Придбати Norton Grinding Wheel б/у (20 870)

Стан: вживаний, Продається повна лінія для випрямлення прутків FARMER NORTON 4V-2M Лінія для випрямлення прутків FARMER NORTON 4V-2M розроблена для випрямлення сталевих прутків діаметром від 25 мм до 100 мм. Ця повна лінія підходить для обробки матеріалів із межею міцності на розрив до 1000 Н/мм² і забезпечує максимальну швидкість випрямлення 30 м/хв. Машина оснащена системою випрямлення з 2 роликів із великим діаметром для ефективного випрямлення сталевих прутків. Технічні характеристики · Виробник: FARMER NORTON (Великобританія) · Модель: 4V-2M · Діапазон діаметрів: 25–100 мм · Міцність матеріалу: до 1000 Н/мм² · Максимальна швидкість випрямлення: 30 м/хв · Ролики для випрямлення: Ø457 × 686 мм · Система випрямлення: 2 ролики Комплектація 1. Завантажувальний стіл 2. Вхідний конвеєр із привідним роликом 3. Машина для випрямлення прутків з 2 роликами 4. Вихідний конвеєр 5. Розвантажувальний стіл 6. Електричне обладнання 7. Наявна документація Переваги ✔ Повна лінія для випрямлення, готова до встановлення ✔ Широкий діапазон обробки від 25 до 100 мм ✔ Підходить для високоміцних сталевих матеріалів ✔ Міцна конструкція промислового виробництва (Великобританія) Якщо ви шукаєте надійну машину для випрямлення європейського виробництва, ця повна лінія пропонує ефективне рішення для випрямлення сталевих прутків. Діапазон діаметрів: 25 - 100 мм Todpozi T Ahofx Am Tja Міцність матеріалу: до 1000 Н/мм² Максимальна швидкість випрямлення: 30 м/хв Ролики для випрямлення: Ø 457 × 686 мм Система випрямлення: 2 ролики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Свердлильна установка Norton ROBO 350 ELECTRIC — рік випуску 2022 Використовується, надійшла з професійного парку орендованої техніки компанії Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Стан і примітки: - Стан: вживане після оренди, регулярно обслуговувалося - Робочий стан: повністю справна - Фотографії товару найближчим часом — зацікавленим особам готові надіслати актуальні фото - Огляд можливий за домовленістю у 37574 Айнбек Ціна: 2.200 євро без ПДВ | EXW Айнбек | Доставка за запитом Tedpfxjy A E Tns Am Tja

Стан: добрий (вживаний), Пресова сила: приблизно 6 тонн Розмір столу: 400 x 300 мм (Ш x Г) Отвір у столі: Ø 133 мм Розмір штока: Ø 70 мм Виліт: 178 мм Монтажна висота: 240 мм (при піднятому ході) Хід: 1...100 мм Вага: приблизно 480 кг Потужність приводу: 2,2 кВт Інше • гідравлічний привід Tedpfxjvxvtxo Am Tea • безступінчасто регульована кількість ходів • з захисним екраном для робіт з вкладними елементами та безпечними інструментами • з висотою, що регулюється за допомогою монтажного кутника (автоматична подача — опція)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Todpfovzx Auox Am Toa Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. Tedjq Nfbhepfx Am Tea 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. Todoq Nxp Sopfx Am Toa 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Tedoq I Nw Iopfx Am Tea

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 Tsdpfx Asq Nyydem Tea 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. Tjdpfx Amjq Nf Uwo Tsa 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Спіральна мийна машина для піску (також відома як спіральний або гвинтовий пісочний мийник) — це обладнання, призначене для миття, класифікації та зневоднення піску та інших зернистих матеріалів. Такий тип обладнання зазвичай має спіральну чи гвинтову конструкцію для підйому, транспортування та промивання матеріалів. Основні характеристики та особливості спіральної мийної машини для піску: 1. Спіральна конструкція: Основним елементом машини є спіраль або гвинтовий вал, який, обертаючись, відповідає за підйом, переміщення та миття піску. 2. Дизайн із ванною або жолобом: Спіральний вал зазвичай розташований у ванні чи жолобі, де міститься суміш води й піску. Це забезпечує ефективне промивання й відділення домішок. Tedpeq Nf S Refx Am Tsa 3. Множинні лопаті: Спіральний вал зазвичай оснащений декількома лопатями або спіралями, що надають механічного впливу піску, забезпечуючи ретельне очищення. 