Придбати Фронтальна Частина Панелі Керування б/у (18 357)

Стан: неперевірений (вживаний), VERINOX JUNIOR – універсальна піч для малих і середніх виробництв. Технологічна досконалість наших найсучасніших промислових систем, застосована до печей для малих і автоматизованих середніх виробництв, гарантує максимальну продуктивність і високу якість продукції. Піч з примусовою конвекцією для сухої термообробки, парового приготування, сушіння та копчення. - Абсолютна рівномірність та ефективність теплової обробки (+/- 1°C) - Швидкий нагрів до 180°C Ibjdpfx Ajg H Tldob Heb - Оптимізація часу приготування - Придатна для всіх видів приготування й виготовлення високоякісної продукції - Легкість у використанні - Низьке енергоспоживання - Рецепти та технологічні процеси програмуються з електронної панелі керування для автоматичної роботи печі - Працює 24 години на добу з максимальною надійністю Піч JUNIOR підходить для наступних видів теплової обробки: - Суха термообробка - Сушіння - Смаження - Копчення - Приготування на пару Застосування: сир, салямі, макаронні вироби, овочеві і фруктові суміші, сушіння м’ясної продукції, копчення м’ясної продукції, корм для тварин, риба тощо. Універсальні печі Junior термічно ізольовані спіненим матеріалом з високими ізоляційними властивостями, облицьовані листами з сатинованої нержавіючої сталі AISI 304 з насічками. Висока швидкість і рівномірність нагріву до максимуму 180°C – важлива перевага моделі JUNIOR, яку забезпечують вентилятори з нержавіючої сталі та спеціальні захищені нагрівальні елементи. Піч оснащена власною системою виробництва пари. Інтегрована система керування. Мікропроцесорна панель керування – це високотехнологічний, простий і надійний інтерфейс керування. Основні функції: індикація робочої температури та часу, індикація кількості поточних етапів, індикатор положення повітряного клапану, налаштування рівня вентиляції, зміна переходів між етапами, встановлення паузи і відкладеного старту, зберігання значень і функцій. Загальні зовнішні розміри: Ш 107 см x Г 100 см x В 215 см Внутрішні розміри: Ш 97 см x Г 75 см x В 120 см Внутрішні розміри нижнього колектора: Ш 73 см x Г 72 см x В 25 см Візок: 90 см x 72 см x 120 см Камера оснащена 2 температурними щупами для продуктів. Живлення: 380 В, 12 кВт Для румунських компаній можлива покупка в розстрочку. Ціна: 2.900 євро + ПДВ, FCA: Орадя/Румунія Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Застереження щодо можливих помилок, змін та попереднього продажу / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Ми розмовляємо англійською. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Коптильна камера SüMann, тип Electronic 2000 (до SRK 1000) з тертяним димогенератором. Внутрішні розміри: 1320 мм x 1000 мм x 1500 мм; загальні розміри камери: 1850 мм x 1150 мм x 2360 мм. У комплекті – димовий візок для Y-подібних димових паличок довжиною 850 мм. Розміри візка: 1050 мм x 850 мм x 1400 мм, 5 рівнів по 14 Y-паличок, загалом 70 штук. Рік виготовлення: січень 1986, серійний номер: 850313; у 2014 році проведено оновлення/ремонт, встановлено сучасний контролер процесу Aditec MIC 2510-D844209. Власна панель керування для універсальних теплообмінників виробництва будь-якого виробника. Стабільна робота при напрузі живлення 260 В змінного струму. Фронтальна панель виконана з фрезерованого алюмінію. Корпус – з нержавіючої сталі товщиною 1 мм. Активація для роботи в програмі Aditec VisuNET. Ibedpfx Asx I Snijb Heb Ця панель керування Aditec призначена для універсальних теплообмінників будь-яких виробників. Обладнання демонтовано, розташовано на піддоні, готове до транспортування. Коптильна камера буде доставлена у санітарно обробленому стані. Ціна: 4.000 євро + ПДВ, договірна, FCA Орадя, Румунія Інформація може містити помилки, зміни й проміжний продаж залишаються за продавцем. Ми спілкуємося англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Стан: вживаний, Товщина листа 4,0 мм сталь Iodpfxoxaavpe Ab Hsbb Товщина листа 3,0 мм нержавіюча сталь Розмір столу 1200 x 780 мм Довжина ножа 200 x 200 мм Кількість ходів за хвилину приблизно 60 хв Кут регулювання від 15 до 150 градусів Потужність двигуна 4,0 кВт Вага машини приблизно 1200 кг Габарити приблизно 1700 x 1000 x 1500 мм Оснащення: - електро-гідравлічний вирубний прес із регулюванням кута 15° - 150° * регулювання кута вручну маховиками - фронтальна панель керування - захисний прозорий екран із плексигласу для кращої оглядовості - загартовані ножі, придатні для різання також нержавіючої сталі - шліфована поверхня столу * для запобігання заклинюванню або зісковзуванню листа - 2x упори з рухомими та змінними лінійками - бічний викид обрізків - вільнопереміщувана ножна педаль - інструкція з експлуатації * Посилання на машину: ?machineno=1008-9397092

