Придбати Nn Накопичувальний Стіл Для Лінії Розливу Або Консервування б/у (81 588)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Горизонтальний ЧПУ-верстат для свердління петель, штифтів тощо. Горизонтальний свердлильний верстат з ЧПУ призначений для бічного свердління у горизонтальній площині дерев'яних або меблевих плит тощо. Найчастіше використовується для свердління отворів під петлі. Завдяки керуванню ЧПУ обробка здійснюється автоматично відповідно до введеної програми. Верстат новий, придбаний у 2021 році як резервний, був увімкнений лише кілька разів для тестування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність двигуна шпинделя – 2,2 кВт Dodexwnvfopfx Ai Ajkn Максимальна швидкість обертання шпинделя – 24 000 об/хв Розміри столу – 550 x 3000 мм Хід по осі Z – 34 мм Кількість притискачів – 8 Живлення – 400 В Габарити верстата – 3400 x 1800 x 1300 мм

Стан: добрий (вживаний), Зварювальний маніпулятор-обертовий стіл Tehac Діаметр столу: 480 мм Dkjdpfxjldg S Is Ai Aon Максимальна висота: 113 см

Стан: добрий (вживаний), Він ідеально підходить для глибини рами 1100 мм. Інший розмір представлений на зображеннях. Якщо вам потрібні стелажі або аксесуари в інших комплектаціях чи виконаннях, будь ласка, зв’яжіться з нами. Ми пропонуємо широкий асортимент нових і вживаних стелажів, а також комплектуючих, і із задоволенням допоможемо з плануванням. Додаткові аксесуари, наприклад: Рами, кутові та відбійники, захист від протягування, ДСП, решітки, задні сітки, глибокі балки доступні до замовлення. Dodpfx Ashpxufoi Askn Доставка: Будь ласка, вкажіть ваш поштовий індекс, місце розташування і необхідну кількість товару для розрахунку вартості доставки. Додаткові послуги: Планування, монтаж/демонтаж стелажів, купівля/продаж. Зміни та помилки в технічних даних, характеристиках і цінах, а також попередній продаж залишаємо за собою!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо на продаж повністю автоматичний стіл для різання ламінованого скла, виробництва GLASS-SERWIS (Польща). Машина призначена для точного та ефективного різання листів ламінованого скла в умовах промислового виробництва. Dodpfxjyw R E Ee Ai Aekn Стіл оснащений сучасною ріжучою балкою й вакуумною системою, що забезпечують високу точність, повторюваність і безпечне поводження зі склом. Обладнання знаходиться у регулярній експлуатації та у справному робочому стані; на робочій поверхні є сліди нормального зносу (видно на фото), що не впливають на функціональність. Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, пишіть нам чи телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Dedpsvgva Uofx Ai Aokn Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GG65LC-13642, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 8 балка, Bottero 543LMT-J: Стіл для різання PLF флоат-скла з шліфувальним пристроєм для Low-e покриття LMT. Серійний номер: GG65LC-13642 (2600кг-39,1A-10кА), рік випуску 2007. Dsdpfx Asw I Dvkoi Askn Bottero 352 BCS: Стіл для розламування на кінці лінії різання/шліфування. Серійний номер: GG60SB-3040 (2250кг - 50Гц - 14,5кВА-380В), рік випуску 1995.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний стіл DT1500M – професійне робоче місце для шліфування металу Шліфувальний стіл DT1500M – це сучасне рішення, призначене для інтенсивних слюсарних та промислових робіт, що потребують ефективного уловлювання пилу й парів. Завдяки двом незалежним вентиляторам і високоефективній фільтраційній системі, стіл забезпечує високий рівень безпеки праці та захисту навколишнього середовища. Ідеально підходить для промислових цехів, механічних майстерень, фарбувальних дільниць та металургійних виробництв. Основні переваги машини - Подвійна система фільтрації – ефективно утримує понад 99,9% пилу, захищаючи оператора та оточення. - Висока продуктивність вентиляції – два радіальні вентилятори із загальною продуктивністю 8000 м³/год. Dodpfx Aow Hcrpei Ajkn - Одинадцять сегментів робочої поверхні – для комфортної роботи та легкого чищення фільтрів. - Нижня та бічна вентиляція – ефективне видалення забруднень з різних зон обробки. - Металеві шухляди зліва і справа – для легкого видалення шліфувальних відходів. - Стійкі до високих температур фільтри – забезпечують довговічність навіть у складних умовах. Конструкція та технологія Стіл DT1500M виготовлений із міцної зварної сталевої конструкції, стійкої до вібрацій й механічних пошкоджень. Дві вбудовані всмоктувальні установки й подвійна система фільтрації гарантують тиху та надійну роботу, а модульна сегментна конструкція стільниці спрощує монтаж деталей і сервісне обслуговування обладнання. Точність та ефективність Оснащений продуктивними радіальними вентиляторами й точними фільтраційними системами, DT1500M забезпечує безперервну та безпечну роботу навіть під час інтенсивного шліфування металевих деталей. Завдяки застосуванню шумопоглинаючих елементів й грамотно розробленій системі циркуляції повітря, стіл є не лише ефективним, а й ергономічним. Сфера застосування Модель DT1500M використовують скрізь, де потрібно видаляти шкідливі частки металу та пилу – як у слюсарних майстернях, так і у фарбувальних цехах, на монтажних лініях та на промислових об'єктах, де шліфувальні столи застосовуються для щоденної обробки деталей. Стандартна комплектація - Подвійна система фільтрації повітря - Два радіальних вентилятора (зліва та справа) - Металеві шухляди для відходів - Сегментна робоча поверхня - Система вентиляції нижньої та бічної стінки Технічні характеристики Розміри робочої поверхні: 1530x510 мм Потужність двигуна: 2 x 0,75 кВт Продуктивність: 2 x 4000 м³/год Розмір фільтра: 2 x (395x495x24 мм) Напруга: 230 В Вага: 102 кг Габаритні розміри: 1560 x 560 x 850 мм

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Верстак PNEUMATICO, модель WT-2, розроблений для оснащення станції ремонту піддонів міцним та ергономічним робочим столом. Pneumatico виготовляє дві моделі — WT-1 та WT-2. Стіл для ремонту піддонів PNEUMATICO, модель WT-2, є спеціалізованою моделлю для ремонту піддонів EPAL/EURO. Стіл обладнаний робочою поверхнею розмірами 1350 x 1430 мм. Під час розробки було приділено велику увагу співпраці з компаніями галузі ремонту піддонів, які вказали інженерам на важливі для користувача елементи столу. Саме тому стіл для ремонту піддонів Pneumatico WT-2 оснащено пневматичним підйомником для піддонів. Натисканням пневматичної педалі піддон підіймається на кілька сантиметрів, що дозволяє легко обертати його на 360 градусів, знижуючи навантаження на оператора. Ще одним важливим конструктивним елементом є “кювета” для вертикального обертання піддону. Це функція, яка під час ремонту піддонів забирає найбільше фізичних зусиль. Технологи з ремонту піддонів одноголосно відзначають, що цей елемент є дуже функціональним і прямо впливає на продуктивність праці. Dsdpfx Aioivz Dvj Ajkn

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Напівавтоматичний стіл Pneumatico PT-2800 ідеально підходить для виробництва піддонів різного розміру. Його конструкція дозволяє швидко та легко змінювати розміри піддонів для збирання, що робить можливим виготовлення малих серій. Для обслуговування столу потрібен один оператор, який за 8-годинну зміну може складати від 180 до 210 піддонів (залежно від навичок та організації праці). Два пневматичних цвяхозабивача з різною довжиною цвяхів підвішені на двох балансирних пружинах, що забезпечує ергономіку роботи. Пневматичні зажими точно позиціонують блоки та бруси, забезпечуючи високу якість і повторюваність заданих розмірів піддонів. Пневматичне підняття піддона зменшує навантаження на оператора. • Ергономіка: від 180 до 210 піддонів за 8 годин роботи одного оператора • Компактний розмір: площа столу лише 4,94 м² (53,17 ft²) • Універсальність: регулювання робочої поверхні дозволяє виготовляти EUR-піддони, 2, 3, 4 або 5 піддонів Dksdpfxoht E T Rs Ai Aon • Економія часу: швидка перенастройка на інший розмір піддонів • Пневматичне затискання: точне центрування блоків • Пневматичний викид піддона: зменшення навантаження на м’язи оператора • Щогла з балансиром: плавний рух цвяхозабивачів під час роботи • Додаткова шаблон-форма: можливість виготовлення настилу піддона • Регульовані сталеві ковадла: загинання гладких цвяхів під час складання піддонів • Інновація: модуль діагонального регулювання столу скорочує час виконання роботи на 50 %; Розміри виготовлених піддонів: • Ширина: 900–2800 мм • Довжина: 1500 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC564, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок на годину, пропонує комплексне рішення для розливу негазованої води. На даний момент лінія підключена до електромережі, тож потенційні покупці можуть протестувати обладнання безпосередньо на місці. SIDEL розробив цю систему у 2006 році для роботи з ПЕТ-пляшками об’ємом від 350 мл до 1,5 літра, що забезпечує високі рівні продуктивності та гнучкості лінії. Загальні характеристики лінії Ця лінія SIDEL для розливу негазованої води в ПЕТ-пляшках обробляє до 25 200 пляшок на годину. Використовуються пляшки із горловиною стандарту 30/25, що відповідає галузевим нормам. Лінія обладнана видувною машиною SB014 на 14 форм SIDEL. Також встановлений моноблок для наповнення й закупорювання з 40 наповнювальними клапанами й 10 головками для укупорки, оптимізований для наповнення негазованих продуктів. Основне обладнання До комплектації входять, зокрема, високонапірний компресор AF (модель CE46A) і низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для ефективної терморегуляції процесу використовується градирня BAC. Видувна машина SIDEL SB014 оснащена бункером, подавачем і очищувачем, підключена безпосередньо до розливної машини SIDEL SFGL40/10, що забезпечує ефективність роботи на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування Інтегрована етикетувальна машина SIDEL Rollquattro наносить кругові рулонні етикетки з високою точністю. Модуль формування мультипаків у термоусадочній плівці об’єднує продукцію в стійкі пакування. Картонопакувальна машина VANTA WSD-B350 2011 року випуску забезпечує упаковку до 35 коробів на хвилину. Автоматичний палетайзер формує вантаж для транспортування, завершуючи процес пакування. Конвеєрна техніка та внутрішня логістика Протягом усього виробничого процесу переміщення пляшок здійснюється конвеєрними системами власного виробництва SIDEL, що гарантує безперервний потік продукції від видувної машини до палетайзера. Завдяки такій автоматизації система мінімізує ручне втручання та підвищує стабільність виробничих процесів. На відміну від розрізнених рішень, подібна конфігурація покращує керованість лінією та зменшує простої. Dksdjw Ahfyopfx Ai Aon Експлуатаційні умови та переваги Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках на 25 200 пляшок на годину зараз функціонує та доступна для тестування на місці. Інтеграція обладнання SIDEL у лінії підвищує її продуктивність та спрощує технічне обслуговування, забезпечуючи стабільну якість продукції та довготривалу надійність для операторів. Сфери застосування та сумісність

Стан: вживаний, Опис Тип машини: АВТОМАТИЧНА Режим роботи: РУЧНИЙ/АВТОМАТИЧНИЙ Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Споживана потужність: 2 кВт Мінімальний розмір гайки: 1/2” Максимальний розмір гайки: 1“ Мінімальний діаметр нарізання: 67-60 мм Максимальний діаметр нарізання: 208 мм Робочий тиск: 6-8 бар Циліндри: SMC Трифазні двигуни: Minimotor PLC: SIEMENS S7 Час циклу: 280 мм - 8,5 сек. Час переналагодження (1 особа): +/- 15 хв. Максимальні габарити у зібраному стані: 3900x2220x2400H мм Dsdpfxsy Tnars Ai Aekn Рівень шуму: 78 дБА

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1000030194, довжина столу: 4 500 мм, ширина столу: 3 000 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Розміри столу: 3000 x 4500 мм Dodpfjx Trm Aex Ai Ajkn ДЕТАЛІ МАШИНИ Подаюча напруга: 400 В AC Номінальний струм при повному навантаженні: 5,04 А Кількість фаз живлення: 3 Потужність: 2,7 кВт Частота: 50 Гц

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1000030194, довжина столу: 4 500 мм, ширина столу: 3 000 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Розміри столу: 3000 x 4500 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Живильна напруга: 400 VAC Номінальний струм при повному навантаженні: 5,04 А Кількість живильних фаз: 3 Dsdpjxdkxisfx Ai Aokn Потужність: 2,7 кВт Частота: 50 Гц Примітка: Машина буде доступна з 02.12.2025!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Опалювальна установка для гарячої води або пари Теплова потужність: 6 МВт Паливо: тріска Dodpsyizqnjfx Ai Ajkn З дизельним пальником як резервне опалення Демонтаж повинен виконувати покупець.

Рік виготовлення: 1995, Стан: добрий (вживаний), 600 мм ширина ротора Dkedpfx Ajfxg Dlji Asn 7,5 кВт двигун 650 об/хв

Стан: вживаний, Just Normlicht Color-Control Professional — це стіл для перевірки кольору, що забезпечує точну систему керування кольором. Стіл для перевірки кольору / Ink Proof Table Just Normlicht Color-Control Professional Розміри стільниці: 940 x 680 мм 5 шухляд (Ш/Д/В): 90 x 70 x 12 см Djdsyuzf Aspfx Ai Aekn Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp, MS Zoom, Telegram У наявності в Емскірхені/Нюрнберзі — доступний негайно — можливий тест

Стан: вживаний, Для розділених стрічкових розмірів • Автоматичний стіл для різання флоат-скла. • Форматне різання по осях X, Y, C; можливе різання за формою. • Оптимізація відходів на столі для різання. • 4 пневматично керовані відкидні важелі для завантаження скла. • Рік випуску: 2017 • Тип: PUMA SL • Серійний номер: 2318 • Розміри: Довжина 4150 мм, з мостом 4500 мм, ширина 3500 мм Dkedpfx Asyrpumji Asn • Ціна: За запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд  Ця повна лінія розливу для гарячого та холодного наповнення була виготовлена німецькими компаніями KHS і Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для виробництва напоїв у скляних і ПЕТ-пляшках, підтримує як гаряче, так і холодне розливання. Експлуатувалася до кінця 2025 року, ще встановлена на місці й доступна негайно. Огляд лінії можливий за запитом. Технічні характеристики  Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (приклад: близько 33 000 пляшок/год при 500 мл) Формати: від 250 мл до 1000 мл Застосування: гарячий і холодний розлив напоїв Типи тари: скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гаряче розливання) Температура розливу: від 10°C до 104°C Можливість використання CO₂: Так Кришки: Скло: 28 мм алюмінієва, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка ПЕТ: 38 мм гвинтова кришка для гарячого розливу (3 заходи) Етикетування: етикетки з паперу на холодному клеї (опціонально — Sleeve-етикетування) Упаковка: картонні ящики та піддонні лотки (без термозбіжної плівки) Комплектація Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | низькопрофільний депалетайзер із транспортером і магазином під палети Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла Розливочна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головковий алюмінієвий укупорювач, HMI оновлено у 2015 році Завинчувач Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | паровий обігрів, автоматична подача кришок Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон Сушарка для пляшок | Europool | - | 2007 | високошвидкісний повітряний сушар Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | наклеювання паперових етикеток на холодний клей, Siemens S5 Упаковщик у коробки | Kisters | 320/50 | 1999 | упаковка в лотки та коробки, гарячий клей Nordson Транспортери | KHS / Krones | - | - | повна конвеєрна система Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | попереднє групування, формати палет Дюссельдорф/Євро/Індустріальні Етикетувальник палет | Logopack | - | - | система етикетування палет Система зворотного осмосу | MWT | - | - | продуктивність 800 л/год Dsdpfxsyx I Aws Ai Ajkn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Dkodpfx Ajyhbibei Aon Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Dksdpfx Aioydpa Ts Aon Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Dkedpfxeyhb Ahs Ai Asn Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, - Тип печі: Cervap - Серійний номер: 17280 - Рік випуску: 04/04/1990 - Розміри листа: 750x1860 мм - Площа випікання: 5,5 м² - Електромеханічна панель керування - 4 завантажувальні дверцята Dkedew Eivfopfx Ai Ajn - З пристроєм для завантаження/розстойки (елеватор) - Напруга: 220 В, однофазна + заземлення - Потужність: 0,6 кВт - Електромеханічний інтерфейс - Всі печі Cervap стандартно оснащені цим інтерфейсом - Візуальні індикатори роботи печі - Регулятор температури Ley Tdxuew Eivfjgsrr - Таймер випікання - Вимикач живлення (On/Off) - Система введення пари - Контроль відкриття клапана - Таймер подачі пари, встановлений на передній частині - Таймер/годинник відкладеного старту