4. Подача води: У ванну або жолоб подається вода, яка сприяє процесу промивання. Поєднання води та обертової спіралі допомагає ефективно видаляти домішки з піску. 5. Регульовані переливи: Деякі моделі оснащені регульованими переливами або заслінками, які дозволяють контролювати потік води й час перебування піску в машині, адаптуючи процес миття до конкретних вимог. 6. Класифікація та зневоднення: Багато спіральних пісочних мийників мають додаткові відсіки чи механізми для відновлення дрібного піску й дренажу води, що забезпечує класифікацію та ефективне зневоднення піску. 7. Регульована швидкість: Швидкість обертання спіралі часто можна змінювати для оптимізації процесу промивання залежно від властивостей і фракційності матеріалу. 8. Продуктивність: Продуктивність спіральної мийки визначається розміром обладнання, кроком спіралі та ефективністю процесу миття. Існують різні моделі на різний обсяг виробництва. 9. Обробка матеріалів: Спіральні пісочні мийники широко використовуються у виробництві інертних матеріалів, гірничодобувній промисловості, виробництві бетону й інших галузях, де необхідне видалення домішок із піску. 10. Простота обслуговування: Більшість спіральних пісочних мийників сконструйовані для зручного обслуговування з легким доступом до основних вузлів і точок контролю. Спіральна мийна машина для піску — це ефективний інструмент для очищення та обробки піску, який забезпечує відповідність кінцевого продукту галузевим стандартам якості для використання в будівництві, виробництві бетону та інших сферах. Характеристики й функціональні можливості можуть відрізнятися залежно від моделі та виробника.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 8 754 h, вантажопідйомність: 2 500 кг, висота підйому: 4 500 мм, вільний підйом: 1 200 мм, тип пального: електричний, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 3 085 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 2500 кг Висота підйому: 4500 мм Висота вільного підйому: 1200 мм Довжина вил: 1200 мм Ширина вил: 100 мм Товщина вил: 40 мм Ширина кронштейна вил: 1070 мм Шини та стан Передні шини: супереластичні Розмір передніх шин: 23 × 9-10 Стан передніх шин: 80–100 % Задні шини: супереластичні Розмір задніх шин: 18 × 7-8 Стан задніх шин: 80–100 % Технічний стан: добрий Візуальний стан: добрий ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Тип щогли: дуплексна Тип приводу: електричний Дані про акумулятор Виробник акумулятора: Hawker Рік випуску акумулятора: 2022 Напруга акумулятора: 80 В Ємність акумулятора: 700 А·год Стан акумулятора: 40–60 % Напрацьовані години: 8754 год Розміри та вага Довжина: 2429 мм Ширина: 1195 мм Висота: 3085 мм Tsdpfxszlx Nrj Am Toa Власна вага: 4809 кг Клас ISO: клас ISO 2 = 1000–2500 кг ОБЛАДНАННЯ Боковий зміщувач 3-й гідравлічний розподільник 4-й гідравлічний розподільник Задній робочий прожектор Передній робочий прожектор Обігрівач Повна кабіна Сертифікат CE Задній комбінований ліхтар Покажчик повороту Сидіння з тканини MSG75/521 Панорамне дзеркало Автоматичне гальмо стоянки Лампа для читання Індикатор завантаження Комплект безпеки Горизонтально регульовані підлокітники

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 60 h, вантажопідйомність: 2 000 кг, висота підйому: 7 500 мм, вільний підйом: 2 650 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 3 200 мм, Мінімальної ціни немає – гарантовано продамо тому, хто запропонує найвищу ціну! Практично новий навантажувач, з лише 60 годинами роботи! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 2000 кг Висота підйому: 7500 мм Висота вільного підйому: 2650 мм Довжина вил: 1200 мм Ширина вил: 120 мм Товщина вил: 35 мм Відстань між вилами: 920 мм Шини та стан Передня шина: супереластична Стан передньої шини: 80–100 % Задня шина: супереластична Стан задньої шини: 80–100 % Технічний стан: новий Зовнішній стан: новий ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Тип щогли: триплексна Години роботи: 60 год. Тип приводу: електричний Акумулятор Виробник акумулятора: ENDE Напруга акумулятора: 48 В Ємність акумулятора: 690 А·год Todpjzlx I Ijfx Am Tja Стан акумулятора: 80–100 % Розміри та вага Довжина: 1988 мм Ширина: 1152 мм Висота: 3200 мм Власна вага: 3953 кг Клас ISO: клас ISO 2 = 1000–2500 кг ОБЛАДНАННЯ 3-й гідравлічний розподільник 4-й гідравлічний розподільник Робочі фари спереду Задній комбінований ліхтар Плоске заднє дзеркало Синій світлодіодний ліхтар ззаду Міні-важіль Багатофункціональний дисплей

