Придбати Bottle Packer – Розпаковувач Пляшок б/у (1 438)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана пакувальна машина Wrap Around Baumer Europea 510 Захисні екрани з плексигласу для Wrap Around Baumer Europea 510 У галузі розливу напоїв першочергова увага приділяється безпеці оператора. Вживана машина Wrap Around Baumer Europea 510 з дільником Cosmopack оснащена захисними екранами з плексигласу, що забезпечує безпечне робоче середовище. Більше того, ця функція суттєво підвищує рівень безпеки, знижуючи ризики виробничих травм і небезпек. Kjdjvgt Tlopfx Aiqedt Електросистема, що відповідає вимогам стандартів CEE Електрична система машини строго відповідає жорстким стандартам CEE. Це гарантує надійну та безпечну експлуатацію обладнання у суворій відповідності до галузевих вимог. Дотримання стандартів також забезпечує оптимальну продуктивність та мінімізує ризик електричних несправностей. Вражаюча виробнича швидкість — до 30 коробок на хвилину Однією з ключових характеристик цієї машини є її висока швидкість. Зокрема, вона здатна пакувати до 30 коробок на хвилину. Така продуктивність сприяє постійному високому темпу роботи та ефективності виробництва. Технічні характеристики Wrap Around Baumer Europea 510 Для правильної роботи машини необхідна певна електрична потужність. Зокрема, напруга складає 380 В, 50 Гц, трифазне підключення з нейтраллю та заземленням. Додатково передбачена допоміжна напруга 24 В для коректної роботи компонентів обладнання. Дані технічні параметри гарантують точну подачу живлення та сумісність з промисловими мережами. Встановлена потужність 27 кВт забезпечує стабільну продуктивність Ще однією вартісною характеристикою цієї машини є велика встановлена потужність — 27 кВт. Такий рівень потужності дозволяє ефективно справлятися навіть з найвищими навантаженнями, забезпечуючи стійку й безперебійну роботу. Підтримка робочої стабільності при динамічному тиску 6 бар Для забезпечення стабільної роботи протягом усього процесу розливу обладнання підтримує динамічний тиск 6 бар. Цей важливий показник прямо впливає на якість кінцевої продукції та дозволяє уникати простоїв і збоїв у роботі машини. Індивідуальне налаштування сторони обслуговування оператора Вживана машина Wrap Around Baumer Europea 510 з дільником Cosmopack відрізняється високою гнучкістю. Зокрема, можлива конфігурація сторони роботи оператора — справа або зліва. Це дозволяє адаптувати обладнання під конкретні особливості виробничої лінії замовника. Клієнтам рекомендується чітко повідомляти про бажану сторону розташування пульта оператора при замовленні, оскільки ця опція суттєво підвищує зручність інтеграції та ефективність експлуатації машини.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. Kdsdpfx Aiovgt Upoqjt СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Kjdey Szcwspfx Aiqsdt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET223, Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год Загальна конфігурація та експлуатаційна продуктивність Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год забезпечує потужне інлайн-етикетування скляних ємностей з можливістю обробки ПЕТ або інших пакувальних матеріалів за бажанням. Ця капітально відремонтована етикетувальна машина гарантує надійну та точну роботу у промислових умовах, де потрібна стабільна якість етикетування. Зокрема, модель AXTRA 720-H9SA4 досягає швидкості до 8000 ємностей на годину, залежно від підтвердження специфікацій клієнтом. Напрямок роботи та функціональна будова Машина працює за годинниковою стрілкою: ємності подаються зліва та виходять справа при орієнтації до конвеєрної стрічки. Така конфігурація підтримує інтеграцію у більшість стандартних ліній розливу, що використовуються на сучасних виробництвах. Оператор може легко адаптувати розташування до наявного обладнання до та після лінії. Система етикетування та роликове обслуговування Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год оснащена трьома безперервними етикетувальними станціями, розрахованими на ролики діаметром 400 мм, а також стандартною станцією для роликів 300 мм. Кожна станція обладнана сенсорами для точного розпізнавання непрозорих етикеток, що забезпечує точне позиціонування навіть для матеріалів із низькою прозорістю. Це гарантує стабільну якість етикетування для різних форматів. Машина працює з ємностями діаметром від 45 до 115 мм і висотою від 180 до 330 мм. Kedpfx Aijw Az Dieqedt Точна механіка та інтегровані налаштування Машина використовує електромеханічні пластини для забезпечення високої точності під час роботи. Крім того, має електричне вертикальне регулювання верхнього каруселя, що дозволяє оператору швидко змінювати формат із мінімальними простоями. Така автоматизація підвищує продуктивність і зменшує ручне втручання. У системі також передбачено вмонтовану оптичну систему центрирування для точної орієнтації за друкованими мітками на ємностях, що забезпечує високий рівень візуальної узгодженості при нанесенні етикетки. До того ж, машина підтримує безперервне виробництво завдяки 9 активним пластинам, які підтримують стабільну продуктивність і зменшують простої. Сумісні матеріали та можливості реконфігурації Машина наразі етикетує скляні ємності, але наша команда може модифікувати її на запит для роботи з ПЕТ чи іншими матеріалами. Також ми можемо налаштувати систему на різні форми ємностей та типи етикеток за потреби клієнта.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) Kdsdjxywglspfx Aiqst - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки Kdodpfx Ajziyyysiqjt У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина для скляних пляшок 3 л – 2000 пляшок/год Kdedpevguwlefx Aiqet Технічні характеристики: - Ланцюговий транспортер: 150 мм - Виробнича потужність: 2000 даміжок/год - Напруга: 380 В - Низька напруга: 24 В - Частота: 50 Гц - Робочий напрямок: справа наліво - Висота робочої поверхні: 1240 мм - Діаметр основи даміжки: 51, 179 × 340 мм Лінія укомплектована обладнанням провідних італійських брендів, таких як Bardi, Bertolaso та Cavagnino&Gatti. Лінія завершена етикетувальним обладнанням, що дозволяє під’єднувати різні системи пакування відповідно до потреб: класичні картонні коробки, лотки з плівкою чи система обгортки (wrap-around). Були оброблені дві основні пляшки — 1,5 л та 3 л, але за потреби можливе перепрофілювання під 0,75 л. За додаткову плату можлива модернізація для прийому та видачі пляшок об’ємом 0,75 л. В комплекті: сатинова коркувальна машина для натуральної корки, автомат для закручування алюмінієвих ковпачків та етикетувальна машина на 8 головок із двома станціями для самоклеючих етикеток. Розлив здійснюється методом гравітації для тихих напоїв. Мийна машина забезпечує внутрішню й зовнішню промивку нових пляшок у режимі одноразового використання. На всьому обладнанні проводилось регулярне технічне обслуговування — лінія може бути повторно змонтована без критичних складностей. Наша професійна команда допоможе вам реалізувати цей проект — як у технічному супроводі, так і з залученням інженерного консультанта.

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Kodpfx Aevgvbroiqsdt Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 17 900 h, Б/в автоматичний пакувальник WrapAround BAUMER, 2013 р. Вступ У складній сфері технологій розливу напоїв б/в пакувальник WrapAround BAUMER 2013 року є зразком надійності та універсальності. Машина, виготовлена відомим виробником Baumer, забезпечує стабільну роботу і адаптована під різноманітні вимоги сучасних виробничих ліній. Видатна продуктивність пакувальника Baumer WrapAround Основною перевагою цієї моделі є висока швидкість — до 1500 коробок на годину, що гарантує ефективність роботи без втрати якості пакування. Машина підтримує 10 форматів упаковки, що дозволяє швидко перемикатися між різними видами тари та забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Безпека та надійність — пріоритети виробника Безпека операторів — ключовий аспект у промисловому обладнанні. Даний пакувальник оснащено сучасними захисними системами, які зменшують ризики в роботі. Повний комплект технічної документації та простота в обслуговуванні сприяють безперебійній експлуатації та мінімізують простої. Інтелектуальні системи керування Для досягнення максимальної ефективності пакувальник обладнано сучасним ПЛК Siemens S7, що дає змогу налаштовувати й контролювати всі робочі процеси. Наявність запасних частин гарантує зменшення простоїв та підтримку безперервної роботи обладнання. Ідеальні габарити для різних виробничих майданчиків Компактність та оптимальні розміри дозволяють легко інтегрувати цю модель у різні виробничі середовища. Довжина — 11248 мм, ширина — 2458 мм, висота — 2670 мм. Вага — 5300 кг. Такі характеристики забезпечують стабільність і універсальність розміщення. Висновок: новий стандарт у сфері пакування напоїв Пакувальник WrapAround BAUMER 2013 року — це поєднання продуктивності, надійності та інноваційних рішень для підвищення ефективності виробництва. Його технічні можливості та продумана конструкція роблять його вигідним рішенням для модернізації будь-якої розливної лінії, підтверджуючи лідерство у сфері упаковки. Kedpovgvulsfx Aiqedt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Kodpfxjydpa Ts Aiqsdt Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Kodpfsyhbibsx Aiqjdt Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Kdsdpfx Aisyhbwleqst Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SCIAC45, Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph Загальні характеристики вживаної мийної машини Kompass SK481 8000 bph Kdjdpjyhbwrjfx Aiqst Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph призначена для миття пляшок діаметром 45 мм і забезпечує номінальну продуктивність 8000 пляшок на годину. Компанія Kompass виготовила цю модель у 2009 році для середньошвидкісних ліній розливу. Особливо модель SK 481 пропонує компактне, ефективне рішення для виробничих ліній, де важливі сумісність обладнання та стабільна продуктивність. Завдяки цьому пристрій підходить як для нових інсталяцій, так і для модернізації існуючих потужностей. Експлуатація та механічна конфігурація цієї вживаної мийної машини Ця мийна установка обертається проти годинникової стрілки, при цьому пляшки надходять справа наліво. Таку машину легко інтегрувати зі стандартними конвеєрними системами. Монтажна система включає 32 захвати, які міцно фіксують кожну пляшку під час миття. Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph виконує одноступеневу мийну операцію за допомогою стаціонарних форсунок і води як мийного середовища. Це забезпечує мінімальну складність в обслуговуванні та експлуатації. Оброблювані продукти та використання Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph підходить для різних продуктів, зокрема алкогольних напоїв, соків, сиропів, олій, безалкогольних напоїв, міцного алкоголю, вина та води. Завдяки широкій сумісності обладнання підтримує лінії, на яких часто змінюються види продукції. Оператор може без суттєвих механічних змін використовувати машину у кількох категоріях напоїв. Однотипний метод обробки гарантує однорідний результат незалежно від рідини, що обробляється. Електричні та габаритні характеристики цієї вживаної мийної машини Машина працює від мережі 415 В, 50 Гц, споживаючи електричну потужність 3,0 кВт — це відповідає стандартним галузевим вимогам. Габарити машини — 1850 мм довжина, 2250 мм ширина, 2100 мм висота — оптимально підходять для більшості середніх залів розливу. Завдяки цьому інженери можуть легко інтегрувати обладнання в існуючі виробничі приміщення без значних перебудов, а розміри забезпечують зручне поєднання з іншими модулями лінії. Автоматизація та система управління Вживана мийна машина Kompass обладнана ПЛК Telemecanique для контролю автоматизованих процесів. Така система управління гарантує точне виконання циклів мийки та підвищує надійність роботи обладнання протягом усього строку служби. Компоненти Telemecanique відрізняються високою сумісністю з промисловими системами автоматизації, що полегшує діагностику та сервісне обслуговування. Завдяки цьому технічний персонал легко інтегрує машину до існуючих систем управління підприємства.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Kdjdpfxeyhbygs Aiqjt Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: - Високоточна установка кришки CAP 47 - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Kodpfoyk E Srex Aiqodt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана етикетувальна машина для нанесення термоусадкової плівки (sleeve) 4000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьULISSE 4000 – це автоматична етикетувальна машина від Scaligera, призначена для високоякісного нанесення термоусадкової плівки на циліндричні контейнери. Рік виготовлення – 2021. Ця вживана установка розроблена для інтеграції у вживану лінію розливу та використання в промислових умовах пакування напоїв. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматика Omron і точна система різання забезпечують повторювану та точну позиціювання термоусадкової плівки перед термоусадкою.Виробник: ScaligeraМодель: ULISSE 4000Рік виготовлення: 2021Формати: 330 мл (стандарт), 440 мл (стандарт), 500 мл (стандарт) (CAN)Тип машини: Автоматичний апарат для нанесення термоусадкової плівки (етикетувальна машина)Встановлена електрична потужність (апарат для нанесення): 3 кВтВитрата стисненого повітря (апарат для нанесення): 80 л/хвСистема керування: ПЛК Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним дисплеєм HMIСистема різання: 1 обертовий ріжучий ніж, керування за допомогою реєструМатеріали: Рама та захисні кожухи з нержавіючої сталі AISI 304; компоненти з анодованого алюмінію та хромованої сталіУ комплекті конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина приблизно 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, регулювання частотиТермоусадковий тунель (у комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні секції для нагрівання, 6 інжекторних камер, електронне регулювання температури, регульована система витяжки, встановлена електрична потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 барОбертовий стіл (у комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВтЕлектричний парогенератор (у комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари приблизно 100 кг/год, резервуар для води з нержавіючої сталі приблизно 80 л, об’єм котла приблизно 60 лБезпека: Захисні кожухи та пристрої, що відповідають вимогам CE, з блокуваннямРозширена автоматизація та системи керуванняULISSE 4000 інтегрує передову автоматизацію для оптимізації точності нанесення та доступності. Зовнішній розмотувальний пристрій із механічним натягувачем забезпечує стабільну натяжку плівки. Моторизовані подавальні вали швидко подають термоусадокову плівку, забезпечуючи автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки регулюється фотоелектричним датчиком і синхронізується з наявністю продукту для точного різання за реєстром. Керування здійснюється за допомогою 7-дюймового кольорового сенсорного дисплея HMI з ПЛК Omron, що включає керування рецептами та швидке налаштування параметрів.Автоматична подача термоусадкової плівки та різання з керуванням за допомогою реєструМоторизовані вали з автоматичним відкриванням і регулюваннямФотоелектричні датчики для регулювання довжини плівки, виявлення відсутності продукту на вході та виявлення заторів на виходіМікрометричні регулювальні маховики з лічильниками для точних налаштуваньДвері з блокуванням та захисні пристрої, що відповідають вимогам CEІнтеграція... Kjdpfxsy Ef Tme Aiqodt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики Kdodpfjyhbmtjx Aiqot

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Kedpfoyhb Ahex Aiqsdt Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Kdodpezrgrhofx Aiqst Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | Kdjdpfezwu Uuex Aiqjt |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Ksdeyr Hvuspfx Aiqedt Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Ksdpey Ef Ttjfx Aiqsdt Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Kedpfsy Ef Tyjx Aiqjdt Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Kdjdoxqmrfepfx Aiqjt Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, номер машини/транспортного засобу: TP116, Вживаний автомат для укупорювання – Огляд Цей вживаний автомат для укупорювання, вироблений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в індустріальних умовах пакування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне укупорювання із швидкістю до 12 000 кришок/год, що робить її надійним вибором для використання на вживаній лінії розливу, де важливі постійна продуктивність і точне розміщення кришки. Вона добре підходить для інтеграції в сучасні пакувальні лінії та може працювати як частина більшої вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. Машина спроектована для забезпечення точності та відтворюваності, сумісна з кришками Helicap 23, що часто застосовуються у картонній тарі. Її міцна конструкція і перевірена технологія Tetrapak гарантують стабільну експлуатацію для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність промислового пакування без втрати якості. Доступне тестування під час купівлі забезпечує впевненість у справності та функціональності. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Інша назва: Cap30 Speed Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 кришок/год Система укупорювання: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Діаметр кришки: 23 мм Тип тари: картонна упаковка Ksdpjx H Tc Esfx Aiqedt Передові системи автоматизації та керування Cap 30 Speed розроблений для надійної автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Стандартні функції включають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора для швидкого налаштування та контролю, інтегровану систему безпеки й точні приводи для стабільного позиціонування кришки. Машина спроєктована для високої доступності, підтримує швидкі переналаштування і забезпечує стабільний притиск, що допомагає зберігати якість продукту та зменшувати простої під час тривалих змін у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей автомат для укупорювання легко інтегрується у попередні й подальші етапи вживаної лінії розливу або у повністю автоматизовану пакувальну систему. Його можна налаштувати для роботи в режимі online із конвеєрами й синхронізацією для забезпечення безперервного потоку продукції. Сумісність із кришками Helicap 23 підтримує розповсюджені формати картонних упаковок, що робить машину хорошим вибором для промислових пакувальних ліній із високою вимогою до стабільної продуктивності та мінімізації вузьких місць. Розміри та під'єднання адаптовані під стандартні виробничі потреби; можлива експлуатація як окремої станції, так і в складі синхронізованої багатокомпонентної лінії. Стан обладнання та історія обслуговування Аплікатор доступний із можливістю проведення тесту, що підтверджує його готовність до експлуатації та функціональність. Як вживане обладнання, машина є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають надійні укупорювальні функції з підтвердженою історією роботи.