Придбати Weisser Натягнута Вертикально б/у (593)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, зусилля затискання: 6 500 кН, Зусилля затиску: 650 т Діаметр гвинта: 80 мм Вага впорскування: 1170 г Відстань між тягами (вертикально): 960 мм Відстань між тягами (горизонтально): 1110 мм Об’єм впорскування: 1284 см³ Hedpsy Eyxdsfx Aften Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний Ливарна машина для лиття під тиском – KM 650 GX Ін’єкційний вузол: SP 3000 Діаметр гвинта: 80 мм Затискний вузол Зусилля затиску: 6500 кН Зусилля утримання форми: 455 кН Розміри плит (Ш × В): 1540 × 1440 мм Відстань між тягами (Ш × В): 1110 × 960 мм Макс. висота форми: 1450 мм Висота встановлення форми (мін./макс.): 450 / 1000 мм Хід відкриття: 1000 мм Хід виштовхувача: 250 мм Зусилля виштовхування (вперед/назад): 95 / 49 кН Ін’єкційний вузол Діаметр гвинта: 80 мм L/D співвідношення: 21,3 Тиск впорскування: 1538 бар Об’єм впорскування: 1284 см³ Вага впорскування (ПС): 1170 г Швидкість впорскування: 141 см³/с Швидкість ін’єкції: 133 мм/с Потужність ін’єкції: 60 кВт Продуктивність пластикації (ПС): 139 г/с Встановлена потужність нагріву: 36 кВт Зусилля відводу сопла: 7 кН Привід і енергетика Встановлена потужність насоса: 90 кВт Сухий цикл (EUROMAP 6): 3,0777 с Сухий цикл (норма KM): 2,5555 с Розміри та вага машини Габарити (Д × Ш × В): 8,03 × 2,88 × 2,45 м Маса нетто: 12000 кг Макс. вага форми: 11000 кг Об’єм масляного бака: 1180 л

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Arburg 221KS 250-75 / універсальний автомат для лиття під тиском Рік виробництва: 1999 Узол уприскування: Діаметр шнека: 20 мм Вага дроблення: 26 г Тиск впорскування: 2350 бар Дозувальний об’єм: 31 см³ Hodpfx Ajy Smmhoftjn Узел змикання: Зусилля змикання: 25 т Відстань між колоннами: 221 мм Розмір плит для кріплення форми: 342x250 мм Виштовхувач: гідравлічний Система змикання: колінно-важільна Управління: SELOGICA Додаткове оснащення: Універсальна машина – уприскувальний вузол може працювати як вертикально, так і горизонтально Система керування з пневмоклапаном Управління витягом серцевини Уприскувальна група загартована – біметал Затискна скоба для вертикального кріплення уприскувального вузла Габарити: Вага: 1150 кг Довжина/Ширина/Висота: 2,63x1,34x1,93 м Привід: Насос/двигун: 5,5 кВт Потужність нагріву: 4,6 кВт Загальна потужність: 10,1 кВт Всі запропоновані машини перед продажем проходять запуск нашими сервісними техніками. Можливо отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у живих технічних тестуваннях у нашій компанії в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний Рік випуску: 2023 Складський номер: 9691 Термін постачання: негайно, можливий попередній продаж Країна походження: Туреччина Ціна: 24 600 € В наявності: 1 Діаметр вала: 85 мм Діаметр валків: 247 мм Кількість приводних валків: 3 Потужність двигуна: 7,5 кВт Плоска сталь (вертикально, переріз / мін. діаметр): 80x20 мм / 500 мм; 30x10 мм Плоска сталь (горизонтально, переріз / мін. діаметр): 120x30 мм / 650 мм; 50x10 мм Квадратна сталь (переріз / мін. діаметр): 50x50 мм / 500 мм; 30x30 мм Кругла сталь (переріз / мін. діаметр): Ø 50 мм / 500 мм; Ø 20 мм Труба (переріз / мін. діаметр): Ø 100x2,5 мм / 1 300 мм Профільна труба (вертикально, переріз / мін. діаметр): 80x40x4 мм Профільна труба (квадратна, переріз / мін. діаметр): 70x70x4 мм Кутник (сторона зовні, переріз / мін. діаметр): 80x8 мм / 1 200 мм; 30x3 мм Кутник (сторона всередині, переріз / мін. діаметр): 80x8 мм / 800 мм; 30x3 мм Довжина: 1 580 мм Ширина: 1 200 мм Висота: 1 410 мм Вага: 2 350 кг Демонстраційна машина / стан як новий Чиста ціна 3 приводних валки (гідромотор та планетарний редуктор) Міцна зварна сталева конструкція Гідравлічне регулювання нижніх валків Цифрова індикація позицій нижніх валків Hodpewirkmefx Afton Гладкі валки Бічні напрямні ролики (гідравлічне регулювання вперед-назад, інші - вручну) Можливість роботи в горизонтальному й вертикальному положенні Пульт керування для руху вперед і назад Машина та оснащення відповідають вимогам CE ВКЛЮЧЕНО ОПЦІЯ: БЕЗСТУПІНЧАСТЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ Маємо понад 235 референцій! Купівля вживаних машин — питання довіри. Наша обіцянка прозорості: Ми пропонуємо максимальну безпеку і повну прозорість. • ЧЕСНИЙ ОГЛЯД — детальні фото та відео функціонування у реальному стані • ОГЛЯД НА МІСЦІ — можливість протестувати машину у нас на підприємстві • ДИСТАНЦІЙНА ДЕМОНСТРАЦІЯ — індивідуальний відео-огляд у прямому ефірі • БЕЗРИЗИКОВА ПОКУПКА — 14-денне право повернення Детальніше:

