Придбати Bottle Packer – Розпаковувач Пляшок б/у (1 491)

Стан: вживаний, Вживана лінія для розливу Sidel для води, 2014 року Комплект включає: - Повітряний компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 кВт - Повітряний компресор Low Fusheng SA75, 75 кВт - Охолоджувач води (чиллер) Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 кВт / 298.8 кВт Nwsdevlgqhepfx Aiysl - Охолоджувач води Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 кВт Машина для видування пляшок SIDEL/SBO20 Blower - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 406 кВт - Кількість головок: 262 шт. - Маніпулятор: 10 шт./машина - Видувні станції: 20 шт. Машина для розливу SIDEL - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 35 кВт - Наповнювальні клапани: 60 шт. - Укупорювальні головки: 15 шт. Етикетувальна машина SIDEL 36 000 п/год - Продуктивність: 600 пляшок/хвилину - Потужність: 50 кВт - Вакуумний барабан: 1 компл. - Вагові пластини: 2 шт. - Укупорювальні головки: 20 шт. Упаковщик у термозбіжну плівку SMI Shrink Wrapper - Продуктивність: 35 упаковок/хвилину - Потужність: 75 кВт - Дільник: 4 компл. - Подача: 4 компл. - Формувач: 5 компл. Палетайзер TW Benifit з конвеєром та розподільником - Продуктивність: 35 палет/хвилину - Потужність: 25 кВт Вживана лінія для розливу Sidel для води 2014 року випуску, повністю укомплектована, в чудовому технічному стані. Готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивність 14 400 пляшок/год Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води на 14 400 пляшок за годину пропонує комплексне рішення для розливу води в ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5, 0,75 та 1,5 літра, забезпечуючи гнучкість для виробників напоїв. Номінальна продуктивність становить 14 400 пляшок на годину, що робить цю лінію ідеальною для середніх та великих виробничих підприємств. Систему можна легко інтегрувати у вже існуючі заводські потоки або встановити окремо з гарантією стабільної, високопродуктивної роботи. Основний вузол використаної лінії розливу SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Nwsdpfxsv U Ni Sj Aiyel Основною складовою даної лінії розливу є блок COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 (2006 р.в.), що об’єднує в одному пристрої видування, наповнення та закупорювання пляшок. SBO 8 оснащений 8-ма формувальними гніздами для виготовлення ПЕТ-пляшок з преформ для трьох типорозмірів. Далі машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM оснащена 40 об’ємними наливними клапанами для точного дозування та мінімізації втрат продукту. Завдяки принципу об’ємного наповнення досягається постійна точність, що особливо важливо для низьков’язких рідин, наприклад, негазованої води. Закупорювальний модуль має 8 головок для нанесення кришок на пляшки з діаметром горлечка 25–30 мм. Оператори можуть виконувати швидку зміну формату і працювати з усіма стандартними типами кришок. Вторинна упаковка: вкладальник лотків CERMEX у використаній лінії розливу SIDEL Після етапу наповнення і закупорювання автоматична машина CERMEX (2007 р.в.) групує та пакує пляшки у лотки за такими схемами: • 1,5-літрові пляшки у форматі 2×3; • 0,75-літрові пляшки у форматі 4×3; • 0,5-літрові пляшки у форматі 4×3. Це забезпечує однорідність вторинної упаковки, оптимізує палетування та усуває варіативність ручної роботи, суттєво підвищуючи ефективність лінії. Постачання стисненого повітря: компресори високого та низького тиску Лінія оснащена двома компресорами для потреб видуву та охолодження. Високотискoвий компресор SIAD TEMPO 2 (подача 1 500 м³/год) постачає повітря до SBO 8. Компресор низького тиску BAC F-100 (Baltimore Aircoil, 2006 р.в.) обслуговує систему випарного охолодження. Обидва пристрої забезпечують оптимальні умови для якісного виробництва та роботи обладнання. Система транспортування пляшок: конвеєри SIDEL Конвеєри SIDEL (2006 р.в.) плавно та синхронізовано переміщають пляшки між робочими вузлами, запобігаючи накопиченню чи блокуванням, що ефективізує увесь виробничий процес.