Придбати Chiron Chiron Mill 6000 Sk б/у (14 524)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, x-переміщення 550 мм Cgjdpetycrnjfx Ag Dew y-переміщення 320 мм z-переміщення 420 мм

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Cgodpfet Ixkzox Ag Dow Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Cgedpfx Ajq Nf U Esg Dew Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав Cgsdpfx Ajq Nx Alog Dsw - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. Cgedpfxoq I Nxdo Ag Djw - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Cedsvzx Auopfx Ag Dsgw Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: Cedpfxeq I N H Nj Ag Dogw - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. Cgsdpoq Nfbhefx Ag Dew 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Codpfsq Ngafex Ag Dogw Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Codpfx Aeq I Nw Ieg Djgw

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 Csdpfsq Nyydox Ag Djgw 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. Cgjdpjq Igiisfx Ag Dsw - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. Cgodoq Nf Uwepfx Ag Dsw 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 460 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, отвір шпинделя: 86 мм, прохід стрижня: 78 мм, модель контролера: Fanuc 32iTB iHMI, ширина по центру: 689 мм, Центр токарної та фрезерної обробки CMZ разом із портальним завантажувачем GL20II! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр обробки над станиною: 760 мм Діаметр обробки над супортом: 600 мм Максимальний діаметр обробки: 460 мм Відстань між центрами: 689 мм Хід пінолі задньої бабки: 640 мм Хід по осі X: 310 мм Хід по осі Z: 640 мм Хід по осі Y: +70/-50 мм Хід по осі B: 640 мм Швидкі переміщення: 30/30/15/30 м/хв Максимальна швидкість обертання шпинделя: 3.500 об./хв., ASA 8" A2 Зовнішній діаметр підшипника шпинделя: 200 мм Внутрішній діаметр підшипника шпинделя: 130 мм Отвір шпинделя: 86 мм Csdpfx Agezdrzxs Dogw Прохід для прутка: 78 мм Кількість позицій для інструментів: 12, всі приводні, 12.000 об./хв. Кріплення інструменту: 25x25 (50) ДЕТАЛІ МАШИНИ Напрацювання: 43.712 год Робочих годин: приблизно 35.000 год Система керування: Fanuc 32iTB iHMI Габаритні розміри та вага Габарити верстата (Д x Ш x В): 2.542 x 1.760 x 1.880 мм Вага верстата: 6.500 кг ОСНАЩЕННЯ Портальний завантажувач

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 100 мм, відстань переміщення осі Z: 950 мм, навантаження на стіл: 3 000 кг, діаметр шпинделя: 100 мм, довжина столу: 1 200 мм, ширина столу: 1 000 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику торгів! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр шпинделя: 100 мм Конус шпинделя: ISO 50 Хід по осі X: 1 250 мм Хід по осі Y: 1 100 мм Хід по осі Z: 950 мм Хід по осі W: 630 мм Розмір столу: 1 120 x 1 000 мм Cgodpfxjzd Avys Ag Dew Максимальне навантаження на стіл: 3 000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7853, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 2 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, модель контролера: Heidenhain TNC 426 C, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Завантаження може бути забезпечене продавцем за 750 €! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робочий хід по осі X: 4 000 мм Робочий хід по осі Y: 1 200 мм Робочий хід по осі Z: 2 000 мм Тип шпинделя: ISO 50 Потужність шпинделя: 50 кВт Швидкість обертання шпинделя: до 3 000 об/хв Довжина столу: 5 000 мм Інструментальний магазин: 30-позиційний ATC ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Система управління: Heidenhain TNC 426 C Голова Поворотна: Автоматична Крок повороту: 1 градус / 2,5 градуса / безступінчасто Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 9 000 мм x 5 000 мм x 5 000 мм Вага: 35 000 кг Cgedpfxszdtxfo Ag Djw ОСНАЩЕННЯ Гідростатичне напрямне по всіх осях Тримачі інструменту Установка для обробки та фільтрації охолоджувальної рідини Транспортер для стружки Охолоджувальна установка виробництва Deerosdassi Електрощитова установка Примітка: Машина вже професійно демонтована та складована.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 05 17 1994, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, модель контролера: Heidenhain TNC 415, максимальний кут повороту осі B: 360 °, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 2.000 мм Хід по осі Y: 2.000 мм Хід по осі Z: 1.250 мм B-вісь: 360° Cedpfx Agjzha Ins Djgw Розмір столу: 1.600 x 1.800 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Heidenhain TNC 415 Кріплення інструменту: SK 50 ATC: 60 Примітка: Кутові елементи не входять у комплект поставки. Машина вже демонтована.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1984, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, модель контролера: DIXI CNC 4400, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 1.000 мм Хід по осі Y: 1.000 мм Хід по осі Z: 1.000 мм Вертикальний хід з палетним змінником (вісь Y): 880 мм Відстань від осі шпинделя до верхньої поверхні стола: 0–1.000 мм Відстань від осі шпинделя до верхньої поверхні стола зі змінником: 0–880 мм Розміри стола без змінника: 840 x 1.000 мм Розміри стола зі стандартним змінником: 800 x 800 мм Максимальне навантаження на стіл: 2.000 кг Cgedpfx Agszd Rizj Dsw Максимальне навантаження на стіл з палетним змінником: 1.200 кг Поворот стола: 360° безперервно Швидкий поворот: 1.500°/хв Т-пази: 7 рівновіддалених пазів, ширина 18 H7 Кріплення інструменту: ISO 50 Обертання шпинделя: 8–3.000 об/хв (у 3 діапазонах) Потужність приводу: 11 кВт Потужність приводу при перевантаженні: 13,75 кВт Максимальний крутний момент: 200 кпм Робочі подачі (X, Y, Z): 1–9.999 мм/хв Швидкі переміщення (X, Y, Z): 9.999 мм/хв Точність вимірювальної системи: +/- 0,001 мм / 0,001° Точність позиціонування: 0,001 мм / 0,001° Відстань від осі стола до фланця шпинделя: 390 мм до 1.390 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: DIXI CNC 4400 Встановлена загальна потужність: 47 кВт Потреба в стисненому повітрі: 6 кг/см² Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 4.835 x 4.160 x 3.190 мм Маса машини: приблизно 17 т Потреба в стисненому повітрі: 6 кг/см²

