Придбати Vlb Group Трубозгинальний Верстат б/у (21 958)

Стан: новий, Випробувальний стенд для турбонаддуву TURBO-BOOST-TEST призначений для професійної калібрування та оцінки продуктивності турбокомпресорів. Стенд може використовуватись для налаштування та доопрацювання турбін, у виробництві гібридних турбін, а також для тестування змін у роботі турбін після тюнінгу. Наші випробувальні стенди — це сучасні системи для налаштування та тестування турбокомпресорів у динамічному режимі, які забезпечують випробування турбокомпресора у максимально наближених до реальних умовах, повний контроль процесу та виявлення потенційних несправностей, включаючи витік мастила. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Повний фінальний тест і тюнінг автомобільних турбокомпресорів для двигунів до 3 літрів • Динамічне випробування турбін • Встановлення на стандартні поверхні кріплення • Пробіг і перевірка на наявність витоку мастила • Налаштування електронних турбокомпресорів при підключенні до зовнішнього тестера ATP-3000 • Можливість встановлення турбокомпресорів будь-якої конструкції ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • База даних понад 2000 турбіно-компресорів • Розрахунок працездатності турбокомпресора • Побудова графіку наддуву залежно від вхідного/вихідного потоку • Формування кінцевого графіка • Тестування актуаторів: вакуумних, пневматичних і електричних типів • Діагностика електроприводів сервоактуаторів (опціонально) • Всі вимірювання у реальному часі • Калібрування стенда перед початком роботи • Функція тестування клапана N75 • Вбудований нагнітач для створення постійного повітряного потоку Lredettg S Ujpfx Aiyjt • Власне ПЗ Boost Test • Створення та друк звітів про процес тюнінгу • Самодіагностика ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна швидкість ротора: 99 000 об/хв Максимальна подача повітря компресором: 110 м³/хв Максимальний тиск компресора: 900 мбар Максимальний вакуум, створюваний вакуумним насосом: -800 мбар Живлення: 380В, 3 фази, 50Гц Споживана потужність: 6 кВт Габарити: 1330 x 770 x 1440 мм Вага: 265 кг

Стан: новий, ВЕРСТАТ ДЛЯ БАЛАНСУВАННЯ КАРДАННИХ ВАЛІВ BVI-03-88 Верстат для балансування, призначений для професійного ремонту карданних валів масою до 200 кг. Жорсткопідшипниковий верстат адаптований для важких карданних валів вантажівок та спеціальної техніки. Висока чутливість опор також забезпечує якісне балансування карданних валів легкових автомобілів. Верстат призначений для балансування карданних валів у сервісах з ремонту карданів. Швидка перенастроюваність дозволяє балансувати як великі партії одиночних карданних валів різних конструкцій, так і виготовляти невеликі серії валів. В ДВІЧІ швидше за вашу машину. Цей верстат дозволяє балансувати не лише якісно, а й швидко. Якщо ви зможете балансувати у 2-2,5 рази швидше, це стане вашою реальною конкурентною перевагою. ВИСОКОПРОДУКТИВНІ АКСЕСУАРИ Верстат оснащений трьома основними типами адаптерів: 1. Швидкозатискачі універсальні адаптери. Має дві основні переваги: по-перше, завдяки спеціальній конструкції фланець карданного вала затискається за 5 секунд. Ця перевага досягається тим, що фланець не потрібно кріпити болтами. ЗАТИСКАННЯ ВАЛА У 4 РАЗИ ШВИДШЕ БЕЗ БОЛТІВ. Друга перевага – центрувальні кільця. Карданний вал установлюється у адаптери з використанням центрувальних кілець, які можна виготовити на звичайному токарному верстаті під більшість поширених карданних валів. 2. Фланцеві адаптери KV. Використовуються для балансування валів із фланцями з хрестоподібними шліцами. Підходять для чотирьох типорозмірів фланців: 120, 150, 180, 205 мм. Зазвичай використовуються для карданних валів вантажівок. 3. Адаптер із пазами. Використовується для встановлення різних фланців із отворами. Монтаж карданного вала здійснюється так само, як на універсальних адаптерах – за допомогою центрувальних кілець. ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ • Балансування карданних валів на 2, 3 та 4 опорах • Довжина вала до 5200 мм, маса до 200 кг • Встановлення кардана за 1 хвилину • Стандартний набір адаптерів – встановлення 80% карданних валів • Три способи фіксації підвісного підшипника • Жорсткопідшипниковий тип – безпечне балансування валів із великим початковим дисбалансом • Верстатом керує один оператор • Пересувний задній центр – швидке переналагодження, комфортна робота • Захисна дуга з затискачем для швидкого встановлення • Вимірювання дисбалансу у всіх площинах одночасно • Калібрування верстата оператором • Відображає дисбаланс у реальному часі • Створення та друк звітів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна маса карданного вала: 200 кг Максимальний діаметр фланця: 300 мм Максимальна довжина карданного вала: 5200 мм Кількість опор верстата: 4 Кількість одночасно контрольованих площин: 2, 3, 4 Мінімальний досяжний залишковий питомий дисбаланс: 10 г•мм/кг Ljdon E Skwspfx Aiyort Діапазон частоти обертання: 1000-2500 об/хв Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50Гц Потужність споживання мінімальна: 3 кВт Габаритні розміри (ДхШхВ): 6000 x 1100 x 1450 мм Вага: 1100 кг

