Придбати Mas Pack Galaxy Знімач Нових Скляних Пляшок (2006) б/у (9 257)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана розливна лінія KRONES для міцних напоїв, круглі скляні пляшки, 500 пляшок/хв – рік випуску 2003 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована розливна лінія для круглих скляних пляшок забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. На базі технології Krones, лінія налаштована для скляних пляшок об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Продуктивність становить 500–600 пляшок за хвилину (до 36 000 бут/год), що робить її надійним рішенням second-hand для виробників, які потребують стабільної пропускної здатності та гарантованої якості продукції. Швидкість виробництва: 500–600 пляшок/хв (до 36 000 бут/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підходить для об’ємів 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розраховано на роботу зі скляними пляшками Основні компоненти (моделі): - Krones Variojet (72-гніздна мийка) - Krones Isofill (108-гнізний ізобаричний наповнювач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-гнізний закупорювач) - Холодноклеєве етикетування (фронт і тильна сторона) - Лінія інспекції етикеток Logics & Control Logilook (2015 р.) - Krones Kettner Wrapapac W60 (пакувальник у групову тару) - Krones/Kettner Robogrip (роботизований маніпулятор) - Krones Multidivider (ланер) - Amberflex (спіральний підйомник коробів) - Linx 7900 (маркірувальник пляшок, 2017 р.) - Orwak 9020 (прес для відходів, 2006 р.) Формати упаковки: групові картонні коробки (wraparound), конфігурації 6 та 12 пляшок Основний рік виробництва: 2003 (модернізації у 2006, 2015 та 2017 рр.) Nsdpfx Ahoy Ud Als Aslb Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основне обладнання); додаткові пристрої – 240 В, 50 Гц Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизований матеріалопотік та інспекцію для забезпечення стабільної роботи й контролю якості. Ланер Krones Multidivider та роботизоване маніпулювання Robogrip поліпшують розподіл потоків та подальшу палетизацію. Система Logilook контролює наявність та позицію етикеток. Переналагодження між допустимими форматами пляшок відбувається завдяки стандартизованим змінним частинам Krones та регульованим напрямним для ефективної реконфігурації. - Автоматичний депалетайзер, розподілення потоку та роботизоване оброблення групової тари - Inline-контроль етикетки для стабільної презентації продукції - Операторські HMI-термінали на ключових постах (типове компонування Krones) - Швидка переналагодка на формати 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л - Стабільна робота при 50 Гц; широко застосовані промислові компоненти Інтеграція на виробничу лінію Ця вживана розливна лінія розроблена для безперервної роботі на одній лінії – від депалетайзера до пакувальника у групову тару. Оптимізована для круглих скляних пляшок, вона об’єднує етикетування, маркування й інспекцію для повного контролю якості. Груповий пакувальник (wraparound) забезпечує ефективне вторинне пакування для конфігурацій 6 і 12 упаковок та сумісність зі стандартними схемами палетизації. Повна послідовність: депалетайзер → мийка → ізобаричний наповнювач → закупорювач → холодноклеєвий етикетувальник → інспекція етикетки → маркірувальник → ланер → груповий пакувальник → спіральний підйомник коробів → палетизаційний робот Підходить для виробництва напоїв із використанням скляних пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Nledsy Uduujpfx Ah Asb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 14 500 h, номер машини/транспортного засобу: M335, Вживаний SIG набирач combibloc 26500 BPH – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок для асептичного розливу в картон розроблений для ефективного виробництва напоїв і промислового пакування. Виготовлений компанією SIG Combibloc, він поєднує надійні асептичні технології з сучасними оновленнями для підвищеної продуктивності. Цей вживаний високопродуктивний агрегат чудово інтегрується у вживану лінію розливу або пакувальну лінію, забезпечуючи швидку переналагоджуваність і стабільну якість продукції. Виробник: SIG Combibloc Тип машини: Асептичний моноблок для розливу в картон Рік виробництва: 2020 Nledpfxey Uc Tvj Ah