Придбати Nakamura-Tome Wy-250 Super Mill б/у (20 694)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 26956, Технічні характеристики Розмір столу: 914 мм x 305 мм Хід по осі X: 406 мм Хід по осі Y: 305 мм Хід по осі Z: 254 мм Шпиндель: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 0-6000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 5,6 кВт Швидкість швидкої подачі: 15,2 м/хв Місткість магазину інструментів: 10 інструментів Орієнтовна вага: 1542 кг Укомплектування верстата: Система ЧПК Haas Система охолодження Освітлення Закритий кожух Інструкція (ручна документація) Hsdpswkrq Asfx Akfsl

Стан: дуже добре (вживаний), Ступінчастий притиск (28366) Висота затискання: 200–250 мм Ширина Т-подібного паза: 12 мм Затискний гвинт: М10 Hodpfjln Ulaex Akfjl Доступно 4 штуки Вага: 8,5 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, номінальна (очевидна) потужність: 250 кВА, тип вихідного струму: трифазний, Обладнання: Наявна табличка з даними, 6 місяців гарантії Hodownfupjpfx Akfel

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D20E/7694, Номер пропозиції: D20E/7694 Тип машини: Багатоступенева суха дротовитягувальна машина Виробник: SKET / MILL Тип: 8 БЛОКІВ Рік випуску: Вхідний діаметр: 6,5 мм Кінцевий діаметр: 1,6 мм Hedpfxowi S Ixo Akfel Кількість проходів: 8 Діаметр шківів: 550 мм і 650 мм Швидкість – м/с: 8-12 Місцезнаходження: У Європі

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, BOB-Mill M8 Модель/Формоутворення - гравірувальний і фрезерний центр портального типу ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 800 мм Хід по осі Z: 330 мм Швидкість обертання шпинделя: 27 000 об/хв Система керування: Mitsubishi E 80 Відстань від шпинделя до столу: 110 - 440 мм Ширина дверей: 760 мм Розмір робочого столу: 800 x 600 мм Макс. навантаження на стіл: 400 кг Кількість Т-пазів: 5 Розмір Т-паза: 18 мм Відстань між Т-пазами: 115 мм Конус шпинделя: BT30 Hedpfjxv Su Nsx Akfsl 12-позиційний змінник інструментів Робоча подача: 0-10 000 мм/хв Швидкий хід (X / Y / Z): 15 000 мм/хв Точність позиціонування: ± 0,005 / 300 мм Повторюваність: ± 0,003 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Потужність двигуна шпинделя: 7,5 кВт Потужність двигунів по осях X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 кВт Вага машини: 4 300 кг Габарити: 2 000 × 2 500 × 2 400 мм

Стан: вживаний, Лещата Ширина губок: 200 мм Hjdpfx Aksdd Tpisfsl Висота губок: 80 мм Плита: ширина знизу 250 мм, довжина знизу 500 мм Максимальне відкривання: 250 мм Вага: 72 кг

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Hjdpfot Ixkzsx Akfol Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Hodpfx Asq Nf U Eskfel Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. Hedpjq I Nxdofx Akfsl - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Hedpovzx Auofx Akfol Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. Hedpfx Aksq I N H Nsfel 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації. Hsdeq Nfbhepfx Akfsl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: Hedpfx Aoq Ngafjkfsl - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Hodpfxoq I Nw Ie Akfel

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Hsdpfeq Nyydsx Akfsl Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм Hodpfxsq Igiij Akfjl - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 72 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT100SP, довжина точіння: 350 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 380 мм, діаметр точіння: 350 мм, потужність двигуна шпинделя: 12 000 Вт, швидкість шпинделя (хв.): 50 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, отвір шпинделя: 50 мм, Суперпрецизійний токарний верстат для твердого точіння Автоматичні опції завантаження, розвантаження та вимірювання Hedpfsvl S Dyex Akfsl Висока точність: 0,0001 мм Гідростатична технологія Біг шпинделя: 0,15 мкм Точність позиціонування по осях X/Z: 1 мкм Точність повторного позиціонування по осях X/Z: 0,2 мкм Системна роздільна здатність: 0,01 мкм Гарантована якість

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 14219, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 900 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, діаметр шпинделя: 75 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, З цифровою індикацією ходів! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вісь X: 1 250 мм Вісь Y: 900 мм Вісь Z (або W): 560 мм Діаметр шпинделя: 75 мм Обороти шпинделя: 18–1 800 об/хв Посадка шпинделя: SK-40 Hsdpfey Emq Tox Akfsl Розмір столу: 950 мм x 950 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Вага: 10 000 кг ОСНАЩЕННЯ Приладдя, яке видно на фотографіях, зокрема інструменти, інструментальні шафи та затискні пристосування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 19 229 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8043943123C, довжина точіння: 1 050 мм, діаметр точіння: 465 мм, відстань переміщення по осі X: 300 мм, відстань переміщення осі Z: 1 050 мм, модель контролера: Siemens 840 D, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр обробки: 465 мм Довжина обробки: 1.050 мм Максимальний діаметр при точінні: 680 мм Діаметр патрона: 325 мм Хід по осі X: 300 мм Хід по осі Z: 1.050 мм Діапазон обертів: 3.500 об/хв Hodpfx Asy D I Ttskfel Швидкий хід X/Z: 30 м/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: Siemens 840 D Кількість позицій інструмента: 12 позицій Кріплення інструмента: VDI 40 Вага: 7.500 кг Робочі години Години роботи шпинделя: 19.229 год Години включення: 81.347 год Примітка: Машину можна оглянути під напругою за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 5 002 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NT100JG0126, довжина точіння: 424 мм, діаметр точіння: 370 мм, відстань переміщення по осі X: 380 мм, прохід стрижня: 52 мм, модель контролера: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина обробки: 424 мм Максимальний діаметр обробки: 370 мм (270 мм з другим револьвером) Діаметр подачі прутка: 52 мм Токарно-фрезерний шпиндель Повна індексація: так Хід по осі X: 380 мм Хід по осі Y: ± 105 мм Хід по осі Z: 460 + 155 мм (ATC) Вісь B: ± 120º Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Потужність приводу: 9/5,5 кВт Інструментальний магазин Кількість позицій у магазині: 38 Тримач інструменту: Capto C5 Максимальна довжина інструменту: 250 мм (210 мм для інструментів діаметром до Ø70 мм) Максимальний діаметр інструменту: Ø70/Ø130 мм (з/без сусідніх інструментів) Максимальна вага інструменту: 5 кг Нижній револьвер Хід по осі X: 155 мм Хід по осі Z: 610 мм Кількість позицій для інструментів: 10 Швидкість обертання інструменту: 6 000 об/хв Hedpfx Akjy Edc Hefol Потужність приводу активних інструментів: 1,5/1,2 кВт Головний шпиндель Швидкість обертання шпинделя: 6 000 об/хв Потужність приводу: 11/7,5 кВт Отвір у шпинделі: 73 мм Тип патрона: порожнистий патрон (8") Виробник: KITAGAWA Носик шпинделя: JIS A2-5 Максимальний обертальний момент: 223 Нм Контршпиндель Швидкість обертання шпинделя: 1 000 об/хв Вісь BW: 4 фіксовані позиції: 0º, -30º, -180º (-225º для вивантаження на транспортер, якщо є) ДЕТАЛІ МАШИНИ Система управління: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Максимальна споживана потужність: 39,24 кВА Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 2 705 x 2 425 x 2 385 мм Вага: 8 800 кг Напрацювання Під напругою: 54 061 год Напрацювання шпинделя 1: 9 813 год Напрацювання шпинделя 2: 5 002 год ОСНАЩЕННЯ Транспортер стружки Сигнальна лампа Насос високого тиску Подача стисненого повітря за межами шпинделя Підлогова педаль (подвійна) для головного та контршпинделя

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 5752, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 540 мм, відстань переміщення осі Z: 520 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 000 об/хв, довжина столу: 1 800 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 1 250 мм Хід по осі Y: 540 мм Хід по осі Z: 520 мм Потужність головного шпинделя: 7,5 кВт Частота обертання шпинделя: 275 – 2 000 об/хв Довжина столу: 1 800 мм Ширина столу: 400 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Виробник системи управління: Heidenhain Кількість осей: 3 Тип кріплення інструмента: BT50 Потужність: 12,0 кВт Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 2100 x 2100 x 2200 мм Вага: 3 600 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Hodpoy Avvaefx Akfol Інструменти

