Придбати Carruthers Шість Станцій Об'ємного Наповнювача б/у (744)

Стан: вживаний, Лінія розливу скляних пляшок для пива та безалкогольних напоїв з продуктивністю 9000 пляшок/год. Включає: - Відкручувач: JOHA тип Smaragt, рік випуску 1990, з одним відкручувальним головкою - Автомат для розпакування пляшок: JOHA тип E100, рік 1978, з однією захватною головкою - Мийка ящиків: JOHA тип KA2N, рік 1983 - Машина для миття пляшок: Pirzer, рік 1983, з 19 кошиками для пляшок у ряду - Інспектор порожніх пляшок: Inex тип Optiscan 4s - Машина для наповнення і закупорювання пляшок: Krones тип 28/7, рік 1975, з 28 наповнювальними клапанами і 7 станціями закупорювання Itsdpfxovcq Avo Aaxjg - Закрутник: Adelski, з 4 станціями закручування - Етикетувальна машина: Pirzer, рік 1979, для етикеток на корпус та горло пляшки, з 8 станціями етикетування - Пакувальник пляшок: JOHA тип A400 Q, рік 1977, з однією захватною головкою Додаткова інформація: - Роки випуску обладнання: 1975 - 1990 - Продуктивність: 9000 пляшок/год - Формати: 0,5 л європляшка; кроненпробка; гвинтова кришка; ящик для напоїв 20x0,5 л - Комплектація: відкручувач; автомат для розпакування; мийка ящиків; машина для миття пляшок; інспектор порожніх пляшок; машина для наповнення і закупорювання (28 наповнювальних клапанів і 7 станцій закупорювання); закрутник; етикетувальна машина; пакувальник пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Промисловий робот для завантаження та розвантаження палет з повною та порожньою тарою в ящиках. Вантажопідйомність 360 кг, шість осей і шарнірна кінематика для виконання всіх завдань по точковому та контурному управлінню. В комплекті програмуючий термінал для повного діалогу з системою керування роботом. Машина (додатково): Завантаження та розвантаження палет Продуктивність: 3000 ящиків/год Вантажопідйомність: 360 кг Довжина: 2,20 м Ijdsw Tmq Iopfx Aaxstg Ширина: 1,40 м Висота: 2,60 м Формати: Євро-палета EUR1 Управління / Система керування: Програмуючий термінал Оснащення: Затискна головка; безобслуговувальні AC-сервомотори Маса: 2400 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Продуктивність наповнювача для пляшок: 10 000 ПЕТ-пляшок на годину при об’ємі пляшки 485 мл. Комплектація: відкритий завантажувальний бункер, закритий резервуар з каруселлю для орієнтації пляшок, комплекти форм для ПЕТ-пляшок об’ємом 500 г та 285 г. Iodpfx Aovcqq Hoaxstg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Лінійний автомат для наповнення банок із блоком для ополіскування, наповнення, подачі кришок та закупорювання. Вся система знаходиться в одному корпусі. Розлив здійснюється під надлишковим тиском з об'ємним контролем. Швидке переналаштування під всі стандартні розміри банок. Машина (доповнення): 6 наповнювальних станцій Продуктивність: 2000 банок/год для напоїв з CO2 Максимальна абсорбція кисню у наповнювачі: 25 ppb Стиснене повітря: внутрішнє різьблення 1/2", 6-10 бар Довжина: 2774 мм Ширина: 1100 мм Висота: 2000 мм Isdpfx Aaexbn Icjxjtg Формати: банки 12 oz та 16 oz, кришка 202 B64; можлива переобладнання на інші формати Управління: Siemens Simatic S7 Оснащення: 6 наповнювальних станцій, 7-дюймовий сенсорний екран на поворотному кронштейні, подаючий шнек, буферний резервуар продукту (3 бар), сервопривідний закупорювач, тунель для ополіскування та наповнення банок, двигуни SEW Підключення продукту: DN25 до 3 бар, Підключення CO2: DN20 до 3 бар, Підключення гарячої води: DN20, 2.5-3 бар

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 33 300 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, Лінія виробництва ізоляційного скла для Low-E скла LiSEC – Австрія, h=2,00 м зі газовим пресом, роботом для герметизації, … Itsdey R Tc Hspfx Aaxsg Розміри скла: Макс. 3500 (4500) x 2000 мм Рік випуску: 2007. У хорошому стані. Огляд під час виробництва можливий за домовленістю. 1. AKL, вертикальна установка для видалення краю для поверхнево покритого скла, 2. RTL-20B (2003), мийна та сушильна машина, 6 щіток, 3. PSL-35/20V (1989), автоматична лінія складання ізоляційного скла, 4. FPS-35/20U2B, прес для наповнення газом, 5. UKL-35/23VA, перекидний стіл 6. KFL-35/22, горизонтальний роликовий конвеєр 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), автоматична система герметизації/ робот із дозувальним блоком, 8. Повний комплект відповідних транспортних станцій (вхід і вихід).