Придбати Повна Лінія Для Очищення Цибулі б/у (80 898)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Горизонтальна чотириголовочна зварювальна машина 2MC Горизонтальна ЧПК-машина для обробки кутових зварних швів, з системою керування рухом WST-30 Горизонтальна поворотна станція Gedpfxozm N Nre Al Dobt Мінімальний розмір елемента 320 × 320 мм Максимальний розмір елемента 4000 × 2600 мм Максимальна вага елемента 80 кг Мінімальна робоча зона 320 × 320 мм Максимальна робоча зона 4000 × 2600 мм

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Запобіжні пристрої: так Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Gbodpevguukjfx Al Det Тип розливу: гравітаційний Тип наповнювача: фіксований Ізобаричний клапан: ні PLC: відсутній Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем

Стан: вживаний, Вживана повна розливна лінія для вина доступна для негайного продажу: Ця вживана розливна лінія складається з обладнання, що в основному призначене для роботи з тихими винами. Вживана повна розливна лінія оснащена ізобаричним моноблоком, що дозволяє працювати як із слабоігрістими, так і з ігристими винами. Наразі її використовують переважно для вина без газу, а також для деяких виробничих циклів із ігристим вином. Використовується класична алюмінієва гвинтова кришка. Вся розливна лінія для вина є повністю автоматизованою — від депалетайзера до палетайзера. Упаковка продукції здійснюється трьома окремими машинами для формування, пакування та закривання американських картонних коробок. На лінії працює 3 оператори плюс додатковий оператор навантажувача під час завантаження та розвантаження. Gbjdpfovguphex Al Dst Деяке допоміжне вживане обладнання також постачається у комплекті з цією розливною лінією для вина. Лінія призначена для стандартної пляшки Бордо об’ємом 0,75 л. Для санітарної обробки використовують одноразову пару, яка ефективно очищує крани та центральні частини машини. Послуги для вживаної розливної лінії для вина: Для цієї повної розливної лінії для вина ми можемо запропонувати послуги з демонтажу та пакування, а також монтажу за необхідності. Крім того, можемо розробити новий проект по додаванню обладнання під інший формат пляшки у разі зміни форми тари. Можливе укладання договору на сервісне обслуговування цієї лінії, яке може бути організовано протягом приблизно 75 робочих днів з моменту підтвердження замовлення. Усі замінені деталі мають гарантію, за винятком фільтрів, запобіжників, мастил та витратних матеріалів; ці елементи підлягають звичайному або плановому обслуговуванню. Електричні компоненти можуть бути пошкоджені у разі випадкових електричних перевантажень у шафі керування або переривання подачі живлення. Пошкодження можливі при використанні неоригінальних запчастин. Вживана повна розливна лінія для вина продається за умови попереднього продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повна лінія для розливу напоїв у багаторазові скляні пляшки була виготовлена між 1993 та 2004 роками кількома відомими європейськими виробниками, переважно Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Установка призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і обробляє до 20 000 пляшок на годину у різних форматах. Вона включає всі компоненти — від роботи з розпаковкою до пакування. Для свого віку лінія перебуває у гарному стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Обладнання залишається встановленим та підключеним і може бути оглянуте за бажанням. Технічні характеристики - Продуктивність: до 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Застосування: вода, газовані напої або інші напої у багаторазових скляних пляшках - Стан: лінія у гарному стані - Доступність: одразу - Стан: все ще встановлено та підключено Комплект поставки Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Пральна машина для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | ящики GDB, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, з відведенням пари, дозуюча установка Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | Linatronic-система Розливна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | скляні пляшки, без закупорювальної машини Godpfx Aeyb R Uajl Dsbt Закупорювальна машина | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головкова Solo SV, напрямок роботи зліва направо Машина для застібки-бугель | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бугельне закриття Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, контроль Checkmat Пакувальна машина | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, Пропонуємо цю вживану лінію ITB AHDM 500 для виробництва алюмінієвих холодильних профілів, рік випуску 1997. виробник: ITB тип: AHDM 500 номер проекту: 1573 рік випуску: 1997 стан: вживаний Gbsdpezfp I Sjfx Al Det тип машини: лінія для холодильних профілів Лінія виготовляє готові холодильні профілі з алюмінієвого листа та відрізає їх на відповідну довжину. Розмір профілю: 2,4x14,5x0,1 мм. У разі запитань чи потреби в додатковій інформації просимо звертатися через повідомлення або телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Gbodpey Icp Defx Al Djt Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 50 балка, довжина шланга високого тиску: 1 500 мм, маса без навантаження: 100 кг, вхідна напруга: 230 V, ємність водяного бака: 100 л, строк гарантії: 12 місяці, У нас у продажу є мийка високого тиску в комбінації з пилососом AP 100/50M. Пристрій дозволяє видаляти залишкову воду з поверхні після очищення високим тиском, що дає можливість використовувати його на підлогах без зливу. Рекомендовано для прибирання ванних кімнат і умивальних, які повинні бути доступні відразу після проведення чистки. AP 100/50 M ідеально підходить для готелів і SPA-комплексів, громадських місць (вокзали, аеропорти), промислових лазень, ресторанних кухонь, спортивних об'єктів і багатьох інших. Це незамінна машина для клінінгових компаній, що обслуговують такі об'єкти. Стан пристрою – дуже добрий Рік виробництва: 2014 На придбане у нас обладнання надається 12-місячна гарантія. Технічна специфікація: – Бак для чистої води: 100 л – Бак для брудної води: 70 л – Максимальний тиск: 50 бар – Продуктивність: 5 л/хв Gbodpfxjwz Nmpe Al Dst – Потужність турбіни: 1800 Вт – Потужність насоса: 370 Вт – Напруга: 230 В – Вага: 100 кг

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год Gbsdpfxoxywglj Al Dot - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: дуже добре (вживаний), 362 Вживана лінія Kemper Quadro для виробництва чіабатти та квадратних булочок. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Вага поділу тіста: 35-1000 г. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Тістоділитель - Насипання зерна з обох боків (2 станції: зверху та знизу) - Викладання на дека 60x80, 60x100, а також на завантажувальні апарати. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Godpfx Aleyxz T As Djbt Доступні за доплату опції: ремонт / транспортування / монтаж / введення в експлуатацію. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашому складі є велика кількість хлібопекарських печей: подові, ротаційні, газові, на мазуті, електричні, від різних виробників. Ми також пропонуємо машини, хлібопекарське обладнання, лінії для булочок, лінії для хліба. Якщо ви хочете побачити нашу повну актуальну пропозицію, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. Gbjdpfx Alowyddys Dst - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 26 407 h, Функціональність: повністю працездатний, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – повністю автоматизована дискова пила для різання труб і профілів, рік випуску 2015 Пропонуємо до продажу повністю автоматизовану дискову пилу BLM Group ADIGE-SYS EM 80, призначену для точного та високопродуктивного різання труб і профілів у серійному виробництві. Верстат оснащено системою ЧПУ Siemens SINUMERIK і автоматизованою системою подачі матеріалу, що забезпечує ефективне та повторюване виробництво великих серій. Технічні характеристики: Виробник: BLM Group / ADIGE-SYS Модель: EM 80 Рік випуску: 05/2015 Система управління: Siemens SINUMERIK Gbjdpfxozyny Ns Al Dst Напрацьовані години: приблизно 26 400 год Діапазон різання труб: Ø 10–80 мм Максимальна довжина готової деталі: 600 мм Загальна встановлена потужність: 38 кВт Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази Вага верстата: приблизно 8 500 кг Комплектація: автоматизована система подачі матеріалу повністю автоматизований робочий цикл кілька інструментальних / робочих позицій повне захисне огородження робочої зони великий набір змінних затискних губок для різних діаметрів – див. фотографії подаюча частина лінії система ЧПУ Siemens SINUMERIK Верстат особливо підходить для серійного виробництва коротких деталей з труб і профілів, де потрібна висока продуктивність, повторюваність і точність різання. Стан і історія: Верстат був придбаний поточним власником приблизно 2 роки тому для запланованого виробничого проєкту, який зрештою не був реалізований. З того часу він не використовувався у виробничому процесі. На верстаті було проведено капітальний ремонт ущільнень гідравлічного гальма на станині. Надається технічна документація німецькою мовою, включно з повною електричною документацією. У пропозицію також входить приладдя та набір затискних губок, зображених на фотографіях.

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується очисна установка для вузлів у виробництві електроніки. Функції: інжекторне промивання з підтримкою стисненого повітря, вакуумне сушіння, 100% циркуляція (замкнений цикл), сумісна з очисниками типу MPC. Технічні характеристики: резервуар для очищення – 80 л, резервуари для промивки – 2×60 л. Конструкція з нержавіючої сталі. Габарити (Д/Ш/В): приблизно 1600 мм/1000 мм/2000 мм. Вага: близько 700 кг. У комплекті інструкція з експлуатації, технічний паспорт, декларація відповідності CE. Огляд можливий за домовленістю. Godpjx Hff Ejfx Al Debt

Стан: вживаний, Автоматична лінія для смаження HOJA DRL1000 Технічні характеристики: - Час смаження: 40–345 сек, - Максимальна температура смаження: 240°C / 460°F, Gjdexay I Sjpfx Al Dobt - Розміри машини (Д × Ш × В): 2000 × 2600 × 2200 мм, - Загальна вага: приблизно 750 кг, - Зовнішній діаметр сковорідки: близько 1 м, - Корисна ширина смаження: близько 285 мм (11,22″), - Поверхневе смаження з рівнем олії до 5 мм (0,2″), - Чавунна сковорідка, плоска, відхилення площинності не більше ±0,1% діаметра, - Час смаження: від близько 40 до 345 с, - Максимальна потужність нагріву: близько 28 кВт, - 2 температурних датчики на кожну сковорідку. У комплекті: витяжний ковпак, дозатор, система розбризкування, масляний фільтр.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 3 h, Cold Jet Aero 80 – машина для професійного використання. Нова ціна: 35 000 євро. Без насадок та корпусів. Машина підходить для промислового очищення, для великих і дрібних проєктів. Перевага цієї машини полягає в тому, що вона не містить великої кількості новітньої електроніки. Це одна з найбільш ефективних машин на ринку. Машина в чудовому стані. Cold Jet Aero 80 FP – машина для струменевої обробки сухим льодом, в комплекті з наступним обладнанням. COLD JET Aero 80 FP (3 години роботи). 1 x Шланг для струменевої обробки, 20 футів. 1 x Повітряний шланг. 1 x Насадка Coldjet. 2 x Насадки. У нас є в наявності різноманітні нові запчастини для машин Cold Jet. Одна з найкращих машин у світі. Без електроніки. Саме тому вона надійна. І її обслуговування не є надто дорогим. З питаннями або для узгодження зустрічі звертайтеся до DrDryice. На всі продані машини надається гарантія 1 рік. Ремонт та обслуговування машин Cold Jet. Доставка по всьому світу. Cold Jet, машина для сухого льоду на продаж, машина для струменевої обробки сухим льодом на продаж, промислова машина для струменевої обробки сухим льодом на продаж, CO2-очисник на продаж, Cold Jet Aero 30 на продаж, Cold Jet Aero 40FP на продаж, Cold Jet Aero 40HP на продаж, Cold Jet Aero 75 на продаж, Cold Jet Aero 75 DX на продаж, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, вживана машина Cold Jet, вживана машина для струменевої обробки сухим льодом, серія Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, гранулятор Cold Jet, струменеобробник сухим льодом, машина для очищення сухим льодом, промислова система очищення сухим льодом, гранульований струменеобробник сухим льодом, обладнання для струменевої обробки сухим льодом, кріогенна машина для очищення, CO2-струменеобробник, струменеобробник вуглекислим газом, промислове очищення, машинне очищення, технічне обслуговування, очищення виробничої лінії, очищення форми без демонтажу, видалення фарби сухим льодом, видалення покриття сухим льодом, видалення іржі, очищення від пожежних та сажі, очищення електричних шаф, очищення в харчовій промисловості, очищення в автомобільній промисловості, очищення друкарських пресів, струменеобробник сухим льодом 20 бар, струменеобробник сухим льодом високого тиску, машина для очищення без абразивних матеріалів, відновлена машина для сухого льоду, шланг для струменевої обробки, 20 футів, пістолет для струменевої обробки сухим льодом, вентилейна насадка, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, струменеобробник сухим льодом ICEsonic, машина для струменевої обробки сухим льодом, Нідерланди, машина для сухого льоду, Noordwijkerhout, промислове очисне обладнання, Європа, експорт машин для сухого льоду, DrDryice. Godpfxsznnyxs Al Debt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 157, робоча ширина: 400 мм, загальна вага: 2 200 кг, загальна ширина: 400 мм, Продаю повну лінію для нанесення та затвердіння олії/олійно-воскової суміші на дерев’яні підлоги (Soest + Prochera), що була у вжитку. Продаю комплект із чотирьох машин, які утворюють лінію для олійно-воскового покриття підлогових дощок, що використовувалася на виробництві двошарового паркету в Кротошині. Лінія не використовувалася приблизно 3 місяці, протягом цього часу її регулярно обслуговували та ремонтували. До складу комплекту входить: 1. SOEST RC-L-400 (Нідерланди): нанесення олії валком, серійний номер 157, рік виготовлення 05/2017, загальна маса 580 кг, маркування CE. 2. SOEST VP-400-2P-B (Нідерланди): розподільно-щіткова установка (розподіл олії, морилки або інших покриттів за допомогою дисків і щіток), серійний номер 264, рік виготовлення 05/2017, загальна маса 480 кг. 3. SOEST UV-3-400 (Нідерланди): установка для затвердіння/сушіння, серійний номер 286, рік виготовлення 04/2018, загальна маса 780 кг, маркування CE. 4. PROCHERA SPL1-400C (Польща, Зємбіце): щітково-полірувальна установка, номер 7, рік виготовлення 2024, маса 355 кг, потужність 2 кВт, маркування CE. Усі установки мають робочу ширину 400 мм і оснащені інтегрованими конвеєрними стрічками та шафами управління/електричними шафами. Загальна маса комплекту: приблизно 2 195 кг. Технічний стан: не використовувалася приблизно 3 місяці, регулярно обслуговувалася та ремонтувалася. Gbjdezrm Ucspfx Al Dst Ціна: 182 500 польських злотих (без ПДВ), можлива домовленість. Увага: лінія продається як вживана, в тому стані, в якому вона є. Перед покупкою рекомендується особистий огляд і перевірка придатності для конкретного типу обробки (наприклад, УФ-олія проти класичної олійно-воскової суміші, що твердне на повітрі).

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Gbodpsy Au Hqofx Al Det Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: добрий (вживаний), Кабіна для очищення деталей з використанням апарату високого тиску. Раніше застосовувалась для очищення деталей після 3D-друку (наприклад, для видалення підтримуючого матеріалу). Керування за допомогою ножної педалі. Gedpfx Aeza T Nkjl Debt Гарний стан.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 8 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16102025, загальна довжина: 14 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 3 030 мм, загальна вага: 3 000 кг, вхідна напруга: 220 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 14 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідний струм: 12 A, температура: 10 °C, опалювальна потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, робочий тиск: 14 балка, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, освітлення, Бочка KEG вручну встановлюється на конвеєр отвором донизу. На панелі керування вибирається тип бочки KEG, з якою потрібно працювати, і процес запускається кнопкою «ПУСК». Ланцюг конвеєра також виконує функцію буфера – він може вмістити три 30-літрові або п’ять 10-літрових бочок KEG. Коли бочка потрапляє в мийну машину, конвеєр зупиняється, і починається процес миття. Машина складається з двох зон: перша – для миття з використанням хімічних речовин, друга – для ополіскування. Перша (найтриваліша) зона використовується для основного миття з використанням хімічних речовин. Друга зона призначена для ополіскування. У кожній зоні розпилення закріплені розпилювальні трубки, розташовані по боках, знизу та зверху, для забезпечення належної чистоти бочок KEG. Gjdpfev Di Dnox Al Djbt Можливе миття з використанням хімічних речовин із регулюванням кількості їх подачі, а також миття без використання хімічних речовин. Привідні ролики забезпечують фіксацію бочок і їх обертання під час миття, щітки миють бокові стінки бочки KEG, а розташування форсунок високого тиску забезпечує подачу води на щітки та миття дна бочки. Час миття однієї бочки – максимум 1,5 хвилини, цей час можна змінювати залежно від ступеня забруднення бочок. Надлишок води відводиться в каналізацію через перелив. Після миття бочки за допомогою підйомників подаються до машини для наповнення. Датчик на лінії біля машини для наповнення контролює роботу лінії. Якщо датчик заблоковано, подача бочок зупиняється і автоматично відновлюється, коли простір звільняється. Якщо в цей момент бочка знаходиться в мийній машині, цикл завершується. Якщо простір біля машини для наповнення вільний наприкінці циклу миття, подача продовжується. Якщо ні, лінія подачі бочок переходить у режим очікування. В корпус мийної машини вбудовано систему вентиляції. Панель керування: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Контролер: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Продуктивність насоса: Q min/max 5-13 м3/год Дозування хімічних речовин – регулюється на панелі керування Використовуваний матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Циліндри: FESTO 2. Підйомники: для бочок KEG Каркас з нержавіючої сталі Механізм розділення та виштовхування – пневматичні циліндри (FESTO) Ланцюг – нержавіюча сталь • Розміри та технічні характеристики уточнюються на момент замовлення. Ви можете Електричні схеми та креслення надаються після поставки обладнання. Гарантія – 12 місяців з моменту підписання рахунка-фактури Сертифікат CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 Gbedpfxswh U Avo Al Det - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю зв'язана герметична плиткова пресова лінія Hanke з однією герметичною пресою. Продукт: бетонні та будівельні плити, пресова сила: 600 т, пресування: сухий спосіб, мінімальний формат: 400 мм x 400 мм, максимальний формат: 800 мм x 600 мм. Продуктивність при плиті 400 мм x 400 мм: приблизно 96 м²/год. Включає транспортну та циркуляційну систему, складську систему, установки для обробки та дообробки поверхонь, дробоструминну установку для текстурування поверхні, імпрегнаційну лінію, лінію покриття, техніку обробки та автоматизації, портальні та захоплюючі системи, систему прямого миття, автоматичне штабелювання та переміщення, пакування та інше додаткове обладнання. Це повноцінна лінія типу «під ключ». Документація наявна. Можливий огляд на місці. Godpfex S Rbvjx Al Dobt

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю автоматизована лінія виробництва простирадл на гумці під кутом 90° (Fitted Sheet) Automatex Canada. Орієнтація: Ш/Д та Д/Д, подача матеріалу: розмотувач, швейні головки: 4, розподіл швейних головок зліва/справа: 2/2, готовий продукт: формування кутів та коробки простирадла з гумкою, кут кутів: 90°. Включає регулювання натягу, напрямники для країв і стрічки, станцію для поздовжнього підгину з протягуванням гумки, вимірювання довжини, поперечне різання та транспортувальні модулі. Наявна документація. Огляд на місці можливий. Gbodsyhqcqopfx Al Djt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0266, рік останнього капітального ремонту: 2026, максимальна вага заготовки: 3 600 кг, потужність фрезерного вузла: 10 250 Вт, діаметр диска: 200 мм, довжина різання (макс.): 30 мм, Детальну інформацію про обладнання наведено в прикріпленому файлі. Gbodpfx Ajztyhrel Det

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця повна лінія розливу була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Установка призначена для фасування майонезу, заправок і кетчупу у скляні та ПНД-пляшки (HDPE) діаметром до 110 мм. Стан обладнання описується як добрий. Інформація про причину продажу та точну наявність не вказана. Технічні характеристики - Продуктивність: - 212 мл, кругла, пластик: до 2 700 пляшок на годину - 250 мл, овальна, пластик: до 2 700 пляшок на годину - 1 000 мл, кругла, пластик: до 900 пляшок на годину - 1 000 мл, овальна, пластик: до 900 пляшок на годину - Застосування: - Скло та PEHD (пластик) - Тип горлечка: - Гвинтові кришки Ø 30–40 мм - Кришки Twist-off Gbsdpfsyighisx Al Dst - Формати: - 212 мл, 250 мл, 1 000 мл Комплектація - Індуктивна лінійна розливна машина | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 б/хв - Конвеєрна стрічка | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Закручувальна машина | Breitner | VS 5012-S | 2006 | до 60 б/хв - Ротаційний сортувальник | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Подавач | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Конвеєрна стрічка | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Етикетувальна машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | до 70 пляшок/хвилину - Конвеєрна стрічка | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), Наявний обладнаний очищувач трафаретів GMS для виробництва друкованих плат. Зовнішні розміри піддонної ванни (Д/Ш/В): приблизно 1420мм/1150мм/50мм, максимальний об’єм бака для очищення: 65л, максимальні розміри трафарету (Д/Ш/В): 755мм/755мм/40мм, діаметр патрубка витяжки: 100мм, потік повітря: 200 м³/год. Розміри машини (Д/Ш/В): приблизно 1400мм/750мм/1100мм, вага: приблизно 140кг. Документація у наявності. Огляд на місці можливий. Gbsdpexd Awdofx Al Djt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Gbedpfxszd Ufte Al Dot Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.