | 1992 | автоматичний Палетний обмотувач | Robopac | 50 палет/год | 1992 | зі стрейч-плівкою Палетний етикетувальник | Logopak | 60 палет/год | 2014 | етикетування палет Транспортери пляшок | Sidel Gebo | – | 2012 | транспортери з нержавіючої сталі Itsdexrcv Nspfx Aaxog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Машина була виготовлена німецьким виробником KRONES у 2018 році та призначена для швидкісного, кругового етикетування з рулону. Це ідеальний варіант для розливних ліній, яким потрібна гнучкість для застосування різних технологій етикетування. Обладнання було вилучене з виробничої лінії та повністю працездатне. Доступна для огляду, за запитом може бути демонтована, упакована та відправлена. Технічні характеристики Ijdpfeyb Smdex Aaxstg Рік випуску: 2018 Продуктивність: близько 20 000 пляшок/год Формати пляшок: 0,5 л, 1,5 л PET Типи етикеток: рулон IN REEL Заміна рулону: автоматична Електроживлення: 400 V ± 5%, 50 Гц ± 1%, 3 фази + N + PE, допоміжна напруга 24 V DC Ступінь захисту: IP 54 (основний електрощит та двигуни) Модульна конструкція (Plug & Play): автоматизовані стикувальні станції забезпечують швидку та безінструментальну зміну між різними методами етикетування (наприклад, гарячий клей, холодний клей, самоклеючі, обгортка) Універсальність: може працювати з різноманітними типами та розмірами контейнерів (скло, PET, банки). Комплектація Етикетувальна машина KRONES ERGOMODUL (2018) CE-сертифікація, керівництво з експлуатації та технічного обслуговування, електричні схеми Запасні частини та форматні комплектуючі Система сушіння | KRONES-LINADRY | 2003 Контроль етикетки | KRONES | Checkmat

Стан: готовий до використання (вживаний), Діапазон діаметрів: 50 мм - 135 мм Діапазон висот: 80 мм - 340 мм Кількість головок: 10 Виробнича потужність: 2 500 - 6 500 банок на годину Довжина етикетки: 40 мм - 130 мм Дві станції етикетування (фронтальне та зворотне етикетування) Isdpfxeyv Addo Aaxjtg В комплекті декілька комплектів оснащення для різних типів пляшок.

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Станції етикетування Barbaric Labeling LPS, рік випуску 2021. Кожна оснащена етикет-принтером Godex EZ235I. Стаціонарний стіл, підходить для автоматичних складів або гніздуючих ЧПУ-верстатів. Itjdpfoxy Ad Aox Aaxsg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Флеш-етикетувальник – Marel Concept 500 Виробник: Marel Ltd. Машина: Флеш-етикетувальник Модель: Concept 500 Рік випуску: 2019 Серійний номер: 10422443 Опис Автоматична система етикетування Marel Flash Labeller Concept 500 розроблена для високошвидкісного нанесення етикеток на лініях з обробки та пакування харчових продуктів. Машина швидко та точно наносить етикетки на продукти або пакування, забезпечуючи надійну ідентифікацію та простежуваність у виробничих умовах. Обладнання Marel широко використовується у м’ясній, птахівничій, рибній та харчопереробній промисловості завдяки гігієнічному дизайну та надійній роботі. Технічні характеристики - Виробник: Marel Ltd. - Модель: Concept 500 - Тип машини: автоматична машина для нанесення етикеток - Рік: 2019 - Серійний номер: 10422443 - Напруга: 230 В ±10% - Частота: 50 / 60 Гц - Струм: 4 А - Витримка короткого замикання: 5 кА Isdeyt I Rcepfx Aaxjtg - Клас захисту: IP54 - Номінальна потужність: близько 1 кВт Основні характеристики - Високошвидкісна автоматична система етикетування - Надійне нанесення етикеток для ідентифікації продукції - Призначена для промислових харчових виробничих ліній - Компактна та гігієнічна конструкція з нержавної сталі - Легка інтеграція у наявні виробничі лінії Сфера застосування - Переробка м’яса та птиці - Лінії пакування риби та морепродуктів - Харчопереробні та пакувальні підприємства - Системи простежуваності та етикетування продукції Стан Б/в Виробник: Marel Ltd. Модель: Concept 500

