Придбати Tromp Line Tromp б/у (10 389)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, - 4 преси Schuler, вантажопідйомність 630 тонн - Потужність: 630 тонн. - Хід: 1300 мм. - Діапазон тиску: 24-160 тонн - Хід пуансона: 200 мм. - Відстань між стійками: 800 мм. Pgodszy Uvqjpfx Aiyst - Розміри робочої поверхні: 2500 x 2100 мм. - Мобільні столи для преса: 2 шт. - Швидкість наближення: 600 мм. - Робоча швидкість при 50% навантаженні: 96 мм. - Робоча швидкість при 100% навантаженні: 46 мм.

Стан: добрий (вживаний), Продається професійна автоматична лінія, призначена для різання блоків пінополістиролу (EPS). Pgsdpfszyyfkex Aiyst Обладнання та технічні характеристики: -Магазин для блоків -Пристрій для перекидання блоків -Система подрібнення відходів (знизу та збоку) -Секція для горизонтального різання -Секція для контурного різання -Секція для поперечного різання (Cross Cutter) Електротехнічна шафа та система управління були модернізовані – значною мірою обладнані новими компонентами. Уся лінія керується сучасною системою Siemens Simatic S7-1200. Максимальні розміри блоків: -Довжина: 410 см -Ширина: 105 см -Висота: 130 см Габаритні розміри лінії: -Довжина лінії різання: 20 м -Довжина магазину для блоків: 6 м Загальна довжина в лінійній проекції: 26 м

Стан: дуже добре (вживаний), ЛІНІЯ ДЛЯ РОЗМІРУВАННЯ ТА ФРЕЗУВАННЯ ПАЗІВ, що складається з наступних машин: A) Подаючий пристрій (портальний/містковий) з подвійною зоною завантаження «SAG» CAR MS 2000 з центральним моторизованим роликовим конвеєром та 2 зовнішніми роликовими доріжками для подачі стопок панелей до подаючого пристрою. B) Перша машина для розмірування та фрезерування пазів з обох кінців «ULMADAN», модель 1136. C) Поворотна станція «SAG», модель Girapannelli (для повороту панелей з поздовжнього положення у поперечне) з подвійною конічною системою. D) Друга машина для розмірування та фрезерування пазів з обох кінців «ULMADAN», модель 1136. Psdpfjzzzupox Aiyjgt E) Поворотна станція «SAG», модель Girapannelli (для повороту панелей з поздовжнього положення у поперечне) з подвійною конічною системою. F) Третя машина для розмірування та фрезерування пазів з обох кінців «ULMADAN», модель 1136. H) Штабелюючий пристрій (портальний/містковий) з подвійною зоною для укладання стопок «SAG» CAR/S MS 2000 з центральним моторизованим роликовим конвеєром та 2 зовнішніми роликовими доріжками для вивантаження стопок панелей зі штабелюючого пристрою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 12 171 h, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 9 000 мм, Колір: сірий Власна вага: 10 000 кг Шліфувальна установка BOERE „Compact“ Elite Рік виготовлення: 1996 (CE) 12 171 робочих годин Максимальна висота: 150 мм Максимальна ширина: 1300 мм Elite BKKS 1300 Перший двигун: 45 кВт Другий двигун: 30 кВт Третій двигун: 18,5 кВт Напруга: 380 В, 183 ампери Elite TKKS 1100 Перший генератор-двигун: 45 кВт Другий генератор-двигун: 30 кВт Третій генератор-двигун: 18,5 кВт Напруга: 380 В, 172 ампери Відремонтовано компанією Boere у 2019 році - Рік виготовлення: 1996 - Наявність документації: Так - Наявність маркування CE: Так - Нижній шліфувальний блок: - Наявність сертифіката CE: Ні - Серійний номер: 98015305 - Робочі години: 12171 - Макс. робоча ширина [мм]: 1300 - Макс. робоча висота [мм]: 150 - Довжина шліфувальної стрічки [мм]: 1900 Podpjwnh Eqsfx Aiyegt - Ширина шліфувальної стрічки [мм]: 1310 - Потужність двигуна першого блоку [кВт]: 45 - Потужність двигуна другого блоку [кВт]: 30 - Потужність двигуна третього блоку [кВт]: 18,5 - Потужність подаючого двигуна [кВт]: 2,2 - Кількість контактних роликів [шт.]: 2 - Кількість комбінованих блоків [шт.]: 1 - Кількість сталевих роликів [шт.]: 2 - Кількість двигунів [шт.]: 3 - Наявність системи видування стрічки: Так - Наявність щітки: Так - Наявність шліфувальної накладки: Так - Наявність сегментів: Так - Верхній шліфувальний блок: - Макс. робоча ширина [мм]: 1300 - Макс. робоча висота [мм]: 150 - Довжина шліфувальної стрічки [мм]: 1900 - Ширина шліфувальної стрічки [мм]: 1310 - Потужність двигуна першого блоку [кВт]: 45 - Потужність двигуна другого блоку [кВт]: 30 - Потужність двигуна третього блоку [кВт]: 18,5 - Потужність подаючого двигуна [кВт]: 2,2 - Кількість контактних роликів [шт.]: 2 - Кількість комбінованих блоків [шт.]: 1 - Кількість сталевих роликів [шт.]: 2 - Кількість двигунів [шт.]: 3 - Наявність системи видування стрічки: Так - Наявність структуруючої щітки: Ні - Наявність щітки: Так - Наявність шліфувальної накладки: Так - Наявність сегментів: Так - Напруга [В]: 380 - Споживання струму [A]: 172 - Транспортні габарити: 9000 мм x 2300 мм x 2400 мм (довжина x ширина x висота) - Транспортна вага [кг]: 10000 кг - Кількість транспортних пакунків [шт.]: 3 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна не включає ПДВ. ПДВ/диференційоване оподаткування: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців. Можлива доставка та обмін на обладнання з промислової сфери в будь-який час. Йорік Дібельс

