Придбати Arol Вживаний Sidel Combiblock Для Пет, 18 000 Пляшок На Годину б/у (98 798)

Рік виготовлення: 2024, Стан: готовий до використання (вживаний), Номінальна продуктивність: 9500 пляшок/год (відносно пляшки NRW 0,5 л, 68x260 мм, 370 г), механічний діапазон регулювання: 3800-10 450 пляшок/год, тактовий час: 9,47 с, загальна кількість пляшкових комірок: 3375, заповнених: 3175, у рядку: 135 кошикових рядів, розмір комірки: 95 мм, крок ланцюга: 140 мм, приводні доріжки: 3 доріжки, доріжки для виведення: 3 доріжки. Загальний час проходження: 21,32 хв, загальний час занурення: 7,24 хв, час занурення в луг: 5,34 хв, час наповнення лугом: 7,05 хв, час контакту з лугом: 9,91 хв, загальний час ополіскування: 123 с, загальний час розпилення: 47 с, споживання води: 2,61 м³/год, 275 мл/пляшка, споживання тепла (робота): 721 715 кДж/год = 172 247 ккал/год, 75,97 кДж/пляшка = 18,1 ккал/пляшка, споживання тепла (нагрів): 2 880 МДж = 687 467 ккал, встановлена потужність: 27,2 кВт, потужність насосів: 20,4 кВт, приводи: 5,7 кВт, споживання стисненого повітря (при 6 бар): 0,2 м³/год, розміри корпусу: 7162x2740x2500 мм. Загальні розміри: 7162x3540x2730 мм, мінімальний отвір для втручання (Ш x В): 3840x2000 мм, мінімальний дорожній просвіт: 75±25 мм, висота подачі/виводу: 645/1165 мм, вага порожня: 11 680 кг, вага в робочому стані: 31 563 кг, навантаження на підлогу: 8690 кг/м², навантаження на одну опорну ногу: 2130 кг, кількість опорних ніжок: 12 шт. Машина працювала приблизно 6 місяців, тобто майже нова, з документацією. Огляд на місці можливий. Hsdpfxswb E S Ij Aqwjfl

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Призначена для пляшок VdF об’ємом 0,7 л, продуктивність: 3000 пляшок/год, напрямок руху: справа наліво, пакувальна головка обладнана 12 тривалими пакувальними насадками, машина використовувалася на невеликому підприємстві, в дуже хорошому стані та з невеликим пробігом, можливий огляд на місці. Hfjdpszxr Nlofx Aqwol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Машина для миття пляшок раніше використовувалася на заводі з виробництва мінеральної води. Завдяки хорошому обслуговуванню машина перебуває у гарному стані. Усі ванни та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина досі знаходиться у робочому стані й буде доступна на початку 2027 року, коли все виробниче обладнання буде замінено. Технічні характеристики - Продуктивність: 15 500 пляшок на годину - Відстань між комірками: 95 мм - Пляшок у рядку: 16 - Габарити + вага: - Корпус: 8 350 x 1 860 x 2 990 мм / 21 750 кг - В робочому стані з додатковим обладнанням: 8 700 x 3 560 x 3 330 мм / 37 639 кг - Рік випуску: 2005 - Формати: - 0,5 л - 0,75 л Детальний опис / Особливості оснащення - Підігрів паром - Попереднє очищення та видалення залишків рідини імпульсним промиванням перед основним миттям - Сертифікат CE - Дозуючі насоси для хімічних засобів - Технічний паспорт машини у комплекті - Обертові розпилювачі - Машина з одностороннім обслуговуванням - Видача етикеток ззаду справа - Машина для друку етикеток змонтована на обладнанні - Видача та подача пляшок «фінгером» - Пластикові комірки для пляшок - Вимірювання концентрації - Подача розчину NaOH - Переріз розміщення ванн - Веретена SST Hodpfxjzbha Hs Aqwefl - Система керування Siemens S7 - Регулярне техобслуговування - Повністю корпус з нержавіючої сталі - Вихідна пара

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PX15, Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, виготовлена компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Ця машина точно змішує воду, сироп і CO₂, щоб отримати кінцевий продукт з чудовою стабільністю. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та передовій системі керування процесом, вона ідеально підходить для середніх і великих виробничих ліній. Технічні характеристики: Модель: Drinkmix 12 000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: Основна конструкція забезпечує міцність і стабільність машини. Водяний бак зберігає воду для змішування. Сиропний бак вміщує сироп для змішування з водою. Циркуляційний насос безперервно переміщує продукт по технологічній лінії. Блок карбонізації та змішування впорскує CO₂ і забезпечує повну гомогенізацію. Зберігаючий бак стабілізує змішаний продукт перед розливом. Насос для