Придбати Піч Безперервної Дії Лінії Смаження Bratstraße б/у (6 848)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, DEBAG DILA 5 / 10 ПЕКАРСЬКА ПІЧ Повністю справна, у дуже хорошому технічному та візуальному стані. У комплект входить: DEBAG DILA 5 / 10 піч + 2 завантажувальні відсіки. Аксесуари: деки/листи для випічки. Вартість доставки залежить від ваги, об’єму і, в першу чергу, від відстані. При запиті важливо надати таку інформацію: адреса доставки (поштовий індекс і назва населеного пункту). Додаткові деталі слід обговорювати по телефону, тому просимо зв’язуватися з нами телефоном для уточнення вартості транспортування та інших умов доставки. Наші контактні дані розміщені у розділі правової інформації продавця. Оплата готівкою можлива при передачі товару на місці. Ми продаємо та експортуємо в усьому світі. Завдяки великій складській площі можемо швидко та гнучко постачати й великі партії товарів. Godsz Aahdopfx Al Dskb Будь ласка, зв’яжіться з нами перед покупкою. Виставляємо міждержавні рахунки – без ПДВ. Графік роботи: пн–пт: 8:00–16:00

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, 190 ВЖИВАНА Двокамерна холодильна камера. ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ліва: глиб. 350 шир. 160 вис. 240, - права: глиб. 350 шир. 280 вис. 240. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - глиб. 370, - шир. 480, Gsdsxqy Hcopfx Al Dokb - вис. 255. Зазначена ціна є нетто ціною за одну піч. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете пекарські печі, ротаційні печі, ярусні печі, кондитерські печі, магазинні печі, пекарські машини, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкатки, рогаликові машини. Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтові компресори польської марки CORMAK – це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі, які вирізняються чудовим співвідношенням ціни та якості. Представлена модель чудово підходить для використання в майстернях, що обслуговують вантажні автомобілі, або на невеликих виробничих підприємствах. Вона характеризується високою продуктивністю (2000 л/хв) при відносно невеликих розмірах, що дозволяє одночасно обслуговувати кілька пристроїв. Дуже низький рівень шуму (74 дБ) робить перебування в одному приміщенні комфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор адаптований для безперервної роботи та може використовуватися у промисловості. Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 2000 VSD+PM 13 бар – компактна потужність для вашого підприємства – ENERGY SAVER Ви шукаєте професійне рішення для живлення пневматичних інструментів у майстерні, фарбувальній камері чи на виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 2000 VSD+PM – це ідеальне рішення, яке підійде навіть для складних умов майстерень, що обслуговують вантажні автомобілі. Завдяки потужності 15 кВт і вражаючій реальній продуктивності 2000 л/хв, пристрій забезпечить стабільну подачу стисненого повітря високого тиску, необхідного для ефективної роботи сучасних ударних гайковертів з великим крутним моментом, важких пневматичних інструментів або накачування коліс вантажних автомобілів. Ця модель, що живиться від напруги 400 В, розроблена для безперервної роботи, що робить її ідеальною для використання в складних умовах, таких як невеликі майстерні, шиномонтажні сервіси або ремісничі підприємства. Інвестиція в гвинтовий компресор CORMAK – це крок до значного покращення умов праці – забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтесь тихішою та стабільнішою роботою. LUFT 2000 VSD+PM вирізняється надійною та перевіреною системою прямого приводу, що усуває вібрації та потребу в регулюванні пасової передачі. Це перевірене рішення гарантує стабільну роботу та тривалий термін служби, забезпечуючи пряму передачу потужності від двигуна до гвинтового модуля. Максимальний тиск, що генерується цим гвинтовим компресором, становить 13 бар. Повний контроль над параметрами роботи пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла панель управління електронного типу серії MAM, завдяки якій у вас є доступ до ключової інформації про компресор, що підвищує гнучкість і контроль над процесами. Інвертор (також відомий як частотний перетворювач) – це сучасний електронний пристрій, який революціонізує принцип роботи гвинтових компресорів. Його використання дозволяє плавно регулювати швидкість обертання двигуна компресора залежно від поточних потреб у стисненому повітрі. Висококласні гвинтові компресори Cormak, такі як модель LUFT 2000 VSD+PM, використовують передові технологічні гвинтові модулі, які визначають їхню продуктивність і надійність. Зосереджуючись на перевірених рішеннях та інноваціях, компанія Cormak забезпечує, щоб кожен модуль був доопрацьований до найменшої деталі, щоб відповідати вимогам навіть найінтенсивнішої експлуатації. Технічні параметри Потужність двигуна 15 кВт / 20 к.с. Напруга 400 В / 50 Гц Gkjdpezmgc Asfx Al Djb Продуктивність 0-6 бар 2100 л/хв Продуктивність при 6 бар 2000 л/хв Продуктивність при 8 бар 1700 л/хв Продуктивність при 10 бар 1600 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G) 3/4" Розміри 1080 x 750 x 1000 мм Вага 400 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Піч ROHDE, серія KE 770 S П’ятистинний нагрів забезпечує оптимальний розподіл температури в кожному діапазоні обпалювання. Це надійний пристрій, який ідеально підходить як для керамічних майстерень, так і для амбітних індивідуальних творців. Основні переваги: * Максимальна температура до 1300°C – ідеально підходить для широкого спектру обпалів * Контролер з 10 програмами – зручність і точність роботи * Нові нагрівальні спіралі – гарантія досягнення повної температури та ефективності * Технічний стан: дуже добрий – піч готова до негайного використання Технічні параметри: * Об’єм камери: 770 літрів * Розміри камери: * висота: 130 см * ширина: 70 см * глибина: 83 см * Живлення: 400 В * Потужність: 40 кВт Gsdpoz Advlofx Al Dekb Це надійне, перевірене обладнання, яке прослужить довгі роки та забезпечить чудові результати обпалювання.