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр столу: 4500 мм Діаметр поворотного диска: 4500 мм Загальний час роботи: 0 год Діаметр обробки: 5000 мм Діаметр точіння: 5000 мм Максимальна висота оброблюваної деталі: 2500 мм Система управління: Sinumerik 840D SL Вісь X: 300 хід/переміщення супорта мм Вісь X: 2850 хід / переміщення супорта мм Вісь X: 2850 робочий хід без інструменту мм Вісь X: 5000 з автоматичною зміною інструменту мм Вісь Y: 1800 поперечний хід/підйом поперечної балки мм Кількість місць для інструменту: 12 Тип кріплення інструменту: HSK 100 (шпиндель) Вага оброблюваної деталі: 100 т Швидкість обертання столу: 1 - 50 об/хв Т-образні пази: 8 шт. (36 H12) Швидкість подачі: фрезерування, швидкість супорта: 4000 об/хв Швидкість швидкого переміщення в напрямках X і Z: 8000 мм/хв Крутний момент: фрезерування: 100.000 Нм Крутний момент: точіння: 200.000 Нм Загальна потреба в потужності: 80 (2x40) кВт Приблизна вага машини: 140 т Приблизні габарити машини (Д x Ш x В): 11,5 x 6,6 x 8,4 м НОВИЙ CNC карусельний токарний верстат – вертикальний – виготовляється за офіційним замовленням та після внесення передоплати. +++++ ІНФОРМАЦІЯ +++++ На фотографіях зображено один із нещодавно виготовлених верстатів, який ми поставили одному з наших клієнтів. (Фотографії надано для кращого розуміння). Застосування технологічних процесів: Точіння, наприклад, зовнішнє поздовжнє точіння, внутрішнє та зовнішнє площинне точіння та обробка профілів. Відрізні процеси, такі як внутрішнє та зовнішнє свердління, наприклад, свердління коротких і глибоких отворів. Фрезерування, наприклад, площинне, кутове, профільне та фрезерування Т-образних пазів. Різання різьби. Також придатний для чорнової та фінішної обробки. Станина верстата, сконструйована як зварна конструкція, поглинає екстремальні сили різання. Стіл виготовлено з високоміцної чавунної сталі Meehanit. Щоб витримувати великі навантаження, вага деталі підтримується двома високоточними конічними роликовими підшипниками. Крім того, стіл оснащений гідродинамічною системою підтримки оброблюваної деталі. Lrsdsu Ix H Depfx Aiyet Додаткові характеристики: автоматична зміна інструменту тризахоплювальний патрон (8 шт. з силовим шпинделем і загартованими кулачками) включаючи систему охолодження під тиском 40 бар з фільтруючим блоком гідравлічна та змащувальна системи ATOS і Dropsa з системою вимірювання положення осей Heidenhain Renishaw НОВИЙ – з гарантією та сервісним обслуговуванням від WMW AG.

Стан: новий, Діаметр пильного диска 0 x 30 мм Область різу при 90°: кругла 130 мм Область різу при 90°: квадратна 125 x 125 мм Область різу при 90°: плоска 190 x 100 / 230 x 50 мм Область різу при °: кругла 110 мм Область різу при °: квадратна 95 x 95 мм Область різу при °: плоска 130 x мм Частота обертання 2800 об/хв Пиляльні пропили під кутом -/+ ° Загальна необхідна потужність 2,2 кВт Маса верстата близько 2 кг Lrodpfx Aisxaa Hujyot Габаритні розміри (Д-Ш-В) 1600 x 750 x 1000 мм Оснащення: - напівавтоматична високопродуктивна циркулярна пила (ПІДСТІЛЕВА) * для розпилювання під кутами від ° вправо до ° вліво * для обробки алюмінію та легких металевих сплавів * з піднімаючимся пилковим диском - ручний захисний кожух (опціонально з пневматичним відкриванням) - гідро-пневматична подача пильного диска (через дворуке керування) - важка конструкція з чавуна забезпечує безвібраційну роботу та максимальну точність - великий підшипниковий поворотний стіл з внутрішньою фіксацією при 0/° * забезпечує швидке встановлення кута різу - патрубок для підключення стружко-видалення Комплектація: - 2x пневматичні вертикальні притиски з швидким налаштуванням - комплект інструментів - докладна інструкція з експлуатації, керівництво з обслуговування тощо - продувний пістолет - машина постачається БЕЗ пильного диска!