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Hedpfx Aefz Dubeften Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматизація Використання фотоеlementу Використання фотоеlementу в зоні заготівлі дає змогу вимірювати довжину деталі, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт знаходиться в зоні досяжності, й одразу вимикати пістолет після завершення обробки деталі. Фотоеlement входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. На підвіс розміщується пластина з ідентифікаційними отворами. На цій основі ПЛК-контролер у поєднанні з фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, своєчасно вмикає й вимикає пістолети, що забезпечує економію енергії та порошку. Вертикальне виявлення геометрії деталі. Застосування світлових завіс із горизонтальними детекторами дозволяє ПЛК аналізувати вертикальну форму деталі. ПЛК відраховує момент появи деталі у фарбувальній камері, даючи змогу вибірково вмикати або вимикати фарбувальні пістолети. Застосування світлових завіс з декількома датчиками горизонтально й вертикально. Це рішення дозволяє точно вимірювати габарити деталі, а також здійснювати налаштування маніпуляторів. Переваги використання завіс і фотоеlementів Основні переваги — економія енергії та порошкової фарби. Виключення фарбування зон, у яких відсутні деталі. Завдяки застосуванню світлових завіс — точне керування фарбувальними пістолетами. Hsdoflq Spopfx Afton Наші лінії можуть комплектуватися фотоеlementами або світловими завісами (опціонально). Використання фотоеlementу у зоні обробки дозволяє вимірювати довжину деталі, автоматично вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт у зоні дії, і одразу вимикати після завершення операції. Ідентифікація деталей за спеціальними мітками. Спеціальна пластина з отворами встановлюється на підвіс. На основі цієї інформації ПЛК у поєднанні з фотоеlementом розпізнає деталь, керує пістолетами, економлячи енергоресурси й порошкову фарбу. Світлові завіси з горизонтальними сенсорами дають змогу аналізувати вертикальну форму деталі, а ПЛК визначає момент появи у фарбувальній зоні та керує увімкненням/вимкненням пістолетів. Застосування багатосенсорних світлових завіс — горизонтальних і вертикальних — забезпечує високоточне вимірювання розмірів, що дає змогу регулювати маніпулятори. Головна перевага встановлення фотоеlementів або світлових завіс — це суттєва економія порошку та енергії. Виключається фарбування зон без деталей. Світлові завіси дають змогу точно керувати фарбувальними пістолетами. Вертикальна лінія фарбувальних пістолетів 8 шт. пістолетів Система керування — profiControl 10" Циклон — CK-D1250 Пилоуловлювач — OZ-8H Центральний вузол — RP-01 + SV-200 Маніпулятор MA1-23 x 2 шт. Os X MX-100 x 2 шт. Горизонтальна світлова завіса W400 x 2 шт. Вертикальна світлова завіса H2000 Максимальна швидкість фарбування — 1,65714285714286 м/хв 0 шт. тягачів Потрібна потужність всмоктування — 10188 м3/год Необхідний мін. прохід в кабіні B900mm H2100mm Діаметр труби 500 мм, мінімум 16,9 м/с (16 м/с) Витрати повітря — 1210 л/хв плюс рекомендується компресор Sug. SC-20 Min. St

