Придбати Comas Muffin Line 8-Lane Depositor б/у (47 493)

Стан: вживаний, пробіг: 103 405 км, потужність: 210 кВт (285,52 к.с.), перша реєстрація: 11/2007, тип пального: дизель, загальна вага: 16 500 кг, колір: зелений, клас викидів: Євро 4, Обладнання: кондиціонер, повний привід, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Огляд Nsdpfxjz D S Sbj Aiyowl Це повністю автоматична лінія для обробки KEG-бочок з нержавіючої сталі, побудована компанією Leifeld & Lemke у 1990 році, яка протягом усього періоду експлуатації постійно вдосконалювалася та модернізувалася. Вона охоплює всі етапи процесу, від подачі та центрування порожніх бочок, зовнішнього та внутрішнього очищення, наповнення та перевірки наповнених бочок до автоматичного палетування. Згідно з інформацією продавця, при тризмінній роботі продуктивність лінії становить до 130 бочок на годину у 30-літровому форматі. Управління здійснюється за допомогою ПЛК SIMATIC від Siemens різних поколінь (див. стан). Технічні характеристики - Виробник (конструктор лінії): Leifeld & Lemke - Рік виготовлення: 1990 (з того часу постійно модернізується) - Тип обладнання: Комплексна автоматична лінія для очищення та наповнення KEG-бочок - Продуктивність: до 130 бочок/год при 30 л (інформація від продавця) - Формати KEG-бочок: 20 л, 30 л, 50 л, з обідком; без тонких KEG-бочок - Управління: Siemens SIMATIC S5 та S7-300 (різні покоління) Комплектація - Подача порожніх бочок з центратором | Leifeld & Lemke | Виявляє проміжки, центрує бочки для робота | 1990 - Робот для обробки бочок | KUKA | Завантажує порожні бочки на конвеєр, розвантажує наповнені бочки на палети | бл. 2015 - Пристрій для затягування фітингів | Leifeld & Lemke | Затягує слабкі фітинги бочок | 1990 - Пристрій для перевертання бочок | Leifeld & Lemke | Перевертає бочки для внутрішнього промивання | 1990 - Лінія для зовнішнього миття бочок | Leifeld & Lemke | З паровим нагрівом, 2 зони (щітки та високий тиск) | 1990 - Внутрішнє очищення | Leifeld & Lemke | Попереднє очищення лугом (бл. 10 хв. час впливу, для пшеничного пива) та основне очищення | 1990 - CIP-лінія | Leifeld & Lemke | 5 резервуарів з дозуванням хімічних речовин, з паровим нагрівом (інформація від продавця) | 1990 - Блок для наповнення бочок | KHS Till | 1990 - Контрольна вага для перевірки наповнення бочок | Leifeld & Lemke | З дегазацією бочок | 1990 - Пристрій для встановлення кришок | Leifeld & Lemke | Встановлює пластикові кришки на фітинги | 1990 - Палетувальник | Albert Frey | Обслуговується роботом KUKA | 1990 - Електрична документація | Електричні схеми доступні у вигляді друкованих копій Не входить до комплектації: ручне керування, система перевірки Vision Tec, етикетувальна машина. Інструкція з експлуатації відсутня. Стан Вживане – все ще встановлене та під напругою, працює у тризмінному режимі та, за інформацією продавця, добре обслуговується. Лінія, виготовлена у 1990 році, поступово модернізувалася: спочатку бочки завантажувалися вручну, пізніше робот був замінений (бл. 2015, за інформацією продавця) і були додані сенсорні панелі керування Siemens SIMATIC. Управління складається з комбінації Siemens SIMATIC S5 (імовірно, для наповнювача, CIP, попереднього та основного очищення) та S7-300 (решта станцій, конвеєри та лінія миття); оскільки S5-покоління вже не виробляється, забезпечення запасними частинами та майбутня інтеграція управління повинні бути належним чином сплановані. Доступність Працює приблизно до квітня 2027 року; існуюча та наступна лінії потім працюватимуть паралельно, тому реальна передача можлива приблизно з 2-го кварталу 2027 року. Розташування: Німеччина. Огляд обладнання на місці можливий у будь-який час. Демонтаж та транспортування можуть бути організовані за запитом. Ціна за запитом.