Asb Продуктивність: до 26 500 одиниць/год Підтримувані формати: сумісний з картонними упаковками об’ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Типи тари: розрахований на обробку картонних упаковок Асептична технологія: система стерилізації H2O2 (введена в експлуатацію у 2022 р.) Оновлення: комплект прискорення наповнювача та комплект модернізації крокового двигуна (встановлені у 2024 р.) Напрацювання: близько 14 500 годин Конфігурація: лінійний моноблок Сучасні системи автоматизації та керування Моноблок обладнаний сучасними автоматизованими функціями для стабілізації продуктивності на високих швидкостях та зниження участі оператора. Комплекти модернізації 2024 року підвищують точність дозування та покращують профілі прискорення, сприяючи плавнішим запускам і коротшим виробничим циклам. Інтегровані системи керування дозволяють змінювати формати за рецептами, діагностувати несправності і відслідковувати виробничі дані. Захисні блокування та зрозумілі підказки на HMI забезпечують передбачуваний час безвідмовної роботи та спрощують експлуатацію. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблений для гнучкої інтеграції у комплексні пакувальні лінії, цей асептичний розливний модуль може працювати з машиною для формування картону, обладнанням для нанесення кришки, транспортерами та фінішним упаковочним обладнанням. Ідеально підходить для модернізації чи розширення вживаних ліній розливу або упаковки. Переналагодження формату покриває стандартні одноразові і малі мультиформатні картонні упаковки, дозволяючи ефективно змінювати SKU без масштабної механічної переналагодження. Лінійна конструкція забезпечує просте підключення до попереднього й наступного пакувального обладнання. Технічний стан та історія обслуговування Обладнання перебуває у доглянутому, готовому до експлуатації стані, з напрацюванням близько 14 500 годин. Важливими модернізаціями є введення в експлуатацію системи стерилізації H2O2 (2022 р.) та комплексна модернізація у 2024 р.: встановлення комплекту прискорення та комплекту крокового двигуна. Ці покращення підвищують продуктивність та оптимізують контроль руху для стабільної роботи. Ефективність та універсальність експлуатації Моноблок спеціально розроблений для асептичного пакування в картон, забезпечуючи гігієнічність протягом усього процесу розливу. Технологія оптимізована для виробництва некарбонізованих напоїв у картонних упаковках з високою точністю дозування і стабільною продуктивністю на підвищених швидкостях. Поєднання асептичних бар’єрів і контрольованого дозування гарантує стабільну якість продукції відповідно до вимог промислового пакування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 29 525 мм, загальна висота: 1 980 мм, загальна ширина: 7 120 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, рік останнього капітального ремонту: 2036, потужність: 15,5 кВт (21,07 к.с.), висота продукту (макс.): 250 мм, мінімальна висота виробу: 28 мм, максимальна довжина продукту: 2 800 мм, мінімальна довжина виробу: 300 мм, INSTANT-PACKING Безпечне й відповідальне пакування — саме вчасно. Серія CNC Carboard забезпечує екологічно дружні пакувальні рішення для майбутнього деревообробної промисловості. Дана серія повністю автоматично та Just-in-time виготовляє коробки з картону за індивідуальними розмірами. У динамічному процесі сировина використовується раціонально, що дозволяє значно знизити витрати на пакування та наповнювач. Завдяки нашим моделям машин для нарізки картонних коробок ми маємо оптимальні рішення для кожного клієнта — від базових моделей до високопродуктивних, від стандартного використання до складних видів пакувального різання. С за цією серією ви виготовляєте саме ту упаковку, яка вам необхідна — у досконалій формі, з оптимальною ефективністю використання об'єму і мінімальними собівартістю одиниці. Машина для заклеювання коробок SEALMASTER забезпечує економічне та якісне склеювання передніх, задніх і бічних кришок коробки моделі FEFCO 410, у яку продукт розміщується повністю автоматично разом із нанесенням клею системою HOT MELT. Nlsdpfx Aey N U Saeh Aob У поєднанні з різними головками нанесення HOT MELT клейова лінія наноситься точно у потрібному місці, потрібної довжини й у необхідній кількості. Таким чином, обладнання можна максимально адаптувати до вимог замовника і знизити витрати.