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Hjdpefz Dt Njfx Aftsn Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. Hodpfxjfz I D Ds Aftsn - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Hodpfxsfz I Ede Aften

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Hjdjflmdwjpfx Aften Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Hsdsfz Nb Tjpfx Aftsn Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Hjdpfx Afjfz U S Eetjn Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 1995, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Мінімальний розмір аркуша: 290x400 мм Максимальний розмір аркуша: 640x900 мм Максимальна товщина аркуша: 0,75 мм Максимальний розмір гарячого тиснення: 620x840 мм Відступ від краю аркуша без друку/тиснення (край зі сторони захоплювача): 8-10 мм Кількість зон нагріву: 4 Діаметр циліндра: 540 мм Товщина підкладки: 1,5 мм Висота стопи подачі та попередньої стопи: 340 мм Висота стопи прийому: 510 мм Вертикально регульоване ложе для гарячого тиснення: -2...+0,4 мм Максимальна ширина рулонів тиснячої фольги: 840 мм Мінімальна відстань між рулонами фольги: 3,0 або 1,0 мм Максимальний зовнішній діаметр рулонів фольги: 140 мм Максимальна кількість роликів та програм подачі фольги: 4 Короткі протяжки на програму та цикл, кількість: 1...99, довжина: 0...999 мм Проміжна протяжка на програму та цикл, кількість за потребою: 0...999 мм Довга протяжка на програму та цикл, кількість: 1, довжина: 0...999 мм Висота матриці гарячого тиснення: 7 мм Інша висота матриці гарячого тиснення за вимогою: 6,35 мм Швидкість машини: 600-4000 Максимальна швидкість гарячого тиснення: 600-3000 Підключена електрична потужність (трифазна) для приводу: 10,8 кВт Підключене електричне навантаження для нагріву і протяжки фольги: 17,0 кВт Напруга: 3x400V, 50Гц Габаритні розміри: Довжина машини: 4000 мм Ширина машини: 2540 мм Висота машини: 1950 мм Опорна площа основної рами: 2,1 м2 Hjdpfx Aszatf Eofton Робоча зона: 5650 мм Довжина: 5650 мм Ширина: 3650 мм Загальна вага: 7500 кг.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, відстань переміщення по осі X: 8 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, Juaristi MX-7 – рік випуску 2006 • Хід по осі X: 8000 мм • Хід по осі Y: 4000 мм • Хід по осі Z (поздовжній супорт): 1000 мм • Хід шпинделя по осі W: 800 мм • Стаціонарний стіл / плитні доріжки: 8000 x 4000 мм • Навантаження на стіл: 80 000 кг • Діаметр шпинделя: 180 мм • Потужність шпинделя: 41 кВт • Крутний момент шпинделя: 2024 Нм • ЧПК-система: Heidenhain iTNC 530 • Тип шпиндельної оправки: SK 50 • Автоматичний змінник інструментів на 30 позицій • Автоматична зміна головки (AAC) • Поворотна головка • Розточна головка D’Andrea Hodpoy Udu Iofx Aften • Внутрішнє та зовнішнє охолодження • Приводи подачі Siemens • Абсолютна вимірювальна система Heidenhain • Автоматичне затискання приладдя на поздовжньому супорті • Гідравлічно-електронна система компенсації супорту (RAM) • Незалежна вертикально регульована платформа оператора • Стружко транспортер • Повністю закрита кабіна / повне огородження • Доступна повна комплектна оригінальна документація