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Vetromac SA 33-26 Стіл для різання скла для листового та багатошарового скла Dodpoyn Dqnsfx Ai Aekn Максимальний оброблюваний розмір листа: 3.300 x 2.600 мм Товщина листа: 2–19 мм Швидкість переміщення: 0–180 м/хв У комплекті: - Поворотні важелі - Різання вінілової плівки - Операторська панель з програмним забезпеченням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для розливу в банки та пляшки складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучкими розмірами партій. Установка поєднує ізобарні та атмосферні технології розливу й включає напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування та фільтрації продукції. Серцем лінії є машина для розливу Wildgoose WG1-CE (2021), яка здатна обробляти як банки, так і пляшки, і оснащена інтегрованим пристроєм закупорювання. Завдяки модульній конструкції лінія особливо підходить для малих і середніх виробників, пілотного виробництва чи виробництва спеціалізованих напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр або безалкогольні напої. Технічні характеристики Продуктивність: до 24 одиниць на хвилину (атмосферна – Wildgoose) до 16 одиниць на хвилину (ізобарна – Wildgoose) Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації Формати: 20 cl – 1,5 л (залежно від обладнання) Типи контейнерів: банки та скляні пляшки Застосування: пиво, крафтові напої, комбуча, сидр, безалкогольні напої Технології розливу: ізобарний розлив (для газованої продукції), атмосферний розлив, ручний розлив Фільтрація: 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) Конфігурація: модульна / напівавтоматична лінія Стан: вживане, гарний стан Комплектація Автомат для розливу в банки/пляшки | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний та атмосферний розлив з інтегрованою закупоркою; 16 банок/хв (ізобарний) / 24 пляшки/хв (атмосферний); формати 33 сl/50 сl | 2021 Ручна машина для розливу | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-головочний наповнювач; прибл. 250 пляшок/год; формати 20 сl – 1,5 л | 2016 Автомат для розливу | Slowbeer | RI4 | 4-головочний наповнювач; прибл. 350 пляшок/год; формати 22 сl – 1,5 л | 2012 Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 сl – 1,5 л | 2017 Закупорювач коркових кришок (2 штуки) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач-коронатор; розміри кришок 26 / 29 мм | 2012 Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Конструкція з нержавіючої сталі; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація Закупорюючий блок інтегрований у машину розливу Wildgoose WG1-CE Лінія дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки й пляшки Ідеально підходить для ремісничого виробництва із частими змінами товару або формату Компактні розміри й модульна конструкція Dkedpfxsyxr Anj Ai Aen

Стан: вживаний, Змішувальний стіл для додавання порошкоподібних речовин у рідини Стіл із робочою та підготовчою поверхнею на ергономічній висоті. Dkodpfx Asu Rpfvsi Aen Кришка для завантажувальної лійки забезпечує безпечну експлуатацію. Вмонтовані труби з нержавної сталі дозволяють приєднання підвідних і відвідних ліній. Включає електродвигун (1740 об/хв; 60 Гц, 420 В)