Рік виготовлення: 1981, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Попереднє застосування: виробництво TPE-плівок товщиною до 6 мм. Можливе використання багатьох інших полімерів. Лінія досі перебувала в експлуатації та може бути оглянута в Нюрнберзі у будь-який час. Комплект оснащення складається з: - Одногвинтовий екструдер Kuhne K45-24D Njdpfx Aisu Ttf Njyewl • Діаметр гвинта: 48 мм • Екструзійна довжина: 24D • Потужність приводу: — • Потужність обігріву: 6,0 кВт • Власна вага: 1150 кг - Щілинна фільєра: плівки до макс. 330 мм ширини - Каландр: • Загальна ширина валків: 1200 мм • Робоча ширина валків: 1100 мм (макс. ширина плівки) - Відтяжний пристрій та гільйотинні ножиці

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 30 200 кг, загальна вага: 38 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 11/2020, наступна перевірка (TÜV): 10/2026, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 900 мм, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 30 200 кг, загальна вага: 38 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 01/2021, наступна перевірка (TÜV): 06/2027, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 900 мм, Рік виготовлення: 2021, Обладнання: ABS,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Номер за каталогом: 10365 Виробник: MONFORTS Тип: KNC 8 S - 3000 Рік випуску: 1999 Тип управління: Числове програмне управління (ЧПУ) Система управління: MTC K Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Номер машини: 178.05 Хід по осі X: 455 мм Хід по осі Z: 2850 мм Діаметр патрона: 315/400/500 мм Відстань між центрами: 3000 мм Nwsdpfxozx Nxde Aiysl Сила подачі – вісь Z: 23,9 кН Сила подачі – вісь X: 11,3 кН Швидкість швидкого переміщення по осі X: 6,8 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 4 м/хв Зовнішній діаметр над радіальною кареткою: 540 мм Макс. зовнішній діаметр: 830 мм Хід верхньої каретки: 450 мм Максимальний діаметр отвору шпиндельного вала для обробленого матеріалу: 88 мм Максимальний діаметр отвору шпиндельного вала для необробленого матеріалу: 90 мм Зовнішній діаметр пінолі задньої бабки: 125 мм Максимальний хід пінолі задньої бабки: 200 мм Внутрішній конус задньої бабки: тип MK6 Гідравлічний бак: 15 л Бак для охолоджувальної рідини: 220 л Бак для охолоджувальної рідини при транспортері стружки: 160 л Довжина машини: 5200 мм Ширина машини: 2110 мм Висота машини: 1995 мм Вага машини (приблизно): 6,850 (без транспортера стружки та бака для охолоджувальної рідини) т Шпиндельна головка Шпиндель: DIN 55027 - 11x290 Додаткова інформація: Додатковий бак для мастила, приблизно 6 л в комплекті з аксесуарами Машина під напругою, огляд можливий за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, 570 ВЖИВАНА Лінія для виготовлення чіабатти, лінія для виготовлення хліба, лінія для виготовлення квадратних булочок KÖNIG Artisan SFC. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік випуску: 2010 - потужність: 0,75 кВт - живлення: 3x400 В + N/PE 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ: Nwjdpfx Aioz Ezdisyel - дозатор тіста - вали для поздовжнього розрізання - гільйотинний ніж - система обприскування водою - поворотний стіл для занурення у зерна Вказана ціна є ціною без ПДВ. Доступні платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, висота фрезерування: 180 мм, Лінія для виготовлення гребінкового з’єднання WEINIG NKT, подвійний комплект DP20 Промислове обладнання для нанесення клею на гребінкове з’єднання – розроблене для забезпечення найвищої точності та ефективності Технічні характеристики: Довжина заготовки: мін. 130 мм | макс. 1000 мм Довжина готової деталі: мін. 3700 мм | макс. 7400 мм (можлива обробка деталей половинної довжини!) Переріз заготовки: мін. 20 x 40 мм | макс. 80 x 180 мм Діаметр фрези: 370 мм Конфігурація гребінця: вертикальна / горизонтальна, 10/11 зубців, крок 3,8 мм Нанесення клею: з двох боків, клей PVAC Підключена потужність: 80 кВт Примітка: Наразі машина розібрана та зберігається на нашому складі. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Комплектація: WEINIG NKT, подвійний комплект DP20, включаючи блок керування Вбудована станція для нанесення клею з двох боків Інструкція з експлуатації та документація Hydromat 17B (7 шпінделі) Загальна інформація Виробник: Weinig AG Модель: Hydromat 17B // 7 шпінделів (різний інструмент) Тип: Високопродуктивний фрезерний автоматичний верстат для профілювання / стругально-фугувальний верстат Рік випуску: 1989 Робоча напруга: 380 В / 50 Гц Верх-праворуч-ліворуч-праворуч-ліворуч-низ-верх – стіл нерухомий Nwjdez E Awqjpfx Aiysl Опис Важкий, високопродуктивний стругально-фугувальний верстат, виготовлений з чавунних деталей, що поглинають вібрації та стійкі до скручування, за модульною системою. Розроблений для точної та економічної обробки деревини з високою безперервною продуктивністю. Механічна подача, що регулюється в діапазоні від 5 до 35 м/хв, двигун подачі 5,5 кВт (7,5 к.с.). Прижимний стіл довжиною 2 м, є швидке регулювання. Зняття стружки для фугувальних і рейсмусових шпинделів, діапазон регулювання 10 мм. Технічні дані • Швидкість подачі: 5 – 35 м/хв, механічна • Двигун подачі: 5,5 кВт / 7,5 к.с. • Робоча напруга: 380 В / 50 Гц • Довжина столу: 2000 мм • Діапазон регулювання зняття стружки: 10 мм (фугувальна та рейсмусова сторони) • Конструкція верстата: без опорного вузла, у високопродуктивному виконанні

Стан: вживаний, Технічні деталі: Кількість шпинделів: 15 шт. Кількість станцій: 8 шт. Система керування: PS 2000 Загальна потужність: 83,0 кВт Маса машини прибл.: 17,0 т Необхідний простір прибл. (ДxШxВ): 5,0 x 6,2 x 3,8 м Габаритні розміри машини (ДxШxВ): 2400x2800x2800 мм Габарити електрошкафів: Шкаф №1: 1000x850x2350 мм Шкаф №2: 1250x650x2230 мм Шкаф №3: 650x600x2300 мм Шкаф №4: 1300x650x2350 мм ТРАНСФЕРНИЙ АВТОМАТ з 3 робочими станціями та 15 свердлильно-фрезерними шпинделями Наприклад, для масового виробництва арматур Додаткові технічні характеристики машини: - Тримач заготівки: роторний барабан для утримання заготовок Ø 800 мм на 8 позицій, тактовий час 10 сек. - Свердлильно-фрезерний агрегат: конічний патрон SK 40; хід шпинделя 125 мм; подача 1 м/хв; швидкий хід 4 м/хв; максимальна швидкість обертання 2240 об/хв - Справа: 4x свердлильно-фрезерних шпинделі з 18 ступенями та 1x гідравлічний нарізний шпиндель зі швидкістю від 14 до 224 об/хв Nwodpfx Aiou Idxrjyjl - Зліва: 4x свердлильно-фрезерних шпинделі з 18 ступенями та 1x гідравлічний нарізний шпиндель зі швидкістю від 14 до 224 об/хв, а також радіально 3x свердлильно-фрезерних шпинделі, з них 1x по осі u та 1x нарізний шпиндель - 1-ша різьбонарізна одиниця: конічний патрон SK 40; піноль Ø 125 мм; робочий хід 125 мм; швидкість об/хв 35,5-900; право/ліво - 2-га різьбонарізна одиниця: конічний патрон SK 40; піноль Ø 125 мм; робочий хід 80 мм; швидкість об/хв 45-560; право/ліво Комплектація: - 2 гідравлічні агрегати - Пристрій для транспортування стружки - Стрічковий фільтр виробника Filtertechnik Gera (флісова стрічка 430 мм) - Пульт керування - Ручний пульт i.D.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA – двосторонній фугувальний верстат - довжина заготовки 180–850 мм - ширина заготовки 30–75 мм - товщина заготовки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - центральне змащення за допомогою масляного насоса - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка витяжки 5x100 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1900x2230x1530 мм DDGA – чотирьохсторонній фугувальний верстат - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10-60 мм - мін. довжина оброблюваної заготовки 200 мм схема розташування шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз - верхній та нижній шпиндель, діаметр шпинделя 40 мм - правий та лівий шпиндель, діаметр шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі 13/20/26/40 - центральне змащення ланцюга за допомогою масляного насоса - діаметр патрубка витяжки 4x120 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 