Стан: новий, Діаметр пильного диска 600 x 30 мм Зона різу при 90 градусах: кругла заготовка 215 мм Зона різу при 90 градусах: квадратна заготовка 195 x 195 мм Зона різу при 90 градусах: плоска заготовка 140 x 395 мм Зона різу при 45 градусах: кругла заготовка 170 мм Зона різу при 45 градусах: квадратна заготовка 170 x 170 мм Зона різу при 45 градусах: плоска заготовка 100 x 175 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Загальна споживана потужність 3,0 кВт Вага машини близько 310 кг Габарити (Д-Ш-В): 1077 x 1214 x 1558 мм Комплектація: - напівавтоматична високопродуктивна торцювальна пила (низькорозташована) * для різки під кутом від 0° до 180° праворуч та ліворуч * для алюмінію і сплавів легких металів * з підйомним пильним диском * з надзвичайно великою зоною різу (діаметр пильного диска 600 мм) * цифровий індикатор для налаштування кута 0° – 180° - захисний кожух з ручним відкриванням - гідропневматична подача пильного диска (через дворуке керування) - 2 пневматичні вертикальні лещата з швидким налаштуванням - важка конструкція з чавуну для безвібраційної роботи та максимальної точності - великий поворотний стіл з внутрішньою фіксацією на 0/45° * забезпечує швидке регулювання для косих різів - патрубок для підключення стружковідсмоктувача - пневматична система розпилення для охолодження та змащення пильного диска - станина для машини - потужний привод пилки з 3-фазним двигуном 3 к.с. Комплект поставки: Ledpfx Aisxaccfoyert - 1 х HM-пильний диск діаметром 600 мм - продувний пістолет - повний захисний кожух - інструментальний набір - докладна інструкція з експлуатації, сервісна документація тощо.

Стан: вживаний, SPE Renergi, сушарка для низьких температур. Сушарка Renergi використовується для сушіння тирси та інших матеріалів для виробництва біопалива. Сушарка може сушити тирсу, кору або деревну тріску, знижуючи вологість з приблизно 50% до приблизно 10%. У цій сушарці з низькою температурою використовується тепла (або гаряча) вода з рекомендованою температурою 65°C і вище. Максимальна температура води – 110°C. Безпека електропостачання: сушарка повинна живитися лише від мережі 3x400 В змінного струму (630 А), 50/60 Гц, з окремим провідником захисного заземлення. Дані про електропостачання: • Напруга 400 В змінного струму, трифазна • Рекомендовані запобіжники в лінії живлення: максимум 3x630 А • Типове споживання електроенергії: 200 кВт Розміри сушарки приблизно 17,4 м на 5,7 м, висота – 10,7 м. Необхідна площа для розміщення – приблизно 21,4 м на 8,0 м. Висота стелі не менше 15 метрів (або 4 метри над верхньою частиною вхідного отвору). Подача повітря: для роботи цього обладнання потрібна подача не менше 24 кг/с свіжого повітря. Це відповідає 20 м3/с або 72 000 м3/год. Потік повітря: максимум 200 л/хв. Ljdpfx Aiszvq Rcjyert Тиск повітря: мінімум 4,5 бар, рекомендовано 6,0-8,0 бар. Подача води: подача гарячої води, з потоком 32 дм3/с. Тиск води: мінімум 1,5 бар, максимум 6,0 бар. Діапазон робочих температур: • Температура повітря на вході: від -20°C до 50°C • Відносна вологість: від 0% до 60% Сировина/матеріал: • Відносна вологість: від 45% до 55% за вагою • Необхідна відносна вологість: від 8% до 15% у висушеному матеріалі Продуктивність: • Двокамерна сушарка шириною 4 м зазвичай може обробляти 2400 кг матеріалу з вмістом вологи 55% за вагою за один цикл. • Сушарка здатна висушувати 6000 кг сировини, знижуючи вміст вологи з 55% до 10% приблизно за одну годину. Сушарка SRE розроблена відповідно до європейських директив. Обладнання розроблено для відповідності основним вимогам: • Директиви про машини 2006/42/EC • Директиви про низьку напругу 2006/95/EC • Директиви про електромагнітну сумісність 2004/108/EC Сушарка розташована в парафії Штраупе, район Цесіс, LV-4152, Латвія. Можливий огляд у робочі дні з 08:00 до 17:00 за попередньою домовленістю щодо часу огляду. Сушарка вже демонтована. Усі електричні схеми, інструкції з експлуатації та керівництва доступні. На запит ми можемо надати контактну особу, яка має аналогічну сушарку, для консультацій. Ціна: 35 000 євро (без ПДВ).

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Код Ferwood: RS0003584 - Код виробника: LCP2505AK-08 - Стан: Як новий (виставковий екземпляр) - Функціональність: Повністю працездатна - Сумісна машина: - Зацікавленим надаємо послугу ревізії, звертайтеся до нас. 1КГ 20X20X20 Ledpfx Aisyrn Sqsysrt

Рік виготовлення: 1993, Стан: вживаний, Добре збережений поворотний стіл для обробки плоских банок тощо. Діаметр – 150 см. У зв’язку з припиненням роботи нашої лінії розливу, пропонуємо до продажу. Обладнання знаходиться в місті Білефельд. Lodpfx Aiezz Nq Esyert

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія безперервного потоку з ЧПУ для свердління, фрезерування та встановлення шкантів. Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з Author 924: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з Author 924: мм 12 / 50 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з Author 924: мм 100 / 1600 (або 800+800) 200027A) Система подачі (портальна) "MAHROS", подвійна станція, модель Runner (макс. мм 1300) 200027B) Перехідний конвеєр "MAHROS" (90°) 200027C) Центр обробки з ЧПУ (портальний) для свердління та фрезерування MORBIDELLI Author 924 - 4 вертикальні електрошпинделі (на осі Y) (потужність приблизно 6,6 кВт) Ljdszza Nlopfx Aiyert - 4 верхні свердлильні головки, кожна з яких складається з: - 1 свердлильної головки з 36 вертикальними шпинделями - 8 (4+4) горизонтальних шпинделів на осі Y - 1 свердлильної головки з 14 вертикальними шпинделями (на осі Y) для встановлення фурнітури - 2 горизонтальні блоки (1 справа + 1 зліва), кожен з 1 свердлильною головкою з 21 шпинделем (2x21 = всього 42) - 2 горизонтальні блоки (1 справа + 1 зліва), кожен з 1 інжекторною головкою з 6 форсунками (2x6 = всього 12) 200027D) Перехідний конвеєр "MAHROS" (90°) 200027E) Система вивантаження (портальна) "MAHROS", подвійна станція, модель Runner (макс. мм 1300)

Стан: дуже добре (вживаний), 3-ВИМІРНИЙ (X-Y-Z) ЧПУ-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома плита (заготовка), рухома робоча головка Вертикальна плита (заготовка) Система управління / програмне забезпечення MAESTRO Lredozza Sgspfx Aiyjt Захищена кабіна робочої головки № 2 затискачі для фіксації плит Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 200 x 50 x 8 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 3050 x 1300 x 95 РОБОЧІ ГРУПИ: № 1 свердлильна головка (5 сторін з технологією Ro.Ax. – ротаційно-осьова технологія) зі шпинделями: - № 24 незалежні вертикальні свердлильні шпинделі - № 11 незалежні горизонтальні свердлильні шпинделі (6 по осі X + 4 по осі Y) № 1 дискова пила (для обробки по осі X) діаметр (мм) 125 № 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерна головка) HKS63 (потужність кВт 6,6) Автоматична система зміни інструменту – кількість позицій у магазині (№ 6 позицій для інструменту) ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: робот для завантаження плит + робот для вивантаження оброблених плит

Стан: новий, Високошвидкісна балансувальна машина для турбокомпресорів VSR SBR-10 SBR-10 – професійне спеціалізоване обладнання для високошвидкісного балансування зібраних картриджів турбокомпресорів. Однаково ефективна для турбонагнітачів легкових і вантажних автомобілів. Машина розроблена для майстерень з ремонту турбокомпресорів початкового рівня, а також для середніх підприємств з реманфактурингу. Вона вирішує широкий спектр завдань, з якими щодня стикаються сервісні центри. SBR-10 імітує ті ж умови тестування та балансування, в яких працює турбокомпресор на автомобілі, що дозволяє гарантувати якість ремонту. Також забезпечує перевірку турбіни на герметичність щодо витоку масла. Грамотно відбалансований турбокомпресор служить довше, що знижує відсоток рекламацій і зміцнює вашу репутацію. ОСОБЛИВОСТІ • Встановлення картриджів на стандартні поверхні (як на двигуні) дозволяє монтувати майже всі типи турбокомпресорів • Широкий перелік аксесуарів і адаптерів для монтажу турб будь-якого типу • У комплекті адаптери для установки турбокомпресорів із нижнім входом масла та турбін з реверсивним обертанням • Масляна система з підігрівом масла створює умови максимально наближені до реальних під час балансування • Обертання і вимірювання відхилення автоматичні. Цикл включає розгін до максимальних обертів, вимірювання у процесі та автоматичне вимикання повітря • Забезпечено аварійне вимкнення при надмірній вібрації для захисту картриджа навіть у разі помилок складання • Автоматичний цикл дає змогу провести вимірювання вібрації за короткий та достатній час • Вимірювання вібрації корпусу турбонагнітача — до 10G, що у двічі перевищує аналоги ГОЛОВНІ ПЕРЕВАГИ • Балансування турбокомпресорів легкових і вантажних авто • Встановлення будь-яких турбонагнітачів • Повний набір адаптерів для різних типів турб • Адаптери для реверсивного обертання • Швидкість балансування до 300 000 об/хв • Швидкий нагрів і регулювання температури оливи • 3-ступенева фільтрація масла • Вимірювання дисбалансу в режимі реального часу • Автоматичний цикл балансування турбонагнітача Ljdpfxonfvmhj Aiyert • Індустріальний безвентиляторний ПК із сенсорним екраном для керування • Можливість самостійного редагування бази даних • Створення та друк звітів про балансування турбокомпресорів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний діаметр компресорного колеса: 120 мм Максимальна швидкість обертання: 300 000 об/хв Робочий тиск пневмосистеми: 0,8–1,0 МПа Мінімальний об'єм ресивера: 1000 л Живлення: 220 В, 1-фаза, 50 Гц Споживана потужність: 1,5 кВт Габарити: 1120 × 780 × 1274 мм Вага: 285 кг Виробляємо повний спектр обладнання для ремонту турбокомпресорів! Звертайтесь для отримання детальної інформації!

Стан: новий, GEOMET-2000 стенд для калібрування турбокомпресорів із змінною геометрією без обертання вала. Даний стенд дозволяє калібрувати геометрію вакуумних, пневматичних та електронно керованих турбокомпресорів. Обладнання адаптоване до потреб СТО, що займаються ремонтом турбокомпресорів для вантажних і легкових автомобілів. Конструкція також передбачає роботу з великогабаритними та нестандартними турбокомпресорами; Flowbench GEOMET-2000 дозволяє звичайній майстерні забезпечити професійний ремонт турбін, залучаючи більше клієнтів. ПЕРЕВАГИ • Налаштування положення упору механізму керування повітряним потоком (змінна геометрія) усуває ефект "наддуву", що шкідливий для двигуна. • Регулювання довжини штока актуатора для точного налаштування моменту спрацювання механізму контролю потоку повітря. • Оцінка пружності пружини актуатора для комплексної діагностики вакуумних і пневматичних актуаторів. • Перевірка роботи клапана N75 для турбін з вакуумним керуванням, що беруть участь у контролі турбокомпресора в автомобілі. • Налаштування турбін з електронним керуванням здійснюється шляхом підключення до зовнішнього тестера ATP-1000. • Вертикальне розміщення турбокомпресора і вільний робочий простір дозволяють ефективно й комфортно працювати з усіма типами турбокомпресорів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • База даних понад 6200 референсів турбокомпресорів • Створення тест-плану для нової турбіни від виробника • Всі вимірювання здійснюються в реальному часі • Калібрування стенду перед роботою • Автоматична компенсація атмосферного тиску і температури • Функція тестування клапана N75 • Вбудований нагнітач для формування постійного потоку повітря • Власне програмне забезпечення Turbo Test • Формування та друк звітів по процесу налаштування • Швидке встановлення турбіни завдяки магнітним адаптерам • Самодіагностика ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна продуктивність вакуумного насоса: 180 м³/год Необхідний тиск у пневмосистемі: 0,6–0,8 МПа Lrsdon E N E Eepfx Aiyst Живлення: 220В, 1 фаза, 50Гц Споживана потужність: 1,5 кВт Розміри: 1190 x 520 x 1730 мм Вага: 255 кг

Стан: новий, Мийна установка POSEIDON-1000 призначена для діагностики, миття та сушки фільтрів DPF та каталізаторів різних конструкцій, що відповідають стандартам EURO 5 та EURO 6. Установка забезпечує делікатне та ефективне очищення методом промивки, що дозволяє досягнути відмінних результатів без пошкодження дорогих фільтрів. Станція працює на основі гідроударної технології та турбулентного руху рідини з використанням спеціальних миючих розчинів і температурних режимів для максимально ефективного очищення. Після очищення експлуатаційні властивості фільтра відновлюються на 97%. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Тестування фільтра перед промивкою для оцінки ступеня засміченості та після промивки для перевірки якості очищення. - Автоматизований цикл промивки з можливістю програмування усіх робочих режимів. Гідродинамічне очищення фільтра: гідравлічні та пневматичні системи працюють у спеціальних режимах для створення гідроімпульсів, які ефективно видаляють забруднення. - Прискорене висушування фільтра за допомогою потужного гарячого повітродува забезпечує повне видалення залишкової вологи. >> Таким чином, весь цикл очищення займає мінімальну кількість часу, і ви повертаєте клієнту чистий та сухий фільтр, готовий до встановлення на автомобіль. ПЕРСПЕКТИВИ БІЗНЕСУ З POSEIDON-1000 • Обладнання та технології дозволяють якісно очищувати фільтри DPF усіх типів і марок автомобілів. • Найфункціональніший стенд серед іноземних аналогів, завдяки чому характеризується високою продуктивністю. • Автоматизоване управління процесом очищення та сушки дозволяє експлуатувати стенд однією особою. • Мінімальні витрати ресурсів та часу на відкриття власного сервісу з очищення сажових фільтрів з нашим обладнанням. • Максимально швидка окупність установки для власників автосервісів з ремонту агрегатів. ВАШІ ПЕРЕВАГИ + Автоматизований процес очищення фільтрів DPF з можливістю програмування усіх режимів дозволяє самостійно коригувати процес, підвищуючи ефективність, або працювати за стандартними налаштуваннями виробника. + Повний контроль процесу очищення та сушки гарантується наявністю у стандартній програмі графіків тиску повітря або води в режимі реального часу. Lrsdpfxopbv Hge Aiyjt + Функція діагностики фільтра із можливістю друку звітів дозволяє створювати детальні звіти до очищення (оцінка ступеня забруднення) та після очищення (контроль якості виконаних робіт). + Робочі поверхні та корпус стенда виготовлені з нержавіючої сталі, не схильні до корозії. + Герметична камера обмежує розлив технічних рідин та суттєво знижує рівень шуму, підвищуючи комфорт і безпеку роботи. + Швидке встановлення DPF-фільтра завдяки окремій пневмосистемі з універсальним швидкороз’ємним адаптером. + Універсальний інструмент дозволяє встановлювати будь-який DPF-фільтр незалежно від типу транспортного засобу. + Замкнутий цикл фільтрації рідини із використанням грубих і тонких фільтрів. Обладнані манометрами для визначення ступеня забруднення. + Раціонально підібраний об’єм бака дозволяє швидко нагрівати рідину та рідше змінювати її. Зв’яжіться з нами для отримання найкращої пропозиції!

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, GeoBoost-7000 Комбінований стенд для калібрування геометрії та оцінки продуктивності турбокомпресорів. Стенд для статичного і динамічного калібрування та тестування турбокомпресорів. Має комбіновану двопозиційну конструкцію, що дозволяє проводити тестування турбокомпресорів у двох режимах: - швидке статичне калібрування геометрії турбокомпресора; - повна динамічна діагностика на різних режимах роботи. GeoBoost-7000 дозволяє проводити професійне тестування роботи турбокомпресора під час ремонту, тюнінгу чи модернізації. Наявність двох робочих зон залежно від методики тестування дає змогу виконувати комплексну діагностику. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: • Імітація реальних умов експлуатації для точної діагностики та налаштування турбокомпресора. • Гнучкість та універсальність для роботи з різними моделями турбокомпресорів. • Можливість встановлення всіх типів турбокомпресорів завдяки комплектації аксесуарами. • Тестування на герметичність підшипників і сальників із використанням підігрітої оливи та стисненого повітря. • Тестування керуючих клапанів турбокомпресора типу N75. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Можливість регулювання крайніх положень лопатей механізму керування повітряним потоком. - Регулювання довжини штока для налаштування моменту спрацювання механізму керування повітряним потоком. - Тестування турбокомпресора в реальних умовах; - Онлайн налаштування геометрії; - Тестування продуктивності приводів: вакуумних, пневматичних і електричних типів; - Діагностика сервоприводів електричних актуаторів (опційно); - Постмонтажне тестування турбокомпресора на наявність витоків оливи; - Високопродуктивний вакуумний насос для створення необхідного вакууму і повітряного потоку. - Тестування турбіни згідно з заводською методикою; - Розрахунок продуктивності турбокомпресора; - Побудова графіків наддуву на вході та виході залежно від потоку; - Побудова підсумкового графіка; - Формування та друк протоколів випробувань. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальна швидкість ротора — 99 000 об/хв Максимальна витрата повітря компресора — 110 м³/хв Максимальний тиск на виході компресора — 900 мбар Максимальний вакуум, створюваний насосом — -800 мбар Живлення: 380V, 3 фази, 50 Гц Lrsdpsvtn Hmefx Aiyet Споживана потужність: 6 кВт Габарити: 1700 х 900 х 1500 мм Вага: 400 кг

Стан: новий, Динамічні балансувальні машини на жорсткій опорі серії 9D716 спочатку розроблялися з урахуванням потреб широкого кола замовників. Вони безперечно є найкращим рішенням для балансування широкої номенклатури роторів різних типів, мас і розмірів, що зумовило їхнє широке впровадження у різних галузях промисловості. Машини мають багато унікальних технічних рішень, які дозволяють у найкоротший термін налаштовувати й балансувати складні ротори без втрати точності у визначенні неврівноваженості. ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ • Спеціально сконструйовані ролики застосовують сучасну запатентовану технологію шліфування Exact Barrel і встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор і станини усуває втрати від вібрацій під час балансування завдяки скороченню кількості елементів «коливальної системи». • Дозволяє вимірювати значні початкові неврівноваженості без пошкодження машини та здійснювати корекцію неврівноваженості ротора безпосередньо на машині. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротор на низьких обертах. • Ширина підтримувальних роликів і роликового блоку забезпечує встановлення роторів з дуже короткими шийками опорних підшипників. Модульна конструкція дає змогу монтувати ротори зі складною геометрією з використанням проставок або спеціального інструменту. • Висота роликового блоку регулюється, що дозволяє балансувати ротори різних діаметрів шийок і центрувати ротор під час налаштування машини. • Унікальна технологія «Micro-Tuning» усуває вплив осьового прослизання під час обертання. • Пасовий привід має запатентовану конструкцію з «довгим ходом», що дозволяє обертати будь-який ротор лише двома приводними ременями. • Частотний перетворювач плавно розганяє та зупиняє електродвигун, а також забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ротора. ВАРІАНТИ КОНФІГУРАЦІЇ • Осьовий привід через карданний вал – здатний передавати високий крутний момент від електродвигуна до ротора. Такий тип приводу застосовується для деталей з високим аеродинамічним опором або нестандартною конструкцією (наприклад, шнеки). • Модуль свердління для корекції неврівноваженості ротора без зняття з машини. Зручно для підвищення продуктивності процесу. • Подовжена станина: база машини може бути виконана під довжину ротора будь-якого розміру. У нашій практиці були машини для роторів завдовжки до 12 метрів. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування – головна перевага наших балансувальних систем. • Хід балансування в реальному часі відображається на екрані, контролюється поведінка неврівноваженості ротора для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість машини у будь-який момент роботи, налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Не піддається впливу зовнішніх вібрацій, має високий рівень захисту від різних видів перешкод. • Світовий рівень функціоналу й точності. Lrjdpsn Hwqvefx Aiyst ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 5 – 500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1300 мм Діаметр шийок опорних підшипників ротора: 30 – 180 мм Відстань між центрами вала ротора: 200 – 2000 мм Тип опор: роликові Елемент передачі обертання: ремінь / кардан Мінімальна досяжна залишкова питома неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Діапазон частоти обертання: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 4,0 кВт Параметри мережі: 380В, 3 фази, 50 Гц

Стан: вживаний, Продається машина для виготовлення масок Розмір маски: 175 x 95 мм, розмір резинки: 185 x 15 мм Lrsdpfsypcxaox Aiyst Обладнання комплектується 4 комплектами системи веб-направлення.

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРОБКИ КРАЮ (ПРАВА СТОРОНА) Товщина краю в рулонах (мін./макс.) мм 0,4 / 3 Lodpfx Ajzyaiisiysrt Товщина краю в планок/смужках (мін./макс.) мм 0,4 / 15 Товщина плити (мін./макс.) мм 8 / 60 Система керування POWERTOUCH Швидкість подачі м/хв (регулюється) 8 - 18 Підвищений тиск за допомогою гумових роликів Розпилювальний агрегат (для рідких антиадгезійних засобів) Регульована напрямна лінійка, керована ЧПК Фрезерний агрегат для формування з’єднання (2 x кВт 2,2) Нагрівальний елемент для нагрівання деталей збоку Клеєвий блок (гарячий клей + попередній нагрівач) Магазин для обробки краю рулонними матеріалами (номер секції N°) 1 Обрізний агрегат (2 x кВт 0,35), пневматичний Попередній фрезерний агрегат (2 x кВт 0,55) Формуючий фрезерний агрегат (копіювальний) (2 x кВт 0,4) Агрегат для обробки профілю (швидкозмінний) Агрегат для обробки плоских поверхонь Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Агрегат для шліфування (2 x кВт 0,18)

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЛИЦЮВАННЯ КРАЮ (ПРАВА) Товщина кромки в рулонах (мін./макс.) мм 0,3/3 Товщина кромки в смугах/планках (мін./макс.) мм 0,4/8 Товщина панелі (мін./макс.) мм 8/60 Система управління POWERTOUCH Швидкість подачі м/хв (регульована) 8-14 Підвищений тиск за допомогою гумових роликів Розпилювальний блок (для рідких антиадгезійних матеріалів) Регульована напрямна лінійка з ЧПУ Фрезерний блок для обробки з’єднання (2 x кВт 2,2) Нагрівальний елемент для нагрівання заготовки збоку Блок нанесення клею (термоплавкий клей + попередній нагрівач) QA65 N Магазин кромки для рулонів (кількість позицій №1) Відрізний блок (2 x кВт 0,22) Фрезерний блок (2 x кВт 0,55) Формувальний фрезерний блок (копіювальний) (1 x кВт 0,35) Lrodpfxozyahxo Aiyet Блок для профілювання кромки MZ40 Блок для обробки плоских кромок Шліфувальний блок FP 6810 (2 x кВт 0,09)

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія для послідовної обробки з функцією свердління та фрезерування. Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з Author 912: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з Author 912: мм 12 / 50 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з Author 912: мм 100 / 1000 (або 500+500) 238400A) Система подачі (портальна) «MAHROS», окрема станція, модель Runner 238400B) Трансферна секція з пристроєм для розвороту (180°) «MAHROS», модель Rib 238400C) CNC-обробний центр (портальний) для свердління та фрезерування MORBIDELLI Author 912 - 2 вертикальні електрошпинделі (на осі Y) для встановлення фурнітури Lrjdezx R Akepfx Aiyot - 2 верхні свердлильні головки, кожна складається з: - 2 свердлильні головки, кожна з 36 вертикальними шпинделями (всього 72) - 1 свердлильна головка з 14 вертикальними шпинделями (на осі Y) для встановлення фурнітури - 2 горизонтальні шпинделі (всього 4 на свердлильну головку) на осі Y - 2 свердлильні головки, кожна з 3 вертикальними шпинделями (для петель) - 2 горизонтальні секції (1 справа + 1 зліва), кожна з 2 головками, кожна з 21 шпинделем (21 + 21 = всього 42) на секцію 238400D) Секція для вивантаження (портальна) «MAHROS», окрема станція, модель Runner

Стан: дуже добре (вживаний), 3-ВИМІРНИЙ (X-Y-Z) ЧПУ-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома платформа (заготовка), рухома обробна головка Вертикальна платформа (заготовка) Система управління MAESTRO consolle "eye-M PRO" Програмне забезпечення “3D PROBE” для автоматичної перевірки розмірів платформ Захищена кабіна обробної головки № 2 затискачі для фіксації платформ Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 200 x 50 x 8 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 3050 x 1300 x 95 Загальна споживана потужність (А) 43 ОБРОБНІ ГРУПИ: № 1 Свердлильна головка (5 сторін з технологією Ro.Ax. – ротаційно-осьова технологія) F31LTC (потужність кВт 3,9) зі шпинделями: - № 21 незалежний вертикальний свердлильний шпиндель - № 10 незалежний горизонтальний свердлильний шпиндель (6 на осі X + 4 на осі Y) Lrsdpozx Dvdofx Aiyet - № 3 незалежний свердлильний шпиндель (для петель) № 1 Головка дискової пилки (для обробки на осі X) діаметр (мм) 125 № 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерна головка) HKS63 (потужність кВт 7,5) Автоматична система зміни інструменту – кількість місць у магазині (№ 6 місць для інструменту)

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія безперервного потоку Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) A) Система подачі (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush CDL Ljdpfx Aiozxn N Ieysrt B) 1. Роликовий конвеєр «MAHROS» LS з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) C) З’єднувальний транспортер з пристроєм для розвороту (180°) «MAHROS», модель Rib/C HS-C D) CNC-обробний центр (портальний) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 6 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X - № 4 верхніх свердлильних головки - № 2 горизонтальні свердлильні головки (1 праворуч + 1 ліворуч) з однією свердлильною головкою, що має 21 шпиндель (21+21 = 42) E) 2. Роликовий конвеєр «MAHROS» TR-C з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) F) Система вивантаження (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush SDL, з очисною машиною «WANDRES»

Стан: дуже добре (вживаний), Вертикальний розпилювальний верстат для розкрою листів – з підйомним столом у задній частині. Система керування POWER CONTROL V2.1 (Power TOUCH) Lrodpfxjzxn Ece Aiyjt Програмне забезпечення CADmatic 5 Поперечні транспортерні ланцюги для переміщення пакетів листів на підйомному столі. Розміри підйомного столу для завантаження (мм) 4300 x 1600 Задній притиск (кількість) 1, з затискними патронами № 12 Поворотний пристрій (для листів) на 90° Максимальна ширина розрізу (мм) 4300 Корисний хід подавача (мм) 4300 Максимальний виступ пильного диска (мм) 125 Попередній розпилювальний диск (макс. діаметр диска / потужність) мм 180 / кВт 2,2 Головний розпилювальний диск (макс. діаметр диска / потужність) мм 450 / кВт 28 Регульована швидкість подачі пильного візка (м/хв) 1 - 150 Передні повітряні столи (кількість) 4 (3 x 2160 мм x 650 мм + 1 x 2160 мм x 800 мм) Загальна підключена потужність (кВт) ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: 200062) Автоматизована система вивантаження розкроєних листів та система укладання в штабелі. AUTOMATECH ROBOTECH з роботом KUKA, модель KR 470-2 PA

Рік виготовлення: 1993, Стан: вживаний, Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник. 1-й етап – нагрівання: вхід гарячої води/продукту приблизно 61-62 °C, вихід приблизно 72 °C, витрата 600 гл/год; вхід гарячої води приблизно 72,5 °C, витрата 750 гл/год. 2-й етап – підігрів або регенерація: вхід продукту приблизно 0-4 °C, вихід продукту приблизно 61-62 °C, витрата 600 гл/год; вхід продукту приблизно 72 °C, вихід продукту приблизно 11-14 °C, витрата 600 гл/год. Обладнання (додатково): двоступінчастий теплообмінник Продуктивність: 600 гл/год Витрата гарячої води: 750 гл/год Робочий тиск: 21 бар Робоча температура: 100 °C Довжина: 2,15 м Ширина: 0,95 м Висота: 2,15 м Матеріал: EPDM HT / NBR / 1.4439 Ljdsztzckopfx Aiysrt Вага: 5000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Пластинчастий теплообмінник для короткочасного нагрівання, що забезпечує стабілізацію якості напоїв. Нагрівання продукту здійснюється за допомогою пластинчастого теплообмінника шляхом підтримки продукту при температурі пастеризації протягом визначеного часу з подальшим охолодженням. Машина (додаткові характеристики): 5-ступенева Продуктивність: 350 гл/год Допустимий робочий надлишковий тиск: 24 бар Lrodpfx Aiezty Tuoyot Максимальна температура: 104 °C Довжина: 1,6 м Ширина: 0,85 м Висота: 2,2 м Комплектація: насос для перекачування продукту, тиск: 9,8 бар (Hygiana CN II, GEA, 350 гл/год), насос для підвищення тиску, тиск: 4,7 бар (EURO Hygia CN II, GEA, 350 гл/год), насос для гарячої води, тиск: 1,3 бар (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 гл/год) Вага: 5000 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, потужність: 16,5 кВт (22,43 к.с.), зусилля пресування: 115 t, хід поршня: 250 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, ширина столу: 95 мм, довжина столу: 4 100 мм, глибина горла: 300 мм, таблиця відстаней до поршня: 350 мм, відстань між колонами: 3 700 мм, загальна довжина: 4 800 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 3 600 мм, загальна вага: 18 500 кг, відстань між стійками: 3 700 мм, Довжина згинання 4100 мм, сила пресування 115 тонн, система керування DELEM DA 65, відстань між стійками 3700 мм, хід 250 мм, виліт 300 мм, двигун 16,5 кВт, задній упор 800 мм з моторизованим приводом, габаритні розміри 4800x2200x3600 мм, вага приблизно 18500 кг, різноманітні інструменти. Lodpezzpwlsfx Aiyert