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Nwodpfxewa Tqcj Aiyol Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: ET192, Технічні характеристики та дані про продуктивність Kosme TOP 2 HM 16 720 – це високошвидкісна етикетувальна машина для нанесення гарячого клею, розроблена для забезпечення надійної роботи у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Вона оптимізована для роботи з ПЕТ-контейнерами та підтримує інтенсивне використання на існуючій лінії розливу, забезпечуючи при цьому точність нанесення етикеток на високій швидкості. Виробник: Kosme Модель: TOP 2 HM 16 720 Рік виготовлення: 2012 Формати: Кругла ПЕТ-пляшка, діаметр 74 мм (може працювати як з круглими, так і з квадратними пляшками). Застосування: Нанесення етикеток гарячим клеєм для ПЕТ-контейнерів Швидкість виробництва: до 20 000 пляшок на годину (залежить від формату) Етикетувальні станції: 1 Кількість дисків: 16 Регулювання головки: наявне Оптична система центрування: входить до комплекту Типи контейнерів: ПЕТ (основна конфігурація) Габаритні розміри: 1900 мм (Ш) × 3000 мм (Д) × 2300 мм (В) Вага: 2500 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 9 кВт Стан: зберігається на складі (вживане обладнання) Документація: наявні посібники Передові системи автоматизації та управління Ця етикетувальна машина Kosme розроблена для забезпечення стабільної та відтворюваної роботи та має точну систему нанесення гарячого клею для циліндричних ПЕТ-пляшок, а також регульовані параметри для підтримки зміни формату для поширених форматів напоїв. Машина оснащена стандартними функціями безпеки та центральною панеллю керування для моніторингу важливих параметрів під час нанесення етикеток. Система нанесення гарячого клею для міцного та чистого зчеплення на високій швидкості Елементи керування для налаштування форматів і моніторингу виробництва Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 9 кВт, підключена потужність Вбудовані засоби захисту для захисту операторів і забезпечення безперебійної роботи Можливості інтеграції в виробничі лінії Njdpfxevguc Io Aiyjwl Цей агрегат можна легко інтегрувати в повну існуючу лінію розливу з попередніми системами промивання та наповнення, а також подальшими станціями закупорювання, перевірки та пакування. Стандартні роз’єми та комунікаційні сигнали полегшують синхронізацію з конвеєрами, буферними столами та обладнанням для контролю якості. Сумісний зі стандартними компонентами ліній виробництва напоїв: промивання, наповнення, закупорювання, транспортування та перевірка. Підтримка зміни формату за допомогою регулювання головки та конфігурації диска Підходить для роботи з багатьма видами продукції в рамках сімейства ПЕТ-пляшок Може використовуватися в середовищах виробництва напоїв для води, соків, пива, вина тощо. Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина зберігається на складі та пропонується як вживане обладнання. Вона забезпечує надійну основу для швидкого введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана, повністю укомплектована лінія розливу для питної води у пляшках, тип Flat Drinks, 300 пляшок/год, об’єм 18,9 л, CapSnap. Серія CapSnap Adapta – це модульна, інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх за розміром ліній розливу питної води в пляшках великого об’єму (HOD). Розроблено для адаптивності – ці машини можна налаштувати для обробки як 3-галонних, так і 5-галонних пляшок. Ця повна система ефективно справляється з обсягом 300–600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Портола – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні джерела енергії: повітря 6 бар, електроенергія 40 кВт, подача води для миття 2 бар і подача води для розливу. Склад лінії: Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Цей пристрій використовується для зняття кришок з пляшок. Подаючий конвеєр: На цьому конвеєрі пляшки розміщуються вручну. Попереднє миття холодною водою за допомогою форсунок: Це перший етап очищення з використанням холодної води. Миття теплою водою та миючим засобом за допомогою форсунок: Це другий етап очищення з використанням теплої води (50°C) і миючого засобу. Промивання холодною водою та дезінфікуючим засобом за допомогою форсунок: Це останній етап очищення з використанням холодної води та дезінфікуючого засобу. Nedpfx Aievgud Seyswl Вихідний конвеєр розливної машини: Тут відбувається наповнення пляшок, одночасно дві. УФ-фільтр: Вода подається через УФ-фільтр, який вбудовано в водозабірний отвір пляшки. Транспортування наповнених пляшок до закупорювальної машини: Тут пляшки транспортуються від розливної машини до закупорювальної машини. Дозування дезінфікуючого засобу на кришку пляшки: Тут кришки дезінфікуються та готуються до встановлення. Закупорювальний циліндр: Тут кришка насаджується на пляшку. Вихідний конвеєр: Звідси пляшки вручну завантажуються на палети. Кожен компонент цієї системи виконує певну функцію в процесі наповнення пляшок, і разом вони утворюють повністю готову до експлуатації лінію розливу води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC277, Технічні характеристики та дані про продуктивність Вживана ізобарична лінія розливу для безалкогольних напоїв продуктивністю 6000 пляшок на годину, виготовлена компаніями BAT, Kosme та M.A.S, пропонує ефективні рішення для розливу у виробництві безалкогольних напоїв. Завдяки продуктивності 6000 пляшок на годину, ця вживана лінія розливу ідеально підходить для підприємств середнього розміру, які прагнуть оптимізувати свої промислові процеси пакування. Формати пляшок: 0,06 л і 0,10 л Типи контейнерів: ПЕТ Рік виготовлення: 2004 Поточний статус: Зберігається на складі Сучасні системи автоматизації та управління Ця лінія розливу оснащена передовими системами управління, які забезпечують безперебійну роботу. Рівень автоматизації дозволяє точно контролювати процеси наповнення, маркування та закупорювання, що підвищує загальну ефективність виробництва напоїв. Завдяки важливим функціям безпеки оператори можуть розраховувати на плавну та безпечну роботу виробничої лінії. Njdpfx Ajvguyaoiyjwl Інструкції доступні, що полегшує налаштування та пошук несправностей, забезпечуючи додаткову впевненість у готовності до експлуатації. Електричні характеристики забезпечують сумісність зі стандартними промисловими системами електропостачання та легко інтегруються в існуючі системи. Інтеграція виробничої лінії Ця лінія розливу розроблена з урахуванням гнучкості та дозволяє легко інтегруватися з іншим виробничим обладнанням, щоб оптимізувати весь виробничий процес напоїв. Вона підтримує можливість швидкої зміни форматів, що дозволяє швидко переналаштовувати обладнання для різних розмірів пляшок. Ця функція забезпечує гнучкість для виробництва різних продуктів і враховує різні потреби у розливі. Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання зараз знаходиться на складі та очікує на використання у вашій виробничій лінії. Хоча це вживана лінія розливу, вона має надійну історію експлуатації та вважається придатною для тривалого використання за умови належного технічного обслуговування. Регулярне ведення протоколів технічного обслуговування забезпечує її готовність до експлуатації та надійність після встановлення. Продуктивність та універсальність Конструкція цієї повної лінії розливу підтримує широкий спектр типів продуктів, що робить її універсальним доповненням до вашого виробничого процесу. Хоча вона в основному призначена для безалкогольних напоїв, її адаптивні властивості дозволяють обробляти схожі напої з мінімальними зусиллями для налаштування. Її здатність обробляти ПЕТ-контейнери підтверджує її адаптивність у промислових сценаріях пакування. Вимоги до встановлення та підготовка місця Ефективне встановлення є ключем до оптимальної продуктивності будь-якої лінії розливу. Вживана ізобарична ПЕТ-лінія потребує спеціального приміщення для розміщення її компонентів. Вона розроблена для безперебійного підключення до комунікацій вашого підприємства, що мінімізує час простою під час інтеграції. Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Безпека є…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 25 000 h, Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6, рік випуску 2005 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005 року випуску) пакує пляшки у короби з високою точністю та ефективністю. Виробник MAS PACK створив цю модель для задоволення потреб високопродуктивних ліній розливу у 2005 році. Завдяки цьому вона відзначається надійністю і гнучкістю, що робить її відмінним вибором для компаній, які цінують швидкість і точність. Технічні характеристики та продуктивність Пакувальна машина MAS PACK Accupack 3/6 обробляє до 12 000 пляшок на годину. Вона працює з скляними пляшками, підтримує формати об’ємом 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Конструкція з фіксованою головкою та лівобічним розташуванням оператора забезпечує зручний доступ і оптимізує робочий процес, що сприяє безперебійному пакуванню. Режими роботи пакувальної машини MAS PACK Дана машина підтримує два основних режими роботи: одночасне пакування чотирьох коробів по шість пляшок або двох коробів по дванадцять пляшок. Це дозволяє операторам підлаштовувати обладнання під різні виробничі завдання та оптимізувати роботу без втрати продуктивності. Гнучкість у конфігураціях забезпечує можливість задовольнити широкий спектр виробничих вимог. Матеріали й універсальність MAS PACK розробив Accupack 3/6 для стабільної тривалої роботи. Система фіксації забезпечує стабільність скляних пляшок під час пакування і мінімізує ризик пошкоджень. Здатність оперативно змінювати формати без складного переналаштування підвищує універсальність та цінність обладнання для виробничих ліній. Машина залишається практичним вибором для підприємств із різноманітними виробничими потребами. Рекомендовані сфери застосування Ця машина ідеально підходить для підприємств, що пакують стандартні скляні пляшки – наприклад, для винної, міцноалкогольної та преміальної водної галузей. Висока продуктивність забезпечує ефективну роботу навіть на лініях з інтенсивним товарообігом. Акуратне поводження зі скляною тарою гарантує збереження якості продукції. Адаптивність машини дозволяє підвищити продуктивність і мінімізувати кількість помилок під час пакування. Висновки щодо обладнання MAS PACK Accupack 3/6 Njdpjvgu Uksfx Aiyswl Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005) забезпечує гнучкість і підвищену продуктивність пакування скляних пляшок. Вона досягає швидкості 12 000 пляшок на годину та підтримує різні варіанти компоновки коробів для вирішення різнопланових виробничих завдань. Компактна конструкція та ергономічне розташування оператора забезпечують економію місця при збереженні високої робочої ефективності. Це надійне обладнання для сучасного виробництва напоїв у скляних пляшках.

Стан: вживаний, Вживана пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Ця вживана пакувальна машина у ящики забезпечує високу ефективність і, відповідно, відповідає вимогам великомасштабних розливних виробництв. Устаткування виробництва Mondo & Scaglione перебуває на складі, готове до повторної установки та негайного введення в експлуатацію на виробничих підприємствах. Його технічні характеристики та елементи безпеки гарантують надійну та автоматизовану упаковку. Технічні характеристики пакувальної машини у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Модель MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год забезпечує робочу швидкість до 10 000 пляшок за годину (BPH). Така продуктивність ідеальна для високопродуктивних ліній, де важливо підтримувати швидкість і безперервність для ефективного виходу продукції. Машина оснащена 18 фіксованими головками, які гарантують стабільну та рівномірну роботу протягом усього процесу пакування. Підтримується формат укладки 3 x 2, оптимізований для пакування пляшок або ємностей у коробки по шість штук. Формат також демонструє гнучкість для різних виробничих потреб. Nsdpfx Ajvgvi Nsiyjwl Конструкція та габарити Габарити обладнання — довжина 2900 мм, ширина 1900 мм, висота 2300 мм — забезпечують легкий монтаж у промислових приміщеннях з дотриманням вимог безпеки. Зона обслуговування розташована справа, що спрощує ручне втручання й прискорює технічне обслуговування. Такі особливості роблять машину MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год зручною для керування та моніторингу. Завдяки компактному дизайну вона може інтегруватися в існуючі виробничі лінії без значних доопрацювань. Безпека й надійність Ця пакувальна машина оснащена системами безпеки, що мінімізують виробничі ризики. Фізичні захисні елементи й датчики безпеки надійно захищають оператора під час роботи. Усі рішення відповідають вимогам промислової безпеки, мінімізуючи ризик нещасних випадків і забезпечуючи безперервність виробництва. Дотримання норм безпеки гарантує оптимальну та довготривалу ефективність роботи обладнання. Поточний стан Пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год наразі зберігається в оптимальних умовах та готова до повторної інсталяції у виробничу лінію. Перед пуском буде проведено ретельний огляд усіх вузлів, особливо якщо обладнання знаходилося в стані простою. Це дає змогу без ускладнень інтегрувати машину в нове виробниче середовище з мінімальними простоями. Регулярне технічне обслуговування дозволяє додатково підтримувати стабільну роботу протягом тривалого часу. Сфери застосування та використання Машина ідеально підходить для заводів із високим рівнем автоматизації та великою продуктивністю пакування. Формат 3 x 2 у поєднанні з 18 фіксованими головками забезпечує ефективне пакування пляшок різних розмірів і матеріалів у коробки по шість одиниць.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC534, Вживана ізобарна лінія розливу для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок на годину Njdpfx Asvxz Alsiyjwl Ізобарна лінія розливу для ігристого та газованого вина розливає 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра, а також широкий спектр форматів. Лінія працює надійно, її можна оглянути до моменту виведення з експлуатації наприкінці квітня. Кожна машина в лінії обладнана системами безпеки, а частина технічної документації ще доступна. Формати пляшок включають Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile та Borgognotta Alta. Продавець також комплектує лінію змінними частинами формату. Додатково конвеєрні стрічки забезпечують безперервне транспортування між машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) У цій вживаній лінії розливу для ігристого вина депалетайзер за допомогою вбудованого PLC та електронних захисних пристроїв автоматично знімає пляшки з палет. Система