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Функціональність: обмежена функціональність, довжина подачі вісь X: 2 000 мм, довжина шліфування: 2 000 мм, висота центру: 125 мм, діаметр шліфування: 250 мм, For sale a spline grinding machine 3451 G Stanko, diameter 250mm, length of workpiece 2000mm. Price is 12500 Euro EXW. Tjdpfx Amszqt Uaj Tja

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1984, номер машини/транспортного засобу: No.317, No.327, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 40 000 h, висота шліфування: 130 мм, довжина шліфування: 250 мм, швидкість шліфувального шпинделя: 3 300 об/хв, ширина шліфування: 100 мм, довжина столу: 400 мм, ширина столу: 225 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, For sale are 2 (two) sets of optical profile grinding machines Wasino type GLS-130AS, with CNC Fanuc, made in Japan in 1984. 1 machine is full working condition, there are videos of spindle runout and positioning X,Y accuracy measurements. Second machine serial No.327 is the same working condition, just factory old worker could not start it up for us, was worked more then 1 year ago. There are accessories, tools and technical documentation for each machine. Tedewh Udtspfx Am Toa For 1 machine Wasino complete with accesories and tools, price is 18500 euro EXW stock. Preferable to sell as package 2 machines together.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1972, Шліфувальний верстат для напрямних WMW SFBZ 2200/6000 Виробник: WMW, Німеччина, 1972 рік Основні технічні дані: Розмір столу: 2240x6000 мм Максимальна ширина шліфування: 2200 мм Максимальна довжина шліфування: 6000 мм Максимальна висота шліфування: 2000 мм Максимальна вага заготовки: 15 000 кг Вага верстата: 130 тонн Tjdpsw U A Rmofx Am Tea У 2022 році проведено капітальний ремонт верстата. Подавальні коробки з електромагнітними муфтами для обох голів були замінені на двигуни та редуктори. Також було замінено підшипники універсальної шліфувальної головки. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний стіл DT2200M — це професійне робоче місце, призначене для безпечного та ефективного шліфування металу. Оборудований високопродуктивною системою фільтрації і подвійною вентиляційною системою, ідеально підходить для використання у важких промислових і цехових умовах, мінімізуючи запиленість і покращуючи комфорт оператора. Основні переваги машини: - Подвійна система фільтрації забезпечує ефективне очищення повітря від шліфувального пилу й забруднень - Висока продуктивність — два вентилятори продуктивністю по 4000 м³/год гарантують безперервну роботу без необхідності частого обслуговування фільтрів - Велика робоча поверхня — стільниця розміром 2060x530 мм дозволяє зручно працювати з більшими деталями - Міцна конструкція — стійкий корпус і місткі металеві ящики для відходів з обох боків столу Конструкція та технологія Шліфувальний стіл DT2200M обладнано одинадцятисегментною робочою поверхнею, що полегшує монтаж і обробку заготовок. Інтегрована система нижнього та бокового відсмоктування ефективно забирає пил безпосередньо біля джерела його утворення. Фільтри, стійкі до високих температур, гарантують тривалий термін експлуатації в умовах підвищеного тепловиділення (не є вогнестійкими). Точність і ефективність роботи Завдяки високому розрідженню і двом радіальним вентиляторам, шліфувальний стіл DT2200M забезпечує ефективність фільтрації понад 99,9%. Незалежні фільтрувальні модулі та можливість швидкої заміни картриджів позитивно впливають на обслуговування та скорочують час простою при сервісному обслуговуванні. Застосування Шліфувальний стіл DT2200M використовується в: - слюсарних майстернях Todpfezqy Ruox Am Tsa - промислових фарбувальних цехах - відділах технічного обслуговування - виробничих підприємствах, що спеціалізуються на металообробці Стандартна комплектація - 2 радіальні відсмоктувальні вентилятори - 4 фільтрувальні картриджі розміром 395x495x24 мм - 11-сегментна робоча поверхня - металеві ящики для відходів з обох сторін - вбудовані кріплення для фіксації деталей Технічні характеристики: Розміри робочої поверхні: 2060x530 мм Потужність двигунів: 2 x 1 кВт Продуктивність: 2 x 4000 м³/год Розміри фільтра: 4 x (395x495x24 мм) Напруга: 230 В Вага: 130 кг Габаритні розміри: 2200 x 600 x 850 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Виліт над мостом: 500 мм Виліт над столом: 800 мм Хід столу: 1300 мм Tjdozqnlgopfx Am Toa Глибина шліфування: 800 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Характеристики машини Ергономічна та ефективна конструкція CORMAK SZLIFMASTER-E – це сучасна машина, призначена для обробки кромки, шліфування та полірування листового металу. Мобільна головка з двома тримачами дозволяє одночасно використовувати два типи шліфувальних щіток, що значно підвищує ефективність обробки. Регульоване плече дозволяє налаштувати силу притиску відповідно до потреб користувача, що спрощує та прискорює процес обробки порівняно з ручними методами. Розширені функції для максимальної точності Машина оснащена регульованою швидкістю обертання головки в діапазоні від 0 до 2500 об/хв, що дозволяє налаштувати параметри роботи для різних матеріалів. Вакуумна система забезпечує стабільне кріплення оброблюваних деталей, підвищуючи безпеку та точність обробки. Керування головкою здійснюється за допомогою поворотного плеча машини, що забезпечує плавну та зручну роботу. Головка може обертатися на 180 градусів, що дозволяє швидко вибирати інструмент – оператор може легко перемикатися між різними щітками в залежності від потреби. Швидка та легка обробка різних деталей Машина дозволяє легко та точно обробляти окремі деталі різної форми та товщини матеріалу. Просте кріплення оброблюваних деталей на вакуумному робочому столі дозволяє швидко підготуватися до роботи та надійно утримувати деталь під час обробки. Магнітний стіл з пультом керування – комфорт і контроль Машина оснащена магнітним столом з можливістю регулювання сили притягування, що забезпечує кращу стабілізацію оброблюваних деталей. У комплекті є пульт керування, який дозволяє точно налаштувати потужність магнітного столу відповідно до розміру та товщини деталі. Завдяки цьому користувач отримує повний контроль над кріпленням, що призводить до підвищення ефективності та безпеки роботи. Технічні параметри Розміри столу: 1025 x 825 мм Максимальний розмір деталі: 1000 x 800 мм Товщина деталі: 0,5 - 200 мм Діапазон швидкості обертання головки: 0 - 2500 об/хв Tjdpfjzp E Hrsx Am Toa Кількість інструментів (дисків): 2 Продуктивність витяжки: 1400 м³/год Площа магнітного столу: 180 x 300 мм Площа вакуумного столу: 350 x 350 мм Довжина плеча: 1300 мм Обертання головки: 180° Потужність двигуна головки: 0,75 кВт Потужність двигуна вакууму: 1,1 кВт Загальна потужність: 4 кВт Розміри машини: 1200 x 825 x 1400 мм Вага: 200 кг Завдяки своїй ергономічній конструкції, сучасним функціям та пульту керування магнітним столом, CORMAK SZLIFMASTER-E є чудовим рішенням для професійної обробки листового металу, що підвищує ефективність і комфорт роботи. УВАГА!!! Машина походить з повернення, була у використанні, справна. ГАРАНТІЯ ВІДСУТНЯ!!!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Пересувна платформа для транспортування машин і важких вантажів вагою до 4000 кг оснащена поворотними поліуретановими роликами, які запобігають пошкодженню підлоги. Завдяки такому протектору платформа забезпечує захист поверхні підлоги, мінімізуючи ризики пошкодження. Це ідеальне рішення для складів, виробничих цехів та інших місць, де необхідне точне й безпечне переміщення важких предметів. Tedpfevxrlkex Am Tea Характеристика транспортних роликів: Пересувна платформа для перевезення машин і важких вантажів вагою до 4000 кг — це не лише надійний транспортний засіб, а й оптимальне рішення для покращення логістичних і виробничих процесів. Ролики з поліуретановим