Придбати Nakamura-Tome Wy-250 Super Mill б/у (20 917)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 1 250 мм, максимальний діаметр заготовки: 1 950 мм, TURNMILL. Виготовлений на початку 2000-х років, значно випереджаючи свій час. З тих пір був скопійований кількома виробниками. Це фактичний демонстраційний верстат, що використовувався у компанії для обробки деталей, які ви бачите на фотографіях. TURNMILL — надзвичайно універсальний верстат для токарної, фрезерної та шліфувальної обробки у межах своїх технічних даних. • Максимальний діаметр обробки: 1950 мм • Токарний діаметр: 1500 мм • Висота заготовки: 1250 мм • Швидкість столу: до 630 об/хв Dkedpoy Uxv Tsfx Aagor Стан ідеальний. Оснащення – багате. Ціна-відповідність – вражає.

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм Dodst Ixkzepfx Aagjkr

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках Dkodsq Nf U Eepfx Aagor У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: Dkjdpfeq I Nxdox Aager - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Dkjdpfx Aaevzx Aujgsr Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. Dkjdpfx Aaeq I N H Nogjr 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. Dedpsq Nfbhsfx Aagokr 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Dodpeq Ngafefx Aagokr Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Dodpfx Aaeq I Nw Iegjkr

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу Dkodpeq Nyydefx Aager 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. Djdpfx Aasq Igiiegekr 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 72 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT100SP, довжина точіння: 350 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 380 мм, діаметр точіння: 350 мм, потужність двигуна шпинделя: 12 000 Вт, швидкість шпинделя (хв.): 50 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, отвір шпинделя: 50 мм, Суперпрецизійний токарний верстат для твердого точіння Автоматичні опції завантаження, розвантаження та вимірювання Висока точність: 0,0001 мм Гідростатична технологія Біг шпинделя: 0,15 мкм Точність позиціонування по осях X/Z: 1 мкм Точність повторного позиціонування по осях X/Z: 0,2 мкм Системна роздільна здатність: 0,01 мкм Гарантована якість Dodpfx Aajvl S Dyjgekr

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, зовнішній діаметр патрона: 250 мм, отвір шпинделя: 79 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 12, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 800 мм Хід по осі Z: 300 мм Діаметр патрона: 250 мм Головка шпинделя: 170 h5 Діаметр шпинделя в передньому підшипнику: 120 мм Отверстина шпинделя: 79 мм Dsdpfxozpxf Uj Aagskr Кількість позицій для інструменту: 12 КОМПЛЕКТАЦІЯ Вісь C

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 420 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, модель контролера: Heidenhain 407, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 400 мм Dodpfxjzpxfhe Aagokr Хід по осі Z: 420 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв Тип кріплення інструменту: SK 40 Відстань від шпинделя до столу: 127–567 мм Діаметр шпинделя в передньому підшипнику: 55 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: Heidenhain 407 КОМПЛЕКТАЦІЯ Ручне колесо Мережевий роз’єм

Стан: готовий до використання (вживаний), мотогодини: 46 652 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 661227, довжина подачі вісь X: 600 мм, довжина подачі по осі Y: 400 мм, довжина подачі по осі Z: 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), Мінімальна ціна відсутня – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 400 мм Хід по осі Z: 400 мм Діапазон швидкості обертання шпинделя: 40 – 4000 об/хв Тип кріплення шпинделя: ISO 40 Розмір робочої поверхні столу: 900 x 480 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Потужність шпинделя: 5,5 кВт Загальний час роботи: 46 652 год Вага верстата: 2900 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Dkjdpozpxfbefx Aagjr Цифровий дисплей позиціонування Millplus CNC

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 560 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 300 об/хв, діапазон повороту: 45 °, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою запропонованою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 560 мм Хід по осі Y: 500 мм Хід по осі Z: 400 мм Djdjzpwydspfx Aagskr Діапазон швидкостей обертання: 25 – 6300 об/хв Кут повороту вертикальної фрезголовки: +45° Розмір монтажної поверхні (вертикально): 300 x 450 мм Кількість отворів під різьбу: 2 x 6