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 920 мм, відстань переміщення осі Z: 950 мм, діаметр шпинделя: 128 мм, модель контролера: HEIDENHAIN iTNC530, Машина була капітально відремонтована та модернізована у 2005 році. У 2025 році проведено ремонтні роботи. Було виконано наступне: - Очищення машини - Перевірка та налаштування геометрії машини - Перевірка функціональності машини - Перевірка електрообладнання - Перевірка гідравліки та системи змащування - Усунення люфтів та оптимізація приводу - Заміна стружкових скребків напрямних - Ремонт телескопічного кожуха - Перевірка системи охолодження інструменту CHOV-K на 10 бар - Перевірка автоматичного пристрою зміни інструментів AVN40 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр основного шпинделя: 128,57 мм Конус кріплення: ISO 50 Hodpoy Edl Ujfx Akfel Діапазон обертів шпинделя: 5 000 об/хв Хід по осі X: 1 600 мм Хід по осі Y: 920 мм Хід по осі Z: 950 мм Розмір столу для кріплення: 850 x 850 мм (850 x 1 600 мм, включаючи додаткові опори) Максимальне навантаження на стіл: 3 000 кг ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Система керування: HEIDENHAIN iTNC530 ОСНАЩЕННЯ - Ручне колесо управління - Двигуни та приводи SIEMENS - ЧПК стіл – повноцінне управління вісі B - CHOV-K 10 бар – охолодження через шпиндельну вісь, емульсія - ATC40 – автоматичний змінник інструментів - Операторський корпус із захистом від стружки та води - Захисний кожух для оброблюваної деталі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1983, мотогодини: 8 529 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 120 мм, відстань переміщення осі Z: 950 мм, навантаження на стіл: 3 000 кг, діаметр шпинделя: 100 мм, Машину було модернізовано та капітально відремонтовано у 2002 році! Hsdsy Edgfopfx Akfjl ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр робочого шпинделя: 100 мм Діапазон обертів шпинделя: 1.800 об/хв Конус шпинделя: 50 ISO Хід шпинделя (W): 630 мм Робочий хід по осі X: 1.200 мм Робочий хід по осі Y: 1.120 мм Робочий хід по осі Z: 950 мм Притискна площа столу: 1.000 мм x 1.120 мм Максимальне навантаження на стіл: 3.000 кг ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: HEIDENHAIN TNC426 Двигуни та приводи: SIEMENS Напрацювання (за показниками дисплея): Години вмикання керування: 37.038 год Робочий час машини: 30.987 год Програмний час: 8.529 год Час роботи шпинделя: 12.156 год ОБЛАДНАННЯ Ручне колесо: HR410

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 144205, довжина точіння: 2 500 мм, модель контролера: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT, Обладнання: стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина обробки: 2.500 мм ДАНІ МАШИНИ Hjdpfxey Dp Aco Akfol Система керування: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT Магазин інструментів: 30 позицій ОСНАЩЕННЯ Система охолодження з високим тиском Приводні інструменти Транспортер стружки Вимірювальний щуп/Система вимірювання інструменту Люнети Примітка: На верстаті була проведена невелика ремонтна робота. Сертифікат ремонту додається.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 5 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 2 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, довжина столу: 7 000 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 5 300 мм Робочий хід по осі Y: 1 500 мм Робочий хід по осі Z: 2 000 мм Розмір столу: 7 000 x 1 000 мм Конус інструмента: SK 50 Швидкість обертання шпинделя: 12,5 - 1 800 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 22 кВт Діапазон подачі: 6 - 10 000 мм/хв Швидкий хід: 15 м/хв Кількість позицій у магазині інструментів: 24 ДЕТАЛІ МАШИНИ Загальна потужність: 70 кВт Hodoy Dg I Njpfx Akfjl Габарити та вага Необхідний простір: прибл. 8,7 x 4,7 x 4,1 м Вага машини: прибл. 30 т ОСНАЩЕННЯ Електронне ручне колесо Автоматично поворотна фрезерна головка вертикально/горизонтально 2 x 180° Фрезерна головка на задній осі автоматично повертається 72 x 5° Автоматичний змінник інструментів (ATC 24) Система охолодження Подовжений поперечний хід (Y-вісь) 1 500 мм Подовжений поперечний хід (Z-вісь) 2 000 мм