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Ширина листа 2050 мм Товщина листа 6,0 мм Товщина листа для неіржавної сталі 4,0 мм Відстань між стійками 2100 мм Кількість притискних планок 12 шт. Максимальна кількість ходів 26 ходів/хв. Кут зрізу 1,6° Задній упор – регульований, 750 мм Система управління ELGO Об’єм мастила 120 л Загальна потреба в потужності 11,0 кВт Вага 3900 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В) 2860 x 2100 x 1560 мм Тільки близько 400 годин експлуатації (!!) Нова ціна близько 30 000 євро Спеціальна ціна за запитом Комплектація: - надійна електрогідравлічна дискова ножиця - цифровий дисплей ELGO, модель P9521, * для електричного заднього упору - ЧПУ електромоторний пристрій для подачі/заднього упору матеріалу * Хід – безступінчасте регулювання заднього упору X = 750 мм * безлюфтова кулькова гвинтова передача для заднього упору * швидкість подачі 100 мм/с - 1 стабільний бічний упор * з Т-подібним пазом і міліметровою шкалою - 1 стабільна опорна рука - електричне обмеження довжини різу * обмеження довжини різу для збільшення кількості ходів/хв - ручне регулювання зазору різу * центральне керування з правого бічного стовпа - передні опорні пластини з кульковими роликами Ibodpfx Aeznngxeb Hob - передній захисний бар’єр - режим керування за допомогою кнопок на панелі керування зліва - захисна сітка = пристрій безпеки позаду машини - інструкція з експлуатації (PDF)

Стан: готовий до використання (вживаний), Довжина обробки 450 мм Максимальний діаметр обробки над станиною 245 мм Максимальний діаметр обробки над супортом 135 мм Iedpfxszbc Das Ab Hjbb Отвір шпинделя 23,0 мм Конус шпинделя DIN 55021-4 Конус пінолі: 2 МК Хід пінолі 80,0 мм Діапазон обертів 60 – 3000 об/хв Ширина станини 155 мм Загальна споживана потужність 1,2 / 1,5 кВт Напруга 380 В Вага машини приблизно 340 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В) 1200 x 650 x 1330 мм з професійного училища (!) особливо підходить для виготовлення прецизійних токарних деталей Серія Primus є найкомпактнішими прецизійними токарними верстатами з ходовим гвинтом від WEILER (LZ). Вона зарекомендувала себе як оптимальний вибір для інструментального виробництва, лабораторій та навчальних майстерень, де необхідна максимально точна обробка в обмеженому просторі. Верстат спеціально розроблений для роботи з надзвичайно малими допусками. Загартована та відшліфована станина забезпечує максимальне поглинання вібрацій і довговічність. Оснащення: - міцний токарний верстат з ходовим та веденим гвинтом - цифровий індикатор 2-осьовий "D60-2V" - трикулачковий патрон - відкидний захист патрона - ключ для патрона - тримач інструментів MULTIFIX з трьома вставками - переміщувана задня бабка - панель керування спереду зліва - безступенево регульовані подачі для поздовжнього і поперечного супорту - двигун з перемиканням числа полюсів - станина для машини - захисна задня стінка від стружки - додаткове приладдя, як то тримач цанг та цанги тощо - аварійна кнопка на передній панелі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Діаметр патрона: 200/250/315 мм Діаметр заготовки: 65/90 мм Діаметр шпинделя: 79/100 мм Система ЧПУ: Siemens 840D powerline Маса верстата: приблизно 6 т Ibjdpfeya Iirex Ab Hjb Необхідна площа: приблизно 4350x2460x2080 м Робоча зона Діаметр по направляючим ліжка: 680 мм Діаметр по поперечним направляючим: 565 мм Хід по осі X: 324 мм Хід по осі Z: 600 мм Головний шпиндель Діаметр конуса шпинделя: 170 h5 / 220 h5 мм Максимальний діаметр заготовки: 65 / 90 мм Діаметр конуса шпинделя у передньому підшипнику: 120 / 150 мм Діаметр шпинделя: 79 / 110 мм Діаметр патрона: 200 / 250 / 315 мм Номінальна потужність при 100% коефіцієнті використання (S1): 25 / 33 кВт Діапазон швидкостей: 5000 / 4000 об/хв Максимальний крутний момент при 100% коефіцієнті використання (S1): 270 / 375 Нм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 900 / 850 об/хв Вісь C (головний шпиндель) Швидкість обертання: 250 об/хв Стоп-крутний момент: 200 Нм Точність поділу: 0,025 градуса Комбінований супорт X/Z/Y Хід по осі X: 260 / 1852 мм Хід по осі Z: 635 / 6202 мм Кульо-гвинтова передача по осі Z (dxh): 40x15 мм Хід по осі Y: ±40 мм Кульо-гвинтова передача по осі Y (dxh): 40x5 мм Швидкість швидкого переміщення по осях X/Y/Z: 60/15/45 м/хв Сила подачі по осях X/Y/Z: 3,5/7/7 кН Тримач інструменту Кількість позицій для інструменту: 12 Конус для інструменту (DIN 69880): 40 мм Диск для інструменту, діаметр кола для радіального розташування тримачів інструменту: 370 мм Кількість приводних інструментів: 12 Номінальна потужність при 100% коефіцієнті використання: 4,9 кВт Крутний момент при 100% коефіцієнті використання: 10,5 Нм Діапазон швидкостей: 4500 об/хв Задня бабка Хід задньої бабки: 580 мм Сила задньої бабки: 8 кН Конус задньої бабки: MT 5 Швидкість швидкого переміщення по осі Z2: 6 м/хв Точність позиціонування деталі: =/< 10 мм Гідравлічна система Об’єм: 40 л Продуктивність насоса: 2,2 кВт Максимальний тиск: 80 бар Тиск для затискного пристрою, задньої бабки: 10-60 бар Система охолодження Об’єм: 210 л Продуктивність насоса: 1,7 кВт Продуктивність при 6 бар: 20 л/хв Споживання електроенергії Підключена потужність: 50 кВА Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Запобіжники (з повільною дією/VDE 0100), постійні: 80 А Коливання напруги при 400 В: 6 % - 10 % Габаритні розміри верстата Розміри (ДxШxВ) з конвеєром для стружки: 4350/2460/2080 мм Вага без конвеєра/басейну для стружки: приблизно 6000 кг Стабільний рівень звукового тиску на робочому місці: - (DIN 45635 частина 1-04.85 (ISO 3740-1980), вимірюється як цикл видалення стружки згідно з DIN 45635 частина 1601-07.78): 77 дБ (A) - в режимі холостого ходу згідно з DIN 45635 частина 1601-07.78: 78 дБ (A)

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія безперервного потоку з ЧПУ для свердління, фрезерування та встановлення шкантів. Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з Author 924: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з Author 924: мм 12 / 50 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з Author 924: мм 100 / 1600 (або 800+800) 200027A) Система подачі (портальна) "MAHROS", подвійна станція, модель Runner (макс. мм 1300) 200027B) Перехідний конвеєр "MAHROS" (90°) Iodpfozza Nljx Ab Hebb 200027C) Центр обробки з ЧПУ (портальний) для свердління та фрезерування MORBIDELLI Author 924 - 4 вертикальні електрошпинделі (на осі Y) (потужність приблизно 6,6 кВт) - 4 верхні свердлильні головки, кожна з яких складається з: - 1 свердлильної головки з 36 вертикальними шпинделями - 8 (4+4) горизонтальних шпинделів на осі Y - 1 свердлильної головки з 14 вертикальними шпинделями (на осі Y) для встановлення фурнітури - 2 горизонтальні блоки (1 справа + 1 зліва), кожен з 1 свердлильною головкою з 21 шпинделем (2x21 = всього 42) - 2 горизонтальні блоки (1 справа + 1 зліва), кожен з 1 інжекторною головкою з 6 форсунками (2x6 = всього 12) 200027D) Перехідний конвеєр "MAHROS" (90°) 200027E) Система вивантаження (портальна) "MAHROS", подвійна станція, модель Runner (макс. мм 1300)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Вантажопідйомність: 1200 кг Швидкість обертання столу: 80 – 1600 мм/хв Діаметр ролика: 200 x 50 мм Діаметр оброблюваної деталі: 20 – 800 мм Габарити (Д x Ш x В): 520 x 470 x 390 мм – приводна частина Габарити (Д x Ш x В): такі ж мм – ведена частина Напруга: 230 В / 50 Гц Вага: 56,0 кг Актуальна нова ціна: близько 3 000 євро Iodjy Erxiopfx Ab Hjbb Спеціальна ціна – за запитом Опис продукту: - Для обробки циліндрових заготовок - Низькопрофільна конструкція рами - Обертові ролики з поліуретановим покриттям - Зручні та інтуїтивні елементи керування - Плавне регулювання швидкості обертання - Блок керування захищений міцним і герметичним корпусом - Наявність ножного вимикача для запуску/зупинки - Привід на основі двигунів постійного струму з редуктором

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: R-00656, вантажопідйомність: 7 кг, довжина руки: 717 мм, виробник контролерів: R-30iB Mate Plus, виробник teach pendant: A05B-2256-C101#EGN, Відновлений промисловий робот FANUC LR Mate 200iD, виготовлений у січні 2021 року. Робот поставляється з контролером R-30iB Mate Plus, включно з панеллю керування iPendant. Ibodpszy Ucqefx Ab Hjb Наші фахівці провели всебічне тестування робота, після чого було виконано технічне обслуговування відповідно до специфікацій виробника. Зразки мастила перевіряються на вміст частинок заліза, що дає змогу оцінити стан відповідних осей. Лише роботи, які перебувають у відмінному механічному стані, повністю відновлюються, що забезпечує надійне рішення для наших клієнтів на тривалий термін. Це дає нам змогу пропонувати наші роботи з гарантійним терміном 12 місяців! Бренд: FANUC Модель: LR Mate 200iD Номер моделі: A05B-1142-B202 Рік виготовлення робота: січень 2021 року Гарантійний термін (місяці): 12 Вантажопідйомність (кг): 7 Робоча зона (мм): 717 Точність повторюваності (мм): ± 0,018 Кількість керованих осей: 6 Тип встановлення: на підлозі, у перевернутому положенні, на стіні, кутове кріплення Вага (кг): 25 Контролер: R-30iB Mate Plus Рік виготовлення шафи: січень 2021 року Довжина кабелю контролера (м): 7 Панель керування: A05B-2256-C101#EGN Довжина кабелю панелі керування (м): 10

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, PRO RICHYOUNG, циклічно керований токарний верстат Модель: RIC-TC1840N Серійний номер: T0123100074 Рік випуску: 03/2024 У наступній комплектації: - Система ЧПУ SIEMENS 828D-SL SHOP TURN - 10,4" кольоровий РК-дисплей - Панель керування, що обертається на 45° - PRAGATI, 8-позиційний револьверний інструментальний головний блок VDI30 - Закритий робочий простір (CE) з електричним замком, повна огорожа з оглядовими вікнами - Контейнер для стружки на коліщатках, що висувається вперед - Автоматична централізована змазка направляючих - Кулько-гвинтова передача в осях X і Z - Триколірна індикація стану - Освітлення робочого простору - Система охолодження - Теплообмінник для шафи управління - Комплект інструментів для обслуговування - Технічна документація - Виконання CE - Кольори: * RAL 9016 – білий (дорожній) * RAL 9023 – перлинно-темно-сірий Технічні характеристики: Висота центру: 230 мм Відстань між центрами: 900 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 460 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 230 мм Хід осі Z з 8-позиційним револьверним головним блоком: 875 мм Ширина станини: 300 мм Шпиндельний блок: Діаметр отвору шпинделя: 58 мм Тип кріплення шпинделя: ISO / № / DIN: 702-1 / 6 / 55026 A1-6 Швидкість обертання шпинделя: 0 – 4 500 об/хв Рекомендований діаметр патрона: 200 мм Подачі: Подача по осі X: 0 – 5 000 мм/хв Подача по осі Z: 0 – 7 000 мм/хв Швидкий хід по осі Z: 5 м/хв Швидкий хід по осі X: 7 м/хв Точність позиціонування (X/Z): +/- 0,005 мм Точність повторюваності (X/Z): +/- 0,005 мм Діаметр кулько-гвинтової передачі осі X: 25 мм Діаметр кулько-гвинтової передачі осі Z: 40 мм Ходи: Вісь X: 250 мм Вісь Z: 875 мм Задня бабка: Діаметр пінолі: 58 мм Хід пінолі: 150 мм Конус Морзе в пінолі: MK 4 Максимальна вага заготовки: Патрон і задня бабка: 175 кг Патрон, люнет і задня бабка: 261 кг Приводи: Ijdpfjzzcygsx Ab Hobb Потужність шпиндельного двигуна S1 – 100%: 11 кВт Потужність шпиндельного двигуна S6 – 40%: 17,5 кВт Система охолодження: Об’єм: 47 л Тиск насоса охолоджуючої рідини: 5 бар Продуктивність при 5 бар: 33 л/хв Потужність насоса охолоджуючої рідини: 1,0 кВт Габаритні розміри: Довжина: 2 680 мм Глибина: 1 480 мм Висота: 1 880 мм Вага (приблизно): 2 400 кг

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Рік виробництва: жовтень 2006 Новий: Ні Ibedpfoxm Rqqsx Ab Hob ПЕРЕДНЄ РУХОМЕ ПОДОВЖЕННЯ КОНТЕЙНЕРНОГО ШАСІ З ШАСІ VAN HOOL.

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S23NEOS04, Виставкова установка Stretch-обмотувач ATLANTA NEOS Система ARYA для автоматичного надування та обрізання плівки. 99 програм з можливістю індивідуального збереження 1 пульт дистанційного керування – за бажанням можливі додаткові Висота обмотування 2150 мм Висота щогли 2050 мм (підходить майже для будь-яких дверей) Плівка Powerstretch 120-400% Моторизована система попереднього розтягування зі ступінчастим регулюванням Відношення попереднього розтягування регулюється через панель керування від 120 до 400% Напруга натягу плівки електронно контролюється блоком управління Система швидкої заміни IEF для зручної заміни рулонів плівки Характеристики плівки: макс. зовнішній діаметр Ø300 мм – висота = 500 мм – сердечник Ø76 мм Автоматичний відрізний пристрій для плівки Напруга плівки збережена у 4 ступенях ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Дві необслуговувані AGM-батареї 12 В – 100 Ач, підключені послідовно Мінімум 160 палет на одному заряді – час зарядки: 8-10 годин Високочастотний зарядний пристрій з LED-індикацією Висота обмотування “машина з щоглою (палета включно)” 2.150 мм Контроль висоти через фотодатчик або введення розміру на дисплеї Захисна дужка аварійного зупинення руху Аварійний вимикач згідно з нормами CE Звукова та світлова сигналізація при запуску машини Захист від падіння для каретки з плівкою Кнопки пуску та зупинки Функціонування машини за нормами CE Ø 22 мм НАЛАШТОВУВАНІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ: Iodpfx Aov Iqrbeb Hebb Всі параметри функцій регулюються через дисплей - Блокування зміни програм на дисплеї - Регулювання швидкості обмотування навколо палети до 80 м/хв - Швидкість каретки вгору та вниз регулюється незалежно - Швидкість підйому каретки: 1,3 до 5,4 м/хв - Швидкість спуску каретки: 1,3 до 5,4 м/хв - Кількість обмотувань у нижній частині палети (1-10 обертів) - Кількість обмотувань у верхній частині палети (1-10 обертів) - Налаштування висоти обмотування палети - Напруга плівки у нижньому і верхньому обмотуванні / при підйомі та спуску регулюється окремо - Попереднє розтягування плівки у нижньому і верхньому обмотуванні / при підйомі та спуску регулюється окремо - Ергономічна висота для заміни плівки НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБМОТУВАННЯ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ: 99 програм для обмотування, що зберігаються для SFERA EASY - Хрестова обмотка (вгору/вниз) - Просте обмотування (тільки вгору або тільки вниз) - Цикл обмотування зі вказаною стартовою та стоп-висотою - Обмотування до заданої висоти (без використання датчика висоти) - Програма обмотування для палет великого розміру - Обмотування для верхнього покривного листа - Цикл м’якого старту для встановлення кутової захисної стрічки - Цикл обмотування з підсиленням та регульованою кількістю обертів М’який старт для зменшення розривів плівки на гострих кутах палет Цикл обмотування з ручним або моторизованим формуванням шнура (опціонально) Інші установки доступні зі складу в Людвігсбурзі відразу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 17 600 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 13 000 кг, GRASSI 145 – фальцювально-склеювальний агрегат, призначений для виробництва картонних коробок і мікрофлютингової упаковки. Наразі машина перебуває в експлуатації, проходить регулярне технічне обслуговування і має дуже добрий технічний стан. Вона підходить для виготовлення широкого асортименту коробок різних конструкцій, зокрема коробок прямої форми, з замковим дном, 3-, 4- та 6-кутових коробок, а також нестандартних коробок з кутовим склеюванням. Технічні характеристики: * Виробник: GRASSI * Модель: 145 * Рік виготовлення: 1997 * Робоча ширина: 1450 мм * Мінімальний розмір заготовки: 310 × 80 мм * Максимальна швидкість виробництва: до 145 м/хв * Можливість обробки картону: до 700 г/м² Ibodpfjztbxxjx Ab Heb * Матеріали: картон, мікрофлютинговий картон * Типи коробок: * Пряма форма * З замковим дном * 3-кутна * 4-кутна * 6-кутна * Нестандартні коробки з кутовим склеюванням * Секція закриття: з 2-ма та 4-ма складками * Ширина ременя: 38 мм * Живлення: 3~380 В / 50 Гц * Загальна встановлена потужність: 80 кВт * Необхідний тиск стисненого повітря: 6–8 бар * Габаритні розміри машини: 17,6 × 3,0 м * Вага машини: 13 тонн Обладнання: * Три незалежні панелі керування, розташовані в різних секціях машини * Основна панель керування з дисплеєм * Камера в секції вивантаження з можливістю моніторингу в реальному часі * Дистанційне керування * Секції машини з сервоприводом * Вакуумний ремінний подавач * Повітряні вентилятори для транспортних ременів * Система вирівнювання виробу * Швидке та просте регулювання гачків для закриття * Додатковий набір інструментів для виробництва Додаткові системи склеювання: Машина поставляється без системи склеювання як стандартна комплектація. За додаткову плату замовник може обрати одну з трьох професійних систем склеювання: * KAS * Robatech * HHS Усі системи склеювання повністю працездатні, наразі використовуються у виробництві, і можуть бути продемонстровані та протестовані під час огляду машини. Технічний стан і випробування виробництва Машина перебуває в безперервній експлуатації, і її можна оглянути в робочому стані. Вона надійно працює, забезпечуючи стабільну та якісну фальцювання та склеювання. Покупець має можливість: * провести випробування виробництва з використанням власних заготовок картону, * протестувати обрану систему склеювання, * оглянути машину під час реального виробництва, * переглянути технічну документацію під час огляду.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Arburg 520H 1500-400 e² / Гібридна машина Рік випуску: 05.2011 Ливарна головка: Діаметр шнека: 40 мм Вага виливка: 184 г Тиск впорскування: 2000 бар Дозуючий об’єм: 201 см³ Затискна частина: Затискна сила: 150 т Відстань між колонами: 520x520 мм Розмір опорних плит: 695x695 мм Виштовхувач: електричний Затискна частина: колінний важіль Система керування: SELOGICA – сенсорний екран Додаткове обладнання: Гібридна машина: енергоефективна та надзвичайно тиха Euromap 67 Інтерфейс для робота Система контролю витягування серцевини Система керування з гарячими каналами x 8 Ливарна головка загартована – біметалічна Головний двигун машини – серводвигун, що приводиться в дію за допомогою інвертора – енергозбереження Ливарна головка приводиться в дію серводвигуном, яким керує інвертор Машина з циліндром/акумулятором зі стисненим азотом (додатковий заряд для швидкої роботи) Централізоване змащування Паралельні рухи Датчик Priamus – регулювання тиску інструменту Розміри: Вага: 6010 кг Довжина/Ширина/Висота: 4,67x1,56x2,21 м Iodpfx Aozy I Iasb Hebb Усі машини, що пропонуються, перевіряються нашими технічними спеціалістами перед продажем. Можна отримати відео з результатами технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних випробуваннях в режимі реального часу на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Ijdpfsy Epktsx Ab Hsbb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, номер машини/транспортного засобу: TP116, Вживаний автомат для укупорювання – Огляд Цей вживаний автомат для укупорювання, вироблений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в індустріальних умовах пакування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне укупорювання із швидкістю до 12 000 кришок/год, що робить її надійним вибором для використання на вживаній лінії розливу, де важливі постійна продуктивність і точне розміщення кришки. Вона добре підходить для інтеграції в сучасні пакувальні лінії та може працювати як частина більшої вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. Машина спроектована для забезпечення точності та відтворюваності, сумісна з кришками Helicap 23, що часто застосовуються у картонній тарі. Її міцна конструкція і перевірена технологія Tetrapak гарантують стабільну експлуатацію для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність промислового пакування без втрати якості. Доступне тестування під час купівлі забезпечує впевненість у справності та функціональності. Isdpfxex H Tc Eo Ab Hsbb Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Інша назва: Cap30 Speed Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 кришок/год Система укупорювання: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Діаметр кришки: 23 мм Тип тари: картонна упаковка Передові системи автоматизації та керування Cap 30 Speed розроблений для надійної автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Стандартні функції включають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора для швидкого налаштування та контролю, інтегровану систему безпеки й точні приводи для стабільного позиціонування кришки. Машина спроєктована для високої доступності, підтримує швидкі переналаштування і забезпечує стабільний притиск, що допомагає зберігати якість продукту та зменшувати простої під час тривалих змін у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей автомат для укупорювання легко інтегрується у попередні й подальші етапи вживаної лінії розливу або у повністю автоматизовану пакувальну систему. Його можна налаштувати для роботи в режимі online із конвеєрами й синхронізацією для забезпечення безперервного потоку продукції. Сумісність із кришками Helicap 23 підтримує розповсюджені формати картонних упаковок, що робить машину хорошим вибором для промислових пакувальних ліній із високою вимогою до стабільної продуктивності та мінімізації вузьких місць. Розміри та під'єднання адаптовані під стандартні виробничі потреби; можлива експлуатація як окремої станції, так і в складі синхронізованої багатокомпонентної лінії. Стан обладнання та історія обслуговування Аплікатор доступний із можливістю проведення тесту, що підтверджує його готовність до експлуатації та функціональність. Як вживане обладнання, машина є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають надійні укупорювальні функції з підтвердженою історією роботи.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO2, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak TA25 6.3T Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний гомогенізатор розроблений для високотискового гомогенізування продукції у харчовій та напоївній промисловості. Виробник Tetra Pak, серія TA25 користується заслуженою репутацією надійної експлуатації та гігієнічного виконання. Пропонований агрегат відповідає конфігурації TA25 з версією 6.3T та класом тиску 250 BAR. Має маркування CE та спроектований для застосування, що вимагають асептичної обробки. До комплекту входить пакет підготовки та модернізації під асептичну експлуатацію, що гарантує налаштування обладнання для стерильних технологічних процесів на промислових лініях розливу та виробництва напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: TA25 Варіант/конфігурація: 6.3T Робочий тиск: 250 BAR Рік випуску: 2012 Isdpfx Abezd Ulyo Hjbb Відповідність: маркування CE Тип обладнання: Асептичний високотисковий гомогенізатор Комплектація: підготовка/модернізація для асептичної експлуатації Розширені системи автоматизації та управління Платформа TA25 забезпечує надійне регулювання процесів, точне керування тиском і стабільну якість гомогенізації. Гомогенізатор оснащений інтегрованими органами керування для запуску, управління параметрами та блокування безпеки. Асептична конфігурація дозволяє керувати продуктом у контрольованих умовах, підтримуючи сталість якості та повторюваність в серійному виробництві. Інтерфейс управління оптимізований для швидкої зміни параметрів та полегшення рутинної експлуатації, що дозволяє скоротити простої та підвищити ефективність ліній, особливо для проєктів із вторинним та вживаним обладнанням для розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Гомогенізатор легко інтегрується у технологічні лінії на етапі перед дозуванням на лініях розливу напоїв та промислової упаковки. Підходить для роботи у потоковому режимі з пастеризаторами, стерилізаторами та CIP-системами, може використовуватись як окремо, так і як частина повністю інтегрованих рішень. Комплекс модернізації гарантує сумісність з асептичними баками, клапанами та подальшим обладнанням для асептичного розливу в ПЕТ або скляні контейнери. Компактне виконання та точки сервісного доступу полегшують монтаж у вже існуючих схемах вживаних ліній розливу. Технічний стан обладнання та історія сервісу Агрегат пропонується як вживане обладнання з готовністю до експлуатації. Пакет підготовки/модернізації під асептичний режим дає змогу швидкого введення в експлуатацію відповідно до вимог гігієнічного виробництва. Для цієї моделі передбачені регламентні огляди ущільнень, перевірки насоса і клапанів, калібрування тиску та контроль герметичності асептичного бар’єру. Виробничі характеристики та універсальність Лінійка TA25 відома стабільною подачею тиску й ефективним зменшенням розміру часток, що сприяє стабільності продукції, текстурі та збільшенню терміну зберігання при виробництві напоїв. Асептичне виконання забезпечує тривалі періоди безперервної роботи і мінімізує ризик забруднення, роблячи цю модель ідеальною для потужних виробничих ліній. Клас тиску 250 BAR дозволяє ефективно гомогенізувати широкий асортимент продукції.

Стан: новий, Порівнювана з Behringer, Kaltenbach, Kasto, Jaespa тощо. 2-стійкова стрічкова пилка з напівавтоматичним керуванням і безступеневим двостороннім налаштуванням нахилу 30° - 45° - 90° - 135° З запатентованою системою нахилу (ERP № 0491120) Особливо підходить для універсального використання при різних перерізах, матеріалах і частих змінах кутів різу. Точка повороту залишається незмінною при будь-якому куті, завдяки чому можливе точне вимірювання довжини як при 90°, так і при кутових різах. MEBA Eco-Säge-Innovation 2000 Універсальна кутова стрічкова пилка MEBA 335 DG відрізняється ергономічністю та оптимальним співвідношенням ціна-якість. Просте централізоване управління. Система керування машиною відповідає стандарту CE 89/289. Технічні дані: Діапазон різу: круглий/плоский 90° 335/500x335 45° праворуч 330/305x335 30° праворуч 180/170x335 45° ліворуч 305/305x335 Швидкість різання: Перетворювач частоти AC, плавне регулювання від 15 до 150 м/хв на панелі керування Привід - стрічкова пилка 3 кВт; 400 В, 50 Гц - гідравліка 0,55 кВт Isdpfxst Dpw Rj Ab Hsbb - насос для охолоджуючої рідини 0,11 кВт Подання рами пилки: безступеневе до 300 мм/хв, гідравлічне керування Натяг стрічки: механічний з динамометричним ключем Розміри стрічки: 4400 x 34 x 1,1 мм Висота робочої поверхні: 750 мм (без установчих елементів) Вага: 1320 кг Bfpzm8E9K3 Габарити (ДxШxВ): 1450 x 2350 x 1900 мм Технічні зміни залишаються за виробником. Базова комплектація MEBA 335 DG-500 Напівавтоматичний цикл різання з затисненням, різанням, підняттям заготовки на встановлену висоту після завершення різу MEBA Високопродуктивний пакет: Плавне гідравлічне регулювання тиску різу та подавання по задній частині стрічки. Завдяки цьому оптимальні умови для кожного завдання: постійний тиск при різанні суцільного матеріалу та постійна подача при тонкостінних профілях. Ручне налаштування нахилу з цифровим відображенням до точності 0,1° Швидке опускання рами пилки до кромки матеріалу за допомогою кнопки Запатентована система подвійного нахилу (ERP № 0491120) Унікальна стрічкова пилка з подвійною нахилом, в якій обидва кути просто і економічно встановлюються лише за рахунок повороту рами пилки та опорної поверхні матеріалу. Автоматичне пересування затискачів і цифрове налаштування кута. Затискач матеріалу автоматично зміщується у напрямку протікання відповідно до обраного кута, завдяки чому матеріал завжди щільно і під прямим кутом притискається до пилки. Точка повороту – це місце перетину стрічки пилки та нерухомої губки затиску, що виключає зміну довжини при зміні кута. Гідравлічний затиск з повним ходом. Швидкий затиск матеріалу. Матеріал затискається паралельно під 90° при будь-якому положенні рами пилки. Міцна двостійкова лінійна напрямна рама пилки Стрічкова пилка нахилена під 3° до поверхні опори матеріалу. Централізоване керування машиною Встановлення висоти отвору рами пилки Рухома стрічководійка, регулювання під ширину матеріалу Твердосплавне спрямування роликів стрічки Щетка для очищення стружки, синхронно з рухом стрічки Натягіння стрічки з динамометричним ключем Інструкція з експлуатації та перелік запасних частин CETOP гідросистема Система охолодження (близько 100 л).

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Ibsdpfx Abeyhb Ahj Hjb Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. Ibjdpfxoyr Hvus Ab Heb • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA24, Вживаний пристрій для нанесення дротяних капсул ROBINO & GALANDRINO, модель Record 10-2. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул є компактним, високопродуктивним обладнанням, призначеним для нанесення дротяних капсул на пляшки ігристого вина та преміальних безалкогольних напоїв. Він розроблений для надійної роботи зі скляними пляшками, забезпечуючи точне позиціонування та обертання дротяної капсули для надійного та якісного закріплення муслету на високій швидкості. Тип обладнання: автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул (пристрій для нанесення дротяних капсул/муслету) Модель: Record 10/2 Рік виготовлення: 1994 Капітальний ремонт: проведено у 2017 році Продуктивність: 10 000 пляшок на годину Матеріал контейнера: скляні пляшки Напрямок подачі: за годинниковою стрілкою Магазин для дротяних капсул: високої місткості, з тривалим часом автономної роботи Підтримувані типи дротяних капсул: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, цей пристрій для нанесення дротяних капсул оснащений автоматизованою подачею та забезпечує постійний крутний момент, щоб захистити цілісність коркової пробки та забезпечити надійне затягування дротяної капсули. Магазин з тривалим часом автономної роботи зменшує потребу в ручному поповненні, що покращує час безперервної роботи лінії розливу або інтегрованого вживаного пакувального комплексу. Зручні для оператора елементи керування забезпечують швидке налаштування та моніторинг процесу для ефективного виробництва напоїв. Автоматизована подача дротяних капсул з вирівнюванням та контрольованим обертанням Магазин високої місткості для збільшення часу роботи між перезавантаженнями Елементи керування для оператора для налаштування швидкості та параметрів формату Стандартні запобіжні блокування та схеми аварійної зупинки Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей пристрій для нанесення дротяних капсул легко інтегрується в кінці лінії укупорювання на лініях розливу в скляні пляшки. Він може функціонувати як окремий модуль або як частина синхронізованої промислової пакувальної лінії з конвеєрами, накопичувачами та системами контролю на виході та вході. Робота в лінії або як окремий модуль з інтерфейсами конвеєра Розроблено для обробки скляних пляшок при виробництві ігристих вин Комплекти для зміни формату підтримують різні типи дротяних капсул, перелічені вище Підходить для інтеграції в повні лінії розливу та виробництва напоїв Ibedpezmpzuofx Ab Hjb Стан обладнання та історія технічного обслуговування Пристрій був виготовлений у 1994 році та пройшов капітальний ремонт у 2017 році, що забезпечило відновлення надійності ключових компонентів і систем вирівнювання. Він знаходиться в хорошому робочому стані та готовий до експлуатації, що робить його ідеальним для підприємств, які шукають надійне вживане обладнання для розливу з доведеною продуктивністю. Експлуатаційні характеристики та універсальність Оптимізований для нанесення дротяних капсул на ігристі вина, пристрій обробляє широкий спектр дизайнів дротяних капсул без зниження якості нанесення. Його висока швидкість роботи забезпечує комерційну продуктивність, а велика місткість магазину допомагає підтримувати безперервну роботу та мінімізувати перерви на зміну формату. Постійне розміщення дротяної капсули та контроль обертання для надійног

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Cybelec, модель контролера: Cybtouch 8, робоча ширина: 3 120 мм, максимальна товщина листа: 6 мм, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, задній упор: 1 000 мм, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), керуюча напруга: 480 V, загальна довжина: 3 840 мм, загальна ширина: 2 050 мм, загальна висота: 1 700 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, кутовий вентиль, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, Порівнянна з Durma, Baykal, Ermaksan Кривошипна гільйотинна ножиця з фіксованим кутом різу Максимальна довжина різу: 3120 мм Максимальна товщина листа (за 450 Н/мм²): 6 мм Кут різу: 1,39° Кількість притисків: 15 шт. Потужність двигуна: 11 кВт Швидкість різу: 18 ходів/хв Об’єм масляного баку: приблизно 200 л Довжина машини: 3840 мм Ширина машини: 2050 мм Загальна ширина: 2745 мм Висота машини: 1700 мм Вага машини: 8 800 кг Виліт: 150 мм Стандартна комплектація: CE сертифікат безпеки / відповідність Управління Maper з можливістю збереження програм Ручне центральне регулювання зазору між ножами / рукоятка Налаштування довжини різу через панель управління Опорні кульки на столі Моторизований, програмований задній упор 1000 мм на кульковому гвинті Відкидна захисна кришка для пальців на 1000 мм 1 шт. 1000 мм упорний важіль зі шкалою, Т-пазом, відкидним упором, опорними кульками 2 шт. 1000 мм опорний важіль з інтегрованими кульками Контроль лінії різу через тіньовий відбиток, світлодіодне підсвічування Високоякісний верхній ніж з 2 ріжучими кромками Високоякісний нижній ніж із 4 ріжучими кромками Додаткові опції: CNC управління Cybelec CybTouch 8 G Потужне рішення для всіх видів високоякісних гільйотинних ножиць. Ibjdpfx Aoxyxuqsb Hjb Контрастний та яскравий сенсорний екран Сучасний дисплей з усією необхідною оператору інформацією Інтуїтивно зрозумілий і зручний у користуванні Повноцінне програмування деталей за лічені секунди CNC автоматичне регулювання зазору між ножами Автоматичне налаштування зазору після введення даних про матеріал на панелі керування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Iedpfoxqmrfex Ab Hjbb Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: R94, Вживана лінія Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim для наповнення та пакування Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для наповнення картонних контейнерів є вживаною моделлю Tetra Pak TBA 19 V10, сконфігурованою для формату 200 мл Slim. Вона була перевірена в майстерні, повністю протестована та пройшла повну реставрацію у 2026 році, щоб забезпечити надійну роботу в промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії наповнення або як окрема асептична комірка для пакування, вона легко інтегрується в наступні етапи виробництва для забезпечення комплексних рішень для кінцевого етапу лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 V10 Тип машини: Асептична машина для наповнення картонних контейнерів Рік виготовлення: Приблизно 1996 рік Кількість відпрацьованих годин: Приблизно 26 000 годин Формат/об’єм: 200 мл Slim Реставрація: Повна реставрація, завершена у 2026 році Загальний стан: Перевірена в майстерні, повністю протестована, у хорошому робочому стані Компоненти лінії, що входять до комплекту: Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21; Пакувальник лотків Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (сумісний/опціонально для обгортання); Термоусадочна машина для пакування лотків Tetra Pak TTS 51; Приблизно 30 м конвеєрної системи з 4 x 90°-поворотами та 2 x натяжними пристроями ланцюга Розширена автоматизація та системи керування Ця машина для наповнення розроблена для забезпечення стабільної асептичної роботи та має інтегровану систему керування, типову для систем Tetra Pak. Вона забезпечує ефективний запуск, стабільну продуктивність і спрощує процес переналагодження для лінії 200 мл Slim. Централізоване керування через HMI (інтерфейс «людина-машина») оптимізує процеси та полегшує кероване переналагодження та діагностику. Машина була повністю протестована в майстерні; онлайн-тестові запуски доступні для перевірки реакцій автоматизації та стабільності процесу з використанням картонних контейнерів, наповнених водою. У всій виробничій комірці встановлені запобіжні блокування та захисні пристрої для забезпечення безпеки операторів під час експлуатації та обслуговування. Можливості інтеграції в лінію TBA 19 V10 може працювати як окремий асептичний наповнювач або як частина повної вживаної лінії наповнення для виробництва напоїв. Комплект конвеєра, що входить до комплекту – близько 30 метрів з чотирма 90°-поворотами та двома натяжними пристроями ланцюга – забезпечує плавний перехід до наступних модулів пакування. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer сумісний/опціональний для обгортання, а TTS 51 Tray-Schrumpfpacker пропонує гнучкі варіанти для вторинного пакування. Тип машини/категорія Виробник / Модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (приблизно) Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21 Iodpfszrgqwex Ab Hobb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Складається з: - 1 шт. печі - 1 шт. газової панелі - 1 шт. шафи керування - 1 шт. охолоджувального майданчика - 1 шт. стоянкового місця - 1 шт. носія партії Корисні розміри: діаметр = 900 мм; глибина = 1,2 м Ємність ≈ 500 кг (нетто) Температура печі: макс. 700 °C Потужність печі: 72 кВт Управління за допомогою стрижня За бажанням транспортування та навантаження можуть бути організовані по всій Європі за додаткову плату. Ціни без урахування ПДВ Огляд можливий за попередньою домовленістю. Звертайтеся до нас, наша команда буде рада Вам допомогти. Купівля/продаж машин КУПІВЛЯ/ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ, МАШИН, ІНШОГО ОБЛАДНАННЯ. Вам потрібна якісна, але недорога машина для вашого виробництва? Або хочете продати свою? Для отримання додаткової інформації або способів зв’язку скористайтеся контактною формою. Ibjdpfxozvfluj Ab Hsb