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана SIG Combibloc розливна лінія – 26 500 пляшок на годину Технічні дані та характеристики Ця розливна машина SIG Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритні упаковки. Виготовлена у 2024 році, вона поєднує надійність із точною дозуванням для вимогливого виробництва напоїв. Вбудована в екосистему SIG-2 Combibloc, машина інтегрує передові системи стерилізації та високошвидкісне обслуговування для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів у використаних або секонд-хенд лініях розливу. Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год Об'єми наповнення: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: система H2O2 (SIG COMBI 2024) Системна сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Оновлення: комплект для модернізації швидкості розливу (SIG-2 2025) Формати: сумісний із упаковками 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Розширена автоматизація та системи керування Combibloc використовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної роботи. Оновлений у 2024 році H2O2-модуль забезпечує надійну деконтамінацію шляхів упаковки, а синхронізовані приводи та сервопривідні рухи гарантують точність при високій продуктивності. Операторські інтерфейси, включаючи сучасні HMI-сенсорні панелі, розроблені для інтуїтивної зміни формату та моніторингу, що підтримує стабільну роботу для промислових пакувальних застосувань. Вбудована логіка безпеки та заблоковані кришки з нержавіючої сталі захищають персонал і забезпечують гігієнічну експлуатацію під час розливу напоїв. Інтеграція в виробничі лінії Iodpfey Rrilsx Aaxotg Розроблений для безшовної інтеграції в лінію, Combibloc можна підключати до попередніх і наступних машин у системах SIG-2 Combibloc, а також до сумісного пакувального обладнання. Наразі лінія експлуатується на заводі в Хурда. Підтримує роботу в потоковому режимі з транспортерами, буферними зонами та подальшим вторинним пакуванням. Принципи швидкої зміни формату охоплюють невеликі форми від 65 мл до 200 мл, що дозволяє швидко змінювати продукти та ефективно керувати SKU у складних схемах використаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина сконфігурована як рішення високого рівня і готова до негайної інтеграції, розроблена за стандартами наповнювача SIG-2 Combibloc, укомплектована доступним H2O2-апгрейдом. Встановлений комплект для підвищення швидкості (2025) дозволяє збільшити продуктивність. Цей розливний автомат Combibloc є професійним активом, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, ідеально підходить для компаній, що потребують надійної роботи без компромісів щодо асептичних протоколів.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 30 143 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 60 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 500 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 570 кг, загальна вага: 20 000 кг, ємність масляного бака: 600 л, рік останнього капітального ремонту: 2026, об'ємна витрата: 800 м³/год, Технічні характеристики преса: Виробник: Presona AB, Швеція Модель: LP 60 VH1 Рік випуску: 2015 Загальний напрацювання: 30 143 годин (стан на липень 2025 року) Ефективний час роботи насоса: лише 6 527 годин (стан на липень 2025 року) Кількість спресованих тюків: 115 193 тюків (стан на липень 2025 року) Itjdpfx Aasy S Rtloxsg Пресуюче зусилля попереднього преса: 25 т Пресуюче зусилля основного преса: 60 т Специфічне пресуюче зусилля: 73 Н/см² Розміри завантажувального бункера: 1 500 x 1 100 мм Обʼєм наповнення за цикл: 2,7 м³ Теоретична продуктивність: 800 м³/год Продуктивність в робочих умовах: 350 м³/год Розміри тюка: 1 100 x 750 мм Потужність приводу: 37 кВт Обвʼязка: 5-кратна вертикальна, повністю автоматична Продуктивність при насипній щільності 50 кг/м³: 11–14 т/год Вага тюків: 420–570 кг (залежно від матеріалу) Обʼєм гідравлічного бака: 600 л Розміри преса з бункером: 10 100 x 3 750 x 4 310 мм (Д x Ш x В) Транспортні габарити (без бункера): 10 100 x 2 400 x 3 000 мм (Д x Ш x В) Вага машини (прес): близько 20 т Стан преса: Прес частково відремонтовано в нашій майстерні, після чого перевірено в ручному та автоматичному режимі. Проведені ремонтні роботи: - Машина очищена, частково видалена іржа й пофарбована - Гідравлічний бак повністю спорожнений та очищений - Замінені масляний і повітряний фільтр, залито нову гідравлічну олію - Пресуючий плунжер демонтовано й очищено - Всі чотири опорні ролики плунжера замінені - Заміна картриджів для автоматичного змащення роликів - Напрямні лижі в пресовій камері вирізано, посилено днище новими металевими листами - Встановлено нові напрямні HARDOX - Станцію для дроту з роликами очищено, відновлено - Бокові стінки пресової камери демонтовано, від іржі очищено, - Зношені стінки вирізано й замінено новими зносостійкими плитами - Головний гідроциліндр демонтовано, перевірено, замінено шток, тіло циліндра хонинговано - Повністю замінені ущільнення, проведено випробування на тиск - Вертикальну систему обвʼязки розібрано, очищено, ролики відновлено й обслужено - Ланцюг очищено, змащено, натяг відрегульовано - Drillomat очищено, ножі, вали та пальці перевірені й відрегульовані - Машину перевірено, проведено загальне технічне обслуговування, протестовано в ручному й автоматичному режимі Примітки: Прес продається без конвеєра та без станцій для дроту. Огляд можливий за домовленістю. За технічні дані й можливі помилки відповідальність не несемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для загинання металу HR-2 Машина для загинання металу HR-2 – це наступна модель у виробничій лінії після профілезгинального верстата HR-1. На відміну від верстата HR-1, який формує фальц шириною 5-8 мм, машина HR-2 дозволяє виконувати загини шириною 6-14 мм. Відповідно, залежно від виробничих потреб клієнт отримує ширший асортимент продукції, чому сприяють сім формуючих станцій обладнання. Iedporklxvjfx Aaxstg Машина HR-2 значно спрощує стандартні операції обробки тонколистового металу, забезпечуючи високу якість і точність повторюваності. Традиційно подібні операції виконують за допомогою ручного верстата для згинання листового металу, де двоє працівників формують загин покроково для отримання необхідного виробу. Машина для загинання металу HR-2 значно підвищує ефективність цього процесу. Можливе прокатування одразу з обох боків або поетапне формування кожної сторони. Поступове формування особливо доцільне при випуску різних елементів із різною шириною, що дозволяє уникнути повторного налаштування ширини верстата для кожної операції. Робочі вальці виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, що гарантує тривалий термін служби обладнання. Профілезгинальний верстат HR-2 може виготовляти панелі необмеженої довжини, значно полегшуючи роботу замовника. Завдяки металозгинальному верстату HR-2 ви значно економите час і підвищуєте ефективність виробничого процесу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для виготовлення подвійного фальцю F3 призначена для формування подвійного фальцевого замка на покрівельних панелях, які використовуються для монтажу покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Покрівля з подвійним стоячим фальцем широко застосовується, оскільки вода не може проникнути під закриті фальцеві панелі в місцях їх стикування завдяки спеціальній формі замка. Особливістю конструкції є те, що панелі накладаються одна на одну в місцях контакту і після монтажу на даху замок закривається за допомогою спеціальних інструментів (ручний інструмент для закриття подвійного фальцевого замка та електромеханічна машина для закриття такого замка). Головною перевагою цієї фальцегибної машини є можливість дуже просто змінювати ширину панелей покрівлі зі стоячим фальцем. Для цього з одного боку машини розташований спеціальний гвинт, обертаючи який оператор може відрегулювати ширину панелей. Налаштування машини для виготовлення фальцю не займає багато часу та дозволяє оператору ефективніше використовувати свій робочий час. Ця машина підходить для виготовлення панелей з різних видів металу: оцинкована сталь, сталь з мідним покриттям, цинк, титан та інші. Фальцегиб має шість пар роликів, що формують профіль подвійного стоячого фальцу. Можливе виконання машини для роботи від мережі 220В або 380В. Itodpfxjhz Twwe Aaxsg Крім фальцегибу, ви також можете придбати: - додаткову пару роликів для формування ребер жорсткості на панелях; - додаткову пару роликів для виготовлення панелей з великим радіусом згину; - різальний ніж; - розмотувач металу; - ручний інструмент для закриття фальцевого замка; - електричний інструмент для закриття фальцевого замка; - лінія подачі та різки листового металу на розмір. Завдяки компактним габаритам та малій вазі з інструментом легко працювати безпосередньо на місці монтажу даху. Це дозволяє власникові заощадити кошти, не витрачаючи їх на аренду додаткових приміщень для виготовлення та зберігання панелей, а також транспортування до місця встановлення. Наше підприємство виробляє ці машини з 2005 року, тому маємо великий досвід у цій сфері та можемо запропонувати найкраще рішення для вашого бізнесу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації щодо ціни, способу доставки та додаткових питань. Ми надамо всю необхідну інформацію.

Стан: новий, ///// ВКАЗАНА ЦІНА ЗА 1 ШТУКУ ///// Пропонується на продаж новий заглибний насос Wilo EMU KS15 — професійне обладнання від відомого німецького виробника Wilo. Насос призначений для роботи в складних умовах, ідеально підходить для дренажу, насосних станцій та промислових застосувань. Устаткування абсолютно нове, у комплекті документація та аксесуари, що видно на фото. ⚙️ Технічні характеристики: Виробник: Wilo (Німеччина) Модель: EMU KS15 Живлення: 3~400V / 50 Гц Потужність: 1.30 кВт Струм: 3.15 A Ступінь захисту: IP68 (стандарт для заглибних насосів) Iedpfx Aeyz Dvloaxstg Макс. напір: до 12.5 м Підключення: G2 / PN10 Каталожний номер: 6019450 🛠️ Особливості: Заглибний насос для чистої та злегка забрудненої води Надійна промислова конструкція Висока продуктивність і надійність Призначений для безперервної роботи Компактний та зручний у встановленні У комплекті швидкоз’ємне підключення / коліно та управління (старт/стоп) 📦 Стан: 🆕 Новий – невикористаний ✔️ Оригінальна документація ✔️ Складський залишок 📦 У комплект входить: насос Wilo EMU KS15 кабель живлення управління (вимикач) з’єднання / коліно інструкція з експлуатації 📌 Застосування: дренаж котлованів будівництво промисловість сільське господарство насосні станції

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, TP револьверні пробивні преси З револьверними пресами серії Durma TP ви досягаєте найвищої якості завдяки точному та швидкому револьверу, удосконаленій гідравліці й 3 автоматичним індексним станціям. Завдяки рухомому столу, частковому завантажувальному контейнеру, автоматичним затискачам, програмному забезпеченню CAD/CAM та блоку керування, експлуатація револьверних пробивних пресів Durma є легкою і зручною. Автоматизаційні системи не лише підвищують безпеку праці та продуктивність, а й підвищують безпеку користувача, суттєво знижуючи втрати часу. Сила пробивання: 30 тонн Робоча зона: 3.000+R x 1.500 мм Переміщення осі X: 3.000+R мм (з перестановкою) Переміщення осі Y: 1.500 мм Швидкість по осі Y: 60 м/хв Швидкість по осі X: 70 м/хв Комбінована швидкість X+Y: 92 м/хв Макс. частота ходів (крок 1 мм, товщина листа 1 мм): 1.100 уд/хв Макс. частота ходів (крок 25 мм, товщина листа 1 мм): 325 уд/хв Макс. швидкість маркування: 1.200 уд/хв Хід основного циліндра: 40 мм Макс. хід пробивання: 25 мм Макс. товщина різу (стаціонарна станція, сталь): 6 мм Макс. товщина різу (стаціонарна станція, нержавіюча сталь): 3 мм Макс. товщина різу (індексна станція, сталь): 3 мм Макс. товщина різу (індексна станція, нержавіюча сталь): 1,5 мм Інструментальний магазин (27 станцій, без інструментів і тримачів): 11 x A-станція фіксована: 0,8-12,7 мм 11 x B-станція фіксована: 12,8-31,7 мм 2 x C-станція фіксована: 31,8-50,8 мм 1 x D-станція фіксована: 50,9-88,9 мм 3 x D-станція, індексована: 50,9-88,9 мм Точність позиціонування: +/- 0,1 мм Повторюваність: +/- 0,05 мм Ijdpfx Aaeg Admfexstg Швидкість обертання інструментального магазину: 22 об/хв Швидкість обертання автоіндексу: 150 об/хв Макс. вага листа: 200 кг Висота столу: 940 мм Повітряний тиск: 6 бар Макс. діаметр пробивання (D-станція): 88,9 мм Потужність двигуна: 7,5 кВт Габаритні розміри: Висота: 2.310 мм Ширина без світлових бар'єрів: 6.300 мм Ширина зі світловими бар'єрами: 8.300 мм Довжина без світлових бар'єрів: 6.650 мм Довжина зі світловими бар'єрами: 7.650 мм Вага: 19.500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, відстань переміщення по осі X: 220 мм, відстань переміщення осі Z: 620 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, загальна вага: 5 500 кг, виробник контролерів: OKUMA, модель контролера: OSP-P200L, кількість осей: 2, Вертикальний токарний верстат 2004 року випуску. Токарний верстат Okuma LVT300 має максимальний діаметр точіння 280 мм і довжину точіння 150 мм. Він пропонує хід по осі X 220 мм і хід по осі Z 620 мм, з діапазоном швидкості обертання шпинделя від 40 до 4 000 об/хв. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на верстат Okuma LVT300, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Максимальний діаметр точіння: 280 мм • Макс. довжина точіння: 150 мм • Швидке переміщення по осі X 60 м/хв • Швидке переміщення по осі Z 30 м/хв • Шпиндель: JIS A2-8 • Місткість револьверної головки: 12 станцій (V12) • Тип револьверної головки: Болтова (VDI-40) • Вхідна напруга: 400 В • Фази 3 • Частота: 50 Гц Itjdpfoy Snpdjx Aaxjg • Максимальна споживана потужність: 29,6 кВА • Загальний струм повного навантаження: 42.8 А • Максимальний струм двигуна: 96 А • Відсічна здатність при короткому замиканні: 15 кА • Номер електричної схеми: W5201-121-772-2 Technical Specification Driven Tools No