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Станцій: 6, продуктивність етикетування: 3000-4000 одиниць/год, тип етикетування: навколо тари самоклеючими етикетками, формат ємностей: 200 мл–750 мл, формати пляшок: 330 мл Vichy/Longneck/30cl BNR, напрямок руху: зліва направо, напрямок обертання: за годинниковою стрілкою. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Iodpfxjulkuto Aaxetg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Доступна повністю автоматична ротаційна етикетувальна машина Anker. Етикетки: корпус/груди/герметизація/косий стрічковий/шийка/задня етикетка. Номінальна продуктивність етикетування: 7000 шт/год. Кількість позицій обертання: 8. Діапазон висоти транспортної стрічки: 800–900 мм. Довжина транспортної стрічки: 3100 мм. Типи пляшок: Euro/NRW/Ale, об’єм: 330 мл. Габаритні розміри машини (Д/Ш): приблизно 3750 мм / 2750 мм. Напрацювання: приблизно 14500 годин. Деякі дрібні деталі та вузли були оновлені у липні 2024 року. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Iodpfx Aaoyhgnvjxstg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Доступна машина для етикетування холодним клеєм Krones. Концепція: круговий, тип етикетки: вирізані паперові етикетки, максимальна ширина етикетки: 180 мм, продуктивність: приблизно 6000 пляшок/год, габарити машини (Д/Ш): приблизно 3000мм/3000мм, вага: приблизно 3500кг. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Iedpoxqgxljfx Aaxjtg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Доступна етикетувальна лінія Krones з трьома етикетувальними модулями. Тип етикетування: змінний, модулі мокрого клейового нанесення: 2, модуль самоклеючої етикетки: 1, максимальна продуктивність етикетування: 72 000 контейнерів/год, отвір для захвату: 150 мм, отвір з різьбою: M8, розташування по колу: 195 мм. Габарити машини (Д/Ш/В): орієнтовно 2550 мм / 2550 мм / 2500 мм. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Itodpfx Aaox E Advjxeg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1984, В наявності є машина для етикетування з холодним клеєм типу “Krones” із круговою подачею. Продукт: вино, формати пляшок: 0,75 л / 1 л, продуктивність етикетування: 10 000 пляшок/год. Повний комплект оснащення та запасних частин включено. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Ймовірна дата доступності – з лютого 2026 року. Itedpfx Asw H Avhsaxeg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Йдеться про боковошовну wicket-пакеторобну машину Lemo Intermat 850 STN-CP Knoter. Тип продукції: wicket-пакети для хліба, курятини, підгузків, туалетного паперу, гігієнічної продукції та інших типів wicket-пакетів. Кількість полотен: однопотокова/стрічкова wicket-обробка. Перероблювані матеріали: LDPE, HDPE, PP та рецикльовані екстракти. Довжина зварювання (довжина пакета): 120-450 мм, довжина витягування (ширина пакета): 200-850 мм, довжина захватної штанги: 600 мм, максимальна лінійна швидкість: 65 м/хв, продуктивність: 140 вузлових пакетів/хв, максимальна кількість пакетів у штабелі: 250. Система приводу: з керуванням через ПЛК, інтерфейс оператора (термінал), система контролю друку марок, сервопривід, притискні ролики для протяжки плівки, зварювальні балки. Додаткове оснащення і аксесуари: донна складка (тільки донна складка), блок для формування ручок, продовжній зварювач, попередній зварювач, кутовий зварювач, поперечний зварювач, блок висічки ручки, світлова завіса для друкованої плівки, автоматичний транспортер з покроковим переміщенням (індексний транспортер), пробійник отворів для ручки, G-складальна секція, V-складальна станція, система регулювання ходу полотна 1800 мм, антистатичні стрижні, автоматична система етикетування. Машина перебуває у хорошому стані. Itodpfxew U T T Ee Aaxsg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Комплексна лінія для розстановки, підрахунку та закупорювання банок, включаючи етикетування та картонування, доступна у продажу. 1) Установка для розстановки банок IMA Swiftpack UN 800S, рік виробництва: 2007, продуктивність: 60 банок/хв, формати діаметр/висота: 45мм/51,5мм, 45мм/84мм, 45мм/96мм, 60мм/80мм, 60мм/122мм. 2) Установка для підрахунку Cremer CF 1220, рік виробництва: 2002, продуктивність: 1000 виробів/хв, 1 підрахункова голова, 12 каналів, формати: капсули (HGK & WGK) і таблетки (круглі та овальні). Включає один циліндр для заслінок у якості запасної частини. Itedpfx Aaewa Tixsxjg 3) 2x обертові столи Höflinger & Karg S1, діаметр столу: 1000мм. 4) Машина для закупорювання кришок (загвинчувач) CBV Servo, рік: 2019, продуктивність: 40 циклів/хв, діапазон діаметрів кришки: 23мм-100мм. 5) Машина для закупорювання кришок (ударний) Rudolf Deckert AVM 738, рік: 2003, продуктивність: 50 банок/хв, діаметр банки: 45мм/60мм, формати кришки діаметр/висота: 42,4мм/17,15мм, 50мм/12мм. 6) Машина для етикетування банок і пляшок IMA Sensitive 350, рік: 2009, продуктивність: 350 шт./хв, діапазон діаметрів банок і пляшок: 15мм-78мм, макс. висота продукту: 220мм, довжина етикетки: 15мм-220мм, висота етикетки: 10мм-140мм. Оснащена гарячим принтером Allen Coding Set S-Compact 50/30 та камерою Keyence IV 500 CA. 7) Картонувальна машина для банок і пляшок Uhlmann C100, рік: 1988, продуктивність: 70 банок/хв, макс. діаметр і висота банки/пляшки: 60мм/120мм, довжина картонної упаковки: 30мм-113мм, ширина: 15мм-85мм, висота: 70мм-130мм. Масштабно модернізована у 2017 році для роботи з банками і пляшками, встановлена система керування Mitsubishi D700-SC, включає фальцювальний пристрій GUK Cartonac 91, 3 кодувальні зчитувачі і систему контролю люмінесценції. 8) Пристрій для кодування та інспекції Wipotec TQS-HC-A для серіалізації, контрольного закриття та зважування, рік: 2017, потужність інспекції: 300 виробів/хв. В комплекті: 2 етикет-аплікатори Herma 400, подвійна друкуюча головка (2 картриджі), камера для перевірки друку, зважувач із конвеєром та ручний сканер. 9) Бандеролювальник (стрічковий) Christ FilmTeq 3030, рік: 2011, вхідна продуктивність: 50-200 картонних упаковок/хв, вихідна: 7-50 комплектів/хв, довжина картонки: 15мм-400мм, ширина: 15мм-90мм, висота: 60мм-150мм, довжина комплекту: 60мм-400мм, ширина: 60мм-150мм, висота стрічки: 30мм-230мм. Документація в наявності. Огляд на місці можливий.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для наповнення, стерилізації, укупорки, етикетування, укладання у коробки та палетування пляшок для виноробної промисловості. Продуктивність лінії для розливу: 4000 пляшок/год, комплекти для різних форматів пляшок: 1л та 0,75л Schlegel/Bordeaux/Burgunder/0,5л/0,25л, продуктивність стерилізатора: 4000 пляшок/год, продуктивність капсулювальника: 8000 пляшок/год, продуктивність етикетувальної машини: 10000 пляшок/год, продуктивність укупорювання: 10000 пляшок/год, формати коробок: на 12 і 6 пляшок, палетування: 1000 коробок/год. Склад лінії: 1) Картонозбірна машина Normpack Compact Form CF 670/980, рік випуску: 2000, продуктивність: бл. 650 коробок/год, 2) Машина для розливу пляшок Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилізатор занурення Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, для всіх типових пляшок для вина, 4) Прилад для перевірки лугу Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулювальна машина Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Контроль укупорки Syscona Unicount з лічильником для коркових та металевих кришок, 7) Етикетувальна машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, з 2-ма агрегатами для нанесення мокрого клею, 3-ма агр. SK, камерою для орієнтування пляшок і лазерною системою Domino для маркування, 8) Автоматична укупорювальна машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична укупорювальна машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коркувальна машина Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина для заклеювання коробок Normpack NCF-047, 2001, з пристроєм для гарячого клею, 12) Пакувальна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетоукладальна машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина для нанесення етикеток на ящики Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушильна машина Okema T3, 1999, 16) Картонодрукувальна машина Blum CompactLine 3.0, 8 головок, двосторонній друк, 17) Озоногенератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина для підйому скла Schaberger, 1977, з новою скляною головкою, головкою для ящиків на 12 пляшок і столом для пляшок. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Ijdpfovur Htjx Aaxjtg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Доступна повна лінія для нанесення термоусадкових рукавних етикеток Berning для автоматизованого етикетування та пакування пляшок або стаканчиків у термоусадкові рукави. Iedpfxjxr Nv Ae Aaxjtg 1) Етикетувальна Sleeve-машина Berning Maschinenbau, рік випуску: 2018, виробнича потужність: 100 циклів/хв., макс. висота продукту: 320 мм, діапазон ширини продукту: 10–190 мм, напрацьовано: ок. 3562 годин. 2) Орієнтатор пляшок Franz Tölke, рік випуску: 2018, пропускна здатність: 240 штук/хв. У комплекті з орієнтатором та пристроєм для вставки стаканчиків. 3) Лічильний модуль Ropack з автоматичним змінником коробок. Документація в наявності. Можливий огляд на місці.

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується неповна багаторазова лінія для розливу та пакування скляної тари, яка складається з наступних машин і агрегатів: — Розвантажувач: Kettner — Мийка для ящиків: Bohrer (з ситами, 1 зона, 2 перевертачі) — Розпаковувач: Kettner Blitzpac A35 T1, рік випуску 2002 — Відкручувач кришок: Adelski — Мийна машина: Krones Einend KESK, рік випуску 1994, прибл. 19 303 годин роботи — Машина інспекції EBI: Heuft Spectrum Inline IR, рік випуску прибл. 2015 — Розливний автомат: Cobert, 60 наповнювальних головок, прибл. 15 000 пляшок/год (за 1,0 л) — 1 шт. SV, 10 позицій; 2 шт. KK, 10 позицій — Закручувач кришок Twist-off: SWC, рік випуску 2008 — Охолоджувач: NIKO, рік випуску 2015, діапазон температур: прибл. 85°C – 30°C — Етикетувальна машина: Krones Prontomatic K090-A43 (етикетування тулуба, груди та спини пляшки) — Датувальне обладнання: Markem Image — Завантажувальні пристрої: Kettner Bojok, Born Binder Оброблювані ємності/формати: — Пляшки: 0,2 л/30-ий ящик, 0,25 л (RW), 0,5 л/24-ий ящик, 0,7 л (пляшка для соку), 0,75 л (EW), 1 л VdF/6-ий або 12-ий ящик Itjdox Aupvspfx Aaxeg — Ящики/формати: 1 л VdF/12-ий або 6-ий пластиковий ящик, 0,75 л VdF/12-ий пластиковий ящик, 0,2 л/30-ий пластиковий ящик, 1 л/12-ий короб Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, Вживаний моноблок для розливу та етикетування Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок/год (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, моноблок Polaris для розливу і етикетування стане відмінною інвестицією. Конструкція машини розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва без компромісів із якістю. Як вживане обладнання, цей апарат дозволяє суттєво знизити витрати на придбання, не жертвуючи продуктивністю завдяки міцній конструкції та перевіреним технологіям. 1. Основні характеристики Головна перевага цієї розливної лінії полягає у поєднанні функцій розливу та етикетування в одному виробничому блоці. Основні характеристики: - Моноблочна конструкція: розлив і етикетування інтегровані в одному агрегаті - Продуктивність 1400 BPH: оптимальне рішення для середнього бізнесу - Сумісність з оливковою олією: спеціально розроблено для рідин з подібною в'язкістю - Ергономічний дизайн: зручний доступ для обслуговування та очищення - Простота інтеграції: легко підключається до існуючої лінії розливу Ці переваги гарантують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи якість оливкової олії та забезпечуючи професійний вигляд кожної пляшки. 2. Переваги гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження моноблока для розливу та етикетування дає чимало переваг для підприємств, які планують модернізувати або розширити виробництво оливкової олії: - Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничу логістику та зменшує витрати на обслуговування - Економія місця: компактна конструкція мінімізує площу встановлення - Поліпшений контроль якості: менше переходів між розливом та етикетуванням знижує ймовірність помилок і відходів - Гнучкість: можливість налаштування під різні формати пляшок і типи етикеток Завдяки цим перевагам Polaris Monoblock (M278) ідеально підходить для підприємств, що прагнуть підвищити продуктивність зі збереженням високих стандартів якості. Продуктивність у 1400 BPH дозволяє оперативно реагувати на ринковий попит. 3. Максимальна ефективність виробництва Оливкова олія потребує особливого підходу для збереження своїх органолептичних і поживних властивостей. Цей моноблок розроблено з урахуванням цих аспектів: використані якісні компоненти, які забезпечують делікатне поводження з продуктом. Важливі чинники підвищення ефективності виробництва: Ijdpsvvapxjfx Aaxotg - Точне налаштування: можливість коригування об’єму розливу мінімізує втрати олії - Мінімальні простої: інтуїтивний дизайн спрощує обслуговування та зміну форматів - Розумна автоматизація: автоматизація окремих процесів (наприклад, подача етикетки) мінімізує ручне втручання Завдяки цим властивостям Polaris Monoblock (M278) стане цінним надбанням для підприємств, які бажають підвищити продуктивність лінії розливу, гарантуючи стабільний і безперервний виробничий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживлена етикетувальна машина Sacmi Opera, рік випуску 2010, капітально відремонтована у 2025 році У надзвичайно конкурентному розливному виробництві ефективність виробничої лінії є ключовою. Саме тут використовують вживлену етикетувальну машину Sacmi, яка пройшла капітальний ремонт у 2025 році – обладнання, що, хоча й не нове, але завдяки своїй надійній конструкції й надалі гарантує виняткову продуктивність. Розглядаємо модель Opera 400, виробництва 2010 року, відому своєю надійністю навіть за високих швидкостей. Продуктивність і характеристики: Вживлена етикетувальна машина Opera 400 вирізняється здатністю працювати на вражаючих швидкостях, обслуговуючи до 45 000 пляшок на годину. Важливою особливістю є її універсальність у форматах пляшок – вона приймає 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л, що ідеально для ліній виробництва, яким потрібна швидка переналаштування під різні об'єми продукції. Дана етикетувальна машина відновлена у 2025 році. Це реактивована OPP-етикетувальна машина. Проведені роботи: - Відновлення домкратів, Itsdpfx Aaoxpuqtoxjg - Перевірка тарілок, - Ремонт клеєвого ролика, - Заміна мотора ролика, - Встановлення нових захисних кожухів, - Ремонт друкуючих голівок, - Заміна усіх температурних датчиків блоку нагріву клею, - Заміна шлангів вакуумної системи, - Повна діагностика електричної системи. Комплектація та функціонал: Машина оснащена 25 тарілками; рух тарілок здійснюється через механічне гальмо/зчеплення по кулачковому механізму, що забезпечує точність і синхронізацію навіть на великих швидкостях. Система подачі етикетки – roll feed (стрічкова подача), яку цінують за ефективність і мінімізацію матеріальних втрат. Машина має дві станції для етикетування, що дозволяє здійснювати двофазне виробництво, а рух по годинниковій стрілці оптимізує потік продукції. Метод нанесення етикетки гарантує точність, а автоматичне регулювання етикеток і ручне налаштування голівок мінімізують людські помилки та підтримують ефективність виробничої лінії. Оптимізація та обслуговування: Одна з переваг купівлі вживленої етикетувальної машини – простота у обслуговуванні. Sacmi спроектував Opera 400 з ручним регулюванням голівки, надаючи технічному персоналу прямий і точний контроль, що є важливим для тривалої безперебійної експлуатації. Автоматичне регулювання етикетування також сприяє інтуїтивності використання та підвищенню продуктивності. Висновок: Підсумовуючи, вживлена етикетувальна машина Sacmi Opera 400 – це перевірене рішення для підприємств, які прагнуть поєднати швидкість, ефективність і універсальність без компромісу щодо якості. Незважаючи на рік випуску 2010, її технічні характеристики залишаються актуальними і сьогодні, тому це розумне інвестиційне рішення для вашої розливної лінії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, BBK Rapid ESB - SL 60 самоклеючий етикетувальник Isdpfx Aoyn Rgisaxetg Ця машина налаштована для етикетування круглих пляшок або подібних об’єктів із продуктивністю до 3 000 об’єктів/год. Діапазон роботи машини включає: Висота об’єкта: мін. 25 мм – макс. 75 мм Макс. діаметр об’єкта: 70 мм Макс. висота етикетки: 60 мм Виробник: BBK Etikettierer- und Sondermaschinenbau Рік випуску: 2002 Габарити (Д x Ш x В): 190 x 140 x 180 см

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol Ijdpfxexywgle Aaxetg - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, Вживаний моноблок для розливу олії та міцного алкоголю – Polaris модель B6 – максимальна продуктивність 1500 пляшок/год. ЧОМУ ОБРАТИ ЛІНІЮ POLARIS моделі B6 для ОЛІЇ та спиртів: Ми підсумували основні характеристики нашого використаного моноблоку для розливу, які роблять його УНІКАЛЬНИМ на ринку: • Гнучкість роботи, що дозволяє швидко перемикатися між різними форматами пляшок. Операції проводяться легко, без заміни деталей машини; така універсальність ідеально підходить для замовного розливу. • Швидкість зміни формату: від 10 до максимум 30 хвилин. Завдяки короткому часу налаштування лінія підходить навіть для невеликих партій продукції. • Можливість використання будь-якого формату пляшок: циліндричні, квадратні, трикутні, амфори, графини тощо, об’ємом від 0,1 до 2 літрів (скло або ПЕТ). • Власна система етикетування, що забезпечує максимальну точність нанесення на будь-який тип пляшки. Лінії B6 можуть складатися з наступних елементів: 10-позиційна ополіскуюча машина, використовує воду з водопроводу або оборотну рідину (за потреби може бути доданий вузол рециркуляції з насосом). 5-мікронні фільтри та ємність для зберігання рідини. 10-позиційна машина для обдування, як альтернатива ополіскувачу, якщо пляшка не може бути зволожена перед розливом. Обдув можливий підготовленим повітрям або азотом. 10-насадкова машина для розливу, тип наповнення залежить від продукту. Можливі такі способи наповнення:  - Вакуум у пляшці (для олії, сиропів, міцного алкоголю або при необхідності швидкого розливу).  - За силою тяжіння з первинним невеликим розрідженням (для вина або газованих напоїв).  - Під тиском (для ПЕТ-пляшок або специфічних рідин). Автоматична система внутрішнього промивання – Вживаний моноблок POLARIS Рівнемір: дозволяє досягнути легального об’єму розливу, зміну формату пляшки можна здійснювати без заміни діаметру насадки. Закручувач: може встановлювати різні типи кришок: гвинтові, тискові, грибоподібні, типу Guala тощо. Для зміни типу кришки необхідна заміна насадки закручувача. Дозатор термозбіжних або металевих ковпачків. Для термозбіжних ковпачків – піч для усадки та встановлення роликових головок для накривання. Етикетувальні машини для нанесення самоклеючих етикеток на фронтальну, зворотню, шийку чи інші частини пляшки. Itjdpfewa Tnzjx Aaxog Операційні головки для нанесення фіскальних пломб у вигляді паперових/клейових або самоклеючих (від L до U, боковий монтаж). Термотрансферний принтер для маркування дати виготовлення, номеру партії на зворотній етикетці, або можливість встановлення маркувальника inkjet чи лазерного маркера. Захист від нещасних випадків згідно з вимогами CE: дверцята або електронні бар’єри. Усі матеріали, що контактують з продуктом, дозволені для харчових продуктів згідно з нормами CE. Крім того, можливе встановлення додаткового обладнання для виконання інших операцій, наприклад: - Обладнання для інших типів кришок.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування. Isdpfx Ajwlt Dgsaxetg

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Itsdpfx Aowukuzeaxeg Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Технічні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Високопродуктивний компресор для видування Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Загальний висновок Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції. Itodpfxjwr T E De Aaxog