покриттям забезпечують легке й безпечне транспортування важких предметів, мінімізуючи ризик пошкодження як обладнання, так і підлоги. Завдяки високоякісним роликам із поліуретановими протекторами вантаж переміщується плавно й стабільно, не пошкоджуючи підлогове покриття. Незалежно від типу поверхні, пересувна платформа CRP гарантує ефективний захист від ушкоджень, що має велике значення для підтримки естетики та довговічності вашого робочого простору. Додатковою перевагою є складна дишля. Це практичне рішення для зручного складування та зберігання платформи, коли вона не використовується. Складна дишля дозволяє зекономити місце, що особливо важливо для обмежених складських площ. Таким чином, наша пересувна платформа не лише зручна та функціональна під час транспортування, але й легко зберігається та мобільна. Головна перевага — всі ролики поворотні, що дозволяє перевозити машини в будь-якому напрямку без значного маневрування вантажем. Технічні характеристики: РОЗМІР РОЛИКІВ: Ø80x70 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ: 4 ВИСОТА ЗАВАНТАЖУВАННЯ: 107 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ОДИН ЕЛЕМЕНТ: Ø175 мм ТОЧКИ ОПОРИ: 1 ДОВЖИНА ДИШЛЯ: 920 мм ШИРИНА ПЛАТФОРМИ: 470 мм ВАГА: 30 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний верстат з ЧПК – це незамінний інструмент для реставрації та точної обробки алюмінієвих дисків. Пристрій дозволяє професійно обробляти поверхню, видаляти пошкодження та надавати дискам нового вигляду. Верстат оснащений передовою системою управління ЧПК, що забезпечує швидке програмування циклів обробки, одночасно гарантуючи відмінну повторюваність і високу якість обробленої поверхні. Компактні розміри та ергономічний дизайн роблять пристрій ідеальним для використання в робочому просторі. Це чудовий вибір для професіоналів, які шукають ефективне та точне рішення для роботи з алюмінієвими дисками. Технічні характеристики МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОЧЕННЯ НАД СТАНИНОЮ 710 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА 28 дюймів КОНУС ШПІНДЕЛЯ A2-6 ХІД ШПІНДЕЛЯ 60 мм ПАТРОН ручний МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ШПІНДЕЛЯ 1500 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1 4,5 кВт Комплектація залежить від версії управління G-кодом спеціальний патрон для дисків до 28 дюймів пакет програмного забезпечення – оптимізація профілю колеса вимірювальний датчик автоматичне змащення 4-позиційний тримач інструменту навчання та технічна підтримка, що повністю відповідає нормам CE Системи управління ЧПК – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D та Fanuc Oi-TF ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ оснащений професійними системами управління від відомих виробників Siemens, Fanuc і GSK. Вони забезпечують точність, надійність і гнучкість у налаштуванні під різні виробничі вимоги, від простих операцій до складних технологічних процесів. Siemens Sinumerik 808D – це економічна система управління ЧПК, розроблена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеально підходить для малих і середніх підприємств. Її основні характеристики: Інтуїтивно зрозуміле керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In полегшують програмування, скорочуючи час навчання операторів до мінімуму. Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, що забезпечує стабільність в складних умовах майстерні. Сумісність: Розроблена для машин зі стандартними вимогами, з легкою інтеграцією сервоприводів SIEMENS. Оптимізація витрат: Низьке споживання енергії та мінімальні вимоги до обслуговування, ідеально підходить для початківців у використанні ЧПК. Системи управління ЧПК – Siemens і Fanuc ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ пропонує передові системи управління ЧПК, такі як SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D та Fanuc Oi-TF, які забезпечують точність, надійність і простоту використання: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс: Простий у використанні, ідеально підходить для менших майстерень і початківців. Надійність: Міцна конструкція, стійка до складних промислових умов. Економічність: Розроблена для основних токарних і фрезерних застосувань. Siemens Sinumerik 828D Висока обчислювальна потужність: Дозволяє динамічну обробку та виконання складних циклів. Інтеграція з CAD/CAM: Полегшує співпрацю з програмним забезпеченням для проектування. Розширені функції: Оптимізація траєкторії інструменту та можливість розширення додатковими модулями. Tsdpfxozpwzhs Am Toa Fanuc Oi-TF Стабільність: Надійність у серійному виробництві та тривалій роботі. Розширені токарні цикли: Ідеально підходить для точних операцій різання, таких як точіння різьби та нарізання канавок. Інтуїтивно зрозуміле керування: Чіткий інтерфейс прискорює програмування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний вертикальний токарний верстат з ЧПУ, призначений для професійної регенерації алюмінієвих і сталевих дисків. Верстат дозволяє швидко та точно відновити заводський вигляд поверхні – як після механічних пошкоджень, так і після корозії чи зварювальних робіт. Завдяки вертикальній конструкції оператор має повний контроль над процесом обробки, а стабільна основа забезпечує високу точність, навіть при обробці великих дисків. Це ідеальне рішення для шиномонтажних майстерень, компаній, що займаються детейлінгом, реставрацією дисків та дрібносерійним виробництвом. Токарний верстат був розроблений спеціально для реставрації дисків – це не адаптований універсальний токарний верстат. Це означає: коротший час обробки одного диска мінімальний знос інструментів висока якість поверхні без хвилястості швидке навчання оператора Кінцевий результат відповідає заводському покриттю, що дозволяє пропонувати преміум-послуги та значно збільшити прибуток майстерні. Найважливіші переваги: обробка дисків легкових та вантажних автомобілів висока точність відтворення структури (алмазна обробка) швидке налаштування деталі та інтуїтивно зрозуміле управління повторюваність обробки – однаковий результат на кожному диску стабільна, важка конструкція, що зменшує вібрації збільшення рентабельності послуг з реставрації Технічні дані: МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОЧІННЯ 700 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА 660 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ПАТРОНА 670 мм ШВИДКІСТЬ ВЕРЕТЕНА 50-1200 об/хв ПОДАЧА 0,1-1000 мм/хв ВЕРТИКАЛЬНИЙ ХІД 550 мм ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ ХІД ±330 мм ШВИДКА ПОДАЧА В ОСІ X 3000 мм/хв ШВИДКА ПОДАЧА В ОСІ Z 3000 мм/хв РОЗМІРИ ІНСТРУМЕНТУ 25 x 25 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА 4 кВт ВАГА 1200 кг РОЗМІРИ 1300x1250x1960 мм Застосування: Tjdpfx Amezpww Ao Toa видалення подряпин та пошкоджень після наїзду на бордюри підготовка диска до фарбування або полірування відновлення алмазної поверхні (декоративне точіння) регенерація дисків після виправлення та зварювання обробка нових дисків у дрібносерійному виробництві Комплектація залежить від версії: спеціальний патрон для дисків пакет програмного забезпечення – оптимізація профілю колеса вимірювальний щуп автоматичне змащення 4-позиційний інструментальний патрон навчання та технічна підтримка, що повністю відповідають нормам CE

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10999, Опис Двосторонній шліфувальний верстат / шліфувальний верстат зверху/знизу Виробник Löwer Модель DSM 3000 з реверсом для заготовок Bthgq0Ygu0 Робоча ширина: 290 мм Товщина обробки: 2–200 мм Мінімальна довжина заготовки: прибл. 320 мм Оснащення: 1x шліфувальний вузол зверху, 7,5 кВт 1x щітковий вузол зверху, 0,37 кВт 1x шліфувальний вузол знизу, 7,5 кВт 1x щітковий вузол знизу, 0,37 кВт Tedpfxjv Dfp Hs Am Tsa Розміри шліфувальної стрічки: 300 x 1800 мм Електричне регулювання висоти, 0,37 кВт Регульована подача, 6/11/16 м/хв. Стиснене повітря: 6–8 бар Габаритні розміри: прибл. 2700 x 1100 x 1900 мм Вага: прибл. 1600 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Автоматична шліфувальна машина VIET мод. Rita 4C EL Фіксований стіл, рухомі головки Робоча ширина: 1350 мм Робоча висота: 4 – 160 мм 3 витяжних патрубки діаметром 150 мм Швидкість подачі стрічки: 6–20 м/хв з інвертором 3 кВт Щітка для очищення транспортної стрічки капота, діаметр 120 мм Склад: 1-й поперечний полірувальний вузол мод. TET 60, електронна подушка, 60 секторів Ламельна стрічка 6150 x 140 мм Шліфувальна стрічка 8350 x 170 мм Швидкість: 5,6 – 26,2 м/с Інвертор 15 кВт Три витяжних патрубки діаметром 140 мм 2-й шліфувальний вузол з роликом мод. R320 – 40, гумове покриття 40° SH Шліфувальна стрічка 3250 x 1400 мм Швидкість: 1,5 – 12,5 м/с Інвертор 15 кВт Очищувач шліфувальної стрічки Два витяжних патрубки діаметром 140 мм і один діаметром 200 мм 3-я полірувальна група з падаючим механізмом мод. TE 60, електронна подушка, 60 секторів Шліфувальна стрічка 3250 x 1400 мм Швидкість: 2,9 – 14,1 м/с Інвертор 15 кВт Очищувач шліфувальної стрічки Два витяжних патрубки діаметром 140 мм і один діаметром 200 мм 4-й поперечний шліфувальний вузол мод. TET 60, електронна подушка, 60 секторів Ламельна стрічка 6150 x 140 мм Шліфувальна стрічка 8350 x 170 мм Швидкість: 5,6 – 26,2 м/с Інвертор 15 кВт Три витяжних патрубки діаметром 140 мм 5-а група Scotch-Brite Двигун: 0,55 кВт Витяжний патрубок діаметром 140 мм Tedpfx Aoltlx Tsm Tsa 6-й щітковий вузол Двигун: 0,55 кВт Витяжний патрубок діаметром 140 мм 7-а група роторного очищення панелей

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Заточувальний верстат CORMAK U3 — універсальний пристрій, що забезпечує широкі можливості нахилу і регулювання головки. Завдяки багатому стандартному оснащенню, за невелику ціну ви отримуєте пристрій з широким спектром застосувань. Призначений для заточування спіральних свердел, електродів, ножів, центрів, токарних різців тощо. Легкий у використанні та обслуговуванні Безліч варіантів нахилу та регулювання Міцний корпус забезпечує точність протягом багатьох років експлуатації Головка може фіксуватися у 24 положеннях Багате додаткове обладнання: насадка для свердел, фреза, токарний ніж, алмазний диск та затискачі. Точний шпиндель шліфувального круга гарантує оптимальні результати шліфування без вібрації Технічні характеристики Tsdpfev E Ek Hox Am Tsa Діаметр 100 мм Товщина 50 мм Діаметр отвору 20 мм Обертова швидкість 5200 об/хв Діапазон діаметрів цангових втулок 3-16 мм Діапазон конічних кутів 0-180º Діапазон негативних кутів 0-52º Діапазон кутів установки 0-44º Поздовжнє переміщення тримача інструменту 140 мм Діапазон мікрорегулювання тримача інструменту 18 мм Діапазон мікрорегулювання поздовжнього переміщення шпинделя 6 мм Двигун 0,25 кВт 230 В Вага 45 кг Габаритні розміри 450x350x340 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Професійна стрічкова шліфувальна машина CORMAK BS 150-200 для чорнового шліфування та полірування металу. Підходить для різних форм та матеріалів. Розмір шліфувальної стрічки 150x2000 мм і потужний двигун 3 кВт забезпечують універсальність застосування. Характеристика машини Стрічкова шліфувальна машина з витяжкою CORMAK BS150-200 — це чудове поєднання продуктивності та стабільності. Оснащена міцною й жорсткою сталевою основою, яка забезпечує стійкість під час роботи. Завдяки одній робочій швидкості точне шліфування стає простішим, ніж будь-коли. Безступінчасто регульований кут шліфування з фіксацією надає змогу точно налаштувати і зберігати ідеальне положення під час обробки. Велика шліфувальна поверхня полегшує маніпуляцію й шліфування різних деталей. Крім того, стандартна комплектація включає ефективну витяжну систему, що усуває пил і забезпечує чисті та безпечні умови праці. Висока стабільність завдяки міцній жорсткій сталевій основі Дві робочі швидкості Регульований кут шліфування з фіксацією Велика шліфувальна поверхня Стандартна комплектація з витяжкою Оснащена двома витяжними патрубками діаметром 100 мм Система швидкої заміни стрічки Відкидна захисна кришка Пружинна система натягу для автоматичного натягу стрічки Технічні характеристики: Todpfovu Uqnjx Am Tsa Розміри шліфувальної стрічки (Д x Ш), мм: 2000x150 Швидкість стрічки, м/с: 15/30 Обороти двигуна, об/хв: 1400/2800 Потужність двигуна, кВт: 2,5/3,0 Вага, кг: 117 Габарити (Д x Ш x В), мм: 1000x650x1150 Живлення, В: 400 Потужність двигуна витяжки, кВт: 0,37