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця етикетувальна машина CIMEC S1/2 ADH була виготовлена у 2012 році та налаштована для маркування пляшок з довгим горлом (Longneck) у форматах 33cl, 50cl та 27,5cl. Машина забезпечує продуктивність до 2 500 пляшок на годину, вже демонтована та може бути поставлена у найкоротші терміни. Технічні характеристики Продуктивність: 2 500 пляшок/година Формати пляшок: 33cl Longneck 50cl Longneck 27,5cl Longneck Напрямок руху машини: за годинниковою стрілкою Тримачі пляшок: 6 пластин Етикетувальних станцій: 2 аплікатори самоклеючих етикеток Живлення: 380В / 3 фази / 50 Гц Споживана потужність: 2 кВт Маса машини: прибл. 1 200 кг Розміри пляшок: Висота: 200–380 мм Діаметр: 50–120 мм Розміри етикеток: Фронтальна етикетка: ширина 50–240 мм, висота макс. 140 мм Задня етикетка: ширина 50–140 мм, висота макс. 140 мм Макс. висота проходження паперу: 150 мм (опціонально 195 мм) Макс. ширина етикетки на максимальній швидкості: 150 мм Ijdpfx Ajv Hcahjaxstg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Цей ізобаричний наповнювач для пива був виготовлений у 2002 році німецькою компанією KHS. Машина призначена для скляних пляшок об'ємом 500 мл із кронен-кришкою та забезпечує продуктивність до 44 000 пляшок на годину. Вона використовувалася для розливу пива при температурі 10-12 °C. Машина буде доступна з листопада 2025 року і залишатиметься змонтованою до цього часу. Огляд на місці можливий за запитом. Itodpfx Aajwif Dgsxsg Технічні характеристики Продуктивність: 44 000 пляшок на годину (скляні пляшки по 500 мл) Формати: 500 мл скляні пляшки Принцип наповнення: ізобаричний (механічна система наповнення) Кількість наповнювальних станцій: 144 Автомат для закупорювання: 24 станції (кронен-кришка) Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Система керування: Siemens S7-400 Шафа керування: кондиційована, нержавіюча сталь Напрацювання: близько 30 000 годин (станом на листопад 2024) Напрямок обертання: зліва направо Комплект поставки Наповнювач: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 Автомат для закупорювання кронен-кришкою на 24 станції Шафа керування з пультом керування Зірочки для переміщення пляшок CIP-стакани Високонапірна інжекція (HDE) Душ для пляшок на виході Пляшковий стіл із дахоподібною формою Централізована система змащення Дистанційний VPN-доступ Система безпеки (оновлена у 2016 році, зі системою промивання) Панель керування Система подачі кришок від NSM Система контролю рівня наповнення: Krones Checkmat (2015)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена у 2004 році німецькою компанією GERNEP. Модель Labetta 4/3/12 784 2A 3SK оснащена двома агрегатами для нанесення етикеток на вологий клей та трьома самоклейними етикетувальними модулями, що забезпечує гнучкі конфігурації для маркування пляшок різних типів. Продуктивність машини становить 8 000 пляшок на годину, обладнання доступне негайно. Технічні характеристики Продуктивність: 8 000 пляшок на годину (6 500 пляшок на годину з фотоелектронним орієнтуванням) Кількість планшайб для пляшок: 12 Кількість етикетувальних станцій: 5 Станція 1: Вологий клей, висота етикетування 330 мм, сталева клейова вальниця Станція 2: Вологий клей, висота етикетування 230 мм, сталева клейова вальниця Агрегати 3-5: Самоклеючі Орієнтування: фотоелектронне орієнтування пляшок по кришці Підготовка для орієнтації по виступам на пляшці Електричне регулювання висоти Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Управління: Siemens S7-200, інтегрований сенсорний дисплей TD Напрямок обертання: справа наліво Комплектація GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK етикетувальна машина Інтегроване керування (Siemens S7-200 з Touch TD) Захисний кожух машини з розпашними та підйомними дверима Ijdpfxowh U D Tj Aaxetg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, кількість осей: 5, Цей 5-координатний верстат TRAUB TNC65 DG був виготовлений у 1999 році. Він оснащений надійною системою керування з технологією TRAUB TX8H, двома державками для інструментів на 10 місць кожна та максимальним діаметром затискання 60 мм. Верстат оснащений системою очищення ЗОР і відкидним стрічковим конвеєром для ефективного видалення стружки. Якщо ви хочете отримати високоякісну токарну обробку, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат TRAUB TNC65 DG, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Система управління: TRAUB TX8H (32-бітна технологія) • Головний шпиндель: Так • Контршпиндель: Так • Синхронізація шпинделів: Так • Головний шпиндель по осі С: Так • Контршпиндель по осі С: Так • V-вісь: Так (програмоване положення) • Тримачі інструменту: 2 (тримач інструменту I і II) • Привідні інструменти на державці I: Так • Привідні інструменти на державці II: Так • Кількість інструментальних станцій: 10 на держатель інструменту • Нарізання різьби: Без компенсаційного патрона • Свердлильні та фрезерні вузли: X-напрямок (i=1 і i=3) і Z-напрямок (i=1 і i=3) • Система охолодження: Система очищення з циклонним фільтром • Ємність охолоджувальної рідини: близько 470 літрів • Насос охолоджуючої рідини: Інтегрована подача для обох башт • Гідравлічна система: Так • Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Itjdpjy R Uvusfx Aaxeg • Напруга керування: 24 В постійного струму • Напруга додаткового обладнання: 230 В / 50 Гц • Багатодіапазонний трансформатор: 460 В / 400 В / 380 В / 220 В / 200 В • Стандарти: Директива ЄС щодо машин, Директива щодо електромагнітної сумісності, Директива щодо низьковольтного обладнання, DIN EN 292, DIN EN 294, DIN EN 418, DIN EN 60204 • Моніторинг інструменту: Моніторинг поломки та зносу інструменту • Програмне забезпечення для програмування: TRAUB Polyform • Тип мастильно-охолоджувальної рідини: Сумісна з мастильно-охолоджувальною рідиною на водній основі Додаткове обладнання • Транспортер для стружки: Шарнірний стрічковий конвеєр • Механізм подачі прутка: TRAUB DNH 61-3000 (підготовка в комплекті) • Пристрій для виштовхування заготовки: Так • Пристрій видалення заготовки: Так, із захопленням • Цангова система: Рем, макс. діаметр затиску 60 мм Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Isdpfoyhbt Hjx Aaxjtg Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 30 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, виробник контролерів: FAGOR, модель контролера: 8070, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий штампувальний верстат DANOBAT CHROMA 30 був виготовлений у 2011 році. Його зусилля штампування становить 30 т, максимальна товщина листа - 6 мм, а робоча зона - 3000 x 1500 мм. Машина працює зі швидкістю штампування 1000 ударів/хв і включає в себе систему оснащення вартістю 20 000 євро. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості штампування, зверніть увагу на круглошліфувальний верстат DANOBAT CHROMA 30, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Зусилля штампування: 30 т (300 кН) • Максимальна товщина листа: 6 мм (в даний час до 4 мм оцинкованої сталі) • Хід: 35 мм • Швидкість пробивання: 1000 ударів/хв • Швидкість по осі X: 120 м/хв Iedpfx Asy Rzbkjaxjtg • Швидкість по осі Y: 80 м/хв • Робочий тиск: 6 бар • Робоча зона: 3000 x 1500 мм • Затискна система: 3 затискачі з автоматичним переміщенням/зміною • Кількість станцій: 27 (в т.ч. 4 станції з автоіндексацією) • Система оснащення: GOITI • Привід: Серво-електричний (електричний ударник) • ЧПК: Fagor 8070 • Автоматичне перепозиціонування затискачів • Електрична шафа з клімат-контролем • Потужність: 7 кВА • Напруга: 400 В • Частота: 50/60 Гц • Час роботи: 30,000 • Обслуговування: Щорічні перевірки виробником • Стан В експлуатації • Демонстрація: Можна побачити в роботі Додаткове обладнання • Набір інструментів у комплекті (вартістю 20 000 євро)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 710 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK, навантаження на стіл: 400 кг, максимальна швидкість шпинделя: 16 000 об/хв, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат EXCELLO XHC 241 M/3 був виготовлений у 2003 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 16 000 об/хв і палету 500 мм з максимальним навантаженням 400 кг. Верстат оснащений 120-позиційним автоматичним пристроєм для зміни інструменту та забезпечує швидку швидкість переміщення до 120 мм/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр EXCELLO XHC 241 M/3, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Розмір палети: 500 мм Itodpfoy Ry Hljx Aaxjg • Час зміни палети: 7 с • Ємність ATC: 120 станцій • Конусність шпинделя: HSK-A63 • Вісь В 360 000 позицій, крок 0,001° • Швидкість подачі (X/Y/Z): до 120 мм/хв • Швидке переміщення (X/Y/Z): 120 мм/хв • Швидкість швидкого переміщення по осі В: 100 (одиниця виміру не вказана)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Максимальний діаметр обробки: 420 мм Довжина обробки: 1250 мм Система керування: INDEX, C 200-4 D Діаметр обертання: 630 мм Хід осі X1: 320 мм Хід осі Z1: 1250 мм Хід осі X2: 170 мм Хід осі Z2: 1250 мм Хід осі X3: 320 мм Хід осі Z3: 1250 мм Максимальна частота обертання головного шпинделя: 3000 об/хв Itedpjt U R Hzjfx Aaxog Потужність головного шпиндельного двигуна: 53 кВт Отвір шпинделя: 102 мм Шпиндельна бабка: DIN 55026, розмір 11 Крутний момент на шпинделі: 675 Нм Протишпиндель – максимальна частота обертання: 3000 об/хв Двигун протишпинделя: 53 кВт Отвір протишпинделя: 102 мм Шпиндельна бабка протишпинделя: DIN 55026, розмір 11 Крутний момент протишпинделя: 675 Нм Хід протишпинделя: 1250 мм Зусилля подачі X1: 14000 / Z1: 14000 Н Швидкість швидкого переміщення X1: 20 / Z1: 40 м/хв Зусилля подачі X2: 8600 / Z2: 14000 Н Швидкість швидкого переміщення X2: 20 / Z2: 40 м/хв Зусилля подачі X3: 14000 / Z3: 14000 Н Швидкість швидкого переміщення X3: 20 / Z3: 40 м/хв Кількість позицій револьверної головки Rev. 1 = 12 Кількість позицій револьверної головки Rev. 2 = 10 Кількість позицій револьверної головки Rev. 3 = 12 Кількість приводних інструментальних станцій: 12 / 10 / 12 Максимальна швидкість обертання приводних інструментів: 6000 об/хв Крутний момент: 36 / 21 / 36 Нм Кріплення інструменту: DIN 69880 Розмір посадки інструменту: ø 40 x 63 мм Загальна споживана потужність: 120 кВт Маса верстата: прибл. 