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Цю лінію розливу ПЕТ-пляшок виготовляли різні європейські виробники в період з 1996 по 2019 рік. Лінія призначена для розливу газованих напоїв, таких як лимонади, а також підходить для розливу води з CO₂ або без нього. Завдяки продуктивності 14 000 пляшок на годину, вона забезпечує комплексне рішення, починаючи від формування пляшок і закінчуючи палетуванням. Лінія в хорошому стані та повністю функціональна. Технічні характеристики - Продуктивність: 14 000 пляшок на годину - Продукт для розливу: газована вода та безалкогольні напої - Формати упаковки: термозбіжна плівка без лотка - Палета: європалета (1200 x 800 мм) - Стан: добрий технічний стан, використовується у виробництві Обсяг поставки Формувальна машина | Sidel | SBO10 | 2010 Подача преформ | Sidel | 2010 Пневмотранспортер | Sidel-Alsim | 1999 Машина для промивання/розливу/укупорки | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Змішувач | Sidel-Alsim | 1999 Сушарка пляшок | ACI | 2015 Машина для пакування термозбіжною плівкою | Acmi | 2019 Pgjdsyb Tuiepfx Aiyst Аплікатор ручок | SMI-Pack | 2002 Конвеєри для транспортування пляшок і лотків | Sidel-Alsim | 1999 Палетувальник | Alsim | 1996 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #1 | 2009 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #2 | 2009

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Power Line 300 T2, Продається високоякісна промислова установка безперервного/потокового типу для миття деталей від німецького виробника LPW Reinigungssysteme GmbH, модель Power Line 300 T2. Установка була виготовлена у 2018 році та доповнена оригінальною насадкою/модулем розширення MAHLE Filtersysteme, випущеною у 2019 році. Podpsz Atinjfx Aiyjgt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску 2012. Pgodpfx Aioz Audgjyot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Лінія для виготовлення булочок Trima K2 з компактною шафою для розстоювання G2-3 Призначена для виробництва круглих, довгастих, згорнутих і приплюснутих виробів, наприклад: гамбургерів, хот-догів, міні-багетів. Роздільник тіста та формувальна машина K2 (рік випуску 2014) Pedpfxjz A Ry Ij Aiyogt Цифрове регулювання ваги, висоти формувальної камери, швидкості та часу формування Бункер для тіста, місткість 25 кг, з подавальними стрічками Вали для бункера для тіста, формувальної камери та розширювальних стрічок Ручне регулювання тиску преса для різних видів тіста Діапазон ваги: 25-95 г / 50-150 г З ножним перемикачем Сенсорна панель керування з пам’яттю рецептів Продуктивність: макс. 3200 шт./год. Шафа для розстоювання G2-3 (рік випуску 2013) Час розстоювання: приблизно 3 хв (залежить від типу формувальної машини) Кількість підвісів: 100 З привідною верхньою стрічкою, включно з регульованою швидкістю Ручне виймання сформованих виробів

Стан: вживаний, Лінія для формування тіста WP Kemper Quadro Relax S Модульна високопродуктивна лінія для виробництва булочок, призначена для обробки тіста для булочок із тривалим періодом попередньої ферментації. Головна машина з формувальним пристроєм для тіста, 2 дозатори борошна, валиковий блок RelaxS, ніж SoftCut, станція формування заготовок і висувна та легко очищувана транспортерна стрічка EasyPull. Продукція: вироби невеликого розміру прямокутної форми (час підйому тіста: макс. 170 хв.). Діапазон ваги: від 25 до 1000 г/шт. (залежно від валкового ножа). Продуктивність: макс. 800 кг тіста/год. Годинна продуктивність: макс. 10 000 шт./год. (при 5-рядному режимі роботи). Podsz A R Sqopfx Aiyogt Робоча ширина: 800 мм. Пристрій для вивантаження з довжиною висувної частини макс. 2000 мм. Сенсорна панель управління.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Компактна лінія для виготовлення булочок WP Rollprofi Рік виготовлення: 2005 Стан: відремонтовано, очищено та перевірено Pgsdpfxsz A Sd Uo Aiyet Призначена для виробництва булочок з надрізами, круглих булочок, довгих булочок та подвійних булочок Діапазон ваги: 30-85 г Продуктивність на годину: макс. 3750 шт. Лінія з 4 рядами, робоча ширина 600 мм Вбудований тістоділильник і ротаційний формувальник, Multimatic Час попередньої ферментації: 12 хв (6 хв перед станцією формування в довгу ковбаску та 6 хв між станцією формування в довгу ковбаску та станцією нарізання) Сушка сформованих виробів Ланцюг для переміщення сформованих виробів, що не потребує технічного обслуговування, з автоматичною системою натягу Регульований пристрій для вивантаження лотків для ферментації 3 стандартних європейських розмірів: 400x600 / 580x780 / 580x980 мм Станція дезінфекції Система керування Siemens Touch Screen Розміри (ДxШxВ): 3000x1250x2550 мм

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для очищення зварних швів, виконана під кутом 90°, з правої сторони до лівої, що складається з чотириголової зварювальної машини SMK 504, охолоджувального столу та автоматизованої машини для обробки швів EPA 479 з поворотною станцією. Максимальні розміри зварюваного виробу = 3570 мм x 2500 мм, наразі запрограмовано для профілів Kömmerling 76 AD, 88 MD, з ЧПУ-обладнанням для обробки швів з пристроєм для свердління отворів під кутові та з’єднувальні кріплення для фурнітури Siegenia, притискним пристроєм для ущільнювачів, системою управління WINDOWS на зварювальній та обробній машинах, захисними огородженнями. Pgjdpjz Dihyjfx Aiyot Наразі налаштовано для V-образної канавки.

Стан: вживаний, пробіг: 110 935 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 10/2025, тип пального: дизель, кількість місць: 41, тип передачі: автоматичний, конфігурація осей: 4x2, маса без навантаження: 12 200 кг, максимальна вага навантаження: 5 600 кг, загальна вага: 17 800 кг, клас викидів: Євро 6, колір: фіолетовий, підвіска: повітря, колісна база: 6 030 мм, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, ванна кімната, кондиціонер, круїз-контроль, стояночний обігрівач,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 1 378 h, Бренд: Berstorff Тип: Компаунингова лінія ZE 25 Серійний номер: 90200771-0010/2002 Рік виробництва: 2002 Напрацювання: 1.378 годин Діаметр шнека: 25 мм Співвідношення довжини до діаметру шнека (L/D): 44 Габарити (ДхШхВ): 4.500 x 1.200 x 2.200 мм Вага: 1.350 кг Конфігурація лінії: – 1x гравіметрична система подачі порошку від Brabender – 1x вакуумний порт для дегазації, включає вакуумний насос – Філаментна екструзійна головка з 6 отворами – Охолоджувальний валок з температурним контролем – Гранулятор з регульованою швидкістю – Центральна шафа керування Інше: Вся документація доступна німецькою мовою Podoz Eg Awspfx Aiyogt Використовувалась переважно для біоматеріалів

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі Верхня стрічка Довжина стрічки 8 000 мм Ширина колії 900 мм Безступінчасте регулювання швидкості Водяна циркуляція Електричний підйомний пристрій Габарити (Д x Ш x В): приблизно 9 000 x 1 800 x 3 850 мм Pjdez Eilbjpfx Aiyjgt

Стан: готовий до використання (вживаний), Компактна лінійна з’єднувальна машина Продуктивність: приблизно 4–6 з’єднань/хв. Для з’єднання дерев’яних елементів Товщина: 30–120 мм Ширина: 75–250 мм Зусилля пресування: 22,5 т Автоматична подача клею через 2 клеєрозподільники, призначені для нанесення поліуретанового клею. Пружинна система з запобіжною системою, яка при найменшому навантаженні негайно зупиняє подачу фрез та клею. Усі деталі хромовані. Електрика з ПЛК (програмованим логічним контролером) Потужність фрезерного двигуна: 22,00 кВт Pgodpfx Aiezmmr Royjt Гідравлічний агрегат: 29,50 кВт Охолоджувач масла: 0,75 кВт Подача на вході: 1,50 кВт Подача на виході: 2,50 кВт Відрізна пила: 3,00 кВт Загальна споживана потужність: 59,25 кВт = 120 ампер Компанія jöma успішно поставила та ввела в експлуатацію 10 таких ліній. Ми можемо поставити всі необхідні запасні частини для компактної лінійної з’єднувальної машини. Ми, компанія jöma, вже 30 років постачаємо та ремонтуємо машини Cook Bolinders.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 86053, загальна ширина: 1 950 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна вага: 7 500 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, робочий діапазон: 48 мм, потужність: 9,56 кВт (13,00 к.с.), керуюча напруга: 24 V, мінімальна щільність паперу: 80 г/м², максимальна вага паперу: 2 000 г/м², мінімальна ширина паперу: 350 мм, максимальна ширина паперу: 910 мм, висота паперу (мін.): 290 мм, максимальна висота паперу: 670 мм, Обладнання: документація / посібник, освітлення, Відремонтований високоякісний плоский автоматичний висікальний прес з Італії зі Spiess-подачою, зі сталевою вставною плитою з боковим регулюванням, лівим і правим упором (Spiess), системою подвійного листовидного детектора, рухомою верхньою плитою (система WUPA або Kama) з централізованим регулюванням тиску як у KAMA, але з традиційною інтермітуючою системою подачі гріперної балки з замиканням верхніх захватів. Іншими словами: лист проходить практично по прямій лінії через машину; тому ця машина ідеально підходить для тонких сортів паперу та картону і є чудовим проміжним кроком між Heidelberg SBD та середньоформатною 40-дюймовою висікальною машиною, наприклад, Bobst. Не має відділювача висічених відходів; аркуші після висікання одразу укладаються на піддон на виході. Вивідка оснащена вилами для розміщення піддонів малого розміру. Гарантована сила тиску — 200 тонн. Хід рухомої верхньої плити — 48 мм. Гартована плита для висічки та установча плита. Машина майже не використовувалася та перебуває у відмінному стані, до того ж ми внесли додаткові модифікації для покращення ергономіки й підвищення надійності. Можливо протестувати на нашому підприємстві, може бути поставлена з монтажем та гарантією. Ціна враховує ці особливості. Для отримання повної інформації різними мовами відкрийте PDF із оригінальною брошурою з описом та технічними характеристиками. Pjdpfx Aov Nwwaeiyogt Деякі технічні характеристики: Максимальний формат паперу/картону — 67 x 91 см Мінімальний формат паперу/картону — 29 x 35 см Запас захвату — 6 до 14 мм Мінімальна щільність паперу приблизно 80–100 г/м² Максимальна товщина картону — 3 мм або 1,5 мм суцільного картону Хід верхньої плити — 48 мм Максимальна робоча швидкість — 4500 циклів/год Мінімальна робоча швидкість — 1500 циклів/год Сила тиску — 200 тонн Загальна встановлена потужність, включаючи повітряний насос на 80 м³ — 10 кВт (13 к.с.) Загальна вага — 7500 кг Висікальна секція транспортується окремо від подаючого пристрою Spiess; збирання здійснюється на місці. Електрична шафа повністю обладнана роз’ємними підключеннями для всіх компонентів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NM0KKTP64BTS92457, пробіг: 210 км, потужність: 390 кВт (530,25 к.с.), тип пального: електричний, загальна вага: 8 112 кг, розмір шини: 315/70 R22.5, стан шин: 100 відсоток, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 4 750 мм, паливо: електрика, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, кількість місць: 2, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 8 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 12 600 кг, ємність акумуляторної батареї: 290 кВт·год, повністю електричний запас ходу: 250 км, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 1568.14, Технічні характеристики: Модель: OptiCut S75-4 Максимальна довжина штовхача: 6300 мм Діаметр пильного диска: Ø 600 мм Рік виготовлення: 2003 Максимальні розміри поперечного розпилу: 360 x 30 мм / 240 x 160 мм Напруга живлення: 400 В / 50 Гц Номінальна потужність: 11 кВт Захист запобіжником: 25 А Конвеєр для відведення відходів FRIULMAC, кут 45 градусів Вихідний конвеєр: 1500 мм, привідний стрічковий конвеєр Нове програмне забезпечення/панель керування/програмований логічний контролер (ПЛК). Podpfsz Dp D Usx Aiysgt

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: Pedpfew Imp Hox Aiyjgt На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Pgjdpfoydc Ttex Aiyst Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Pgedpfx Aisydn A Hoyst Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії Pgsdpfx Aijyhb Aheyst HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Psdeyvilzjpfx Aiyegt Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: Podpfx Ajy Ef Ttoiyegt - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Pgedpfx Ajy Icp Djiyst Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки