Придбати Eggers Silo б/у (691)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Надзвичайно міцна машина з високою силою пресування. – Підходить також для виробництва брикетів, які вже відповідають стандартам якості для продажу, *залежно від матеріалу. Великий прес-циліндр і брикети діаметром 80 мм роблять це можливим. Наша найпопулярніша серія брикетувальних пресів: + Перевірена, проста технологія для мінімізації ймовірності несправностей. + 25 років досвіду, вдосконалення та знань. + Тисячі машин в експлуатації у задоволених клієнтів. + Найкраще співвідношення ціни та якості. Ljdpfx Ajxfwdec Toah Додаткова плата за систему охолодження: 4995 євро (можливе встановлення пізніше). * Охолоджує прес-захват і гідравлічну оливу (рекомендовано, якщо прес працює регулярно протягом тривалого часу, приблизно більше 3,5 годин без перерви). Діаметр брикету: 80 мм. Передній втулок: 125 мм. Максимальний хід брикету: 100 мм. Оптимальний хід брикету: 80 мм. Продуктивність (залежить від матеріалу): до 200 кг/год. *залежить від насипної щільності. *на основі насипної щільності 200 кг на кубічний метр. Потужність двигуна: 9,2 кВт. 400 В / 50 Гц / 3 фази. Довжина: 2095 мм. Ширина: 1600 мм. Висота: 1700 мм. Вага: 1250 кг. Об’єм оливи: 220 літрів. Діаметр бункера: 1200 мм. Об’єм бункера: приблизно 1 м³. Насос: 75 літрів. Гідравлічний попередній прес. Опція: охолодження прес-захвату: так, зі спеціальним обладнанням для охолодження прес-захвату. Опція: охолодження гідравлічної оливи: так. Охолодження прес-захвату та гідравлічної оливи за допомогою системи охолодження (спеціальне обладнання). Опція: моніторинг рівня заповнення: так. Опція: виробництво довгих брикетів; так (залежить від матеріалу). Опція: збільшений завантажувальний пристрій: так, зі спеціальним обладнанням – збільшений завантажувальний пристрій. Відповідає вимогам CE. Вимоги до вихідної сировини: - Вміст вологи має бути в межах від 6 до 15%. - Довжина стружки: максимум 20 мм. - Температура в приміщенні: контрольована температура, не менше +5°C. - Матеріал для завантаження не повинен містити металів і мінеральних домішок, таких як пісок, каміння тощо. В іншому випадку можуть виникнути пошкодження прес-інструменту та/або прискорений знос.

Стан: добрий (вживаний), Відремонтована вживана машина Базова машина, ціна від 145 000 євро (без ПДВ) *Додаткові опції за окрему плату, див. нижче З повною гарантією 1 рік *В наявності одна машина, готова до негайної поставки Технічні характеристики: Продуктивність до 1200 кг/год, залежно від матеріалу (наприклад, тирса з насипною вагою 180 кг/м³) Діаметр брикету 75 мм Включає пресувальний канал довжиною 2 м Потужність головного двигуна 45 кВт Потужність двигуна подаючого шнека 2 x 2,2 кВт Потужність шнека пресування 2 x 5,5 кВт Потужність розподільчого шнека 2,2 кВт Потужність двигуна гідравлічного насоса 0,37 кВт Загальна підключена потужність 65 кВт Панель керування з текстовим дисплеєм для відображення робочого стану та індикатором завантаження для головного приводу та подаючих шнеків ПЛК Siemens S7/300 з лічильником часу роботи в шафі керування Машина має маркування CE Автоматична функція запуску/зупинки машини Габаритні розміри 3100x860x1800 мм (ДxШxВ) Вага 4500 кг Додаткові опції за окрему плату: Пристрій для контролю температури прес-інструменту для підтримки оптимальної температури для забезпечення високої якості брикетів. Контролер температури для насоса, охолоджувального агрегату, вентилятора, пресостата Готова до підключення – обов’язкова для роботи включає відповідний блок керування + 3 990 євро (без ПДВ) Пристрій для обрізки для обрізки брикетів + 5 750 євро (без ПДВ) Потрібне підключення до стисненого повітря! Бункер для серії MAP + 19 970 євро (без ПДВ) - Бункер для зберігання матеріалу, розташований над машиною - Об’єм приблизно 6 м³, стабільна сталева конструкція з вивантажувальним механізмом та датчиком рівня. Транспортна лінія / охолоджувальна ділянка (номінальне значення: 5x2 м) 2 метри коштують 750 євро (без ПДВ) Монтаж / введення в експлуатацію (номінальне значення для кожної преси приблизно 2-3 дні на місці) Оплата здійснюється окремо, відповідно до фактично витраченого часу. Застосовуються наступні умови: Технік / мехатронік, вартість за годину роботи та проїзду: 129,00 євро Надбавка за понаднормову роботу: 25% Надбавка за кожну суботню та нічну годину: 50% Надбавка за кожну недільну та святкову годину: 100% Вартість виїзду кожного монтажника на день: залежить від країни Вартість за кожен кілометр пробігу легковим автомобілем та вантажівкою: 0,98 євро / км Вартість проїзду та проживання оплачує замовник, за наявності підтверджуючих документів або за фіксованою ставкою. Випробування з використанням матеріалу замовника: (за домовленістю, до 750 кг) – 1 970 євро (без ПДВ), фіксована ціна ---- Вимоги до сировини: Laodpfxo E Dqus Ac Tsh - Вміст вологи повинен бути в діапазоні від 6 до 18 % - Максимальна довжина стружки 20 мм - Температура в приміщенні: контрольована кімнатна температура, мінімум +5°C - Матеріал для завантаження не повинен містити металів та мінеральних домішок. Пошкодження прес-інструменту та/або підвищений знос можуть бути наслідком цього.

Рік виготовлення: 2026, Стан: дуже добре (вживаний), Відвал для кукурудзи, відвал для силосу, відвал для трамбування кукурудзи Laodsb A H Adepfx Ac Toh - Відвал має округлу форму для кращого потоку матеріалу - Робоча ширина: 3000 мм - Висота відвалу: 1250 мм - Товщина стінки: 18 мм - Термін поставки: близько 2 тижнів - Вага може бути виготовлена за побажанням замовника - Вага: близько 1000 кг

Рік виготовлення: 1996, Стан: добрий (вживаний), Змішувальний бак, резервуар для змішування, бак із мішалкою, змішувальний резервуар, силосна установка, транспортний силос, резервуар, силос для зберігання добрив, плавильний резервуар, плавильний бак - Бак із нержавіючої сталі: з мішалкою та вібраційним граничним вимикачем - Обʼєм: 1000 л - Клас небезпеки: AIII - Мішалка: ATB 1,5 кВт - Без нагріву - Вібраційний граничний вимикач: VEGA SWING 83G125Ex - Окремі компоненти: див. фото / типова табличка Lsdjiiig Nepfx Ac Teah - Кількість: у наявності 5 баків - Ціна: за одиницю - Транспортні розміри: 1200/1200/H1885 мм - Вага: 266 кг/шт.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рідкий добриво / КАС / ASL – резервуар, ємність для зберігання, складувальний резервуар 100 000 літрів об’єм – заводське нове виконання – наземний, виготовлений зі сталевого листа. Резервуар відповідає стандарту DIN-EN 12285-2 (раніше DIN 6616-D), оснащений двома опорними сідлами, драбиною для доступу, ззовні загрунтований (на необроблених листах). Діаметр = 2,90 м, довжина = близько 16,00 м. Резервуар обладнаний новою заводською пластиковою внутрішньою вставкою, включно з пристроєм контролю герметичності, змонтованим у захисному боксі (див. зразкове фото). Пластикова вставка має «Загальний дозвіл на використання в будівництві» і відповідно дозволена для зберігання рідких добрив типу КАС, а також реагенту для зниження NOx AUS 32 (AdBlue). Ціна вказана зі складу, завантаження безкоштовне. (Доставка можлива за додаткову плату, на вигідних умовах.) Рекомендація: зовнішню поверхню резервуара бажано піддати піскоструминній обробці, загрунтувати та повністю пофарбувати у транспортно-сірий (відтінок RAL). (За запитом можливі й інші відтінки RAL!) ASL (розчин сульфату амонію) – це затребуване рідке добриво, яке утворюється на сушильних установках під час сушіння рідких залишків бродіння та очищення повітря. Резервуари для ASL потребують пластикової внутрішньої вставки через корозійну природу речовини, що зберігається. Важливо: Зображений на зразковому фото резервуар є вже модернізованим резервуаром на 100 000 літрів, який був поставлений клієнту. Пластикові трубопроводи (з’єднання з ПВХ) не входять до комплекту поставки, але можуть бути придбані додатково. Загальні положення: Ви отримаєте рахунок з ПДВ. Купівля здійснюється відповідно до наших загальних умов торгівлі. У наявності також інші резервуарні установки (нові та вживані), а також орендне обладнання. Крім того, ми купуємо наявні резервуарні установки, маємо сертифіковану кваліфікацію спеціалізованого підприємства за WHG (Закон про водне господарство), здійснюємо професійне осушення, очищення, демонтаж та вивезення. ===== З питаннями звертайтесь до: ===== Alfred Schneider GmbH & Co. Tankbau KG Пан Гесс / пан Якоб Tiefenrod 2 34320 Зьоревальд біля Касселя / Гессен Lasdpfxsi A Hxvs Ac Teh =====

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: Laodpsq Ngb Defx Ac Teh - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компактний бетонозмішувальний завод PROMAX C60-SNG PLUS (60 м³/год) Тип: Компактний бетонозмішувальний завод з одновалковим змішувачем Продуктивність: 60 м³/год свіжовиготовленого бетону Об’єм змішувача: 1500/1000 л (1 м³ готового бетону під тиском) Система централізованого змащування: ILC (вироблено в Італії) Система управління: Повністю автоматизована система на базі ПК – ПЛК – принтер. Laodpfjflz Hdox Ac Toh Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та комплектуючі: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і можливість віддаленого доступу Дуже низькі транспортні витрати: лише один