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий пристрій для обсипання борошном / панірування – нержавіюча сталь Автоматичний промисловий пристрій для обсипання борошном / панірування, розроблений для безперервного та рівномірного нанесення борошна, панірувальних сухарів або інших сухих покриттів на харчові продукти перед подальшими операціями смаження, приготування або заморожування. У конструкції обладнання передбачена система безперервного транспортування, яка направляє продукт через зону нанесення покриття, де сухий інгредієнт рівномірно розподіляється по його поверхні. Цей тип машини дозволяє наносити покриття як на верхню, так і на нижню частину продукту, залежно від конфігурації та використовуваного матеріалу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промисловий пристрій для обсипання борошном / панірування -Автоматичне нанесення сухих покриттів -Безперервна робота -Система транспортування продукту -Бункер / резервуар для борошна або панірувального матеріалу -Контрольоване нанесення покриття -Покриття поверхні продукту -Система збору та повторного використання залишків, залежно від конфігурації -Регулювання потоку продукту та охоплення покриттям -Конструкція, виготовлена переважно з нержавіючої сталі -Відкрита конструкція для полегшення очищення та огляду -Мобільна конструкція на колесах -Електрична панель керування -Захисні пристрої на рухомих елементах -Розроблено для інтеграції в промислові лінії з виробництва харчових продуктів ПРОЦЕС Продукт безперервно подається за допомогою конвеєрної стрічки та проходить через зону нанесення сухого покриття. Борошно, панірувальні сухарі або суміш для панірування рівномірно розподіляються навколо продукту для досягнення максимально однорідного покриття. Надлишок матеріалу може відокремлюватися від продукту та повертатися в цикл нанесення покриття, залежно від встановленої конфігурації. Після обсипання борошном або панірування продукт автоматично продовжує рух до наступної операції. Може інтегруватися з: Формувальними машинами Попередніми обприскувачами / попередніми пристроями для обсипання борошном Машинами для нанесення кляру Панірувальними машинами Системами видалення надлишків покриття Безперервними фритюрницями Gksdpfezxwycsx Al Dsb Піччями Туннельними морозильними камерами IQF Охолоджувачами Пакувальними лініями ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для м’ясної промисловості, підприємств з переробки риби, виробників панірованих, напівфабрикатів і готових страв. Залежно від конфігурації може використовуватися для: Нагетсів Бургерів та інших сформованих продуктів Курячих філе М’ясних продуктів Риби та морепродуктів Крокетів Овочевих продуктів Інших панірованих або обсипаних борошном продуктів Машина дозволяє автоматизувати процес нанесення сухого покриття, покращити його однорідність та забезпечити безперервний потік продукту до наступних етапів обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, робоча ширина, продуктивність, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: добрий (вживаний), SMT 400 2.4C – це високоякісна керамічна піч для безперервної експлуатації, призначена для широкого спектра термообробних процесів. Цей високотехнологічний пристрій є циркуляційною піччю з вертикальною конвекцією, що використовується для спікання, відпалу, гарту, полімеризації, термічної стерилізації, старіння та сушіння різних виробів. SMT 400 2.4C працює при температурах від 350 °F (177 °C) до 2000 °F (1093 °C) та має об’єм 16 кубічних футів (454 л). Піч швидко досягає екстремальних температур і відзначається винятковою стабільністю. Godpfxsq I Sgyo Al Djkb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Промисловий подрібнювач CFS ChunkMaster 400 – це потужне обладнання, розроблене для м’ясопереробних підприємств, де потрібна висока продуктивність, стабільний розмір частинок сировини та найвища якість готової продукції. Ця машина базується на перевіреній платформі подрібнення Wolfking/CFS, яка згодом була інтегрована в продуктову лінійку GEA, завдяки чому ChunkMaster 400 має чудову репутацію в галузі завдяки своїй надійності, довговічності та низьким витратам на технічне обслуговування. Технічні характеристики м’ясоподрібнювача CFS ChunkMaster 400 Виробник: CFS Модель: ChunkMaster 400 Gjdszmgqtopfx Al Dekb Тип обладнання: Промисловий м’ясоподрібнювач Рік виготовлення: 2002 Діаметр подрібнювальної системи: Ø400 мм Живлення: 400 В, трифазне, 50 Гц Споживання струму: 162 А Потужність: 90 кВт Габаритні розміри: Для чого використовується м’ясоподрібнювач CFS ChunkMaster 400? ChunkMaster 400 призначений для подрібнення широкого спектру м’ясної сировини: яловичини, свинини, птиці, жиру та обрізків, а також свіжої, охолодженої та злегка підігрітої м’ясної продукції. Машина чудово підходить для використання в лінії підготовки сировини для виробництва ковбас, перемелених м’ясних сумішей, котлет, кормів для домашніх тварин і продуктів швидкого приготування. Великий завантажувальний бункер з діаметром Ø400 мм дозволяє обробляти значну кількість сировини, забезпечуючи при цьому делікатне поводження з продуктом і мінімальне підвищення температури під час подрібнення, що безпосередньо впливає на якість і термін зберігання готової продукції. Конструкція та система подрібнення Подрібнювач ChunkMaster 400 оснащений міцною рамою з нержавіючої сталі, надійним шнеком подачі та промисловою коробкою передач, розробленою для безперервної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах. Система подачі сировини забезпечує плавний і рівномірний потік продукту, мінімізуючи стиснення, тим самим зберігаючи природну структуру м’язової тканини та забезпечуючи більш високу якість кінцевого продукту. Машина може бути оснащена різними комплектами ріжучих елементів Unger, що дозволяє регулювати розмір частинок сировини від грубого попереднього подрібнення до дрібного, залежно від використовуваних ножів і сит. Основні переваги подрібнювача CFS ChunkMaster 400 Велика подрібнювальна система з діаметром Ø400 мм, Винятково висока продуктивність, Делікатне поводження з сировиною, Мінімальне підвищення температури під час подрібнення, Відмінне збереження структури м’яса, Промислова, надміцна коробка передач і гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі, що полегшує доступ для чищення та обслуговування, Легкий доступ до запасних частин; сита, ріжучі леза та приводний ремінь входять до комплекту. Однією з найбільших переваг подрібнювача ChunkMaster 400 є постійна наявність запасних частин. Багато механічних компонентів залишаються сумісними з пізнішими серіями CFS MaxiGrind і GEA MaxiGrind, і незалежні виробники продовжують пропонувати оригінальні запасні частини, що значно полегшує довгострокову експлуатацію та обслуговування цієї машини.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматизований пристрій для видалення голів VMK для пелагічної риби Промисловий пристрій для видалення голів VMK, призначений для пелагічної риби, розроблений для автоматизації процесу розрізання та видалення голови риби в промислових лініях з переробки морепродуктів. Обладнання дозволяє безперервно виконувати операції подачі, позиціонування та видалення голови риби, зменшуючи кількість ручних операцій і забезпечуючи рівномірний потік до наступних етапів обробки. Його промислова конструкція, переважно з нержавіючої сталі, спеціально розроблена для роботи у вологих і складних умовах, характерних для рибних заводів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: VMK -Тип: Автоматизований пристрій для видалення голови риби -Застосування: пелагічна риба -Функція: розрізання та видалення голови -Контрольована подача та позиціонування риби -Автоматизована та безперервна обробка -Інтегрована система транспортування -Кілька каналів подачі -Конструкція, переважно з нержавіючої сталі -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Міцна конструкція для промислового використання -Легкий доступ для очищення та обслуговування -Можливість інтеграції в існуючі лінії обробки риби -Придатний для безперервної роботи на заводах з переробки морепродуктів ЗАСТОСУВАННЯ Пристрій для видалення голів VMK розроблений для інтеграції в зону підготовки промислової лінії обробки пелагічної риби. Godsyuffyjpfx Al Djkb Риба подається та контрольовано направляється в зону розрізання, де автоматично виконується операція видалення голови. Згодом продукт може переміщатися до наступних етапів підготовки або обробки. Може інтегруватися з: -Системами подачі риби -Конвеєрами -Сортувальниками та калібрувальниками -Обладнанням для розрізання та видалення нутрощів -Філетувальними машинами -Мийками для риби -Столами та конвеєрними стрічками для огляду -Системами заморожування -Обладнанням для пакування -Повними лініями обробки риби СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, рибних заводів та підприємств, що спеціалізуються на морепродуктах, яким необхідно автоматизувати підготовку пелагічних видів риби. Може використовуватися як частина ліній, призначених для обробки сардин, скумбрії та інших видів пелагічної риби, залежно від формату, розмірів продукту та встановленої конфігурації. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15243485, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 600 мм, загальна довжина: 39 700 мм, загальна висота: 1 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 19 700 кг, Лінія складається з подвійного розмотувача, секції попереднього нагрівання, комплекту формувальних роликів, піногенератора, полімеризаційного столу, системи різання з літаючою пилкою, стрічкового конвеєра, столу для укладання з системою повернення та панелі керування. Лінія оснащена системою COMBI, що дозволяє швидко змінювати тип профілю. Лінія виробляє два типи профілів: 1. H39 мм, ширина рулону 120 мм, товщина 0,2–0,25 мм. 2. H45 мм, ширина рулону 136 мм, товщина 0,2–0,25 мм. Gsdszwb D Nspfx Al Dskb Технічні характеристики: - максимальна швидкість лінії – 36 м/хв. - максимальна довжина профілю – 6,5 м. - максимальна вага рулону – 500 кг. - орієнтовне споживання електроенергії лінією – 36–40 кВт. ВАЖЛИВО: наразі лінія виробляє лише непробивні профілі. Однак, за додаткову плату, в лінію можна інтегрувати модуль для перфорації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 63 368 h, Цей 3-осьовий вертикальний обробний центр SW BA 40 був виготовлений у 2001 році. Він відрізняється значним ходом по осі X — 1300 мм, по осі Y — 630 мм та по осі Z — 630 мм. Верстат оснащений потужним шпинделем з діапазоном оборотів 20–7 500 об/хв та інструментальним магазином на 60 місць. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на модель SW BA 40, яку ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Gkedpozxpcpsfx Al Dob - Хід по осі X: 2 × 1300 мм (3350 мм у режимі роботи з подовженим столом)- Хід по осі Y: 630 мм- Хід по осі Z: 630 мм- Затискна поверхня (режим «маятник»): 2 × 1275 × 630 мм- Швидкісний хід по осях X/Y/Z: 40 м/хв- Швидкість подачі: 1 – 40 000 мм/хв- Діаметр шпинделя: 100 мм- Швидкість обертання шпинделя: 20 – 7 500 об/хв- Потужність шпинделя: 36 кВт (при 25 % ED)- Крутний момент шпинделя: 950 Нм (при 25 % робочого циклу)- Конус / тримач інструменту: SK 50 DIN 69871, форма B- Кількість гнізд у магазині інструментів: 60- Максимальний діаметр інструменту (з урахуванням вільних сусідніх гнізд): 110 мм (250 мм)- Максимальна вага інструменту: 8 кг (24 кг)- Система вимірювання: лінійна- Поворотний стіл з ЧПУ: Peiseler ATU 280 з опорним підшипником- Тиск охолоджувальної рідини (внутрішній): 40 бар- Очищення охолоджувальної рідини: щілинний фільтр- Промивання робочої зони: так- Промивні пістолети: 2- Контроль поломки інструменту: Leutze- Корпус: Повністю закритий- Система витяжки: GEA-Delbag, 2 x KNAW 1-1-AF- Дисковод для гнучких дисків: Так- Необхідна площа установки (Д × Ш × В): 7700 × 3700 × 4000 мм- Необхідний фундамент: Ні- Номінальна робоча напруга: 3/PE, 400 В змінного струму, 50 Гц- Номінальний робочий струм: 87 А- Загальне підключене навантаження: 50 кВА (номінальна потужність 60 кВА)- Захист лінії живлення: 100 А- Наробочений час: 63 368 год- Додаткове обладнання: розширена гідравлічна система верстата для затискання заготовки, система клапанів для затискних циліндрів подвійної дії, 2 затискні контури в лівій робочій зоні, 2 затискні контури в правій робочій зоні, тиск затискання 250 бар / Q=9 л/хв, пристосування для кутових свердлильних головок (без 4-точкової опори), автоматичні завантажувальні двері, приблизно 60 патронів SK50, 1 подвійна кутова головка, реверсивний затискний пристрій (вісь А та контртримач), затискний міст

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високопродуктивна напівабриватна лінія для поздовжнього різання рулонів доступна з швидкою доставкою та повною готовністю до роботи (turnkey). Компанія Bosporas Machinery — виробник ліній обробки рулонів, ліній профілезгинання та систем подачі для пресів, яка постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ Gsdpfx Aleyzbzrs Dskb - Напівабриватна машина з можливістю прискореної поставки - Основні етапи виробництва вже виконані - Термін поставки приблизно 75 робочих днів - Значно коротший термін очікування порівняно з новим виробництвом - Спеціальна пропозиція Ця лінія для поздовжнього різання рулонів перебуває у процесі напівготового виробництва, що дає суттєву перевагу для компаній, яким потрібен швидкий запуск та скорочення термінів очікування. Через готовність до ключових виробничих процесів і основних вузлів лінію можна доукомплектувати та доставити набагато швидше, ніж новий виріб. Система розроблена для високопродуктивної роботи та вимогливих промислових завдань. Гарантується стабільна експлуатація, висока точність різання та надійна продуктивність навіть у важких умовах безперервної роботи. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Товщина матеріалу: 0,3 – 3 мм - Ширина рулону: до 1500 мм - Вага рулону: до 20 т - Швидкість поздовжнього різання: до 40 м/хв - Точність різання: ±0,1 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (вантажопідйомність 20 т) - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Вузол подачі із випрямлячем - Голова різання з точним регулюванням ножів - Система намотування обрізків - Блок натягу та сепарації - Гідравлічний намотувач - Вихідна система та автоматизація ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна продуктивність різання - Серво-підтримка та стабільна система подачі - Посилена головка різання з редукторним приводом - Регульована система ножів для різної ширини різу - Посилена конструкція для промислового виробництва - Сучасна система автоматизації (керування HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Швидша поставка порівняно з новими лініями - Скорочення часу очікування на інвестицію - Надійне та стабільне виробництво - Придатна для різних матеріалів (сталь, алюміній тощо) - Конкурентна перевага у строках поставки - 24/7 сервісна підтримка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні центри зі сталі - Підприємства з обробки рулонів - Виробники листового металу - Автомобільна та будівельна промисловість

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Gjdpfoxywglsx Al Dskb Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, VEMAG HP30E | Вакуумний наповнювач із вовчком і завантаженням Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель / Тип: HP30E Живлення: 400 В / 50-60 Гц / 3 фази Об’єм бункера: 350 літрів Gkodpfx Aeziqr Tjl Dob Продуктивність наповнення: до 8700 кг/год Діапазон порціонування: від 1 до 99 999 г Швидкість порціонування: понад 600 порцій/хв VEMAG HP30E — один із найпотужніших і найнадійніших вакуумних наповнювачів у промисловому класі, спеціально розроблений для безперервної, високопродуктивної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах, бойнях, виробництвах кулінарних виробів і у великих catering-компаніях. Завдяки унікальній технології подвійних транспортних шнеків (VEMAG Duo-Drive) сировина обробляється максимально дбайливо, що запобігає структурним напруженням у м’ясі й забезпечує ідеально чіткий малюнок зрізу готового продукту. Ключовою перевагою цієї машини є інтеграція з вовчком для наповнення — система дозволяє одночасно здійснювати фінальне подрібнення продукту до бажаної грануляції та видалення твердих часток (сухожиль, хрящів) безпосередньо перед порціонуванням. Машина ідеально підходить не лише для виготовлення сирокопчених, варених чи запечених ковбас, а й для точного дозування м’ясних мас, корму для тварин та інших густих харчових сумішей безпосередньо на пакувальні лінії чи кліпсатори.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів – довжина 6,40 м – неіржавна сталь Автоматичний промисловий депалетизатор для порожніх контейнерів, призначений для автоматизації розвантаження контейнерів з палетів та їх безперервної подачі на лінії наповнення, закривання та пакування. Обладнання дозволяє автоматично обробляти різні шари палетизованих контейнерів, переміщуючи їх з палети на конвеєрну систему лінії. Ця операція значно зменшує кількість ручних операцій і забезпечує регулярну та безперервну подачу порожніх контейнерів до наступних машин. Завдяки приблизній довжині 6,40 м, обладнання має міцну промислову конструкцію, виготовлену переважно з неіржавної сталі, що робить його придатним для виробничих ліній великої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів -Приблизна довжина: 6,40 м -Автоматичний режим роботи -Розвантаження палетизованих контейнерів по шарах -Автоматична