також має магазин проміжних листів та автоматичний механізм для видалення цих листів і покривних елементів в одному циклі, що підвищує ефективність. Машина мийки пляшок AVE RAI 12 (1999) Мийна машина очищає внутрішню поверхню пляшок через PLC-систему, ефективно видаляючи частки та потенційні забруднення. Підготовлені пляшки ідеально підходять для розливу, що сприяє вищій якості продукції. Озонатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, створюючи озон – потужний окислювач. Газ знищує бактерії, дріжджі та мікроорганізми без хімічних залишків, забезпечуючи високі стандарти гігієни. Ізобарна розливна машина Cobert SUPREMA (1985) Ізобарна розливна машина наповнює пляшки через 24 розливних клапани під контрольованим внутрішнім тиском. Завдяки цьому машина підходить як для тихих, так і для ігристих вин, зберігаючи їх стабільність і якість. Закупорювальна машина AROL (1997) Одна головка машини встановлює як пласкі, так і грибоподібні корки, забезпечуючи герметичне закривання, яке надовго зберігає аромат та властивості вина. Закупорювальна машина KOMPASS (2007) Машина точно накручує гвинтові кришки (BVS, Stelvin) на пляшки. Конструкція дозволяє працювати з кількома форматами, гарантуючи надійне закупорювання різних видів вин. Агрaфувальна машина ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Агрaфувальна машина автоматично встановлює дротові кошики за допомогою 10 дисків і магазину великої місткості. Завантаження кошиків здійснюється знизу, що дозволяє працювати безперервно без затримок. Тунель для підігріву пляшок COMTEC (2017) Тунель вирівнює температуру пляшок після розливу шляхом обливання їх теплою водою. Це зменшує термічний шок і запобігає потенційним пошкодженням пляшок. Тунель для сушіння CAMES TNN1 (2001) Сушильний тунель подає потужний потік повітря на пляшки, ретельно висушуючи їх перед наступним етапом виробництва.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Njdpfx Aswahdqeiyowl Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана Обгорткова Машина SGE, 2013 року – 3000 коробок/годину Nwjdswbgzdspfx Aiysl Загальний технічний опис Вживана обгорткова машина SGE 2013 року – 3000 коробок/год забезпечує високоефективне пакування у картон для ПЕТ та скляних пляшок. Машина виготовлена компанією S.G.E. у 2013 році і відтоді зарекомендувала себе як надійне рішення для вторинного пакування на лініях розливу. Конструкція розрахована на інтенсивне промислове використання та гарантує стабільну і повторювану роботу. Крім того, машина легко інтегрується у більшість виробничих розливних ліній. Важливо, що дане обладнання досягає продуктивності 3000 коробок на годину завдяки системі вставки розділювача, яка вставляє картонні перегородки (так звані alveare) між пляшками. Ця функція стабілізує упаковки під час формування та склеювання картону, забезпечуючи безпечне транспортування, особливо при багаторядних конфігураціях. Машина налаштована для роботи з пляшками обсягом 0,75 л і підтримує кілька форматів коробок: 3×2, 3×4, та 3×6. Така універсальність дозволяє використовувати машину для різних задач пакування. Конфігурація та продуктивність цієї обгорткової машини SGE Вживана машина SGE, модель 2013 року, обробляє до 3000 коробок/год у форматах 3×2 та 3×4. Відповідно, формат 3×2 дозволяє пакувати 18 000 пляшок/год, а 3×4 – до 36 000 пляшок/год. Формат 3×6 ще більше розширює потенціал машини в залежності від виробничої схеми. Машина оснащена прямолінійною системою подачі, що транспортує пляшки у зону позиціонування заготівок. Коли пляшки розташовані, система формує навколо них картонну заготівку і запечатує її гарячим клеєм. Весь процес – формування, згинання та склеювання – механічно синхронізований для досягнення високої точності пакування. Модульна конструкція забезпечує швидку зміну формату та спрощене технічне обслуговування. Найголовніше, машина зберігає стабільну продуктивність навіть при пікових навантаженнях. Електротехнічні та механічні характеристики Обладнання працює від мережі 400 В, 50 Гц, із максимальним споживанням 42 кВт. Ця потужність забезпечує основні функції: моторизовану подачу, формування картонних упаковок і склеювання. S.G.E. використала зносостійкі комплектуючі, що гарантують довготривалу експлуатацію. Для обслуговування та діагностики інженери мають легкий доступ до всіх механічних вузлів. Саме тому машина ідеально підходить для виробничих середовищ, де цінується безперервна робота та надійність. Безпека та стан експлуатації S.G.E. укомплектувала обгорткову машину повним набором захисних пристроїв, тому обладнання повністю відповідає європейським стандартам безпеки оператора. На даний момент машина перебуває на складі, при цьому всі основні системи зберігаються за контрольованих умов.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Nedpfx Aswgw Dgeiyswl Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC557, Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Загальна конфігурація лінії розливу. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, призначені для розливу харчової олії в 1-літрові ПЕТ-пляшки, мають номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Конфігурація включає обладнання від різних виробників, інтегроване для забезпечення безперервної роботи та надійності під час розливу, маркування, пакування та палетування. Оператори правильно вимкнули всю систему в грудні 2022 року. Наразі машини демонтуються та зберігаються в належних умовах. Таким чином, ця лінія негайно готова до переміщення та повторного використання. Загалом, ця конструкція являє собою компактне, але повне рішення для середніх виробничих потужностей. Формування пляшок: литєві машини KOSME. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, включають дві литєві машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка оснащена бункером для преформ і автоматизованою транспортною системою, яка подає преформи до литєвої машини. Це дозволяє системі підтримувати виробництво пляшок безпосередньо на місці. Отже, це зменшує логістичні витрати та покращує обробку пластикових матеріалів. Крім того, наявність двох машин покращує безперервність виробництва та мінімізує час простою. Система охолодження: охолоджувач MTA та повітряні конвеєри. Охолоджувач MTA, модель TAE 051, рік випуску 2000, охолоджує форми в литєвих машинах. Крім того, повітряні конвеєри KOSME, модель L2000, рік випуску 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, переміщують сформовані пляшки до розливного моноблоку. Варто зазначити, що система включає електричні шафи з інтегрованими ПЛК і вбудованими повітряними фільтрами. Це забезпечує ефективне регулювання повітряного потоку та підтримання стабільної якості повітря. З технічної точки зору, це сприяє довгостроковій надійності та гігієнічним умовам. Nodpfx Aiewlt Dgsyowl Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N. Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є ключовим елементом використаних ліній розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця машина точно дозує харчову олію, забезпечуючи цілісність продукту та рівномірний об’єм наповнення. Крім того, система синхронізується з попередніми та наступними установками. Таким чином, це дозволяє стабільно працювати навіть за мінливих умов навантаження. Також, механічна конструкція забезпечує легкість обслуговування та заміну запасних частин. Маркувальна машина: ICS з клеєм, що наноситься в холодному стані. Маркувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік випуску 1995, наносить паперові етикетки з використанням клею, що наноситься в холодному стані. Зокрема, машина забезпечує належне приклеювання до ПЕТ-ємностей. Крім того, вона підтримує 1-літрову модель, яка використовується на всій виробничій лінії. На практиці ця технологія продовжує широко використовуватися для пакування харчової олії. Таким чином, маркувальний блок ефективно інтегрується в загальну схему виробництва. Загалом, це пропонує економічно ефективне рішення без шкоди для продуктивності. Внутрішнє транспортування та пакування. Конвеєри ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі ключові вузли. Потім лінія переходить у фазу пакування. Вона включає в себе пакувальний автомат ICS, модель Vlaga 2IC, який розміщує пляшки в транспортні...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Njdpfx Aoygh I Ujiyewl Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Njdpjyhbhqofx Aiyswl Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Nwodpfx Asyhbt Heiyel Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Nedpfx Ajyhbzdoiyswl Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, вживаний - 6000 пляшок/година - рік 2012 Njdpfjymdqfjx Aiyjwl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Nodpfx Aisyzz Hhoyewl Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Nwedpfx Aijy Ef T Hjyol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Nedpjy Icpqsfx Aiyswl Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживаний Sidel Combiblock для PET, продуктивність 18 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та показники продуктивності. Sidel Combiblock – це синхронізований моноблок для роздування, наповнення та закривання, призначений для високоефективного, надійного та якісного виробництва тари, що використовується у вживаних лініях розливу та промислових умовах пакування. Рік виготовлення – 2002. Ця інтегрована система поєднує в собі ротаційний екструдер для роздування ПЕТ-пляшок, високоточний гравітаційний наповнювач і надійний обертовий механізм для закривання, розміщені в компактній конструкції. Роздувна станція має 16 форм для безперервної роботи та оснащена системою рекуперації повітря для підвищення енергоефективності. Зона наповнення включає камеру чистого приміщення з фільтрами, що працює під тиском, а система закривання обробляє сучасні закривні ковпачки з інтегрованим кільцем. Зверніть увагу, що форми не входять до комплекту, і чилер не поставляється разом із машиною. Виробник: Sidel / Arol Combi Модель: SBO 16 Series 2 (роздувна машина) + Sidel ALSIM (наповнювач) + Arol (закривальна машина) Рік виготовлення: 2002 Тип машини: Синхронізований Combiblock (роздування, наповнення, закривання) Матеріал тари: PET Njdpozccgdofx Aiyjwl Кількість форм роздувної машини: 16 (форми не входять до комплекту) Тип роздувної машини: Ротаційна Комплект для виготовлення горловини: Alaska Система рекуперації повітря: Входить до комплекту Чилер: Не входить до комплекту Наповнювальні клапани: 63 механічні клапани Тип наповнення: Гравітаційне наповнення Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Гігієнічна огорожа: Камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами Закривальні головки: 12 головок Система подачі ковпачків: Pick & Place Ковпачки: Пластикові попередньо накручені ковпачки (GRAVITY та HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – креслення є) Стан машини: Повністю відремонтована наприкінці 2024 року Розширені системи автоматизації та керування Ця ротаційна платформа забезпечує плавні, безперервні рухи для стабільних циклів нагрівання, роздування та наповнення. Ізобарична гравітаційна система наповнення використовує 63 механічні клапани для наповнення з мінімальною турбулентністю, а інтегрована камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами, забезпечує чисте середовище для виробництва чутливих напоїв. Інтегровані системи керування машиною спрощують переналагодження та моніторинг, а система рекуперації повітря покращує екологічність і знижує споживання стисненого повітря. Швидке налаштування для горловини Alaska та спеціальна система подачі ковпачків Arol Pick-and-Place зменшують час простою під час виробництва в різних форматах. Можливості інтеграції у виробничу лінію Система Combi розроблена для безпроблемної інтеграції в повну лінію виробництва напоїв. Поєднання Sidel SBO 16 (роздувна машина), ALSIM (гравітаційний наповнювач з 63 клапанами) та Arol (закривальна машина з 12 головками) в одному моноблоці усуває необхідність у проміжних пневматичних конвеєрах, що зменшує займану площу та знос тари. Її можна ефективно поєднати з обладнанням для подальшої упаковки та використовувати в лініях разом із головними конвеєрами, системами перевірки та етикетувальними машинами. Машина ідеально підходить для роботи з ПЕТ-пляшками та може бути адаптована, залежно від...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Упакувальна машина Table Top Print забезпечує ефективне пакування та закривання продукції в готові пакети та підходить для різних форматів. Машина проста в експлуатації та має зручний дисплей, за допомогою якого можна налаштовувати, зберігати завдання та контролювати параметри роботи. Для більшої гнучкості вона пропонує автоматичні та ручні режими роботи з надійною запаювальною планкою. Навчання оператора, який відповідає за пакування, займає менше п’яти хвилин. Завдяки вбудованій технології термотрансферного друку пакети можна безпосередньо маркувати високоякісними зображеннями, текстом і штрих-кодами, що усуває необхідність в окремому маркуванні. Функції: • Багатоколірний екран для зручного налаштування. Nwjdszwpqdspfx Aiyol • Кількість продуктів, які потрібно упакувати, можна задати заздалегідь. • Вбудований загальний лічильник продуктів (з можливістю скидання). • Заміна рулонів менш ніж за хвилину. • Запаювання за допомогою сигналу ногою, автоматично або вручну. • Подавачі для автоматичного заповнення пакетів (за запитом). Технічні параметри: 1. Максимальна довжина пакету: 450 мм. 2. Максимальна ширина пакету: 350 мм. 3. Максимальна товщина пакету: 0,04-0,1 мм на шар. 4. Швидкість пакування: до 25 штук/хвилину. 5. Напруга живлення: 1 фаза, 220 В, 50 Гц. 6. Загальна потужність: приблизно 1 кВт. 7. Вага машини: приблизно 70 кг (включаючи принтер). 8. Габаритні розміри машини: приблизно 670x665x860 мм. 9. Область друку: 53x75 мм. 10. Тип пакету: ланцюгові пакети на рулонах. Ми пропонуємо цю машину за ціною 17 500 євро без принтера або 22 500 євро з принтером.