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, ширина столу: 300 мм, довжина столу: 450 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Dkedpfjzpwx Hsx Aager ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 400 мм Хід по осі Y: 400 мм Хід по осі Z: 400 мм Площа робочого столу: 300 x 450 мм Кількість отворів з різьбою: 2 x 6

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, штрих пера: 80 мм, загальна вага: 3 900 кг, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 800 мм Хід по осі Y: 700 мм Хід по осі Z: 550 мм Вертикальний хід пінолі: 80 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Вага обладнання: 3900 кг Dedpfxjzpwxyj Aagskr КОМПЛЕКТАЦІЯ Поворотний стіл

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 51 226 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 1 175 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, модель контролера: HEIDENHAIN Plus iT, кількість слотів у магазині інструментів: 36, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Dodpfjzqfvvex Aagjkr Максимальна швидкість обертання шпинделя: 5000 об/хв Довжина обробки: 1175 мм Довжина обробки з використанням люнета: 1100 мм Тип кріплення інструменту: HSK 63A згідно з DIN 69893 Кількість місць у магазині інструментів (дисковий магазин): 36 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: HEIDENHAIN Plus iT з Turn Plus

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 245 мм, відстань переміщення по осі Y: 160 мм, відстань переміщення осі Z: 710 мм, модель контролера: FANUC Series 18i-TB, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча зона Довжина обробки: 660 мм Діаметр обробки: 340 мм Осі Хід осі X: 245 мм Хід осі Y: 160 мм Хід осі Z: 710 мм Швидкий хід осі X: 16 м/хв Швидкий хід осі Y: 16 м/хв Швидкий хід осі Z: 20 м/хв Шпиндель Швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв Діаметр отвору шпинделя: 86 мм Конус шпинделя: JIS A2-6 Револьверна головка та приводні інструменти Револьверна головка: 12-позиційна барабанна головка Кількість приводних інструментальних позицій: 12 Тип кріплення інструменту: квадрат 25 мм Максимальний діаметр свердлильного стержня: 40 мм Час перемикання між позиціями: приблизно 0,35 с Максимальна швидкість обертання приводних інструментів: 4000 об/хв Потужність приводу приводних інструментів: 5,5 кВт ТЕХНІЧНІ ДАНІ ВЕРСТАТА Dsdpjzqfu Sjfx Aagskr Система управління та осі Система управління: FANUC Series 18i-TB Осі: X, Z, C, Y та A Маса верстата: приблизно 6500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Подавач штанг Конвеєр для відведення стружки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 8745, Функціональність: повністю працездатний, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 2 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина столу: 2500 мм Ширина столу: 500 мм Максимальний діаметр фрези: 160 мм Максимальний діаметр оправки: 160 мм Нахил шпинделя: автоматичний Регулювання висоти шпинделя: автоматичне Регулювання швидкості обертання шпинделя: ручне, ступінчасте Швидкість обертання шпинделя: 3000–10 000 об/хв Кількість швидкостей: 2 Гальмівна система двигуна: наявна ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1800 x 1200 x 1900 мм Вага обладнання: 1200 кг Кількість транспортних пакунків: 1 КОМПЛЕКТАЦІЯ Подавальний пристрій Mec4v (кількість подавальних коліс: 3) Направляюча (виробник Aigner) Djdpfx Aaezrmp Hegskr

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 7 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 300 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 12, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 7000 мм Хід по осі Y: 300 мм Хід по осі Z: 350 мм Швидкість обертання шпинделя: 18 000 об/хв Тип кріплення інструменту: ISO 30 Кількість місць для інструменту: 2 магазини, кожен з 5 + 1 місцем для інструменту Максимальна довжина профілю: 7000 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система управління: ЧПК, 3 осі Потужність шпинделя: 5,5 кВт Робочий тиск: 6–8 бар Можливості обробки: П’ятистороння обробка з використанням кутових головок Кількість затискних систем: 8 шт. Dedpfx Ajzqbk Aeagskr Вага обладнання: приблизно 3200 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматичне позиціонування затискних патронів Двозонна обробка / циклічний режим роботи Два магазини інструментів для обох робочих зон Пиляння, свердління та фрезерування в одному затиску Кутові головки для п’ятисторонньої обробки Ідеально підходить для: виготовлення алюмінієвих вікон і дверей, обробки легких металевих профілів, виготовлення ПВХ-профілів, серійного та партійного виробництва, промислового виробництва довгих профілів.

Стан: вживаний, MAZAK QTN 100II MSY, рік випуску 2009, вироблено в ЯПОНІЇ Максимальний діаметр обробки: 280 мм Шпиндель, максимальна швидкість: 6000 об/хв Шпиндель оснащено: 2 патрони Hainbuch Хід шпинделя: 45 мм Головка на 12 інструментів Dedpfxjzrkztj Aagekr Протишпиндель, максимальна швидкість: 6000 об/хв Інструментальний щуп Пристрій для захоплення деталі Інтерфейс для подавача прутків Ходи осей: X: 185 мм Y: 100 (+/- 50) мм Z: 455 мм W: 460 мм У комплекті з верстатом: - 8 стандартних патронів - 4 приводних патрони (2/2) - документація - пристрій для видалення стружки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 6 000 h, номер машини/транспортного засобу: 650000010BE, З C-віссю та приводними інструментами. Управління MAPPS4/MSX-853 IV. Dodpjwg D Thjfx Aagekr

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 1 300 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NRX20151106, Тип верстата: Багатошпиндельний автоматичний токарний верстат для патронної обробки Виробник: DMG MORI Модель: NRX 2000 MC Рік випуску: 2015 Система управління: CNC Місцезнаходження: Північний Рейн-Вестфалія Країна походження: Японія Умови поставки: за домовленістю Пропозиція: зі складу Опис: CNC - двошпиндельний центр для токарної та фрезерної обробки DMG MORI - NRX 2000 MC Два передніх шпинделі Симультанне паралельне оброблення Привідний інструмент Портальний завантажувач Магазин інструменту/заготовок на 14 позицій (Ø 40 - макс. 150 мм) Близько 1500 мотогодин роботи шпинделя Технічні характеристики / додаткове оснащення Параметр Значення Одиниця виміру Кількість шпинделів: 2 Діаметр обробки "замаху": макс. 348 мм Максимальний діаметр точіння: 150 мм Стандартний діаметр точіння: 120 мм Максимальна довжина точіння: 80 мм Відстань між шпинделями: 670 мм Управління: COMPACTline M73 Робочий шпиндель: Кількість шпинделів: 2 Максимальна частота обертання шпинделя: 5.000 об/хв Потужність шпинделя: 7,5 / 5,5 кВт Патрон шпинделя: JIS A2-5 Діаметр підшипника шпинделя: - Прохід шпинделя: - Максимальний діаметр прутка: - Максимальний патрон: 200 мм C-вісь: 0,001° Револьверна головка: Кількість револьверних головок: 2 Кількість позицій інструменту: 10 Висота хвостовика для квадратного інструменту: 20 мм Діаметр хвостовика свердла: 32 мм Час зміни револьверної головки: 0,31 с Привідні позиції (10 поз.) Dsdpfewnyi Iox Aagjkr Максимальна частота обертання привідного інструменту: 10.000 об/хв Потужність приводу інструменту: 1,5 / 1,2 кВт Зони переміщення: X-вісь 1+2: 100 мм Z-вісь 1+2: 220 мм C-вісь 1+2: 360° Подачі: Швидкість швидкої подачі (X / Y / Z): 30 м/хв Максимальна швидкість подачі: 30.000 мм/хв Технологічна подача: 0 - 5.000 мм/хв Загальна споживана потужність: 32 кВА Вага верстата: бл. 5,6 т Габарити верстата: бл. 5,0 x 3,0 x 2,2 м Стружкоотвод Система охолодження Електронне ручне колесо Портальний завантажувач Склад заготовок Привід інструменту