19 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): 5,77 x 2,47 x 2,62 м Оснащення: патрон HAINBUCH із сегментними втулками на головному шпинделі, патрон HAINBUCH з цанговим затискачем, SPANNTOP SP на протишпинделі, різні тримачі інструментів (також для приводних інструментів), транспортер стружки, система охолодження. - Всі 3 револьверні головки підготовлені для внутрішнього підводу охолоджуючої рідини (IKZ), але система високого тиску у комплект поставки не входить -

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Iedpoyvilzefx Aaxotg Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 36 090 h, номер машини/транспортного засобу: LC626, Вживаний Tetra Pak Cap30flex – рік випуску 2014 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей вживаний апплікатор кришок Tetra Pak Cap 30 Flex відрізняється високою надійністю та призначений для промислового пакування і виробничих ліній напоїв. Конфігурований для використання кришок HeliCap 26 Pro та оптимізований для упаковки формату Square 1000, що відповідає картону 1,0 л. Розроблений для безперервної роботи, підтримує модернізацію старих розливних ліній та інтеграцію з наявним обладнанням для заповнення та пакування картону. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Рік: 2014 Тип кришки: HeliCap 26 Pro Формат упаковки: Square 1000 (1,0 л картон) Сумісна тара: Картон Відповідність: CE-маркування Застосування: нанесення/закручування кришок на картонні упаковки Передові системи автоматизації та управління Cap 30 Flex оснащений надійною автоматизованою архітектурою для точного і повторюваного нанесення кришок. Типові особливості включають керування на базі ПЛК, пульт оператора (HMI) для вибору програм та керування форматами, а також синхронізовані приводи для точного позиціонування й контролю моменту затягування. Вбудовані датчики контролюють наявність кришки й обробляють помилки для мінімізації часу простою. Швидкий доступ до панелей і програмована діагностика спрощують рутинні перевірки, а параметри програм (рецептів) зменшують вплив людського фактору при переналаштуваннях. Інтеграція в виробничу лінію Розроблений для безшовної інтеграції з наповнювачами Tetra Pak та стандартними конвеєрними системами, цей автомат для кришок гармонійно вписується у повноцінну пакувальну лінію. Подавач кришок і жолоб забезпечують стабільну подачу навіть при високій швидкості роботи з мінімальними заторами. Механічний та електричний інтерфейси сприяють синхронізації з обладнанням для наповнення, контролю якості, пакування в ящики та палетування, забезпечуючи гнучку конфігурацію вторинного (вживаного) обладнання для розливу. Технічний стан та історія обслуговування Наразі апарат відключено, що свідчить про його демонтаж і підготовку до транспортування та повторної установки. CE-маркування й недавній рік виготовлення гарантують надійну експлуатацію після стандартного монтажу, налаштування та перевірок, що передбачені для запуску вживаного обладнання. Продуктивність та універсальність У конфігурації для кришок HeliCap 26 Pro на упаковках Square 1000 ця машина забезпечує стабільну якість закручування, що відповідає вимогам до пакування напоїв. Конструкція забезпечує точне позиціонування кришки й надійне закривання для збереження цілісності продукту протягом усього ланцюга постачання. Модульна структура полегшує адаптацію під обмеження розташування обладнання та забезпечує безперервну роботу, характерну для промислового пакування. Монтаж та підготовка майданчика Встановлення потребує стійкої підлоги, достатнього місця для живильника кришок та доступу оператора, а також стандартних підведень (електрична потужність, стиснене повітря), що характерно для пакувального обладнання. Важливо забезпечити належну висоту лінії відносно наповнювача та транспортерів для плавного транспортування упаковки. Далі – пуско-налагодження, перевірка системи управління тощо. Iedey I R Hqopfx Aaxjtg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактний пристрій, що використовує технологію FIBER, призначений для зварювання різних типів металів з точністю, яка значно перевищує традиційні методи зварювання. Передові технологічні рішення, що застосовані в цій зварювальній машині, дозволяють виконувати високоякісні повторювані шви при зварюванні тонкостінних матеріалів і деталей без ризику їх деформації. Переваги лазерного зварювача: - Простота використання — завдяки впровадженим рішенням і продуманій конструкції оператор може почати роботу після короткого навчання; - Низький рівень побічного випромінювання — під час роботи достатньо використовувати захисні окуляри для фільтрації сильного світла; - Значно швидше зварювання порівняно з традиційними методами — продуктивність зростає в 3-10 разів; - Сконцентрований промінь: незначна зміна структури завдяки малій зоні теплового впливу; - Висока повторюваність зварювальних швів — рівний вигляд і висока міцність шва; - Можливість зварювання дуже тонких матеріалів, наприклад, нержавіюча сталь товщиною 0,5 мм; - Опція зварювання з дротом або без нього. Технічні характеристики: - Максимальна потужність: 2000 Вт - Довжина хвилі лазера: 1080 нм - Глибина проплавлення (нержавіюча сталь при 1 м/хв): 4,57 мм - Глибина проплавлення (чорна сталь при 1 м/хв): 3,59 мм - Глибина проплавлення (алюміній при 1 м/хв): 4,0 мм - Глибина проплавлення (латунь при 1 м/хв): 4,0 мм - Швидкість зварювання: 0–120 мм/с - Автоматична подача дроту: Ø 0,8–1,6 мм - Максимальне споживання потужності: ≤6,0 кВт - Система охолодження: водяна - Робоча напруга: 400 В - Витрата захисного газу: 20 л/хв - Габарити: 600 x 1100 x 1100 мм - Вага: прибл. 185 кг ЗВАРЮВАЛЬНА ГОЛОВКА ОСТАННЬОГО ПОКОЛІННЯ: - Головка типу WOBBLE; - Автоматичний подавач дроту в комплекті; - Регульований розмір плями 0–5 мм; - Зварювальна головка високої потужності дозволяє використовувати різні типи ведення променя: ○, ―, •, ꓷ, 0, ▲, 8; - Інтегровані підключення для захисних газів та системи охолодження; - Змінні насадки дозволяють зварювати під різними кутами; - 10 м оптоволокна, що з’єднує головку з джерелом, - Регулювання параметрів зварювання безпосередньо на головці без необхідності підходити до панелі управління; - Повна ергономічність — завдяки легкій і гнучкій конструкції головка дозволяє виконувати зварювання навіть у важкодоступних місцях; - Легка у обслуговуванні — швидка і проста заміна захисної лінзи. У комплекті — автоматичний подавач дроту Система подачі дроту синхронізована з програмним забезпеченням зварювального апарата. Завдання подавача — забезпечити подачу наповнювача, щоб оператор міг повністю зосередитися на роботі з головкою. Комплектація: - лазерний зварювач з вбудованою системою охолодження - зварювальний пістолет з регулюванням фокусної відстані та комплектом аксесуарів - лазерне джерело Fiber - автоматичний подавач дроту - комплект кабелів - стартовий набір насадок і захисних скла ТОВЩИНИ ЗВАРЮВАНИХ МАТЕРІАЛІВ Матеріал ПОТУЖНІСТЬ ЗВАРЮВАЧА 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт Нержавіюча сталь: 0,5–3,0 мм 0,5–4,0 мм 0,5–5,0 мм Itsdpfxjizr Rls Aaxog Чорна сталь: 0,5–2,5 мм 0,5–3,5 мм 0,5–4,5 мм Оцинкована сталь: 0,5–2,5 мм 0,5–3,0 мм 0,5–4,0 мм Алюміній: 0,5–1,2 мм 0,5–1,8 мм 0,5–4,0 мм Латунь: 0,5–1,2 мм 0,5–1,8 мм 0,5–2,5 мм

Стан: новий, Шліфувальний верстат FC120 ZK розроблений для забезпечення простого керування під час шліфування/полірування квадратних труб і плоских профілів. Цей верстат обробляє заготовки шириною до 120 мм завдяки трьом можливим комбінаціям шліфувальних стрічок та щіткових головок. FC120 ZK поєднує шліфувальну головку (Z) з щітковою головкою (K). Шліфувальна головка: Фінішна обробка поверхні при шліфуванні квадратних труб і плоских профілів – видалення грубих дефектів і задирок. Щіткова головка: Остаточна обробка після шліфування – надає поверхні м'якої та однорідної текстури. FC120 ZK гарантує високу та стабільну якість обробки нержавіючих квадратних труб і плоских профілів – труба за трубою. Заміна шліфувальної стрічки: Заміна шліфувальної стрічки за лічені секунди без використання інструменту. NS Máquinas може поставити різні рішення для транспортувальних стрічок для обробки навіть невеликих деталей. Технічні характеристики – FC120 ZK Ijdpfjd Ix I Ajx Aaxstg Робоча ширина (Ø мм): 120x120 Кількість шліфувальних станцій (Z): 1-2 Кількість щіткових станцій (K): 0-1 Шліфувальна стрічка, розміри (мм): 120x1850 Щіткова стрічка, розміри (мм): 120xØ200 Швидкість шліфувальної стрічки (м/с): 20 Швидкість щіткової стрічки (м/с): 15 Швидкість подачі (м/хв): 12 Потужність двигуна шліфувальної головки (кВт): 3 Потужність двигуна щітки (кВт): 2.2 Потужність двигуна подачі (кВт): 0.25 Загальна потужність (кВт): 5.5 (ZK) Споживаний струм (A): 12 (ZK) Діаметр підключення витяжки на головку (Ø мм): 80 Габарити (мм): 1450x800x1800 (ZK) Вага (кг): 500 (ZK)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Діаметр всмоктувального патрубка: 160 мм Максимальний об’ємний потік: 1770 м³/год Номінальний об’ємний потік: 1448 м³/год Контроль об’ємного потоку: індикатор перепаду тиску Вакуум: 1570 Па Площа фільтра: 10,5 м² Залишковий вміст пилу: менше 0,2 мг/м³ Рівень звукового тиску: Об’єм мішка для стружки: Очищення фільтра: пневматичне, струменеве очищення Потужність двигуна: 2,2 кВт Довжина машини: 1600 мм Iodpfox Edmpox Aaxotg Ширина машини: 700 мм Висота машини: 2200 мм Вага: