Придбати Gea -Damrow Cheese Line б/у (12 597)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 Dwsdsyb Sa Dopfx Albsb - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Dwedpfx Aoyb Tucolbjb Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Машина в стані, близькому до нової (оброблено лише 5000 м² паркету), компактна лінія для нанесення олії, яка складається з: Група нанесення валиком: - Для нанесення олій тощо - Система керування з сенсорним екраном - Ручне регулювання по висоті - Макс. робоча ширина: 300 мм - Макс. висота заготовки: 50 мм - Мембранний насос з макс. продуктивністю 18 л/хв - Частотний перетворювач для змінної швидкості нанесення валиком - Частотний перетворювач для змінної швидкості контр-валика - Швидкість транспортерної стрічки змінна: 3–14 м/хв - Ванни для збору надлишків з нержавіючої сталі Група з падом + група зі щіткою: - Для розподілу та видалення надлишків олії - Система керування з сенсорним екраном Dwsdpfsx Ah A Ajx Albsb - Ручне регулювання по висоті - Швидкість транспортерної стрічки змінна: 3–14 м/хв - Макс. робоча ширина: 300 мм - Макс. висота заготовки: 50 мм - Діаметр паду: 300 мм - Система швидкої заміни падів - Розміри щітки (Д x Ø): 300 x 160 мм - Система швидкої заміни щіток UV/LED-група: - Система керування з сенсорним екраном - Ручне регулювання по висоті - Макс. робоча ширина: 300 мм - Макс. висота заготовки: 50 мм - UV-LED потужність: 12 Вт/см² - Вентилятор для вентиляції - Транспортерна стрічка з кевларової тканини - Швидкість транспортерної стрічки змінна: 3–14 м/хв Вихідний конвеєр: - Довжина прибл. 2500 мм - Макс. робоча ширина: 300 мм - Швидкість транспортерної стрічки змінна: 3–14 м/хв Можливі неточності у технічних характеристиках і проміжний продаж. Вказані ціни — це ціни EXW з місця, вільне завантаження! Машини очищені та перевірені на працездатність. Усі машини продаються у тому стані, в якому оглядалися, без жодних претензій на гарантію. Покупець може особисто оглянути обладнання на місці. Особливі домовленості можливі лише у письмовій формі. На запити відповідаємо лише з вказанням адреси та номера телефону!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Продається лінія фарбування GIARDINA MOS/4PLUS Dsdstxnp Njpfx Albowb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Weinig High Mech E6 подаюче обладнання + A5 відвідна лінія + штабелер 1. Вхідний роликовий транспортер для пачок Weinig. 2. Укладальник пачок Weinig (нахил пачки). 3. Поперечний ланцюговий транспортер Weinig із плоским ланцюгом та подавачем поштучних заготовок. 4. Відбракувальна сортувальна установка Weinig з роликовими напрямними. 5. Вхідна система до чотиристороннього строгального верстату Weinig EM814 з плоским ланцюговим подавачем. 6. Вихідний 3-метровий прискорюючий стрічковий транспортер Weinig. 7. Роликовий транспортер з поперечними ланцюговими скидачами. Dodewgbw Ropfx Albowb 8. Поперечний буферний стрічковий транспортер Weinig. 9. Штабелер Weinig з плоским ланцюгом та ножичним роликовим підйомником. 10. Відвідні роликові транспортери для пачок Weinig. Можлива пропозиція з додатковою системою обв'язки Weinig за потреби.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Лінія для з’єднання деталей типу PDFD в однофрезерній конфігурації складається з двох основних агрегатів: Dwjdpsw Hrm Nsfx Albsb фрезерно-торцювального верстата DFC 60M (на якому здійснюється обробка торців ламелей) та преса для з’єднання по довжині PHSL, де елементи з’єднуються в ламель довжиною до 6,6 м. Ширина вхідного пакета фрезерно-торцювального верстата – 650 мм. Ширина склеюваних елементів – 30 ÷ 155 мм. Довжина склеюваних елементів – 170 ÷ 900 мм. Товщина склеюваних елементів – 20 ÷ 70 мм. Потреба у стисненому повітрі – 18 м³/год. Продуктивність – цикл./хв., приблизно 2 (ламель 6600). Довжина склеєного елемента – до 5500 мм. Машина в ідеальному технічному стані!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 070826, Обладнання: Маркування CE, НОВЕ обладнання для подачі розмороженої рибної сировини в зону бланшування. Обладнання для бланшування рибної сировини – забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розташованої в один або кілька шарів) в зону термічної обробки; · Забезпечує термічну обробку (бланшування) рибної сировини рідиною (сумішшю води, солоної води, води з оцтом) або в середовищі пари; · Швидкість конвеєра для бланшування регулюється; · Температура бланшування регулюється (50-100 °C) і підтримується на постійному рівні; Dwjdpfxjv Dftxo Albsb · В зоні бланшування передбачено теплоізоляцію для запобігання втратам тепла; · Забезпечує безперервну подачу термічно обробленої рибної сировини в зону пакування; · Забезпечує підключення до водо- або паропроводу та можливість зливу надлишкової рідини або конденсату, а також рідини для бланшування безпосередньо в каналізаційну систему; Продуктивність бланшування: 600 кг на годину (якщо вам потрібно більше, будь ласка, повідомте нам, і надішліть план виробничого приміщення). Обладнання для дозування рибної сировини в банки та пакування банок – обладнання (дозатор банок типу Hansa), яке забезпечує послідовну подачу банок в зону дозування сировини. Швидкість: мінімум 75 до 90 банок/хв. · Обладнання, яке забезпечує напівавтоматичне дозування бланшованої рибної сировини в банки: ручне розміщення сировини в зоні порціонування, механізоване порціонування та механізоване дозування рибної порції в коробку. Робоча швидкість лінії повинна відповідати робочій швидкості дозатора банок. Допустиме відхилення: +/- 4 грами. Обладнання для накопичення заповнених банок, яке дозволяє накопичувати принаймні 2 хвилини продукції, мінімум 150 банок; · Обладнання, яке забезпечує безперервне зважування банок з можливістю відхилення банок, вага яких нижче допустимого відхилення від заданої ваги, на допоміжний конвеєр, і забезпечує повернення банок у потік після коригування; · Обладнання просте в обслуговуванні та відповідає санітарним нормам. · Кількість працівників, які обслуговують обладнання: 4 працівники. Автоматичний блок управління – забезпечує автоматизоване управління обладнанням і можливість регулювання швидкості роботи обладнання. Технічне обслуговування та надійність: Ми надаємо професійне технічне обслуговування, діагностику та забезпечуємо наявність запасних частин, щоб запобігти неплановим простоям і забезпечити безперебійну роботу вашої лінії. Обладнання: За потреби ви можете надсилати окремі частини. 1 – Конвеєр для філе – 1 шт. 2 – Конвеєрна лінія для бланшування – 1 шт. (Зона бланшування 10 м) 3 – Машина для дозування філе – 1 шт. 4 – Контрольна вага – 2 шт. 5 – Машина для подачі банок – 2 шт. 6 – Поворотний стіл – 1 шт. 7 – Конвеєрна лінія – 8 шт. Загальна довжина лінії: 24 м. Застосування: Лінія призначена для бланшованого рибного філе. Автоматичне заповнення бланшованого рибного філе в банки типу "Hansa" та контроль ваги з подачею до машини для закривання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, З’єднувальний пристрій із зубчастими пазами Weinig GRECON Djdpfx Aszx Tddjlbjwb Тип ProfiJoint 10/6100 LI

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Загальна номінальна потужність: 1000 тонн Площа закріплення (зліва-справа): x мм Площа закріплення (спереду-ззаду): x мм Площа столу: 4500 x 2400 мм Загальна номінальна потужність: 2-3-4-5-преси – 1000 тонн. Площа столу: 2-3-4-5-преси – 4500 x 2200 мм Останній капітальний ремонт у 2021 році, складається з: Автоматизована система для роботи з платами, виробник: Neuhäuser, тип 19711505-00, рік випуску 2000, серійний номер 367080, номер матеріалу FK35835, з інтегрованою системою для миття плат, виробник AMTEC, мастильна система, станція завантаження та вивантаження палет, візок для заміни палет, система управління, виробник Siemens, номер установки 0907500. Маніпулятор для плат, номер установки 0608300, встановлений на пресі. Двостійковий прес (MK11165), виробник Weingarten, тип ZS 1600.48, рік випуску 1965, номер замовлення 324/64, подвійна дія, тиск преса приблизно 1000 тонн, хід 900 мм, регулювання ходу 350 мм, відстань між поверхнею столу та плунжером 2150 мм, зусилля утримувача листа 600 тонн, хід 700 мм, регулювання 350 мм, висота між поверхнею столу та утримувачем листа 1940 мм, максимальна глибина протяжки 300 мм, кількість ходів за хвилину 12, ширина стійок приблизно 5000 мм, розмір столу приблизно 4500 x 2400 мм, система управління, виробник Siemens, тип S7. Автоматизована система для роботи з платами, виробник ABB, складається з: 2 маніпуляторів для плат, встановлених на пресі, номер установки 0608400, 0608500, станція для повороту та перевертання плат, виробник ABB, мобільна, номер установки 0701500. Двостійковий прес (MK11166), виробник Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, одинарна дія, тиск преса приблизно 1000 тонн, хід плунжера 700 мм, регулювання плунжера 400 мм, кількість ходів за хвилину 14, відстань між стійками 4560 мм, розмір столу 4500 x 2200 мм, розмір плунжера 4500 x 2200 мм, відстань між поверхнею столу та поверхнею плунжера 1550 мм, зусилля протяжки 300 тонн, хід 250 мм, номер установки 0186200, система управління, виробник Siemens, тип S7. Автоматизована система для роботи з платами, виробник ABB, складається з: 2 маніпуляторів для плат, номер установки 0608600, 0608700, з мобільним столом для розміщення та перевертання плат, номер установки 0702000. Dwedpfjzx Rmvjx Albjb Двостійковий прес (MK11167), виробник Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, одинарна дія, тиск преса 1000 тонн, хід плунжера 700 мм, відстань між стійками 4560 мм, регулювання плунжера 400 мм, кількість ходів за хвилину 14, поверхня столу 4500 x 2200 мм, поверхня плунжера 4500 x 2200 мм, відстань між столом та поверхнею плунжера 1550 мм, номер установки 0186300, система управління, виробник Siemens, тип S7. Автоматизована система для роботи з платами, виробник ABB, складається з: 2 маніпуляторів для плат, встановлених на пресі, номер установки 0608800, 0608900, з столом для розміщення та перевертання плат, номер установки 0702100. Двостійковий прес (MK11168), виробник Schuler, тип P4E2SQB 1000/4.5/0.7, одинарна дія, тиск преса 1000 тонн, хід плунжера 700 мм, відстань між стійками 4560 мм, регулювання плунжера 400 мм, кількість ходів за хвилину 14, поверхня столу 4500 x 2200 мм, поверхня плунжера 4500 x 2200 мм, відстань між столом та поверхнею плунжера 1550 мм, номер установки 0186300, номер установки 0186400, система управління, виробник Siemens, тип S7. Автоматизована система преса, виробник ABB, складається з: 2 маніпуляторів для плат, встановлених на пресі, номер установки 0609000, 0609100, з столом для розміщення та перевертання

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Виробнича лінія Weinig CONTUREX C 125, 2018 року Dwedey Emrkepfx Albeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів від ATS Wibbing GmbH 2025 року випуску складається з зовнішньої мийної машини для кегів (AW 75), машини для мийки та наливу кегів (HRF 101), а також повної системи подачі та транспортування. Установка призначена для обробки різних типорозмірів кегів. З продуктивністю близько 30–35 кегів на годину вона ідеально підходить для малих та середніх пивоварень чи виробників напоїв. Система оснащена керуванням Siemens S7-1500 і сенсорною HMI-панеллю, що дозволяє здійснювати повністю автоматичну роботу з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом користувача. Комплект постачання включає повну транспортну систему, резервуари з системою дозування і вимірювання провідності, а також усі необхідні трубопроводи між машиною та ємностями для носіїв. Система пропонується з 2-річною гарантією виробника та може бути поставлена протягом приблизно 2–3 місяців. Додається проектне креслення, що ілюструє повну конфігурацію системи, включаючи мийну машину для кегів, машину для мийки/розливу, транспортні ділянки, допоміжний пристрій для обробки палет, станцію підведення комунікацій та розширювальний бак. Dwedey Rk Igjpfx Albsb Технічні характеристики - Виробник: ATS Wibbing GmbH - Тип машини: повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів - Основні компоненти: зовнішня мийна установка ATS AW 75, машина для мийки та розливу ATS HRF 101, система подачі та транспортування - Рік виробництва: 2025 - Доступність: близько 2–3 місяців - Продуктивність: близько 30–35 кегів/год - Придатні формати кегів: кеги з нержавіючої сталі, Plus-кеги, вечіркові кеги, контейнери; діаметр: 160–420 мм, висота: 280–600 мм - Керування: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорна панель з підказками для оператора - Зовнішня мийна машина AW 75: індексований конвеєрний процес, циркуляційна ванна близько 270 л, насос-розпилювач 2,2 кВт, фільтр-гаманець з контролем тиску - Машина для мийки та розливу HRF 101: шафа управління з нержавіючої сталі, повністю автоматизований процес мийки та розливу - Транспортна система: ділянки роликових та ланцюгових конвеєрів, повне електро- та сенсорне оснащення, кабель-канали в комплекті - Система підведення: 4 штабельованих баки (по 150 л, корисний об’єм 120 л), 3 баки з підігрівом, насоси з нержавійки, регулювання температури та захист від "сухого" ходу, індикація температури й рівня наповнення, 2 системи вимірювання провідності з дозуючими насосами, повний трубопровід між машиною та баками, контроль тиску і температури для продукту, CO₂, стерильного повітря та пари, окрема шафа управління - Розширювальний бак 150 л - Пристрій для допомоги обробки палет - Необхідні комунікації: стерильне повітря: приблизно 3 бар, робоче повітря: приблизно 6 бар, CO₂: приблизно 2–3 бар, пар: макс. 3 бар, водопостачання: мін. 50 °C - Гарантія: 2 роки гарантії виробника

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Dwsdpfx Aeza Tx Selbsb Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Dsdpfozhub Aox Albowb Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Стан: добрий (вживаний), Головки для лінії Rondo Polyline - вживані Dodpfx Aljzxdgpsbewb - технічний стан – добрий - розміри, як на прикріплених фотографіях - самовивіз зі складу/можлива доставка - ціна за запитом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Weinig High Mech E6 подаюче обладнання + A5 відвідна лінія + штабелер Dwedpfx Aozv S D Rjlbob 1. Вхідний роликовий транспортер для пачок Weinig. 2. Укладальник пачок Weinig (нахил пачки). 3. Поперечний ланцюговий транспортер Weinig із плоским ланцюгом та подавачем поштучних заготовок. 4. Відбракувальна сортувальна установка Weinig з роликовими напрямними. 5. Вхідна система до чотиристороннього строгального верстату Weinig EM814 з плоским ланцюговим подавачем. 6. Вихідний 3-метровий прискорюючий стрічковий транспортер Weinig. 7. Роликовий транспортер з поперечними ланцюговими скидачами. 8. Поперечний буферний стрічковий транспортер Weinig. 9. Штабелер Weinig з плоским ланцюгом та ножичним роликовим підйомником. 10. Відвідні роликові транспортери для пачок Weinig. Можлива пропозиція з додатковою системою обв'язки Weinig за потреби.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Використовується для виробництва панелей дверцят холодильника. Технічні характеристики лінії: Виробник: MAS AUTOMAZIONI SRL Рік виготовлення: 2023 Електроживлення: 400 В (±10%), 50 Гц Стиснене повітря: 4,5–6 бар, точка роси +5°C Час циклу: 10 секунд Час переналагодження: автоматичний Dwodpfezummqex Albjb Розміри лінії: 38,1 м (Д) × 9,6 м (Ш) × 4,4 м (В) Розміри листа: Довжина: 400–2200 мм (±1 мм) Ширина: 650–900 мм (±1 мм) Товщина: 0,35–0,55 мм (±0,04 мм) Лінія для формування металевих листів складається з: Пристрій для завантаження листів з лазерними датчиками для вимірювання. Пункт пробивання та згинання з 2 комплектами згинальних ножів для різних форм. 2 доступні місця для додаткових пунктів згинання або формування. 2 додаткові пункти пробивання. Загальна кількість виготовлених деталей на сьогодні: 89 963. 2 конвеєри для відходів. Система управління Siemens S7.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Продається повна, сучасна технологічна лінія для виробництва та обробки статорів електричних двигунів, виготовлена відомою компанією NIDE Group (рік виготовлення: січень 2017). Усі машини повністю автоматизовані (керування CNC/PLC) і утворювали безперервний виробничий процес на підприємстві. Обладнання має сертифікацію CE. До складу комплексної лінії входить 5 технологічних станцій: Машина для намотування котушок (Coil Winding Machine): Модель RXL2-160. Машина для встановлення обмоток (Winding Inserting Machine): Модель QX1-150/160. Пресова машина для проміжного формування (Middle Forming Machine): Модель Z2XJ1-160/190. Двостороння машина для обробки торцевих частин (Double Side Lacing Machine): Модель BXIIL1-160/160 (з поворотним столом, інтегрованим у процес). Dedpfxszuukqe Albswb Пресова машина для кінцевого формування (Final Forming Machine): Модель Z3XJ1-200/210T (з власною гідравлічною системою живлення). У комплекті з великим набором оснащення! Разом з машинами ми продаємо оригінальні ящики, наповнені інструментами: оправками, формувальними головками та матрицями, які дозволяють швидко переналаштовувати машини для виробництва (видно на фотографіях). Лінія готова до завантаження зі складу в Остшешові. Запрошуємо до співпраці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6582018005, рік останнього капітального ремонту: 2025, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, потужність фрезерного вузла: 8 400 Вт, діаметр диска: 250 мм, довжина різання (макс.): 30 мм, Детальну інформацію про обладнання наведено в прикріпленому файлі. Dwjdsztxv Uopfx Albob

Стан: капітально відремонтований (вживаний), RISCO + TOWNSEND Djdpjf T R Dzofx Albswb ID.NO. 0941 Лінія Risco з Townsend RT 74 Лінія для виробництва ковбас із дуже високою продуктивністю. У хорошому стані, демонтована безпосередньо з виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, обробка слабкої маси - довжина заготовок від 1300 до 4500 мм - діаметр колоди від 130 до 350 мм - 100 м³ / зміна виробництва - загальна споживана потужність 230 кВт Dsdponqzkpjfx Albewb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія для подрібнення пластмас Pallmann PS-H 600/900. Розміри камери млина 600x900 мм, потужність 75/90 кВт. Стан дуже добрий. Елементи лінії: 1. Конвеєр, виробник Keiper Потужність приводу 1,1 кВт Робоча ширина стрічки 600 мм Міжцентрова відстань 5500 мм 2. Поверхневий металодетектор, тип FS 650, виробник Sesotec Ширина детекції 640 мм Чутливість детекції сталевої кулі при висоті детекції 20 мм: 2,5 мм Чутливість детекції сталевої гайки при висоті детекції 100 мм: М6 3. Подрібнюючий млин, PS-H 600x900 F3/SD5, виробник PALLMANN 4. Дозатор, тип RVR 10, виробник WAM Потужність приводу 0,75 кВт 5. Шнековий конвеєр, тип TME219/0440, виробник WAM Dwedpfxezxup Ie Albsb Потужність приводу 2,2 кВт 6. Просіювач, тип R25, виробник Waltinger Потужність приводу 1,5 кВт 7. Вентилятор, тип MXE063-008030-00, виробник Reitz Продуктивність: 80 м³/хв Загальне збільшення тиску 630 даПа Потужність приводу 15 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 8. Фільтр, тип PA 7x8-2500, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 54 м² Вихідний повітряний потік 4800 м³/год 9. Фільтр, тип PA 6x5-2000 CCD, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 23 м² Вихідний повітряний