3200x1370x1830 мм DBCA – подавач для фугувального верстата - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина заготовки 150 мм - двигун 0,55 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 2320x600x1150 DBGA – подавач для профільного бруса - довжина профільного бруса 200–600 мм - ширина профільного бруса 30–20 мм - товщина профільного бруса 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1500x500x980 мм - загальна вага приблизно 4900 кг Ціна нетто: 63 900 злотих Ціна нетто: 14 860 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу) Nwodpfx Aozkt Rzeiysl * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торгові марки та назви використовуються виключно в інформаційних цілях для ідентифікації товару. Ми перепродаємо лише товар, який виробник раніше вивів на ринок. Ми не маємо жодних ділових зв'язків із виробником.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, довжина контейнера: 7,5 фут, колір: сірий, загальна вага: 15 000 кг, максимальна вага навантаження: 13 055 кг, маса без навантаження: 1 945 кг, об’єм вантажного відсіку: 10,4 м³, ширина вантажного відсіку: 2 300 мм, довжина вантажного відсіку: 6 000 мм, висота вантажного відсіку: 6 000 мм, Ціна за запитом. Ціна вказана з урахуванням наявності на складі в місті Падерборн (33106)! Можливі знижки при замовленні кількох контейнерів. Доставка по всій Європі можлива за домовленістю. *Можливий лізинг/фінансовий лізинг!* 3 шт. є в наявності на складі, колір RAL 7043. Технічний опис: Інші моделі та розміри доступні на складі в Падерборні. Ви можете переглянути наш поточний асортимент на нашому вебсайті. Контейнер для перевезення вантажів, що скидається, згідно з DIN: *Внутрішні розміри: 6000 x 2300 x 750 мм (внутрішня корисна довжина) *Корисний об’єм: 10,4 м³ *Вага порожнього контейнера: 1945 кг *Дно: сталь S235, товщина 5 мм *Бокові стінки: сталь S235, товщина 3 мм *Передня стінка: похило піднята *Усі листи та профілі зварені суцільно *Двостулкові двері з запором для безпеки Njdpfxoz E Ncts Aiyswl *Стандартна драбина згідно з UVV, прикручена, оцинкована *8 петель для кріплення на дні, з максимально допустимим навантаженням до 2,5 т *Контейнер перевірено та відповідає вимогам DGUV-Regel 114-010 *З’єднання дна та бокової стінки під кутом 90° *Ребра жорсткості з профілю U 90x55x4 мм *Відстань між ребрами жорсткості: 750 мм *Діаметр гака: 50 мм, сталь S355 *Висота гака: 1570 мм *Верхня рама: кругла труба, діаметр 89 мм *Гаки для сітки *Усі рухомі частини змащуються *Сталеві ролики для переміщення: 159 x 6,3 мм, довжина 300 мм *Попереджувальні позначення згідно з DIN 67520 *Зовнішня та внутрішня обробка: цинкфосфатна ґрунтовка, зовнішнє лакофарбове покриття акриловим лаком (80-100 мкм) *Допустима загальна вага: 15 000 кг Зберігаємо за собою право на помилки та попередній продаж. Фотографії наведені лише для прикладу! Ціна вказана за одиницю, без урахування ПДВ (19%). Якщо у вас виникли запитання, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, ВИРІБ. CREEMERS ТИП RCD30/8 СЕРІЙНИЙ НОМЕР CAI242107 РІК 2007 ПОТУЖНІСТЬ (кВт) 30 ПРОДУКТИВНІСТЬ (м³/хв) 3,54 ТИСК (бар) 8 ГОДИНИ (РОБОТИ/ЗАГАЛЬНО) 10385/17245 ІНВЕРТОР ні ВБУДОВАНИЙ ОСУШУВАЧ ні ТЕПЛООБМІННИК ні ОХОЛОДЖЕННЯ (ПОВІТРЯМ/ВОДОЮ) повітрям НА РЕЗЕРВУАРІ ні ДОКУМЕНТАЦІЯ ні ПІДКЛЮЧЕННЯ 1 1/2 НОВИЙ/ВЖИВАНИЙ ВЖИВАНИЙ Nedpfjz E Ht Nex Aiyjwl

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 8010 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Комплектація: - диск - попереднє фрезерування - подавач стрічки - 2 резервуари для клею: для гранул і для картриджів - наразі в машині використовується термоклей (гранули) - гільйотина – попереднє обрізання шпону - 3 притискні ролики - 2 обрізні агрегати для остаточної обробки дисковими пилками - 2 фрезерні агрегати для формування кромки (радіальні фрези) Nwjdpozw Dx Aefx Aiyel - агрегат для обробки кутів - циклювальні агрегати – для видалення надлишку клею - полірувальні агрегати - плавне регулювання швидкості подачі 8-18 мм - товщина оброблюваної деталі 6-45 мм - мінімальна довжина оброблюваної деталі 180 мм - мінімальна ширина оброблюваної деталі 600 мм - максимальна товщина шпону, що подається з рулону, 3 мм - необхідний тиск повітря 6-8 бар - діаметр патрубка витяжної системи 7x80 мм, 1x130 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 6650x1260x1700 мм - вага 1850 кг ПЕРЕВАГИ - німецьке виробництво - система розпилення - попереднє фрезерування та обробка кутів - 2 резервуари для клею - в комплекті 4 додаткові фрези - необроблена - оригінальна технічна документація DTR + CE - дуже хороший стан - обклеєчна машина, що була у використанні Ціна нетто: 49 900 злотих Ціна нетто: 11 605 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися відповідно до значних коливань курсу)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007928, Позиція 1: Щіткова машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиція 2: Лакувальна машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиція 3: Сушарка для лаку CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Nwjdpfxowu Acke Aiyjl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008762, Позиція 1: Трансферна станція LCR-FLEXPACK Позиція 2: Трансферна станція LCR-FLEXPACK Nwodpfx Aez Eqd Esiyol Позиція 3: Пристрій для закривання картонних коробок LCR-FLEXPACK Позиція 4: Трансферна станція LCR-FLEXPACK

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана, відремонтована лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma, продуктивність 9000 упаковок/год – 2008 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є відремонтованою конфігурацією Tetra Pak A3 Flex V300, розробленою спеціально для 0,33 л тетра-пакетів Prisma – ідеально підходить для вторинної промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для асептичної роботи та забезпечує надійну високошвидкісну упаковку для молочних продуктів і соків зі стабільною якістю та доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний розливальний пристрій: TBA 19, версія 300V Продуктивність: до 9000 упаковок/год Сумісність з форматами: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип упаковки: картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік випуску розливального пристрою: 2008 Машина для закривання: CAP 30 для Dream Cap (рік випуску 2019) Пакувальна машина: TCBP 32, картонна пакувальна машина (рік випуску 2012) Периферійне обладнання: конвеєр, контролер лінії, принтер Domino, візок для паперу Асептична упаковка: Так (для продуктів з тривалим терміном зберігання) Nwsdpsz E Dkxsfx Aiyol Заявлені відпрацьовані години: розливальний пристрій приблизно 5000 годин; пакувальна машина приблизно 30000 годин; машина для закривання приблизно 25000 годин Додатковий компонент: механічний живильник Bonino (2014) – 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Сучасна автоматизація та системи управління Лінія оснащена інтегрованою автоматизацією для синхронної роботи процесів розливу, закривання, упаковки та транспортування. Контролер лінії координує запуск/зупинку, синхронізацію швидкості та керування несправностями, а принтер Domino забезпечує безперервну онлайн-маркування без впливу на продуктивність. Запобіжні блокування та захисні кожухи захищають операторів та забезпечують гігієнічну цілісність під час виробництва напоїв. Центральний контролер лінії з узгодженою синхронізацією швидкості Інтеграція принтера для маркування дати, партії та коду відстеження Захист оператора та блокуючі захисні пристрої Налаштування відповідно до формату для 0,33 л Prisma для швидкої та легко відтворюваної переналадки Можливість інтеграції в виробничі лінії Розроблена як повноцінна пакувальна лінія, вона безперешкодно інтегрується від асептичного розливу до вторинної упаковки. Конвеєри спроектовані таким чином, щоб забезпечити дбайливе поводження з картоном і стабільний потік матеріалів до пакувальної машини. Платформа оптимізована для молока та соків і підтримує стабільне закривання, нанесення кришок Dream Cap і формування пакунків для дистрибуції. Онлайн-робота через розливальний пристрій, пристрій для закривання, принтер, конвеєр і пакувальну машину Обробка картону оптимізована для геометрії 0,33 л Prisma Підходить для виробництва молока та соків Можливість подальшої переупаковки за допомогою TCBP 32 Стан машини та історія технічного обслуговування Раніше лінія використовувалася для виробництва молока та соків і пропонується у відремонтованому стані. Відпрацьовані години свідчать про регулярне промислове використання, що є звичайним для вживаних ліній розливу. Інформація про...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC637, Вживана лінія розливу PET-пляшок Sidel-Krones, продуктивність 18 000 пляшок на годину Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повністю вживана лінія розливу призначена для обробки PET-пляшок і оптимізована для розливу питної води. Завдяки високоякісним компонентам від Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA та Videojet, вона забезпечує стабільну продуктивність у промислових масштабах. Лінія працює з продуктивністю 18 000 пляшок на годину і налаштована для найпоширеніших форматів на ринку. Продуктивність: 18 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 2 л, 23 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Типи тари: PET-пляшки. Формати пляшок: сумісні з форматами 0,5 л і 2,0 л. Основні компоненти: - Sidel SBO 16 Series 2, роздувна машина (16 форм). - Sidel ALSIM, гравітаційний наповнювач (63 клапани). - AROL, система укупорювання (навинні пластикові ковпачки). - Krones CONTIROLL, етикетувальна машина з роликовим подаванням (1 станція, 16 платформ для пляшок). - SMI SK452 F, термоусадочна машина. - Twinpack MHTE, апарат для нанесення ручок. - ACMI PASAR P130 2L, шаровий палетизатор. - TOSA 125 + 475, кільцевий намотчик. Nwjdpfx Aioz E Dk Eeyol - R 13/2, дозатор преформ. - Videojet 3210, лазерний маркувальний апарат. - Система рекуперації повітря: інтегрована в роздувну машину. - Охолоджувальна установка: не входить до комплекту. - Інструменти: роздувні форми не входять до комплекту. - Рік виготовлення (компоненти): 2000–2024. Розширені системи автоматизації та управління Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації у критичні вузли, щоб забезпечити стабільну роботу та високу якість у виробництві напоїв. Етикетувальна машина Krones CONTIROLL має електричне регулювання головки для точного позиціонування етикетки, а система укупорювання від AROL використовує систему «підхопити та розмістити» для надійного нанесення навинних пластикових ковпачків. Наповнювач Sidel ALSIM працює в камері під тиском із фільтрами, щоб забезпечити гігієнічні умови розливу. Роздувна машина Sidel включає систему рекуперації повітря для оптимізації використання стисненого повітря. Блоки управління на обладнанні забезпечують інтуїтивно зрозуміле налаштування та моніторинг, а також підтримують швидкі процеси запуску, зміни формату та стандартні операції в умовах високої продуктивності промислової упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для безперебійної інтеграції, починаючи з обробки преформ і закінчуючи палетуванням у кінці лінії. Дозатор, бункер, транспортер і подавач преформ забезпечують роботу роторної роздувної машини Sidel SBO 16 Series 2. Далі гравітаційний наповнювач і укупорювальна машина AROL утворюють надійний моноблок для стабільного наповнення та укупорювання. Krones CONTIROLL наносить пластикові етикетки по всьому периметру пляшки за допомогою станції з роликовим подаванням, що підтримується лазерним маркувальним апаратом Videojet 3210 для отримання контрастного маркування. Вторинна та кінцева упаковка здійснюється за допомогою термоусадочної машини SMI, апарату для нанесення ручок Twinpack, шарового палетизатора ACMI та кільцевого намотчика TOSA. Інтегрована конфігурація, від дозування преформ до палетування. Можливість зміни формату для PET-пляшок об’ємом 0,5 л і 2,0 л. Підходить для виробництва води в PET-тарі.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC661, Вживана комплексна виробнича лінія CFT-JORDAN для виробництва фруктових і овочевих пюре. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розфасування розроблена як комплексна асептична лінія розфасування та обробки фруктових і овочевих пюре. Вона інтегрує підготовку, термічну обробку, дегазацію, стерилізацію та асептичне розфасування в мішки/контейнери. Вона була розроблена для промислової упаковки та виробництва харчових продуктів і завдяки своїй міцній конструкції з нержавіючої сталі та модульним компонентам забезпечує привабливу вартість при тривалій експлуатації. Основний асептичний наповнювач: MACROPACK TM2000/3 Продуктивність розфасування: до 90 пакетів/годину (220.0 л) або 30 контейнерів/годину (1000.0 л) Продуктивність обробки (типова): подрібнювач 9–15 т/год; ферментативні дезактиватори 20 т/год; вакуумний дегазатор 20 т/год; стерилізатор 17 т/год Термічне обладнання: пастеризатор 1.5 т/год (4000 x 1600 x 2350 мм); ферментативні дезактиватори ETS 20 швидкий/повільний; стерилізатор OLIMPIC TC XX/AS Забезпечення ресурсами (вибірково): пар для стерилізатора 2100 кг/год; пар для дезактиватора 2000 кг/год; пар для асептичного наповнювача 50 кг/год Основні показники (вибірково): стерилізатор 120 кВт; ферментативний дезактиватор швидкий 18 кВт; повільний 12.5 кВт; асептичний наповнювач 10 кВт; насоси 1.2–18.5 кВт Матеріали: резервуари з нержавіючої сталі та санітарні насоси для забезпечення гігієнічного контакту з продуктом Формати контейнерів: пакети 220.0 л; контейнери 1000.0 л Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія має модульну автоматизацію на рівні машин із вбудованим управлінням двигунами для насосів і термічних агрегатів. Асептичний наповнювач обладнано для контрольованого дозування та парової стерилізації контурів наповнення. Панелі управління на головних агрегатах дозволяють налаштовувати параметри температури, швидкості потоку та часу. На важливих модулях, таких як стерилізатор, дезактиватори та наповнювач, встановлено запобіжні блокування та аварійні вимикачі. Швидкозмінні продуктиві трубки, гігієнічні затискачі та регулювання швидкості насосів полегшують швидкий перехід між різними видами пюре та розмірами упаковки. Njdpfx Aisz E Dh Deyswl Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана асептична лінія обробки та вживана лінія розфасування розроблена для узгодженої роботи в процесах підготовки, термічної обробки, дегазації, стерилізації та асептичного розфасування. Наявні конвеєри, насоси та буферний резервуар забезпечують стабільний потік продукту, а CIP-станція дозволяє очищати контури, що контактують із продуктом, на місці. Система підходить для виробництва харчових продуктів і напоїв, де обробляються натуральні та концентровані пюре. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Різне обладнання.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC654, Вживана лінія виробництва оливкової олії ALFA LAVAL. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії розроблена для безперервного виробництва з продуктивністю 2 тонни на годину. Базуючись на перевіреній технології Alfa Laval, лінія поєднує в собі міцну механічну конструкцію та матеріали, придатні для контакту з харчовими продуктами, щоб забезпечити надійну роботу та стабільну якість олії. Модульна конфігурація оптимізує основні етапи екстракції оливкової олії – від миття та підготовки до малаксації та сепарації. Загальна продуктивність: 2 тонни/годину Декантерна центрифуга: Alfa Laval NX 17 Тарілчасті сепаратори: Alfa Laval 407, автоматичні (2 одиниці) Малаксатори (подвійні): нержавіюча сталь (3 одиниці) Малаксатор (невеликий): нержавіюча сталь, з пастовою помпою P 60 (1 одиниця) Подрібнювач: нержавіюча сталь Оливковий підйомник: інтегрована система подачі Оливкова мийна машина: попередня очистка та видалення домішок Електричний щит управління: Alfa Laval Транспортування: різні шнекові транспортери для пасти та побічних продуктів Обладнання вирізняється гігієнічною конструкцією з нержавіючої сталі, автоматизованою сепарацією та збалансованим транспортуванням матеріалів, щоб мінімізувати окислення, захистити цілісність продукту та забезпечити високоефективну роботу. Сучасні системи автоматизації та управління Автоматизація базується на електричному щиті управління, який координує роботу основних процесних блоків для безпечної та безперебійної роботи. Автоматичні тарілчасті сепаратори Alfa Laval 407 забезпечують безперервне очищення при мінімальних витратах ручної праці. Блокування та стандартні захисні пристрої для оператора забезпечують безпечну роботу, а також оптимізовані процеси запуску/зупинки. Конфігурація розроблена для простого керування параметрами та забезпечує відтворювані результати протягом різних виробничих змін. Можливості інтеграції виробничої лінії Nwsdpfx Aez E Dibjiyel Лінія сконфігурована для безперешкодної інтеграції від прийому сирих оливок до наступних резервуарів для зберігання та кінцевої упаковки. Модульна компоновка обладнання з’єднана шнековими транспортерами, оливковим підйомником та мийною машиною, що забезпечує безперервний потік продукту до подрібнювача, малаксаторів, декантера та сепараторів. Цей основний блок переробки може бути поєднаний з промисловими рішеннями для пакування або вживаною лінією розливу для розливу рослинної олії в ПЕТ- або скляні контейнери, і підходить для більш комплексних виробничих середовищ для виробництва напоїв та пакування харчової олії. Тип/категорія обладнання Виробник/Модель Рік випуску Оливкова мийна машина: —

Стан: дуже добре (вживаний), Продаю мотопомпу DDR. - 800 л/хв - 28 к.с. - Дуже хороший стан. Nwjdpfx Aov Nrf Eeiysl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Технічні характеристики: Ширина листа: 1500 мм Товщина листа: 1 мм Система керування: Ducter 1500 Загальна потужність: 2,0 кВт ПОДОВЖНЯ ЛИНИЯ, що складається з: розмотувача, вирівнювальної машини та гільйотини Гільйотина: - Довжина різу: 1500 мм - Товщина листа: близько 1,0 мм - Керування через панель управління та ножне керування - Робота у ручному та автоматичному режимах - Розмір стола: 1530 x 400 мм - Задній упор: діапазон регулювання 1300 мм - Габарити (ДхШхВ): 1600 x 2000 x 1350 мм Вирівнювальна установка: - Відстань між стійками: 1585 мм - Розмір стола: 1700 x 700 мм з бічним упором: 1 фіксований, 1 вручну регульований - 2 вхідних ролика, що обертаються діаметром 50 x 1670 мм - Вирівнювальні ролики: 2 протилежних тягових вали (2 зверху / 2 знизу), обидва приводні, хід регулювання по вертикалі 10 мм - Протягувачі: 3 верхніх ведучих ролика та 4 нижніх приводних, регулювання вручну (верхніх) 8 мм по вертикалі; нижні – фіксовані - Габарити (ДхШхВ): 1580 x 2050 x 1260 мм Розмотувач: - Ручне керування - Розтискання: макс. Ø 520 мм - Габарити (ДхШхВ): 550 x 800 x 1550 мм Машина оснащена ручним лічильником. Комплектація: - 1 запасний ніж (необхідно заточити) Nedpfxou Tp N Dj Aiyswl

Стан: вживаний, пробіг: 251 480 км, потужність: 130 кВт (176,75 к.с.), перша реєстрація: 10/2008, тип пального: дизель, маса без навантаження: 4 865 кг, максимальна вага навантаження: 2 625 кг, загальна вага: 7 490 кг, конфігурація осей: 2 осі, довжина вантажного відсіку: 6 мм, висота вантажного відсіку: 235 мм, розмір передньої шини: 215/75R17,5, розмір задньої шини: 215/75R17,5,

Стан: вживаний, Safe Line металодетектор Оснащений викидною заслінкою з нержавіючої сталі Повністю виготовлений з нержавіючої сталі та легко очищується завдяки люкам Діаметр детектора металу: 200 мм Загальна висота для монтажу: 1200 мм Дивіться наші інші оголошення VMA Wekerom Nwsdsx Nzzzopfx Aiyjl

Стан: новий, Siemens 6FC5303-0AF50-0CA0 Дисплей OP 022-555 Ergoline 3 SN LBL8389618, невикористаний, повністю працездатний, комплект поставки згідно з фото. Nwodpfx Aiox Eur Eeyjl

Стан: вживаний, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 02/2016, довжина вантажного відсіку: 13 600 мм, ширина вантажного відсіку: 2 470 мм, висота вантажного відсіку: 3 000 мм, Обладнання: ABS,