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 4 350 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 1 920 мм, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 12 місяці, потреба в повітрі: 6 м³/год, рік останнього капітального ремонту: 2036, ширина рулону: 17 мм, ширина плівки: 17 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), висота продукту (макс.): 450 мм, мінімальна висота виробу: 15 мм, максимальна довжина продукту: 6 000 мм, мінімальна довжина виробу: 450 мм, Горизонтальні обгорткові машини серії Edda Olympia різних моделей відомі як найкращі рішення для потреб упаковки. Всі моделі оснащені новітніми технологіями. Завдяки міцній механічній конструкції та потрібним системам захисту оператора, ці машини відповідають вимогам безпеки Європейського Союзу та сертифіковані за стандартом CE. Усі стандартні компоненти, що використовуються в машині, — це найкращі у своїй сфері деталі від світових брендів. Ці машини розроблені для довгої та безвідмовної роботи та виготовляються з використанням відомих, найякісніших компонентів кваліфікованим персоналом. Nodpfx Aey N Uzzoh Aslb Пакувальні машини серії Edda Olympia призначені для простого пакування продукції за допомогою матеріалів із ПЕ бульбашкової плівки, ПЕ спіненого полотна та ПЕ стретч-плівки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 11 425 мм, загальна висота: 3 382 мм, загальна ширина: 3 770 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 1 200 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, рік останнього капітального ремонту: 2036, потужність: 0,75 кВт (1,02 к.с.), висота продукту (макс.): 2 500 мм, максимальна довжина продукту: 3 000 мм, ПАКУВАННЯ НА МІСЦІ Безпечне та відповідальне пакування — точно вчасно. Автоматична станція подачі картону Ідеальне рішення для створення коробок різних розмірів із мінімальними відходами: після розміщення картонів у журналі оператор вручну вкладає Z-картон у зазначені касети. Після введення розмірів (висота, ширина, довжина) для продуктів різних габаритів, коробка буде нарізана з мінімальними відходами. Об'єм зберігання доступний як опція: 3+3 та 5+5. Nljdpfx Asy N Uvfeh Asb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 6 750 мм, загальна висота: 3 350 мм, загальна ширина: 3 700 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 2 660 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, рік останнього капітального ремонту: 2036, ширина рулону: 500 мм, ширина плівки: 500 мм, потужність: 6,2 кВт (8,43 к.с.), висота продукту (макс.): 2 235 мм, мінімальна висота виробу: 150 мм, мінімальна довжина виробу: 1 250 мм, Сучасне та оптимальне рішення для пакування вікон. Виробники вікон часто зустрічають складнощі та проблеми під час пакування, особливо великих розмірів. Підйом, поворот і переміщення вікна роблять роботу дуже складною, повільною та небезпечною. FRAMEWRAP — це рішення, яке робить процес простим, швидким і безпечним. Обладнання спеціально розроблене для тих виробничих зон, де процес виготовлення вікон здійснюється під кутом. Машину можна інтегрувати у виробничі лінії, де вікно подається на станцію обгортання без зміни його положення. Обладнання оснащене моторизованою системою подачі з автоматичним пресовим вузлом, що фіксує розміри вікна. Nsdsy N S R Hjpfx Ah Aolb

Стан: дуже добре (вживаний), Обв'язувальна машина SIVORON / GIGANT Модель S 669 L інтегрована котушка для стрічки Ширина стрічки: 6/ 9/ 12/ 15,5 мм Електропідключення: 230 В, 50 Гц Регульоване натягнення ременя Температурна система зварювання Холості ролики в робочому столі Пересувна на поворотних колесах Розміри (Д x Ш x В): 1460 x 600 x 1600 мм Вага приблизно 70 кг Примітка щодо вживаних машин: • Можливі помилки в технічних характеристиках та попередній продаж. • Вказані ціни є самовивізними зі складу – завантаження включено! • Машина очищена та перевірена на функціональність. Nlodpfxsuxm Hae Ah Aob • Усі машини продаються у тому вигляді, в якому їх оглянули, без будь-якої гарантії. Покупець має право оглянути обладнання на місці. • Спеціальні домовленості можливі лише у письмовій формі. (На запити відповідаємо лише за умови надання вашої адреси та номера телефону!)

Стан: новий, Пропонуються такі НОВІ та ОРИГІНАЛЬНІ тонери CANON: Nlsdpfx Ahjy Ukrgo Aeb 2x Canon imagePRESS тонер T01 Yellow 2x Canon imagePRESS тонер T01 Magenta 2x Canon imagePRESS тонер T01 Cyan 2x Canon imagePRESS тонер T01 Black

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ФАСУВАННЯ НАСИПНИХ ПРОДУКТІВ PUDAS-AL призначена для автоматичної фасовки насипних матеріалів за вагою у заздалегідь підготовлені мішки та складається з: • Бункер продукту 350 л • Автоматичний пристрій подачі підготовлених мішків Nledpoxry U Njfx Ah Ajb • Автоматичний дозатор з вагами та вузлом кріплення мішка PUDAS • Конвеєр для транспортування наповнених мішків • Пристрій для запаювання мішків • Штовхач мішків для зміни положення і напрямку мішка • Моторизований вивантажувальний конвеєр Продуктивність: до 180 мішків/год (залежить від продукту) Обслуговувані продукти: насипні матеріали, наприклад, зерно, пелети, грануляти, борошно тощо Пакувальні матеріали: готові поліпропіленові (PP), поліетилентерефталатні (PET) або аналогічні пластикові термозапаювані мішки розміром від 300x400 до 800x1200 мм Запаювання: імпульсний термозапаювач з регулюванням висоти. Шов — одинарна пряма лінія без згущення по краях, як у пакетах-дойпак Діапазон дозування/зважування: від 5 до 50 кг/мішок (можлива кастомізація) Точність: ±1% Швидкість конвеєру: регулюється Інтерфейс: кольоровий сенсорний екран 7” (Delta HMI), багатомовний Електроживлення: 380В, 2,4 кВт Подача стисненого повітря: 200 л/хв, 8 бар Особливості: конвеєр для вивантаження мішків, швидке та зручне обслуговування і налаштування Сертифікати, країна походження: CE сертифікат, вироблено у Литві (ЄС), FDA сертифікати для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, клас захисту IP65

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, 373 ВЖИВАНА пакувальна машина типу flow pack. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см.): - висота 185, - ширина 115, - довжина 236, - ширина стрічки: 20. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: транспортування. Вказана ціна є чистою ціною за одну одиницю. Nljdjy E E Nuspfx Ah Ajb МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете пекарські печі, ротаційні печі, полицьові печі, кондитерські печі, магазинні печі, пекарське обладнання, хлібні лінії, булочні лінії, лінії для тіста, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкочувальні машини, машинки для рогаликів. Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, RBB – Рік випуску 2017 Nodpfjy T Enmsx Ah Aelb Напівавтоматичний складський стелаж Jumbo 17 позицій - 1 фіксований візок, платформа 400 мм - 16 мобільних візків, платформа 250 мм Хід циліндра: 900 мм 380 В, 50 Гц Габаритні розміри: 7300 x 6400 мм

Стан: вживаний, Щіткова машина для видалення задирок, трубна машина для видалення задирок BAUER типу BE 1 Зав. номер Рік випуску: 2005 Діаметр щітки: 250 мм Ширина щітки: 25–60 мм Частота обертання: 1500 / 3000 об/хв Потужність: 2,2 / 3 кВт Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц - Підставка для матеріалу Nljdpfxshrkrwe Ah Ajb - Нова щітка для видалення задирок Габарити (Д x Ш x В): 550 x 450 x 440 мм Вага: 65 кг Гарний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Система керування: Mazatrol 640 T Nexus Nlodpfxsy Sxkls Ah Aeb Робоча зона: - Максимальний діаметр обробки над станком: 675 мм - Максимальний діаметр обробки над супортом: 276 мм - Максимальний діаметр точіння: 380 мм - Максимальна довжина точіння: 538 мм - Максимальний діаметр прутка: Ø 65 мм Головний шпиндель: - Діапазон швидкостей: 35–5 000 об/хв - Потужність головного приводу, інтегрований двигун шпинделя: 26 кВт / 22 кВт - Максимальний крутний момент: 350 Нм - Ніс шпинделя: A2-6" - Отвір шпинделя: Ø 76 мм - Діаметр патрона: Ø 210 мм - Інкремент повороту, вісь C: 0,001° Револьверна голова: - Кількість позицій інструменту: 12 Переміщення по осях: - X-вісь: 230 мм - Y-вісь: 100 мм - Z-вісь: 575 мм Система охолодження: - Об'єм баку: 160 л Швидкість швидкого переміщення: - X-вісь: 30 м/хв - Y-вісь: 21 м/хв - Z-вісь: 33 м/хв Задня