перекачування дезінфікуючого розчину ефективно переміщує дезінфікуючий розчин. Hfedpfx Ajv Ai Hyoqwjl Панель керування містить усі елементи керування та моніторингу. Робочий цикл вживаної установки для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, працює за структурованою чотириетапною технологією, що забезпечує точне дозування та ретельне змішування інгредієнтів. Дегазація: Спочатку система видаляє кисень із води, щоб полегшити карбонізацію. Для цього впорскується точна кількість CO₂ до того, як вода потрапить в основний бак. Крім того, спеціально розроблена форсунка створює «ефект дощу», що покращує видалення кисню. Завдяки цьому система досягає оптимальної підготовки до наступного етапу. Дозування: Згодом дегазована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з надзвичайною точністю регулюють їх потік. Крім того, машина відображає ці об’єми потоку на спеціальних градуйованих індикаторах, що дозволяє оператору контролювати процес у режимі реального часу. На цьому етапі забезпечується, щоб кінцева суміш точно відповідала специфікаціям напою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Підходить для: - Харчова промисловість: рідкі та густі продукти, такі як соуси, томатні соуси, паштети, майонез, кетчуп, заправки - Хімічна промисловість: пестициди, миючі засоби, добрива, гербіциди, фарби, лаки Hfodpfjyxpqcex Aqwel - Косметика: шампуні, креми, гелі для душу, олії, лосьйони Поршневий наповнювач з 4 дозувальними головками, що наповнюють вгору Ручне розміщення кришки оператором Автоматичний закупорювач У комплекті підігрітий бак об'ємом 80 літрів з мішалкою Продуктивність — до 2000 пляшок на годину

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія розливу в ПЕТ була виготовлена німецьким виробником Krones у період з 2002 по 2013 рік і призначена для розливу негазованої та газованої води у ПЕТ-пляшки з горловиною типу Alaska. Лінія працюватиме до вересня 2025 року і може бути оглянута в робочому стані за попередньою домовленістю. Технічні характеристики - Продуктивність: 22 000 пляшок/год (номінальна швидкість для 0,5 л — 25 000 пляшок/год) - 60 мийних форсунок - 80 наповнювальних клапанів - 15 закупорювальних головок - Продукт: вода - Матеріал тари: ПЕТ Hjdpfx Aewqpgzsqwsfl - Формат горловини: Alaska - Тип етикетки: OPP - Виробник закупорювача: Zalkin - Роки виготовлення: 2002, 2009, 2013 Комплектація - Компресор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Видувна машина: Krones Contiform S14 (2009) - Повітряний транспортер: Eurosistemi (2002) - Наповнювач: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Етикетувальна машина: Krones Contiroll (2013)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Продуктивність наповнювача для пляшок: 10 000 ПЕТ-пляшок на годину при об’ємі пляшки 485 мл. Комплектація: відкритий завантажувальний бункер, закритий резервуар з каруселлю для орієнтації пляшок, комплекти форм для ПЕТ-пляшок об’ємом 500 г та 285 г. Hsdpjvcqq Hofx Aqwofl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. Hfjdpfxsyr Hu Do Aqwel - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для виробництва гофрованих коробок DISTECNO, 2006 рік. Ціна: лише 25 000 євро. - Машина наразі працює у виробництві та буде доступна з жовтня 2026 року. - Автоматичний вакуумний подавач з попереднім захопленням краю. Hfedezznxbjpfx Aqwjl - 2 флексографічні друкарські агрегати – верхній друк, хромовані (+1 додатковий друкарський агрегат, який потребує відновлення). - Растрові вали + гумові вали (2 вали відновлено у 2019 році). - Автоматичний просікач. - Автоматично регульована складально-склеювальна машина. - Автоматичний відвантажувальний модуль зі складанням, підрахунком і пакуванням готової продукції. - Максимальний розмір листа: 1677 × 2500 мм. Машина в хорошому робочому стані та наразі використовується у виробництві. - Наявна повна технічна документація. - Габаритні розміри машини (нетто): 17 м × 4 м. - Продуктивність: до 10 000 листів/годину, залежно від розміру коробки та ефективності роботи операторів на подавальному та відвантажувальному модулях. - Машина обробляє гофрований картон щільністю від 310 г/м² до 1500 г/м². Доступність: з жовтня 2026 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок на годину. Використовуються пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, а