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, потужність: 20 кВт (27,19 к.с.), робоча ширина: 1 300 мм, кількість шпинделів: 82, висота плити: 90 мм, робоча довжина: 3 000 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робоча область по осі X: 3 000 мм Робоча область по осі Y: 1 300 мм Максимальна товщина плити: 90 мм Загальна кількість свердлильних шпинделів: 82 Свердлильна група, одиниця 1 (зверху) Шпинделі для вертикального свердління: 31 Шпинделі для горизонтального свердління по осі X: 8 Шпинделі для горизонтального свердління по осі Y: 2 Свердлильна група, одиниця 2 (знизу) Шпинделі для вертикального свердління: 31 Codpfezf Ibdjx Ag Degw Шпинделі для горизонтального свердління по осі X: 8 Шпинделі для горизонтального свердління по осі Y: 2 Фрезерні шпинделі Кількість фрезерних шпинделів: 2 Фрезерні шпинделі, одиниця 1 (зверху) Кількість керованих осей: 3 Потужність двигуна: 4,5 кВт Фрезерні шпинделі, одиниця 2 (знизу) Кількість керованих осей: 3 Потужність двигуна: 4,5 кВт Агрегати для пазів Кількість агрегатів для пазів: 2 Агрегати для пазів, одиниця 1 (зверху) Блок: нерухомий для формування каналу по осі X Макс. діаметр інструменту: 160 мм Потужність двигуна: 3,5 кВт Агрегати для пазів, одиниця 2 (знизу) Блок: нерухомий для формування каналу по осі X Макс. діаметр інструменту: 160 мм Потужність двигуна: 3,5 кВт ДАНІ ПРО МАШИНУ Загальна встановлена потужність: 20 кВт Програмне забезпечення для програмування машини: BIESSEWORKS ОБЛАДНАННЯ Автоматична система штабелювання плит з моторизованим транспортером Сканер штрихкодів (виробник: SICK) Маркування CE Захисна огорожа Запобіжні мати Машина продається і поставляється в її фактичному і юридичному стані («як оглянуто і прийнято») на підставі фотодокументації та технічних/комерційних описових матеріалів. Покупець має право оглянути товар перед отриманням і бере на себе відповідальність за встановлення, безпеку і експлуатацію машини у пункті призначення. Зовнішній референс: 8565

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, потужність: 5,9 кВт (8,02 к.с.), максимальна швидкість обертання: 9 000 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику торгів! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Частота обертання: 9 000 об/хв Довжина робочого шпинделя: 100 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність двигуна: 5,9 кВт Загальна підключена потужність: 5,9 кВт ОСНАЩЕННЯ Кількість фрезерних агрегатів: 1 Похилений шпиндель Машина продається та доставляється у своєму фактичному та юридичному стані («як побачено й прийнято») на основі фотодокументів та технічної/комерційної документації описового характеру. Покупець має право оглянути товар перед отриманням і бере на себе відповідальність за встановлення, фіксацію й використання машини за місцем призначення. Cgedpfxezf H R Ro Ag Dow Зовнішнє посилання: 8579

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, потужність: 5,9 кВт (8,02 к.с.), Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищій ставці! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Довжина робочого шпинделя: 100 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність двигуна: 5,9 кВт Загальна підключена потужність: 5,9 кВт ОСНАЩЕННЯ Поворотний шпиндель Кількість фрезерних агрегатів: 1 Машину продають і постачають у фактичному й юридичному стані («як бачили й схвалили») на основі фотодокументації та технічних/комерційних описових матеріалів. Покупець має право оглянути товар перед отриманням і несе відповідальність за монтаж, безпеку та використання машини за місцем призначення. Cgedpozf H Nysfx Ag Dow Зовнішнє посилання: 8578