контейнер. Монтаж і введення в експлуатацію обладнання – наша відповідальність. Ми пропонуємо відмінне післяпродажне обслуговування. Сервісна підтримка 24/7. Експорт понад 700 бетонних заводів у більш ніж 60 країн світу. * НИЗЬКІ ВИТРАТИ НА ДОСТАВКУ (лише один 40-футовий OT-контейнер або стандартний напівпричіп) * ШВИДКИЙ МОНТАЖ * ПРОСТЕ ТА ЛЕГКЕ УПРАВЛІННЯ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компактна бетонозмішувальна установка PROMAX C60-SNG L (60 м³/год) Тип: Компактна бетонозмішувальна установка з одновальним змішувачем Продуктивність: 60 м³/год свіжовідформованого бетону Об'єм змішувача: 1500/1000 л (1 м³ пресованого бетону) Система централізованого змащування: ILC (Вироблено в Італії) Система керування: Повністю автоматична ПК - PLC - з принтером Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: Італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та дистанційний доступ Дуже низькі витрати на транспортування: два контейнери Монтаж та введення в експлуатацію установки — під нашою відповідальністю Ми надаємо відмінний післяпродажний сервіс Цілодобова підтримка 24/7 Експорт понад 1000 бетонозмішувальних установок у більш ніж 90 країн світу * НИЗЬКІ ВИТРАТИ НА ДОСТАВКУ (два 40-футові OT-контейнери або два стандартні напівпричепи) * ШВИДКЕ ВСТАНОВЛЕННЯ Lajdpfx Acjflz Hfs Tjh * ПРОСТЕ ТА ЛЕГКЕ ВИКОРИСТАННЯ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, СТАЦІОНАРНИЙ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНИЙ ЗАВОД S100-TWN ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип: Мобільний бетонозмішувальний завод з двовальним міксером Продуктивність: 120 м³/год свіжозмішаного бетону Lsdpjflz H Dofx Ac Teah Обсяг міксера: 4500/3000 л (3 м³ пресованого бетону) Система центрального змащення: марка ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована, PC - PLC - Принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійські Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Монтаж і введення в експлуатацію установки — наша відповідальність Підтримка 24/7 Експортовано більше 1000 бетонозмішувальних заводів у понад 90 країн * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ДУБЛИКАТНА ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКИЙ ТРАНСПОРТ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ОПЦІЇ: * Силос для цементу: 75-100-150-200-500 тонн * Силосні системи для цементу та шнекові транспортери Система центрального змащення: марка ILC (виробництво Італія) Корпусні плити міксера: марганцева сталь (ресурс 50 000–450 000 м³) Внутрішнє облицювання міксера (зношувальні пластини): спеціальний твердий чавун Ni-Hard Аварійне розвантаження: ручний аварійний насос Кнопка аварійної зупинки присутня Цифрова система контролю міксера (з сигналізацією) Автоматичний моніторинг системи змащення на ПК Система керування: повністю автоматизована, PC - PLC - Принтер Необмежена кількість користувачів Віддалений доступ Необмежена реєстрація рецептів і клієнтів Звітування заднім числом Підтримка англійської, італійської, французької, німецької, іспанської, арабської, російської мов Усі комутаційні матеріали, що використовуються на панелі MCC, — Siemens Зворотнє вилучення можливо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Час виготовлення машини приблизно 3,5 місяці Дуже міцна машина з високою силою пресування - підходить для виробництва вже придатної до продажу якості брикетів* — залежить від матеріалу. Великогабаритний пресовий циліндр та діаметр брикету 65 мм роблять це можливим. Ljdpfxsffh Ats Ac Tjah Найпопулярніша серія брикетувальних пресів нашого виробництва: + Перевірена, проста технологія, яка забезпечує надзвичайно низький ризик відмови + 25 років досвіду, подальших розробок та ноу-хау + Декілька тисяч машин успішно працюють у задоволених клієнтів + Хороше співвідношення ціни та якості Опції: Доплата за охолоджувальний пристрій + 3.995 € нетто (можливий монтаж також пізніше) * охолоджує пресову щипку (важливо для роботи понад 3,5 години) та гідравлічне масло * охолоджувач рекомендується при регулярній роботі понад 3,5 години без зупинки. Велика камера попереднього ущільнення + 1.975 € нетто рекомендується для легких матеріалів, таких як стружка Товарний код: 84793010 Діаметр брикету: 65 мм Передня втулка: 65 мм Максимальний хід брикету: 50 мм Оптимальний хід брикету: 50 мм Продуктивність (залежить від матеріалу): до 110 кг/год* Під час останнього тесту: приблизно 87 кг/год *Залежить від насипної щільності *На основі насипної щільності 200 кг/м³ . Потужність двигуна: 5,5 кВт 400 Вольт / 50 Гц / 3 фази Довжина: 1925 мм Ширина: 1100 мм Висота: 1500 мм Вага: 800 кг Об'єм масла: 110 літрів Діаметр силосу: 1000 мм Об’єм силосу: приблизно 0,7 м³ Продуктивність насоса: 37 літрів Гідравлічний попередній ущільнювач Опція охолодження прес-щипців: так, зі спеціальною охолоджуваною прес-щипкою Охолодження прес-щипців через водяний бак (замовник забезпечує самостійно) Опція охолодження гідравлічного масла: так Опція контролю рівня заповнення: так Опція монолітних брикетів: так (залежить від матеріалу) Відповідає нормам CE . Вимоги до сировини: - Вологість (atro) має бути мінімум 6% і максимум 18% - Максимальна довжина стружки: 15 мм - Температура встановлення: у приміщенні з температурою не нижче +5°C - Подавання має бути без металів та мінеральних забруднень, таких як пісок, каміння тощо. Це може призвести до пошкодження пресового інструменту й/або підвищеного зносу

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, колір: синій, ємність бака: 80 000 л, номер машини/транспортного засобу: AHL-80, 80 000 літрів об’єму, надземний, виготовлений зі сталевого листа. Резервуар відповідає DIN 6616, оснащений двома сідловими опорами, сходами для доступу та професійно спорожнений й очищений зсередини. Розміри: Довжина ≈ 12,80 м - Діаметр = 2,90 м Резервуар обладнано абсолютно новою внутрішньою пластиковою оболонкою, укомплектованою витратним сигнальним пристроєм, змонтованим у захисному коробі (див. зразок на фото). Пластикова внутрішня оболонка має загальне дозвільне схвалення у сфері будівництва та, відповідно, підходить і допускається для зберігання рідких добрив АЖЛ, а також реагенту AUS 32 (AdBlue) для зниження NOx. Lsdpfx Ajb Avh Asc Tjah Зовнішню поверхню резервуару повністю зачищено, переґрунтовано й пофарбовано по бажаному відтінку RAL. Ціна вказана з заводу – із завантаженням на транспортний засіб. (Доставка можлива за додаткову плату за вигідною ціною.) Термін поставки – за домовленістю. Важливо: На представленому фото – зразок раніше доопрацьованого резервуару на 80 000 літрів, вже відвантаженого клієнту. Пластикові трубопроводи (PVC-з’єднання) не входять до комплекту поставки, але можуть бути придбані за додаткову плату. Ви отримаєте рахунок із виділеним ПДВ. Продаж здійснюється згідно з нашими загальними умовами постачання.

Стан: вживаний, Установка підходить для агломерації термопластичних плівок і волокон. Продуктивність залежно від матеріалу становить від 500 до 1000 кг/год. Комплектація установки: • подаючий транспортер • управління транспортером залежно від навантаження • металодетекторна котушка • подрібнювач HERBOLD типу SMS 45/100-H5-3 Lajdozy Hrqopfx Ac Tsh • пневматичний транспорт матеріалу до накопичувального силосу • пласткомпактор HV-70, що складається з шнекового живильника із силосу, плаcткомпактора, центрального вентилятора та системи охолодження • дообробний подрібнювач HERBOLD типу SML 45/100-S4-2 • інтенсивне охолодження • нагнітальний вентилятор SZS II 630/200 • просіювальна машина • повернення дрібної фракції у силос компактора • транспортер матеріалу типу MFT зі станцією для Big-Bag та автоматичним перемикачем на наявний (на місці) силос • автоматичний витяжний фільтр • електрообладнання • компресор.