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Цю лінію розливу ПЕТ-пляшок виготовляли різні європейські виробники в період з 1996 по 2019 рік. Лінія призначена для розливу газованих напоїв, таких як лимонади, а також підходить для розливу води з CO₂ або без нього. Завдяки продуктивності 14 000 пляшок на годину, вона забезпечує комплексне рішення, починаючи від формування пляшок і закінчуючи палетуванням. Лінія в хорошому стані та повністю функціональна. Технічні характеристики - Продуктивність: 14 000 пляшок на годину - Продукт для розливу: газована вода та безалкогольні напої - Формати упаковки: термозбіжна плівка без лотка Nwedpjyb Tuiefx Aiyol - Палета: європалета (1200 x 800 мм) - Стан: добрий технічний стан, використовується у виробництві Обсяг поставки Формувальна машина | Sidel | SBO10 | 2010 Подача преформ | Sidel | 2010 Пневмотранспортер | Sidel-Alsim | 1999 Машина для промивання/розливу/укупорки | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Змішувач | Sidel-Alsim | 1999 Сушарка пляшок | ACI | 2015 Машина для пакування термозбіжною плівкою | Acmi | 2019 Аплікатор ручок | SMI-Pack | 2002 Конвеєри для транспортування пляшок і лотків | Sidel-Alsim | 1999 Палетувальник | Alsim | 1996 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #1 | 2009 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #2 | 2009

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Комплектна лінія розливу PET-пляшок для негазированої мінеральної води об’ємом 6,0 літрів, з ручкою, продуктивність – до 6000 пляшок на годину. Основу лінії становить комбінований блок SMI ECOBLOC ERGON (машина для виготовлення пляшок методом видувного формування, розливна та закупорювальна машина), за яким слідують установка ручок, ротаційна етикетувальна машина та роботизована палетизація. Лінія була побудована у 2022 році, введена в експлуатацію у 2023 році та використовується лише 3-4 рази на рік. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2022, введений в експлуатацію: 2023 - Продуктивність: до 6000 пляшок/год - Продукт: негазирована мінеральна вода - Тара: 6,0-літрова PET-пляшка, окрема пляшка з ручкою та EAN-штрих-кодом - Преформа: 100% rPET, 86,5 г - Кришка: 48/41 Nwsdpfoz Ag U Dex Aiyol - Палета: європалета Комплектація - Комбінований блок, що складається з машини для виготовлення пляшок методом видувного формування, розливної машини та закупорювальної машини | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Машина для виготовлення пляшок методом видувного формування на 6 форм (форми не входять до комплектації), розливна машина з 20 розливними клапанами, закупорювальна машина з 5 голівками, сортувальник кришок та підйомник кришок | 2022 - Вивантажувальний конвеєр | SMI | Конвеєр для вивантаження пляшок з комбінованого блоку | 2022 - Накопичувальний стіл | SMI | FIFO | для заповнених пляшок | 2022 - Розподільник пляшок | SMI | DV 500S ERGON | 1 вхідна лінія, 2 вихідні лінії | 2022 - Тунель сушіння | EUROPOOL | перед установкою ручки | 2022 - Установка ручок | TWINPACK | дволінійна, з наносителем штрих-кодів | 2022 - Тунель сушіння | EUROPOOL | перед етикетувальною машиною | 2022 - Збирач пляшок | SMI | 2 вхідні лінії, 1 вихідна лінія | 2022 - Конвеєр | SMI | від накопичувального столу до етикетувальної машини | 2022 - Ротаційна етикетувальна машина | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Конвеєр | SMI | від етикетувальної машини до палетизатора | 2022 - Палетизатор | BEMA | 2 роботи FANUC, пристрій для проміжних прокладок | 2022 - Електричні щити | Головні розподільчі щити з усіма компонентами для всіх машин і конвеєрів | 2022 - Форматні деталі та запасні частини | усі доступні форматні деталі та запасні частини Не входять до комплектації Система перевірки преформ і горловини Pressco, система перевірки рівня і герметичності Heuft, обмотчик палет, подача преформ і кришок від розвантажувача палет до бункерів, компресор високого тиску для машини для виготовлення пляшок методом видувного формування, компресори низького тиску, магістральні лінії, трубопроводи та кабелі від головного розподільчого щита до щитів управління машинами, будівельні роботи. Стан Практично новий стан, невеликий час експлуатації. Щорічне профілактичне обслуговування оригінальним виробником, а також регулярне внутрішнє обслуговування. До кінця квітня 2026 року була в експлуатації та продовжує бути встановленою; холостий хід за запитом, огляд за домовленістю. Електричні та механічні креслення, програми ПЛК з резервними копіями, інструкції з обслуговування та ремонту, а також каталоги запчастин входять до комплектації. Наявність З жовтня 2026 року; лінію необхідно демонтувати до кінця жовтня 2026 року. Демонтаж, пакування та завантаження на вантажівку можуть бути організовані за запитом. Розташування: Франція.