обробка палети -Переміщення шарів контейнерів -Вбудована конвеєрна система -Безперервна подача на виробничу лінію -Великогабаритна промислова конструкція -Конструкція, виготовлена переважно з неіржавної сталі -Моторизована система переміщення та транспортування -Захисні елементи та засоби безпеки -Призначений для безперервної промислової роботи -Зменшення кількості ручних операцій з контейнерами -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування ПРОЦЕС Палети з порожніми контейнерами завантажуються в робочу зону депалетизатора. Система автоматично здійснює розділення та послідовне переміщення різних шарів контейнерів, направляючи їх на вихідний конвеєр. Потім контейнери організовуються та безперервно подаються на наступний етап лінії. Цей тип системи дозволяє автоматично забезпечувати роботу: -Машин для промивання контейнерів -Пральних машин -Наповнювальних машин -Триблочних систем для промивання, наповнення та закривання -Закриваючих машин для банок -Ліній для виробництва консервів Godezxk T Ajpfx Al Dekb -Ліній для виробництва напоїв -Комплексних систем пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників напоїв та пакувальних підприємств з високою продуктивністю, які працюють з великими обсягами палетизованих порожніх контейнерів. Залежно від встановленої конфігурації та формату, може використовуватися для обробки банок, пляшок або інших жорстких контейнерів, відповідно до їх розмірів і характеристик. Автоматизація, довжина 6,40 м і промислова конструкція з неіржавної сталі роблять його особливо цікавим рішенням для підвищення автономності лінії та зменшення кількості ручних операцій на початку процесу пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий компресор LUFT 700 COMPACT з осушувачем та резервуаром для стисненого повітря об’ємом 500 л. Гвинтовий компресор польської марки CORMAK серії LUFT – це найсучасніші рішення, що використовуються в пневматиці, в поєднанні з використанням високоякісних матеріалів і компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота в обслуговуванні, ергономічна та надійна конструкція, а також висока продуктивність пристрою – гарантія ефективної та безперебійної роботи. КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЄ: ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 700 COMPACT з осушувачем. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНЕННОГО ПОВІТРЯ горизонтальний, 500 л. Gkodpfsrh E Ersx Al Deb Шукаєте професійне рішення для живлення пневматичних інструментів у майстерні, фарбувальній камері або на невеликій виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 COMPACT з осушувачем – ідеальний вибір. Завдяки потужності 5,5 кВт і вражаючій фактичній продуктивності до 690 л/хв, він забезпечить стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи гайкових ключів, продувних пістолетів або фарбувальних інструментів. Він також підійде як компресор для невеликих піскоструминних апаратів. Ця модель розроблена для безперервної роботи, що робить її ідеальною для вимогливих застосувань, таких як шиномонтажні майстерні, автосервіси або невеликі виробничі підприємства. Інвестиції в гвинтовий компресор CORMAK – це крок до значного покращення комфорту роботи – забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтеся тихішою та стабільнішою роботою. Гвинтовий компресор також оснащений інтегрованим осушувачем стисненого повітря, який гарантує сухе та чисте повітря, захищаючи вашу установку від корозії та пошкоджень. Масляний компресор LUFT 700 COMPACT з осушувачем відрізняється традиційною передачею приводу за допомогою ременя, що спрощує технічне обслуговування та знижує витрати на сервіс. Заміна ременя простіша та дешевша, ніж ремонт прямої системи, а у разі зносу ремінь можна легко замінити новим. Збільшений термін служби компонентів. Відсутність жорсткого з’єднання між двигуном і робочими елементами компресора зменшує знос і механічні навантаження. Максимальний тиск, що генерується цим гвинтовим компресором, становить 10 бар. Повний контроль над параметрами роботи пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла панель управління серії MAM, завдяки якій ви маєте доступ до ключової інформації про пристрій, що збільшує гнучкість і контроль над процесами. ✅ Тиск: до 10 бар | ✅ Продуктивність: до 690 л/хв | ✅ Потужність: 5,5 кВт Технічні параметри Потужність двигуна 5,5 кВт Напруга 400 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар 690 л/хв Продуктивність при 6 бар 650 л/хв Продуктивність при 8 бар 650 л/хв Продуктивність при 10 бар 630 л/хв Діаметр вихідного отвору (G) 3/4" Розміри 1840 x 650 x 1675 мм Вага 370 кг

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 20 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, робоча температура: 60 °C, тиск повітря: 2,5 балка, ширина стрічковий транспортер: 400 мм, опалювальна потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), висота продукту (макс.): 200 мм, максимальна довжина продукту: 800 мм, максимальна ширина виробу: 400 мм, номер машини/транспортного засобу: 45664, Система очищення конвеєрної лінії/транспортера 400 WRD розроблена як компактне та ефективне рішення для очищення деталей безпосередньо на виробничій лінії. Серія Beltline спеціально розроблена для промислового очищення деталей і знежирення компонентів певної складності або ваги, а також для застосування, де потрібне обережне поводження. Енергоефективна конструкція зменшує як експлуатаційні витрати, так і необхідність ручної обробки, що робить це рішення ідеальним як для дрібносерійного виробництва, так і для безперервної роботи. Стандартне обладнання: Програмований логічний контролер Siemens (PLC) Godpjzy Eqxofx Al Dskb Насос Grundfos Повністю ізольована конструкція Автоматичний моніторинг рівня та тиску Детальну технічну інформацію ви знайдете в прикріпленому PDF-документі.

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), 901 Вживана хлібопекарська полицева піч Miwe Ideal 18 м². ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (см): Gedpfx Aet D N Hfol Djkb - ширина: 220 - довжина: 325 + 70 (витяжка) - висота: 266 + 5 (димарі) РОЗМІРИ ВИПІЧНОЇ КАМЕРИ (см): - ширина: 183 - довжина: 210 КОМПЛЕКТАЦІЯ: - вживаний газовий або масляний пальник (може бути новий) Рік випуску: 2012 Обладнання пропонується у різному технічному стані та за різними цінами: 1. Безпосередньо з пекарні. 2. Після технічного огляду з гарантією на запуск. 3. Після капітального ремонту з гарантією на 6-12 місяців. Обладнання готове до огляду знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні додаткові платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна — нетто за одну піч. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. На наших складах є великий вибір хлібопекарських печей: полицеві, ротаційні, газові, масляні, електричні печі різних виробників. Також пропонуємо машини, хлібопекарське обладнання, лінії для булочок та хліба. Щоб ознайомитися з повною та актуальною пропозицією — відвідайте наш профіль Bakeres.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO1, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak 4.3 T. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей промисловий гомогенізатор призначений для обробки під високим тиском і надійного зменшення розміру частинок у процесах виробництва напоїв і харчових продуктів. Платформа TA200, розроблена компанією Tetra Pak, відома своєю стабільною роботою, гігієнічним дизайном і міцними компонентами, що підходять для безперервної роботи. Ця установка розрахована на роботу під тиском 250 бар і відповідає типовим вимогам до обробки молока, соків і напоїв перед розливом і пакуванням на вживаній лінії розливу або вживаній промисловій системі пакування. Виробник: Tetra Pak Модель: TA200 Діапазон тиску: до 250 бар (як зазначено на табличці з технічними характеристиками) Призначення: гомогенізація під високим тиском для виробництва напоїв Маркування CE: наявне Асептичні можливості: передбачена підготовка/модернізація для асептичної гомогенізації Сфера застосування: виробництво напоїв і промислові лінії пакування Розширена автоматизація та системи керування Платформа TA200 від Tetra Pak розроблена для інтеграції в сучасні архітектури автоматизації виробництва напоїв. Типові інтерфейси підтримують синхронізацію з попередніми та наступними процесами та лініями розливу. Зручні в управлінні панелі керування та чіткі індикатори стану допомагають забезпечити відтворювані результати та скоротити час простою. Готові до інтеграції інтерфейси керування для автоматизації лінії Моніторинг процесу для стабільності тиску та потоку Призначений для стабільної продуктивності гомогенізації при заданому тиску Блокування безпеки відповідно до промислових норм Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей гомогенізатор підходить для встановлення перед розливними машинами та іншим розливним обладнанням на вживаній лінії розливу або вживаній установці з виробництва напоїв. Підготовка до асептичної модернізації підтримує інтеграцію в гігієнічні та ультрачисті технологічні ділянки, де захист і термін зберігання продукту є пріоритетними. Сумісний з автономною або лінійною роботою Інтерфейси з міксерами, пастеризаторами та розливними машинами на промислових лініях пакування Гнучке розташування перед розливом у ПЕТ- або скляну тару Підходить для багатопродуктових процесів у виробництві напоїв Gsdpfx Alszd Ul Te Dskb Стан машини та історія технічного обслуговування Установка пропонується до продажу з включеною підготовкою/модернізацією для асептичної гомогенізації. Вона розроблена для швидкого введення в експлуатацію в середовищі виробництва напоїв. Регулярні процедури технічного обслуговування можуть застосовуватися відповідно до вказівок Tetra Pak для підтримки продуктивності та надійності. Пропонується як вживане промислове обладнання Готовий до роботи за умови стандартного встановлення та введення в експлуатацію Продуктивність і універсальність Гомогенізація під високим тиском покращує стабільність.

Стан: дуже добре (вживаний), Асептичний багатотрубний стерилізатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Нержавіюча сталь Асептичний багатотрубний стерилізатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, розроблений для безперервної термічної обробки рідких, напіврідких і в’язких харчових продуктів на промислових лініях асептичної обробки. Система використовує технологію трубчастого/багатотрубного теплообміну для нагрівання та подальшого охолодження продукту непрямим і контрольованим способом. Вона призначена для процесів, де необхідно досягти умов стерилізації перед переходом до зберігання або асептичного розливу. Широка конфігурація трубчастих секцій із нержавіючої сталі забезпечує велику площу теплообміну та дозволяє інтегрувати різні стадії процесу в одній установці. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ROSSI & CATELLI -Серія: OLIMPIC -Модель: TC XX/ASD -Тип: Асептичний багатотрубний стерилізатор -Технологія трубчастого/багатотрубного теплообміну Gkedpfxozw E D Tj Al Dob -Безперервна термічна обробка -Непряме нагрівання продукту -Секції нагрівання та охолодження -Труби для підтримки температури -Конструкція з нержавіючої сталі -Кілька модулів теплообміну -Санітарні з’єднання -Самонесуча промислова конструкція -Призначений для асептичних процесів -Можливість інтеграції в повні лінії асептичної обробки та розливу ПРОЦЕС ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD розроблено для безперервного виконання різних етапів, необхідних для термічної обробки продукту. Продукт циркулює через багатотрубну систему, де він може проходити через різні фази попереднього нагрівання, нагрівання, стерилізації, підтримки температури та охолодження, залежно від конфігурації та параметрів, встановлених для кожного процесу. Непрямий теплообмін дозволяє контролювати температуру продукту, зберігаючи його відокремленим від теплоносія. Можлива інтеграція з: -Ємностями для підготовки продукту -Санітарними насосами -Гомогенізаторами -Деаераторами -Системами CIP -Асептичними ємностями -Асептичними розливними машинами -Повними лініями UHT/асептичної обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва соків, оброблених фруктів і овочів, томатів, соусів, пюре, концентратів та інших рідких або в’язких харчових продуктів, які потребують безперервної термічної обробки. Залежно від конфігурації, може використовуватися для соків, фруктових пюре та м’якоті, концентратів, томатних продуктів, соусів та інших продуктів, які можна перекачувати, для асептичної обробки. Поєднання технології ROSSI & CATELLI, системи OLIMPIC і багатотрубної конфігурації забезпечує промислове рішення для безперервних процесів стерилізації та асептичного виробництва. Машина доступна для огляду. Додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Моноблочний автоматичний пристрій HEMA – наповнювач + закупорювач ZALKIN – з неіржавної сталі Автоматичний моноблочний наповнювач і закупорювач HEMA / ZALKIN, розроблений для інтеграції в один пристрій операцій дозування продукту та подальшого нанесення та закриття кришок на промислових лініях пакування. Gkodpfxjynkdzs Al Djb Конструкція поєднує наповнювач HEMA та систему закупорювання ZALKIN, синхронізуючи обидві операції за допомогою компактної ротаційної конфігурації. Пакувальні матеріали автоматично переміщуються між різними станціями, зменшуючи кількість переміщень і забезпечуючи безперервний процес наповнення та закриття. Завдяки конструкції, в основному з неіржавної сталі, повністю закритому корпусу та вбудованій панелі керування, пристрій особливо підходить для професійного використання в харчовій промисловості та виробництві напоїв. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник наповнювача: HEMA -Виробник закупорювача: ZALKIN -Тип: Автоматичний моноблочний наповнювач + закупорювач -Інтегровані операції: наповнення та закриття -Ротаційна промислова конфігурація -Автоматична подача пакувальних матеріалів -Синхронізоване позиціювання та переміщення -Кілька станцій / насадок для наповнення -Автоматичне дозування продукту -Автоматична система подачі кришок -Ротаційний закупорювач ZALKIN -Кілька насадок для закриття -Автоматичний транспорт вхідної та вихідної продукції -Панель керування з HMI -Конструкція, в основному з неіржавної сталі -Повністю закритий корпус із прозорими захисними дверцятами -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Підготовлений для безперервної промислової роботи -Можливість інтеграції в повні лінії пакування ПРОЦЕС Пакувальні матеріали автоматично потрапляють у моноблок і розміщуються в секції наповнення HEMA, де різні станції виконують дозування продукту. Після наповнення пакувальні матеріали синхронізовано переміщуються до закупорювача ZALKIN. Кришки, які попередньо подаються та орієнтуються, накладаються на пакувальні матеріали та потім закриваються відповідними насадками. Готові пакувальні матеріали безперервно виходять на наступний етап лінії. Можлива інтеграція з: -Депалетизаторами пакувальних матеріалів -Промивальними / мийними машинами -Системами подачі продукту -Подавачами та орієнтувальниками кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Системами контролю -Етикетувальними машинами -Маркувальними пристроями -Автоматичними пакувальними машинами -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, виробників соусів і приправ, консервів, напоїв та інших рідких або напіврідких продуктів, яким необхідно одночасно автоматизувати наповнення та закриття. Сумісність з продуктами, об’ємами наповнення, форматами пакувальних матеріалів і типами кришок залежатиме від поточної конфігурації та встановленого обладнання. Поєднання технології наповнення HEMA та закупорювання ZALKIN в одному моноблочному пристрої забезпечує компактне та автоматизоване рішення для промислових ліній пакування. Пристрій доступний для перевірки. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати, характеристики, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Асептичний багатотрубний стерилізатор FENCO – Нержавіюча сталь Асептичний багатотрубний стерилізатор FENCO, призначений для безперервної термічної обробки та стерилізації рідких, напіврідких і в’язких харчових продуктів на промислових лініях асептичної переробки. Обладнання використовує трубчасту/багатотрубну систему теплообміну, що дозволяє здійснювати опосередковано та контрольовано різні етапи нагрівання та охолодження продукту. Ця технологія особливо підходить для процесів, де потрібна точна термічна обробка перед зберіганням або асептичним розливом. Конструкція з кількома трубчастими секціями з нержавіючої сталі забезпечує велику площу теплообміну та дозволяє інтегрувати різні термічні етапи в єдину установку безперервного процесу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FENCO Gkjdpfx Aljzw E R Ts Djb -Тип: Асептичний багатотрубний стерилізатор -Технологія: трубчастий/багатотрубний теплообмін -Безперервна термічна обробка -Опосередковане нагрівання продукту -Секції нагрівання та охолодження -Кілька модулів теплообміну -Конструкція з нержавіючої сталі -Санітарні з’єднання для продукту -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Процесні насоси -Самонесуча промислова конструкція -Призначений для асептичних процесів -Можливість інтеграції в повні лінії асептичної переробки та розливу ПРОЦЕС Асептичний стерилізатор FENCO розроблений для забезпечення безперервного руху продукту через різні секції теплообміну. Залежно від конфігурації процесу, продукт може проходити через етапи попереднього нагрівання, нагрівання, стерилізації, підтримки температури та охолодження, при цьому контролюються необхідні умови перед передачею в резервуар або систему асептичного розливу. Опосередкований теплообмін дозволяє здійснювати обробку, утримуючи продукт відокремленим від теплоносія. Може інтегруватися з: Резервуарами для підготовки Санітарними насосами Гомогенізаторами Деаераторами Системами CIP Асептичними резервуарами Асептичними розливними машинами Повними лініями UHT/асептичної обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва фруктових і овочевих продуктів, томатів, соків, пюре, концентратів, соусів та інших харчових продуктів, які можна перекачувати, і яким потрібна безперервна стерилізація перед асептичною упаковкою. Залежно від конфігурації, може використовуватися для обробки соків, м’якоті та пюре з фруктів, концентратів, томатних продуктів, соусів та інших рідких або в’язких продуктів. Поєднання технології FENCO, багатотрубного теплообміну та санітарної конструкції з нержавіючої сталі забезпечує промислове рішення для безперервних процесів стерилізації та асептичного виробництва. Машина доступна для огляду. Додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина для наповнення та закупорювання TECHMI – Нержавіюча сталь Автоматична машина для наповнення та закупорювання TECHMI, розроблена для об’єднання в одному пристрої процесів дозування/наповнення продукту та подальшого встановлення та закриття кришок або капсул на упаковках у промислових лініях пакування. Обладнання має компактну конструкцію з автоматизованим транспортуванням упаковок, станціями наповнення та системою закупорювання, що дозволяє виконувати обидва процеси послідовно та в автоматичному режимі. Її закрита конструкція з прозорими захисними екранами також забезпечує безпеку та візуальний доступ до робочої зони. Виготовлена переважно з нержавіючої сталі, ідеально підходить для професійних установок у харчовій промисловості та в галузі пакування. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TECHMI -Тип: Автоматична машина для наповнення та закупорювання -Інтегровані процеси: наповнення + закупорювання/закриття -Автоматичний режим роботи -Безперервна подача упаковок -Автоматичне позиціонування на робочих станціях -Система дозування/наповнення -Автоматична система встановлення кришок або капсул -Головка для закриття -Автоматичний перехід між процесами -Інтегрований вхідний та вихідний конвеєр Gjdex S E Spjpfx Al Dskb -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Панель управління/HMI -Регулювання для адаптації формату -Повна захисна оболонка з прозорими екранами -Компактна конструкція для інтеграції в лінію -Промислова конструкція для безперервної роботи ПРОЦЕС Упаковки автоматично надходять за допомогою конвеєра та розташовуються на різних станціях машини. На першому етапі відбувається дозування продукту всередину упаковки. Згодом наповнена упаковка переміщується до секції закупорювання, де здійснюється встановлення та закриття кришки або капсули. Після завершення обох процесів закриті упаковки автоматично вивантажуються на наступний етап лінії. Може інтегруватися з: -Подавачами упаковок -Системами підготовки та подачі продукту -Подавачами/орієнтаторами кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Детекторами та системами інспекції -Маркувальними машинами -Кодувальними машинами -Упакувальними машинами -Обладнанням для кінця лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, виробників консервів, соусів, кремів, пюре, приправ та інших пакувальних підприємств, яким необхідно автоматизувати процеси наповнення та закриття. Точна конфігурація продукту, об’єм дозування, формат упаковки та тип кришки залежатимуть від обладнання та формату, встановленого на машині. Поєднання процесів наповнення та закупорювання TECHMI в одному автоматичному пристрої забезпечує компактне рішення для зменшення кількості переміщень між обладнанням та автоматизації процесу пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 010325, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ШИН – SATURN / ELDAN АНГЛІЙСЬКА ВЕРСІЯ НИЖЧЕ Продається комплексна промислова лінія для переробки шин і гумових відходів від відомих виробників Granutech Saturn та Eldan Recycling. Установка продається як повна технологічна лінія, готова до демонтажу та повторного запуску. До складу лінії входять: SATURN 52-32 HT – промисловий первинний подрібнювач (потужний подрібнювач) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – вторинний подрібнювач ELDAN Гранулятор 160 – рік виготовлення 1999 комплект конвеєрних стрічок міжопераційні конвеєри 2 магнітні сепаратори для вилучення сталі вібраційні столи та система сепарації матеріалу накопичувальні конвеєри комплект оригінальних шаф керування та електрообладнання комплексна система автоматизації та керування лінією Застосування: переробка шин легкових та вантажних автомобілів подрібнення гуми вилучення сталі виробництво гумового грануляту Переваги: повна технологічна лінія обладнання від відомих виробників Granutech Saturn та Eldan міцна промислова конструкція, пристосована для безперервної роботи можливість транспортування та повторного монтажу Можливість огляду обладнання за попередньою домовленістю. Надаємо допомогу при демонтажі та завантаженні. Додаткові фотографії надаються за запитом. МОЖЛИВІСТЬ ПРИДБАННЯ ОКРЕМИХ АГРЕГАТІВ КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ШИН НА ПРОДАЖ – SATURN / ELDAN Продається комплексна промислова лінія для переробки шин і гумових відходів. Комплектна установка включає: SATURN 52-32 HT – потужний первинний подрібнювач SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – вторинний подрібнювач ELDAN Гранулятор 160 (Рік виготовлення: 1999) Комплект конвеєрних стрічок і з’єднувальних конвеєрів 2 магнітні сепаратори для вилучення сталі Вібраційні столи / система сепарації матеріалу Накопичувальні конвеєри Комплект оригінальних електричних шаф керування Комплексна система автоматизації та керування для всієї лінії Лінія пропонується як повний пакет, що включає все обладнання, конвеєри, сепаратори та електричне обладнання керування. Застосування: Переробка шин легкових та вантажних автомобілів Подрібнення гуми Сепарація сталевого корду Виробництво гумового грануляту Потужне промислове обладнання, розроблене для безперервної роботи. Gsdpfx Alszmucqs Dekb Лінія може бути оглянута за попередньою домовленістю. Надається допомога при завантаженні.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: 8445, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 3 000 h, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 126 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, температура: 750 °C, внутрішня висота: 1 000 мм, загальна висота: 4 425 мм, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Пропонуємо до продажу нову нітридувальну піч Rohde SG 80/120, рік випуску 2024. Виробник: Rohde Schutzgasofen GmbH Gksdjzuabzjpfx Al Dsb Модель: SG 80/120 Рік випуску: 2024 Стан: як нова Ідентифікатор категорії: 34 Ідентифікатор типу: 4293 Тип: Нітридувальна піч Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), 2 ідентичні вживані агрегати пневматичних діафрагмових насосів Verderair VA50, виконаних з нержавіючої сталі. Вказаний вами код конфігурації (VA50 SS SS TF TF) означає надійний металевий насос, сконструйований з використанням корпусу з нержавіючої сталі, клапанів з нержавіючої сталі та кульок і діафрагм з PTFE (тефлону). SKU 810.2392 максимальний тиск повітря 8,5 бар; Цей пневматичний діафрагмовий насос підходить для перекачування хімічних речовин, розчинників, легкозаймистих рідин і рідин з абразивними частинками. Виготовлений з нержавіючої сталі та PTFE (тефлону). Енергоефективний. Простий в установці, експлуатації та обслуговуванні. Протиобмерзний глушник. Не потребує змащення повітрям. Пневматичний клапан, що запобігає зупинці. Може працювати в сухому режимі без пошкоджень. Gksdpfszz Twcsx Al Djb Автоматичне самовсмоктування в сухому режимі. Основні технічні характеристики Знання цих параметрів може допомогти вам правильно вказати насос у вашому оголошенні про продаж або перевірити, чи відповідає він потребам вашого підприємства: Максимальна продуктивність: 568 л/хв (приблизно 150 галлонів/хв) Максимальний тиск на виході: 8,4 бар (приблизно 122 PSI) Різьбові з’єднання для рідини: 2" BSP/NPT Різьбове з’єднання для подачі повітря: 1/2" NPT Матеріали, що контактують з рідиною: Корпус з нержавіючої сталі (SS) з діафрагмами/кульками з PTFE (TF), що забезпечує високу стійкість до агресивних хімічних речовин, розчинників і абразивних середовищ. Максимальна висота всмоктування: 2,5 м (в сухому режимі) / 5,5 м (у вологому режимі) Сертифікація: Зазвичай стандартні металеві конструкції мають сертифікацію ATEX для використання у вибухонебезпечних середовищах. Ціна 5 590 євро + ПДВ, можливе обговорення, умови поставки FCA: Орадя, Румунія. Зберігаємо за собою право на помилки, зміни та попередній продаж. Ми володіємо англійською мовою. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.