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, діаметр інструмента: 210 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому покупцеві! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Довжина робочого шпинделя: 125 мм Макс. діаметр інструмента: 210 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Cgsdpfx Agezf H Iis Dow Потужність двигуна: 5 кВт ОБЛАДНАННЯ Похилий шпиндель Фрезерний агрегат: 1 Кількість двигунів: 1 Машина продається та постачається у фактичному та юридичному стані («як бачено та прийнято») на підставі фотодокументації та технічних/комерційних документів описового характеру. Покупець має право перевірити товар перед отриманням і несе відповідальність за монтаж, фіксацію та використання машини за місцем призначення. Зовнішнє посилання: 8577

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 5 002 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NT100JG0126, довжина точіння: 424 мм, діаметр точіння: 370 мм, відстань переміщення по осі X: 380 мм, прохід стрижня: 52 мм, модель контролера: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), ТЕХНІЧНІ ДАНІ Cjdpfx Aezf H Ezsg Djgw Довжина точіння: 424 мм Максимальний діаметр точіння: 370 мм (270 мм з револьвером 2) Діаметр прутка: 52 мм Точильно-фрезерний шпиндель Повна індексація: так Хід по осі X: 380 мм Хід по осі Y: ± 105 мм Хід по осі Z: 460 + 155 мм (ATC) Осі B: ± 120º Швидкість обертання шпинделя: 12.000 об/хв Привідна потужність: 9/5,5 кВт Інструментальний магазин Кількість місць у магазині: 38 Тип тримача інструменту: Capto C5 Максимальна довжина інструменту: 250 мм (210 мм для інструменту діаметром менше 70 мм) Максимальний діаметр інструменту: 70 мм / Ø130 мм (з/без сусідніх інструментів) Максимальна маса інструменту: 5 кг Нижній револьвер Хід по осі X: 155 мм Хід по осі Z: 610 мм Кількість позицій інструменту: 10 Швидкість обертання інструменту: 6.000 об/хв Привідна потужність обертових інструментів: 1,5/1,2 кВт Головний шпиндель Швидкість обертання шпинделя: 6.000 об/хв Привідна потужність: 11/7,5 кВт Отвір шпинделя: 73 мм Тип патрона: порожнистий патрон (8") Виробник: KITAGAWA Посадка шпинделя: JIS A2-5 Максимальний крутний момент: 223 Нм Протишпиндель Швидкість обертання шпинделя: 1.000 об/хв Осі BW: 4 фіксовані позиції, 0º, -30º, -180º (-225º для виходу на конвеєр, якщо є) ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Потенційна встановлена потужність: 39,24 кВА Габарити та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2.705 x 2.425 x 2.385 мм Вага: 8.800 кг Напрацювання Час під напругою: 54.061 год Час роботи шпинделя 1: 9.813 год Час роботи шпинделя 2: 5.002 год ОБЛАДНАННЯ Транспортер стружки Сигнальна лампа Високонапірний насос Подача повітря поза шпинделем Підлоговий двосторонній вимикач для головного і протишпинделя

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: F3S171901, ширина столу: 180 мм, довжина столу: 600 мм, ємність бака охолоджувальної рідини: 30 л, продуктивність насоса: 15 л/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Розміри зажимного столу: 600 x 180 мм Кріплення інструменту: SK30 Затяжний стрижень: M12 x 220 мм Т-пази: подібно до DIN 650 ДЕТАЛІ МАШИНИ Бак для охолоджуючої рідини: 30 л Продуктивність подачі: 15 л/хв Регулювання супорта: ручні маховики Привід шпинделя: 2-полюсний двигун через багаторучейковий ремінь ОСНАЩЕННЯ Codpfjzhm Afex Ag Degw Фіксація пінолі Система охолодження з баком на 30 л Бак для охолоджуючої рідини з швидкорознімним з'єднанням Панель керування Робоча лампа Шланг для охолоджуючої рідини Маркування CE

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1972, Шліфувальний верстат для напрямних WMW SFBZ 2200/6000 Виробник: WMW, Німеччина, 1972 рік Основні технічні дані: Розмір столу: 2240x6000 мм Максимальна ширина шліфування: 2200 мм Codpfxow U A Rme Ag Djgw Максимальна довжина шліфування: 6000 мм Максимальна висота шліфування: 2000 мм Максимальна вага заготовки: 15 000 кг Вага верстата: 130 тонн У 2022 році проведено капітальний ремонт верстата. Подавальні коробки з електромагнітними муфтами для обох голів були замінені на двигуни та редуктори. Також було замінено підшипники універсальної шліфувальної головки. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з нами.