Придбати Bluecrest Лінія Обробки Пошти б/у (15 891)

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 20 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для покриття шоколадом і охолодження PE30 – резервуар на 30 кг – охолоджувальний тунель 2,7 м – практично нова Ми продаємо нашу лінію PE30 для покриття шоколадом і охолодження у зв’язку з закриттям нашого нещодавно відкритого виробничого підприємства з виробництва протеїнових батончиків у Лондоні. Обладнання було придбано новим спеціально для власного виробництва і почало експлуатуватися приблизно у березні 2026 року. З того часу через лінію пройшло приблизно 25 000 протеїнових батончиків, покритих шоколадом, тому вона використовувалася відносно мало в комерційних цілях і залишається в чудовому стані. Обладнання продається виключно через закриття нашого виробничого підприємства з ділових та фінансових причин, а не через якісь несправності в обладнанні. Повна система включає: Машина PE30 для розтоплення шоколаду та покриття Kjdpfx Aqszx D Dbeconb Резервуар для розтоплення/підтримки температури шоколаду на 30 кг Секція для покриття шоколадом з конвеєром із нержавіючої сталі Спеціально виготовлена акрилова огорожа/кришка для покращення стабільності температури навколо шоколаду Охолоджувальний тунель 2,7 м Харчовий поліуретановий конвеєр для охолодження Компресор Copeland Зовнішній вентиляційний/витяжний вентилятор Супутні компоненти, що постачаються разом із системою Спеціальна акрилова кришка була придбана окремо та розроблена спеціально для нашої машини, щоб допомогти підтримувати більш стабільну температуру навколо шоколаду під час покриття. Вона входить у вартість продажу. Технічні характеристики PE30 Виробник: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Модель: PE30 Продуктивність: 30 кг Потужність: 220 В / 1 фаза / 50 Гц, 1,8 кВт Матеріал: нержавіюча сталь SUS304 Робоча швидкість: 2 м/хв Розмір сітки: 200 × 1000 мм Розмір ременя: 200 × 1200 мм Розміри: приблизно 1230 × 850 × 1450 мм Охолоджувальний тунель 2,7 м Нержавіюча сталь SUS304 Харчовий поліуретановий ремінь Ремінь 200 мм × 2700 мм 220 В / 1 фаза / 50 Гц 2,8 кВт Компресор Copeland 2HP Діапазон температур до приблизно -15 °C Розміри: приблизно 2800 × 850 × 1380 мм Вага: приблизно 220 кг Ці технічні характеристики взяті з оригінальної документації виробника. Система також включає вентиляційний вентилятор, який призначений для встановлення/виведення за межі виробничої зони. Ми використовували цю лінію для виробництва високоякісних протеїнових батончиків, покритих шоколадом, але вона також може підійти для виробництва енергетичних/поживних батончиків, кондитерських виробів, печива, хлібобулочних виробів та інших продуктів, покритих шоколадом. Виробник також вказує, що охолоджувальний тунель можна використовувати для різних харчових продуктів. Наразі машина знаходиться у Вімблдоні, Лондон, Великобританія. Можлива організація огляду, а серйозним покупцям можуть бути надані відеоматеріали роботи обладнання. Ми також продаємо інше обладнання з нашого виробничого підприємства з виробництва протеїнових батончиків, включаючи екструзійні/формувальні машини для протеїнових батончиків, обладнання для обробки шоколаду, машини для пакування в плівку, міксери та обладнання для виробництва з нержавіючої сталі. Обладнання можна придбати окремо або як частину повної лінії для виробництва протеїнових/енергетичних батончиків. Вивезення з Вімблдону, Лондон. Покупець повинен організувати відповідне транспортування та установку, якщо не буде домовлено про інше.

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується повністю укомплектована токарна лінія для виробництва приводних валів, що включає машину для відрізання та центрирування Lang-Laru, три токарних верстати EMAG з роботизованою автоматизацією, транспортувальну периферію та вимірювальну станцію. 1) Машина для обробки кінців Lang-Laru DHZ 03/1250-RR-S, рік випуску: 2010, кількість місць для інструменту: 2x12, завантаження: робот Kuka/транспортерна стрічка EWAB, розміри машини X/Y/Z: прибл. 8600мм/3000мм/4100мм, вага: прибл. 15000кг, система керування: Siemens Sinumerik 840D. 2) 3x вертикальних токарних центри для валів EMAG VTC 250, рік випуску: 2010, завантаження: робот Kuka/транспортерна стрічка EWAB, максимальна довжина обточування: 630мм, максимальний діаметр по станині: 140мм, максимальна вага заготовки: 20кг, діаметр отвору шпинделя: 52мм, оберти шпинделя: 5000 об/хв, кількість місць для інструменту: 2, тип кріплення інструменту: VDI40, розміри машини X/Y/Z: прибл. 8100мм/3300мм/4300мм, вага: прибл. 14000кг, система керування: Siemens. Це повна токарна лінія з периферією та автоматизацією. Вся документація наявна. Огляд на місці можливий. Kodpfxezfp Hho Aqconb

