Придбати Dimeco Розмотувач Розмотувач Розмотувач б/у (347)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Модульні компактні системи подачі для пресів, включаючи розмотувачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані системи розмотувач-випрямляч. Bosporas Machinery — виробник обладнання для обробки рулонного металу, систем подачі до пресів і роликового формування, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення у всьому світі. Наші компактні системи подачі для пресів розроблені для ефективної подачі рулонного матеріалу, його вирівнювання та автоматизації ліній пресування у широкому спектрі промислових застосувань. Системи можуть постачатися як комплексні лінії або окремими одиницями для модернізації та ретрофіт-проєктів. Як для нових інвестицій у виробництво, так і для оновлення існуючого обладнання ми пропонуємо гнучкі рішення: розмотувачі, серво-подавачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані машини розмотувач-випрямляч. ⚙️ ПРОПОНУЄМІ РІШЕННЯ Компактні лінії подачі до пресів Повні системи включають: - Розмотувач - Випрямляючий серво-подавач - Інтеграція з пресом - Система автоматизації Окремі машини: - Розмотувачі - Серво-подавачі - Випрямляючі серво-подавачі - Машини розмотувач-випрямляч - Блоки подачі для пресів 🔧 ВАРІАНТИ СЕРІЙ Компактні системи доступні у трьох класах продуктивності: Серія L – рішення малої потужності Серія M – рішення середньої потужності Серія H – важкі рішення Можлива індивідуальна адаптація вантажопідйомності, ширини рулону і конфігурації відповідно до вимог замовника. ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Компактний, економний щодо простору дизайн - Системи подачі з керуванням від серводвигуна - Точна подача та синхронізація з пресом - Випрямляюча система для поліпшення плоскості матеріалу - Інтегрована система автоматизації (PLC і HMI) - Модульна конструкція для майбутніх апгрейдів - Сумісність для ретрофіту із вже існуючими лініями ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні рішення під ключ - Ідеально для нових інвестицій та модернізації ліній - Мінімізація простоїв та підвищення продуктивності - Гнучкі комбінації обладнання - Легкий монтаж і зручність для оператора - Короткий термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ Njdpfjy Ak Iqox Ah Ajct - Пресові цехи - Виробництво штампованих виробів - Попередня подача для роликових ліній - Підприємства-постачальники для автомобільної індустрії - Виробництво побутової техніки - Загальна обробка листового металу 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Включення преси у рішення під ключ - Індивідуальні вантажопідйомності розмотувачів - Різна ширина та діапазон товщини матеріалів - Модернізація систем автоматизації - Індивідуальні інженерні рішення 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЕКТИ На фото в оголошенні показані різні варіанти компактних систем подачі для пресів, успішно виготовлені та введені в експлуатацію для клієнтів з різних країн і галузей промисловості. Додаткові референції та технічні деталі надаються за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, PE 100 D; Виробник: PME, рік випуску: 2008 Номінальне зусилля пресування: 1 000 кН Регулювання повзуна: 80 мм Хід повзуна, регульований: 10...90 мм Частота ходів, плавне регулювання: 40...140 / хв Висота встановлення інструменту (максимальний хід вниз і регулювання вгору): 380 мм Ncedsy Sku Ajpfx Ah Ast Розмір столу (Ш x Г): 900 x 560 мм Розмір повзуна (Ш x Г): 900 x 560 мм Боковий прохід (Ш x В): приблизно 365 x 575 мм Потужність головного двигуна: 11,0 кВт Висота машини: приблизно 3 240 мм Вага машини: приблизно 8 600 кг Оснащення: Гідравлічний захист від перевантаження, моторизоване регулювання повзуна, повністю автоматичне регулювання ходу Плавне регулювання частоти ходів ABB Siemens S7/300; Система безпеки преса Pilz Сенсорний екран у рухомому пульті управління Електронне вимірювання зусилля пресування Централізоване змащення Підйомні двері Двосекційний стіл, що переміщується Центрувальна канавка у повзуні Віброгасні опори Роликовий подавач: ширина стрічки 200 мм, товщина стрічки: 2 мм Розмотувач: з приводом, ультразвукове керування петлею стрічки, ручне розтискання Вага рулону: 600 кг,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Виробник: ARISA, Модель: LD8-4-2000-470-230-LDE, Рік випуску: 2005, Серійний №: 820016341, Управління пресом, фірма Siemens, тип Sinumerik 840D, Пресове зусилля: 1.800 т, Розмір столу для кріплення: 4.500 x 2.300 мм, Розмір супорта для кріплення: 4.500 x 2.300 мм, Хід супорта: 750 мм, Регулювання супорта: 400 мм, Мінімальна монтажна висота: 900 мм, Максимальна монтажна висота: 1.300 мм, Кількість ходів: 8 - 24 ход/хв, Зусилля витяжного подушки столу: 2x 300 - 200 т, Хід витяжного подушки: 250 мм, Зусилля витяжного подушки супорта: 2x 5 - 55 т, Хід подушки супорта: 150 мм, Лінія для обробки рулонної сталі, Макс. вага рулону: 25 т, Ширина рулону: 300 - 1.800 мм, Товщина листа: 0,5 - 3,0 мм, Включає: розмотувач з візком для завантаження, випрямляч, змащувальну станцію, трансферну систему, шафи керування та управління, подіум із сходами, транспортер довжиною 10.000 мм, робочий стіл із тумбами і лещатами, робоче місце для контролю якості Ncsdpfx Ahsx Ry Dqj Aet +++ Увага: машина є частиною онлайн-аукціону! +++

Стан: вживаний, Лінія для профілювання гофрованого листа — SGP Costruzioni Meccaniche Складається з: • Профілювальна машина EGB 401 MAT 11/98 з 18 проходами • Мотизований розмотувач типу AS/P 10x1250 Ncedsy Smxwopfx Ah Ajt • Завантажувальна лава • Ввідний стіл • Вузол фіксованого різання старт/стоп • Вивантажувальний стіл • Складувач • Загальні пульти управління на консолі

Рік виготовлення: 2017, Стан: добрий (вживаний), Фінішна машина для цифрово надрукованих етикеток - Ширина полотна: 340 мм (макс.) - Максимальна швидкість у повністю ротаційному режимі: 120 м/хв. - Довжина рапорту: 152 - 457 мм (макс.) Розмотувач: - Електронна система контролю напрямку полотна - Шпиндель 3"/76 мм з магнітним гальмом - Діаметр рулону: Ø 700 мм (макс.) Намотувач: - 2 x 3"/76 мм шпинделі з магнітним гальмом - Діаметр рулону: 2 x Ø 600 мм (макс.) - Автоматичний контроль натягу полотна - 1 x 3"/76 мм шпиндель, відділення відходів Флексодрукарська UV секція, повністю ротаційна: - Друкарський модуль із сервоприводом - Автоматичне регулювання реєстру - UV-сушильний модуль - 1 x анілоксовий вал - 1 x друкарський циліндр Станція холодного тиснення/ламінації: - 2 x 3"/76 мм шпинделі - Вологе ламінування / холодне ламінування - Ламінування/деламінування Станція висікання, повністю/напівротаційна: - Ширина висікання: 330 мм (макс.) - Толерантність висікання: +/- 0,15 мм - Магнітний циліндр: 22"/176 зубців - Автоматичне регулювання реєстру - Сервокерований привід Різальна секція: - Лезо для поздовжнього різання - Ножиці для різання Ncedpfx Ahsy Id T Dj Ajt

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 400 h, максимальна ширина виробу: 450 мм, робоча ширина: 450 мм, Ширина матеріалу 450 мм Ширина друку 445 мм Діаметр Jumbo-ролу D 1000 мм Довжина друку від 228,6 мм до 609,6 мм 8 флексодрукарських секцій 8 UV-касет 2x гаряче повітряне сушіння Макс. швидкість друку 150 м/хв Попереднє регулювання друкарської секції +/- 4 мм Ncedpfx Ahoqa Ax Nj Ajt Ширина висічки 450 мм Довжина висічки від 304,8 мм до 609,6 мм Діаметр намотування D 800 мм Матеріали, що можуть друкуватися: Самоклеючі етикетки (папір, PET, BOPP, PVC) Папір від 30 до 200 г/м² Плівка від 20 мкм (BOPP), 35 мкм PVC/PET, усадкова 12 мкм PET Картон до 400 г/м² Комплектація: 16 друкарських циліндрів 8 анілоксових валів 1 висічний циліндр 1 коронна обробка IEEC (одностороння) 1 очищувач полотна Meech (двосторонній) 2 висічні секції Опціонально: 1 розворотний хрест 1 Delam/Relam 1 розмотувач coldfoil 8 сушильних LED-касет GEW Будемо раді надати вам комерційну пропозицію.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Прес Helmerding Тип: KDH 315/2100/2 Зусилля пресування 3 150 кН Висота ходу 40-200 мм Кількість ходів 20-100 1/хв Регулювання ползуна 120 мм Висота встановлення 500 мм Розмір столу 2 000 x 1 200 мм Площа ползуна 2 000 x 1 100 мм Вага машини 44 000 кг Валковий подавач Helmerding Тип EWH 800/150 Ширина стрічки 100 - 800 мм Товщина стрічки 0,5 - 6,0 мм Випрямляч Helmerding Ncsdpsy Tqahefx Ah Aet Тип R-70/800/9-S Ширина стрічки 100 - 800 мм Товщина стрічки 0,5 - 5,0 мм Діаметр випрямних роликів 70 мм Кількість випрямних роликів 9 шт Розмотувач Helmerding Тип HE-4/800/MOT/HYD Ширина стрічки 100 - 800 мм Макс. вага рулона 4 000 кг Внутрішній діаметр рулона 508 мм Зовнішній діаметр рулона 1 000 - 1 600 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Кайзер автоматичний штампувальний прес Тип: KSTU 4000-25-6P Зусилля пресування: 4 000 кН Розмір стола: 2 500 x 1 250 мм Розмір повзуна: 2 500 x 1 100 мм Висота установки: 700 мм Хід повзуна: 40–250 мм Регулювання повзуна: 200 мм Частота ходів: 20–100 ход/хв Управління: Siemens S7 Площа, що займається: 4,8 x 3,2 x 4,8 м (ДxШxВ) Вага: 78 000 кг Njdjy Tp U Dopfx Ah Asct PBK правильна машина Ширина стрічки: 120–800 мм Товщина стрічки: до 6,0 мм ARKU розмотувач Вантажопідйомність: 8 000 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, • Ширина подкладки: макс. 430 мм • 8 флексографічних друкарських секцій • (Повністю серводвигуни: подвійні серводвигуни на друкарському циліндрі та притискному валі) • 8 УФ-сушок • Контроль температури • Охолоджувані приводні барабани • Охолоджувальний агрегат • Розмотувач фронтального завантаження з моторизованим підйомом рулону • Розмотувач із магнітно-порошковим фрикційним зчепленням (макс. діаметр рулону 1000 мм) • Автоматичний ведучий пристрій полотна • Відеоінспекція із ручним переміщенням камери Ncedpfev Tzhqox Ah Aet • Серво-группа подачі • 2 висічні станції (можливий висік «штамп-матриця») – сервопривід • 1 Gap Master • Намотувач відходу (матриці): діаметр сніжки 605 мм • Серво-группа виходу • Органайзер (включає кран для зняття та зберігання висікального інструменту) • 3 детектори обриву полотна • 3 антистатичні штанги • Моторизований намотувач (макс. діаметр рулону 1000 мм) • Локальна сенсорна панель на кожній друкарській і висікальній секції • Головна сенсорна панель (ПК MHI) • Пряма підключення до Інтернету для дистанційного обслуговування ПЗ та апаратури й оновлень • Автоматичне попереднє позиціювання, реєстрація та контроль натягу полотна • Vario™ – серводвигуни на вході й виході (2 активні тензодатчики) • GIDUE ARC контроль реєстру «мітка до циліндра» • Серводвигунні висікальні пристрої (1 серводвигун на кожну секцію) • Контроль реєстрації для другого проходу • Print Tutor™ – «розумна» камера, яка автоматично визначає мітки реєстру та тиску для повністю автоматичного регулювання реєстру під час налаштування та друку. Включає додатковий серводвигун для бокового регулювання реєстру (регулювання довжини інтегроване у серводвигун друкарського циліндра) • Delame/Relam 2K • Поворотна балка (Turn bar) • Ламінація та холодне тиснення фольгою • Корона-обробка • Очисник полотна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – це виробник ліній для обробки рулонного металу, ліній для профілювання та систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Наші компактні лінії для поздовжнього різання рулонів спроєктовані для ефективного та точного різання матеріалів малої й середньої товщини. Системи пропонують гнучкі конфігурації: від початкових компактних ліній до розширених рішень з інтегрованими пристроями для випрямлення. Лінії спроєктовано для забезпечення стабільної роботи, постійно високої якості різу та оптимальної виробничої ефективності при мінімальних габаритах та прийнятному рівні інвестицій. ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлована компактна лінія поздовжнього різання 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) 3 мм | 600 мм | 6 т | Лінія поздовжнього різання з випрямлячем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ СИСТЕМИ В залежності від виробничих вимог лінія може комплектуватися: - Випрямлячем для поліпшення рівності матеріалу та стабільності подачі - Системою подачі з прижимними роликами для компактної та економічної роботи - Виконанням з одною котловиною або без неї (pitless), залежно від розміщення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3–3 мм Ширина рулону: до 1300 мм Вага рулону: 4–6 т Точність різання: ±0,1 мм ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (розтискна бабка) - Система завантаження рулонів (опційно) - Вузол подачі з прижимними роликами або випрямлячем - Головка для поздовжнього різання з налаштуванням ножів - Система намотки відходів - Натягуючий пристрій та система сепарації - Намотувач з гідравлічною бабкою - Система електричного керування та автоматизації (керування через HMI) Ncjdjyzbm Uopfx Ah Ajt ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточне поздовжнє різання - Регулювання позиції ножів з високою точністю - Міцна головка різання з приводом через редуктор - Стабільна система контролю натягу - Компактна та модульна конструкція - Можливість роботи у двох напрямках ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Гнучкі конфігурації для різних бюджетів та потреб - Компактний дизайн для обмеженого простору цеху - Стабільне та безперервне виробництво - Простота в обслуговуванні та експлуатації - Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні металеві центри - Підприємства з обробки листового металу - Виробництво вентиляції та будівельних матеріалів - Автомобільні субпостачальники - Підприємства загальної металургійної галузі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання Ncedpfoxmiirex Ah Ajt 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Пропонуємо у продажу вживану лінію з виробництва сандвіч-панелей IPVET EPS/MW custom sandwich panel, рік випуску 2016. Обладнання використовувалось дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW custom sandwich panel Рік випуску: 2015 Стан: вживаний Категорія: 1059 Тип: Лінія для виробництва EPS/MW сандвіч-панелей Дана виробнича лінія з ізоляцією з EPS (експандований пінополістирол) або MW (мінеральна вата) призначена для виробництва, штабелювання та пакування сандвіч-панелей різних типів і розмірів. Лінія повністю укомплектована: електричні контури, гідравлічна система та операторські панелі. Лінія підходить для виготовлення таких виробів: - EPS дахові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - EPS стінові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - MW дахові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм; - MW стінові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм. Основні матеріали для виробництва: - Пофарбований оцинкований сталевий лист 0,4-0,7мм х 1250мм - EPS 80 (експандований пінополістирол) - MW (мінеральна вата) Spanrock XL - Клей (поліол) Ncedpoyw Tmljfx Ah Ajt - Клей (ізоціанат) Склад обладнання лінії з виробництва сандвіч-панелей EPS/MW: Комплекс складається з наступних машин та агрегатів: 2.1. Розмотувач зовнішнього листа з візком 2.2. Трапецієподібна роликова лінія 2.3. Ножі для різання листового металу 2.4. Роликовий мікропрофілезатор 2.5. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (стандартне з'єднання) 2.6. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (приховане з'єднання) 2.7. Розмотувач внутрішнього листа з візком 2.8. Ножі для різання листа 2.9. Роликовий мікропрофілезатор 2.10. Обжимний ролик для внутрішньої обшивки 2.11. Дозуючий пристрій для утеплювача EPS/MW 2.12. Транспортер для подачі утеплювача 2.13. Фугувальні ножі для утеплювача EPS/MW 2.14. Обладнання для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Клейова станція 2.17. Ламінуючий роликовий стан 2.18. Розпилювальна пила 2.19. Гармонійна роликова лінія 2.20. Роликовий приймальний стіл 2.21. Знімальний і переворотний пристрій 2.22. Транспортний візок для забору панелей 2.23. Пакувальна станція 2.24. Ланцюговий транспортуючий пристрій для подачі матеріалів Якщо у вас виникли запитання чи потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, висота штабелювання: 200 мм, мінімальна щільність паперу: 36 г/м², максимальна вага паперу: 160 г/м², максимальна ширина виробу: 520 мм, діаметр вала: 1 370 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Розмотувач: Максимальна швидкість виробництва: 250 м/хв Максимальна ширина полотна: 520 мм Мінімальна ширина полотна: 150 мм Максимальний діаметр рулону: 1 370 мм Максимальна вага рулону: 800 кг Рулонний різак: Максимальна швидкість виробництва: 250 м/хв Максимальна ширина полотна: 520 мм Мінімальна ширина полотна: 150 мм Товщина паперу: від 36 г/м² до 160 г/м² Точність різання: +/- 0,2 мм Безступенева настройка формату: 4" – 25" Безступенева настройка ширини різу: 5 мм – 80 мм Лічильник стоп/укладальник: Мінімальна довжина стопи: 100 мм Максимальна довжина стопи: 635 мм Мінімальна ширина стопи: 115 мм Максимальна ширина стопи: 720 мм Мінімальна висота стопи: 100 аркушів Максимальна висота стопи: 200 мм Максимальна швидкість виробництва: 250 м/хв (залежить від товщини паперу) Товщина паперу: від 36 г/м² до 160 г/м² ДЕТАЛІ МАШИНИ Розмотувач: Електроживлення: 32 А, 400 В, N, PE Стиснене повітря: мін. 6 бар (сухе) Рулонний різак: Електроживлення: 32 А, 400 В, N, PE Стиснене повітря: мін. 6 бар (сухе) Лічильник стоп/укладальник: Електроживлення: 35 А, 400 В, N, PE Стиснене повітря: мін. 6 бар (сухе) Фальцювальна станція: Електроживлення: 50 А, 400 В, N, PE ОБЛАДНАННЯ Електрична документація Повна варіативність форматів різання та залишків Ncjdpfx Ahsyzpw Uo Ast Зміна формату та довжини через панель управління Поздовжні різи можливо виконувати з власником ножів Можливе відсмоктування відходів (відсмоктувач не входить у комплект) Укладає до двох аркушів одночасно

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: VS8650, максимальна роздільна здатність: 600 DPI (точок на дюйм), мінімальна щільність паперу: 50 г/м², максимальна вага паперу: 120 г/м², максимальна ширина паперу: 495 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ширина формату: мін. 165 мм Ширина формату: макс. 495,3 мм Ширина друку: макс. 495,3 мм Відстань фальцювання: мін. 152,4 мм Відстань фальцювання: макс. 406,4 мм Щільність паперу: 50 г/м² - 120 г/м² Об’єм паперу: 1,3 см³/г ± 0,2 см³/г Роздільна здатність: 240/300 dpi або 600 dpi (автоматичне налаштування) ДАНІ МАШИНИ Підключення: IPDS, TCP/IP Режим друку: PDF можливий як IPDS-контейнер у режимі I-Mode Серійний номер принтера 1: 88.318 Серійний номер принтера 2: 88.319 Лічильник принтера 1: 181.986.406 Лічильник принтера 2: 181.600.964 Ncedpoyzprlefx Ah Ast ОБЛАДНАННЯ SRA4-контролер WT4 пристрій поперечного повороту Розмотувач Straflors Намотувач Straflors

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 259747, Розмір 516 мм, цифрова рулон-рулон друкарська машина для етикеток тощо, Xeikon X800 Front end mypress: включає програмне забезпечення для штрих-коду та трапінгу, розмотувач Hunkeler, пневмошток, ультразвуковий датчик направлення полотна, UV-сушка GEW, 3 ножі для продільної різки, перемотувач GM, Corona Plus. Ncedpsy Rywwefx Ah Ast

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн Njdpfxeyy R Rms Ah Asct - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1991, виробнича лінія для скоб Тип KU 2 Виробник: WAFIOS використовувалася досі для залізного дроту підходить для виробництва скоб стан: б/в к-сть цвяхів за хвилину: 200 технічний стан: добрий мін. Ø дроту: 1,8 мм рік випуску: 1991 макс. Ø дроту: 5 мм Nsdjwu Du Ujpfx Ah Aect макс. довжина цвяха: 50 мм робоча напруга: 380 В частота: 50 Гц електрошкаф наявний розмотувач — відсутній Серійний номер: 2 4160 034 країна походження: Федеративна Республіка Німеччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15 Nodpfx Aoxghngeh Aoct

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана машина для нанесення слівер-етикеток 4000 BPH – Технічні характеристики та показники продуктивності ULISSE 4000 – це автоматична машина для нанесення слівер-етикеток, розроблена компанією Scaligera для високоякісного нанесення термозбіжних сліверів на циліндричні контейнери. Виготовлена у 2021 році, ця вживана установка призначена для інтеграції до б/в розливних ліній та промислових пакувальних систем у виробництві напоїв. Міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматизація Omron і високоточна система різання забезпечують стабільне і точне розміщення слівер-етикеток до етапу обробки парою. Виробник: Scaligera Модель: ULISSE 4000 Рік випуску: 2021 Тип машини: Автомат для нанесення слівер-етикеток (етикетувальна машина) Встановлена потужність (етикетатор): 3 кВт Споживання стисненого повітря (етикетатор): 80 Нл/хв Система керування: PLC Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним HMI Система різання: 1 ротаційна ріжуча голівка, реєстр-керована Матеріали: рама і захисні елементи з AISI 304, анодований алюміній і хромовані сталеві компоненти Включає конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина біля 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, частотний перетворювач Парова тунельна камера (в комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні парові секції, 6 інжекційних камер, електронне регулювання температури, частотний перетворювач видалення пари, встановлена потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 бар Обертальний стіл (в комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВт Електричний парогенератор (в комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари біля 100 кг/год, резервуар з нержавіючої сталі орієнтовно 80 л, місткість біля 60 л Безпека: захисні огородження з блокуванням відповідно до CE Передові рішення автоматизації і керування ULISSE 4000 оснащений сучасною автоматикою для оптимізації точності нанесення сліверів та мінімізації простоїв. Зовнішній розмотувач із механічним танцюючим роликом забезпечує стабільний натяг плівки. Моторизовані ролики подають слівер із високою швидкістю й мають автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки контролюється фотоелементом і синхронізується з наявністю продукту для точної реєстр-різки. Оператор взаємодіє через 7-дюймовий сенсорний HMI з PLC Omron для управління рецептами та швидких змін параметрів. Ncsdpjy Ef Tmsfx Ah Aot Автоматична подача сліверу і реєстр-кероване різання Моторизовані ролики з автоматичним відкриванням і регулюванням Фотосенсори для контролю довжини плівки, відсутності продукту та виявлення затору на виході Мікрометричні ручки налаштувань із лічильниками для відтворюваних налаштувань Захисні двері з блокуванням, безпекові рішення відповідно до CE Можливість інтеграції в виробничі лінії