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL FKB 33000 Системи для оброблення металевої стружки Оброблення металевої стружки має багато переваг: якщо стружка суха та відсортована за видами, витрати на її утилізацію зменшуються. Залежно від матеріалу, стружку навіть можна продавати. Система для оброблення металевої стружки, залежно від вимог, містить різні компоненти: системи транспортування та збирання, магнітну сепарацію, фільтри та преси для брикетування, що зменшують об’єм. Також потрібні контейнери або бункери для стружки. Компоненти можуть бути з’єднані між собою та працювати в повністю автоматизованому режимі. Сфери застосування Система для оброблення металевої стружки підходить як для напівавтоматичної, так і для повністю автоматичної обробки металевої стружки. Транспортування стружки від верстатів здійснюється автоматизованими системами транспортування або персоналом за допомогою візків/контейнерів. Система використовується майже у всіх виробничих галузях обробної промисловості. За допомогою окремих систем можна здійснювати оброблення різних матеріалів (наприклад, алюмінію, сталі або литва). Характеристики • Сушіння стружки є передумовою для безпечного транспортування по дорогах загального користування. Laodpfxez D Uvpe Ac Tsh • Зменшення об’єму знижує витрати на зберігання та транспортування. • Повторне використання стружки та охолоджувально-змащувальних рідин (ОЗР) захищає навколишнє середовище та знижує витрати. Можливі основні компоненти • Підйомно-похильний пристрій • Подрібнювач стружки • Центрифуга для стружки • Транспортер для стружки • Розділові жолоби • Магнітна сепарація • Брикетувальна преса • Фільтри та збірні ємності для ОЗР • Система керування та кабельна мережа • Система заповнення контейнерів • Бункер для стружки

Стан: вживаний, тип передачі: інше, пробіг: 1 001 км, водійська кабіна: інше,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1987, загальна вага: 42 000 кг, загальна ширина: 6 000 мм, загальна довжина: 7 800 мм, загальна висота: 3 900 мм, максимальна товщина листа: 22 мм, Закаточний верстат SCHLEIFSTEIN - KBol 4022 MACH-ID 9659 Виробник: SCHLEIFSTEIN Тип: KBol 4022 Рік випуску: 1987 Діапазон радіусу кромки вручну: 20–500 Діапазон радіусу кромки автоматично: 150–500 Гідравлічний привід формувальних роликів з керуванням Гідравлічний привід переміщення Затискний пристрій без отвору Макс. тиск маніпулятора: 2000 psi / 140 бар Макс. тиск преса: 5700 psi / 400 бар Макс. швидкість формувальної ролики: 170 м/хв Lasdjzfi Hhepfx Ac Tsh Формувальні ролики типу Kunkel-голова: R = 350 R = 300 R = 275 R = 250 R = 200 R = 175 R = 150 Днища резервуарів Клопер-днища Днища посудин під тиском Котлові днища Плоскі днища Донні плити Дифузорні днища Танкові днища Радарні рефлектори Деталі двигунів Системи розподілу повітря Силосні вивантажувальні вібролотки/сопла Кухонні витяжки Компоненти резервуарів Півкулі Макс. розмір заготовки: 4600Ø Макс. товщина листа: 22 мм Макс. радіус закатку: 700 мм Мін. розмір заготовки: 800 Мін. товщина листа: 4 мм Мін. радіус закатку: 35 мм Потужність: 90 кВт Довжина: 7800 мм Ширина: 6000 мм Висота: 3900 мм Вага: 42000 кг Будь ласка, зверніть увагу: Інформація на цій сторінці надана нами та, якщо можливо, отримана від виробника за найкращими знаннями та совістю. Інформація надається добросовісно, але її точність не може бути гарантована. Відповідно, це не є офертою чи умовами договору. Рекомендуємо перевірити всі важливі деталі.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 штука вживаної малої бетонозмішувальної установки Наприклад, для виробництва збірних елементів. Виробник: PEMAT Модель: 0,5 Зберігання заповнювачів: 2 відсіки 2 окремі дозуючі стрічки та вивантажувальні стрічки для кожного бункера Змішувач: Тарілчастий змішувач 0,5 м³ Дозування: Заповнювачі через дозуючі стрічки біля бункера, вага для цементу – 250 кг, вага для води – 100 л Цементні силоси: 1 x 40 т Управління: ручне керування / пульт керування ДОСТУПНА НЕГАЙНО Місцезнаходження: Північна Німеччина Ledeyk Ev Rspfx Ac Teah Пропозиція дійсна без урахування ПДВ, самовивіз з місця знаходження. Можливий попередній продаж, помилки та/або неточності можливі, без гарантій та/або відповідальності, як бачите, у лежачому та/або стоячому положенні. Повне відтворення, подальше використання, публікація та/або копіювання цієї пропозиції суворо заборонені!

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, 1 одиниця вживаної мобільної бетонозмішувальної установки Станція бетонної суміші Виробник: PROMEKON GmbH Модель: QUASIMIX 1000S Рік випуску: 2022 Попереднє виробництво: близько 400 м³ Зберігання заповнювачів: 1 подвійний бункер, 2 х 2,4 м³ Laodpfxsynhkfj Ac Tjh Включно з 2 окремими дозувальними стрічками Змішувач: Тарілчастий змішувач 1 м³ Продуктивність близько 25 м³/год Включно з автоматичними вагами для змішувача (з можливістю калібрування) Дозування: Заповнювачі подаються через дозувальні стрічки на бункері, цемент Дозування води через водомір Цементні силоси: 1 х 27,3 м³ Управління: повністю автоматичне процесне і системне керування для експлуатації в режимі самообслуговування ДОСТУПНА НЕГАЙНО Локація: Північна Німеччина Пропозиція діє лише на умовах самовивозу з місця розташування (без ПДВ) Можливий попередній продаж, можливі помилки або неточності у поданні, без гарантії або відповідальності, продається у наявному стані (лежачи або стоячи). Будь-яке відтворення, подальше використання, публікація чи копіювання цієї пропозиції суворо заборонені!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1988, 1 штука вживаної бетонозмішувальної установки Виробник: Liebherr Тип: Mobilmix 60 Рік випуску: 1988 Продуктивність: приблизно 55 м³/год твердого бетону при 30 секундах часу змішування Зберігання заповнювачів 4-камерний рядний силос 2 × 30 м³ + 2 × 40 м³ Змішувач Liebherr ZE 1000/1500 включаючи датчик вологості / вимірювання вологості Дозування / зважування Заповнювачі через вагову конвеєрну стрічку: макс. 2 500 кг Ваги для цементу: 250 кг Ваги для води: 250 літрів Силоси для цементу 3 × 60 т – виробник: Kurz 1 × 60 т – виробник невідомий Управління Gedis Робоче місце оператора – контейнер керування Додаткове обладнання Часткова обшивка включена Lodpfsy Hia Tex Ac Toah Контейнер для добавок включено Доступність Доступна негайно Розташування: Ludwigslust / Північна Німеччина Пропозиція вказана без урахування ПДВ і з самовивозом Можливий попередній продаж Може містити помилки та/або неточності Продаж у стані «як є», без гарантії та/або відповідальності - Забороняється відтворення, подальше використання, публікація та/або копіювання цієї пропозиції – навіть частково

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN210551, загальна вага: 14 000 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Обладнання: Наявна табличка з даними, МІКСАКО – це комбінована система нагрівально-охолоджувального змішувача, що складається з нагрівального змішувача та наступного охолоджувального змішувача, розроблена спеціально для обробки порошків, гранулятів і компаундів (наприклад, сухих сумішей ПВХ, ВПЧ або майстер-пакетів). Технічні дані – короткий огляд (деталі див. у документах): Нагрівальний змішувач: • Об’єм 3500 літрів – корисний об’єм 2500 літрів • Швидкість обертання змішувального елемента 5-50 м/с Laodsz Iww Rjpfx Ac Toh • Виготовлений із дуплексної сталі – неіржавіюча сталь 1.4462 • Привід з потужністю 400 кВт, керований частотним перетворювачем • Вакуум до 150 мбар (абсолютний тиск). Охолоджувальний змішувач: • Об’єм 9000 літрів – корисний об’єм 7650 літрів • Швидкість обертання змішувального елемента 3,5 – 7 м/с • Виготовлений із неіржавіючої сталі 1.4541 • Привід з потужністю 90 кВт, керований частотним перетворювачем. Принцип роботи розділяється на дві фізично та апаратно розділені фази процесу: 1. Фаза нагрівального змішувача (нагрівання та гомогенізація) • Механічне тертя (фрикція): у нагрівальному змішувачі обертається модульний змішувальний інструмент з високою периферійною швидкістю (приблизно 10–40 м/с). Завдяки екстремальному утворенню потоків і вихрів (змішувальний вихор) частинки суміші інтенсивно труться одна об одну. • Нагрівання: ця механічна енергія тертя створює необхідну теплову енергію безпосередньо в продукті, завдяки чому матеріал швидко та рівномірно нагрівається до бажаної цільової температури (інколи понад 100 °C). • Додавання інгредієнтів: одночасно всі компоненти рецептури, такі як добавки, барвники або рідини, ідеально рівномірно розподіляються. Вбудована система аспірації також забезпечує видалення вологи зі суміші. 2. Передача • Як тільки досягається цільова температура, визначена в програмі процесу, відкривається профільований вихідний отвір нагрівального змішувача, у якому відсутні мертві зони. • Гаряча, однорідна суміш передається в охолоджувальний змішувач, розташований безпосередньо під ним або поруч, із мінімальними втратами. Таким чином, нагрівальний змішувач одразу ж стає вільним для обробки наступної партії. 3. Фаза охолоджувального змішувача (м’яке охолодження) • Теплообмін: в охолоджувальному змішувачі (доступний у вертикальному або горизонтальному виконанні) гарячий матеріал проходить повз охолоджувані поверхні. • Водяне охолодження: спеціальний контур охолоджувальної води в подвійній оболонці (дно та бічні стінки) ефективно відводить теплову енергію від сухої суміші. • Запобігання агломерації: повільний, делікатний механізм перемішування підтримує суміш у русі, доки не буде досягнута остаточна температура зберігання. Це запобігає злипанню (компактизації) через залишкове тепло, перш ніж матеріал потрапить у силоси або буде перероблений далі. Узагальнено за допомогою штучного інтелекту. Устаткування можна оглянути в робочому стані в Нідерландах. Система, що пропонується для продажу, використовувалася в науково-дослідному центрі UBQ для розробки. Звідси і чудовий стан, незважаючи на невелику кількість годин роботи. У нас також є сталева конструкція для встановлення. Вона не включена в ціну. Якщо є зацікавленість, її можна обговорити окремо. Наразі установка знаходиться за межами Європи – нам потрібно з’ясувати, чи є сенс у прямому транспортуванні, чи імпорт до Європи має здійснювати UBQ (у цьому випадку можливий продаж у Європі з використанням механізму зворотного оподаткування).

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Комплектне стаціонарне лісопильне обладнання, що включає: подачу колод, поперечний конвеєр підйомник колод із виштовхувачем поперечний конвеєр та пристрій для подачі на натяжний візок натяжний візок, гідравлічний, з допоміжним візком, електричний; з натяжного візка можна керувати всією пильною лінією ПОЛНОЦЕННАЯ ПИЛЬНА ЛІНІЯ BRAUN CHGB 71/75 з автоматичним регулюванням вильоту та плавно регульованою подачею натяжний пристрій для пильної лінії Jansen, гідравлічний електрично регульована клинова вставка з електричними висувними валками роликова система з пристроєм для витягування спіральна роликова система для дощок, що подаються на обрізний верстат Ledoz I Tabopfx Ac Tsah поперечний конвеєр перед обрізним верстатом нижній циркулярний верстат для поперечної обрізки ДВОХСТОРОННІЙ ОБРІЗНИЙ ВЕРСТАТ PAUL KMEZ зі сепаратором трісок роликова система після обрізного верстата з пристроєм для відкидання вліво/вправо автоматичний верстат для заточування пильних полотен для пильної лінії Vollmer автоматичний верстат для заточування зубів пильних полотен для пильної лінії Riva верстат для заточування дискових пил Vollmer система для видалення пилу та трісок, вібруючий жолоб, вібраційне сито з 1 фракцією 2 конвеєри для подачі в бункер

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Установка ультрафільтрації для ферментованих продуктів 3 основні компоненти: 1) Установка термообробки 2) Установка ультрафільтрації для ферментованого молока 3) Охолоджувач і ємність для зберігання. Лінія використовується для виробництва кисломолочних продуктів, таких як квірк/скір. Установки термообробки та ультрафільтрації також підходять для виробництва інших ферментованих і концентрованих молочних продуктів, таких як: скір, маскарпоне та вершковий сир. Основні дані: - Вхід: 3500 – 5000 літрів на годину ферментованого знежиреного молока, цільного молока або збагачених продуктів. - Коефіцієнт концентрації: 1,8-2,5 1) Установка термообробки Комплектна установка термообробки, встановлена на рамі. Продуктивність: 3500 – 5000 літрів (залежно від продукту). Виробник: Tetra Pak Температурний цикл: Вхід: 21-30 °C (температура інкубації) -> рекуперація (охолоджувач пермеату) -> термообробка 55/60°C або пастеризація при 72/95 °C -> витримка -> подача в установку ультрафільтрації прибл. 45 °C. Комплектна установка, що включає: * Рама з нержавіючої сталі, на якій все попередньо зібрано. * Закритий балансувальний бак з розпилювальною насадкою. * Відцентровий насос для перекачування продукту, захищений нержавіючою сталлю Tetra, ущільнення типу Flush, тип: LKH * Пластинчастий теплообмінник, 4 ступені, новий, Tetra Pak, модель Clip6-SR. * Блок управління з усіма підключеннями для датчиків і пневматичних клапанів. * Труба витримки для 5000 літрів на годину, продуктивність може змінюватися шляхом підключення більшої або меншої кількості труб, від 30 секунд до 180 секунд на 9 етапах. 2) Установка ультрафільтрації Виробник: Tetra Pak Тип: Tetra Alcross US P&F Серійний номер: T5845810096 Рік: 2010 Продуктивність: до 5300 літрів/год Lodpoz Imdaofx Ac Teah Опис: Концентрує йогурт або ферментоване молоко для досягнення бажаного складу та текстури. Установка ультрафільтрації розділяє продукт на ретентат і пермеат. Ретентат – це продукт, у якому сконцентровані білок і жир (якщо він є). Перевага цієї конструкції ультрафільтрації (порівняно зі спіральною ультрафільтрацією та сепаратором) полягає в тому, що вона підходить для ферментованих продуктів як із жиром, так і без нього. Крім того, всі білки концентруються (навіть сироваткові білки). Це призводить до високого тиску в системі, і фільтрація може бути досягнута лише за допомогою пластинчастої фільтрації з плоскими фільтрами FR60pp і роторно-поршневими циркуляційними насосами. Приклади продуктів, які можна виготовляти з цією системою: Вхід: знежирене молоко 9% сухих речовин -> вихід: прибл. 16% сухих речовин (скір). Вхід: 20% сухих речовин, включно з жиром -> вихід: вершковий сир або маскарпоне. Вхід: ферментоване знежирене молоко, попередньо сконцентроване до 12% сухих речовин -> вихід: до 18% сухих речовин (квірк). Обмежуючим фактором є потік пермеату. Приблизно пермеат на кожний етап: Етап 1) 1100-1755 л/год, фільтри 13,5 м2. Етап 2) 675/1170 л/год, фільтри 9 м2. Етап 3) 320/585 л/год, фільтри 4,5 м2. Етап 4) 300/585 л/год, фільтри 4,5 м2, 15 бар. Фільтри пластинчасто-рамного типу, виробник: Tetra Pak - DDS, модель: M37 Комплектна установка, що включає: * Рама з нержавіючої сталі. * 2 балансувальні баки з розпилювальною насадкою (подача та повернення пермеату). * Подаючий насос Tetra LKH. * 4 контури циркуляції, включно з циркуляційними насосами. Перший етап з відцентровим насосом, 3 етапи з роторно-поршневими високонапірними насосами Waukesha 320-U2. Останній етап до 15 бар для продуктів із високою в’язкістю.

Стан: вживаний, EGLI – слайсер для заморожених брикетів масла / Модель: V1 / Стан: добрий / В НАЯВНОСТІ. Lodpsz Ht Ebjfx Ac Teah EGLI – слайсер для заморожених брикетів масла. Високошвидкісний слайсер. Захисні двері з пневматичним приводом. Машина використовується шляхом завантаження брикетів масла, після чого двері автоматично закриваються. Поршень створює тиск на брикет і проштовхує його в бік різального ножа, який обертається на високій швидкості. Шматочки масла під машиною потрапляють у воронку або бункер з нержавіючої сталі. Застосування: слайсер для заморожених брикетів масла та аналогічної продукції. Електроживлення: 3~/400 В/50 Гц. Повітря: 6 бар – 8 бар.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, ARCEN – ВУЗОЛ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНОЇ УСТАНОВКИ – ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СТАБІЛІЗАЦІЙНИХ СУМІШЕЙ. РІК ВИРОБНИЦТВА 2003. СТАН – ДОБРИЙ. БУНКЕР ДЛЯ ЗМІШУВАННЯ, ОБ’ЄМ 3500 л / 2,5 м³ – ПРОДУКТИВНІСТЬ 160 т/год, БУНКЕР ДЛЯ ЩЕБЕНЮ, СИЛОС ДЛЯ ЦЕМЕНТУ, ДИЗЕЛЬ-ГЕНЕРАТОР CATERPILLAR. Lodsz H H R Rspfx Ac Toah

Стан: добрий (вживаний), Контейнер, ємність для зберігання, керамічний контейнер, кам’яний контейнер, керамічна ємність для зберігання, кам’яна ємність, кислотостійкий кам’яний посуд, горщик для рослин, горщик для квашеної капусти, керамічна бочка, кам’яний горщик. -Виробник: VEB Crinitz N/L, керамічні контейнери, кислотостійкий кам’яний посуд. -Об’єм: 100 літрів. -Матеріал: KER 515, кислотостійка кам’яна кераміка, НДР, відповідає стандарту TGL 7838. -Діаметр отвору: 205 мм. -Кількість: 3 контейнери в наявності. Ljdpfx Acez Epb Ne Tsah -Ціна: за одиницю. -Розміри: 490/450/H810 мм. -Вага: 84 кг/шт.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію на 1 рік! *Монтаж та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Стаціонарні бетонозмішувальні установки серії COMPACT забезпечують задоволення потреб на всіх рівнях завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки здатні легко та ефективно досягати високих показників виробництва однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT має просту систему управління та мінімальні інвестиційні витрати. Окрім цього, установка забезпечує ефективне використання ресурсів підприємства, що дозволяє зекономлений час перетворити на додатковий прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 180 Ledpfxez D U Dae Ac Toah Виробнича потужність: 180 м³/год Тип міксера: Двовальний – 4,5 м³ Бункер для інертних матеріалів: 5x30 м³ Дозування цементу: 2000 кг Дозування хімічних добавок: 2x50 кг Дозування води: 1000 л Силос для цементу – опціонально. COMPACT 180 складається з: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Бункер для зважування інертних матеріалів • Транспортер або система ковшового підйому інертних матеріалів • Двовальний змішувач • Шасі міксера, платформи для обслуговування, драбина • Бункер для зважування води • Бункер для зважування цементу • Бункер для зважування добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий силос для цементу • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Силова та управлінська панелі ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!