бабка: - Конус: MK 5 - Хід задньої бабки: 550 мм Комплектація: - Наявні інструкції, як показано на фотографіях - 8 приводних тримачів інструменту - 13 статичних тримачів інструменту - Автомат подачі прутків LNS Quickload Servo III - Система охолодження - Транспортер стружки Габаритні розміри й вага: - Приблизна площа (Д x Ш x В): 6015 x 2000 x 1900 мм - Приблизна вага: 5600 кг Система керування: Mazatrol 640 T Nexus * Максимальний діаметр обробки над станком: 675 мм * Максимальний діаметр точіння: 380 мм * Ніс шпинделя: A2-6" * Максимальна довжина точіння: 538 мм * Максимальний діаметр прутка: Ø 65 мм * Діапазон швидкостей: 35–5 000 об/хв * Максимальний крутний момент: 350 Нм * Отвір шпинделя: Ø 76 мм * Інкремент повороту, вісь C: 0,001° * X-вісь: 230 мм * Y-вісь: 100 мм * Z-вісь: 575 мм * Об'єм баку: 160 л * X-вісь швидкий хід: 30 м/хв * Y-вісь швидкий хід: 21 м/хв * Z-вісь швидкий хід: 33 м/хв * Конус: MK 5 * Хід задньої бабки: 550 мм * Приблизна вага: 5600 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, ОГЛЯД Ця пляшкомийна машина Krones KES-2-4-312/25-110 призначена для промислового миття багаторазових скляних пляшок на підприємствах з розливу напоїв. Машина розрахована на 25 пляшок у ряду та має номінальну продуктивність до близько 28 000 пляшок на годину. Вона здатна обробляти пляшки об’ємом від 300 мл до 1 000 мл, що робить її ідеальним рішенням для пивоварень, заводів мінеральної води, виробників безалкогольних напоїв та інших підприємств, які працюють із багаторазовою тарою. Машина виготовлена переважно з нержавіючої сталі та обладнана ізольованою ванною для лугу з нержавіючої сталі й системою парового нагріву. Поставляється повністю капітально відремонтованою. Обсяг капітального ремонту включає подачу та вивід пляшок, систему нагріву, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювальні форсунки, станцію видалення етикеток і електрошкаф. Випробувальний запуск також включено. Машина пропонується з системою керування Siemens S7 PLC і доступна як капітально відремонтована за спеціальною ціною. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: Krones Модель: KES-2-4-312/25-110 Тип обладнання: Пляшкомийна машина Рік виробництва: 2004 Продуктивність: близько 28 000 пляшок/год Рядів: 25 пляшок у ряд Формати пляшок: приблизно від 300 мл до 1 000 мл Система керування: Siemens S7 PLC Нагрівання: Парова система Конструкція: Переважно нержавіюча сталь, ізольована ванна для лугу Відстань між осередками: 110 мм Матеріал осередків: Поліпропілен Кількість пляшок на тримач: 25 шт. Загальна кількість тримачів: 274 шт. Мінімальна регульована продуктивність: близько 12 000 пляшок/год Максимальна регульована продуктивність: близько 35 000 пляшок/год Електроживлення: 400 / 230 В, 3 фази, 50 Гц Напруга керування: 24 В DC Вага без завантаження: близько 45 000 кг Робоча вага: близько 87 000 кг Довжина машини: близько 11 766 мм Ширина (без додаткових пристроїв): близько 3 136 мм Висота (без підлоги): близько 3 200 мм Споживання води в роботі: близько 6,38 м³/год Споживання води на пляшку: близько 0,22 л Головний ланцюг: близько 4 років, проходить капітальний ремонт Обсяг капремонту: Вхід та вихід пляшок, система нагріву, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювальні форсунки, станція видалення етикеток та електрошкаф Тестовий запуск включено Умови постачання: EXW, без упаковки Nlsdpfx Ajy Ul N Hjh Ajb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Гвинтовий компресор виробництва MARK Nodjtx Aknopfx Ah Aslb Модель: MAS 7,5KW, рік випуску 2006 Потужність: 7,5 кВт Робочий тиск: 10 бар Розміри: Довжина 100 см x Ширина 62 см x Висота 105 см Вага: 215 кг Стан: готовий до експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Цей електронний інспектор порожньої тари (EBI) для скляних пляшок багаторазового використання був виготовлений у 2008 році німецькою компанією HEUFT. Машина призначена для інспекції скляних пляшок багаторазового використання на лініях розливу напоїв. Наразі ще перебуває в експлуатації, огляд можливий за запитом. Технічні характеристики Продуктивність: до 60 000 пляшок/год (машина) / до 54 000 пляшок/год (лінія розливу) Формати: скляні пляшки багаторазового використання об’ємом 20 cl (Coca-Cola, формат мультипроодукт, Sprite) Сфера застосування: інспекція порожніх пляшок (багаторазове скло) Конфігурація: однорядна лінія між мийною машиною для пляшок і розливочною машиною Технологія інспекції: система інспекції HEUFT reflexx Інспекційні системи: – інспекція дна (виявлення сторонніх предметів) – інспекція горловини/кришки (помилки горловини/кришки) – подвійна інспекція бічних стінок з поворотом на 90° – виявлення залишків рідини (подвійна високочастотна + інфрачервона технологія) Виявлення та відбраковка: – виявлення перекинутих, похилих, занадто високих або низьких пляшок – система відбраковки DELTA Система обробки зображень: – CCD-матричні камери – 32-бітні процесори обробки зображень – стробоскопічне освітлення з мікропроцесорним керуванням Система управління: – багатопроцесорне керування HEUFT SPECTRUM Інтерфейс оператора: – HEUFT PILOT LCD-термінал із плівковою клавіатурою та індикатором кількості на LED Корпус: – корпус із нержавіючої сталі та пластику Додаткові функції: – енкодер для контролю швидкості транспортувальника – автоматична система обдуву пляшок повітрям для очищення – заздалегідь запрограмовані формати пляшок із додатковими програмами Nljdpjy Ucy Nefx Ah Aeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Цей електронний інспектор порожньої тари (EBI) для багаторазових скляних пляшок був виготовлений у 2007 році німецькою компанією HEUFT. Машина призначена для інспекції багаторазових скляних пляшок на лініях розливу напоїв. Вона досі знаходиться в експлуатації та може бути оглянута за запитом. Nodoy Ucyvepfx Ah Aolb Технічні характеристики Продуктивність: до 60 000 пляшок/год (машина) / до 54 000 пляшок/год (лінія розливу) Формати: 20 cl багаторазові скляні пляшки Застосування: інспекція порожніх пляшок (багаторазові скляні пляшки) Конфігурація: однорядне встановлення між мийною машиною для пляшок та розливним автоматом Технологія контролю: система інспекції HEUFT reflexx Інспекційні системи: - Інспекція дна (виявлення сторонніх тіл) - Інспекція горловини/кришки (виявлення дефектів шийки/кришки) - Подвійна інспекція бокової стінки з поверненням на 90° - Виявлення залишків рідини (подвійна високочастотна + інфрачервона технологія) Виявлення та відсортовування: - Виявлення перекинутих, похилих, завищених або занижених пляшок - Система відбракування DELTA Система обробки зображень: - CCD-матричні камери - 32-бітні процесори обробки зображень - Стробоскопічне освітлення з мікропроцесорною системою управління Система управління: мультипроцесорне управління HEUFT SPECTRUM Інтерфейс оператора: HEUFT PILOT LCD-термінал з мембранною клавіатурою та світлодіодним лічильником Конструкція: корпус із нержавіючої сталі та пластику Додаткові характеристики: - Енкодер для контролю швидкості транспортера - Автоматична система очищення повітряними потоками - Попередньо запрограмовані формати пляшок із додатковими програмами

Стан: добрий (вживаний), 2,9 пог. м верстак, робочий стіл, пакувальний стіл Стан: новий товар Договірна ціна: €120,-- без ПДВ Опис: Ви пропонуєте приблизно 2,9 погонних метра, що складаються з: Траверса довжиною 2,70 м, 2 штуки рами Висота приблизно 90 см, глибина 80 см Доплата за поперечні балки: €8,--/шт. Дуже велика кількість в наявності. Різні комплектації з різними довжинами траверс: 0,9 м, 1,8 м, 3,3 м можливі! Вартість доставки/транспортування – за запитом. Nlsdpfjb Tdmyjx Ah Aeb Огляд можливий у будь-який час за домовленістю. Зміни й помилки у технічних даних, характеристиках і цінах, а також попередній продаж залишаються за нами! Див. наші загальні умови, усі ціни без ПДВ з місця складу. Купівля / продаж: Ми постійно шукаємо або пропонуємо багато товарів із різних сфер. - прибирання виробничих приміщень під мітлу - ліквідація підприємств - швидко, гнучко, оперативно! Проводимо розчищення також для арбітражних керуючих. Напишіть нам коротко, ми зв’яжемося з вами найближчим часом.

Стан: новий,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Nljdpfx Aoy Szcwsh Ajb Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Nsdoy Szb Hopfx Ah Aslb Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 70 t, рік останнього капітального ремонту: 2025, Технічні характеристики пакетувального пресу / пресу для банок / листового пресу: Виробник: unoTech GmbH Модель: UPAXX 70 Рік випуску: 2019 Напрацювання: приблизно 3 000 годин Пресуюче зусилля: 700 кН при 315 бар Завантажувальний отвір бункера: 420 x 1 250 мм (Г x Ш) Перетин каналу (розмір пакета): 350 x 500 мм (В x Ш), довжина залежить від матеріалу Потужність приводу: 30 кВт Загальна підключена потужність: 40 кВт Загальний споживаний струм: 70 А Продуктивність при пустих банках: – один хід: близько 1,7 т/год – два ходи: близько 2,5 т/год Досягнута щільність ущільнення: приблизно 1 200 кг/м³ Об'єм гідравлічного бака: 850 л Розміри пресу в зібраному стані: 8 000 x 1 600 x 2 500 мм (Д x Ш x В) Транспортна вага пресу: близько 9,5 т Комплектація: Масляний охолоджувач 1,5 кВт, обігрів бака 1,5 кВт, пресувальна камера зі зносостійкої сталі S355 Підходяща для матеріалів: За даними виробника, ця машина підходить для пресування жерстяних банок, обрізків металу, листової сталі, а також відходів алюмінію, латуні та міді. Стан пакетувального пресу: Прес був повністю відремонтований на нашому виробництві. Стан дуже хороший, дивіться відео роботи після капітального ремонту. При переміщенні машини сталося транспортне пошкодження: шафа керування була злегка втиснута навантажувачем, а головний вимикач (кнопка вкл./викл.) пошкоджено. Ці дефекти враховано у значно зниженій ціні та мають бути усунуті покупцем за власний рахунок. Примітки: Документація (інструкція з експлуатації, декларація CE, електрична/гідравлічна схема) повністю в наявності. Огляд можливий за попередньою домовленістю. За технічні параметри та можливі помилки відповідальності не несемо. Nlsdpfxey Urvae Ah Asb

Стан: вживаний, Пила для скління/обрізки - Elumatec GLS 192/06 – рік випуску 2005, у комплекті з електронним позиціонером для управління довжиною різу. Обладнана захищеним ріжучим вузлом із вбудованими системами безпеки, електронним керуванням і конструкцією, що підходить для інтенсивних виробничих робіт. Станок забезпечує точну обробку з високою продуктивністю та відмінною якістю різу. Основні характеристики: Марка: Elumatec Модель: GLS 192/06 Призначення: різання ПВХ та алюмінієвих профілів Високожорстка промислова конструкція Система захисту зони різу Ергономічне та інтуїтивно зрозуміле управління Підходить для виробництва вікон та дверей Б/в станок у доброму робочому стані Технічні характеристики: Діаметр диска: 200 мм, 98 мм (косий різ 45°) Швидкість обертання диска: 2 800 1/хв Подача ріжучих вузлів: пневматична Вихідна потужність: 900 Вт Живлення: 3/PEN 400 В Частота: 50 Гц Струм: 4.8 А Встановлена потужність: 1.8 кВт Швидкість: 2 800 об/хв Робочий тиск: 7 бар Габаритні розміри: приблизно 5100 x 1050 x 1180 мм Вага: 140 кг Ідеально для: Виробництва вікон та дверей Майстерень із виготовлення ПВХ/алюмінієвих конструкцій Nodpsy Uw Easfx Ah Ajlb Промислових високоточних робіт

Стан: вживаний, Колонкова свердлильна машина INFRATIREA - ORADEA тип PH - 031 Серійний № Рік випуску: 1975 Максимальний діаметр свердління: 40 мм Кріплення шпинделя: MK 4 - коротка втулка Виліт: 320 мм Хід шпинделя: 250 мм Розмір столу: 400 x 400 мм Діаметр колони: 160 мм Швидкість обертання шпинделя: 85 - 1500 об/хв, 6 передач Потужність двигуна: 2,2 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Регулювання швидкості шпинделя через 6 передач - Правий і лівий хід - Автоматична подача: 0,10 - 0,16 - 0,25 - 0,4 мм/об Nedpfx Astrpifoh Aslb - Стіл поворотний - Регулювання висоти столу за допомогою ручного колеса - Поверхня для кріплення на основі машини - Насос для охолоджувальної рідини в основі машини Габарити (Д x Ш x В): 1000 x 600 x 2450 мм Вага: 700 кг