Стан: дуже добре (вживаний), HUNKELER ЛІНІЯ ДЛЯ ПІСЛЯДРУКОВОЇ ОБРОБКИ (розмотування, висікання, перевертання, змотування) Nsdpfxexphnlj Ah Aect Лінія складається з: Позиція 1: РОЗМОТУВАЧ HUNKELER UW4 G 7119 (зав. №: 659595 // рік випуску: 2001) Позиція 2: ПОПЕРЕЧНО-ПОЗДОВЖНІЙ РІЗАК HUNKELER AM 520-W 7150 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 3: СТАНЦІЯ ПЕРЕДАЧІ HUNKELER PU 520-W 7150 (зав. №: 2010062 // рік випуску: 2008) Позиція 4: ВИСІКАЛЬНО-ПЕРФОРАЦІЙНИЙ МОДУЛЬ HUNKELER DM 520-W 7152 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 5: ПЕРЕВЕРТАЧ HUNKELER WM 520-W (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 6: ФОРМАТНИЙ (ПОПЕРЕЧНО-ПОЗДОВЖНІЙ) РІЗАК HUNKELER CU 520-W 7154 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 7: ВИХІДНИЙ СТІЛ-ДРОБАРКА ERTEC STSC-2 (сер. №: 34 // рік випуску: 2008) Позиція 7.1: АБСОЛЮТНО НОВИЙ (ЖОДНОГО РАЗУ НЕ ВИКОРИСТОВУВСЯ) ФАЛЬЦАПАРАТ FS4 7127 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) МОЖЕ БУТИ ВИКОРИСТАНИЙ ЗАМІСТЬ ВИХІДНОГО КОНВЕЄРА Позиція 8: КРАН

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 02048020376, Включає розмотувач рулонів HUNKELER RW4-HS 7121 (Зав. №: 1509697 // рік: 2004) Зі станцією передачі LCM 7084 (Зав. №: 659595/2 // рік: 2001) Ncjdpfxsxmiqij Ah Ast

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Потужність Максимальна механічна швидкість: до 450 м/хв Виробнича швидкість: залежно від типу матеріалу та системи нанесення клею Полотно та розміри Максимальна ширина полотна: 1330 мм Максимальна ширина ламінування: 1315 мм Мінімальна ширина полотна: 600 мм Параметри рулонів Максимальний діаметр рулона: • Розмотувач: 1000 мм • Намотувач: 1000 мм Діаметри втулок: • Розмотувач: 3” / 6” (76 / 152 мм) • Намотувач: 6” (152 мм) Натяг полотна Розмотування: 500 Н Намотування (з конусним натягом): 550 Н Електротехнічні дані Напруга живлення: 3 × 400 В ±10%, 50 Гц (без нейтралі) Загальна встановлена потужність: 85 кВт Максимальний споживаний струм: 120 А Головний вимикач: 150 А Пневматичні вимоги Тиск: 6 – 9 бар Nedpey Er A Uefx Ah Aoct Витрата: 70 л/хв Підключення: 1/2” Гідравлічна система Тиск: 3 бар Споживання охолодження: до 2700 л/год Підключення: 1/2” Система охолодження Тиск води: макс. 5 бар Температура води: 15–20°C Різниця температур: 4°C Перепад тиску: 2,5 бар Продуктивність: 2000 л/год Конфігурація машини • Безваловий розмотувач (основний і вторинний) • Безваловий намотувач • Автоматична система керування полотном • Система дозування клею (5-валковий вузол) • Ламінувальний вузол з притискними валами • Охолоджувальний калібр • Привідна система під керуванням PLC • Сенсорна панель управління Матеріали (що підтримуються) • Алюміній (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Нейлон (литий) • OPA • PET / PETP • PP (литий) • Папір Діапазон товщини матеріалів Плівки: прибл. 7–200 мкм (залежно від матеріалу) Папір: 40–200 г/м² Умови експлуатації Температура: 10–40°C Вологість: 30–90% (без конденсації) Додаткове обладнання • Опційний водяний чиллер: орієнтовно 21 кВт холодопродуктивність • Можливість замкненої системи охолодження Управління та автоматизація • Система керування PLC • Електроприводи з інверторним керуванням • Збереження рецептів (до 500 позицій) • Контроль виробництва (швидкість, метраж, натяг) • Система аварійної зупинки