потік 2100 м³/год 10. Вентилятор, тип MXE031-003530-00, виробник Reitz Продуктивність: 35 м³/хв Загальне збільшення тиску 315 даПа Потужність приводу 3 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 11. Сепаратор металів, тип Rapid Vario FS 100, виробник Sesotec Тривалість видалення (регулюється) 0,5-29 с Підключення стисненого повітря (шланг) 6/8 мм Робочий тиск 5-8 бар 12. Шнековий конвеєр, тип TMS219/0540, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: Hermann Ultraschall (Herrmann Ultrasonics) Тип обладнання: Система ультразвукового зварювання Модель: VE 20 Slim Line Dialog 2400 Кількість зварювальних головок: 2 Dodpfx Alsznvd Eebewb Серійні номери: SM 10.916/12 та SM 10.917/12 Рік виготовлення: 2012 Потужність генератора: 2400 Вт Робоча частота: 20 кГц Сила зварювання (при тиску 8 бар): мінімальна: 30 Н максимальна: 2490 Н Робочий хід: 150 мм

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, лінія сортування колод, що має 10 відділень, по 5 з кожного боку. обробляє колоди діаметром 5–200 мм і довжиною 1,5–4,2 м. складається з: 1. накопичувального конвеєра, 12 м. 2. розділювача. 3. приймального конвеєра, 6 м. 4. конвеєра для сканера, 9 м. 5. 10 сортувальних відділень. Dsdpfxezn Awfo Albjwb довжина – 28 м. вартість електропідключення з компонентами Siemens не включена у вартість обладнання, орієнтовно 30 000 євро.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 467334, Рік випуску 2010 Технічні характеристики машини: - Подавання з штовхачем, макс. довжина 6300 мм - Автоматичне вимірювання довжини та крейдовий зчитувач - Ширина розпилу 40 – 420 мм Dsdpfoypvdiox Albjwb - Висота розпилу 15 – 170 мм - Мін. переріз 20 x 10 мм - Макс. переріз 270 x 170 / 410 x 30 мм - Двигун 13,5 кВт - Загальне електричне навантаження прибл. 22 кВт - Робочий тиск прибл. 8 бар - Діаметр пиляльного диска 630 мм / отвір 30 мм Складається з: 1. Система поперечного ланцюгового подавання 8 шт. ланцюговий транспортер з 3-ма рядами стопорів 2. Система подавання з підйомним штовхачем Довжина подавання 6300 мм, визначення довжини та зчитування крейди 3. Контролер OptiCom Direct 4. Агрегат поперечного розкрою Opticut S90 XL З боковим штовхачем і відвідним люком для відходів 5. Відвідний конвеєрний транспортер

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс для промислової переробки, що включає лінії сортування пластику та кольорових металів. Доступне демонстраційне відео. Демонстраційне відео повного комплексу переробки, зняте до розбирання, доступне та може бути надане зацікавленим покупцям за запитом. Відео демонструє повну конфігурацію установки перед розбиранням. Пропонується до продажу повний комплекс для промислової переробки, придатний для обробки твердого пластику та інших матеріалів, що підлягають переробці. Установка в хорошому загальному стані, має міцну промислову конструкцію та високоякісні європейські компоненти. Основні компоненти: Бункер подачі Дробарка MEM 46 MG (Італія) Вібраційний живильник / вібраційне сито IFE Сепаратор з використанням вихрових струмів Конвеєрні стрічки Електричні шафи керування Сталева опорна конструкція Технічна інформація Dwedpfoznmgqsx Albeb Виробник дробарки: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Італія) Модель: MEM 46 MG Рік виготовлення: 2008 Вага дробарки: приблизно 7080 кг Придатна для обробки: Твердий пластик (ПВХ, ПЕ, ПП, АБС, ПК тощо) Пластикові профілі Пластикові контейнери Змішані матеріали, що підлягають переробці Відновлення кольорових металів Сортування алюмінію Переваги: Повний комплекс переробки Надійна промислова конструкція Європейські виробники Міцне та надійне обладнання Готовий до встановлення Ідеально підходить для компаній, що займаються переробкою, і прагнуть збільшити обсяги переробки Огляд комплексу можливий за попереднім погодженням. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом.