Придбати Sbf Контролер б/у (1 554)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Heuft Reflexx – високошвидкісний інспектор порожніх пляшок і етикеток. Модель: Reflexx HBBRTIXX Контролер Spectrum TX Klsdpfx Aksytrdtoget Продуктивність: до 50 000 пляшок на годину (bph). Рік випуску: 2015 ВІДМІННИЙ СТАН Це більше, ніж просто швидка перевірка. Система HEUFT забезпечує ретельну інспекцію порожніх скляних пляшок на наявність дефектів перед наповненням — це комплексна система контролю якості, яка приносить значну цінність усьому процесу розливу. Чому інспекційні рішення HEUFT такі важливі: 1. Повне покриття, жодної "сліпої зони": Система не просто переглядає пляшку, а виконує всебічну інспекцію поверхні, дна, бокових стінок, горловини й різьби з усіх боків. Така увага до деталей дозволяє виявляти навіть найдрібніші дефекти, які людське око легко може пропустити. 2. Передові технології виявлення: Використовується комбінація високоякісних камер з високою роздільною здатністю, інтелектуальної обробки зображень на базі штучного інтелекту й, у деяких моделях, запатентованої імпульсної рентгенівської технології. Це дозволяє виявити: - Дефекти скла: тріщини, сколи, включення й пошкодження горловини; - Сторонні предмети: від фольги, недопалків до комах, залишків рідини (луг, олія) та, що найнебезпечніше, скляної крихти в основі пляшки. 3. Низький відсоток помилкових відбракувань: Завдяки інтелектуальному аналізу зображень (наприклад, HEUFT reflexx A.I.) система може відрізняти критичні дефекти від незначних косметичних пошкоджень, тобто цілком придатні пляшки не викидаються дарма. HEUFT SPECTRUM TX Централізоване управління: одна платформа для всіх вимог. Точна, сумісна з мережею й крос-системна: HEUFT SPECTRUM TX є основою для різних технологій, модулів і функцій. Пристрої цього покоління можна оптимально пристосувати до індивідуальних вимог на місці й доукомплектовувати в будь-який час завдяки універсальній платформі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KAP1, потреба в повітрі: 16 000 м³/год, потужність: 36 кВт (48,95 к.с.), потужність всмоктування: 16 000 м³/год, Обладнання: кабіна, Діелектрична автоматична порошкова камера KAP1 Ціна: 492 693,30 PLN + ПДВ Електричні й енергетичні характеристики • Напруга: 400 В (3P + N + PE) • Підключення електроживлення: 36,34 кВт • Пневмопідключення: 1" • Тиск повітря: мін. 6 бар • Якість повітря: масло < 0,1 мг/м³, водяна пара < 1,3 г/м³ • Витрата повітря: 1710 Nl/хв (в роботі) • Компресор: SC-30 • Ресивер: 1800 л Параметри фарбування • Швидкість фарбування: 1933 мм/хв • Габарити деталі: 800 x 1800 мм • Висота підвіски: 500 мм • Товщина покриття: 100 мкм • Розташування пістолетів: вертикальне Технічні дані та комплектація • Конструкція: діелектричний пластик • Розміри проходу: 1000 x 2400 мм • Протік повітря: 12348–16000 м³/год • Порошковий центр: ProfiCenter CP02 • Маніпулятори: 2 шт. • Пістолети: 8 автоматичних, 2 ручних (ProfiSpray) • Детектування деталей: так (висота, ширина) • Системи: циклонний сепаратор, ProfiControl, система протягування • ATEX: зона 22, II 3D Платформи й корпус кабіни • Платформи: завантажувальна, розвантажувальна, підлога з нержавіючої сталі, антиковзкі сходи • Корпус: діелектричний пластик, LED-освітлення, слоти під маніпулятори Повітряні ножі й відсмоктувальний канал • Автоматичне очищення підлоги Ksdpfx Akjv Rpx Sogelt • Відсмоктувальний канал з пневмозаслінкою Продувка пістолетів та керування • Автоматична продувка пістолетів • Сенсорна панель 10", 50 програм, керування маніпуляторами, витяжкою, швидкістю транспортування Вісь X і система протягування деталi • Автоматичне налаштування пістолетів • Протягування: швидкість 570–2830 мм/хв, 2 протягувачі У комплект постачання також входить: • Аплікатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пістолети PM-1 • Порошковий центр ProfiCenter CP-02 • Циклонний пиловловлювач CK-D1400L • Маніпулятор MA1-180 та вісь X MX1-10 • Пиловловлювач OZ-12H • Система керування ProfiControl 10" • Система замірювання деталей BP-H2000 W900

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, ### 🔫 ProfiGun PM-1 — порошковий пістолет Kljdpfsflpi Nox Akgjt Легкий, ергономічний, ідеально збалансований з профільованою рукояткою. Регулювання подачі порошку та перемикання програм здійснюється безпосередньо на пістолеті. Керамічна каскад-генератор напруги до 100 000 В для ефективної зарядки всіх типів порошків. Сопла нового покоління забезпечують покращене проникнення складних деталей. Профільована гайка для надійного захоплення + провідна рукоятка для ідеального заземлення оператора. Ударостійкі матеріали, повністю розбірна конструкція, замінна трубка подачі порошку. Патент захищений у ЄС та США. Полярність: негативна. Монолітна подача порошку та швидкознімне з’єднання шланга мінімізують втрати та прискорюють заміну шлангів. ### 💨 ProfiJector — порошковий інжектор Ефективний інжектор з оптимізованим кутом подачі, підтвердженим дослідженнями. Менше витрати порошку та повітря порівняно з інжекторами з прямим кутом, низька вартість експлуатації. Захищено європейським патентом. ### 🖥️ Контролер PSS — 7" сенсорна панель 7-дюймова сенсорна панель, придатна для роботи в рукавичках. 3 автоматичні програми: повторне нанесення, важкодоступні зони, плоскі поверхні. Тонке налаштування: дискретність 0,1 кВ і 0,1 μA. Передові пневматичні клапани для точного регулювання подачі повітря (патент у процесі) + вимірювання реального потоку для контролю падіння чи закупорки. Діагностика, іменування програм, зовнішнє керування через Modbus. ### ⚡ Керамічний каскад ProfiCharge (виробництво — Польща) Високоточний керамічний каскад генерації до 100 000 В, виготовлений у Польщі. Випромінювання іонів високої частоти (до 17 000/с) забезпечує кращу зарядку — менше порошку потрапляє на колектор, більше — на деталь. Надточне регулювання струму: 0–100 μA, стабільність навіть нижче 10 μA (зона 0–10 μA з кроком 0,1 μA). ### 💨 Параметри якості повітря та нанесення Електронно-керовані голчасті клапани + інтегровані витратоміри для точної подачі повітря в реальному часі. Регульована крива електрифікації для різних порошків і складних деталей. Неслипаючі, проколостійкі сопла стійкі до електричного пробою, зменшують забивання та спрощують зміну кольору. Автоматичне продування пістолета (з рукоятки або з екрану) — для швидшої та чистішої зміни кольору. ### 🛡️ Безпека та відповідність Енергія розряду менше 2 мДж + антистатичний шланг із подвійною стрічкою заземлення. Відповідає вимогам ATEX і EN 50050-2 для потенційно вибухонебезпечних зон. ### 🧠 Продуктивність і підтримка Quick Program: швидке перемикання програм за допомогою швидких натискань курка. Візуальні лічильники зношування, історія несправностей, підказки й самодіагностика. Підтримка до 8 мов: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Анімований помічник із діагностики. Професійний режим (підказки/без підказок) + щоденна та робоча статистика для адміністрування замовлень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 — порошковий пістолет Легкий, ергономічний, ідеально збалансований з профільованою рукояткою. Регулювання подачі порошку та перемикання програм здійснюється безпосередньо на пістолеті. Керамічна каскад-генератор напруги до 100 000 В для ефективної зарядки всіх типів порошків. Сопла нового покоління забезпечують покращене проникнення складних деталей. Профільована гайка для надійного захоплення + провідна рукоятка для ідеального заземлення оператора. Ударостійкі матеріали, повністю розбірна конструкція, замінна трубка подачі порошку. Патент захищений у ЄС та США. Полярність: негативна. Монолітна подача порошку та швидкознімне з’єднання шланга мінімізують втрати та прискорюють заміну шлангів. ### 💨 ProfiJector — порошковий інжектор Ефективний інжектор з оптимізованим кутом подачі, підтвердженим дослідженнями. Менше витрати порошку та повітря порівняно з інжекторами з прямим кутом, низька вартість експлуатації. Захищено європейським патентом. ### 🖥️ Контролер PSS — 7" сенсорна панель 7-дюймова сенсорна панель, придатна для роботи в рукавичках. 3 автоматичні програми: повторне нанесення, важкодоступні зони, плоскі поверхні. Тонке налаштування: дискретність 0,1 кВ і 0,1 μA. Передові пневматичні клапани для точного регулювання подачі повітря (патент у процесі) + вимірювання реального потоку для контролю падіння чи закупорки. Діагностика, іменування програм, зовнішнє керування через Modbus. ### ⚡ Керамічний каскад ProfiCharge (виробництво — Польща) Kodpeyfik Ijfx Akgolt Високоточний керамічний каскад генерації до 100 000 В, виготовлений у Польщі. Випромінювання іонів високої частоти (до 17 000/с) забезпечує кращу зарядку — менше порошку потрапляє на колектор, більше — на деталь. Надточне регулювання струму: 0–100 μA, стабільність навіть нижче 10 μA (зона 0–10 μA з кроком 0,1 μA). ### 💨 Параметри якості повітря та нанесення Електронно-керовані голчасті клапани + інтегровані витратоміри для точної подачі повітря в реальному часі. Регульована крива електрифікації для різних порошків і складних деталей. Неслипаючі, проколостійкі сопла стійкі до електричного пробою, зменшують забивання та спрощують зміну кольору. Автоматичне продування пістолета (з рукоятки або з екрану) — для швидшої та чистішої зміни кольору. ### 🛡️ Безпека та відповідність Енергія розряду менше 2 мДж + антистатичний шланг із подвійною стрічкою заземлення. Відповідає вимогам ATEX і EN 50050-2 для потенційно вибухонебезпечних зон. ### 🧠 Продуктивність і підтримка Quick Program: швидке перемикання програм за допомогою швидких натискань курка. Візуальні лічильники зношування, історія несправностей, підказки й самодіагностика. Підтримка до 8 мов: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Анімований помічник із діагностики. Професійний режим (підказки/без підказок) + щоденна та робоча статистика для адміністрування замовлень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 — порошковий пістолет Легкий, ергономічний, ідеально збалансований з профільованою рукояткою. Регулювання подачі порошку та перемикання програм здійснюється безпосередньо на пістолеті. Керамічна каскад-генератор напруги до 100 000 В для ефективної зарядки всіх типів порошків. Сопла нового покоління забезпечують покращене проникнення складних деталей. Профільована гайка для надійного захоплення + провідна рукоятка для ідеального заземлення оператора. Ударостійкі матеріали, повністю розбірна конструкція, замінна трубка подачі порошку. Патент захищений у ЄС та США. Полярність: негативна. Монолітна подача порошку та швидкознімне з’єднання шланга мінімізують втрати та прискорюють заміну шлангів. ### 💨 ProfiJector — порошковий інжектор Ефективний інжектор з оптимізованим кутом подачі, підтвердженим дослідженнями. Менше витрати порошку та повітря порівняно з інжекторами з прямим кутом, низька вартість експлуатації. Захищено європейським патентом. ### 🖥️ Контролер PSS — 7" сенсорна панель 7-дюймова сенсорна панель, придатна для роботи в рукавичках. 3 автоматичні програми: повторне нанесення, важкодоступні зони, плоскі поверхні. Тонке налаштування: дискретність 0,1 кВ і 0,1 μA. Передові пневматичні клапани для точного регулювання подачі повітря (патент у процесі) + вимірювання реального потоку для контролю падіння чи закупорки. Діагностика, іменування програм, зовнішнє керування через Modbus. ### ⚡ Керамічний каскад ProfiCharge (виробництво — Польща) Високоточний керамічний каскад генерації до 100 000 В, виготовлений у Польщі. Випромінювання іонів високої частоти (до 17 000/с) забезпечує кращу зарядку — менше порошку потрапляє на колектор, більше — на деталь. Надточне регулювання струму: 0–100 μA, стабільність навіть нижче 10 μA (зона 0–10 μA з кроком 0,1 μA). ### 💨 Параметри якості повітря та нанесення Електронно-керовані голчасті клапани + інтегровані витратоміри для точної подачі повітря в реальному часі. Регульована крива електрифікації для різних порошків і складних деталей. Неслипаючі, проколостійкі сопла стійкі до електричного пробою, зменшують забивання та спрощують зміну кольору. Автоматичне продування пістолета (з рукоятки або з екрану) — для швидшої та чистішої зміни кольору. ### 🛡️ Безпека та відповідність Енергія розряду менше 2 мДж + антистатичний шланг із подвійною стрічкою заземлення. Відповідає вимогам ATEX і EN 50050-2 для потенційно вибухонебезпечних зон. ### 🧠 Продуктивність і підтримка Quick Program: швидке перемикання програм за допомогою швидких натискань курка. Візуальні лічильники зношування, історія несправностей, підказки й самодіагностика. Підтримка до 8 мов: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Анімований помічник із діагностики. Kedpfjyfim Ajx Akgjlt Професійний режим (підказки/без підказок) + щоденна та робоча статистика для адміністрування замовлень.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Ksdpfx Aefz Dubskgelt Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Використання фотоеlementу в зоні деталі дозволяє вимірювати її довжину, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли деталь з’являється у зоні їх досяжності, і вимикати їх відразу після фарбування деталі. Фотоеlement іде у стандартній комплектації. Ідентифікація деталей здійснюється за допомогою спеціальних міток. На підвісці деталі розташовані ідентифікаційні пластини з отворами. На їхній основі контролер PLC разом із фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети в потрібний момент, економлячи енергію та порошкове покриття. Вертикальне визначення форми деталі. Використання світлових бар'єрів із горизонтальними датчиками дозволяє контролеру PLC аналізувати вертикальний профіль деталі. Контролер PLC обчислює момент, коли деталь має з’явитися у зоні фарбування, що дозволяє вибірково вмикати або вимикати пістолети. Використання світлових бар'єрів із декількома датчиками у горизонтальному й вертикальному положеннях. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри деталі, завдяки чому можна контролювати й маніпулятори. Основні переваги використання фотоеlementів або світлових бар'єрів — це, перш за все, економія порошку та енергії, виключення фарбування зон без деталей та можливість здійснювати точний контроль пістолетів за допомогою світлових бар'єрів. Kjdpfx Akjfy T Arogolt

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматизація Використання фотоеlementу Використання фотоеlementу в зоні заготівлі дає змогу вимірювати довжину деталі, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт знаходиться в зоні досяжності, й одразу вимикати пістолет після завершення обробки деталі. Фотоеlement входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. На підвіс розміщується пластина з ідентифікаційними отворами. На цій основі ПЛК-контролер у поєднанні з фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, своєчасно вмикає й вимикає пістолети, що забезпечує економію енергії та порошку. Вертикальне виявлення геометрії деталі. Застосування світлових завіс із горизонтальними детекторами дозволяє ПЛК аналізувати вертикальну форму деталі. ПЛК відраховує момент появи деталі у фарбувальній камері, даючи змогу вибірково вмикати або вимикати фарбувальні пістолети. Застосування світлових завіс з декількома датчиками горизонтально й вертикально. Це рішення дозволяє точно вимірювати габарити деталі, а також здійснювати налаштування маніпуляторів. Переваги використання завіс і фотоеlementів Основні переваги — економія енергії та порошкової фарби. Виключення фарбування зон, у яких відсутні деталі. Завдяки застосуванню світлових завіс — точне керування фарбувальними пістолетами. Наші лінії можуть комплектуватися фотоеlementами або світловими завісами (опціонально). Використання фотоеlementу у зоні обробки дозволяє вимірювати довжину деталі, автоматично вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт у зоні дії, і одразу вимикати після завершення операції. Ідентифікація деталей за спеціальними мітками. Спеціальна пластина з отворами встановлюється на підвіс. На основі цієї інформації ПЛК у поєднанні з фотоеlementом розпізнає деталь, керує пістолетами, економлячи енергоресурси й порошкову фарбу. Світлові завіси з горизонтальними сенсорами дають змогу аналізувати вертикальну форму деталі, а ПЛК визначає момент появи у фарбувальній зоні та керує увімкненням/вимкненням пістолетів. Застосування багатосенсорних світлових завіс — горизонтальних і вертикальних — забезпечує високоточне вимірювання розмірів, що дає змогу регулювати маніпулятори. Ksdpfeflq Spox Akgjlt Головна перевага встановлення фотоеlementів або світлових завіс — це суттєва економія порошку та енергії. Виключається фарбування зон без деталей. Світлові завіси дають змогу точно керувати фарбувальними пістолетами. Вертикальна лінія фарбувальних пістолетів 8 шт. пістолетів Система керування — profiControl 10" Циклон — CK-D1250 Пилоуловлювач — OZ-8H Центральний вузол — RP-01 + SV-200 Маніпулятор MA1-23 x 2 шт. Os X MX-100 x 2 шт. Горизонтальна світлова завіса W400 x 2 шт. Вертикальна світлова завіса H2000 Максимальна швидкість фарбування — 1,65714285714286 м/хв 0 шт. тягачів Потрібна потужність всмоктування — 10188 м3/год Необхідний мін. прохід в кабіні B900mm H2100mm Діаметр труби 500 мм, мінімум 16,9 м/с (16 м/с) Витрати повітря — 1210 л/хв плюс рекомендується компресор Sug. SC-20 Min. St

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Klsdpfsfz Dt Nox Akget Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Kjdpfsfz I D Dsx Akgolt Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Ksdpfxofz I Ede Akgjlt Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Ksdpjflmdwsfx Akgolt PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Klodpfxofz Nb Ts Akgjt Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Klodpfxjfz U S Eo Akgst PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Фрезерний верстат у хорошому стані, повністю робочий. Верстат підключений, можливий огляд, тестування. Технічні характеристики: Модель: Mikron WF31C Рік випуску: 1991 Хід по осі X: 500 мм Хід по осі Y: 500 мм Хід по осі Z: 400 мм Діапазон швидкостей: 31,5 – 3150 об/хв Kledpoq Hdwusfx Akget Контролер: Heidenhain TNC 155 Потужність двигуна: 4 кВт Вага: 2 300 кг Габарити верстата: 2580 x 1800 x 2125 мм Вироблено в Швейцарії Якщо у вас виникнуть додаткові питання, з радістю відповімо.

Стан: вживаний, Роботизована система Adept, промисловий робот, вживана машина Габаритні розміри: Довжина: 1250 мм Ширина: 520 мм Висота: 1860 мм Виробник: Adept Robot System Модель: Cobra 800 Тип: SCARA (4-осьовий) Максимальний радіус дії: 800 мм Номінальне навантаження: 2 кг Kedpjwm Hnbsfx Akgolt Максимальне навантаження: 5,5 кг Точність повторюваності (XY): ±0,017 мм Точність повторюваності (Z): ±0,003 мм Точність повторюваності (Theta): ±0,019° Ступінь захисту: IP65 Рік випуску: 2003 (згідно з табличкою виробника) Особливості: • Видатна точність та швидкість • Інтегрований сервіопривід та контролер (компактна конструкція) • Підтримка інтеграції з конвеєрними системами та системами візуального контролю • Просте калібрування завдяки абсолютному енкодеру • Опційний захист IP65 (пилонепроникна та водонепроникна конструкція) Опис: Adept Cobra 800 — це високопродуктивний, компактний SCARA-робот, призначений для швидкої, точної та гнучкої автоматизації промислових процесів. Завдяки максимальному радіусу дії 800 мм, вантажопідйомності 2–5,5 кг і відмінній повторюваності, він ідеально підходить для операцій збирання та обробки матеріалів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Хімічний змішувач, змішувач з нержавіючої сталі, хімічний міксер 3000 л, б/в обладнання Виробник: Chemplex Модель: T420 Kodpfx Akeyc Nq Asgslt Електрична потужність: Нагрів: 30 кВт Змішувач: 3 кВт Контролер зважування: MS-h10/kn, MS-CT-SQB – Максимальна вантажність: 3500 кг Максимальна температура нагрівання: 80 °C Об’єм: 3000 л Опис: Універсальний хімічний змішувач виробництва Chemplex із завантажувальною місткістю 3 тонни, обладнаний інтегрованою системою зважування резервуара (3 тензодатчики з індикатором). Резервуар виконаний як атмосферна ємність із нижнім відводом DN100. Нагрівання забезпечується електричним підігрівом дна потужністю 30 кВт і кожуховим нагрівом. Змішувач обладнаний мішалкою гвинтового (пропелерного) типу. Кришка плоска, відкидна, оснащена захисною решіткою; у кришці є 4 патрубки для дозування/завантаження. Рекомендована робоча температура: 20–60 °C. Випускний отвір на дні обладнаний кульовим краном з нержавіючої сталі із пневмоприводом та індикацією положення. Актуатор укомплектований пружиною, завдяки чому кульовий кран має функцію аварійного закриття.

Стан: готовий до використання (вживаний), Охолоджувальний агрегат, рідинний термостат, промисловий термостат, Thermolator, Tool-Temp TT138 B SPEZ, вживана машина Виробник: Tool-Temp Модель: TT138 B SPEZ Габаритні розміри: 1240 × 480 × 1400 мм (з колесами) Вага: приблизно 180 кг (порожній) Характеристики: - Самооптимізуючийся електронний мікропроцесорний контролер (MP-888) з цифровою індикацією (заданого та фактичного значення температури) - Автоматичний контроль температури - Електронний контроль потоку з цифровим дисплеєм та автоматичним контролем мінімального потоку - Насос підвищення тиску - Вимірювання температури у формі - Система скидання тиску - Захист від витоків та дренаж форми за допомогою стиснутого повітря - Автоматичне наповнення (автоматичне заповнення середовища) Максимальний температурний діапазон: - Вода: до 160 °C Потужність нагріву: - 24 кВт — перемикається поетапно (6/18), автоматичне перемикання необхідної потужності нагріву Охолоджувальна потужність: - Непряме охолодження: прибл. 85 кВт при 160 °C - Пряме охолодження: прибл. 60 кВт при 60 °C Потужність насоса: - Двигун: 1,8 кВт - В режимі тиску: макс. 6,5 бар | макс. 75 л/хв - В режимі вакууму: макс. 8 м H₂O - Магнітна муфта без ущільнення (без механічного ущільнення) Kodpfx Aex Hgmwekgslt Підключення: - Середовище (вода): ¾" внутрішня різьба BSP - Вхід охолоджувальної води: 1" внутрішня різьба BSP (з водяним фільтром) - Вихід охолоджувальної води: 1" зовнішня різьба BSP - Стиснене повітря (для зливу/продувки форми): ¼" внутрішня різьба BSP

Стан: вживаний, Темперуючий агрегат, агрегат рідинного темперування, промисловий темперуючий агрегат, Thermolator, Tool-Temp TT168 E, вживана машина Виробник: Tool-Temp Модель: TT 168 E Габаритні розміри: 710 × 325 × 785 мм (включно з роликами та ручками) Колір: сріблясто-сірий RAL 7001 Вага: близько 67 кг (без рідини) Характеристики: Самооптимізуючийся електронний мікропроцесорний контролер (MP-888) Цифрова індикація встановлених і фактичних значень Автоматичний контроль температури Електронний контроль потоку з цифровим відображенням Автоматичний контроль мінімального потоку Підходить для використання з водою та олією Klsdsx Emfkopfx Akgjt Максимальний температурний діапазон: Вода: 90°C Олія: 150°C Потужність нагріву: Вода: 12 кВт / 18 кВт (ступені: 3/9, 9/9) Олія: 6 кВт (ступені: 3/3) Охолоджувальна потужність: 45 кВт при 90°C Продуктивність насоса: Двигун: 0,75 кВт У режимі тиску: макс. 4,0 бар | макс. 60 л/хв У режимі вакууму: макс. 8 м вод. ст. Об'єм бака: Мін. 16 літрів, макс. 20 літрів Підключення: Середовище: ½" BSP внутрішня різьба Вхід охолоджувальної води: ¾" BSP внутрішня різьба (з фільтром води) Вихід охолоджувальної води: ⅜" BSP зовнішня різьба

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стовпова стрічкова пила CORMAK H-300SA є високопродуктивною машиною для різання в автоматичному циклі прутків, труб та профілів зі сталі, чавуну та кольорових металів. Масивна основа та міцна рама пилки у поєднанні зі стовповою конструкцією забезпечують відмінну жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена ПЛК-контролером і зручним сенсорним екраном. Ручний режим дозволяє виконувати всі операції вручну з пульта машини. Автоматичний режим – після запуску машини весь цикл різання, а саме затискання деталі у лещатах, її переміщення на заданий розмір до ріжучої стрічки, опускання рами для різання та підйом на необхідну висоту після завершення різу – здійснюється без участі оператора. Параметри різання, такі як кількість відрізаних деталей, їх розміри, швидкість ріжучої стрічки, швидкість опускання рами, задаються на панелі керування. Автоматична зупинка пристрою відбувається після завершення серії різання, розриву стрічки або іншої несправності, виявленої системою керування пилки. Привід стрічки оснований на двигуні з частотним регулятором, що забезпечує плавне регулювання швидкості в широкому діапазоні. У разі розриву стрічки машина зупиняється автоматично. Точне ведення стрічки забезпечують напрямні, що складаються з роликових підшипників і вставок із твердого сплаву. Рухома головка напрямної стрічки регулюється залежно від розміру заготовки, що підвищує стабільність роботи стрічки. Система охолодження та очищувальна щітка забезпечують оптимальні параметри різання та подовжують ресурс пилки. Опускання рами, що здійснюється гідравлічно, регулюється з високою точністю спеціальним дросельним клапаном. Система швидкого подавання дозволяє скоротити час різання окремих елементів. Гідравлічна система подачі матеріалу забезпечує повністю автоматичний робочий цикл обладнання. Контролер, оснащений LCD-дисплеєм, дозволяє програмувати роботу пилки, сигналізує про кінець матеріалу, повідомляє про помилки та виводить інформацію про кількість відрізаних деталей за вказаний період. Максимальна довжина подачі матеріалу за один хід становить 500 мм з точністю +/-0,2 мм на хід. Технічні характеристики Діапазон різання ∅ 300 мм; □ висота 300 мм x ширина 300 мм Різання пакетів макс. 260x90 мм Стрічка (довжина x ширина x товщина) 3505x27x0,9 мм Швидкість різання 40/60/80 м/хв Швидкість подачі гідравлічна, безступінчасте регулювання швидкості Двигун 3,8 кВт Гідравлічний насос 0,75 кВт Kedpfoiz S Nyjx Akgslt Охолоджуючий насос 0,09 кВт Хід подавача 500 мм Вантажопідйомність 1500 кг Габарити (довжина x ширина x висота) 1750x1950x1550 мм Вага 1200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична колонна стрічкова пила CORMAK H - 260 SA — це високопродуктивний пристрій для автоматичного різання прутків, труб і профілів зі сталі, чавуну та кольорових металів. Надійний корпус та міцна рама пили в поєднанні з колонною конструкцією забезпечують чудову жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена контролером PLC і простим у використанні сенсорним екраном. Пила дозволяє різати як у ручному, так і в автоматичному режимах. Ручний режим дає змогу виконувати всі операції вручну з панелі машини. Автоматичний режим — після запуску машини весь цикл різання, тобто фіксація заготовки у лещатах, переміщення її на вказаний розмір до ріжучої стрічки, опускання та підняття рамки на необхідну висоту після завершення різу, відбувається без участі оператора. Параметри різання, такі як кількість деталей, їх розміри, швидкість стрічки, швидкість опускання рамки, задаються на операторській панелі. Автоматичне вимкнення пристрою відбувається після завершення серії різання, у разі обриву стрічки або при іншій несправності, яку виявляє система управління пилою. Корпус машини — це чавунне лиття, закріплене на жорсткій просторовій плитній конструкції. Всередині корпусу знаходяться: гідравлічний агрегат, бачок охолоджувальної рідини з помпою та стружкоподавач. Привід стрічки, що базується на двигуні з частотним перетворювачем, забезпечує плавне регулювання в широкому діапазоні швидкостей. Гідравлічне натягнення стрічки дає змогу досягти оптимальних умов роботи. У разі розриву пили, верстат автоматично зупиняється. Система охолодження і чистильна щітка гарантують максимальні параметри різання та тривалий термін служби стрічки. Гідравлічна система подачі матеріалу забезпечує повністю автоматичний цикл роботи машини. Контролер з LCD-дисплеєм дозволяє програмувати роботу пили, сигналізує про закінчення матеріалу, повідомляє про помилки та інформує про кількість відрізаних частин після заданого часу. Максимальна довжина подачі матеріалу за один хід — 500 мм з точністю +/-0,2 мм на хід. Інноваційність та виробництво напів- й автоматичних пил CORMAK згідно з нормами та стандартами ISO:90001 та ISO:140001 гарантують безпеку, якість і надійність продукту. Використання двигунів за ліцензією одного зі світових лідерів, ABB, гарантує довгу та безперебійну роботу. Технічні характеристики Діапазон різання: Ø260 або 260 x 260 Полотно: 3150 x 27 x 0,9 мм Швидкості різання: 40/60/80 м/хв Двигун: 2,2 кВт Гідравлічна станція: 0,75 кВт Помпа охолодження: 0,09 кВт Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 1500 кг Габарити: 1600 x 1800 x 1550 мм Вага: 1000 кг Макс. діапазон різання кут 0º ø260 260 × 260 Стандартна комплектація Робота в автоматичному циклі Функція запам’ятовування положення рамки Вбудований гідравлічний агрегат Функція запам’ятовування положення лещат Зміна швидкості різання Щітка для очищення полотна з приводом Охолоджуюча система Біметалічна стрічкова пила Декларація відповідності CE Технічна документація польською та англійською мовами Для отримання додаткової інформації запрошуємо на наш сайт. Klsdpfjiz S I Hex Akgjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, габарити 1128x798x1657 мм; бункер 90 л; живлення 400 В, 50 Гц; потужність 5,0 кВт; продуктивність до 2700 кг/год; тиснення 40 бар; Klsdpfx Aoy Txlxskget пристрій для перекручування; пристрій для утримання оболонки; вага 450 кг. Додатково є новий контролер Standalone CPU, CP321/X.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Аукціон з продажу лінії для зварювання та зачистки, що складається з URBAN AKS 1610 та URBAN SV 530! Kjdpey Szbtjfx Akgolt У 2024 році машина була капітально відремонтована! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кутова зварювальна машина URBAN AKS 1610 • Кут зварювання: 30° – 180° • Зварний шов: високої якості, точний та рівномірний • Управління: PLC-контролер • Особливості: пневматичний затиск, міцна конструкція Автоматичний пристрій для очищення кутів URBAN SV 530 • Функція: автоматичне очищення кутів • Інструменти для очищення: фрезерні та ножові інструменти • Особливості: регульовані параметри очищення Робоча напруга: 230/400 В (L1, L2, L3, N, PE) Потужність: 3,5 кВт Сила струму: 6 А Запобіжник: 3 x 10 А Керуюча напруга: 24 В DC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), зусилля пресування: 320 t, хід поршня: 310 мм, швидкість роботи: 9 мм/с, швидкість заднього ходу: 110 мм/с, глибина горла: 410 мм, відстань між колонами: 5 100 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 320-тонний 6-метровий CNC листозгинальний прес – HPB C320-6100 – Новий / 12 місяців гарантії Листозгинальні преси – це ключове обладнання для виробничих процесів, що забезпечує високу точність, повторюваність і ефективність при гнутті металу. Виробництво CRONOSSTECH – CNC листозгинальний прес HPB C320-6100 розроблено для високоточного та стабільного згинання великогабаритних листів завдяки зусиллю 320 тонн і довжині згинання 6100 мм. Основні переваги: - Високоточне згинання довжиною 6 метрів - Розширене програмування через ESA S840 CNC - Високоточна сервомоторна система заднього упору - Система WILA crowning для рівномірного згинання - Посилена конструкція для максимальної стабільності - Гідравліка та електроніка європейського виробництва Сфери застосування: - Згинання великих листів - Виробництво сталевих конструкцій - Енергетичні та інфраструктурні проекти - Виробництво машин та обладнання - Промислові виробничі лінії Стандартні характеристики: - Контролер ESA S840 (3–6 осей) CNC - 15.6" сенсорний екран, 2D-графіка, офлайн ПЗ - Автоматичний порядок згинання, захист від зіткнень - Кутове вимірювання й автоматична компенсація кута (crowning) - Сервомоторний задній упор X+R від CRONOSS (±0.03 мм) - Загартовані лінійні напрямні та гвинтові передачі - 2 регульовані пальці заднього упору - Система швидкого встановлення інструменту Promecam - Стандартний комплект пуансонів та матриць Eurostamp - Повний захист кабіни - Подвійна педаль (вверх/вниз) - Система лінійних енкодерів GIVI Ksdpoyzb Ewsfx Akgelt - Електрообладнання Schneider/Siemens - Гідравлічний блок Hoerbiger (HAWE), насос Eckerle - LED-освітлення, енергозберігаючий режим - Регульовані передні упори високої міцності - Механічна система WILA crowning Технічні характеристики – HPB C320-6100 - Зусилля: 320 тонн - Довжина згину: 6100 мм - Відстань між стояками: 5100 мм - Хід: 310 мм - Проліт: 535 мм - Глибина горловини: 410 мм - Висота столу: 1065 мм - Габарити (ДхШхВ): 8150x2655x3170 мм - Швидкість підходу: 150 мм/с - Швидкість згинання: 9 мм/с - Зворотна швидкість: 110 мм/с - Об’єм баку: 290 л - Потужність двигуна: 22 кВт - Вага: 27 000 кг Загальна інформація: - Вироблено в Туреччині - Гарантія: 12 місяців - Стан: Новий, не використаний Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 260 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 135 мм/с, глибина горла: 410 мм, відстань між колонами: 2 150 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 100-тонний 2,6-метровий CNC прес-гиб – HPB B100-2600 – Новий / 12 місяців гарантії Прес-гиби є основним виробничим обладнанням, що забезпечує високу точність, повторюваність та ефективність у процесах згинання листового металу. Виробництва CRONOSSTECH, HPB B100-2600 CNC прес-гиб із зусиллям 100 тонн та довжиною гнуття 2600 мм – ідеальне рішення для середніх виробництв та точних операцій згинання. Переваги: - Компактна та високопродуктивна конструкція - CNC-контролер ESA S830 - Прецизійна сервомоторна система заднього упору - Стабільна та жорстка рама - Гідравлічне та електрообладнання відповідно до європейських стандартів Сфери використання: - Операції згинання листового металу - Машинобудування - Виробництво електрощитів - Легка та середня металообробка - Майстерні та серійне виробництво Klodsyzb Hbspfx Akgjt Стандартне оснащення: - CNC-контролер ESA S830 (3-4 осі) - 10'' сенсорний екран та 2D графічне програмування - Ручний порядок згинання та контроль зіткнень - Система кутового вимірювання і компенсації гнуття (crowning) - Серводвигун CRONOSS (X-вісь) заднього упору (±0,03 мм точність) - Загартовані лінійні напрямні та гвинтовий механізм - 2 пальці заднього упору (ручна Z-вісь) - Система швидкого кріплення інструменту Promecam - Стандартний Євроштамповий пуансон і матриця - Відкрита кабіна (Серія B) - Однопедальний контроль - Лінійний енкодер GIVI - Електрообладнання Schneider/Siemens - Гідросистема Hoerbiger (HAWE), насос Eckerle - LED-освітлення та енергозберігаючий режим - Передні опорні балки (регульовані) Технічні характеристики – HPB B100-2600: - Зусилля згинання: 100 тонн - Довжина згинання: 2600 мм - Відстань між колонами: 2150 мм - Хід: 260 мм - Просвіт (Daylight): 465 мм - Глибина горла: 410 мм - Висота столу: 885 мм - Розміри машини (ДхШхВ): 4220 x 2230 x 2950 мм - Швидкість наближення: 200 мм/с - Швидкість згинання: 10 мм/с - Швидкість повернення: 135 мм/с - Об’єм баку: 170 л - Потужність двигуна: 7,5 кВт - Вага: 6430 кг Загальна інформація: Виробництво: Туреччина Гарантія: 12 місяців Стан: Новий, не використовувався Ця машина виготовлена компанією CRONOSSTECH у Туреччині.