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1992, Реф. №: Lg 35325 Односторонній розмотувач PBK E 1200 Вживаний, у доброму стані Рік випуску: 1992 Технічні дані Вантажопідйомність приблизно: макс. 1 200 кг Ширина стрічки: макс. 300 мм Ncedpjxn Tprsfx Ah Aot Діапазон розширення: приблизно 360–420 мм Максимальний зовнішній діаметр рулону: приблизно 1 500 мм Без приводу, з пневматичним гальмом. Розширення несучих сегментів вручну за допомогою рукоятки через шарніри Кількість несучих сегментів: 4 Бічний напрямок рулону здійснюється міцними обмежувальними важелями, які фіксуються за допомогою швидкозатискачів. Стійка розмотувача виконана у міцній коробчастій конструкції, зварена.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 828-043, загальна ширина: 1 800 мм, кількість картриджів з чорнилами: 8, канали кольорів: 7, кількість друкувальних голів: 64, Kornit Allegro — це потужна текстильна друкарська машина, яка забезпечує видатну якість друку, високу швидкість та універсальність. Вона ідеально підходить для текстильних друкарнь, які хочуть отримувати першокласний друк на різноманітних тканинах великими обсягами (рулон-до-рулону). До цього часу машина переважно використовувалася для бавовняних тканин: джерсі, фрэнч тері, бавовняні тканини, канвас, футер а також віскозні та модальні матеріали. Продається у зв’язку зі скороченням бізнесу. Текстильна друкарська машина наразі все ще експлуатується та готова до огляду за попередньою домовленістю. Разом із машиною передаються: основний і резервний компресори стисненого повітря, сушарка, пристрої для змотування та перемотування рулонів. Комплектна виробнича лінія. Ncjdpjvmdw Ijfx Ah Ast Додатково віддаємо всі наявні запасні частини, фарби тощо. Технічні характеристики: Тип чорнил: Kornit NeoPigment Intenso, на водній основі Об’єм чорнил: 4 літри Кольори: блакитний, пурпурний, жовтий, чорний, червоний, зелений, сірий Друкуючі головки: 64 x Spectra Polaris, циркуляційні – (7 кольорових каналів, 1 канал для попередньої обробки) Максимальна ширина друку: до 180 см Швидкість друку: до 200 м²/год Режими друку: кілька режимів від 400 до 1200 dpi Рекомендований режим друку: 600 x 600 dpi, 6 проходів, метод пропуску рядків Вага: 3500 кг Живлення: 110/220В, 60/50 Гц, 40A, 3Ph+N+GND 25kW Транспортування матеріалу: високоточна конвеєрна система з адгезією Система подачі тканини: осьовий розмотувач з регульованою шириною полотна та натяжними механізмами Максимальна товщина матеріалу: 15 мм Максимальна ширина рулону: 180 см Максимальний зовнішній діаметр рулону: 40 см Максимальна вага рулону: 50 кг Стиснене повітря: 6-8 бар / < 0,4 м³/хв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 001669, Lg 33121 Односторонній розмотувач ARKU AH 3000/ST-M Рік випуску: 1995 Макс. ширина стрічки: 600 мм Максимальна вантажопідйомність: 3 000 кг Максимальний зовнішній діаметр рулону: 1 800 мм Гідравлічне розширення Гідравлічний притискний важіль Розмотувач із допоміжним приводом і гальмом Стаціонарне ліжко для рулонів + механізм переміщення розмотувача Включає: Nodpfjhigmbjx Ah Aect Lg 33221 Високопродуктивна машина для випрямляння стрічки LORENZ BRM 50/620.9 Рік випуску: 2007 Заводський номер: 001669 Максимальна ширина проходу: 620 мм Кількість випрямляючих валків: 9 Діаметр випрямляючих валків: 50 мм Товщина матеріалу: 0,7 – 6,0 мм Випрямляючі валки з декількома опорами для запобігання прогину Привід усіх валків через розподільну коробку та карданні вали Уживані, у наявному стані зі складу, доступні одразу. За запитом можливий капітальний ремонт. Термін постачання за домовленістю. Додаткові дані найближчим часом або за запитом.