також 0,5 л NRW (одноразові та багаторазові). Установка складається з таких машин/компонентів: — Депалетизатор, виробник: Kettner — Скидач нових скляних пляшок, виробник: Kettner — Контроль порожньої тари, виробник: Heuft — Декоркер/відкручувач, виробник: Rink — Розпаковувач, виробник: Kettner — Мийна машина для пляшок, виробник: KHS — Мийка для ящиків, модель: KWZ-20 - №115 — Інспектор порожніх пляшок, виробник: Heuft — Автомат розливу пляшок, виробник: KHS — 2 системи подачі закупорювальних пристроїв, виробник: Gassner — Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Heuft — Етикетувальна машина, виробник: Krones — Контроль етикеток, виробник: Heuft — Упаковувач, виробник: Kettner — Палетизатор, виробник: Kettner — Обв'язувач палет, виробник: Born — Палетний обмотувач плівкою, виробник: Robopac — Система маркування палет, виробник: Weber Marking Systems. Додатково: багаторазова лінія розливу скляних пляшок. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Комплектація: депалетизатор; скидач нових пляшок; контроль порожньої тари; декоркер/відкручувач; розпаковувач; мийна машина для пляшок; мийка для ящиків; інспектор порожніх пляшок; розливна машина; 2 пристрої подачі закупорювачів; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; упаковувач; палетизатор; обв'язувач палет; палетний обмотувач плівкою; система маркування палет. Hsdpfxsvu Tthe Aqwefl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, номер машини/транспортного засобу: TP116, Вживаний автомат для укупорювання – Огляд Цей вживаний автомат для укупорювання, вироблений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в індустріальних умовах пакування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне укупорювання із швидкістю до 12 000 кришок/год, що робить її надійним вибором для використання на вживаній лінії розливу, де важливі постійна продуктивність і точне розміщення кришки. Вона добре підходить для інтеграції в сучасні пакувальні лінії та може працювати як частина більшої вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. Машина спроектована для забезпечення точності та відтворюваності, сумісна з кришками Helicap 23, що часто застосовуються у картонній тарі. Її міцна конструкція і перевірена технологія Tetrapak гарантують стабільну експлуатацію для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність промислового пакування без втрати якості. Доступне тестування під час купівлі забезпечує впевненість у справності та функціональності. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Інша назва: Cap30 Speed Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 кришок/год Система укупорювання: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Діаметр кришки: 23 мм Тип тари: картонна упаковка Передові системи автоматизації та керування Hfedox H Tc Ejpfx Aqwol Cap 30 Speed розроблений для надійної автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Стандартні функції включають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора для швидкого налаштування та контролю, інтегровану систему безпеки й точні приводи для стабільного позиціонування кришки. Машина спроєктована для високої доступності, підтримує швидкі переналаштування і забезпечує стабільний притиск, що допомагає зберігати якість продукту та зменшувати простої під час тривалих змін у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей автомат для укупорювання легко інтегрується у попередні й подальші етапи вживаної лінії розливу або у повністю автоматизовану пакувальну систему. Його можна налаштувати для роботи в режимі online із конвеєрами й синхронізацією для забезпечення безперервного потоку продукції. Сумісність із кришками Helicap 23 підтримує розповсюджені формати картонних упаковок, що робить машину хорошим вибором для промислових пакувальних ліній із високою вимогою до стабільної продуктивності та мінімізації вузьких місць. Розміри та під'єднання адаптовані під стандартні виробничі потреби; можлива експлуатація як окремої станції, так і в складі синхронізованої багатокомпонентної лінії. Стан обладнання та історія обслуговування Аплікатор доступний із можливістю проведення тесту, що підтверджує його готовність до експлуатації та функціональність. Як вживане обладнання, машина є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають надійні укупорювальні функції з підтвердженою історією роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Огляд Ця машина для миття пляшок Klinger BC 16/1 була виготовлена німецьким виробником Klinger у 1993 році і призначена для очищення багаторазових скляних пляшок. Вона виконана повністю з нержавіючої сталі й оснащена сучасними системами очищення, дозування та контролю, які гарантують надійну роботу та відмінний гігієнічний результат. Машина перебуває у доброму робочому стані. Підходить для кількох форматів скляних пляшок, що використовуються на розливних лініях напоїв. Технічні характеристики Hfedpfeyb Sxaex Aqwsl - Виробник: Klinger - Модель: BC 16/1 - Рік випуску: 1993 - Призначення: багаторазові скляні пляшки - Матеріал: повністю з нержавіючої сталі - Продуктивність: 20 000 пляшок/год Особливості - Повністю зі сталі нержавіючої конструкції - Система відведення пари - Завантаження і вивантаження типу «палець» - Система дозування хімікатів - Ротаційна система розпилення - Пульт керування Lauer - Вимірювання провідності - Фільтри з нержавіючої сталі - Пластинчастий теплообмінник - Сумісність зі стандартними форматами пляшок

Стан: вживаний, Автоматична машина для закручування пляшок пластиковими кришками. Машина має плавне регулювання швидкості та продуктивності. Кількість закручувальних головок: 8 шт. Продуктивність: 6 000 пляшок/год Загальна потужність: 4,0 кВт Маса: 1500 кг Hjdpfx Aqexz Ehmjwsfl Вживана машина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO128, Вживана видувна машина Contiform Ця вживана видувна установка Krones Contiform S14 призначена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасному виробництві напоїв. З максимальною швидкістю до 25 000 пляшок/год, вона є відмінним вибором для підприємств, які планують збільшити потужність або модернізувати свою лінію розливу за допомогою надійного промислового обладнання second hand. Машина оснащена ПЛК Siemens та HMI Krones для надійної автоматизації та зручного керування. Система перенесення за горловину забезпечує стабільне ведення пляшок при зміні форматів, а ротаційна конструкція гарантує послідовну продуктивність у виробництві напоїв. Вироблена компанією Krones — світовим лідером у технологіях виробництва напоїв, ця модель підтримує ПЕТ-ємності й підходить для широкого асортименту продукції, включаючи негазовану й газовану воду, безалкогольні напої (CSD), молоко, харчову олію, пиво, вино та спиртні напої. Поточна конфігурація оптимізована під формат 1,5 л і максимальну висоту пляшки 320 мм, що робить її універсальним активом для обробки ПЕТ-пляшок в інтегрованих лініях розливу. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Hodpfx Aqsx H Tgdewofl Серія: Contiform Модель: S14 Рік випуску: 2009 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок/год Матеріал ємності: ПЕТ Поточний формат: 1,5 л Максимальна висота ємності: 320 мм Висота робочого столу: 1470 мм Тип: ротаційна Тип перенесення: за горловину Тип горловини: Alaska Кількість форм: 14 Кількість шпинделів: 7 Кількість захоплювачів (вхід/вихід): 7 Робочий напрям: проти годинникової стрілки Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц Номінальний струм: 313 А Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для надійного процесного контролю та HMI Krones для інтуїтивного керування, управління рецептами та діагностики. Електрична конфігурація 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну, надійну для промисловості експлуатацію. Захисні кожухи та заблоковані точки доступу гарантують безпечну роботу під час виробничих і переналаштувальних робіт. Конструкція з перенесенням за горловину сприяє більш плавній зміні форматів і мінімізації подряпин на ємностях. Інтеграція в виробничі лінії Ця установка Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина чи бути інтегрована у комплексну виробничу лінію для напоїв. Легко підключається до систем подачі преформ, магістралей високого й низького тиску, а також до конвеєрів, що ведуть до машин для розливу, етикетування та пакування. Ротаційна платформа й система перенесення за горловину забезпечують сумісність із типовими об’ємами ПЕТ-пляшок, включаючи 1,5 л та інші поширені формати, які використовуються у водяній й безалкогольній промислово...

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Токарний верстат для обробки заліза та металів виробник: Nosotti Hjdpfx Aqey D Sunewjfl модель: T200/1500 комплектація, як на фото габаритні розміри: 270 x 80 см, висота 120 см.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Огляд Ця машина для миття пляшок була виготовлена у 1995 році швейцарським виробником PAC. Машина вже знята з виробництва та може бути оглянута особисто на нашому складі. Технічні характеристики - Продуктивність: - 6 000 пляшок/год - Мін./макс.: 3 000 пляшок/год – 6 300 пляшок/год - Тип пляшки: 0,5 л, Euro, NRW, у т.ч. комплект деталей для пляшки Vichy 330 мл - Кількість пляшок у ряді: 12 - Кількість пляшок у машині: 1 080 - Тримачі для пляшок: 96 Hedpfx Aqovl Huaswefl - Габарити: - Довжина: 6 000 мм - Ширина: 1 545 мм - Висота: 2 175 мм (без ніжок) - Вага: близько 5 800 кг - Витрата води: 3,6 м³/год - Споживання тепла при 80°C: 480 кДж/год х 1000 - Електроспоживання: 11 кВт - У комплекті запасні частини - Двигуни для приводу задньої та передньої частини - Тримачі для пляшок - Зношувані деталі - Корпус машини повністю виконаний з нержавіючої сталі - Всі гарячі зони ізольовані шаром 5 см - Стрічка для зняття етикеток - Теплообмінник з нержавіючої сталі для низького тиску пари 116°C–120°C при 0,7–1 бар - Самоочисні розпилювальні труби з нержавіючої сталі

Стан: дуже добре (вживаний), Weiss TS 130 – камера для випробувань на термічний шок Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Модель: TS 130 Тип обладнання: камера для випробувань на термічний шок Об’єм камери для випробувань: прибл. 130 літрів Продається вживана камера для випробувань на термічний шок Weiss TS 130 з гарячою та холодною камерами, рухомим підйомним кошиком, сенсорною панеллю керування SIMCON/32 і окремим повітряно-охолоджуваним конденсатором/холодильним агрегатом. Обладнання підходить для випробувань на термічні зміни та термічний шок, імітації умов навколишнього середовища, випробувань матеріалів і компонентів, випробувань електроніки, контролю якості, а також для наукових досліджень і розробок. Технічні характеристики: Гаряча камера: +60 °C до +220 °C Холодна камера: -10 °C до -80 °C Час перемикання між гарячою та холодною камерами: прибл. 10 секунд Стабільність температури: ±1 K Внутрішні розміри (Ш × Г × В): прибл. 500 × 600 × 450 мм Максимальне навантаження на підйомний кошик: 20 кг Максимальне навантаження на одну полицю: 10 кг Холодильна установка: Повітряно-охолоджувана каскадна холодильна установка Окремий конденсатор/холодильний агрегат, як показано на малюнках Холодоагент високого тиску: R404A / 2,2 кг Холодоагент низького тиску: R23 / 1,2 кг Максимальний низький тиск: 18 бар (абс.) Максимальний високий тиск: 25 бар (абс.) Hfodpjzp D D Nefx Aqwel Робочий тиск: 11 бар (абс.) Електричні характеристики: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 14,0 кВт Номінальний струм: 26,0 А Тип підключення: CEE 32 A Керування / обладнання: Сенсорна панель керування SIMCON/32 Гаряча та холодна камери Рухомий підйомний кошик об’ємом 130 літрів Двері камери для випробувань із оглядовим вікном Окремий повітряно-охолоджуваний холодильний агрегат Лічильник робочих годин Програмне забезпечення SIMPATI 3.0 на диску Оригінальна експлуатаційна та системна документація Кабелі та аксесуари, як показано на малюнках Розміри / дані для транспортування: Зовнішні розміри (Ш × Г × В): прибл. 1 820 × 900 × 1 990 мм Ширина з урахуванням дверних петель: прибл. 1 850 мм Глибина з урахуванням знімних дверей: прибл. 1 155 мм Вага камери для випробувань: прибл. 950 кг Окремий холодильний агрегат на палеті, як показано на малюнках Можлива доставка транспортною компанією / спеціалізоване транспортування Стан: Вживаний – рік випуску 2008 Лічильник робочих годин показує прибл. 108,7 годин. Зовнішній вигляд відповідно до малюнків. Присутні звичайні сліди зносу, що виникли в процесі експлуатації та з віком. Комплектація: Камера для випробувань на термічний шок Weiss TS 130 Окремий конденсатор/холодильний агрегат Сенсорна панель SIMCON/32 Програмне забезпечення SIMPATI 3.0 на диску Оригінальна експлуатаційна та системна документація Кабелі та аксесуари, як показано на малюнках Наявність: за домовленістю. Комплектація, як показано на малюнках. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Дробить пляшки шляхом їх стискання. - висока продуктивність подрібнення - значне зменшення об’єму - безпека при експлуатації (захист від уламків) - низький рівень шуму [85/87 дБ(A)] - низький рівень зносу - компактна конструкція (мінімальна потреба у просторі) Hfedpfxjvcqhxo Aqwel Машина (додатково): Установка для подрібнення пляшок Conti Продуктивність подрібнення: 6000 пляшок на годину з подаючим транспортером Струм: 6,5 А Напруга: 380В Частота: 50Гц Довжина: 1520 мм Ширина: 1300 мм Висота: 2600 мм Базова конструкція: на сферичних ніжках Оснащення: піддон для скляних уламків, шумоізоляційний бокс, приймальний бункер для ручної утилізації окремих пляшок Вага: 700 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Hodpfxoyhbmte Aqwsfl Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: SCIAC44, Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018 Ця машина є надійним і міцним рішенням для промислових ліній розливу. Компанія Aesse Service виготовила цю модель у 2018 році, щоб забезпечити високу продуктивність із оптимальною енергоефективністю, не жертвуючи якістю мийних процесів. Хоча устаткування вже було у використанні, його експлуатація була дуже обмеженою, що дозволило зберегти його чудовий стан. На даний момент машина знаходиться на складі. Модель LINE6 призначена для скляних ємностей стандартного формату 0,75 л і забезпечує продуктивність 900 пляшок на годину (BPH). Технічні характеристики пляшкомийної машини Aesse Service Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, забезпечує стабільне виробництво при споживанні електроенергії 2 кВт. Машина працює на високій напрузі (A.T.) 400 В змінного струму ±10% з нейтральним і заземлювальним провідниками, а керуючі кола живляться низькою напругою (B.T.) 24 В постійного струму ±10%. Машина підтримує частотний діапазон 50-60 Гц і, таким чином, універсальна для різних промислових стандартів. Пневматична система Машина потребує підведення стиснутого повітря з тиском 6 бар і споживає 500 л/хв для ефективної роботи. Такий постійний потік забезпечує точність циклів промивання, що є критичним для ліній розливу, адже регулярність повітряного потоку безпосередньо впливає на якість продукції. Крім того, постійне подавання повітря гарантує надійну довготривалу роботу. Hsdpfxjvhcpls Aqwsfl Габарити та вага Завдяки компактній конструкції вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, легко інтегрується навіть у тісні виробничі приміщення. Її габарити складають 1300 x 1300 x 1600 мм (Д x Ш x В), а маса без технічних рідин і заповнених магістралей — від 300 до 500 кг. Помірна вага спрощує транспортування та монтаж, що робить модель LINE6 практичною та універсальною для різних промислових застосувань. Місткість ємностей Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, обробляє пляшки об’ємом від мінімум 0,5 до максимум 1,5 літрів, що забезпечує гнучкість виробництва. Такий діапазон особливо відповідає типовим форматам напоїв і покриває широкий спектр вимог до промивання. Діаметр і висота пляшок Машина здатна працювати з пляшками діаметром від 55 мм до 115 мм. Ця гнучкість гарантує надійне фіксування різних скляних ємностей під час мийки. Також підтримуються висоти пляшок від 160 мм до 345 мм. Підприємства цінують можливість використовувати різні формати без частих переналаштувань обладнання. Продуктивність і надійність Завдяки міцній конструкції та сучасним технологічним рішенням машина забезпечує тривалий термін служби. Крім того, її конструкція спрощує проведення регулярного технічного обслуговування, що критично для безперервного промислового розливу. Оскільки машина була використана мінімально, це додатково підвищує її надійність. З продуктивністю 900 BPH ця модель відповідає ви...

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: INS5, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Цей укладальник перегородок OMA призначений для надійної вставки картонних перегородок у ящики з високою ефективністю. Виготовлений у 2010 році, він забезпечує стабільну роботу для промислової упаковки й виробництва напоїв та є цінним доповненням до будь-якої вживаної розливної лінії або б/в пакувального комплексу, які прагнуть підвищити захист продукції під час транспортування. Виробник: OMA Модель: INS ALV Hedjyh E Avjpfx Aqwofl Рік випуску: 2010 Продуктивність: приблизно 1200 ящиків/год Формати ящиків: ящики для 6 і 12 пляшок Конфігурація головки: одноголовкова Комплектація: вібраційний транспортер/конвеєр для подачі перегородок Живлення: 230 В, 50 Гц Встановлена потужність: 1 кВт Вага: 1000 кг Маркування: CE Передова автоматизація та системи управління Машина оснащена двосторонньою панеллю керування з дубльованими клавіатурами з обох сторін рами для підвищення зручності та доступу для персоналу лінії. Така компоновка спрощує налаштування, зміну формату й технічне обслуговування, забезпечуючи безпечну та ефективну експлуатацію. Одноголовковий дизайн забезпечує стабільну подачу перегородок зі зменшеною складністю й швидкою перевіркою у стандартному режимі обслуговування. Інтеграція у виробничі лінії Цей укладальник перегородок розроблено для безперешкодної інтеграції в промислові пакувальні лінії та може працювати в лінію з формувачем ящиків, укладальниками пляшок/ящиків та заклеювачами коробів. Підходить як для модернізації діючого обладнання, так і для нової інсталяції у виробництві напоїв. Сумісність формату охоплює макети ящиків на 6 і 12 пляшок, а проста зміна формату полегшується завдяки двостороннім елементам керування. Установка працює з гофрокартонними коробками та картонними перегородками, які зазвичай використовуються для захисту пляшок під час логістики, що робить її ідеальною для розливних цехів і великих пакувальних ліній. Технічний стан і історія обслуговування Машина знаходиться в експлуатації й доступна для тестування. Безперервна робота свідчить про збережену продуктивність і готовність до інтеграції в уживану розливну або промислову упаковочну лінію з мінімальним часом пусконалагодження. Експлуатаційна продуктивність і гнучкість З виробничим обсягом близько 1200 ящиків на годину OMA INS ALV підтримує середньошвидкісні лінії, які потребують надійного вставляння перегородок для мінімізації контакту пляшок. Вібраційний транспортер забезпечує рівномірну подачу й розташування перегородок, покращуючи стабільність процесу й запобігаючи заторам. Одноголовкова конфігурація сприяє точності й механічній простоті, забезпечуючи сталі результати й знижуючи потребу в рутинному обслуговуванні. Вимоги до монтажу та підготовка місця Установка працює від стандартного електроживлення 230 В, 50 ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Hfjdpfxjydpa Ts Aqwel Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пакування у ПЕТ-тару твердих та рідких продуктів MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Автоматизована лінія для пакування MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, розроблена для наповнення та пакування твердих і рідких продуктів у ПЕТ-тару, що об’єднує різні операції дозування та обробки в рамках одного промислового комплексу. Лінія поєднує в собі багатоголовкову систему зважування та дозування для твердого продукту зі станціями, призначеними для додавання рідких компонентів, що дозволяє створювати формули, в яких тара містить тверду частину та рідку добавку, соус, маринад або інший рідкий компонент, залежно від встановленої конфігурації. Конструкція, що переважно складається з нержавіючої сталі, піднята платформа, автоматизовані системи транспортування та захисні огородження забезпечують комплексне рішення для професійних ліній харчової промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: MONDINI Hfodpowny Rxjfx Aqwsl -Модель: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Тип: Автоматизована лінія для пакування у ПЕТ-тару -Застосування: тверді + рідкі продукти -Автоматизована система подачі тари -Дозування твердого продукту -Вбудована багатоголовкова вагова система -Дозування, що контролюється за вагою -Окрема система для додавання рідкої складової -Автоматизоване транспортування тари -Синхронізоване позиціонування на станціях -Піднята платформа для дозувального обладнання -Конструкція та зони обробки, що переважно складаються з нержавіючої сталі -Захисні огородження та пристрої безпеки -Безперервна промислова робота -Можливість інтеграції з обладнанням для перевірки та кінцевим обладнанням лінії ПРОЦЕС ПЕТ-тара автоматично подається на лінію та транспортується до різних технологічних станцій. Твердий продукт подається на багатоголовкову вагова систему, де він розділяється на різні порції, і обирається відповідна комбінація для досягнення цільової ваги. Згодом доза вивантажується в кожну тару. На наступному етапі можна додати рідкий компонент, що дозволяє завершити процес перед остаточними операціями пакування. Лінію можна комбінувати з: -Подавачами ПЕТ-тари -Багатоголовковими вагами -Дозаторами рідини -Системами подачі продукту -Обладнанням для запаювання/закривання -Контролерами ваги -Металошукачами -Маркувальними машинами -Упаковщиками та кінцевим обладнанням лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, оброблених овочів, маринадів та інших харчових підприємств, які потребують пакування комбінацій твердих і рідких продуктів. Залежно від встановленої конфігурації, може бути придатною для овочів, бобових, оливок, маринадів, готових продуктів та інших харчових продуктів з рідкою добавкою або соусом. Комбінація MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, багатоголовкове дозування та наповнення твердими та рідкими продуктами забезпечує автоматизоване рішення для ліній пакування у ПЕТ-тару. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення Hedpfxoyigigo Aqwjfl - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Огляд Ця машина для миття пляшок була виготовлена у 1995 році швейцарським виробником PAC. Машина досі знаходиться у виробництві й може бути оглянута особисто. Технічні характеристики Продуктивність: 10 000 пляшок/год. Мін./макс.: 5 000 – 13 000 пляшок/год. Тип пляшок: 0,5 л, Euro, NRW Пляшок у рядку: 10 Пляшок у машині: 1 980 Тримачі пляшкових комірок: 204 Розміри: Довжина: 8 100 мм Ширина: 1 395 мм Висота: 2 300 мм (без ніжок) Вага: приблизно 9 210 кг Витрата води: 4,0 – 4,8 м³/год Витрата тепла при 80°C: 700 – 840 кДж/год × 1000 Споживання електроенергії: 17 кВт Включено запасні частини Двигуни для заднього та переднього приводу Тримачі пляшкових комірок Зношувані частини Hedpsu H R Nnofx Aqwsfl