Стан: вживаний, Пропонується лінія обладнання Linck для безперервної обробки, точіння, формування та розпилювання круглої деревини, а також для виробництва основних і бічних дощок. 1) Обробний верстат Linck V30, подача: 50 м/хв / 70 м/хв, потужність приводу: 2 × 132 кВт, мінімальний діаметр круглої деревини: 80 мм, максимальний діаметр круглої деревини: 360 мм, обробні диски: 18 грубих ножів і 18 чистових ножів, максимальна продуктивність: 1000 м³/24 год, 2) Точильний пристрій Linck DVN 55, функція: точіння та позиціонування попередньо обробленої круглої деревини між етапами обробки, 3) Обробний верстат Linck V25, максимальна подача: 70 м/хв, потужність приводу: 2 × 132 кВт, обробні диски: 18 грубих ножів і 18 чистових ножів, 4) Фрезерний модуль Linck VPP 34, асинхронні двигуни: 4, потужність: 32 кВт / 50 кВт, швидкість обертання: 1000 об/хв / 1500 об/хв, подача: 4 редукторні двигуни, потужність двигуна подачі: 1,3 кВт / 2 кВт, максимальна швидкість обертання двигуна подачі: 66 об/хв, функція: формування бічних дощок перед процесом розпилювання, 5) Розпилювальний модуль Linck VS 66, асинхронні двигуни: 4, потужність: 66 кВт / двигун, швидкість обертання: 3000 об/хв, фіксована ширина прорізу: 24 мм для 4 бічних дощок. Лінія обладнання буде доступна з січня 2027 року. Можливий огляд на місці. Knjdpozvy Eiofx Aqcob

Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для змішування та підготовки соків з гомогенізатором – неіржавна сталь Промислова лінія для змішування, підготовки та гомогенізації соків, розроблена для виробництва та обробки соків, нектарів, фруктових напоїв та інших рідких або напіврідких продуктів. Установка складається з кількох технологічних резервуарів з неіржавної сталі, систем перемішування, санітарних трубопроводів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та гомогенізатора, що дозволяє виконувати різні операції з підготовки продукту в межах однієї системи. Гомогенізація дозволяє зменшити та рівномірно розподілити частинки, що містяться в продукті, що сприяє покращенню його стабільності, текстури та консистенції, а також зменшує схильність до розділення фаз, залежно від рецептури. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: лінія для змішування та підготовки соків - Застосування: соки, нектари та напої - Кілька технологічних резервуарів з неіржавної сталі - Резервуари з системами перемішування - Вбудований гомогенізатор - Змішування та гомогенізація продукту - Система циркуляції та перекачування - Санітарні насоси - Трубопроводи та клапани - Контрольно-вимірювальні прилади тиску та температури - Підготовка та рецептури партій - Можливість рециркуляції продукту - Конструкція, в основному, з неіржавної сталі - Гігієнічний дизайн для харчової промисловості - Система, змонтована на загальній конструкції - Можливість інтеграції з системами термічної обробки та розливу ПРОЦЕС Різні інгредієнти або основні продукти вводяться в підготовчі резервуари, де можуть виконуватися операції змішування, розчинення, введення інгредієнтів та обробка. Згодом продукт може циркулювати через гомогенізатор, де він піддається механічній обробці, призначеній для зменшення та вирівнювання розміру частинок або диспергованих фаз. Залежно від рецептури та встановленої конфігурації, систему можна використовувати для: - Підготовки та змішування соків - Виробництва нектарів - Змішування різних концентратів або пюре - Введення інгредієнтів - Гомогенізації - Стабілізації суспензій - Зменшення розділення фаз - Попередньої підготовки до термічної обробки - Подачі в лінії розливу ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників соків, нектарів, фруктових напоїв, рідких пюре та інших харчових напоїв, яким потрібна універсальна установка для підготовки та гомогенізації. Може працювати з продуктами, що містять м’якоть або частинки в суспензії, але це залежить від характеристик продукту та конфігурації гомогенізатора та іншого встановленого обладнання. Лінію можна згодом інтегрувати з пастеризаторами, стерилізаторами, теплообмінниками, асептичними резервуарами та системами розливу. Машина доступна для огляду. Kodpfx Aqsx S E E Ajcenb За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, характеристики, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Комплектна лінія для миття та сушіння салату, раніше використовувалась для обробки 350 кг продукції на годину. Knsdpfx Aqovzydajcsb Подаючий елеватор (4м x 0,5м) + вібраційний лоток Барабанна мийка для листяної продукції, продуктивність близько 350 кг/год. Довжина барабана 4,5 м, діаметр 0,8 м Стрічковий конвеєр для видалення води з повітряними соплами та вакуумним відсмоктуванням 3,5м x 0,8м Стрічковий конвеєр для видалення води з повітряними соплами та вакуумним відсмоктуванням 3,5м x 0,8м Стрічковий конвеєр для видалення води 2,75м x 0,6м Вібраційний лоток 1,5м x 0,4м Сушарка для салату Lynnmore 5,1м x 0,9м Сушарка для салату Hitec 5,1м x 0,9м

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Продається повний комплект обладнання двох спеціалізованих технологічних ліній 2001 року випуску (розпродаж машинно-обладнального парку), призначених для виробництва та остаточної обробки статорів електричних двигунів. Обладнання від відомих італійських виробників. До комплекту входять дві спеціалізовані лінії: 1. Лінія 63 (для статорів із зовнішнім діаметром ⌀90 мм / внутрішнім діаметром ⌀50 і ⌀47 мм): Гідравлічний прес для попереднього формування торцевих частин статора. Обривувальний (зварювальний) верстат для торцевих частин статорів. Гідравлічний прес для остаточного формування торцевих частин до необхідних розмірів (PiErre Galaxy A-100 з агрегатом Onda Impianti). 2. Лінія 71 (для статорів із зовнішнім діаметром ⌀110 мм / внутрішнім діаметром ⌀55 мм): Прес для попереднього формування. Обривувальний верстат для торцевих частин статорів (Mussino L.D.A.). Гідравлічний прес для остаточного формування (PiErre Galaxy A-100). Машина для з’єднання обмотувального дроту з вивідним дротом (Inarca Splice-Mat 1000). До ліній також входить: Основний верстат DMG MECCANICA s.r.l., модель IM3E (рік випуску 2005). Knodpfx Aezuuimeqcsb Комплект розмотувальних і подавальних пристроїв для обмотувального дроту Min Jen Precision Machinery, модель MPI-0850FD, разом із додатковими натяжними пристроями та дисками. Машини оснащені повними захисними кожухами, а гідравлічне живлення здійснюється за допомогою високоефективних гідравлічних блоків Oleodinamica від компанії Onda Impianti. Можливість адаптації оснащення до інших типів двигунів. Обладнання готове до завантаження. Запрошую до зв’язку.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 0-261-71-2124, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 6 075 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Лінія для нанесення крайової стрічки після капітального ремонту, доступна наприкінці жовтня. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Подача та приймання деталі ■ Притискна балка з притискною стрічкою ■ Підготовка для підключення системи повернення ■ Регульована швидкість подачі 8-18 м/хв ■ Автоматично регульована направляюча, висота притискної балки та зона притиску Нанесення крайової стрічки Knedpfx Aqez A Tf Tscsb ■ Клеєвий бак QA65 ■ Попередній розплавник EVA 8 кг/год Обробка деталі ■ Антиадгезійний і очисний розчин ■ Агрегат для обробки кутів з подвійним профілем FLEXTRIM ■ Обрізний агрегат ■ Багатофункціональний агрегат для обробки профілю з інструментами R-2 та R-1 ■ Фрезерний агрегат для обробки краю з інструментами R-2 та R-1 ■ Плоска цикля, полірувальний агрегат верх-низ Документація ■ Підтримувані мови: хорватська, німецька, англійська ■ Формат: Носій даних + паперова документація Загальна інформація ■ Управління: Система управління HOMAG POWERTOUCH ■ Сертифікат CE: ТАК ■ Статус готовності до експлуатації: наприкінці жовтня ■ Довжина машини: 6075 мм ■ Рік випуску: 2018 ■ Обсяг обробленої продукції: 2,5 млн/м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Лінія мікрозубчастого з’єднання GreCon Turbo-S 1000 Виробник: GreCon Модель: Turbo-S 1000 Рік випуску: 2007 Опис машини: Пропонується на продаж лінія мікрозубчастого з’єднання GreCon Turbo-S 1000, рік випуску 2007, призначена для ефективного виробництва масивних дерев’яних елементів із з’єднанням типу finger joint. Модель Turbo-S 1000 є відомим рішенням компанії GreCon, що відзначається високою продуктивністю, точною обробкою профілю з’єднання та стабільною якістю шва. Машина підходить для виготовлення конструкційної деревини, меблевих компонентів, столярних деталей і масивних елементів для подальшої обробки. Залежно від конфігурації, інструментів та встановленого обладнання, лінія дозволяє працювати як з м’якою, так і з твердою деревиною. Ksdpfx Aoyu Up Isqcsnb Технічні дані: - Вхідна довжина заготовки: прибл. 150 – 1000 мм - Робоча ширина: прибл. 40 – 205 мм - Опціонально: до прибл. 225 мм - Робоча товщина: прибл. 20 – 80 мм - Кількість пресувальних каналів: 2 - Регульована подача - Матеріал: м’яка й тверда деревина - Тип машини: лінія finger joint великої продуктивності Характеристики / переваги: - Висока продуктивність - Дуже якісне з’єднання - Перевірена та надійна технологія GreCon - Підходить для безперервного виробництва - Компактна та міцна конструкція - Відмінне рішення для столярних цехів, меблевого виробництва і структури деревини Стан: дуже гарний Примітка: Технічні дані залежать від точної конфігурації, інструментів, довжини преса й опціонального оснащення. Матеріали виробника для серії Turbo-S 1000 також вказують на високу продуктивність залежно від орієнтації finger joint, розмірів деревини та параметрів пресу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для розмотування, поздовжнього різання та змотування рулонного металу Стан: б/в, підключена – можливий показ роботи у реальному часі. Призначена для розмотування рулонного металу, точного поздовжнього різання на вузькі смуги та змотування у менші рулони. Технічні характеристики: - Рік виробництва: 1998 - Виробник: Польща - Макс. ширина металу: 1250 мм - Кількість пар ножів: 5 - Поздовжнє різання, сталь: мін 0,4 мм / макс 1,2 мм - Функція нанесення плівки - Гільйотина для відрізання відходів Склад лінії: - Розмотувач 5 т - Змотувач 5 т - Багатолезові дискові ножиці - Сегмент для гальмування та відділення - Поворотний пристрій з сепаратором - Пульт керування Knsdjxlcp Nopfx Aqceb Призначення: Лінія пристосована для підготовки рулонного металу до подальшої обробки: - розмотування; - точне поздовжнє різання; - змотування у менші рулони. Якщо у вас виникнуть додаткові питання – з радістю відповімо.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пакування у ПЕТ-тару твердих та рідких продуктів MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Автоматизована лінія для пакування MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, розроблена для наповнення та пакування твердих і рідких продуктів у ПЕТ-тару, що об’єднує різні операції дозування та обробки в рамках одного промислового комплексу. Лінія поєднує в собі багатоголовкову систему зважування та дозування для твердого продукту зі станціями, призначеними для додавання рідких компонентів, що дозволяє створювати формули, в яких тара містить тверду частину та рідку добавку, соус, маринад або інший рідкий компонент, залежно від встановленої конфігурації. Конструкція, що переважно складається з нержавіючої сталі, піднята платформа, автоматизовані системи транспортування та захисні огородження забезпечують комплексне рішення для професійних ліній харчової промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: MONDINI -Модель: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Тип: Автоматизована лінія для пакування у ПЕТ-тару -Застосування: тверді + рідкі продукти -Автоматизована система подачі тари -Дозування твердого продукту -Вбудована багатоголовкова вагова система -Дозування, що контролюється за вагою -Окрема система для додавання рідкої складової -Автоматизоване транспортування тари -Синхронізоване позиціонування на станціях -Піднята платформа для дозувального обладнання -Конструкція та зони обробки, що переважно складаються з нержавіючої сталі -Захисні огородження та пристрої безпеки -Безперервна промислова робота -Можливість інтеграції з обладнанням для перевірки та кінцевим обладнанням лінії ПРОЦЕС ПЕТ-тара автоматично подається на лінію та транспортується до різних технологічних станцій. Твердий продукт подається на багатоголовкову вагова систему, де він розділяється на різні порції, і обирається відповідна комбінація для досягнення цільової ваги. Згодом доза вивантажується в кожну тару. На наступному етапі можна додати рідкий компонент, що дозволяє завершити процес перед остаточними операціями пакування. Ksdpfx Aewny Rxjqcjnb Лінію можна комбінувати з: -Подавачами ПЕТ-тари -Багатоголовковими вагами -Дозаторами рідини -Системами подачі продукту -Обладнанням для запаювання/закривання -Контролерами ваги -Металошукачами -Маркувальними машинами -Упаковщиками та кінцевим обладнанням лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, оброблених овочів, маринадів та інших харчових підприємств, які потребують пакування комбінацій твердих і рідких продуктів. Залежно від встановленої конфігурації, може бути придатною для овочів, бобових, оливок, маринадів, готових продуктів та інших харчових продуктів з рідкою добавкою або соусом. Комбінація MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, багатоголовкове дозування та наповнення твердими та рідкими продуктами забезпечує автоматизоване рішення для ліній пакування у ПЕТ-тару. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 3 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 21220, загальна висота: 1 310 мм, ємність бака: 450 л, корисний об’єм баку: 310 л, вхідна напруга: 400 V, зовнішній діаметр: 1 480 мм, Ми пропонуємо цей чудово збережений вібраційний полірувальний верстат RA21, випущений у 2025 році. Цей вібраційний полірувальний верстат є універсальною машиною для обробки методом вібраційного полірування, призначеною для зняття задирок, заокруглення країв та полірування деталей. Він вирізняється високою продуктивністю, простотою в експлуатації та надійністю процесів. Вібраційний полірувальний верстат має похилий дно контейнера, що надійно направляє деталі до вбудованої сітчастої поверхні. Велика сітчаста поверхня з тангенціальним вихідним отвором забезпечує надійне розділення деталей та полірувальних матеріалів. До нього приєднана автоматична лінія миття, яка автоматично видаляє пил після полірування з деталей. Центрифуга для очищення використовується для обробки забруднених технологічних рідин. Ці установки переконують завдяки високій продуктивності очищення та оснащені окремим резервуаром для технологічної води, що розділяє брудну та чисту воду. Knjdpfxszgti Ae Aqcjb Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Weber MCS 902, CCA | Лінія для нарізки скибками – Слайсер, Контрольні ваги, Транспортер Слайсер Марка: Weber Тип: MCS 902 Номер: 1312 Живлення: 400 В / 50 Гц Потужність: 10 кВт Габарити: 2900 мм x 1400 мм x 2380 мм Контрольні ваги: Тип стрічки: Пластикова сітчаста Ширина стрічки: 360 мм Knsdpfx Ajy Hl Hvsqcob Габарити: 610 мм x 400 мм x 1020 мм Відвідний транспортер Марка: Weber Тип: CCA Номер: 1312 Живлення: 400 В / 50 Гц Потужність: 7 кВт Тип стрічки: Пластикова сітчаста Ширина стрічки: 295 мм Габарити: 5350 мм x 1800 мм x 1700 мм Промислова лінія нарізки скибками Weber MCS 902 – це високопродуктивна система, призначена для точного нарізання ковбас, сирів та мʼясних виробів. Слайсер MCS 902 відрізняється передовою технологією різки, яка забезпечує повторювану товщину скибок і мінімізацію відходів сировини. Інтегровані контрольні ваги дозволяють в режимі реального часу відслідковувати вагу порцій, що гарантує повний контроль над ефективністю процесу. Систему доповнює відвідний транспортер типу CCA з гігієнічною сітчастою стрічкою, яка забезпечує безперервну передачу нарізаного продукту для подальшого пакування або обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія пилорами / лінія розпилювання E.GILLET–KARA-STENNER Kodpezhbr Iofx Aqcjnb Опис: Пропонується на продаж: повна лінія розпилювання E.GILLET–KARA-STENNER для професійної обробки деревини. Лінія включає обладнання для подачі колод, розпилювання, вивантаження дощок, поперечного транспортування та обробки по довжині. Ідеально підходить для пилорами або деревообробного підприємства, яке шукає комплексну виробничу лінію, а не окреме обладнання. Комплектація: 1. Ширколенточна пилорама E.GILLET 2. Циркулярна пила KARA YS-VI, LS-240 3. Ширколенточна пилорама STENNER 105 4. Транспортер для колод — 26 м 5. Транспортер для колод — 7 м 6. Розколювач / дільник для колод 7. Роликовий стіл — 16 м 8. Стіл для вивантаження дощок 9. Поперечний транспортер — 8 м 10. Відрізна / торцювальна пила RKG 1-400 11. Роликовий стіл — 6 м Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Лінія безперервного нагрівання для пастеризації плавленого сиру, яка нагріває суміш від початкової температури до приблизно 85°C для подальшого розливу або обробки. Kedpfx Aqozxc Dmscenb Лінія складається з: Буферного резервуару Буферний резервуар використовується для тимчасового зберігання плавленого сиру перед подальшою обробкою або розливом. Температура продукту підтримується на рівні приблизно 15°C для збереження якості та забезпечення оптимальної в’язкості. Це стабілізує технологічний процес, згладжує коливання у попередніх і наступних етапах, а також допомагає підтримувати стабільні властивості продукту. Об’єм: 400 кг Модель: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер машини: 14616 Встановлена потужність: 22 кВт (46 А) Рік виготовлення: 2012 Буферний резервуар обладнано: - Резервуаром із 2 шнековими подавачами, який можна мити за допомогою CIP-системи. - Кришками з нержавіючої сталі - Тензодатчиками для визначення ваги в буферному резервуарі - Вихідним насосом - CIP-насосом для повернення (модель Fristam: FPE3532/155, 7,5 кВт) Лінія безперервного нагрівання Лінія безперервного нагрівання використовується для безперервного нагрівання та обробки сирної суміші від приблизно 15°C до 85°C. Під час цього етапу продукт піддається термічній обробці та гомогенізується за допомогою мішалки з високою швидкістю зрізу, що забезпечує оптимальне змішування пари в продукті та досягнення необхідної структури та консистенції. Це забезпечує ефективну обробку, однорідну якість продукту та стабільний потік для наступних етапів. Технічні характеристики нагрівального блоку Модель: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер машини: 14217 Встановлена потужність: 17 кВт (37 А) Рік виготовлення: 2012. Система керування не входить до комплекту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 Ksdoza Tx Sjpfx Aqconb - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Стан: вживаний, Лінія для виробництва кебабу Frey KL6 260 Лінія кебабу Frey KL6/260 у комбінації з вакуумним наповнювачем Frey F-Line F260 — це потужне та професійне рішення для промислового виготовлення кебабу й обробки м'яса. Ця автоматична лінія кебабу виробляє до 28 порцій за хвилину і працює з дисками діаметром 100–300 мм, що робить її ідеальною для виготовлення донера, кебабу та шаурми. Вакуумний наповнювач Frey F260 забезпечує точне і рівномірне порціонування з продуктивністю до 7 300 кг/год. Завдяки потужній вакуумній технології, конструкції з нержавіючої сталі та зручному сенсорному управлінню цей комплект ідеальний для підприємств, яким потрібна висока якість, ефективність і надійність виробництва. Kodpfxezfzfpj Aqconb Основні характеристики: - Стабільне порціонування завдяки вакуумній технології - Регульовані форма і розміри для гнучкого виробництва - Гігієнічна, міцна й легка у догляді конструкція - Ідеально підходить для харчової та м'ясопереробної промисловості, а також для виробництва кебабу - Вся лінія виготовлена з нержавіючої сталі (SS). Технічні характеристики: - Продуктивність: 28 порцій/хв - 6 станцій завантаження на 2 робочих позиції - Регульований діаметр диску: 100–300 мм - Регульована товщина диску: 10–50 мм - Напруга: 400 В (3 + N, 50 Гц) - Потужність: 11,4 кВт - Вага: 1 374 кг - Рік виробництва: 2014 - Підключення стисненого повітря: 6–7 бар (5 600 л/год) - Габарити всієї лінії (Ш × Г × В): 3470 × 1330 × 2020 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Повністю автоматизована лінія для обробки деревини за допомогою зубчастих ножів: тип «Подвійний пакет» Обладнання розібрано. Обладнання перевіряється з гарантією належної роботи. Технічні характеристики: Довжина деревини на вході: мінімум 200 мм максимум 4000 мм Переріз деревини: мінімум 20 x 40 мм максимум 80 x 220 мм Довжина деревини на виході: 18 000 мм Максимальний переріз деревини Ksdsznh Szspfx Aqconb при розмірі зубчастого ножа 10 мм: тверда деревина: 120 см² м’яка деревина: 150 см² Конструкція зубчастих ножів: вертикальна та горизонтальна Тип клею: PUR Електроживлення: Напруга живлення: 400 В Напруга керування: 24 В 50 Гц Лінія повністю підключена до шафової панелі управління. Довжина зубчастих ножів / можливий переріз деревини та тип клею можуть бути додатково скориговані. Продуктивність: 6 фрезерних столів/хв. Робоча висота: 960 мм Ширина столу: 600 мм Нанесення клею: двостороннє нанесення З безперервною пакуванням.

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Комплектна виробнича лінія для виготовлення колодок для взуття Пропонуємо повністю укомплектовану технологічну виробничу лінію для виготовлення взуттєвих колодок — цілісну, інтегровану індустріальну систему, розроблену для надійного та безперервного виробництва. Вся лінія перебуває у відмінному технічному стані. Усі машини мають: - Високу якість виготовлення - Міцну промислову конструкцію - Низький рівень зношеності - Довгострокову експлуатаційну надійність - Стабільні виробничі показники Дана система дозволяє забезпечити безперервний і оптимізований виробничий потік — від підготовки сировини, через виготовлення напівфабрикатів, до остаточної механічної обробки та складальних процесів. Knjdeza Ak Rjpfx Aqcob Лінія є завершеним, перевіреним промисловим рішенням і готова до негайного запуску у виробничих умовах. Європейська індустріальна якість Все обладнання виготовлено відомими італійськими виробниками, серед яких: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Ці виробники відомі завдяки: - Прецизійній інженерії - Довговічності - Промисловій продуктивності - Визнаним європейським стандартам виробництва СТРУКТУРА ЛІНІЇ 1. Секція підготовки сировини 1.1 Гранулятор 1.2 Мішалка для матеріалів 2. Секція виготовлення напівфабрикатів 2.1 Ливарно-пресувальний автомат (для заготовок) 2.2 Вузол стандартизації 3. Секція попередньої обробки 3.1 Пила для розкрою колодок 3.2 Копіювально-фрезерні верстати попередньої обробки (2 шт.) 3.3 Копіювально-фрезерні верстати чистової обробки (2 шт.) 4. Секція спеціальної обробки 4.1 V-подібний фрезерний верстат 4.2 V-подібна пила 4.3 Пила для "французького" різу 4.4 Фрезерний верстат для "французького" різу 4.5 Ланцюговий фрезер для замків 4.6 Установка для забивки штифтів замків 5. Секція свердління, механічної обробки та складання 5.1 Верстат для свердління втулок 5.2 Верстат для установки втулок 5.3 Багатосвердловий верстат для штифтів 5.4 Верстат для розкрою пластин колодок 5.5 Пробивний прес 5.6 Другий пробивний прес 5.7 Верстат для обробки сталі 5.8 Верстат для формування пластин 5.9 Автомат для обрізки 5.10 Пристосування для складання колодок 6. Секція чистової обробки 6.1 Верстат для підрізання носка 6.2 Верстат для підрізання п’ятки 6.3 Шліфувальні верстати (2 шт.) 6.4 Очищувальні машини (2 шт.) 7. Система переробки та утилізації відходів 7.1 Дробарка для стружки 7.2 Промислова система відсмоктування пилу 8. Інструментальна дільниця 8.1 Верстат для заточування ножів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Лінія обробки колод, лінія пилорами LINCK, лінія сортування пиломатеріалів із системою штабелювання Лінія обробки колод: - Подача - Обрізка по мірі - Перекидач - Канал аварійного виходу, можливість відводу колоди - Фреза для зрізання кореневого розширення (зачистка торця) - Дебаркер Valon Kone - Детектор металу - Hellak DLV 720 - Лінія сортування колод – 32 бокси Лінія пилорами LINCK: Canter LINCK V40, рік 1997 • Макс. діаметр круглої деревини: 650 мм • Мін. діаметр круглої деревини: 100 мм • Макс. довжина деревини: 6 м • Мін. довжина деревини: 3 м • Швидкість подачі (30-80Гц): 25-70 м/хв • Привід головок: 90/132 кВт • Кількість ножів: 3 • Глибина різу: 160/200 мм Багатопильний верстат LINCK CSMK 375-A3/B3, рік 1997 • Мін. довжина деревини: 3,00 м • Мін. товщина оброблюваного матеріалу: 50 мм • Макс. товщина оброблюваного матеріалу: 375 мм • Швидкість подачі (частотне регулювання): 25-70 м/хв • Діаметр пил: 648 мм • 648x5,7/3,5/6,8x160 Ліва • 648x5,7/3,5/6,8x160 Права • 648x5,7/3,5/x165 Диск • Частота обертання валів: 2500 об/хв • Привід на вісь пил: 110 кВт • Вага (з моторами): 18800 кг Перекидач LINCK DV 55, рік 1996 • Швидкість подачі: 36,2 м/хв • Макс. діаметр деревини: 550 мм Canter LINCK V30, рік 1996 • Макс. діаметр круглої деревини: 500 мм • Мін. діаметр круглої деревини: 100 мм • Макс. довжина деревини: 6 м • Мін. довжина деревини: 3 м • Швидкість подачі (30-80Гц): 25-70 м/хв • Привід головок: 90/132 кВт • Кількість ножів: 2 • Глибина різу: 160 мм Фрезер LINCK VP34 • Мін. довжина деревини: 3 м • Макс. довжина деревини: 4900 мм • Макс. глибина фрезерування: 50 мм • Макс. висота різу: 120 мм • Мін. ширина дошки: 60 мм • Швидкість подачі (50Гц): 41,7 м/хв Пили LINCK S2 VS 66 S • Мін. довжина деревини: 3 м • Висота різу внутрішньою пилою: 280 мм • Висота різу зовнішньою пилою: 280 мм • Швидкість подачі: 36 м/хв • Діаметр пил: • 505x5,2/3,6/6,8x120 мм Ліва • 505x5,2/3,6/6,8x120 мм Права Багатопильний верстат LINCK S3 VSV 80-A, рік 1988 • Мін. довжина деревини: 2,50 м • Висота різу: 280 мм • Швидкість подачі: 40 м/хв • Діаметр пил: • 510x5,2/3,6/6,8x120 мм Права • 510x5,2/3,6/x120 Диски Горизонтальна пила LINCK KH1, рік 1985 • Мін. довжина деревини: 3 м • Мін. висота різу: 60 мм • Макс. висота різу: 140 мм • Макс. глибина різу, права пила: 140 мм • Макс. глибина різу, ліва пила: 140 мм • Мін. глибина різу: 130 мм • Швидкість подачі: 40 м/хв • Діаметр пил: 520x5,8/4,0x150 мм Ksdpjyyd Tnofx Aqconb Сортування пиломатеріалів: Сортування пиломатеріалів за довжиною, шириною та висотою 32 бокси під пиломатеріали Система складання та формування пакетів деревини Запропонована лінія має реальну потужність приблизно 70 000 – 110 000 м³ на рік за одну зміну. Великий склад запчастин. Зал для заточування інструменту. За додаткову плату можливий професійний демонтаж, завантаження та пусконалагодження на новому місці.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Лінія мікрошипового з'єднання GreCon CombiPact Виробник: GreCon Модель: CombiPact Рік випуску: 2006 Опис обладнання: Продається лінія мікрошипового з'єднання GreCon CombiPact, 2006 року випуску, призначена для виготовлення масивних дерев'яних заготовок з'єднаних finger joint. Дана машина є компактним та ефективним рішенням для підприємств деревообробної промисловості, які виробляють конструкційну деревину, клеєні елементи та масивні компоненти для подальшої обробки. GreCon CombiPact відома своєю міцною конструкцією, високою точністю обробки finger joint профілю та стабільною якістю виробництва. Підходить для роботи з м’якою та твердою деревиною — згідно з обраним інструментом та налаштуванням машини. Технічні характеристики: - Довжина заготовки на вході: прибл. 150 – 1000 мм - Робоча ширина: прибл. 40 – 205 мм - Робоча товщина: до прибл. 80 мм - Довжина пресування / вихідна довжина: прибл. 3000 – 6100 мм - Finger joint профіль: зазвичай 10/11 мм - Матеріал: м’яка і тверда деревина - Тип машини: лінія мікрошипового з'єднання - Застосування: виробництво finger joint деревини та масивних дерев'яних компонентів Особливості / переваги: - Компактна конструкція - Висока точність обробки finger joint - Надійна та перевірена технологія GreCon - Підходить для безперервного виробництва - Чудове рішення для столярних майстерень, меблевого виробництва та конструкційної деревини Стан: дуже добрий Примітка: Knjdpoyu Unwefx Aqceb Технічні характеристики можуть змінюватися залежно від конкретної комплектації машини, встановленого інструменту та додаткового обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 86 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 992793, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 22 000 кг, вимога до простору довжина: 9 500 мм, потрібна висота: 3 000 мм, необхідна ширина: 9 100 мм, загальна довжина: 9 500 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 9 100 мм, Продається комплексна, автоматизована лінія обробки листового металу Salvagnini P4 з роботом для автоматичного укладання готових деталей, 3 місцями для палет і вбудованою роликовою лінією. Ця лінія ідеально підходить для ефективного та автоматизованого виробництва листового металу, що дозволяє обробляти та, згодом, сортувати або укладати готові деталі з мінімальними ручними операціями. Обладнання: Згинальна машина Salvagnini P4 Автоматичне згинання/обробка країв листового металу Робот для автоматичного укладання готових деталей 3 місця для палет для гнучкого зберігання та сортування Вбудована роликова лінія для автоматизованого транспортування матеріалів і деталей Високий рівень автоматизації Ефективне виробництво зі зменшеним обсягом ручних операцій Висока точність повторюваності та відтворювана якість обробки Ідеально підходить для серійного виробництва, а також для гнучкого виробництва невеликих серій. Довжина згинання 1916 мм Згинальна планка була замінена в середині 2024 року. Вакуумна рама робота (OPA16S) була замінена у 2025 році. Завдяки поєднанню згинальної машини P4, автоматичного укладання, трьох місць для палет і роликової лінії, ця лінія пропонує потужне комплексне рішення для автоматизованої обробки листового металу. Машина: Salvagnini P4 Обладнання: Робот для укладання / 3 місця для палет / Роликова лінія Рік випуску: 2008 Напрацювання: 86100 годин Стан: вживана – дуже добрий Розташування: 54576 Гіллесхайм Огляд та пробний запуск можливі за домовленістю. Наразі машина використовується у виробництві. За потреби може бути надіслано відео роботи машини під час виробництва. Knjdpfx Aqszxhgyjcsb Ціна та інші технічні деталі надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 350 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ЕПС – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Повна лінія для виробництва ЕПС, призначена для виготовлення формованих виробів з ЕПС, що включає попереднє розширення, формування, можливість використання вкладок/формування всередині форми, бункери для зберігання, систему охолоджувальної води та обладнання для виробництва пари. Лінія була придбана новою у 2018 році і використовувалася відносно небагато. Наразі вона встановлена і може бути оглянута перед демонтажем. ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧНИЙ ПЕРЕДОВИЙ РОЗШИРЮВАЧ Автоматичний передній розширювач ЕПС з контролем щільності, сушаркою та системою транспортування. • Камера розширення: Ø900 мм • Діапазон щільності: приблизно 12–90 г/л • Продуктивність: до приблизно 720 кг/год, залежно від щільності • Тиск пари: 0,6–0,8 МПа • Підключене навантаження: 16,75 кВт Knodez A Dxkepfx Aqcsb • Типовий цикл: приблизно 60–70 сек • Підходить для білого та сірого ЕПС • Загальна кількість обробленого ЕПС: приблизно 16 000 кг • Приблизна кількість виробничих циклів: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА Спеціальна конфігурація для формованих виробів з вставками / для формування всередині форми. • 6 позицій на цикл • Подвійна парова камера • Рухома подвійна форма • Можливість формування всередині форми • Максимальна площа формування: 720 × 1270 мм • Макс. окрема позиція: 330 × 250 мм для 6 позицій • Макс. глибина: 180 мм • Час циклу: приблизно 100–150 сек • Підключене навантаження: 13,5 кВт • Вага машини: приблизно 6000 кг • Загальні розміри: приблизно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорний екран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизно 350 загальних годин роботи FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ЕПС З ВАКУУМНОЮ ФОРМУВАЛЬНОЮ СИСТЕМОЮ Спочатку поставлялася як SPZ900K. • Площа формування: 840 × 720 мм • До 4 окремих позицій форми • Тиск пари: 6–8 бар • Витрата пари: приблизно 6 кг/цикл • Стиснене повітря: 1,2 м³/цикл • Охолоджувальна вода: 40–120 л/цикл • Підключене навантаження: 10,6 кВт • Приблизні розміри: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизна вага: 4000 кг • Приблизно 53 300 зареєстрованих циклів роботи машини СИСТЕМА ЗБЕРІГАННЯ ЕПС • 6 бункерів, приблизно по 25 м³ • Загальна ємність зберігання: приблизно 150 м³ СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ ВОДИ • Градирня, приблизно 100 м³/год • 1 насос низького тиску + 2 насоси високого тиску • Водяний фільтр Fangyuan DN150 з нержавіючої сталі СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА ПАРИ Комплексна європейська система виробництва пари може бути надана разом з установкою, включаючи парогенератор ICI SIXEN 500 кг/год, пальник Riello для природного газу та відповідне допоміжне обладнання. Точний обсяг парової системи, що входить у кінцевий продаж, може бути узгоджений з покупцем, оскільки деякі компоненти можуть бути збережені залежно від остаточної конфігурації. ІНША ІНФОРМАЦІЯ • Рік випуску: 2018 • Обладнання з маркуванням CE • Доступні посібники та технічна документація • Доступні фотографії та відео • Можливість огляду перед демонтажем • Перевага надається продажу у вигляді повної лінії • Демонтаж, завантаження, транспортування та повторна установка можуть бути обговорені окремо • Форми не входять до комплекту, якщо не буде досягнуто окремої домовленості Детальний PDF-файл з повною технічною специфікацією та описом обладнання завантажено у розділ "Документи" цієї пропозиції. Орієнтовна вартість заміни на сьогодні: приблизно 330 000 – 380 000 євро.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 180 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 300 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність: 10 кВт (13,60 к.с.), SOEST універсальна лінія для обробки поверхонь: для нанесення олії, морилки, лугу, патинування тощо. Переважно для підлогових покриттів (паркет) шириною до 40 см. 1) Валкова машина RCR-400-L Reverse – для нанесення та зняття поверхневих продуктів, таких як олії, морилки, лаки тощо. Kodpfjyaiafsx Aqcenb 2) Машина для розподілу VP-400-1B-2P-2B із однією щіткою, двома дисковими паддями та ще двома щітками – для втирання поверхневих матеріалів, опрацювання в пори, патинування або для видалення, розподілу, розтирання залежно від бажаного ефекту. 3) Комплектуючі: дві запасні нанесувальні вали, новий матеріальний насос (не використовувався), чотири запасні щітки, різноманітні дискові пади, а також пневматична машина для очищення щіток. Ця повна лінія для обробки поверхонь розроблена для професійного промислового використання й укомплектована максимально повно, додатково до неї входить велика кількість аксесуарів, наприклад, запасні вали та очисні машини (див. фото!). Дуже міцна конструкція, усі двигуни з частотним регулюванням (Siemens). Безступеневе регулювання обертів в прямому та реверсивному режимі. Максимальна ширина заготовки – близько 410 мм. Обладнання у відмінному стані, використовувалося мало – лише близько 180 годин, тому практично як нове. Лінія використовувалася лише як резервна в виробництві паркету та була задіяна тільки для певних технологій обробки поверхні, звідси й незначний напрацювання – працювала лише епізодично з 2019 по 2022. У 2023 році наше підприємство зменшилося в масштабах, обладнання було складовано та зберігається – готове до негайного використання, знаходиться майже у повністю новому стані! Зараз ця лінія більше не використовується у нас, тому продається. Нова ціна цієї лінії у 2019 році складала приблизно 87 000 євро, нинішня ціна продажу обговорюється! Огляд обладнання можливий попередньо за домовленістю. За потреби можемо запропонувати до цієї лінії ще 10 штук сушильних візків. (Відео на YouTube є лише прикладом схожої конфігурації!)

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Повна екструзійна лінія для виробництва пластикових труб Luigi Bandera / Graewe / Supertech Рік випуску: 2006 Пропонується до продажу: повністю укомплектована екструзійна лінія для виробництва пластикових труб. Встановлена у мобільному контейнерному виконанні = 3 морські контейнери по 40 футів. (Walking Pipe система). Ідеально підходить для мобільного виробництва або обмеженого простору. Технічні характеристики: Екструдер: Luigi Bandera S.p.A. Рік випуску: 2006 Серійний номер: 251371 / 251372 Післяобробка / охолоджувальна лінія: Supertech Industrie – Walking Pipe система Пила / відрізна установка: Graewe GmbH Тип: RA 250/4 Рік випуску: 1999 Управління: Krauss Maffei Інсталяція: повністю інтегрована у контейнер (plug & play концепція) Опис: Ця потужна екструзійна лінія підходить для виробництва пластикових труб (PE/PP/PVC — залежно від конфігурації). Лінія складається з потужного екструдера Bandera, за яким іде повна секція калібрування, охолодження та транспортування (Walking Pipe) і відрізна пила Graewe. Застосування: Дренажні труби Труби для захисту кабелів Промислові трубопроводи Системи іригації Knedpfx Ajzbkkhsqcjb 💬 Ціна за запитом 📍 Огляд можливий за попередньою домовленістю; адреса: 7822 Ат, Бельгія Ключові слова: Технічний / промисловий Екструзійна машина Екструзійна установка Екструзійна лінія Шнековий екструдер Машина для переробки розплаву Машина для обробки пластмас Машина для виробництва труб Машина для профільної екструзії Безперервний формувальний автомат Установка для розплавлення й формування

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається повна лінія для порошкового фарбування для промислового використання. Ми пропонуємо повну лінію для промислового порошкового фарбування в хорошому робочому стані. Обладнання регулярно обслуговувалося кваліфікованими фахівцями та придатне для нанесення покриття на широкий спектр сталевих і металевих виробів. У комплект обладнання входить: Система попередньої обробки Сушильна піч Камера для порошкового фарбування Обладнання для нанесення порошкового покриття розпиленням Піч для полімеризації Конвеєр Електрична система керування Повна лінія доступна для негайного продажу, і її можна оглянути за попереднім записом. Стан: Добре обслуговується Повністю працездатна перед демонтажем Придатна для промислового виробництва Kedpezqur Hefx Aqcsnb Порошковий пістолет GEMA OptiStar CG07.