Стан: новий, КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР M0261 Hsdey Tkhfopfx Aften ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість шпинделів: 21 Відстань між першим і останнім свердлом: 640 мм Відстань між осями окремих шпинделів: 32 мм Максимальний розмір заготовки: 50 x 915 x 3000 мм Максимальна глибина свердління: 65 мм Кількість пневматичних притискачів: 2 Висота робочого столу свердлильного верстата: 860 мм Максимальна висота притискачів над столом: 70 мм Робочий тиск: 6-7 бар Витрата повітря: 10 л/цикл Потужність двигуна: 1,5 кВт Рівень шуму: 76,1 дБ Обороти: 2800 об/хв Габаритні розміри (довжина/ширина/висота): 1030/1030/1285 мм Вага: 275 кг ОСОБЛИВОСТІ ПРОДУКТУ Основні характеристики машини: - Одноголовочний свердлильний верстат для свердління під кутом 0 - 90° - Кут нахилу головки регулюється пневматично - Чавунні упори - Шпинделі з швидкоз’ємними з’єднаннями - Патентовані пневматичні притискачі заготовки - Чавунний робочий стіл - Швидке та точне налаштування - Прецизійне свердління - Виробництво – Італія Стандартна комплектація машини: - 2 алюмінієві лінійки довжиною 1,5 м (ліва та права) з двома упорами - 5 швидкоз’ємних клапанів - Дерев’яний ящик для транспортування машини ПЕРЕВАГИ - Свердління вертикально/горизонтально/під кутом - Багатошпиндельна конструкція - Нова машина - Сертифікат CE - Надійна - Професійна Ціна нетто: 13 800 PLN Ціна нетто: 3 330 EUR Ціна вказана за курсом 4,15 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може змінитися) - Доставляємо машини по всій країні - Можливий викуп в рахунок оплати іншої техніки Зазначені ціни є нетто Нетто ціна вказана для міжнародних транзакцій для клієнтів з ЄС, які мають VAT номер Перед замовленням нового продукту необхідно підтвердити наявність та актуальну ціну.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7567 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Hjdpfxjy Tivbj Aftjn - Автоматична подача планки - 2 пневматичні притиски - Регулювання кута робочого вузла - Пневматичний рух шпинделів - Одночасна обробка 2 секцій - Глибина пазів до 25 мм - Опори для планки - Регулювання осцилюючого руху свердел - Регулювання ходу подачі - Автоматична зупинка - Нахил від 90° (вертикально) до 0° (горизонтально) - Основний двигун 1,1 кВт - Двигун осциляції 0,75 кВт - Робочий тиск 6-8 бар - Розміри (довжина/ширина/висота) 4020x1150x1400 мм - Вага близько 480 кг ПЕРЕВАГИ – Для виробництва вікон – Осциляція – Пневматичні притиски – Не фарбована – Виробництво Італія – Вживана машина, дуже добрий стан Ціна нетто: 13 900 PLN Ціна нетто: 3 300 EUR (за курсом 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватися при суттєвих коливаннях курсу)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, x-переміщення: 2 200 мм y-переміщення: 560 мм z-переміщення: 720 мм Система керування: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів (фрезерування): 20 ~ 12 000 об/хв Конус шпинделя: SK 40 Потужність приводу фрезерного шпинделя: 35 / 25 кВт Інструментальний магазин: 100 позицій Розмір столу: 2 600 x 600 мм Швидкий хід по осі X: 100 м/хв Швидкий хід по осі Y: 50 м/хв Hsdpfxjtumqvo Aftjn Швидкий хід по осі Z: 50 м/хв Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільних сусідніх комірках: 130 мм Максимальна довжина інструменту: 300 мм Максимальна вага інструменту: 6 кг Максимальне навантаження на стіл: 2 200 кг Загальна потужність: ____ кВт Вага машини: прибл. 12 т Необхідний простір: прибл. 7,0 x 4,2 x 2,7 м Вертикально-фрезерний центр DECKEL MAHO - DMF 220 Linear - Нова шпиндель встановлена (квітень 2024) - Включає 4-ту вісь 560 мм та задню бабку (центрова висота 350 мм)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Технічні характеристики: Діаметр труби: 6 мм Максимальний діаметр труби: 16 мм Максимальний кут згину: 90 ° Електричне виконання – напруга/частота: 220 / 50 В/Гц Загальна потужність: 0,75 кВт Вага машини приблизно: 0,145 т Габарити машини ДxШxВ: приблизно 1,0 x 0,8 x 1,2 м Сфера застосування: Міні трубогиб із вільною головкою згинання. Обробка прецизійних сталевих труб згідно DIN 2391/C, матеріал 35.4 NBK Ø 6–16 мм. -з гідравлічним приводом -8-кратний попередній вибір кута згину до 180° -упор труби 1 м -кнопка аварійної зупинки -рухома конструкція з гальмом стоянки -поворотна головка свердлення (вертикально у горизонтальному положенні) потрібна кількість гідравлічної олії = близько 20 літрів (наприклад, Esso Nuto 32) Аксесуари: різний інструмент для згинання Hsdpfxswivn No Afton

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Технічні характеристики: Площа столу для кріплення: 1970 x 400 мм Відстань шпиндель/стіл: мін./макс. 150 / 250 мм Швидкий хід: 1 / 2 м/хв Частота обертання: фрезерний шпиндель: 112 ... 1400 / 12 ступенів об/хв Конус шпинделя: DIN 2019 = № 40 (SK40) Осеве регулювання: ручне = 150 мм Подача пінолі: 0,012 / 0,025 / 0,05 мм/об Діапазон подачі – горизонтально: фрезерний супорт: 8...100 / 12 ступенів мм/хв Загальна потужність: прибл. 8,4 (10,5 кВА) кВт Вага верстата прибл.: 3000 кг Габарити верстата, прибл. ДxШxВ: 3,05 x 2,7 x 2,0 м Клинопасова шпоночна фрезерна машина Застосування: фрезерування прямих і косозубих пазів. Багатократне фрезерування пазів з автоматичним виконанням програми. Додаткові характеристики: - Відстань вісь шпинделя / нижній край контрпідпори: 55 мм - Осевий хід контрпідпорної пінолі 50 мм - Хід фрезерного супорта горизонтально 1000 мм (автоматично + вручну), вертикально 100 мм вручну + макс. 5 мм автоматично/гідравлічно Hsdpfou Ndhiex Aften Оснащення: - Контейнер для стружки 470x300x300мм - Декілька аксесуарів/допоміжних засобів.

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Ширина профілю: 50 мм Робоча висота: 950 мм Інтерфейс: RS 232 Pinout Верстат для обробки віконних профілів для матеріалів, таких як пластик, алюміній і дерев'яні вікна, з поточним проходженням. Матеріали транспортуються за допомогою пневматичної транспортної та затискної системи. Комплекс складається з двох робочих станцій (верстатів), електрощита, панелі керування та транспортних блоків. Також до складу входять стійка з транспортною системою-вибратором, вузол транспортування стружки та стійка з принтером підтвердження. Hodpfju Ibuwox Afton Наші фотографії спочатку показують стан обладнання на місці, а потім — як укомплектована система виглядає під час підготовки до продажу. Робоча станція №1 (Верстат 1): - Станція різання з пилкою Ø 400 x 4,5 мм - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Подвійний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Свердлильний вузол під кутом 45° зі Затискатчем (вгору) Робоча станція №2 (Верстат 2): - Свердлильний вузол зі Затискатчем для гвинтових з'єднань (вібраційний бункер) (вертикально вгору) - Фрезерний шпиндель горизонтальний з 11 дисковими фрезами - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 5.650 x 2.400 x 1.000 мм - Ширина траси: 1.980 мм 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 2.150 x 2.750 x 1.050 мм - Ширина траси: 2.300 мм

Стан: вживаний, Технічні характеристики: x-переміщення: 500 мм y-переміщення: 200 мм z-переміщення: 300 мм Hsdpfxsu Nc Uuo Aftjn Кріплення шпинделя ISO: MK 4 Вертикальний хід пінолі: 60 мм Голова шпинделя нахиляється вліво і вправо: 45° Відстань від носика шпинделя до монтажної поверхні (мін./макс.): 50 / 350 мм (вертикально) Виліт (вертикально): 250 мм Монтажна поверхня столу: 710 x 200 мм Стіл обертається приблизно: 45° вправо/вліво Діапазон обертів: 50 - 2 240 / 24 ступеня об/хв Подача: 25 - 1 120 / 24 ступеня мм/хв Загальна потужність: 3,2 кВт Вага приблизно: 1390 кг Габарити верстата ДхШхВ: 1,7 x 1,5 x 1,7 м - Відстань між віссю шпинделя / монтажною поверхнею вертикально: мін/макс: 50 / 350 мм - Відстань між носиком шпинделя / монтажною поверхнею горизонтально: мін/макс: 0 / 350 мм - Робочий хід фрезерної балки: 600 мм - без контрпідпору - включає машинні лещата *

Стан: вживаний, Технічні деталі: Ріжуча здатність: 1 мм Максимальний діаметр круглих заготовок: 1000 мм Ріжуча здатність: 1 мм Максимальний діаметр круглих заготовок: 1000 мм Вага машини приблизно: 0,2 т Габарити машини (ДxШxВ): 2,0 x 0,5 x 1,4 м Застосування: ручне різання круглих сталевих листів Верхній ніж Ø 69 мм x 11 мм, вертикальне регулювання 25 мм за допомогою ручки Нижній ніж Ø 74 x 15 мм, регулювання ВІДСУТНЄ = фіксований Центрувальний вузол із матрицею Матеріал подається вручну: переміщення рукояткою вертикально 15 мм, горизонтально вручну 500 мм. Hodpfx Afju Icqyjtsn

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Ширина: 1005 мм Глибина: 506 мм Висота: 1150 мм Маса машини прибл.: 911 кг Hodpfxju N D U No Aftsn Виконання притискної поверхні вертикально: В: 1150 мм; Ш: 1005 мм; Поверхня оброблена; 49 отворів з різьбою M24; з обох боків по 7 напівкруглих вирізів Ø 100 x 82 мм (з кожного боку) Виконання притискної поверхні основи: Д: 506 мм; Ш: 1005 мм; Креплення через 4 Т-подібні пази Ø 30 x 100 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Технічні характеристики: x-переміщення: 950 мм y-переміщення: 255 мм z-переміщення: 250 мм Конус шпинделя ISO: 40 / MK 4 Діапазон обертів: 45 - 2000 об/хв, 12 ступенів Голова шпинделя може відхилятися на +/- 90° вертикально (90° вправо/вліво) Голова шпинделя може відхилятися на +/- 45° вертикально (90° вправо/вліво) Поздовжня/поперечна подача стола X/Y: 16 - 132 мм/хв Вертикальна подача стола Z: 8 - 66 мм/хв Розмір стола: 1200 x 300 мм Загальна потужність: 5,4 кВт Вага машини близько: 1,7 т Габарити машини ДxШxВ прибл.: 1,6 x 2,0 x 2,0 м Hodpfx Afju Ndcyeten Голова шпинделя поворотна. Оснащення: - з системою охолодження - з піддоном для збору охолоджуючої рідини Аксесуари: різні фрези та фрезерні вали (див. фото)

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Тиск: 160 т Розмір робочого столу: 1.260 x 600 мм (вертикально) Розмір плити столу: 1260 x 600 x 70 мм (вертикально) Розмір площі повзуна: 700 x 360 мм Виліт: 300 мм Вага машини приблизно: 9 000 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 3,7 x 1,5 x 2,2 м Hodpfeu Nfpusx Afton Відстань від основи до повзуна: 1 000 мм Навісна конструкція повзуна: Д: 660 x Ш: 300 x В: 370 мм Прохідні ролики по 1 шт. зліва і справа з вертикальним регулюванням 250 мм (Ø 80x300 мм)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Технічні дані: Тиск: 30 т Хід: 142,5 мм Розмір столу: 500 x180 мм Отвір у столі: 500 x160 мм Відстань між стійками: 1000 мм Висота встановлення (стіл/штемпель зверху): 120 - 1020 мм Вага машини приблизно: 176 кг Габарити машини (ДxШxВ): 0,8 x 0,8 x 1,8 м Проста гідравлічна двоступінчаста преса – спеціальна конструкція, зварена з 20 мм сталевого листа. Hedpfx Afsu N A Eaoton Підкладка столу з призмою: 260 x 205 мм Висота встановлення нижньої балки макс./мін.: 1031 / 151 мм Висота столу над підлогою макс./мін.: 1290 / 300 мм Нижня балка вертикально регулюється вручну, 10 ступенів, крок 100 мм Штампувальна балка, хід гідроциліндра Ø 63 мм з отвором для монтажу пуансона Ø 25 x 25 мм